Oprema za prah

Surfin Technology NORDSON Encore HD

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2018, obratovalne ure: 34.000 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Priložnost! Kot nova Salvagnini S4 / P4 iz prve roke, letnik 2018! Stroj je v brezhibnem, skoraj novem stanju in je takoj pripravljen za uporabo! Sistem je redno servisiran pri Salvagniniju, vzdrževanje je v okviru servisne pogodbe. Tehnični podatki in Salvagnini interna številka: Prebijalni stroj/škarje z rotacijsko postajo S4Xe.30 obsega: Transportni trak TAC30.L2000 Kotna obračalna enota DA30 Prebijalni stroj S4Xe.30 Prebijalna glava H3 Hidravlična pogonska enota HU22E Krmiljenje in upravljanje sistema SiX Pravokotne škarje CS5S Obračalna naprava DF Spodnji cilinder EI09 Enota za vtiskovanje BU30 Dvojni rotacijski prebijalec P2R3132 Dvojni rotacijski prebijalec P2R3334 Enota za navojno valjanje ME35 Naprava za samodejno nanašanje samolepilnih etiket LBC (tiskalnik etiket) Portalni robot MC30 Transportni transporter s krtačami CTS30 Škarjast dvižni mizni transporter TCV3015 Vodno-zračni hladilni agregat R81E Orodja (podroben seznam na zahtevo) Tedpfxjzh I Iie Aiqsc P4Xe-3125 Upogibni center z rolno in obračalno postajo obsega: Škarjasto dvižno mizo TCV3015.CT.RPC Naprava za dovajanje in razlaganje PCD3015 Obračalna naprava RIP3015 Upogibni center P4Xe-3125 Zgornji upogibni nosilec LS Spodnji upogibni nosilec LI Programabilni pritiskač U1 Standardna vpenjalna noga NS Krmiljenje in upravljanje sistema SiX Delovno območje s kroglicami SFE Naprava za čiščenje in mazanje upogibnih nosilcev PSE Asimetrično upravljanje za pomožna upogibna orodja za pozitivne gube CLA-A Komplet CLA orodij s "labodjim vratom" UCE1500G38 Asimetrično upravljanje za pomožna upogibna orodja za negativne gube CLA-N-A Komplet CLA orodij s "labodjim vratom" za negativne gube UCE1500NG38 Naprava za V-zarezo RSU.UR-4 Vrtljiva enota za pomožna orodja T Opcija za rezanje in avtomatski izmet profilov CUT.SPC31 T-orodje za 90° upogibe UTZ2 Izmetni/puferski sistem za panele SAP34.POS Sistem vsebuje tečajni trak za centralno odstranjevanje ostankov pločevine. Ti se nato s transporterjem z labodjim vratom prevažajo v nagibne zabojnike. Razvrščanje na nerjaveče jeklo (VA), aluminij in črno pločevino je popolnoma avtomatizirano. Vgrajena je tudi tehtalna enota s prikazom napolnjenosti, ki signalizira stanje preko krmilnika. Ogled in testiranje stroja sta mogoča po dogovoru. Dodatne videoposnetke in podrobne slike sistema z veseljem posredujemo na zahtevo!

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna dolžina: 30.000 mm, skupna višina: 4.300 mm, skupna širina: 6.500 mm, teža obdelovanca (maks.): 100 kg, temperatura: 220 °C, ogrevalna zmogljivost: 80 kW (108,77 KM), višina obdelovanca (maks.): 1.200 mm, dolžina obdelovanca (maks.): 2.500 mm, izolacijski material: Mineralwolle 75 kg/m³, debelina izolacije: 150 mm, širina obdelovanca (maks.): 800 mm, Oprema: osvetlitev, Popolnoma avtomatska linija za nanašanje praškovih premazov (tekoči transport, predobdelava, nanašanje s sistemom Wagner, peči) Prodaja se profesionalna, popolnoma avtomatska linija za nanašanje praškovih premazov, zasnovana kot tekoča linija (ciklični sistem) podjetja Klaus Benecke. Linija je idealna za učinkovito nanašanje premazov na aluminijaste komponente in druge kovinske izdelke. Individualna prilagoditev linije je možna po dogovoru! Glavne značilnosti in ključne komponente: - Kemijska predobdelava: 2-stopenjska brizgalna komora (D=3.600 mm, Š=1.500 mm, V=2.250 mm), vključno z razmaščevanjem/fosfatiranjem in izpiralnim območjem s brizgalno rameno. - Sušilnik za predhodni premaz: tekoča peč do 120 °C s 40 kW gorilnikom za utekočinjeni naftni plin (Riello). (možna druga vrsta oskrbe z energijo) - Kabina za nanašanje praškovih premazov PVC 3.600: antistatična plastična kabina z monociklonom (sesalna moč 12.000 m³/h) in dodatnim filtrom. - Wagner Premium sistem za nanašanje: 2 dvižna mehanizma, 6 avtomatskih pištol PEA-C4, 2 ročni pištoli in krmilnik, zasnovan za do 10 pištol. - Peč za strjevanje: tekoča peč do 220 °C s 80 kW gorilnikom za utekočinjeni naftni plin (Riello). (možna druga vrsta oskrbe z energijo) - Transportni sistem: Cardin verižni transporter C-100 v cikličnem načinu (50 m transportne poti, 54 m verige). - Krmilnik: sodoben PLC krmilnik z 7-palčnim barvnim zaslonom (Easy View), pretvornikom in modemom za oddaljeno vzdrževanje. Tehnični podatki: - Vrsta linije: linija za nanašanje praškovih premazov (tekoči / ciklični sistem) - Največje dimenzije obdelovancev: (D x Š x V) 2.500 x 800 x 1.200 [mm] - Največja obremenitev na nosilec: 100 kg/prečka - Ocena proizvodne zmogljivosti: pribl. 50 m²/h (oba strani) - Material: aluminij / kovinski deli - Transportni trak: veriga Cardin C-100 (50 m) - Moč gorilnika: sušilnik / peč 40 kW / 80 kW (utekočinjeni naftni plin ali drug vir energije na zahtevo) - Krmilnik: PLC s 7-palčnim zaslonom na dotik - Stanje: nova linija / projekt Komponente v obsegu dobave: - Kemijska predobdelava (2-stopenjska brizgalna komora) - Sušilnik za predhodni premaz - Sistem za nanašanje praškovih premazov (PCB 3.600) - Wagner sistem za nanašanje - Peč za strjevanje praškovih premazov - Transportni sistem - Električni krmilnik - Storitve in dodatna oprema Todsum Uflspfx Aiqjc

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, trajanje garancije: 12 meseci, teža obdelovanca (maks.): 100 kg, moč: 88 kW (119,65 KM), temperatura: 220 °C, ogrevalna zmogljivost: 30 kW (40,79 KM), višina obdelovanca (maks.): 1.500 mm, dolžina obdelovanca (maks.): 500 mm, izolacijski material: Steinwolle, debelina izolacije: 150 mm, širina obdelovanca (maks.): 500 mm, Polavtomatska anlaga za nanašanje praškovnih premazov | Taktnna anlaga s kemično predobdelavo in pečjo za strjevanje Kompaktna, (pol)avtomatska taktnna anlaga za nanašanje praškovnih premazov na jeklene konstrukcijske elemente (1.500 x 500 x 500 [mm]). Celoten sistem, vključno z dvokomornim brizgalnim tunelom (odstranjevanje maščob/fosfatiranje/izpiranje), sušilnikom za predmaza, mobilno brizgalno kabino, pečjo za strjevanje (maks. 220 °C), kardanskim verižnim transporterjem in krmilnikom PLC. Nova anlaga / ponudba projekta – posebne dimenzije, načini ogrevanja, razporeditve itd. se lahko prilagodijo individualno glede na zahteve stranke. Koncept anlage in prilagoditev glede na zahteve stranke: (Pol)avtomatska anlaga za nanašanje praškovnih premazov, ki deluje po taktnem načelu, za učinkovito nanašanje premazov na jeklene dele. Anlaga združuje kompaktno površino s pretočnostjo in je idealna za male do srednje serije. Predobdelava poteka avtomatizirano po taktnem načelu, premaz pa se nanese ročno. Opomba glede projektiranja: Naslednje dimenzije, komponente in načini ogrevanja predstavljajo ponujeno referenčno konfiguracijo. Vse komponente (npr. uporabne dolžine, dimenzije kabin, potek verige, ogrevanje s plinom namesto z elektriko) se lahko v celoti prilagodijo vašim specifičnim dimenzijam delov, prostorskim razmeram in procesnim zahtevam. - Maks. masa delov (standardna referenčna ponudba): 1.500 x 500 x 500 [mm] (variabilno) - Maks. nosilnost transportnega nosilca: 100 kg na takt (večja nosilnost na zahtevo) - Potrebna površina / tloris: približno 12.000 x 6.500 [mm] (razpored se lahko prilagodi) - Skupna priključna moč: približno 88 kW (maks.) - Čas takta / hitrost premika: čas mirovanja takta približno 8,5 – 12 min pri hitrosti verige 3,2 m/min Tehnični podatki (pregled referenčnega projekta) Vrsta anlage: (Pol)avtomatska taktnna anlaga Maks. dimenzije obdelovanca: 1.500 x 500 x 500 [mm] (individualno prilagodljivo) Nosilnost / transportni nosilec: 100 kg (večjo nosilnost je mogoče načrtovati) Temperatura peči: maks. 220/250 °C; delovna temperatura 180-200 °C Ogrevanje sušilnice/peči: plin, olje ali elektrika (posredno) Maks. poraba energije: 88 kW (odvisno od velikosti anlage) Krmilnik: PLC (npr. Siemens) Komponente anlage – pregled: Tsdpfxjulwg No Aiqec Kemijska predobdelava (3-consko brizgalno čiščenje): Kompakten dvokomorni brizgalni tunel iz nerjavečega jekla za odstranjevanje maščob/fosfatiranje (alternativno nanokeramika) (40–45 °C) in dvostopenjsko izpiranje. Popolnoma opremljen z črpalkami iz nerjavečega jekla, brizgalnimi šobami iz PPR in sesalnim sistemom (4.000 m³/h). Sušilnik za predmaza in peč za strjevanje: Dve toplotno izolirani komori (100–150 mm kamene volne) s posrednim električnim ogrevanjem (termoblok z 16 oz. 30 kW), komore za zgorevanje iz nerjavečega jekla in zmogljivim kroženjem zraka. Sušilnik do 120 °C, peč do maks. 220/250 °C (neobvezne avtomatske dvižne vrata). Mobilna brizgalna kabina: Mobilna, odprta brizgalna kabina (2.000 x 2.100 x 2.200 [mm]) s sesalnim sistemom ATEX (6.000 m³/h). Integrirana filtrirna enota s 4 impulznimi ventili za čiščenje, absolutni dofilter in mobilni 60-litrski posod za prah. Opomba: Na voljo so tudi popolnoma zaščitene kabine za nanašanje praškov! Transportna tehnika in krmiljenje: Pogonjeni kardanski verižni transporter s frekvenčnim pretvornikom in avtomatsko enoto za mazanje. Krmiljenje preko PLC za popolno upravljanje in prilagajanje vseh procesov anlage (omara s krmilnikom opremlj

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 1991, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 11 kW (14,96 KM), vhodna napetost: 200 V, stiskalna sila: 160 t, dolžina mize: 600 mm, skupna masa: 19.000 kg, prebijalna sila: 160 t, vrsta nastavitve višine: električni, vgradna višina: 1.900 mm, nastavitev hidravličnega cilindra: 100 mm, nastavitev hoda: 130 mm, Oprema: dokumentacija / priročnik, varnostna svetlobna zapora, Manufacturer: AIDA Model: NC2-160 Tjdpfx Aju D Dhxjiqec Pressing force: 160 t Year of manufacture: approx. 1991 Stroke length: 130 mm Shut height (adjustable): 285–335 mm Table dimensions: 1900 x 600 mm Ram dimensions: 1360 x 585 mm Electrical rating: 3x200V (!!), 15 kW – Japanese standard Net weight: 19,000 kg Dimensions: 2140 x 2210 x 3175 mm Automatic lubrication system. Optionally available with decoiler and straightening machine.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Useful space: LxWxH 4300x1700x2200 mm Tedpjizw E Usfx Aiqec max. 220°C, Heating possible via oil, gas, or electricity, Floor rail tracks for rack trolleys, or manual or automatic conveyor rails possible, Folding or sliding doors available.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2011, prebijalna sila: 31 t, potovalna razdalja osi X: 2.500 mm, pomik osi Y: 1.525 mm, skupna masa: 21.000 kg, obremenitev mize: 160 kg, proizvajalec krmilnikov: FANUC, število osi: 2, This AMADA EMZ 3610 NT CNC punching machine was manufactured in 2011. It is equipped with a Fanuc control unit, a punching force of 300 kN, and a working area of 2500 x 1525 mm, which can be extended with repositioning to 5000 x 1525 mm. The machine can process sheet thicknesses up to 4.5 mm and supports a maximum table load of 160 kg. If you are looking for a high-quality punching machine, you should consider the AMADA EMZ 3610 NT, which we are offering for sale. Contact us for further details. • Working area with repositioning: 5000 x 1525 mm • Max. sheet thickness: 4.5 mm (mild steel) • Feed speed X/Y: 100 / 80 m/min (128 m/min simultaneous) • Positioning tolerance: +/- 0.1 mm • Z-Turret stations: 45 • AutoIndex stations: 4 (2 x B, 2 x C) • Turret feed rate: 30 rpm • Max. number of hits: 1000/min • Machine frame: bridge frame • Punch drive: servo-electric double drive • Drives (turret + table): AC servo motors • Clamps: pneumatic • Electrical connection: 400V / 50Hz • Power consumption: 1 kW – 7 kW • Air consumption (machine): 250 l/min • Air consumption (air jet vacuum): 250 l/min Additional Equipment • Loading unit: Loader L III 300 Tsdsx D Hpqspfx Aiqsc • Min. sheet size: 1000 x 300 mm • Max. sheet size: 3000 x 1500 mm • Material thickness: 0.5 – 8.0 mm • Max. loading weight: 300 kg • Max. stacking height: 300 mm • Max. pallet weight: 4000 kg (2x2000 kg) • Max. feed speed (travel path): 70 m/min • Number of suction cups: 34 pcs • Double sheet detection: Yes, with sheet thickness control • Air consumption: 510 l/min, 6 bar inlet pressure • Electrical connection: 400V • Unloading unit with parts remover: PR 3 UL 300 P • Min./max. part size: 150 x 150 mm / 2500 x 1000 mm • Sheet thickness: 0.5 – 3.0 mm (4 mm for EM series) • Max. part weight: 50 kg • Deposit table size: 3400 x 1400 mm • Max. part size for removal clamps: 3000 x 1500 mm • Max. stacking height skeleton table: 450 mm • Max. base frame table weight: 2000 kg • Max. stacking height storage table: 450 mm • Max. storage table weight: 4000 kg • Max. feed speed X-/Y-direction: 180 / 90 m/min • Air consumption: 1000 l/min, 6 bar inlet pressure • Electrical connection: 400V

Stanje: delavnici obnovljeno (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2011, obratovalne ure: 27.693 h, laserska moč: 3.000 W, Oprema: hladilna enota, DG Tech – Pooblaščeni center za tehnične preglede BLM Group Tsdpfer Iz Slsx Aiqjc V partnerstvu z BLM Group izvajamo ocenjevanje, odkup in obnovo strojev, vključno z vzdrževanjem laserskega izvora, kar zagotavlja visoke kakovostne standarde. Neposredno se ukvarjamo z logistiko, razstavljanjem in transportom, s čimer odpravljamo tveganja pri prodaji med zasebniki. Nudimo namensko programsko opremo, tehnično usposabljanje in poprodajno podporo. Ponujamo tudi prilagodljive operativne leasing rešitve za optimizacijo investicije in produktivnosti. Z bogatimi izkušnjami v poprodajnih storitvah in stalnim tehničnim izobraževanjem nudimo celovito in zanesljivo storitev. LT COMBO FIBER Avtomatsko zadnje natovarjanje 6500 – razkladanje 6500 – okrogla cev min 16 mm, max 225 mm – kvadratna cev max 160x160 mm – pravokotna cev max 200x100 mm

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2012, obratovalne ure: 56.566 h, prebijalna sila: 18 t, skupna višina: 2.252 mm, najv. debelina pločevine: 6 mm, potovalna razdalja osi X: 2.500 mm, pomik osi Y: 1.250 mm, proizvajalec krmilnikov: BOSCH, model krmilnika: MTX CMP70, največja dolžina izdelka: 6.500 mm, This TRUMPF TruPunch 3000 S11 was manufactured in 2012. It is equipped with a Bosch MTX CMP70 control unit, featuring X/Y axis travel paths of 2500 / 1250 mm and is capable of processing sheet weights up to 160 kg. The machine is equipped with a linear tool magazine with 18 stations and offers functions such as MultiTool, MultiBend, and thread forming. Take advantage of this opportunity to purchase the TRUMPF TruPunch 3000 S11 CNC punching machine. Contact us for further information about this machine. • Maximum sheet weight: 160 kg • Performance: • Punching strokes (E = 1 mm): 1000 strokes/min • Marking strokes: 2500 strokes/min • MultiTool tool change time: 0.3 s • Power consumption: • Standby with automatic shutdown: 0.3 kW (average) • During production: 5.6 kW (average) Todpfx Aijx D Dkljqsc • Equipment & Features: • MultiTool function • MultiBend function • Thread forming function with tool breakage monitoring • Surface marking/embossing function • Deburring and roller technology • Tool magazine: Linear, 18 stations • Power On hours: 56,566 h • Documentation: TruPunch 3000 documentation

Leto izdelave: 2020, stanje: novo, Transport systems Depending on customer requirements, transport systems can be moved on the floor or suspended from rails. - For ergonomic solutions in manual installations, we recommend suspended cross conveyors (cross transport). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These run continuously and are an excellent solution for companies focusing on process quality and repeatability. - For companies producing various products simultaneously—for example, with multiple spray booths in different colors—flexible solutions with non-powered conveyors are used. This is the most expensive solution. All installations are custom-made to meet individual customer specifications. Continuous transport systems for overhead chain conveyors are designed and manufactured based on individual customer orders. In this system, floor conveyors can also be produced to carry items such as flower pots or rims (see photo). ROMER also manufactures suspended transport systems. Cross beams (cross transporters) are specifically designed and manufactured to suit the requirements of individual installations. Use of a photoelectric sensor The use of a photoelectric sensor in the detail area enables length measurement and, consequently, allows gun activation when the part enters its range, and immediate deactivation after painting. The photoelectric sensor is standard equipment. Identification of details by means of special markings. Above the hanger, plates with identification holes are present. Based on this, the PLC controller, in conjunction with the photoelectric sensor, identifies the painted part and activates or deactivates the guns at the precise moment—thereby saving energy and powder coating material. Vertical shape recognition. Tsdpfx Aiefz Dubsqsc By using light barriers with horizontal detectors, the PLC control can analyze the vertical shape of a part. The PLC controller measures the time a part is expected to be inside the gun zone, allowing the guns to be turned on or off selectively. With light barriers equipped with multiple sensors horizontally and vertically. This solution enables precise measurement of workpiece dimensions and thus also allows control of manipulators.

Leto izdelave: 2020, stanje: novo, 7" Touch Panel The large color touch panel is visually appealing and offers comfortable, intuitive operation. All important parameters can be set via the panel. Storage for 20 Programs with 10 Events Each Up to 20 programs can be stored, each with up to 10 consecutive time-temperature events arranged along the heating curve. This is especially necessary for more demanding processes. Tedpsfy Txyefx Aiqoc Gas/Oil Consumption Data Consumption is calculated based on burner settings. This feature enables you to estimate the cost of a particular cycle, schedule consumption, and oversee personnel. Two-Channel Recorder with USB Cycle Parameters Every oven is equipped with a recorder that logs all ignition parameters—including two temperature channels—onto a USB stick, similar to an aircraft black box. The system also allows for the analysis of monthly/daily reporting, including media consumption and performance. Each heating start that opens the door is intended to be recreated for several years. Such a dedicated option is not offered by any other manufacturer. This system was developed from the ground up by our programmers. Automatic Flue Gas Extraction Chimney The chimney can be programmed to open a few minutes before the end of the firing process in order to vent the chamber. It can be remotely operated from the control panel and does not require mechanical action as with most conventional systems. Minute-by-Minute Remaining Time Prediction The cycle has started—how long will it take to finish? By calculating the heating dynamics, the system counts and displays the remaining duration. Simple Door Mechanism Simply pull the door to open it. The lock features adjustable pressure on the door. To close, just push—it latches the door automatically and pulls it securely closed. To minimize heat loss into the workshop when opening the door, a hood is installed above the door to redirect some of the heat. The MTS system is designed to precisely detect the actual chamber temperature. Standard measurement is often based on a single sensor, which can be inaccurate. MTS is a multi-sensor setup located at the extremities of the chamber. The multi-zone heating system ensures an unrivaled firing quality.