Zasilni Enoto Kontejnerja nakup rabljenega (664)

Stanje: rabljeno, prevoženi kilometri: 376.000 km, moč: 324 kW (440,52 KM), prva registracija: 03/2015, skupna masa: 26.000 kg, vrsta goriva: dizel, barva: bela, konfiguracija osi: 6x2, največja dovoljena obremenitev: 14.560 kg, lastna masa: 11.440 kg, medosna razdalja: 4.500 mm, zavore: zaviranje z motorjem, voznikova kabina: dnevna kabina, vrsta prenosa: mehanski, emisijski razred: Euro 6, vzmetenje: jeklo-zrak, število sedežev: 2, Oprema: ABS, dodatne luči, elektronski program stabilnosti (ESP), greljenje sedeža, kabina, klimatska naprava, meglenke, nadzor oprijema, servovolan, spojka prikolice, tempomat, zapora diferenciala, Lokacija vozila: Bovenden, matična hiša, 1x komfortni sedež, ogrevani sedež, zadnje steklo, električna ogledala, ogrevana ogledala, električno okno levo, električno okno desno, klimatska naprava, senčnik, radio, tempomat, 16-stopenjsko stikalo, ABS (sistem proti blokiranju koles), ASR (regulacija zdrsa pogona), dvig+spuščanje, diferencialna zapora, meglenke, dolgi žarometi, rotacijska luč, shranjevalna škatla, listno-zračna vzmetenje, vlečna naprava z zrakom+svetlobo, zapora kontejnerja, EBS, zelena okoljska nalepka. Medosna razdalja: 4500 mm. INFORMACIJE O DODATNI OPREMI BREZ JAMSTVA, pridržane spremembe, vmesna prodaja in napake! Isdpfoxn Rf Rex Ah Deih

Leto izdelave: 2017, Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Krmilna enota Znamka: FANUC Model: Oi-TF Glavni pogon Število osi: 3 Revolver Število revolverjev: 1 Rotirajoča orodja: Da Ijdpfx Ahjxfcnre Deih Orodja Število postaj: 12 Dodatna oprema Avtoblok podporni konjiček Transportni trak za odvod odrezkov Transportni trak za odvod odrezkov Razni držala orodij Ta 3-osni SMEC Samsung 3500 XLY je bil izdelan leta 2017. Opremljen je z CNC krmilno enoto FANUC Oi-TF, največjim premerom struženja 850 mm in dolžino struženja 2.125 mm. Vreteno omogoča do 2.500 vrt/min s pogonsko močjo 18,5/22 kW. Vključuje 12-postajno motorizirano revolversko glavo, avtoblok podporni konjiček in napravo za prednastavitev orodij. Razmislite o nakupu tega horizontalnega stružnega stroja SMEC Samsung 3500 XLY. Za dodatne informacije nas kontaktirajte. Vrste aplikacij Struženje

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2001, številka stroja/vozila: AVR 400, Prodaja se Pieri AVR 400, letnik 2001. Naprava je bila kupljena rabljena pri nas leta 2020 in postavljena v obratovanje. Ovijalec trenutno deluje brez težav. Uporabniški vmesnik ni več originalen, saj je bilo izvedenih nekaj sprememb. 60 do 80 palet na uro. Vključeni so valjčni transporterji od vrtljive mize dalje. Ti omogočajo prostor za 4 palete za ovijalcem in 2 pred ovijalno enoto. Vsi valjčni transporterji so funkcionalni. Iisdpexga Hnjfx Ah Doh Ogled možen do konca oktobra. Stroj bomo mi demontirali in razstavili.

Stanje: rabljeno, dolžina zabojnika: 20 čevelj, barva: siv, 2 rabljena kontejnerja za shranjevanje, eden popolnoma opremljen s stranskimi vrati, drugi nedokončan Cena za oba Iiodpfxjxfcwys Ah Doh

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, nosilnost: 15.000 kg, Stebrni dvižni obračalni mehanizem 15 ton nosilnosti kot komplet ali posamezno 2 strani poganjani Iiedpjw Nilajfx Ah Dsh Stroj je na voljo kot sinhroniziran komplet ali posamično Protec obračalna naprava / pozicionirnik Syncrolift Dvojni steber, ročno daljinsko upravljanje brezžično in ročno Nastavitev stebrov 2x električno pomična Nosilnost 15.000 kg, 360° Navor 21.000 Nm Minimalna delovna višina: 800 mm Maksimalna delovna višina: 1.700 mm Hitrost 0,5 obr/min Premer vpenjalne plošče 1.000 mm Pogon obračanja 2 x 2,2 kW Cena se nanaša na eno enoto z vključenim električnim vozičkom Druga enota kot komplet je 20 % cenejša Po želji z zglobno prirobnico (kardanflansch)

Stanje: dober (rabljeno), Facom Jet voziček za orodje z 8 predali Odlično stanje, orodja Facom. Proizvedeno v Franciji. Pribor po slikah. Iodpfxjxk U I Uo Ah Dsih Cena je za celotno enoto.

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2012, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, BRIKETIRANJE in PELETIRANJE – tehnologija: Tip stroja: BS70 oprema za briketiranje Stiskalnica za briketiranje tipa BS70 se lahko univerzalno uporablja za obdelavo naravno obnovljivih surovin pri proizvodnji novih, predelanih komercialnih izdelkov. Napravo se uporablja za obdelavo in stiskanje materialov, kot so slama, stročnice, seno, papir, les in drugi naravni materiali ter njihove mešanice. Proizvajalec zasnuje opremo glede na surovino, ki se bo predelovala. Vsebnost vlage obdelovanih surovin je največ 10–12 % in ne smejo vsebovati tujih snovi (kovin, kamenja, peska ipd.). Stiskanje poteka brez dodajanja dodatkov ali veziv, izključno s kompaktnim stiskanjem, kjer je (odvisno od vhodnega materiala) mogoče doseči gostoto nad 1 kg/dm³. Končni izdelek se samodejno polni v vreče za shranjevanje brez ročnega rokovanja, kar omogoča neprekinjeno obratovanje. To omogočajo 4 briketirne stiskalnice (premer briketa 70 mm) in 1 peletirni stroj (premer peleta 6 mm), ki jih je mogoče namestiti v hali dimenzij 15 x 20 x 6,3 metra. Oprema omogoča 16 ur dela na dan, pri čemer sta dva cikla po 7 ur neprekinjenega delovanja. Sistem sestavljajo naslednje enote: - KSD900 drobilnik za slamo (2 kosi) - AVSZ70 avtomatska priprava materiala (2 kosa) - Polžasti transporterji (3 kosi) - Koritasti polžasti transporter (2 kosa) - CSV70 cevna povezava (2 kosa) - PFK70 selektor prahu in filter prahu (1 kos) - PF70 filter prahu (1 kos) - ST70 silos (6 m³) (2 kosa) - BS70 stiskalnica za brikete (4 kosi) Stiskalni bat tlači material v stožčasto cev, kar ustvari neprekinjeno palico s premerom 70 mm. Pritisk je nastavljiv, prav tako dovod materiala preko polžastega podajalnika. Zamenljivost stiskalnih orodij omogoča nadzor kakovosti in gostote izdelanih briket. Po želji ter glede na vrsto surovine dobavimo različne tipe stiskalnih orodij, ki jih pred dobavo preskusimo, če kupec dobavi vzorec surovine. Z menjavo orodja je stroj primeren tudi za proizvodnjo stelje, razsute krme ali izdelavo različnih mešanic po naročilu. Material se stiska brez veziv ali kemikalij. Glede na vhodno gostoto materiala se pridobijo različni produkti, katerih specifična teža lahko preseže 1 kg/dm³. Iiedpfx Ahsubb Ubs Deh Zmogljivost sistema za peletiranje in briketiranje je 1,5 t/h (podatki za pšenično slamo). Proizvodnja in kakovost izdelka sta odvisni od nastavljive hitrosti polža in pritiska stiskalnice, glede na kakovost surovine. Električna priključna moč: 37 + 10 kW. - Stiskalna cev (4 kosi) - Rebrasti transportni trak (1 kos) - HF70 regulator temperature hlajenja/ogrevanja (4 kosi) - AVP70 nadzorna enota (4 kosi) PELETIRANJE biomase – tehnologija: Končni izdelek: peleti premera 6 mm, dolžine 10–40 mm, Vhodna surovina: seno, slama. Vlažnost: največ 10 %. Tehnološki postopek vključuje: predmletje (sušenje), mletje, dozirno enoto, navlaževanje, stiskalnico za pelete, hladilni sistem, sito, filter in napravo za ročno polnjenje vreč. Tip stroja: MiniPell (1 kos) - zmogljivost stroja: 50–120 kg/h - elektro motor stiskalnice: 10 kW - dozirna enota: 0,37 kW - masa: 750 kg - Mlin (1 kos) - Zaslon nadzora in ročni polnilnik za vreče (1 kos)

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2017, obratovalne ure: 656 h, Krmilna enota Model: SIEMENS 840D Solution Line Iiedexpkp Eepfx Ah Dsh Glavni pogon Območje vrtljajev vretena: 12.000 Vpenjalni stožec orodja: SK40 Število osi: 3 Pomiki Pomik po osi X: 1.150 mm Pomik po osi Y: 700 mm Pomik po osi Z: 550 mm Orodja Število mest v zalogi: 30 Mediji Ločevalnik olja in vode: Da Transportni trak za odrezke: Da Notranje hlajenje: Da Dodatna oprema Razpršilna pištola IKZ (20 bar) Odvajač oljne megle Streha kabine stroja Merilna sonda Heidenhain TS 649 Elektronski ročni kolešček Transportni trak za odrezke Stroj DMG MORI DMC 1150V, 3-osni vertikalni obdelovalni center, je bil izdelan leta 2017 v Nemčiji in ima 656 ur delovanja vretena. Opremljen je s krmilno enoto DMG MORI / SIEMENS 840D Solution Line in vretenom s 12.000 obr/min s stožcem SK40. Stroj ima transportni trak za odrezke, notranje hlajenje (IKZ, 20 bar), odvajač oljne megle, streho kabine, merilno sondo Heidenhain TS 649 ter elektronski ročni kolešček. Za dodatna vprašanja nas lahko kadarkoli kontaktirate! Vrsta uporabe Rezkanje

Stanje: rabljeno, skupna masa: 35.000 kg, največja dovoljena obremenitev: 26.360 kg, konfiguracija osi: 3 osi, prva registracija: 03/2011, skupna širina: 2.600 mm, skupna višina: 4.000 mm, Oprema: ABS, Nadgradnja: Hladilni tovornjak z enoto Carrier Maxima 1300 Dizel/Elektrika, Skupne motourice: 6.890, 2 x nosilca za rezervno kolo, Iiodpfxexf St Rs Ah Dsh Schmitz osi, Zaboj za palete, Medosna razdalja: 6290 - 1310 - 1310 mm Pnevmatike: 1. os: Matador 385/65 R22,5 2. os: Matador 385/65 R22,5 3. os: Matador 385/65 R22,5 Rezervno kolo: 385/65 R22,5

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Kompakten PLC krmiljen stroj za vzdolžno in prečno rezanje tankih pločevin PLC upravljalnik z zaslonom na dotik, nameščenim na zasučni roki – programirata se število kosov in dolžina odseka. Postrojenje je mogoče kombinirati tudi z enoto za prebijanje lukenj. Največja širina pločevine 1.250 mm Največja debelina pločevine 1,2 mm jeklo SJ235JR 360 N/mm² Vgrajena ravnalna enota s tremi kaljenimi in brušenimi ravnalnimi valji. Podajalni valji z gumirano površino – omogočajo obdelavo tudi lakiranih pločevin. Rezkalnik trakov s 3 do 5 pari rezil. Iijdpfx Ajxdihcsh Doh Največja hitrost reza 25 m/min Hidravlično prečno rezilo vodeno po drsni tirnici Skupna pogonska moč 4 kW

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, Rabljeni monoblok za polnjenje FIMER za pivo, kapaciteta 4000 steklenic/uro Rabljeni monoblok za polnjenje FIMER za pivo, kapacitete 4000 bph, predstavlja celovito tehnično rešitev za pivovarne, ki potrebujejo zanesljiv sistem za izpiranje, izobarično polnjenje in zapiranje steklenic. FIMER je to enoto izdelal leta 2004, model SRTT1-20-20-3-3 CPK. Odlikujeta jo kompakten dizajn in dolgoročna stabilnost delovanja. Zato je ta oprema primerna tako za obrtne kot tudi polindustrijske pivovarne. Konfiguracija monobloka: izpiranje, polnjenje in zapiranje Stroj združuje tri usklajene operativne module: izpiranje, izobarično polnjenje in zapiranje. Oddelek za izpiranje uporablja 20 prijemal za varno in učinkovito rokovanje s steklenicami, medtem ko polnilni sistem vsebuje 20 izobaričnih ventilov, ki zagotavljajo ravnotežje tlaka skozi celoten proces – bistvenega pomena za gazirane pijače, kot je pivo. Modul za zapiranje vključuje 3 glave, primerne za pokrovčke s premerom 26 mm in 29 mm. Sistem tako omogoča uporabo različnih vrst zapiral ter zagotavlja natančnost in konstantnost. Tehnologija zapiral izvira od podjetja AROL, priznanega proizvajalca visoko zmogljivih zapiralnih sistemov. Posledično monoblok jamči za kakovostno in tesno zapiranje. Formati steklenic in združljivost vratov Rabljeni monoblok za polnjenje FIMER za pivo 4000 bph obvladuje različne tipe vratov, vključno z Long Neck, APO in Champenoise. Podpira steklenice volumna 33 cl in 75 cl ter dosega proizvodne hitrosti 4000 steklenic/uro za 33 cl in 2000 steklenic/uro za 75 cl. S tem lahko pivovarne upravljajo različne linije izdelkov znotraj enotnega proizvodnega toka. Iijdpfxswcf Aco Ah Djh Stroj obenem omogoča fleksibilno prilagajanje formatov brez daljših priprav, kar povečuje učinkovitost proizvodnje in zmanjšuje ozka grla. Ta vsestranskost je posebej koristna za pivovarne z več SKU-ji v različnih embalažnih standardih. Tehnične specifikacije in vzdrževanje Monoblok deluje z močjo 10,5 kW, kar odraža energetsko učinkovito zasnovo. Vsebuje vse ključne varnostne elemente skladno z industrijskimi predpisi. Osnovni okvir je izdelal CIMEC, mehanske in krmilne komponente pa FIMER in AROL. Skupaj zagotavljajo stroj, za katerega so značilni robustnost, natančnost in enostavno vzdrževanje. Nazadnje so certificirani tehniki aprila 2020 izvedli vzdrževalna dela: zamenjali so 20 batov, 20 ventilov in 20 ključev za odpiranje ventilov ter popolnoma namazali glavni steber. Enota je tako v odličnem mehanskem in higienskem stanju. Zabeležena vzdrževalna zgodovina pomembno prispeva k zagotavljanju stalne operativne pripravljenosti monobloka. Trenutno stanje in razpoložljivost Rabljeni monoblok za polnjenje FIMER za pivo 4000 bph je trenutno v skladišču ter na voljo za ogled in premestitev.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2016, obratovalne ure: 373 h, Ta STAUBLI RX160 je bil izdelan leta 2016. Gre za robotsko roko v zelo dobrem stanju, skoraj kot nova, s samo 373 urami delovanja. Vključuje krmilnik in ročno upravljalno enoto. Razmislite o priložnosti za nakup te robotske roke STAUBLI RX160. Kontaktirajte nas za več informacij. Iijdpfx Ahexgwc Ho Dsh Vrste uporabe Robotika

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2005, Rabljeni polnilni monoblok GALDI RG50 do 3000 emb/h Tehnične specifikacije rabljenega monobloka GALDI Rabljeni polnilni monoblok GALDI RG50 do 3000 emb/h zagotavlja visoko zmogljivost in zanesljivost pri polnjenju svežih tekočih izdelkov, kot so mleko, smetana in sadni sokovi. Z enoto lahko polnite do 3000 kartonov na uro, kar jo naredi idealno za srednje velike proizvodne obrate, ki potrebujejo hitro in stabilno proizvodnjo. S tem monoblokom izstopata tako hitrost kot tudi učinkovitost. Zmogljivost in specifikacije embalaže Model RG50, ki ga je razvilo podjetje Galdi, doseže proizvodno kapaciteto do 3000 kartonov na uro. Omogoča uporabo kartonov prostornin 0,25, 0,50 in 1 litre, v obliki B (dimenzije kartona 70 x 70 mm). Te značilnosti zagotavljajo učinkovito pakiranje različnih formatov pri visoki učinkovitosti, kar povečuje prilagodljivost za različne potrebe pakiranja. Napajanje in poraba energije Monoblok porabi 20 kW električne energije in deluje na napetosti 380 V ter frekvenci 50 Hz. Takšna poraba sodi med standardne vrednosti za industrijske stroje te zmogljivostne klase. Zaradi tega mora biti infrastruktura proizvodnega obrata prilagojena tem zahtevam, sicer lahko pride do motenj v obratovanju ali nezdružljivosti. Pravočasna priprava preprečuje nezaželene izpade in zamude. Leto izdelave in obratovalni pogoji Podjetje Galdi je rabljeni polnilni monoblok GALDI RG50 do 3000 emb/h izdelalo leta 2005. Stroj ima za seboj 22.506 ur delovanja, a je bil v letu 2019 popolnoma servisiran, zato je še vedno popolnoma funkcionalen. Stroj je trenutno v skladišču in na voljo za prodajo v stanju "kot je". Redno vzdrževanje dodatno prispeva k zanesljivemu delovanju ter povečuje vrednost opreme. Dimenzije in teža Stroj meri 4,70 metra v dolžino, 2,45 metra v širino in 2,85 metra v višino ter tehta 2500 kg. Kompaktne dimenzije omogočajo enostavno vključitev v obstoječe postavitve proizvodnih linij. Pri namestitvi je treba zagotoviti dovolj prostora tudi za bodoče servisne posege, kar olajša montažo ter kasnejše vzdrževanje. Kompatibilni izdelki Rabljeni polnilni monoblok GALDI RG50 do 3000 emb/h omogoča polnjenje svežih tekočih izdelkov, kot so mleko, smetana in sokovi. Tehnologija stroja ohranja kvaliteto občutljivih izdelkov ter varuje njihove organoleptične lastnosti skozi celoten proces polnjenja. Pomembno je, da proizvod ustreza predpisanim specifikacijam, saj to preprečuje morebitne težave v kakovosti in zastoje v proizvodnji. Ijdpfxjvgvgue Ah Doih Zaključek – rabljeni polnilni monoblok GALDI Rabljeni polnilni monoblok GALDI RG50 do 3000 emb/h nudi zanesljivo in prilagodljivo rešitev za polnjenje svežih tekočih izdelkov. Zaradi prilagodljivosti več embalažnim formatom in rednega vzdrževanja predstavlja stroškovno učinkovito izbiro za vse, ki iščejo zmogljiv rabljeni stroj. Ob pravilni namestitvi in nastavitvah optimizira proizvodnjo ter maksimira učinkovitost polnjenja.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2013, Splošni podatki Širina: 3500 mm Globina: 22000 mm Teža stroja: 3200 kg Glavni pogon Območje hitrosti vretena: 24000 Število osi: 12 Orodja Tip držala orodja: ER 32 Dodatna oprema Sistem za tlačno pršenje Iisdpfx Ahexd Ibze Djh Avtomatski in motorizirani vpenjalni sistemi Monoblok ogrodje stroja iz elektrozvarjenega in normaliziranega jekla Ta 12-osni Emmegi Quadra L1, izdelan leta 2013, omogoča širok razpon premikov po oseh X, Y, Z, U, V, W, H, P, Q, B, C in CI ter hitro pomikanje do 120 m/min. Vključuje rezkalno enoto s 6 zračno hlajenimi elektrovreteni, rezalno enoto z žaginim listom premera 600 mm ter robustno monoblok ogrodje. Idealen za zahtevna rezkanja, vrtanje in rezanje. Za več informacij o stroju nas kontaktirajte. Vrste aplikacij Rezkanje

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 46.138 h, Uporabljena linija Tetra Pak za polnjenje UHT mleka, kapacitete 7.500 steklenic na uro, zasnovana posebej za aseptično obdelavo in pakiranje UHT mlečnih izdelkov v 200 ml Slim kartonske embalaže. Ta industrijska linija vključuje originalno opremo Tetra Pak, med drugim aseptični polnilnik Tetra Pak TBA/19-10V, integriran z avtomatskim transportnim sistemom Tetra Pak, opremljenim z Easy Ride akumulacijsko enoto, avtomatskim aplicatorjem slamk (TSA 21) ter enoto za sekundarno pakiranje (CBP 70). Vsaka komponenta je zasnovana za neprekinjeno delovanje in brezhibno integracijo, kar zagotavlja varnost izdelkov, operativno učinkovitost in skladnost z mednarodnimi standardi za trajne mlečne izdelke. Celotna linija je namenjena aseptični obdelavi in omogoča oblikovanje, polnjenje, zapiranje, dodatek pripomočkov in sekundarno pakiranje UHT mleka v popolnoma avtomatiziranem zaporedju. Proces zagotavlja visoko stopnjo higiene izdelkov, integriteto embalaže ter učinkovito delovanje linije, kar podpira industrijsko proizvodnjo. Ijdew Hb Ipjpfx Ah Deih Aseptični polnilni odsek in manipulacija z izdelki Srčika linije je polnilni stroj Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19–10V, namenjen izdelavi 200 ml Slim kartončkov. Aseptična konfiguracija vključuje sterilizacijo materiala za embalažo s kopeljo vodikovega peroksida (H₂O₂), s kasnejšim sušenjem s sterilnim zrakom. Tako je zagotovljena popolna mikrobiološka dekontaminacija notranjih površin kartona pred polnjenjem. Polnjenje poteka v nadzorovani sterilni komori, ki vzdržuje pozitivni tlačni izolacijski režim glede na okolje in tako zagotavlja mikrobiološko varnost UHT mleka v času pakiranja. Polnilni sistem uporablja visoko natančno volumetrično dozirno glavo z elektronskim nadzorom pretoka in nivoja, kar omogoča dosledno in ponovljivo polnjenje vsakega paketa. Zatesnitev kartona (vzdolžno in zgoraj) je izvedena s toplotnim zavarjenjem, kar omogoča tesno zaprtje in integriteto embalaže. Vsa glavna mehanska opravila nadzira integriran avtomatizacijski sistem, ki stalno spremlja in upravlja temperaturo, tlak in čase izpostavljenosti za vsako ključno fazo cikla. Avtomatizacija, kontrola kakovosti in zaključek linije Ta rabljena linija Tetra Pak za polnjenje UHT mleka 7.500 steklenic/h je popolnoma avtomatizirana prek centralizirane nadzorne plošče z nadzorom vseh delovnih parametrov polnilnika in povezane opreme v realnem času. Vsak odsek je opremljen s senzorji, fotocelicami, varnostnimi napravami in upravljalnimi paneli za diagnostiko procesov in nastavitev. Stroji komunicirajo preko standardiziranih fieldbus sistemov in žičnih povezav, kar zagotavlja popolno sinhronizacijo med menjavo formata ali cikli zagon-zaustavitev. Transport izdelkov zagotavlja sistem Tetra Pak Package Conveyor 21, integriran z akumulacijo Easy Ride. S tem je omogočeno gladko ravnanje in stalna poravnava kartončkov med posameznimi fazami, približno 3-minutni akumulacijski medpomnilnik pa izravna manjše zaustavitve v nadaljevanju linije in preprečuje prevrnitev embalaže.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2016, Krmilna enota Znamka: SIEMENS Model: 840D Iiedpfxoxn U Euj Ah Djh Glavni pogon Območje vrtljajev vretena: 40.000 min⁻¹ Vpenjalni stožec: HSK40 Število osi: 5 Orodja Število orodij v zalogi: 60 Dodatna oprema EROWA ITS150 ničelna točka Sistem za filtriranje dima Ta 5-osni DMG MORI HSC 30 linear je bil izdelan leta 2016. Opremljen je s krmilno enoto Siemens 840D z vmesnikom Celos, visoko hitrostnim vretenom do 40.000 min⁻¹, vpenjalnim stožcem HSK40 ter kapaciteto za 60 orodij. Poleg tega vključuje EROWA ITS150 ničelni referenčni sistem in sistem za filtriranje dima. S 8.800 urami obratovanja vretena je to odlična priložnost za nakup vertikalnega obdelovalnega centra DMG MORI HSC 30 linear. Za več informacij o stroju nas kontaktirajte. Vrsta uporabe Rezkanje

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, obratovalne ure: 10 h, Uporabljena polnilna monoblok naprava CIMEC 6-6-1, kapaciteta 1000 steklenic/uro Tehnične lastnosti in specifikacije Uporabljeni polnilni monoblok CIMEC 6-6-1, model AMERICA DPS 6/6/1 EAGLE C, predstavlja vsestransko in zanesljivo rešitev za izobarične postopke polnjenja, zasnovano posebej za proizvodnjo piva. Napravo je leta 2003 izdelalo italijansko podjetje CIMEC, monoblok pa združuje napredne funkcije za zagotavljanje natančnosti, kakovosti in varnosti delovanja. Struktura in konfiguracija monobloka CIMEC 6-6-1 monoblok združuje tri ključne enote v eni kompaktni strukturi: izpiralko, izobarično polnilno enoto in zapiralko. Takšna konfiguracija optimizira prostorsko učinkovitost linije in skrajšuje čas izdelave, z maksimalno zmogljivostjo 1000 steklenic na uro (bph). Izpiralka: Opremljena s 6 prijemali za držanje steklenic in eno fiksno šobo za izpiranje, omogoča učinkovito čiščenje pred polnjenjem. Tako zagotavlja, da v steklenicah ne ostane kontaminantov, kar prispeva k čistosti končnega izdelka. Izobarični polnilni sistem: Polnilni del ima 6 polnilnih ventilov s tremi krmilnimi gumbi, kar omogoča nadzorovano polnjenje pod tlakom – idealno za pivo in druge gazirane pijače. Sistem za predhodno evakuacijo in niveliranje zmanjšuje prisotnost kisika v embalaži in tako ohranja senzorične lastnosti izdelka. Zapiralna enota AROL, model Eagle C: Upravljalec zapiralnega dela uporablja 26 mm kronske zamaške in 1 zapiralno glavo, kar zagotavlja natančno zapiranje brez možnosti puščanja ali kontaminacije. Napredne tehnične lastnosti Rabljen polnilni monoblok CIMEC 6-6-1 1000 bph zagotavlja visoko učinkovitost in natančen nadzor proizvodnega procesa. Izobarična tehnologija, v nasprotju s standardnim gravitacijskim polnjenjem, ohranja stalen tlak v embalaži med polnjenjem, s čimer preprečuje penjenje in omogoča natančno doziranje. Sistem za predhodno evakuacijo: Odstranjuje zrak iz steklenice pred polnjenjem, kar zmanjša oksidacijo proizvoda. Samodejno niveliranje in degaziranje: Sistem zagotavlja konstantno raven izdelka in odstranjuje odvečen plin, zaradi česar je končno zapiranje hermetično. Isdpfjvy E Nlox Ah Djih Priložene formate in rezervni deli Monoblok vključuje lažne steklenice, ki omogočajo čiščenje in testiranje sistema brez zagona proizvodnje. Prav tako sta priložena dva formata, oba s premerom 65 mm, primerna za standardne pivske steklenice. Naprava vsebuje tudi dva dvigalna cilindra (jack cylinder) za hitro zamenjavo in vzdrževanje v primeru obrabe. Varnostne značilnosti te rabljene monoblok polnilne linije za pivo Monoblok je opremljen s tehničnimi navodili za uporabo in integriranimi varnostnimi sistemi, ki ščitijo operaterje in zagotavljajo skladnost z veljavno zakonodajo. Vsak sklop naprave ima varnostne elemente za preprečevanje napak in zagotavljanje nemotenega delovanja, kot so varnostne zaščite, gumbi za izklop v sili in nadzor tlaka, ki zmanjšujejo vsakršno tveganje. Zaključek – rabljena polnilna monoblok naprava za pivo Uporabljeni polnilni monoblok CIMEC 6-6-1 1000 bph je zanesljiva rešitev za pivovarsko industrijo, zasnovana za maksimalno kakovost izdelka in minimalne zastoje. Idealna je za pivovarne, ki si želijo večje produktivnosti in ponovljivih rezultatov. Čeprav je proizvodno leto starejše, robustna konstrukcija in razpoložljivost rezervnih delov podaljšujeta njeno življenjsko dobo. Monoblok združuje učinkovitost, natančnost in prilagodljivost ter predstavlja odlično naložbo.

Stanje: rabljeno, Uporabljena linija za polnjenje jedilnega olja, kapaciteta 6000 steklenic/uro Splošna konfiguracija linije za polnjenje Iodpfxowlt Dgo Ah Doih Uporabljena linija za polnjenje jedilnega olja 6000 bph je zasnovana za polnjenje jedilnega olja v 1-litrske PET steklenice s nazivno zmogljivostjo 6000 steklenic na uro. Postavitev vključuje opremo več priznanih proizvajalcev, ki je integrirana za zagotavljanje neprekinjenega delovanja in zanesljivosti pri polnjenju, etiketiranju, pakiranju in paletiranju. Operaterji so celotno linijo pravilno zaustavili decembra 2022. Trenutno so stroji demontirani in skladiščeni v ustreznih pogojih ter tako takoj na voljo za preselitev in ponovno uporabo. Celotna postavitev predstavlja kompaktno, a celovito rešitev za srednje velike proizvodnje. Formiranje embalaže: KOSME stroja za pihanje PET steklenic Linija vsebuje dva stroja za pihanje PET steklenic KOSME, model KSB3000, letnik 2001. Vsaka enota uporablja zabojnik za preforme in avtomatski transportni sistem za podajanje preform v pihalni stroj. Sistem tako omogoča lastno proizvodnjo steklenic na lokaciji, s čimer se zmanjšajo stroški logistike in optimizira ravnanje s plastičnimi materiali. Dvojna postavitev strojev izboljša kontinuiteto proizvodnje in zmanjša čas izpada. Hladilni sistem: MTA hladilnik in zračni transporterji MTA industrijski hladilnik, model TAE 051, letnik 2000, hladi kalupe v strojih za pihanje. Zračni transporterji KOSME, model L2000, letnik 1999, izdelani iz nerjavečega jekla AISI 304, prenašajo napihnjene steklenice do monobloka za polnjenje. Sistem vključuje elektro omare s PLC krmilniki in integriranimi zračnimi filtri, kar zagotavlja učinkovit nadzor pretoka zraka in stalno kakovost zraka. Tehnično to pomeni dolgoročno zanesljivost in ohranjanje higienskih pogojev. Polnilni monoblok: ICS RVP-12/ZS-3N ICS polnilni monoblok, model RVP-12/ZS-3N, letnik 1995, predstavlja osrednjo enoto linije. Omogoča natančno doziranje jedilnega olja, kar zagotavlja kakovost izdelka ter enotno količino polnjenja. Sistem se usklajuje z opremo pred in za njim, zato omogoča stabilno obratovanje tudi ob spremenljivih obremenitvah. Robustna mehanska konstrukcija omogoča preprosto vzdrževanje in hitro menjavo rezervnih delov. Etiketirni stroj: ICS s hladnim lepilom ICS etiketirka, model ERG-6/2/2, letnik 1995, lepi papirnate etikete s hladnim lepilom. Stroj zagotavlja dober oprijem na PET steklenicah in je prilagojen za 1-litrski format. Ta tehnologija ostaja standard za pakiranje jedilnega olja ter se učinkovito vklaplja v postavitev linije. Uporaba hladnega lepila ponuja stroškovno učinkovit pristop brez kompromisov glede zmogljivosti. Notranji transport in pakiranje Transportni trakovi ICS, nameščeni leta 1995, povezujejo ključne postaje na liniji, ki nato prehaja v fazo pakiranja.

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 2.001 h, Rabljen polnilni trak za mleko v prahu za dojenčke 18.000 kos/h (cph) Polnilna linija za mleko v prahu v pločevinkah s kapaciteto do 18.000 pločevink na uro deluje kot popolnoma avtomatiziran sistem, ki zagotavlja visoko učinkovitost in natančnost. Vsak sklop v tej liniji optimizira proizvodni tok, zmanjšuje odpad in izpolnjuje stroge standarde kakovosti v živilski industriji. Glavne značilnosti uporabljene polnilne linije za mleko v prahu za dojenčke (18000 cph) Depaletizacija Proces se začne z depaletizerjem Jorgensen (2000), naprednim sistemom za rokovanje s predoblikovanimi pločevinkami. Stroj je opremljen s Siemens S7 PLC krmilnikom in frekvenčnimi pretvorniki Danfoss, kar omogoča natančno vodenje proizvodnje. Poleg tega ima sistem postajo za zbiranje praznih palet in zalogovnik s kapaciteto za 5 palet, kar omogoča neprekinjeno delo brez zastojev. Izpiralni stroj Pločevinke naslednje prehajajo skozi zračni izpiralni stroj, kjer se s stisnjenim zrakom pod visokim tlakom odstranijo delci in nečistoče. Ta proces preprečuje kontaminacijo in zagotavlja optimalno higieno pred polnjenjem, s čimer zagotavlja varnost izdelka in skladnost s predpisi. Stroj za vstavljanje merilne žličke Stroj za vstavljanje žličk (Hoppmann, 2014) je ključnega pomena za natančno pozicioniranje žličke v pločevinko. Kapaciteta stroja znaša 360 žličk na minuto, opremljen pa je z visokozmogljivim zalogovnikom, transportnimi trakovi in popolnoma avtomatizirano enoto za vstavljanje, ki zagotavlja izjemno natančnost. Polnilni stroj Stroj za polnjenje prahu (Mannesmann Dematic/Colby Powder Systems, 2000) omogoča učinkovit proces polnjenja s sistemom dvofaznega tehtanja in avtomatsko povratno regulacijo. Model CRF 24H dosega kapaciteto do 300 pločevink na minuto (99 mm pločevinke) oziroma do 150 pločevink na minuto (127 mm pločevinke). Natančnost mase zagotavlja kontrolna tehtnica Mettler Toledo Garvens (2020), kar zagotavlja stalno kakovost polnjenja. Kapaciteta polnjenja Linija omogoča prilagodljivost glede na velikost embalaže: Iiedpfxjvzxgys Ah Deh - 400 g pločevinke: do 18.500 kos/h - 800/850/900 g pločevinke: do 10.200 kos/h Pred-zapiralci (pre-seamerji) Po polnjenju pripravi sistem za razpakiranje dna in pre-seamer pločevinke za končno zapiranje. Siemens S7 PLC omogoča natančno upravljanje. Ferrum pre-seamerji (2000), modela F504EC (127 mm) in F505EC (99 mm), zagotavljajo optimalno pred-zapiranje pred končnim šivanjem. Kontrola kakovosti Za zagotovitev neoporečnosti izdelka linijo nadzoruje kontrolna postaja znotraj prostora za visoko čistočo. Opremljena je s PLC krmilnikom in programsko opremo za upravljanje proizvodnje, kar omogoča popoln nadzor in sprotno prilagajanje procesov s strani operaterjev.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2005, Rabljeni stroj za pihanje plastenk SMIForm SR8 letnik 2005, kapaciteta 12.000 plastenk/uro Rabljeni stroj za pihanje plastenk SMIForm SR8, letnik 2005, kapaciteta 12.000 plastenk/uro, omogoča učinkovito in neprekinjeno proizvodnjo v polnilni industriji. Proizveden je bil leta 2005, trenutno je v obratovanju in je na voljo za ogled na lokaciji do marca 2025. Tehnične značilnosti rabljenega stroja za pihanje plastenk SMIForm SR8 letnik 2005, kapaciteta 12.000 plastenk/uro Stroj SMIForm model SR8 ima 8 kalupov za oblikovanje plastenk. V tej konfiguraciji doseže proizvodnjo 12.000 plastenk po 0,5 litra na uro. Pri večjih formatih, kot so plastenke 1,5 l in 2 l, doseže hitrost 9.600 plastenk na uro. Ozek tip grla 18-81 zagotavlja združljivost z različnimi tipi pokrovčkov, kar omogoča prilagodljivost raznim proizvodnim potrebam. Ta standard zagotavlja natančno in tesno zapiranje plastenk. Iisdpfsvv E Hisx Ah Dsh Glavne komponente rabljenega stroja za pihanje plastenk SMIForm SR8 letnik 2005, kapaciteta 12.000 plastenk/uro Stroj SMIForm je opremljen s polnilcem preoblik (preform loader), dvigalom preoblik (preform elevator) in orientatorjem preoblik (preform orientator), ki skupaj omogočajo avtomatiziran in učinkovit dovod preoblik v stroj. Polnilec preoblik: Naloži preoblike iz skladiščnega prostora ali kontejnerja in jih brezhibno preda dvigalu, kar omogoča neprekinjeno dovačenje brez ročnega posega. Dvigalo preoblik: Dvigalo dvigne preoblike z nižjega nivoja na delovni nivo stroja ter zagotavlja neprekinjen dovod orientatorju in s tem zmanjšuje izpade v proizvodnji. Orientator preoblik: Natančno pozicionira in poravna vsako preobliko pred vstavljanjem v pihalne kalupe. Z mehanskimi vodili ali vibracijami preprečuje vstop nepravilno usmerjenih preoblik v postopek. Vgrajeni prekucnik (tipper) v nadzorovanem načinu nagne in izprazni večje količine preoblik, shranjenih v kontejnerjih ali škatlah, ter jih usmerja na linijo. Tako omogoča stalen dovod in preprečuje preobremenitve in zamaške ter zmanjšuje ročno ravnanje, s čimer pomembno poveča varnost in produktivnost. Razvrščevalnik (unscrambler) loči in pravilno poravna preoblike pred njihovim vnosom v pihalne kalupe z vrtenjem in vibracijami, kar omogoča optimalno pozicioniranje ter zmanjšuje število napak in ustavitev stroja. Sodelovanje prekucnika in razvrščevalnika maksimalno povečuje učinkovitost proizvodne linije in zagotavlja kakovost končnega izdelka. Rotacijska izvedba stroja omogoča neprekinjeno in stabilno proizvodnjo, idealno za velike zmogljivosti. Rotacijska tehnologija pa tudi zagotavlja enakomerno porazdelitev toplote med pihanjem, kar zagotavlja visoko kakovost izdelkov. Varnost in dokumentacija Stroj za pihanje plastenk vključuje tehnične priročnike in varnostne zaščite.

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 3.000 h, Rabljena popolna izobarometrijska polnilna linija za CSD 6400 steklenic/uro Tehnični pregled linije Ta rabljena popolna izobarometrijska polnilna linija za CSD s kapaciteto 6400 steklenic na uro proizvaja gazirane brezalkoholne pijače. Linija je zasnovana za polnjenje PET-posod prostornine 0,5 litra z izobarometričnim polnilnim sistemom, ki ohranja konstanten notranji tlak med procesom polnjenja. S tem se prepreči izguba ogljikovega dioksida in zagotovi, da izdelek od tanka do zamaška ohrani kakovost in karbonizacijo. Združljivost posod in specifikacije Iedpfx Ahowahdqo Dsih Linija podpira PET-steklenice z vratovi tipa 18-10 in 18-81 PCO, ki sta standardna formata v industriji pijač. To pomeni, da se sistem lahko integrira v obstoječe linije brez sprememb na končnem kapperju. Takšna združljivost zagotavlja lažjo nabavo steklenic in prilagodljivost pri embalaži, hkrati pa omogoča nemoten in učinkovit prehod med posameznimi serijami proizvodnje. Delovne ure in stanje linije Naprave v tej rabljeni popolni izobarometrijski polnilni liniji za CSD 6400 steklenic/uro imajo za sabo le 3000 obratovalnih ur. V primerjavi s podobnimi rabljenimi sistemi je to zelo nizka uporaba, kar pomeni minimalno obrabo mehanskih delov. Zato je pričakovati odlično delovanje ob nizkih stroških vzdrževanja. Zaradi teh lastnosti je linija primerna za uporabnike, ki potrebujejo takojšnjo uporabo s kratkimi časovnimi zamiki. Sestava linije Proces se začne s strojom za pihanje PET-plastenk Sidel SBO4 COMPACT, letnik 2006, ki oblikuje steklenice neposredno iz preform. Nato se v mešalcu Simonazzi-Sidel Starblend, letnik 2007, pod pritiskom premeša voda, sirup in ogljikov dioksid. Sledi enota Simonazzi-Sidel Bluestar, prav tako letnik 2007, ki vključuje 32 griberjev, 32 izobarometrijskih polnilnih ventilov ter 8 glav za zapiranje. Ta konfiguracija omogoča hitro in zanesljivo polnjenje ter zapiranje steklenic ob ohranjanju kakovosti pijače. Postavitev strojev omogoča optimalno avtomatizacijo in dostop operaterjev. Vsak modul je povezan z vnaprej usklajenimi vmesniki, kar poenostavi montažo in skrajša čas zagona. Vse te lastnosti skupaj zagotavljajo visoko proizvodno učinkovitost in preprosto vzdrževanje. Kontrola kakovosti in zaključek Za zagotavljanje kakovosti embalaže linija vključuje kontrolno enoto Heuft, ki pregleduje vratove in zamaške steklenic. Po kontroli grejo steklenice skozi etiketirko Sidel RollQUATTRO F15 (2007), ki z visoko hitrostjo in natančnostjo nanese ovijalne etikete. Nato paker Cermex CP 18 AAE (2006) steklenice združi v večpakete s pomočjo skrčne folije. Skozi celoten proces transportni trakovi Sidel prenašajo steklenice med postajami, ne da bi povzročali trenja ali mehanske zamude.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, Uporabljeni polnilni monoblok BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 do 2000 steklenic na uro (BPH) Ta monoblok ponuja polnilno enoto, ki jo je leta 2012 izdelal Bertolaso. Čeprav je bil projektiran za največjo hitrost 2000 steklenic na uro (BPH), stroj ni bil nikoli uporabljen, zato je v zelo dobrem stanju. Monoblok OLIMPIA 12/12/1 omogoča učinkovito obdelavo steklenih posod, primernih za formate 0,75 in 1,5 litra, ter je posebej primeren za polnjenje mirnega vina in piva. Sistem izpiranja pri uporabljenem polnilnem monobloku OLIMPIA 12/12/1 Polnilni monoblok BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 do 2000 bph za izpiranje uporablja grabilni sistem z 12 kleščami za steklene posode. Ta sistem zagotavlja enakomerno čiščenje notranjosti posod pred polnjenjem. Enotna obdelava omogoča učinkovito pripravo posod in ohranja integriteto končnega izdelka. Konfiguracija omogoča stabilen pretok izpiranja ter visoko učinkovitost tudi pri intenzivnem delovanju. Iijdpfx Aovgvfkjh Djh Polnilna tehnologija: gravitacijski ventili z blago depresijo Monoblok BERTOLASO je opremljen z 12 ventili, ki omogočajo gravitacijsko polnjenje z uporabo blage depresije, kar zagotavlja natančen odmerek tekočine. Taka tehnologija zmanjšuje prisotnost zraka v embalaži, s čimer ohranja kakovost izdelka in podaljšuje stabilnost shranjevanja vina in piva. Fiksne šobe za dosledno polnjenje Fiksne šobe polnilnega monobloka BERTOLASO omogočajo stabilno in neprekinjeno polnjenje ter zagotavljajo homogeno razporeditev tekočine v posodah. Ta zasnova omogoča učinkovito obvladovanje večjih količin in zmanjšuje izgubo izdelka ter optimizira proizvodne procese. Obratovalno stanje in shranjenost Uporabljeni polnilni monoblok BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 do 2000 bph je shranjen in nikoli ni bil aktiviran. Tako so vsi sestavni deli v brezhibnem stanju in pripravljeni na takojšnje obratovanje. Monoblok je tako idealna rešitev za kupce, ki iščejo napravno pripravljeno na uporabo brez sledi obrabe ali potrebe po obnovi. Proizvodne prednosti uporabljenega polnilnega monobloka OLIMPIA 12/12/1 Monoblok BERTOLASO se odlično prilagaja proizvodnim linijam, ki potrebujejo prilagodljivost za različne formate embalaže in izdelke. Zmožnost obvladovanja različnih velikosti posod (0,75 L in 1,5 L) širi možnosti uporabe stroja. Celotna zasnova stroja zagotavlja visoko učinkovitost in odlično zmogljivost tudi pri daljših proizvodnih serijah.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2005, Rabljeni stroj za izpihovanje plastenk Sidel SBO6/2, leto 2005 – 9.000 plastenk/uro Stroj je bil izključen iz delujoče proizvodnje. PLC je prisoten in njegova funkcionalnost je zagotovljena. Iiedpsvguxvofx Ah Djh Stroj kot celota je v dobrem vzdrževanem stanju, vendar priporočamo izvedbo predproizvodnega servisa, ker je izpihovalni stroj bil skladiščen približno 12 mesecev. Prevoz predstavlja izjemno veliko tovorno enoto, zato presega standardne transportne gabarite. Za ta izpihovalni stroj lahko zagotovimo vse potrebne rezervne dele.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, Uporabljeni kompresor SIAD VITO 1920 letnik 2017 Mehanska konfiguracija in zgradba kompresorja Uporabljeni kompresor SIAD VITO 1920 letnika 2017 ima vertikalno batno zasnovo s tremi stopnjami kompresije. Enoto je leta 2017 izdelal SIAD Macchine Impianti za zahtevne industrijske aplikacije, kot so visokozmogljive polnilne linije. Kompresor uporablja ročično gred iz sive litine, ki se vrti na sferičnih valjčnih ležajih. Jeklene ojnice povezujejo ročično gred s križniki iz nodularne litine. Poleg tega neposredno nameščeno vztrajnik omogoča prenos moči prek klinastih jermenov, zunanji ležajni nosilec pa preprečuje odklon gredi zaradi napetosti jermena. Konstrukcija stroja zagotavlja mehansko stabilnost tudi pri dinamičnih obremenitvah, zato omogoča zanesljivo delovanje v režimu neprekinjenega obratovanja. Pnevmatski tokokrog in uravnavanje pretoka Uporabljeni kompresor SIAD VITO 1920 letnik 2017 stisne zrak prek suho podmazanih cilindrov, nameščenih na enokomornih distančnih vložkih. Tesnila iz polne PTFE mase zagotavljajo vzdržljivost in kemično odpornost. Dovodne in izhodne tokove regulirajo ploščati ali koncentrični ventili, katerih zasnova omogoča hitro dostopnost ob servisiranju. Krmiljenje samodejno prilagaja pretok glede na končni tlačni tlak. Sistem tako podpira dvostopenjsko ali tristopenjsko razbremenitev (0–100 % ali 0–50–100 %). Pri delovanju v delni obremenitvi pnevmatsko gnani razbremenilni ventili odpirajo sesalne ventile in tako zmanjšujejo porabo energije. S tem kompresor optimizira učinkovitost brez kompromisov pri zanesljivosti. Upravljavci imajo koristi od prilagodljivega vodenja v spremenljivih procesnih pogojih. Iiodpfx Ahow Ag U Ts Dsh Sistemi hlajenja in mazanja Kompresor svoje sestavne dele hladi z zaprtim sistemom voda-glikol. Ta konfiguracija stabilizira toplotno obremenitev tudi ob neprekinjenem delovanju. Električno gnana zobniška črpalka poganja cirkulacijo mazalnega olja po ohišju ročične gredi ter zunanjih ležajih. Mazalni sistem vključuje vgrajen toplotni izmenjevalnik, fino filtracijo in integrirano regulacijo tlaka. Sistemu je priporočljivo dodajati mineralno olje ISO VG 150 (npr. AGIP ACER 150) ali drugo primerljivo sintetično olje (npr. Mobil Rarus 827). Poleg tega sistem vključuje temperaturne senzorje in merilce pretoka, ki stalno preverjajo delovne pogoje – vsako odstopanje od nominalnih vrednosti sproži takojšen odziv. Tehnične značilnosti in delovni parametri Uporabljeni kompresor SIAD VITO 1920 letnik 2017 zmore do 1920 m³/h prostega zraka (FAD) pri 40 barih. Potrebuje 265 kW gredi pri nazivni hitrosti 750 vrt/min. Zrak komprimira v treh stopnjah, vsaka faza pa vključuje tudi varnostni ventil. Kompresor sesa zrak pri temperaturi od 0 do 40 °C in ga izpiha pri največ 45 °C. V standardnih pogojih je raven zvočnega tlaka 85 ±3 dB(A) v prostem polju.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1993, obratovalne ure: 920 h, Uporabljeni zapiralni stroj Bertolaso DELTA 596 – 7.000 steklenic/uro (BPH) Primeren za različne tipe steklenic s prostornino 0,75 l – od lahkih, težkih in burgundskih, do steklenic tipa Bordeaux. Uporablja se lahko klasičen ravni zamašek do premera 28,40 mm. Ijdsvgu Ahjpfx Ah Djih Snemalni mehanizem omogoča, da zamaški iz mehanskega dozirnika preko cevi dosežejo zapiralno enoto. Cev je enostavno odstranljiva in omogoča hitro čiščenje. Na koncu cevi je nameščena mikrometrična nastavitev, ki omogoča uporabo vseh zamaškov s premerom med 21 in 32 mm. Zahvaljujoč tej nastavitvi in sistemu Bertolaso za vodeno vstavljanje zamaškov, ti v optimalnem položaju prispejo do kompresijske skupine za pravilno zapiranje.