TMCI PADOVAN 5x 100hl fermentacijska in skladiščna klet (1985)

TMCI PADOVAN Gär- und Lagerkeller

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1994, Pregled Ti dve izobarični tlačni posodi (vsaka s prostornino 150 hl) je leta 1994 proizvedel TMCI Padovan. Posodi izhajata iz vinske industrije in sta bili prej uporabljeni za proizvodnjo penečega vina. Vsaka je opremljena s popolnim hladilnim plaščem in je tlačno odporna do 6 barov, kar jih naredi primerne za fermentacijo, zorenje in skladiščenje gaziranih pijač, med katerimi so pivo, peneče vino in podobne pijače. Posodi sta izdelani iz ogljikovega jekla z notranjo epoksidno prevleko za živilsko uporabo, kar predstavlja tehnologijo, ki je bila zelo razširjena, preden so postali rezervoarji iz nerjavnega jekla industrijski standard. To je cenovno ugodna alternativa rezervoarjem iz nerjavnega jekla, zlasti za obrate z nižjimi investicijskimi zahtevami. Vsaka posoda je popolnoma izolirana in opremljena s popolnim hladilnim plaščem, kar omogoča procesiranje s temperaturnim nadzorom. Kot pri vseh posodah z epoksidnim premazom je potrebna redna obnova notranje prevleke, odvisno od uporabe in vrste izdelka. TEHNIČNI PODATKI Csdpey Hknxsfx Afdsrd - Proizvajalec: TMCI Padovan - Leto izdelave: 1994 - Količina: 2 kosa - Tip: izobarična tlačna posoda s popolnim hladilnim plaščem - Uporaba: fermentacija, zorenje, skladiščenje gaziranih pijač - Prostornina: 150 hl na posodo - Material: dno – ogljikovo jeklo; notranja prevleka – epoksidna smola primerna za živila; izolacija – cca 100 mm poliuretana z oblogo iz nerjavnega jekla - Tlačna odpornost: 6 bar - Dimenzije (na posodo): zunanji premer: cca 2.400 mm, višina valja: cca 4.000 mm

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2019, Pregled Ta izobarični monoblok za polnjenje pločevink je bil izdelan leta 2019 pri italijanskem podjetju GAI. Model GAI MLE 6661 CAN je namenjen polnjenju pijač v pločevinke. Stroj je že demontiran, skladiščen in takoj na voljo. Cjdpfx Ajyudacefdsrd Tehnični podatki - Zmogljivost: do 1.600 pločevink/uro (33 cl); zmogljivost do 650 l/uro - Formati: 33 cl standard, 33 cl slim, 50 cl standard - Uporaba: polnjenje pločevink - Konfiguracija: linearni monoblok s 6 izpiralnimi ventili, 6 polnilnimi ventili, enoglavim zapiralnikom pokrovčkov, tehtalno kontrolo z izmetom, tunel za pranje pločevink, skladiščni stebrički za pokrovčke - Format pokrovčka: CDL202 - Premer pločevink: 50 mm – 85 mm

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1992, Pregled Ti štirje izobarični tlačni rezervoarji (vsak po 200 hl) so bili izdelani leta 1992 pri podjetju TMCI Padovan, izvirajo iz vinske industrije in so bili prej uporabljeni za proizvodnjo penečih vin. S polno plaščno hladilno površino in nazivnim tlakom do 6 bar so rezervoarji primerni za fermentacijo, zorenje in skladiščenje gaziranih pijač, kot so pivo, peneča vina in sorodni proizvodi. Rezervoarji so izdelani iz ogljikovega jekla z notranjo epoksi prevleko, primerno za stik z živili – to tehnologijo so pogosto uporabljali pred uveljavitvijo nerjavnega jekla kot industrijskega standarda. Predstavljajo stroškovno ugodno alternativo nerjavnim rezervoarjem, zlasti za proizvajalce, ki želijo nižje investicijske stroške. Vsak rezervoar je popolnoma izoliran in opremljen s hladilnim plaščem po celotni površini, kar omogoča temperaturno vodene procese. Zaradi sistema prevleke so redni pregledi in obnova epoksi obloge potrebni glede na način uporabe in vrsto produkta. Tehnični podatki - Proizvajalec: TMCI Padovan - Leto izdelave: 1992 - Količina: 4 kosi - Tip: Izobarični tlačni rezervoar s polnim hladilnim plaščem - Uporaba: Fermentacija, zorenje, skladiščenje gaziranih pijač - Prostornina: 200 hl na rezervoar - Material: Dno: ogljikovo jeklo Notranja prevleka: Epoksi smola za živila Izolacija: približno 100 mm poliuretana z nerjavno oblogo - Tlačna odpornost: 6 bar Csdpjy Hkl Dsfx Afderd - Dimenzije (na rezervoar): Zunanji premer: cca. 2.200 mm Višina valja: cca. 7.000 mm Skupna višina: cca. 9.000 mm

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, Uporabljeni polnilni monoblok Cimec America Credpow Hr Awjfx Afdod Uporabljeni polnilni monoblok Cimec America, model DPS 6/6/1C, predstavlja napredno izobarometrično linijo za stekleničenje, namenjeno natančnemu izpiranju, polnjenju in zapiranju gaziranih pijač. Zasnovan je iz industrijskega nerjavečega jekla na robustni mehanski osnovi ter prilagojen majhnim in srednje velikim obratom za proizvodnjo pijač, ki zahtevajo zanesljivost, higieno in stalno procesno kontrolo. Ta CIMEC-ov monoblok združuje tri ključne postaje v kompaktnem, popolnoma avtomatiziranem sistemu. Konfiguracija vključuje enoto za izpiranje steklenic, izobarometrični polnilni karusel in stiskalni stroj za kronaste zamaške. Vse postaje so zaprte z varnostnimi zaščitami iz nerjavečega jekla in prozornimi dostopnimi vrati za lažje spremljanje proizvodnje in izpolnjevanje varnostnih standardov. Izobarometrična tehnologija polnjenja in izvedba Srce uporabljenega polnilnega monobloka Cimec America je izobarometrični polnilni karusel, posebej zasnovan za gazirane tekočine, kot so pivo, peneče vino, kombuča, cider in druge pijače, ki zahtevajo skrbno ravnanje za ohranjanje karbonizacije in minimalno izgubo izdelka. Polnilna postaja je opremljena z izobarometričnimi ventili iz nerjavečega jekla, povezanimi z tlačnim rezervoarjem, kar zagotavlja natančno izenačevanje tlakov med notranjostjo steklenice in rezervoarjem pred začetkom cikla polnjenja. Postopek izobarometričnega polnjenja temelji na vzdrževanju stalnega protitlačnega okolja s pomočjo CO₂ ali drugih inertnih plinov. Ta tehnologija omogoča, da izdelek vstopa v steklenico pod tlakom, kar bistveno zmanjša nastajanje pene in preprečuje razplinjanje—ključnega pomena pri gaziranih pijačah. Polnjenje poteka pri nadzorovani hitrosti, običajno po "nivojskem" principu, kjer se ventil zapre, ko tekočina doseže vnaprej določeno višino v steklenici – kar nadzira posebna prelivna cevka. Vsi deli, ki prihajajo v stik z izdelkom, so izdelani iz visokokakovostnega nerjavečega jekla AISI 304, kar zagotavlja skladnost s strogimi sanitarnimi standardi živilsko-predelovalne industrije. Polnilna postaja je opremljena s tlačnimi merilniki in varnostnimi ventili, ki omogočajo precizne nastavitve procesa ter varujejo operaterja in izdelek. Sistem omogoča uporabo steklenic volumna od 0,22 do 1,5 litra in s tem prinaša veliko prilagodljivost za različne proizvodne zahteve. Menjava formatov steklenic poteka ročno z nastavitvami vodil in nosilcev. Monoblok je konfiguriran za uporabo kronastih zamaškov (premer 26 mm) s posebej zasnovano turreto z mehanskim odvajanjem in podajanjem zamaškov, kar zagotavlja natančno in varno zapiranje ter posledično ohranjanje karbonizacije. Avtomatizacija, tehnološke zahteve in varnost delovanja Uporabljeni polnilni monoblok Cimec America deluje kot popolnoma avtomatiziran rotacijski triblok, ki v času običajne proizvodnje zahteva minimalen ročni poseg. Mehanska sinhronizacija zagotavlja nemoten prenos steklenic med posameznimi postajami, pri čemer transportne trakove in rotacijska zvezdasta kolesa poganja elektromotor za natančno pozicioniranje skozi celoten proces izpiranja, polnjenja in zapiranja.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2014, Overview This MONO-BLOCK bottle filling line was built by KOHEM (now CIMEC) in 2014. The machine is in excellent working condition and has been well maintained. It is currently dismantled and in storage. The compatible bottle formats are 33 cl long neck, 75 cl champagne-style, and 375 cl champagne-style bottles. The output capacity is 1,000–1,300 bottles per hour with 33 cl long neck bottles. The system is equipped with a pneumatic unloading device. Machine List Labelling machine (2014) Crodpjtt Um Hefx Afded Manufacturer: CDA Model: R1000 Filler-Capper (2014) Manufacturer: Kohem (now Cimec) Model: RIS 8/1 – DPS

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, Fully automatic blending and carbonation system for continuous adjustment of original gravity, alcohol, and CO2 content. Beer inlet capacity: 200 hl/h Degassed water capacity: 100 hl/h Blended beer capacity: 300 hl/h CO2 supply minimum: 8 g/l >/= 99.98% purity Power consumption: 23 kW Current: 50 A Voltage: 400 V Frequency: 50 Hz Compressed air: 6 bar Length: 2790 mm Width: 1250 mm Height: 2440 mm Operation / Control: Fully automatic, control cabinet with operator panel Material: Stainless steel Crsdpfx Aevcqlqjfdjd Equipment: Flange connections: Beer: DN80, degassed water: DN40, CO2: DN25, blended beer: DN65 Beer pump; carbonization section; flow metering; Anton Paar measurement of original gravity, alcohol, and CO2; pressure gauges; sampling valves; various additional valves Weight: 500 kg

Stanje: dober (rabljeno), - Year of manufacture: 1974/1997 - Capacity: up to 6000 L/h - With pressureless buffer tank, sterile filter, CO2 dosing - Sterile filter Cedpfx Ajmu Atxsfderd - Piping with automatic valves

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2015, Pregled Ta paket rezervoarjev je bil med letoma 2015 in 2025 proizveden pri španskih proizvajalcih Inox GC in Magusa ter nemškem podjetju Linde AG. Vključuje več izobaričnih in atmosferskih fermentacijskih rezervoarjev, električno dvižno napravo in hmeljni torpedo za tlačno suho hmeljenje. Tehnični podatki & dobava - Izobarični fermentacijski rezervoar (enota 1) | Inox GC | — | 2016 | 1.500 l; cilindrično-koničen; izobaričen; dvojni hladilni plašč - Izobarični fermentacijski rezervoar (enota 2) | Inox GC | — | 2016 | 1.500 l; cilindrično-koničen; izobaričen; dvojni hladilni plašč - Izobarični fermenter (enota 3) | Inox GC | — | 2016 | 1.500 l; cilindrično-koničen; izobaričen; dvojni hladilni plašč - Izobarični fermenter | Inox GC | — | 2019 | 2.000 l; cilindrično-koničen; izobaričen; dvoplastni glikolni plašč - Izobarični fermentacijski rezervoar | Inox GC | — | 2021 | 3.000 l; cilindrično-koničen; izobaričen; dvoplastno hlajenje - Izobarični fermenter | Inox GC | — | 2024 | 4.800 l; cilindrično-koničen; izobaričen; dvojni plašč za cirkulacijo glikola; karbonacijski kamen v stožcu - Atmosferski fermenter (enota 1) | Magusa | — | 2015 | 1.300 l; atmosferski; dvojni hladilni plašč Codpfx Afsyb S Dvedjrd - Atmosferski fermenter (enota 2) | Magusa | — | 2015 | 1.300 l; atmosferski; dvojni hladilni plašč - Električni dvigalo | Linde AG | L14 | — | električno; dvižna zmogljivost 1.400–1.700 kg - Izobarični hmeljni torpedo | Inox GC | — | 2025 | ca. 50 l; navpična izobarična posoda za suho hmeljenje; novo

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2022, Reda STERILDOSE – aseptična dozirna enota Crjdpfx Asyil A Sjfded Uporablja se lahko kot aseptični dozirnik za doziranje kakršnih koli komponent v mleko, sokove in druge pijače Kapaciteta: 3000 l/h Novo stanje Dimenzije (D׊×V): 2650x1800x2230 mm

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC595, Technical Data & Performance Specifications This used bottling line is designed for handling glass bottles and combines proven European packaging machinery for efficient beverage production. It integrates a filler, a wire hood applicator, a pasteurizer, a carton sealer, and auxiliary equipment to support continuous industrial packaging processes. Ideally suited for acquisition as a pre-owned system, the line delivers reliable performance with CE-marked components and a balanced capacity structure for medium-sized beverage production. Containers: Designed for handling glass bottles Key Equipment & Models: Cobert SUPREMA filler; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 wire hood applicator; RIVI Engineering belt pasteurizer 1P; SIAT SM11-S carton sealer; OMAC lobe pump; FACCIO G. cork orienter Component manufacturing years: 1986 (wire hood applicator), 1993 (pasteurizer), 2007 (carton sealer), 2008 (cork orienter) Pasteurizer output indicator: Grid area 6.5 m² Electrical data (carton sealer): 380/415 V, 50 Hz, 3-phase, 1.08 A, 260 W Compliance: CE markings on components Advanced Automation & Control Systems Cjdpfx Aoyhb Ahjfdjrd The line is equipped with individual control and operator panels per machine for flexible operation and maintenance. The SIAT SM11-S carton sealer features three-phase supply and fixed speed controls, suitable for consistent end-of-line sealing. Emergency stop switches and illuminated indicators are present at operator stations to support safe and efficient operation. Quick adjustment features on the carton sealer and dedicated orientation controls on the cork orienter simplify format changes. Power architecture: Three-phase systems at the end-of-line carton sealer HMI/controls: Dedicated operator panels at each machine Safety: Emergency stop functions and CE-compliant safety guards Production Line Integration Capability Configured for inline operation, the equipment set ensures coherent sequencing from filling and cap application through thermal treatment to carton sealing. The wire hood applicator is positioned downstream from the bottle closer for sparkling wine applications, while the pasteurizer is integrated into the thermal treatment step. The end-of-line carton sealing allows seamless integration with upstream conveyors and package handling. Inline integration between filling, closure application, pasteurisation, and carton handling Supporting lobe pump for product transfer and circulation Cork orienter enhances closure logistics and line ergonomics Machine Condition & Maintenance History The line consists of robust, industry-established machines known for long service life and ease of maintenance. The components are CE-compliant and feature standard operator safety protections. Offered as a pre-owned system, it is presented as ready for operation...