Stroj za brizganje

Sipa pps 72

Gebrauchte Spritzgießmaschine SIPA PP2 72 Baujahr 2010

Die SIPA PP2 72 Spritzgießmaschine aus dem Jahr 2010, derzeit im Betrieb bis April 2025, bietet eine effiziente und präzise Lösung für die Herstellung von PET-Preforms. Durch ihre fortschrittliche technische Ausstattung und spezialisierte Komponenten gewährleistet das System eine hohe Leistungsfähigkeit in der Abfüllindustrie.

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Diese gebrauchte Spritzgießmaschine basiert auf dem Modell PPS 72 und ist mit einem Drehroboter ausgestattet, der für eine optimale Kühlung der Preforms sorgt. Insbesondere das integrierte Kühlsystem gewährleistet konstante Maßhaltigkeit, verkürzt die Zykluszeiten und ermöglicht hohe Produktionsvolumen, ohne Kompromisse bei den technischen Spezifikationen einzugehen. Zudem verfügt diese gebrauchte Spritzgießmaschine über ein Auslaufband für Preforms, das abwechselnd in zwei Oktabins ausschleust – ideal zur Platzoptimierung und Reduzierung der Materialhandlingszeiten.

Heißkanal und individualisierte Kaltseite bei dieser gebrauchten Spritzgießmaschine

Bei der gebrauchten Spritzgießmaschine SIPA PP2 72, Baujahr 2010, maximiert der 72-fach-Heißkanal die Produktivität und sorgt für eine gleichmäßige Verteilung des Kunststoffschmelzflusses. Das System beinhaltet eine vollständige Kaltseite, bestehend aus:

- Der Kernplatte, die die richtige Formgebung der Preforms gewährleistet.
- Der Lippenplatte, die für Präzision und Flexibilität im Spritzvorgang sorgt.
- Der Kavitätenplatte, die individuell auf die Herstellung verschiedenster Preforms gemäß Kundenanforderungen ausgelegt ist.

Diese Konfiguration ermöglicht zudem schnelle Anpassungen und minimiert Stillstandszeiten, was die Gesamteffizienz erheblich steigert. Dadurch können Bediener hohe Ausstoßraten erzielen und gleichzeitig flexibel auf unterschiedliche Produktionsanforderungen reagieren.

PET-Trockner und Klimatisierung

Zur PET-Konditionierung kommt ein DP820P HT Trockner von Plastic Systems mit angebautem H6000 Aufgabebehälter zum Einsatz. Dieser 2010 installierte Trockner entfeuchtet das Material vor dem Spritzprozess, was essenziell zur Vorbeugung struktureller Mängel und für hohe mechanische Eigenschaften der Preforms ist.

Gleichzeitig regelt das Klimagerät Eisbar DAS – E23, ebenfalls Baujahr 2010, die Umgebungsbedingungen in der Maschinenkabine und steuert Temperatur sowie Luftfeuchtigkeit. Somit werden konstante Produktionsbedingungen sichergestellt und Qualitätsabweichungen im Endprodukt zuverlässig verhindert. Außerdem erhöht das System die betriebliche Stabilität durch die Reduzierung potenzieller Schwankungen im Produktionsprozess.

Bühne für optimale Anordnung der Komponenten

Das System umfasst eine Bühne zur Platzierung von Trockner und Klimagerät. Diese Konstruktion ermöglicht eine ergonomische und organisierte Aufstellung der technischen Komponenten, vereinfacht die Wartung und schafft zusätzlichen Freiraum im Produktionsbereich. Auf diese Weise wird die Sicherheit erhöht und Engpässe auf der Fertigungsfläche minimiert.

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