Stroj za proizvodnjo pijač

Sidel Bottling Line Bottling PET Line Complete 13.500 bph

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2009, Used PET Bottling Line 12,000 BPH | NP 602 - Output: 12,000 bottles/hour - SIPA Blow Molder - Year: 2009 - Number of cavities: 8 Giodpfxetqfcgo Afqol - Preform Elevator - Preform Orientator - Chiller - Bottle formats: 0.5 L - 1 L - 1.5 L - TETRA PLAST RFA-40 Monoblock - Year: 1995 - Filling type: aseptic - Cap type: 38 mm plastic pre-threaded - Cap Elevator - EUROPOOL Dryer - Year: 2007 - Type: Air knife - KRONES Labeller - Type: Roll-fed - CLEVER Sleeve Applicator - Year: 2019 - With steam tunnel - Bottle rejection system - FMT Dryer - Year: 2011 - Type: Air knife - SMI Shrink Wrapper - Year: 2009 - TWIN PACK Handle Applicator - Year: 2000

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2003, 8x Caviete Kanisterverschluss Baujahr ca. 2003 Gjdpfxoh Rwlqs Afqsil

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, NP 683 | LINEA USATA PER RIEMPIMENTO LATTINE KHS – 25.000 LATTINE/ORA Capacità: 25.000 lattine/ora Prodotti: birra e soft drink gassati Formato: 500 ml; 211/202 Anno di costruzione: 2012, 2017 Condizioni attuali: ancora installata – la macchina è alimentata e può essere ispezionata in ciclo a secco. Disponibilità allo smontaggio: novembre 2025 Le lattine vengono confezionate su vassoio con film termoretraibile. Componenti principali: - Depalettizzatore per lattine sfuse: Linker DPG-500, anno 2012 - Controllo lattine (Canceck): Transtechhysek, anno 2012 - Trasportatore lattine: Linker Conveyor RC/KHS, anno 2012 Gisdpfx Afexd Ap Hjqjl - Risciacquatrice: Linker Triplex Rinser TR/KHS, anno 2012 - Pastorizzatore a flusso: KHS Innopro 140/14/85, anno 2012 - Riempitrice: KHS Innofill Can DVD, anno 2017 - Agraffatrice: Ferrum F08, anno 2012 - Alimentatore coperchi: NSM Lidservera30, anno 2017 - Trasportatore: KHS Innoline BTR, anno 2012 - Controllo livello di riempimento: KHS Innocheck Cub, anno 2012 - Soffiaggio: Europool - Incartonatrice: KHS Kisters SP0502, anno 2012 - Trasportatore pacchi: KHS Innoline GTR, anno 2012 - Applicatore maniglia: KHS CSM 050-2, anno 2012 - Incartonatrice: KHS Innopack 035 B2+FS A-L, anno 2012/2017 - Palettizzatore: KHS Innopal PBL1N1, anno 2012 - Fasciapallet: Siat MFP, anno 2017 - Trasportatore pallet: KHS Innoline PTR

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2014, Kavni vložkovni polnilni in pakirni stroj Gisdpfx Afeucf S Tjqjl Popoln in v dobrem delovnem stanju Nadglavni dozirni lijak Avtomatski online dozirnik Hitrost: 300 paketov na uro Popoln s Simens zaslonom na dotik Topli lepilni stroj za lepljenje kartonov

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, NP 684 | LINEA COMPLETA DI IMBOTTIGLIAMENTO PET KRONES 30.000 BPH Prodotto: Acqua naturale (con modifica al collo può imbottigliare anche acqua frizzante) Velocità: - 30.000 BPH con bottiglie da 0,5 lt - 30.000 BPH con bottiglie da 1,5 lt - 22.000 BPH con bottiglie da 2 lt Ore di lavoro: 56.000 Ribaltatore preforme M. Tanner AG: - Modello: VZT -4010 - Anno: 2004 Sistema di lavaggio preforme Krones: - Anno: 2004 Compressore ad alta pressione Ateliers Francois: - Modello: 20G282 - Anno: 2004 - Pressione: 40 BAR Soffiatrice PET Krones: - Modello: Contiform 20 - Anno: 2004 - Numero cavità: 20 - Stampi esclusi - Completa di alimentatore e orientatore preforme Gsdpfxsxl R Uaj Afqeil Elevatore e orientatore tappi Gassner: - Anno: 2004 - Tipo tappi supportati: Plastica prefilettata - Tipo: meccanico Elevatore e orientatore tappi Gassner: - Anno: 2004 - Tipo tappi supportati: Tappo sport - Tipo: meccanico CIP Steinecker: - Modello: Media - Anno: 2004 Stazione UV WEDEDCO: - Anno: 2004 - Trattamento acqua tramite raggi UV Monoblocco KRONES (composto da riempitrice e tappatore): - Modello: Isofill - Anno: 2004 - Direzione: Antioraria - Regolazione in altezza: elettrica Riempitrice: - 88 valvole - Tipo di riempimento: isobarico - Tipo valvola: meccanica - Degasaggio Tappatore: - 22 teste - Tipo tappi lavorabili: plastica prefilettata, tappo sport - Sistema di distribuzione pick & place Ispezionatrice bottiglie Heuft: - Modello: HBBVXTXXX - Anno: 2015 - Direzione bottiglia: da destra a sinistra - Tipo di controllo: sovrariempimento, sotto-riempimento, presenza tappo, tappo non allineato Nastri trasportatori bottiglie Krones: - Anno: 2004 Etichettatrice Krones: - Modello: Contiroll - Anno: 2019 - Direzione: oraria - Regolazione testa elettrica - 18 teste con camme meccaniche - 1 stazione alimentata a bobina – etichetta avvolgente - Controllo presenza etichetta Fardellatrice Variopac: - Anno: 2004 - Versione: Film Launch - Tipo: solo film Imballatrice Wrap Around Krones: - Modello: Wrapapac - Anno: 2004 - Sistema colla a caldo: Nordson - Bottiglie per scatola: 12x1,5L e 24 x 0,5L - Ore di utilizzo: 1000 Nastri trasporto fardelli/scatole Krones: - Anno: 2004 Handler Comag: - Modello: H 55/2 - Anno: 2004 - Doppia corsia Pallettizzatore Krones: - Modello: Pressant - Anno: 2004 - Tipologia prodotto da pallettizzare: fardelli, scatole - Tipo: a spinta - Magazzino pallet - Sistema interfalde - Doppio ingresso Fasciapallet Robopac: - Modello: HELIX HS 30 - Anno: 2004 - Tipo di fasciatura: braccio rotante - Prestiro

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2000, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, 1 used steam boiler ----- Manufacturer: LOOS Gunzenhausen Model: U-HD 1250 Heating surface approx.: 20 m² Boiler output max.: 1,250 kg/h Operating overpressure: 13 bar Increased test overpressure: 23.4 bar Water content at NW approx.: 993 l Water content full approx.: 1,365 l Year of manufacture: 2000 Godpswra Ewofx Afqsil Equipped with Weishaupt gas burner type G7/1-D, ZMD, 300–1,750 kW, gas control line, control cabinet, feed water pump, and existing coarse and fine fittings.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2015, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna dolžina: 4.900 mm, skupna širina: 1.500 mm, skupna višina: 2.300 mm, skupna masa: 1.500 kg, vhodna napetost: 400 V, Cup filling and sealing machine Make: Food Dosing Packing Machines SP. Z.O.O. Model: PAK 5.0, Machine no.: 457 Year of manufacture: 2015 Voltage: 400 V, 3 Ph Power: 7.5 kW Air pressure: 6-8 bar Giedov Abm Espfx Afqol Weight: 1500 kg 2-lane cup denester Dimensions: 4900 mm x 1500 mm x 2300 mm.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, Uporabljeni Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 steklenic/uro Uporabljeni Sidel SBO 20 Universal Combiblock s kapaciteto 36.000 steklenic/uro je integriran sistem za polnjenje, ki združuje pihalni, polnilni in zapiralni del v eni enoti. Stroj je namenjen proizvodnji PET steklenic s proizvodno kapaciteto do 36.000 steklenic na uro. Pihalnik Sidel SBO 20 Universal ima 20 votlin, kar omogoča učinkovito in neprekinjeno proizvodnjo. Sistem vključuje dovajalnik preform z zalogovnikom in razvrstilnikom preform, kar zagotavlja stalen dotok materiala v proizvodni proces. Gedpfxevgu D Sj Afqjil Filler/zapiralec Europa WM 60 je integriran v Combiblock, kar optimizira prostor in zmanjšuje čase prenosa med fazami pihanja in polnjenja. Kompaktna zasnova izboljša operativno učinkovitost ter minimizira tveganje kontaminacije. Sistem je bil uporabljen za polnjenje naravne mineralne vode v 0,5-litrskih steklenicah z ovratnikom Alaska premera 26,6 mm. Delilni korak stroja je 113 mm in je prilagojen specifičnim proizvodnim zahtevam. Trenutno je stroj skladiščen in pripravljen za namestitev ter začetek obratovanja v novi proizvodni enoti. Pred zagon je priporočljiv popoln pregled za zagotavljanje optimalne učinkovitosti. Zahtevana napetost je 400 V pri 50 Hz, kar je standardno v številnih industrijskih obratih. Takojšnja dobavljivost Combi sistema predstavlja priložnost za podjetja, ki želijo hitro povečati svoje proizvodne zmogljivosti. Prednosti Combi sistema v primerjavi s tradicionalnimi sistemi Combi sistem, kot je uporabljeni Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36.000 steklenic/uro, ponuja številne prednosti v primerjavi s tradicionalnimi sistemi, kjer se uporabljajo ločeni stroji za pihanje, polnjenje in zapiranje steklenic. Najprej kompaktna zasnova bistveno zmanjša prostorsko zahtevnost v obratu, kar podjetjem omogoča optimizacijo razpoložljivega prostora in v mnogih primerih znižanje stroškov infrastrukture. Poleg tega Combi sistem odpravlja potrebo po vmesnih transportnih trakovih in akumulacijskih conah med fazami. Ta poenostavitev postavitve zmanjšuje stroške vzdrževanja, zmanjšuje tveganje zagozditev ali okvar v proizvodnem toku ter povečuje splošno učinkovitost linije. Odsotnost vmesnih korakov prav tako zmanjša možnost kontaminacije, kar je še posebej pomembno v prehrambni in pijačni industriji. Integriran proces med fazami pihanja, polnjenja in zapiranja skrajša proizvodni čas, saj postopki potekajo neprekinjeno in brez prekinitev. To pripomore k povečanju hitrosti linije in urne proizvodne zmogljivosti. Večja učinkovitost se kaže ne le v povečani produktivnosti, temveč tudi v občutnem zmanjšanju porabe energije ter obratovalnih stroškov. Poleg tega Combi sistem za delovanje in nadzor linije zahteva manj osebja, saj lahko vse operacije spremljate z ene centralizirane nadzorne enote. To poenostavi delovne postopke ter olajša kontrolo kakovosti skozi celoten proces.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1998, Overview This machine was built in 1998 by the French manufacturer Sidel. The machine is in very good condition, has already been professionally dismantled, and is stored in a warehouse. Technical Details - Capacity: 7,200 bottles/hour at 1.5L - Number of cavities: 6 (moulds not included) - Equipped with quick-change system for shell moulds - Number of heating modules: 10 modules - Neck personalization: 29/25 - Operating hours: 47,000 - Machine has been regularly maintained Machine is equipped with: - Sidel elevator for preforms to the unscrambler - Sidel preform unscrambler & feeding system - Sidel oven & blowing wheel for 6 moulds - Sidel control cabinet Giedpfx Aorkgy Uefqsl - Sidel PCC drive & control panel Comprehensive spare parts list available upon request.

Stanje: rabljeno, Rabljena sirupna soba s pastirizatorjem Alfa Laval Ta rabljena sirupna soba predstavlja popoln procesni sklop, zasnovan za pripravo zgoščenih osnovnih sirupov in končnih sirupov za proizvodnjo pijač. Inženirsko je prilagojena za integracijo pred premiks enoto in izobaričnim polnilnikom ter omogoča učinkovito industrijsko pakiranje v rabljenih linijah za polnjenje. Idealna je za proizvodna okolja, kjer je potrebna zanesljiva raztapljanje sladkorja, termična obdelava in higiensko skladiščenje pred mešanjem, karbonizacijo in polnjenjem. Sistem pokriva celoten pripravljalni postopek za sirupe: izdelava enostavnega sirupa iz pripravljene vode in sladkorja, mešanje končnih sirupov s koncentrati, kislinami, barvili in aromami ter higiensko skladiščenje v rezervoarjih iz nerjavečega jekla. Poseben pastirizator zagotavlja stabilnost izdelka, mešalci in črpalke pa podpirajo konsistentno in ponovljivo procesiranje. Sirupna soba je posebej primerna za formulacije brezalkoholnih gaziranih pijač, kot so cola, toniki in razne aromatizirane pijače, ter se brezhibno povezuje s premiks enotami za dovod CO2 tik pred polnilno napravo. Postavitev obrata ter izbor opreme zagotavljata praktično rešitev za nadgradnjo ali razširitev rabljene polnilne linije v proizvodnji pijač. Gsdpoxywg Ssfx Afqeil Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti - Raztapljač sladkorja: AICMA - Pastirizator: Alfa Laval - Skladiščni rezervoarji (končni / enostavni sirup): 4 x 4.000 L Cavalzani - Skladiščni rezervoarji (končni / enostavni sirup): 3 x 2.000 L Bertuzzi - Mešalci in črpalke: vključeni za cirkulacijo, prenos in mešanje - Procesni materiali: pripravljena voda, sladkor/sladila, sadni koncentrati, arome, aditivi - Izvedba: procesna oprema iz nerjavečega jekla AISI 304/316 - Čiščenje: CIP-pripravljena zasnova (čiščenje na mestu) Napredna avtomatizacija in krmilni sistemi Sirupna soba je opremljena s centralizirano krmilno omaro z analognimi/digitalnimi izbirniki za upravljanje procesa, kar operaterjem omogoča nadzor raztapljanja, termične obdelave, skladiščenja in prenosa. Doziranje je mogoče z uporabo natančnih črpalk in regulacije pretoka za zagotavljanje receptne natančnosti. Higienska zasnova, sanitarni ventili in priključki za instrumente zagotavljajo ponovljivost in kakovost. Konfiguracija omogoča integracijo z avtomatizacijo na ravni obrata in upravljanje receptur. Jasni uporabniški vmesniki olajšajo preklapljanje sortimentov ter rutinske prilagoditve, obenem pa omogočajo varno in zanesljivo delovanje. Integracijske zmožnosti s proizvodno linijo Ta procesni obrat je zasnovan za dovod končnega sirupa v premiks enoto, kjer se zmeša s pripravljeno vodo in CO2 tik pred izobaričnim polnilnikom. Možna je integracija v obstoječo opremo za industrijsko pakiranje in proizvodnjo pijač, primerna pa je za rabljene polnilne linije tako za PET kot za steklene steklenice v nadaljevanju procesa. Upravljanje po recepturah podpira portfelj več okusov, priključitve pa omogočajo preprosto povezovanje z nadgradnjo za pripravo vode in s premiks in polnilnimi enotami v smeri toka procesne linije.