Macchina per cellophanatura riviste e li

SITMA spa cellofanatrice per riviste e libri 1005

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 1997, Arburg 270 M-350-90 U Schließkraft: 35 t Baujahr: 1997 Schneckendurchmesser: 25 mm Holmenabstand: 270 x 270 mm Kdodpfeg S I S Aox Al Nok

Leto izdelave: 1996, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen),

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Integrált tartálykeverők, amelyek duzzasztó szivattyúkkal kombinálva akár 80%-os levegő-bevitellel maximális krémességet biztosítanak, így elérhető… Jellemzők: Prémium kategóriás modell egyedi dizájnnal és ergonómiával Kjdpev Nriwsfx Al Njdk Modern érintőképernyős kijelző a kényelmes, intuitív kezeléshez Tökéletes ergonómia és egyszerű tisztítás az állítható magasságú gépfejnek köszönhetően A konzisztencia minden hengerhez egyedileg állítható, így minden lágyfagylalt keverékhez alkalmas (beleértve a fagyasztott joghurtot is) Önzáró adagolókarok Tartálykeverők 50 kg/h kapacitás 2x13 literes tartálykapacitás Légálló hűtés

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Odlično stanje, trenutno je del proizvodne linije, kjer robotski top-load stroj pobira žitne ploščice, ki se nato nalagajo v ta stroj. Videoposnetki linije so na voljo na zahtevo. Stroj je mogoče videti v obratovanju do konca avgusta 2023. Kdjdpsnmv Raefx Al Nsk

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2010, with drop sides left & right, dimensions: approx. 1,660 x 1,250 mm Kdodpfog Du H Hjx Al Nek

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, obratovalne ure: 10.000 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, največja širina rezanja: 800 mm, globina vstavljanja: 800 mm, vstavna višina: 150 mm, dolžina rezanja (maks.): 800 mm, skupna masa: 500 kg, vrsta vhodnega toka: trifazni, skupna širina: 160 mm, skupna dolžina: 200 mm, vhodna napetost: 400 V, Oprema: dokumentacija / priročnik, varnostna svetlobna zapora, La taglierina MOHR 80 è progettata per un funzionamento a turno singolo. Il taglio preciso e delicato con movimento a bilanciere viene effettuato idraulicamente. In questo modo, il tempo di permanenza della lama al punto morto inferiore può essere adattato al materiale. Il piano di lavoro ultra-liscio in acciaio inox, dotato di cuscinetti d'aria, consente una facile manipolazione del materiale. In un ampio intervallo di regolazione, la pressione di bloccaggio può essere impostata in modo continuo su ogni materiale da tagliare tramite una manopola graduata. Potenti LED illuminano e segnalano chiaramente la linea di taglio all’operatore. Il funzionamento della macchina avviene tramite un display touch-screen ergonomico da 18,5''. Sequenze di taglio ripetitive possono essere memorizzate (capacità di memoria di 1.998 programmi) e modificate in qualsiasi momento. Integrata nel workflow digitale, la macchina acquisisce direttamente i dati di taglio dalla prestampa in Compucut® come file ppf o jdf. Successivamente, Compucut® genera automaticamente il programma di taglio. Per avviare automaticamente il programma, la macchina è dotata di lettore di codici a barre; questo consente di ridurre pressoché a zero i tempi di set-up. La visualizzazione del processo mostra graficamente la movimentazione del materiale, riducendo significativamente il rischio di errori. Per ottimizzare la qualità di taglio, il tempo di pre-bloccaggio può essere impostato in base al materiale. • Lettore di codici a barre per la creazione automatica del programma di taglio e il caricamento del programma assegnato tramite Compucut® • Visualizzazione del processo per la rappresentazione grafica della gestione del materiale al fine di ridurre il rischio di errori • Struttura macchina ottimizzata per garantire stabilità, assorbimento ottimale delle forze di taglio e massima precisione • Minima manutenzione grazie all'utilizzo di materiali innovativi Caratteristiche tecniche principali: • Larghezza di taglio: 800 mm | 31,49 in • Profondità di inserimento: 800 mm | 31,49 in • Altezza massima di inserimento: 100 mm | 3,93 in Kdjdpfx Aljxwnxgo Nok • Pressione di bloccaggio minima: 180 daN | 397 lbs • Pressione di bloccaggio massima: 2.700 daN | 5.953 lbs • Velocità di avanzamento (in ritorno): fino a 130 mm/sec | 5,12 in/sec • Taglio minimo automatico senza falsa tavola: 15 mm | 0,60 in • Taglio minimo automatico con falsa tavola: 50 mm | 1,96 in • Dimensioni (L × P × H): 1.430 × 1.970 × 1.500 mm | 56,29 × 77,55 × 59,05 in

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1998, Heidelberg TD66/6-4-2 Folding Machine / Falzmaschine, Year 1998 Kdsdpfxeuhiqqo Al Njk - Round Pile Feeder - Folding Configuration: 6 - 4 - 2 buckles - Press Delivery - Online video inspection via Skype available We would be pleased to welcome your visit – more machines in stock. Available immediately – inspections possible on site. Located in Emskirchen / Nuremberg – machine can be tested.

Leto izdelave: 2007, stanje: rabljeno, Sewing Line Meccanotecnica Multiplex SA Year of manufacture: 2007 Collating Machine: Raccoglitrice MX - Number of collating stations: 18 - Optical signature recognition - Pump(s) - Distribution unit - Distribution transfer station after 2 sewing machines Sewing Machine (1) Meccanotecnica Aster 2000 Year of manufacture: 2007 - Colour monitor - Pre-loader - Optical signature recognition - 4 + 4 opening devices - Book block separator - Book stacker: Plus stacker Sewing Machine (2) Meccanotecnica Aster 2000 Year of manufacture: 2005 - Pre-loader Kdsdpot Sz T Hefx Al Nok - Optical signature recognition (BAK) - 4 + 4 opening devices - Book block separator - Book stacker: Plus stacker

Leto izdelave: 2017, stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Št. stroja: Y201095 Leto izdelave: 2017 Format: DL-C4 mm Hitrost: 10.000 ciklov/h Oprema Kjdpfol Dxq Ujx Al Nodk • 6 osnovnih postaj • 5 bobnastih podajalnikov • 1 vstavljalna postaja • 1 izločevalno kretnico • 1 podajalnik ovojnic • 1 izhodna enota Opcijska oprema: -- ni vključena v obseg dobave -- • Dodaten bobnasti podajalnik • Potisni podajalnik • Izhodni sistem

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 35.000 h, številka stroja/vozila: LC581, Used Complete CSD Can Filling Line – 14,000 Cans/Hour – Overview This used, complete can filling line for carbonated soft drinks (CSD) is designed for the production and industrial packaging of carbonated beverages, achieving up to 14,000 cans per hour in the 250 ml format. The heart of the line is an Ortmann Herbst isobaric can filler with 45 valves, paired with a Ferrum 706 can seamer with 6 heads (can end size 200). The scope includes depalletizing, can rinsing, filling and seaming, tunnel pasteurization, inline inspection, coding, secondary packaging, palletizing, and end-of-line handling, providing a turnkey used filling line solution. Technical Specifications & Performance Data Core Monoblock: Filler-Seamer Filler: Ortmann Herbst, isobaric, 45 valves (Year of manufacture: 1980) Seamer: Ferrum 706, 6 heads (Year of manufacture: 1982) Product type: carbonated soft drinks (CSD) Rated output: 14,000 cans/hour at 250 ml Can end: Type 200 (Industry size 200) Monoblock configuration: integrated filler-seamer block to minimize dissolved oxygen (DO) pickup Formats & Throughput Primary can format: 250 ml Line speed: up to 14,000 CPH (depending on format and product) Included Process Equipment Kaeser compressor system with booster and two compressed air tanks (Year of manufacture 2010, commissioning 2011) CIP system, three tanks (Year of manufacture 2011) Syrup room with cooling system (Year of manufacture 2011) Nagema mixer (Year of manufacture 1992) Five finished beverage tanks, each 10,000 liters (100 hl), steel with food-grade lining Beverage filter (Year of manufacture 2011) Frezart can depalletizer (Year of manufacture 2009, commissioning 2011) Two can washers, adapted to 250 ml (Year of manufacture 2011) Hermis tunnel pasteurizer (Year of manufacture 2015) Stratec fill level inspection for cans (Year of manufacture 2000) Victor can marker / coder (Year of manufacture 2020) Kisters packaging machine (Year of manufacture 1993) Keber palletizer (Year of manufacture 1997) Sita stretch wrapper (Year of manufacture 2011) Complete conveyor system connecting all machines + two can accumulation turntables (Year of manufacture 2011) Thermo-shrink labeling line for plain cans (Year of manufacture 2015) Kdjdpoyhbpzofx Al Nek Advanced Automation & Control Systems Inline quality control: Stratec fill level inspection for continuous monitoring and rejection of out-of-specification containers Product coding: Victor industrial printer for date/batch coding CIP capability: three-tank CIP system supports hygienic cleaning cycles for fillers and product pathways Integrated conveying and accumulation technology: conveyors with two turntables ensure even flow and buffer management for maximum uptime Detailed electrical and control documentation available upon request. Integration Options into the Production Line Upstream Section Depalletizing of empty cans (Frezart) and transfer to the can washer Dual can washers, adapted to the 250 ml format...