Slowbeer, Oxinox 1.200–1.600 l fermentacijski in skladiščni tank (2012)

Slowbeer, Oxinox Gär- und Lagerkeller

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2019, Pregled Ta izobarični monoblok za polnjenje pločevink je bil izdelan leta 2019 pri italijanskem podjetju GAI. Model GAI MLE 6661 CAN je namenjen polnjenju pijač v pločevinke. Stroj je že demontiran, skladiščen in takoj na voljo. Tehnični podatki - Zmogljivost: do 1.600 pločevink/uro (33 cl); zmogljivost do 650 l/uro - Formati: 33 cl standard, 33 cl slim, 50 cl standard Isdpoyudacefx Acroaw - Uporaba: polnjenje pločevink - Konfiguracija: linearni monoblok s 6 izpiralnimi ventili, 6 polnilnimi ventili, enoglavim zapiralnikom pokrovčkov, tehtalno kontrolo z izmetom, tunel za pranje pločevink, skladiščni stebrički za pokrovčke - Format pokrovčka: CDL202 - Premer pločevink: 50 mm – 85 mm

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, Uporabljeni polnilni monoblok Cimec America Uporabljeni polnilni monoblok Cimec America, model DPS 6/6/1C, predstavlja napredno izobarometrično linijo za stekleničenje, namenjeno natančnemu izpiranju, polnjenju in zapiranju gaziranih pijač. Zasnovan je iz industrijskega nerjavečega jekla na robustni mehanski osnovi ter prilagojen majhnim in srednje velikim obratom za proizvodnjo pijač, ki zahtevajo zanesljivost, higieno in stalno procesno kontrolo. Ta CIMEC-ov monoblok združuje tri ključne postaje v kompaktnem, popolnoma avtomatiziranem sistemu. Konfiguracija vključuje enoto za izpiranje steklenic, izobarometrični polnilni karusel in stiskalni stroj za kronaste zamaške. Vse postaje so zaprte z varnostnimi zaščitami iz nerjavečega jekla in prozornimi dostopnimi vrati za lažje spremljanje proizvodnje in izpolnjevanje varnostnih standardov. Izobarometrična tehnologija polnjenja in izvedba Srce uporabljenega polnilnega monobloka Cimec America je izobarometrični polnilni karusel, posebej zasnovan za gazirane tekočine, kot so pivo, peneče vino, kombuča, cider in druge pijače, ki zahtevajo skrbno ravnanje za ohranjanje karbonizacije in minimalno izgubo izdelka. Polnilna postaja je opremljena z izobarometričnimi ventili iz nerjavečega jekla, povezanimi z tlačnim rezervoarjem, kar zagotavlja natančno izenačevanje tlakov med notranjostjo steklenice in rezervoarjem pred začetkom cikla polnjenja. Postopek izobarometričnega polnjenja temelji na vzdrževanju stalnega protitlačnega okolja s pomočjo CO₂ ali drugih inertnih plinov. Ta tehnologija omogoča, da izdelek vstopa v steklenico pod tlakom, kar bistveno zmanjša nastajanje pene in preprečuje razplinjanje—ključnega pomena pri gaziranih pijačah. Polnjenje poteka pri nadzorovani hitrosti, običajno po "nivojskem" principu, kjer se ventil zapre, ko tekočina doseže vnaprej določeno višino v steklenici – kar nadzira posebna prelivna cevka. Vsi deli, ki prihajajo v stik z izdelkom, so izdelani iz visokokakovostnega nerjavečega jekla AISI 304, kar zagotavlja skladnost s strogimi sanitarnimi standardi živilsko-predelovalne industrije. Polnilna postaja je opremljena s tlačnimi merilniki in varnostnimi ventili, ki omogočajo precizne nastavitve procesa ter varujejo operaterja in izdelek. Iodpjw Hr Awsfx Acreaw Sistem omogoča uporabo steklenic volumna od 0,22 do 1,5 litra in s tem prinaša veliko prilagodljivost za različne proizvodne zahteve. Menjava formatov steklenic poteka ročno z nastavitvami vodil in nosilcev. Monoblok je konfiguriran za uporabo kronastih zamaškov (premer 26 mm) s posebej zasnovano turreto z mehanskim odvajanjem in podajanjem zamaškov, kar zagotavlja natančno in varno zapiranje ter posledično ohranjanje karbonizacije. Avtomatizacija, tehnološke zahteve in varnost delovanja Uporabljeni polnilni monoblok Cimec America deluje kot popolnoma avtomatiziran rotacijski triblok, ki v času običajne proizvodnje zahteva minimalen ročni poseg. Mehanska sinhronizacija zagotavlja nemoten prenos steklenic med posameznimi postajami, pri čemer transportne trakove in rotacijska zvezdasta kolesa poganja elektromotor za natančno pozicioniranje skozi celoten proces izpiranja, polnjenja in zapiranja.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2014, Overview This MONO-BLOCK bottle filling line was built by KOHEM (now CIMEC) in 2014. The machine is in excellent working condition and has been well maintained. It is currently dismantled and in storage. The compatible bottle formats are 33 cl long neck, 75 cl champagne-style, and 375 cl champagne-style bottles. The output capacity is 1,000–1,300 bottles per hour with 33 cl long neck bottles. The system is equipped with a pneumatic unloading device. Machine List Labelling machine (2014) Manufacturer: CDA Model: R1000 Filler-Capper (2014) Manufacturer: Kohem (now Cimec) Model: RIS 8/1 – DPS Iedpfx Acjtt Um Herjaw

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, Pregled Ta polnilna linija za KEG Micromat 2/2-b je bila izdelana pri M+F KEG Technik leta 2009. Sestavljena je iz pralnika KEG in polnilca KEG. Do demontaže je bila v uporabi v pivovarni v Belgiji. Tehnični podatki - Zmogljivost: 20 - 35 KEG/h - Tip KEG: 20l/30l DIN in EURO - Tip priključka: Tip S - Postaja 1: Notranje čiščenje - Postaja 2: Izpiranje, sterilizacija in polnjenje - Polavtomatska linija - z integriranim CIP, CIP rezervoar na zadnji strani naprave - Dimenzije - Dolžina: 1.100 mm - Širina: 1.300 mm - Višina: 2.200 mm +/- 50 mm - Električni priključek - Napetost: 230/400 V, 50 Hz, 3 faze - Priključna moč: 0,5 kW (brez črpalk rezervoarja) Iajdpjxrfcxofx Acrsw

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, Fully automatic blending and carbonation system for continuous adjustment of original gravity, alcohol, and CO2 content. Beer inlet capacity: 200 hl/h Degassed water capacity: 100 hl/h Blended beer capacity: 300 hl/h CO2 supply minimum: 8 g/l >/= 99.98% purity Iodpfx Acsvcqlqjrjaw Power consumption: 23 kW Current: 50 A Voltage: 400 V Frequency: 50 Hz Compressed air: 6 bar Length: 2790 mm Width: 1250 mm Height: 2440 mm Operation / Control: Fully automatic, control cabinet with operator panel Material: Stainless steel Equipment: Flange connections: Beer: DN80, degassed water: DN40, CO2: DN25, blended beer: DN65 Beer pump; carbonization section; flow metering; Anton Paar measurement of original gravity, alcohol, and CO2; pressure gauges; sampling valves; various additional valves Weight: 500 kg

Stanje: dober (rabljeno), - Year of manufacture: 1974/1997 - Capacity: up to 6000 L/h Iodpfx Acsmu Atxorjaw - With pressureless buffer tank, sterile filter, CO2 dosing - Sterile filter - Piping with automatic valves

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2015, Pregled Ta paket rezervoarjev je bil med letoma 2015 in 2025 proizveden pri španskih proizvajalcih Inox GC in Magusa ter nemškem podjetju Linde AG. Vključuje več izobaričnih in atmosferskih fermentacijskih rezervoarjev, električno dvižno napravo in hmeljni torpedo za tlačno suho hmeljenje. Tehnični podatki & dobava - Izobarični fermentacijski rezervoar (enota 1) | Inox GC | — | 2016 | 1.500 l; cilindrično-koničen; izobaričen; dvojni hladilni plašč - Izobarični fermentacijski rezervoar (enota 2) | Inox GC | — | 2016 | 1.500 l; cilindrično-koničen; izobaričen; dvojni hladilni plašč - Izobarični fermenter (enota 3) | Inox GC | — | 2016 | 1.500 l; cilindrično-koničen; izobaričen; dvojni hladilni plašč Iaodpfoyb S Dvjx Acrow - Izobarični fermenter | Inox GC | — | 2019 | 2.000 l; cilindrično-koničen; izobaričen; dvoplastni glikolni plašč - Izobarični fermentacijski rezervoar | Inox GC | — | 2021 | 3.000 l; cilindrično-koničen; izobaričen; dvoplastno hlajenje - Izobarični fermenter | Inox GC | — | 2024 | 4.800 l; cilindrično-koničen; izobaričen; dvojni plašč za cirkulacijo glikola; karbonacijski kamen v stožcu - Atmosferski fermenter (enota 1) | Magusa | — | 2015 | 1.300 l; atmosferski; dvojni hladilni plašč - Atmosferski fermenter (enota 2) | Magusa | — | 2015 | 1.300 l; atmosferski; dvojni hladilni plašč - Električni dvigalo | Linde AG | L14 | — | električno; dvižna zmogljivost 1.400–1.700 kg - Izobarični hmeljni torpedo | Inox GC | — | 2025 | ca. 50 l; navpična izobarična posoda za suho hmeljenje; novo

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1974, PREGLED Popolna izobarna polnilna linija za steklenice in linearna etiketirna naprava za občutljive nalepke z zmogljivostjo do 4.000 steklenic na uro (bph). Linija je specializirana za gazirane pijače v 0,33-litrske steklenice z dolgim vratom. Srce linije (polnilni stroj Schilpp) je bil leta 2019 podvržen celoviti tehnični prenovi in celotnemu obnovitvenemu procesu s strani specialista Petra Markla, pri čemer so bile obnovljene osnovne mehanske komponente, transportni sistemi in elektronika, da ustrezajo najnovejšim standardom varnosti v proizvodnji. Linija je opremljena z moderno etiketirko Enos iz leta 2019. Zaradi nenadne likvidacije podjetja je ta linija zdaj takoj na voljo v brezhibnem, popolnoma delujočem stanju. Iajdpfxeyr Nr Sj Acrsw Tehnični podatki Komponenta 1: Izobarni povratni polnilni stroj - Proizvajalec: Schilpp (Nemčija) - Model: Contibloc 20/5 - Leto izdelave: 1974 - Leto generalne prenove: 2019 (s strani Petra Markla) - Število polnilnih ventilov: 20 (dolga cev za drastično zmanjšanje penjenja) - Število zapiralnih glav: 5 (kronaste kapice) - Velikost zapirala: 26 mm krona - Zmogljivost: Do 4.000 steklenic na uro (odvisno od temperature proizvoda in količine CO₂) - Obdelani formati: 0,33-litrske dolgovratne steklene steklenice (prilagojeni najlonski izmenljivi zvezdasti elementi priloženi) - Obratovalni tlak: 8 bar - Iztek: Integrirana majhna iztekalna miza, sinhronizirana neposredno z etiketirnim strojem. Komponenta 2: Linearna etiketirka - Proizvajalec: Enos Euro (Italija) - Model: C5000 - Leto izdelave: 2019 - Zmogljivost: Do 5.000 posod/uro (odvisno od dimenzij etiket) - Uporaba: Samolepilne etikete (stranske/zadnje) - Obdelani formati: Steklenice, pločevinke in cilindrične posode - Nastavitve: Ročni sistem stranskih zapor brez orodja za izjemno hitre menjave formatov. Podrobnosti o prenovi in sodobnih nadgradnjah (Markl 2019) V okviru generalne prenove Petra Markla leta 2019 je bila polnilna linija popolnoma razstavljena in nadgrajena z naslednjimi tehničnimi izboljšavami: - Vodila za produkt: Posebej izdelani najlonski zvezdasti elementi in vodilni bloki, zasnovani za nemoten transport 0,33-litrskih dolgovratnih steklenic. - Polnilni ventili: Popolna mehanska prenova in kalibracija vseh 20 ventilov za natančno doziranje 33 cl. - Izboljšave avtomatizacije: Elektronski visoko hitrostni senzor/število za natančen nadzor doziranja kronastih kapic in integriran poseben preklopnik za čistilno črpalko. - Varnostne funkcije: Nova prozorna sprednja varnostna vrata, opremljena z aktivnim elektromehanskim sistemom za izklop v sili "Open Door". - Mehanski pogon: Popolna zamenjava glavnih pogonskih verig in motorja za brezhibno sinhronizacijo linijske hitrosti. Obseg dobave - Izobarna polnilka: Schilpp | Contibloc 20/5 | 1974 (prenovljena 2019). - Etiketirka: Enos Euro | C5000 | 2019. - Priložena oprema: Integrirani transportni trakovi, lokalni senzorji za proizvode, varnostne naprave in iztekalna miza z neposrednim priklopom.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2022, Reda STERILDOSE – aseptična dozirna enota Uporablja se lahko kot aseptični dozirnik za doziranje kakršnih koli komponent v mleko, sokove in druge pijače Iaedpfxoyil A Ss Acrow Kapaciteta: 3000 l/h Novo stanje Dimenzije (D׊×V): 2650x1800x2230 mm

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC595, Technical Data & Performance Specifications Iajdpfx Acsyhb Ahsrew This used bottling line is designed for handling glass bottles and combines proven European packaging machinery for efficient beverage production. It integrates a filler, a wire hood applicator, a pasteurizer, a carton sealer, and auxiliary equipment to support continuous industrial packaging processes. Ideally suited for acquisition as a pre-owned system, the line delivers reliable performance with CE-marked components and a balanced capacity structure for medium-sized beverage production. Containers: Designed for handling glass bottles Key Equipment & Models: Cobert SUPREMA filler; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 wire hood applicator; RIVI Engineering belt pasteurizer 1P; SIAT SM11-S carton sealer; OMAC lobe pump; FACCIO G. cork orienter Component manufacturing years: 1986 (wire hood applicator), 1993 (pasteurizer), 2007 (carton sealer), 2008 (cork orienter) Pasteurizer output indicator: Grid area 6.5 m² Electrical data (carton sealer): 380/415 V, 50 Hz, 3-phase, 1.08 A, 260 W Compliance: CE markings on components Advanced Automation & Control Systems The line is equipped with individual control and operator panels per machine for flexible operation and maintenance. The SIAT SM11-S carton sealer features three-phase supply and fixed speed controls, suitable for consistent end-of-line sealing. Emergency stop switches and illuminated indicators are present at operator stations to support safe and efficient operation. Quick adjustment features on the carton sealer and dedicated orientation controls on the cork orienter simplify format changes. Power architecture: Three-phase systems at the end-of-line carton sealer HMI/controls: Dedicated operator panels at each machine Safety: Emergency stop functions and CE-compliant safety guards Production Line Integration Capability Configured for inline operation, the equipment set ensures coherent sequencing from filling and cap application through thermal treatment to carton sealing. The wire hood applicator is positioned downstream from the bottle closer for sparkling wine applications, while the pasteurizer is integrated into the thermal treatment step. The end-of-line carton sealing allows seamless integration with upstream conveyors and package handling. Inline integration between filling, closure application, pasteurisation, and carton handling Supporting lobe pump for product transfer and circulation Cork orienter enhances closure logistics and line ergonomics Machine Condition & Maintenance History The line consists of robust, industry-established machines known for long service life and ease of maintenance. The components are CE-compliant and feature standard operator safety protections. Offered as a pre-owned system, it is presented as ready for operation...