Zelje Razčlenjevalnika nakup rabljenega (84)

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Stroj za izradu brava LFM je najtraženiji među našim kupcima. Koristi se za izradu ventilacijskih brava kao što su Pittsburgh brava, brava s uspravnim rubom, jednostruko i dvostruko preklapanje, zatvarač igla, te koljeno s radijusom. Ove vrste brava široko se primjenjuju u izgradnji raznih industrijskih i civilnih objekata. Prednosti naše lock former mašine u odnosu na druge strojeve je mogućnost izrade brava za cijevi, što omogućava njenu upotrebu i pri proizvodnji okruglih cijevi. Na taj način naši kupci mogu uštedjeti novac, jer nema potrebe za kupovinom dodatne opreme i iznajmljivanjem dodatnog proizvodnog prostora. LFM stroj ima 7 parova kaljenjenih valjaka za formiranje raznih ventilacijskih brava, čime se osigurava dug radni vijek. Proces izrade ventilacijskih elemenata započinje formiranjem Pittsburgh brave i jednostrukog preklopa pomoću lock former stroja LFM. Nakon formiranja brava, jednostruki preklop se umeće u Pittsburgh bravu i zatvara čekićem ili specijalnim strojom za zatvaranje Pittsburgh brava. Nakon ovih postupaka, ventilacijski element je spreman. Rad sa strojem LFM je vrlo jednostavan zahvaljujući vodilicama s vagom, koje olakšavaju pravilno postavljanje lima u željeni položaj. Lock former stroj LFM dostupan je u verzijama za 380V (snaga motora 1,5 kW) ili 220V (snaga motora 1,1–1,5 kW), ovisno o željama kupca. Bsdpjf Epzcsfx Afqelr Stroj je prikladan za rad s pocinčanim ili inox limovima s obojenim premazom. Proizvodimo strojeve za formiranje ventilacijskih brava od 2008. godine, tako da nudimo gotova i provjerena rješenja za vaše potrebe. Dimenzije: 110,00 cm x 51,00 cm x 100,00 cm Težina: 300,00 kg Maksimalna debljina metala: 1,2 mm

Stanje: novo, Prevoznik hlodovine je izdelan z moduliranim okvirjem in montažnimi enotami, ki so simetrično zasnovane, tako da jih je mogoče obrniti v nasprotno smer ali zrcaliti na lokaciji. Prevoznik je mogoče podaljšati – ne glede na dolžino je možno naročiti poljubno število sekcij, da dosežete željeno dolžino. Primeren je za težke obremenitve – za uporabo v območju natovarjanja in raztovarjanja hlodovine (kjer hlod pade s stopničastega podajalnika na prevoznik). Specifikacija: 1. Premer hloda: 120–600 mm; 2. Dolžina hloda: do 6,2 m; Bsdpsiyzttjfx Afqelr 3. Hitrost podajanja: 127 m/min (50 Hz), 152 m/min (60 Hz); 4. Moč: 15 kW; 5. Napenjanje: hidravlično z vijačno fiksacijo (priključki cilindra: 3/8", V=0,7 L); 6. Okvir: izoliran z dušilci vibracij; 7. Senzorji za hlodovino: 2 kos.

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, K+G Wetter SM 65 vakuumska kuter-mješalica je visokokvalitetni industrijski stroj namijenjen najfinijoj emulziji i usitnjavanju mesnih proizvoda. Integrirani vakuumski sustav dodatno podiže kvalitetu proizvoda, čime je ova kuter-mješalica idealna za proizvodnju vrhunskih kobasica, emulzija i specijaliteta. Prednost vakuuma i nadzor kvalitete: Izvrsna kvaliteta proizvoda: Ugrađeni vakuumski sistem uklanja zrak iz proizvoda tijekom rezanja i miješanja. Time se sprječava oksidacija, povećava se postojanost boje, poboljšava povezivanje smjese te se značajno smanjuju zračni džepovi, što rezultira gušćom i kvalitetnijom emulzijom. Visoka brzina noža: Osovina noža ima kontinuirano podesivu brzinu od 50 do 5000 okr/min, što omogućuje ekstremnu preciznost pri postizanju željene teksture i finoće. Nadzor temperature: Precizan sustav za nadzor temperature operateru omogućuje potpunu kontrolu i sprječava degradaciju kvalitete proizvoda. Učinkovito miješanje: Povratna vrijednost miješanja od 50–500 o/min osigurava temeljitu i nježnu inkorporaciju sastojaka, čak i pod vakuumom. Bledpfxexv Sk Ds Afqjr Snaga i operativne prednosti: Konstantna kvaliteta svake serije: Podesive brzine i kontrola vakuuma jamče visoku ponovljivost i ujednačenost svake serije od 65 litara. Snaga za teške uvjete rada: Instalirana snaga od 24 kW omogućuje učinkovito rezanje i emulgiranje tvrdih, rashlađenih ili smrznutih proizvoda. Sigurnost i smanjenje buke: Opremljen poklopcem za zaštitu od buke te zatvorenom osovinom noža radi sigurnijeg i tišeg rada. Higijenski dizajn: Izrađen u potpunosti od nehrđajućeg čelika, s naglaskom na pristupačnost za jednostavno održavanje i temeljito čišćenje, u skladu s najstrožim industrijskim higijenskim standardima.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Kamnolomna drobilna naprava za proizvodnjo peska in agregatov je obrat, kjer se kamenje in skale drobijo v manjše delce ali prod. Navadno je sestavljena iz več faz drobljenja in sejanja, da se dosežejo različne velikosti in kakovosti peska ter agregatov, ki so nepogrešljivi v gradbeništvu, urejanju krajine in drugih dejavnostih. Spodaj je predstavitev sestavnih delov in procesov, ki jih vključuje tipična drobilna naprava: ### Sestavni deli kamnolomne drobilne naprave: 1. Primarni drobilec: - Namen: Primarni drobilec, običajno čeljustni ali giratorni, najprej zmanjša velike skalne bloke v manjše kose. - Funkcija: Obdeluje surovine iz kamnoloma ali rudnika in jih pripravi za nadaljnjo obdelavo. 2. Sekundarni drobilec: - Namen: Sekundarni drobilec, kot sta stožčasti ali udarni drobilec, dodatno zmanjša velikost že zdrobljenega materiala. - Funkcija: Rafinira material po primarnem drobljenju in proizvaja manjše ter enakomernejše agregate. 3. Terciarni drobilec (opcijsko): - Namen: V določenih postavitvah se za oblikovanje in fino drobljenje uporablja terciarni drobilec, npr. navpični udarni drobilec (VSI). - Funkcija: Izdeluje fino zdrobljen material za posebne namene, npr. za proizvodnjo betona ali nasutja za ceste. 4. Separacijska oprema: - Namen: Separacijska oprema, kot so vibracijska sita ali bobnasta sita, ločuje drobljeni material po velikosti. - Funkcija: Razvrsti agregate v različne frakcije, zagotavlja enakomernost in izpolnjevanje zahtev. 5. Transportni trakovi: - Namen: Transportni trakovi prenašajo material med posameznimi fazami drobljenja in sejanja. - Funkcija: Omogočajo nemoteno manipulacijo materiala in kontinuirano delovanje obrata. 6. Pralna oprema (opcijsko): - Namen: Pralna oprema, kot so peskolovi ali pralci, odstranjuje nečistoče iz peska in agregatov. - Funkcija: Izboljšuje kakovost končnih izdelkov z izpiranjem drobnih delcev in drugih primesi. ### Procesi v drobilni napravi: - Primarno drobljenje: Velike skale se dovajajo v primarni drobilec in zmanjšajo na primernejšo velikost. - Sekundarno drobljenje: Material iz primarnega drobilca se nadalje obdeluje v sekundarnem drobilcu, da se doseže željena frakcija agregatov. - Sejanje: Zdrobljeni materiali se sejajo za ločevanje po frakcijah in kakovosti. - Manipulacija z materialom: Transportni trakovi prenašajo material med posameznimi fazami drobljenja in sejanja. - Ravna ravnanje s končnimi izdelki: Končni produkti, kot so pesek in različne frakcije agregatov, se skladiščijo ali nalagajo za prevoz h končnim kupcem oziroma na gradbišča. Uporaba - Gradbeništvo: Za proizvodnjo betona, asfalta in gradbenega nasutja. - Krajinsko urejanje: Dekorativni in funkcionalni agregati za vrtove, poti in dovoze. - Infrastruktura: Ključni materiali za temelje, drenažo in nasipne konstrukcije. Bsdsq N U Duspfx Afqolr Kapacitete drobilnih naprav, ki so na voljo: 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h. Na voljo so tako stacionarne kot mobilne drobilne naprave.

Leto izdelave: 2025, Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: MzWf002, Oprema: Android Auto, CE označba, Vertikalni stroj za pakiranje čipsov, prigrizkov, bananinih čipsov, arašidov, riža, pokovke, krompirjevih čipsov v vrečke. Primeren je za pakiranje vseh vrst zrnate, listnate ali trakaste surovine, kot so bonboni, sončnična semena, oreški, fižol, krompirjev čips, pokovka, suho sadje, solate iz zelenjave (narezana ali strgana zelenjava, kot so ledenka, zelje, mlada čebula, por itd.), zamrznjena hrana, želeji, piškoti, čokolada, koruza, hrana za hišne ljubljenčke, strojni elementi in plastika. Teža je določena s tehtanjem po količini. Bedpfxoxu Uwqo Afqolr

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Stroj za pločevinasto kritino s skritim spojem F3-39 (1,5 palca) Stroj za izdelavo pločevinastih kritin s skritim dvojno pokončnim spojem F3-39 logično dopolnjuje našo linijo strojev za izdelavo panelov s skritim spojem. V Evropi je najpogostejša višina zaključka 25 ali 27 mm, vendar je izven Evrope – predvsem v nekaterih delih Amerike in Kanade – priljubljena tudi pločevinasta kritina s skritim spojem višine 39 mm. Zaradi tega smo se v našem podjetju odločili za proizvodnjo takšne opreme ter s tem razširili prodajno mrežo in razširili ponudbo strankam, ki potrebujejo tovrstne izdelke. Stroj za pločevinasto kritino F3-39 je standardno opremljen z dodatnimi valji za vtiskovanje reliefa za sponke (clip-relief). Clip-relief je manjši pregib v bližini zapirnih delov panela, ki omogoča neopazno pritrditev sponk pod panel. Stroj za panelno kritino F3-39 ima 8 parov glavnih valjev za izdelavo glavnega dela spoja ter deveti postavek za oblikovanje reliefa za sponke. Valji in ogrodje stroja so ojačani v primerjavi s standardno različico (model F3), prav tako so valji večjega premera za pripravo spoja višine 39 mm (1,5 palca). Bljdpoq U N T Rjfx Afqer Kljub vsem izboljšavam je stroj za pločevinasto kritino F3-39 prenosljiv – uporabniki ga lahko preprosto prestavijo na gradbišče in uporabljajo neposredno na montažni lokaciji strehe, kar zmanjšuje poškodbe panelov in transportne stroške. Z našim strojem F3-39 lahko izdelate panele s clip-reliefom ali brez, odvisno od želja kupca. Stroj je primeren za obdelavo materialov z zaščitnim premazom ali brez, kot so jeklo, baker, aluminij, cink ipd. Razmik med valji je prilagodljiv glede na debelino obdelovanca. Stroj omogoča preprosto nastavitev širine pločevin – operater nastavi željeno širino z obračanjem nastavitvenega kolesa. Dodatne možnosti stroja: - Merilna naprava za določanje dolžine in števila panelov - Prečna rezalna naprava za odrez pločevine - Valji za izdelavo profiliranih (rebrastih) panelov - Odpirač za navitja pločevine s talnim podstavkom - Ročne klešče za zapiranje spojev - Orodje za izdelavo drsnih in fiksnih sponk Naša podjetje proizvaja tudi druge stroje za izdelavo pločevinastih kritin: - Stroj F3 za profile s 25 mm visokim skritim spojem - Stroj F3-27 za profile s 27 mm skritim spojem - Stroj za samospojni panel SL-1 - Avtomatski stroj za samospojni kovinski panel SL-1 auto

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Za drobljenje dolomita in fonolita se lahko uporabljajo različne vrste drobilnikov za kamen, odvisno od lastnosti kamnin in željenih končnih specifikacij izdelka. Spodaj so navedene najpogostejše vrste drobilnikov, primernih za obdelavo dolomita in fonolita: 1. Čeljustni drobilnik (Jaw Crusher): - Čeljustni drobilniki se pogosto uporabljajo za primarno drobljenje in so primerni za obdelavo trdih in abrazivnih materialov. Ustrezajo tako dolomitu kot fonolitu. 2. Udarnik (Impact Crusher): - Udarniki so vsestranski in primerni tako za primarno kot sekundarno drobljenje. Material drobijo s pomočjo kladiv ali udarnih palic, kar prinaša visok razmerje zmanjšanja zrnavosti. Učinkoviti so tudi za oblikovanje končnega granulata. 3. Stožčasti drobilnik (Cone Crusher): - Stožčasti drobilniki se pogosto uporabljajo za sekundarno ali terciarno drobljenje. Prilagojeni so drobljenju trših kamnin in omogočajo pridobivanje kakovostnega, dobro oblikovanega agregata. 4. Giračni drobilnik (Gyratory Crusher): - Giračni drobilniki se uporabljajo za veliko-kapacitetno primarno drobljenje. Imajo stožčasto glavo in so primerni za obdelavo abrazivnih materialov. V praksi se uporabljajo manj pogosto kot čeljustni ali stožčasti drobilniki. 5. Vertikalni udarni drobilnik (VSI - Vertical Shaft Impact Crusher): - VSI drobilniki so primerni za oblikovanje zrn in proizvodnjo umetnega peska. Material lomijo z metanjem na nakovala ali impelerje, kar ga razbije na finejše delce. Bledjq Nyuvepfx Afqer 6. Kladivni drobilnik (Hammer Crusher): - Kladivni drobilniki se uporabljajo za drobljenje mehkejših materialov in so lahko primerni za fonolit. Material razbijejo z udarci po naravnih razpokah v kamnini. 7. Valjčni drobilnik (Roll Crusher): - Valjčni drobilniki se uporabljajo za zmanjševanje velikosti drobljivih materialov. Sestavljeni so iz dveh nasproti vrtečih se valjev, ki material stisneta med seboj. 8. Separacijska oprema (Screening Equipment): - Po prvem drobljenju se pogosto uporablja separacijska oprema, kot so vibracijska sita, za ločevanje materiala po velikosti. 9. Sistemi za zatiranje prahu (Dust Suppression Systems): - Pri drobljenju nastaja prah, zato za zmanjšanje vpliva na okolje in zdravje delavcev uporabljamo sisteme za zatiranje prahu. 10. Mobilni drobilniki (Mobile Crushers): - Mobilni, vključno s goseničnimi drobilniki, zagotavljajo fleksibilnost in mobilnost in jih je mogoče uporabljati neposredno v kamnolomu ali na gradbišču. Pri izbiri drobilnika za dolomit in fonolit je treba upoštevati trdoto materiala, želene specifikacije končnega izdelka ter zahtevano proizvodno kapaciteto. Prav tako je priporočljivo celoten proces drobljenja vključiti v zasnovo obrata, ki lahko vključuje tudi separacijo, transport in pralno opremo, odvisno od zahtev konkretne aplikacije.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, širina mize: 450 mm, dolžina mize: 900 mm, obremenitev mize: 500 kg, hitrost vretena (min.): 8.000 obr/min, število vreten: 1, VMC 650 CNC obdelovalni center, rezkalni stroj s CNC krmilnim sistemom Bljdpsxc I Dgjfx Afqor Obdelovalni center VMC 650 je večnamenska oprema, ki omogoča izvajanje rezkanja, vrtanja, narezovanja navojev in struženja v avtomatskem načinu (če so te možnosti na voljo pri stroju). Rezkalni stroj VMC 650 je lahko opremljen z orodnim magazinom s 16 ali 24 postajami. Glede na želje kupca je lahko rezkalni stroj opremljen s CNC sistemom GSK, Siemens ali Fanuc. Opcijsko je možna tudi nadgradnja z Y-osnim pogonom. Kot zelo uporabno dodatno opremo priporočamo vgradnjo tračnega transporterja za odrezke (chip conveyor), ki vam bo prihranil čas pri delu s strojem. Tehnični podatki: Velikost delovne mize: 900 x 450 mm Največja teža obdelovanca: 500 kg Pomiki po oseh X/Y/Z: 800/450/500 mm Maksimalna razdalja med vretenom in površino mize: 120–620 mm Moč motorja: 5,5–7,5 kW Maksimalno število vrtljajev vretena: 8000 min⁻¹ Tip vretena: BT40 Natančnost pozicioniranja: ±0,008/300 mm Ponovljivost: ±0,005 mm Dimenzije stroja: 3000 x 2275 x 2550 mm Teža stroja: 4000 kg Po naročilu je možna tudi dobava CNC rezkalnih strojev oziroma obdelovalnih centrov z drugimi velikostmi miz: VMC 850 – miza 1000 x 500 mm VMC 855 – miza 1000 x 550 mm VMC 1060 – miza 1200 x 600 mm VMC 1160 – miza 1200 x 600 mm VMC 1275 – miza 1300 x 700 mm VMC 1370 – miza 1400 x 700 mm VMC 1580 – miza 1600 x 800 mm VMC 1680 – miza 1700 x 800 mm VMC 1890 – miza 2000 x 900 mm

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Obrat za proizvodnju agregata od pijeska je postrojenje u kojem se proizvode različite vrste agregata (poput pijeska, šljunka, drobljenog kamena ili recikliranog betona) za upotrebu u građevinarstvu i drugim industrijskim primjenama. Takva postrojenja obuhvaćaju više faza obrade, počevši od eksploatacije sirovina do izrade finalnog proizvoda. Ključne komponente i procesi u tipičnom postrojenju za proizvodnju agregata od pijeska su: 1. Eksploatacija sirovina: Bljdpeq Ngb Djfx Afqjr - Kamenolomi ili rudnici: Agregati se najčešće vade iz kamenoloma, rudnika ili riječnih korita. U zavisnosti od vrste agregata, proces eksploatacije može uključivati bušenje, miniranje ili jaružanje. 2. Primarno drobljenje: - Čeljusna ili giratorna drobilica: Izdvojena sirovina se doprema u postrojenje i uvodi u primarnu drobilicu, gdje se veliki komadi kamena razbijaju u manje frakcije. 3. Sekundarno drobljenje: - Konusna ili udarna drobilica: Materijal iz primarne drobilice se dodatno usitnjava u sekundarnoj drobilici, čime se postiže željena granulacija. 4. Prosijavanje: - Vibraciona sita: Nakon drobljenja materijal se prosijava kako bi se razdvojile različite frakcije agregata. Ovaj proces osigurava da finalni proizvod zadovolji tražene specifikacije. 5. Pranje: - Pralica pijeska: Osobito kod proizvodnje pijeska, agregati se peru radi uklanjanja nečistoća, gline i finih čestica, čime se garantira čistoća i viša kvaliteta proizvoda. 6. Separacija i sortiranje: - Separatori i klasifikatori: Nakon pranja i prosijavanja, agregati prolaze dodatne procese separacije radi izdvajanja po veličini i kvaliteti. 7. Skladištenje agregata: - Nasipi (stockpile): Finalni agregati se obično skladište na otvorenim nasipima prije transporta na gradilište ili krajnjem korisniku. 8. Interno skladištenje i rukovanje: - Silosi ili bunkeri: Veća postrojenja imaju dodatne skladišne kapacitete, kao što su silosi ili bunkeri za različite vrste i frakcije agregata prije distribucije. 9. Kontrola kvalitete: - Laboratorijska ispitivanja: Redovna kontrola kvalitete uključuje laboratorijska testiranja agregata radi provjere da li ispunjavaju standarde čvrstoće, granulacije, homogenosti i ostalih tehničkih svojstava. 10. Ekološki aspekti: - Upravljanje vodom: Mnoge fabrike koriste sisteme za recikliranje i ponovno korištenje vode upotrijebljene u procesu pranja, čime se smanjuje uticaj na okolinu. 11. Transport: - Transportne trake ili kamioni: Agregati se s postrojenja obično transportuju na gradilišta ili krajnjim korisnicima putem transportnih traka, kamiona ili drugih sredstava.