Vrste Dlačic nakup rabljenega (946)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, Rabljeni polnilni monoblok CEM 6-6-1 za fermentirano pivo, zmogljivosti 1000 steklenic na uro Rabljeni polnilni monoblok CEM 6-6-1 za fermentirano pivo, 1000 steklenic na uro, letnik 2012, je namenjen polnjenju fermentiranih pijač in mirnega vina. Stroj dosega izhodno kapaciteto 1000 steklenic na uro ob hkratnem zagotavljanju visokih kakovostnih standardov zahvaljujoč rednemu vzdrževanju in robustni zasnovi komponent. Predstavitev polnilnega monobloka Polnilni monoblok za pivo, 1000 steklenic na uro, združuje tri glavne podsisteme in zagotavlja neprekinjen, optimiziran potek za operacije pranja, polnjenja in zapiranja. Naprava rotira v smeri urinega kazalca, kar ugodno vpliva na notranjo dinamiko toka in sinhronizacijo procesa. Zasnova monobloka omogoča učinkovito proizvodnjo in zmanjšanje cikličnega časa. Splošne tehnične specifikacije rabljenega polnilnega monobloka CEM 6-6-1 za fermentirano pivo 1000 bph Monoblok je prilagojen za obdelavo specifičnih formatov steklenic z visoko učinkovitostjo, in sicer obvladuje steklenice vrste longneck kapacitete 0,33 l ter belgijske steklenice kapacitete 0,75 l. Vgrajenih ima 6 slepih steklenic za izpiranje in sanitacijo kroga, s čimer je zagotovljena stroga skladnost s higienskimi standardi. Integracija postopkov pranja, polnjenja in zapiranja v enem modulu omogoča, da stroj dosega izhodno kapaciteto 1000 steklenic na uro in zagotavlja stroškovno učinkovito proizvodnjo. Enota za izpiranje Izpirna enota monobloka za pivo sproži proces polnjenja in je opremljena s 6 prijemali za rokovanje s posamezno steklenico. Vsaki steklenici je namenjen en postopek izpiranja, ki pred pričetkom polnjenja zagotovi temeljito čiščenje. S tem se ohranja visok higienski in kakovostni standard, zmanjša kontaminacija ter poveča zanesljivost v nadaljnjih procesnih fazah. Tehnični vidiki izpirne enote Konfiguracija prijemal: Enota uporablja 6 prijemal, ki omogočajo natančno in kontrolirano rokovanje vsake steklenice. Dcedovvl Tiopfx Adhsn Enociklično izpiranje: Sistem izpere vsako steklenico posebej, kar poveča učinkovitost čiščenja in procesno zanesljivost ter izboljša splošno kakovost proizvodnje. Polnilni sistem Polnilna faza uporablja konfiguracijo s 6 ventili, enakomerno razporejenimi v monobloku, in uporablja gravitacijski princip polnjenja s fiksno šobo. Inženirska zasnova omogoča natančen nadzor pretoka ter prilagoditev za različne tipe steklenic (longneck 0,33 l in belgijska 0,75 l). Razporeditev ventilov in tehnologija gravitacijskega polnjenja stroju omogočata visok pretok 1000 steklenic na uro, medtem ko zmanjšujeta izgube tekočine in zagotavljata dosledno količino polnitve ter s tem povečujeta učinkovitost celotnega sistema.

Leto izdelave: 2001, Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Splošni podatki Širina: 1950 mm Globina: 3860 mm Višina: 1905 mm Teža stroja: 5550 kg Krmilna enota Znamka: FANUC Model: 21iT Glavni pogon Dcjdpjxizhljfx Adhon Območje vrtljajev vretena: 50–4200 Moč motorja vretena: 15 kW Gibanje Pomik po osi X: 189 mm Obdelovanec Premer obdelovanca nad posteljo: 520 mm Dodatna oprema Hitri konjiček Zbiralnik kosov Vmesnik za podajalnik palic Ta stružnica HARDINGE Quest 51 SP je bila izdelana leta 2001. Ima premer nad posteljo 520 mm, maksimalni premer struženja 356 mm in maksimalno hitrost vretena do 4200 vrt/min. Stroj je opremljen z 12-postajno revolversko glavo z živo orodji, integrirano C-osjo in Y-osjo za večosno obdelavo. Upravljanje poteka preko CNC sistema 21iT. Izkoristite priložnost za nakup te horizontalne stružnice HARDINGE Quest 51 SP. Za več informacij nas kontaktirajte. Vrste uporabe Struženje

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 50.000 h, Rabljena linija za punjenje u boce KRONES s aseptičkim punjenjem, kapaciteta 36.000 boca/h Rabljena KRONES linija za punjenje u boce s aseptičkim punjenjem, kapaciteta 36.000 boca na sat, predstavlja izuzetno učinkovito rješenje za prehrambenu i mliječnu industriju, zadovoljavajući zahtjeve za produktivnošću i kvalitetom u okruženjima visokih kapaciteta. Sustav osigurava najvišu razinu sterilizacije, čuvajući organoleptička svojstva i sigurnost hrane pakiranog proizvoda. Nadalje, dizajniran je za kontinuirani rad i pouzdanost tijekom dugih proizvodnih ciklusa. Proces kombinira Blow-Fill-Seal (BFS) i mokru aseptičku tehnologiju, osiguravajući potpuni aseptički integritet kroz cijeli proizvodni tok. Brzina linije i kapacitet Rabljena aseptička linija KRONES obrađuje 36.000 boca na sat (bph) u formatu od 500 ml, čineći je pogodnom za proizvodnju velikih kapaciteta. Prilagođena je za PET ambalažu i podržava različite formate, uključujući 0,3 L, 0,4 L, 0,5 L i 1,0 L. Sustav se može prilagoditi bocama od 250 ml do 1,5 L, pružajući široku fleksibilnost proizvodnje. Ova svestranost čini liniju idealnom za različite primjene u industriji pića, uključujući mlijeko, sokove, čajeve i aromatizirane vode. Linija se može lako prilagoditi različitim tržištima i proizvodnim zahtjevima konfiguriranjem različitih veličina ambalaže, pružajući fleksibilnost za razne vrste proizvoda. Aseptička tehnologija punjenja na liniji KRONES Aseptički sustav punjenja eliminira mikrobiološku kontaminaciju. Proces sterilizacije i punjenja odvija se uz potpuno zapečaćene aseptičke uvjete, minimizirajući potrebu za konzervansima i omogućujući dug rok trajanja proizvoda bez hlađenja. Ovaj je proces ključan za osjetljive proizvode poput mlijeka i voćnih sokova, koji zahtijevaju naprednu sterilizaciju kako bi se očuvali njihovi nutrijenti i prirodna svojstva. Linija osigurava da svi proizvodi zadovoljavaju stroge standarde kvalitete i sigurnosti. Aseptička tehnologija punjenja uključuje elektroničke volumetrijske ventile za punjenje s preciznošću od ±0,3%, podržavajući hladno punjenje (20°C) i punjenje na sobnoj temperaturi. Sustav koristi mokru metodu sterilizacije s peroctenom kiselinom (PAA) ili vodikovim peroksidom, postižući vrijeme kontakta kraće od 8 sekundi i ostatke ispod 0,1 ppm. Okruženje punjenja održava se na razini čistoće ISO klase 5 uz uporabu HEPA filtracije i kontrole pozitivnog tlaka, čime se osiguravaju najviši standardi zaštite od kontaminacije. Ključni dijelovi linije Sustav sterilizacije upravlja strojem STORK (dvije jedinice). Također, sustav provodi homogenizaciju proizvoda pomoću STORK homogenizatora (također dvije jedinice), čime se osigurava konzistentna kvaliteta proizvoda, posebno za napitke poput mlijeka i sokova. Sustav time postiže ujednačenost finalnog proizvoda i povećava zadovoljstvo potrošača. Dcsdpfxjv Ew E Ao Adhjn UHT sustav (Ultra High Temperature) koristi VarioDose Krones za obradu proizvoda na visokim temperaturama, čime se eliminiraju bakterije i mikroorganizmi bez kompromisa na kvaliteti proizvoda.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2007, Krmilna enota Znamka: MAZATROL Model: Matrix Nexus Glavni pogon Območje vrtljajev vretena: 18.000 Število osi: 3 Pomiki Pomik X-osi: 730 mm Hitri pomik X-osi: 40 m/min Pomik Y-osi: 730 mm Hitri pomik Y-osi: 40 m/min Pomik Z-osi: 740 mm Hitri pomik Z-osi: 40 m/min Miza Nosilnost mize: 500 kg Mediji Transportni trak za ostružke: Da Dodatna oprema Transportni trak za ostružke Dcsdpfx Adjxdn U Iohon CNC ročni upravljalnik Notranje hlajenje orodja (CTS) 20 bar Zaloga za 40 orodij Senzor integritete orodja Stroj Mazak NEXUS 5000 II je bil izdelan leta 2007. Ima velikost mize 500 x 500 mm in omogoča obdelavo kosov do 500 kg. Opremljen je z visokohitrostnim vretenom z do 18.000 vrt/min in močjo motorja 18,5 kW za učinkovito obdelavo. Vključuje zalogo za 40 orodij in krmilni sistem Mazatrol Matrix za večjo natančnost. Za več informacij o stroju nas kontaktirajte. Vrste uporabe Rezkanje

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 24.000 h, Rabljena linija za punjenje boca na prodaju Bertolaso 7000 BPH – 1999 za mirna i pjenušava vina. Linija za punjenje koja se prodaje u cijelosti, uzimajući u obzir svaku komponentu, vrlo je dobro održavana. Čista i bez očitih ili kompromitirajućih znakova istrošenosti. Linija za punjenje pjenušavih vina postiže satnu brzinu od oko 3000 boca po satu (BPH) za formate od 0,75 l. Dcsdpfx Aovguu Dedhsn Depalettizator: Linija počinje s automatskim depalettizatorom Acmi, model Rasar P130, s električnim skladištem paleta koje automatski upravlja s dvije palete u pripremi. Maksimalna radna visina palete doseže oko 2 metra. Standardna veličina palete iznosi 800 × 1200 mm s visinom od 140 cm. Automatsko uklanjanje međuslojeva s rotirajućom rukom na komprimirani zrak. Ima sigurnosni sustav padobrana koji sprječava spuštanje glave u slučaju prisutnosti operatera. Ugrađena je i perimetarska barijera koja zaustavlja stroj pri otvaranju vrata. Izobarni monoblok za punjenje Bertolaso linije: Bertolaso Sincronia 1400 monoblok za punjenje započinje s uređajem za unutarnje ispiranje boca s 28 ventila, slijedi izobarni punjač s 36 slavina i završava s 6-glavičnim čepilicom za gljivaste čepove ili 4-glavičnom čepilicom za navojne čepove. Stroj ima razmak među bočicama oko 30 cm, što omogućuje obradu više različitih formata. Smjer kretanja je u smjeru kazaljke na satu. Svi zaštitni uređaji su prisutni, kao i priručnici za stroj. Linija puni vina i pjenušava vina u bocama od 0,375 do 1,5 l. Punjenje se izvodi izobarnim načinom s mobilnim mlaznicama i tradicionalnim ventilima, uz stvaranje vakuuma prije zatvaranja boce. Vrste čepova su pluteni (ravni ili gljivasti) ili silikonski s 6 glava; aluminijski i Stelvin čepovi sa 4 glave. Dimenzije čepilice: minimum 44 × 23,5 mm do 48 × 30,5 mm. Inspektor: Model iz 2011. koji provjerava razinu i čep, unutrašnjost proizvoda i eventualne ostatke u praznoj boci. Elektronički uređaj s laserskim senzorima, može raditi brzinom od 7000 BPH i više. Stroj za pranje i sušenje: Cames iz 2000. s sustavom pranja raspršivanjem, ispire bocu izvana, četka je i zatim provlači ispod sušila na vrući zrak, odmah pripremajući površinu za etiketiranje. Stroj za stavljanje žice i kapsule: Slijedi Nortan Minerva 60 uređaj za postavljanje žice za pjenušava vina, akumulacijski prostor za boce, nakon čega slijedi Nortan uređaj za postavljanje kapsule. Pogodan je i za pjenušava vina s centriranjem, maksimalne visine obrađene boce od 15 do 35 cm. Ukupna masa 3.000 kg; Potrošnja: 380 V, 15 kW, 50 Hz. Stroj za etiketiranje: Linija Bertolaso dolazi s Krones etiketirkom iz 2000. godine s blokadom boca na ulazu. Ima 8 tanjura i razmak stroja oko 30 cm. Ručno podešavanje glave i nanos ljepila, mehanički sustav centriranja i izravnavanje izlaznih etiketa.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1999, obratovalne ure: 31.784 h, Dodatna oprema Podajalnik Dedpfxsxdn Uho Adhjcn Transportni trak Dodatni rezervoar za oljni filter Dodatni rezervoar za oljni filter Stroj TORNOS DECO 2000/13 je bil izdelan leta 1999. Omogoča prehod palice do 16 mm in podpira do 20 fiksnih ter 16 rotacijskih orodij. Opremljen je s podajalnikom IEMCA, transporterjem CONVEYORS IND. ASS. ter dodatnim rezervoarjem za oljni filter, kar zagotavlja učinkovito delovanje. Razmislite o priložnosti za nakup tega švicarskega stružnega stroja tipa TORNOS DECO 2000/13. Kontaktirajte nas za več informacij o tem stroju. Vrste aplikacij Struženje

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2019, Rabljeni stroj za kapsuliranje Nortan Prisma 2019 Stroj za zaklapanje kapsula Nortan Prisma 40 iz 2019. godine je vrhunski uređaj, dizajniran za visoke performanse i pouzdanost. Uz napon od 400 V, potrošnju od 2 kW, frekvenciju od 50 Hz i masu od 1400 kg, ovaj stroj za zaklapanje idealan je za rad s radnim pritiskom zraka od 6 bara. Stroj radi u smjeru suprotnom od kazaljke na satu i postiže maksimalni kapacitet od 2.000 komada na sat za obje vrste kapsula: skupljajuće i snare polilaminatne kapsule. Operaterska ploča smještena je u gornjem lijevom dijelu, analogna je i uključuje mali PLC. Djdpfovgvyhex Adhscn Kontrolna tipka te funkcije pokretanja i zaustavljanja su ručne. Ovaj Nortan Prisma 40 stroj za zaklapanje je kao nov, odmah dostupan na skladištu, nakon kratkog prethodnog servisa radi provjere ispravnosti. Ako tražite pouzdan i visokoučinkovit stroj za zaklapanje kapsula, ovaj Nortan Prisma 40 iz 2019. je pravi izbor za vas.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2006, obratovalne ure: 64.447 h, Revolver Število mest za orodja: 15 Rotacijska orodja: Da Dsdpsxdn Ubefx Adhjcn Dodatna oprema Avtomatski gasilni sistem Podajalnik Transportni trak Ta švicarski stružni stroj TORNOS DECO 20A je bil izdelan leta 2006. Omogoča prehod palice 25,4 mm in lahko sprejme do 21 fiksnih ter 15 rotacijskih orodij. Vključuje podajalnik ROBOBAR in transportni trak INDASS. Za varnost skrbi avtomatski gasilni sistem. Izkoristite priložnost za nakup tega švicarskega stružnega stroja TORNOS DECO 20A. Kontaktirajte nas za dodatne informacije. Vrste uporabe Struženje

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, Rabljeni stroj za termoskrčljive pokrovčke Robino & Galandrino Monostadio Z9T Rabljeni stroj za termičko skrčljive pokrovčke Robino & Galandrino Monostadio Z9T je zasnovan za optimizacijo visoko zmogljivih polnilnih linij. Ta model predstavlja napredno tehnično rešitev z natančnim in zanesljivim nameščanjem PVC termično skrčljivih pokrovčkov na steklenice različnih dimenzij in vrst. Stroj obdeluje steklenice s premeri od Ø55 do 120 mm ter višino od 220 do 360 mm. Glavne tehnične značilnosti Stroj, model Monostadio Z9T, je bil izdelan leta 2007. Opremljen je z rotacijskim razdeljevalnikom s 9 grelnimi glavami. Ta konfiguracija zagotavlja enakomerno porazdelitev toplote in tako omogoča enakomerno skrčenje ter popolno prileganje pokrovčka na vrat steklenice. Večzvončnični (multi-bell) sistem optimizira rokovanje s pokrovčki, zmanjšuje izpade ter omogoča neprekinjeno proizvodnjo brez prekinitev. Rotacija v smeri urinega kazalca je posebej zasnovana za lažjo integracijo stroja v obstoječe polnilne linije. Tako omogoča manj potrebnih sprememb na proizvodnem obratu in izboljšuje celoten pretok proizvodnega procesa. Zmogljivost proizvodnje Rabljeni stroj za termično skrčljive pokrovčke Robino & Galandrino Monostadio Z9T dosega proizvodno zmogljivost 15.000 steklenic/uro, kar ga naredi idealnega za podjetja, ki potrebujejo visoke proizvodne kapacitete ob hkratni zagotovitvi natančnega nameščanja pokrovčkov. Vrste pokrovčkov in kompatibilni materiali Ta stroj dopušča uporabo standardnih PVC skrčljivih pokrovčkov in ima napreden sistem razdeljevanja in skrčenja. Pokrovček je s pomočjo rotacijskega sistema natančno nameščen na vrat steklenice, nato pa sledi proces skrčenja s toploto. Skrčljiv material zanesljivo zatesni zapiralo in izboljša prezentacijo izdelka. Poleg tega je stroj opremljen s standardnim zalogovnikom pokrovčkov, ki omogoča hitro polnjenje in enostavno ravnanje s potrošnim materialom ter zmanjšuje izpade v proizvodnji. Prednosti delovanja pri uporabi Robino & Galandrino Rabljeni stroj za termično skrčljive pokrovčke zagotavlja operativno zanesljivost s svojo robustno konstrukcijo in napredno grelno tehnologijo. Devet grelnih glav omogoča natančen nadzor temperature ter preprečuje pregrevanje ali neenakomerno skrčenje pokrovčkov. Rotacijski razdeljevalni sistem omogoča natančno poravnavo pokrovčka na vrat steklenice, kar zmanjšuje proizvodne zavrženke in izboljšuje učinkovitost celotne linije. Ta izboljšava je še posebej pomembna pri večjih obsegih proizvodnje, kjer že majhne izboljšave učinkovitosti prinašajo občutne stroškovne prihranke. Djdpfx Asvxz Afodhocn Stroj vključuje tudi vgrajen sušilnik, ki ima ključno funkcijo sušenja površine steklenice pred nanosom pokrovčka.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2013, Premiki Premik po Y-osi: 510 Premik po Z-osi: 580 Djdoxbulnepfx Adhocn Ta 5-osni Mazak Variaxis i-600 je bil izdelan leta 2013. Opremljen je s krmilnim sistemom Siemens 840D, mizo velikosti 600 mm ter vretenom s hitrostjo 18000 RPM in močjo 35 kW. Stroj ima 40 mest za orodja in 1900 delovnih ur vretena. Če iščete visokokakovostne rezkalne zmožnosti, razmislite o Mazak Variaxis i-600, ki je na voljo za prodajo. Za več informacij o stroju nas kontaktirajte. Vrste uporabe Rezkanje

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, Dobro uporabljeni stroj za polnjenje doypack Bossar B 2500 Uvod in strukturna sestava Na področju tehničnih rešitev za pakiranje izstopa rabljeni stroj za polnjenje doypack Bossar B 2500 kot napredna oprema zaradi svoje konstrukcije in visoke funkcionalnosti. Bossar B 2500 je konfiguriran kot vodoravni stroj, natančneje model B2500 L/STU-1. Ta oznaka ni naključna, saj nakazuje sposobnost obratovanja v vodoravni postavitvi, kar je ključnega pomena za določene vrste pakiranj in za ohranjanje stalne proizvodne učinkovitosti. Ta polnilna linija omogoča delo v različnih formatih, od 200 ml do 1 l. Pomemben del zasnove je uporaba nerjavečega jekla za celotno osnovo avtomatskega stroja. To zagotavlja ne le visoko odpornost proti koroziji, temveč tudi togo in robustno konstrukcijo, ki je nepogrešljiva v industrijskem okolju, kjer sta obstojnost opreme in odpornost proti različnim mehanskim obremenitvam ključnega pomena. Senzorska tehnologija in pogonski sistem stroja za polnjenje doypack Bossar B 2500: Dcodpovgubqofx Adhjn Rabljeni stroj za polnjenje doypack Bossar B 2500 je opremljen z naprednim senzorskim sistemom, t.i. foto senzorjem, ki ima ključno vlogo pri zagotavljanju natančnosti med postopkom polnjenja. Njegova naloga je preverjanje pravilnega položaja pakirnega materiala in preprečevanje napak, ki bi lahko povzročile odpad ali napake v proizvodnji. Ta tehnologija pomeni pomemben kakovostni preskok v primerjavi s tradicionalnimi metodami in ponuja večjo operativno zanesljivost. Poleg senzorja je na voljo tudi izhodni transportni trak. Ta komponenta je enako pomembna, saj upravlja pretok materiala skozi stroj in skrbi, da ne prihaja do prekinitev ali okvar, ki bi lahko ogrozile celoten proizvodni proces. Prisotnost tega elementa dodatno potrjuje tehnično dovršenost modela Bossar B 2500. Univerzalni sistemi doziranja in uporabe V nadaljevanju prehajamo do bistva procesa polnjenja: dozirnega sistema. Ta, zlasti batni dozirnik, je natančno nastavljiv za doziranje ustreznega volumna v vsakem ciklu in tako zagotavlja homogeno dozo in kakovost končnega izdelka. Polnilne šobe so prilagojene za tekoče produkte, konice pa so oblikovane za obdelavo gostejših mas, kar dodatno izpostavlja vsestranskost stroja pri obdelavi različnih materialov. Popravek robu folije je še ena tehnična posebnost te opreme, ki skrbi za pravilen napetostni režim in poravnavo pakirnega filma skozi celoten proces ter preprečuje poškodbe in napake. Zaključek in končne ugotovitve Rabljeni stroj za polnjenje doypack Bossar B 2500 ni zgolj skupek mehanskih komponent, temveč predstavlja rezultat let inovacij na področju strojev za polnjenje doypack. Pomembno je omeniti, da je podjetje Bossar, originalni proizvajalec te linije, nedavno prevzela družba SIG.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2022, ZEISS Metrotom 6 Scout je bil izdelan leta 2022. Gre za v celoti vzdrževan demo CT inšpekcijski in merilni stroj, ki se je primarno uporabljal za predstavitve ter ima nizko obremenjenost rentgenske cevi – 789,5 ur. ZEISS METROTOM 6 Scout digitalizira kompleksne dele, vključno z notranjo geometrijo, z najvišjo stopnjo podrobnosti. Rezultat je popolna 3D slika za GD&T analizo ali primerjave med objektivnimi in dejanskimi podatki. CT metrologijski sistem je odlična izbira za digitalizacijo majhnih plastičnih delov. Idealno za natančne meritve, možen je tudi ogled na lokaciji. Za več informacij nas kontaktirajte. Vrste aplikacij Dedpfx Aoxbul Iodhscn Merjenje

Stanje: rabljeno, Uporabljena izobarična polnilna linija za peneče vino 3000 steklenic/uro Izobarična polnilna linija za peneča in polpeneča vina omogoča zmogljivost 3000 steklenic na uro in obdeluje 1,5-litrske steklenice ter širok nabor formatov. Linija deluje brezhibno; možen je tudi ogled pred njeno demontažo konec aprila. Vse naprave v liniji so opremljene z varnostnimi sistemi, na voljo pa je tudi del tehnične dokumentacije. Podprte vrste steklenic vključujejo Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile in Borgognotta Alta. Prodajalec priloži tudi vse potrebne formate in premikalne dele za menjavo formatov. Transportni trakovi omogočajo nemoten in stalen pretok med stroji ter s tem optimizirajo proizvodni proces. Opis glavnih strojev Depaletizer TMG VEGA 60 (2008) Dcjdpfx Adjvxz Alehen V tej rabljeni polnilni liniji za peneče vino depaletizer samodejno odstranjuje steklenice s palet prek integrirane PLC-krmilne enote in elektronskih varnostnih pregrad. Sistem vključuje tudi zabojnik za vmesne kartone in avtomatski mehanizem za odstranjevanje kartonov in pokrovčkov med istim delovnim ciklom, kar zagotavlja učinkovitost. Izpirni stroj AVE RAI 12 (1999) Izpirni stroj s PLC-krmiljenjem izpira notranjost steklenic in tako odstranjuje delce ter možne nečistoče. Steklenice so tako ustrezno pripravljene na polnilni postopek, kar prispeva k višji kakovosti izdelka. Ozonator Ozonator dezinficira steklenice pred polnjenjem z ustvarjanjem ozonskega plina, močnega oksidanta. Plin učinkovito uniči bakterije, kvasovke in mikroorganizme, ne pušča kemičnih ostankov in tako zagotavlja najvišje higienske standarde. Izobarični polnilni stroj Cobert SUPREMA (1985) Izobarična polnilna naprava z 24 polnilnimi ventili pod stalnim nadzorom tlaka omogoča polnjenje mirnih in penečih vin ter zagotavlja ohranjanje kakovosti in stabilnosti pijače. Zamaškovalni stroj AROL (1997) Enoglavni zamaškovalni stroj aplicira ravne in gobaste zamaške ter zagotavlja hermetično zapiranje, kar omogoča dolgoročno ohranitev arom in lastnosti vina. Zapiralni stroj KOMPASS (2007) Stroj za privijanje zamaškov natančno nanaša aluminijaste navojne zamaške (BVS, Stelvin) ter podpira različne formate, kar zagotavlja zanesljivo zapiranje za različne vrste vin. Mužirni stroj ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Mužirni stroj s 10 ploščami in velikim skladiščem avtomatsko aplicira žične košarice. Polnjenje skladišča poteka z nivoja tal, kar omogoča neprekinjeno delo brez zamud. Tunel za segrevanje steklenic COMTEC (2017) Tunel za segrevanje uravnava temperaturo steklenic po polnjenju s toplim vodnim razprševanjem. Na ta način zmanjšuje toplotni šok in preprečuje morebitne poškodbe steklenic.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2016, obratovalne ure: 4.717 h, Glavni pogon Število osi: 3 Vpenjalna enota Vpenjalna sila: 1600 kN Dodatna oprema Vključuje ohišje s filtrirano dovodno zračno enoto FilterFanUnit, odvzemni robot, ohišje kot prikazano na slikah Ta 3-osni Arburg Allrounder 520S-1600-400 je bil izdelan leta 2016. Ima silo 1.600 kN in vključuje ohišje s čistim dovodom zraka FilterFanUnit, odvzemni robot in deluje na 400 V∼3∼50 Hz. Idealen za natančno hidravlično brizganje plastike, izkoristite priložnost za nakup stroja Arburg Allrounder 520S-1600-400. Za več informacij o tem stroju nas kontaktirajte. Vrste uporabe Djdpfx Adexf N Ryshscn Brizganje plastike

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, Rabljeni wrap-around kartonažer OCME ALTAIR N/50, 3300 škatel/uro Tehnični opis rabljenega wrap-around stroja OCME ALTAIR N/50 Rabljeni wrap-around OCME ALTAIR N/50, kapacitete 3300 škatel/uro, poskrbi za učinkovito kartonsko pakiranje PET in steklenih embalaž. Proizvodnja modela ALTAIR N/50 sega v leto 2000 – OCME ga je zasnoval za podporo visoko zmogljivim polnilnim linijam. Stroj tako predstavlja robustno in zanesljivo rešitev za sekundarno pakiranje. Trenutno je naprava shranjena in skrbno ohranjena v nadzorovanih pogojih, kar zagotavlja njeno tehnično brezhibnost. Kompaktna in modularna zgradba omogoča enostavno vgradnjo v obstoječe ali nove proizvodne postavitve. Dcodewrpnbopfx Adhsn Konfiguracija in delovanje Rabljeni wrap-around OCME ALTAIR N/50 s kapaciteto 3300 škatel/uro ima linijski dovod, ki zanesljivo vodi embalaže v območje oblikovanja škatel. Po vstopu steklenic stroj ovije škatlasto embalažo okoli njih in jo zalepi v istem delovnem koraku. Natančna mehanska sinhronizacija zagotavlja tekoče in učinkovite faze oblikovanja, pregibanja in lepljenja. Posledično enota vzdržuje visoko natančnost pakiranja. Hiter menjava formata zmanjšuje izpade v proizvodnji, poenostavljena zasnova pa povečuje dostopnost za vzdrževanje in nastavitve. Tako operaterji optimizirajo menjavo formatov z minimalnim usposabljanjem. Stroj je primeren za steklenice volumna 0,75 L in omogoča kartonske konfiguracije 3×2, 3×4 ter 3×6. Zaradi te vsestranskosti je uporaben za različne potrebe in vrste pakiranj. Zmogljivost in izhodna kapaciteta Wrap-around OCME ALTAIR N/50 s kapaciteto 3300 škatel/uro doseže produkcijo do 3300 škatel na uro, ne glede na to ali uporablja konfiguracijo 3×2 ali 3×4. Pri formatu 3×2 stroj zapakira 19.800 steklenic/uro, pri formatu 3×4 pa 39.600 steklenic/uro, saj vsaka škatla vsebuje 12 steklenic. Takšna prilagodljivost omogoča hitro odzivanje na spremembe v proizvodnih zahtevah. Mehanski sistem omogoča visoko hitrost tudi pri intenzivnejši uporabi. Tako naprava zagotavlja konstantno zmogljivost v širokem razponu aplikacij, inženirji pa se lahko zanesete na ponovljivost ter zagotavljanje visokih standardov pakiranja. Varnost in kompatibilnost OCME je rabljeni wrap-around ALTAIR N/50 opremil z integriranimi varnostnimi sistemi, med katerimi so fotoelektrične pregrade, gumbi za zaustavitev v sili ter zaščitne ograje na vseh nevarnih mestih. Naprava tako v celoti ustreza evropskim varnostnim standardom in zagotavlja varno delovno okolje brez kompromisov pri produktivnosti. Stroj je kompatibilen tako s PET, kot stekleno embalažo, kar omogoča uporabo na različnih linijah. Preklop formata je možen brez ponovnega kalibriranja celotnega sistema.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2017, Glavni pogon Največja nosilnost: 35 kg Dcedpfx Aoxf N Hzedhen Dodatna oprema Vključuje konzolo in krmilnik Ta robotska roka STAUBLI TX60 je bila izdelana leta 2017. Vključuje krmilnik CS8C-TX60 in konzolo, z zmogljivostjo nosilnosti 3,5 kg. Razmislite o možnosti nakupa te robotske roke STAUBLI TX60. Za več informacij nas kontaktirajte. Vrste uporabe Robotika

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za preradu maslinovog ulja BARRACANE 2500 t/sat Tehnička konfiguracija sustava Rabljena linija za preradu maslinovog ulja BARRACANE kapaciteta 2,5 tona maslina na sat osigurava cjelovito rješenje za ekstrakciju maslinovog ulja. Prilagođena je industrijskim potrebama srednje velikih uljara, pokrivajući sve faze procesa: prihvat, pranje, drobljenje, malaksaciju, centrifugiranje i završno odvajanje. Linija omogućuje kontinuirani rad uz visok kapacitet prerade i ujednačenost proizvoda. Osim toga, sustav je koncipiran tako da se brzo može integrirati u postojeću proizvodnu infrastrukturu. Sekcija za utovar i pranje Transportna traka prenosi masline do jedinice za pranje, gdje se odstranjuju lišće, zemlja i čvrste nečistoće. Zatim, elevator podiže oprane masline i direktno ih dovodi do mlina s kamenim kotačima. Ova konfiguracija omogućuje BARRACANE liniji protok proizvoda bez prekida, smanjujući ručno manipuliranje i optimizirajući vremenski tijek procesa. Time se poboljšava ukupna učinkovitost postrojenja, a automatizacija početnih faza smanjuje mogućnost ljudske pogreške te rizik od kontaminacije. Sustav drobljenja s mlinskim kamenom od granita Linija uključuje četverokotačni mlin od granita, montiran na bazi debljine 300 mm i smješten u prsten od nehrđajućeg čelika. Ovaj tradicionalni sustav koristi sporu i ravnomjernu mehaničku silu za drobljenje ploda. Granitni kotači nježno usitnjavaju masline, čuvajući aromatske spojeve i minimalizirajući oksidaciju. Dodatno, debela granitna baza stabilizira temperaturu, štiteći kvalitetu ulja tijekom cijelog mljevenja. Zbog ovih svojstava, sustav odgovara proizvođačima koji žele dobiti vrhunsku kvalitetu ulja i imati potpunu kontrolu nad ekstrakcijskim profilom. U usporedbi s metalnim drobilicama, mlinski kamen daje veću kontrolu nad konzistencijom paste. Malaksacijski sustav Malaksaciona jedinica sastavljena je od četiri inox cisterne, svaka opremljena pužnom pumpom za tijesto. Spremnici ravnomjerno miješaju maslinovu pastu pod nadziranom temperaturom. Pasta se bez prekida pumpom prenosi izravno u dekanter. Time se osigurava ujednačenost cijelog procesa. Operateri precizno upravljaju trajanjem i temperaturom miješanja, što poboljšava odvajanje ulja u sljedećoj fazi. Sustav sprječava temperaturne oscilacije i štiti termoosjetljive spojeve. Rabljena linija BARRACANE 2500 t/sat omogućava toplinsku stabilnost i jedinstvenu teksturu paste u svim šaržama. Dekantere i završno odvajanje Dcedpfx Aow Ag T Asdhjn Dekanterska centrifuga model BARRACANE 4015 provodi primarnu fazu odvajanja. Ova jedinica pastu prihvaća putem dozirne pumpe i predcjedila na vibrirajućem situ prije centrifugiranja. Potom dekanter visokom učinkovitošću odvaja ulje, vodu i kominu.

Leto izdelave: 2013, obratovalne ure: 95.510 h, Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Splošni podatki Mere širina: 929 mm Mere globina: 2152 mm Mere višina: 2301 mm Glavni pogon Območje hitrosti vretena: 10.000 Število osi: 4 Miza Nosilnost mize: 225 kg Ta 4-osni PRECITECH Nanoform X je bil izdelan leta 2013. Opremljen je z visokozmogljivim vretenom na zračni ležaj, integriranim brezkrtačnim DC motorjem in zatesnjeno bazo iz granita za stabilnost. Stroj omogoča obdelavo do 440 mm premera, z največjo podajalno hitrostjo 4.000 mm/min. Idealen za ultra-natančno CNC konturno obdelavo, vključuje UPx™ krmilni sistem in opcijsko prilagodljivo kontrolno tehnologijo. Za več informacij o tej napravi nas kontaktirajte. Dcjdexf N Ifopfx Adhen Vrste uporabe Struženje

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, Rabljeni etiketirni stroj AXTRA 720-H9SA4 do 8000 flaš/h Splošna konfiguracija in zmogljivost delovanja Rabljeni etiketirni stroj AXTRA 720-H9SA4 do 8000 flaš/h nudi visoko zmogljivo linijsko etiketiranje steklenih posod, po potrebi pa je možno nadgraditi tudi za PET ali druge vrste embalaže. V celoti obnovljen stroj omogoča zanesljivo in natančno delovanje v industrijskih okoljih, kjer je zahtevana konstantna kakovost etiketiranja. Model AXTRA 720-H9-SA4 dosega hitrosti do 8000 posod na uro, odvisno od potrditve na vzorcu s strani naročnika. Smer delovanja in funkcionalna postavitev Stroj deluje v smeri urinega kazalca – ob pogledu na transporter vstopajo posode z leve in izstopajo na desno. Takšna konfiguracija omogoča enostavno integracijo v večino standardnih polnilnih linij, ki se uporabljajo v sodobnih proizvodnih obratih. Operaterji lahko brez težav uskladijo postavitev s že obstoječo vhodno in izhodno opremo. Sistem za etiketiranje in upravljanje kolutov Rabljeni etiketirni stroj AXTRA 720-H9SA4 do 8000 flaš/h vključuje tri non-stop etiketirne postaje, namenjene kolutom premera 400 mm, in eno standardno postajo za kolute premera 300 mm. Vsaka postaja je opremljena s senzorji za natančno zaznavanje neprozornih etiket, kar omogoča precizno namestitev tudi pri manj prozornih materialih. Sistem tako zagotavlja konstantno kakovost etiketiranja za različne formate. Dimenzijsko so možne posode s premerom 45–115 mm in višino 180–330 mm. Precizna mehanika in integrirane nastavitve Dsdsw Az Diepfx Adhecn Stroj uporablja elektromehanske plošče za zagotavljanje visoke natančnosti med delovanjem. Poleg tega vključuje električni vertikalni nastavitveni sistem za zgornji karusel, kar omogoča hitro menjavo formata z minimalnimi izpadi. Ta avtomatizacija povečuje produktivnost in zmanjša potrebo po ročnih posegih. Sistem ima pred-instaliran optični centrirni sistem, ki zagotavlja natančno poravnavo na posodah z natisnjenimi referenčnimi oznakami, kar omogoča visoko vizualno doslednost pri aplikaciji etiket. Stroj podpira neprekinjeno proizvodnjo z 9 aktivnimi ploščami, ki skrbijo za konstanten izhod in zmanjšujejo prekinitve. Združljivost materialov in možnosti prilagoditev Trenutno je stroj namenjen etiketiranju steklenih posod, na zahtevo pa ga lahko prilagodimo za PET ali druge embalažne materiale. Prav tako lahko sistem predelamo za različne oblike posod in vrste etiket. Obstoječa postavitev omogoča nanos sprednjih, zadnjih in vratnih etiket, četrta postaja pa omogoča dodatne aplikacije (npr. varnostni pečati ali promocijske etikete). Tako lahko uporabniki stroj prilagajajo različnim zahtevam trga ali naročnika. Kombinacija novih in rabljenih komponent Stroj je bil obnovljen s kombinacijo uporabljenih in novih delov. Rabljene komponente so iz leta 2016, vendar smo med obnovo zamenjali številne ključne dele z novimi.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2021, Glavni pogon Število osi: 3 Vpenjalna enota Vpenjalna sila: 1300 / 1600 / 2000 kN Dcedoxf N R Hepfx Adhjn Dodatna oprema Priključek za hladilno vodo: Maks. temperatura: 30 °C, Min. Δp: 1,5 bar | DN 25 Ta 3-osni Arburg Allrounder 520S 1600-400 je bil proizveden leta 2021. Ima premer vijaka v razponu 35–45 mm in vpenjalno silo do 2000 kN. Stroj vključuje odvzemnega robota in ohišje s FilterFanUnit, kar zagotavlja čisto delovanje. Primeren je za natančno obdelavo plastike, z višino vpenjanja orodja 250 mm in razmikom plošč 825 mm. Za več informacij o tem stroju nas kontaktirajte. Vrste uporabe Brizganje plastike

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, Upoštevajte, da se ti posamezni stroji ne prodajajo ločeno, ampak so del te polnilne linije: KLIKNITE TUKAJ Rabljeni modularni etiketirni stroj MAKRO do 15.000 steklenic/uro, letnik 2013 – lepilni in hladno-lepilni sistem. Elektronsko krmiljena camma in optično centriranje s fotocelico. Dodpfx Adsv Upw Aohecn Splošni opis Rabljeni modularni etiketirni stroj MAKRO iz leta 2013 je zasnovan za hitro nanašanje samolepilnih nalepk na posode različnih oblik in velikosti. S kapaciteto do 15.000 steklenic na uro je idealen za proizvodne linije, kjer je potrebna visoka učinkovitost in natančnost pri označevanju. Tehnične značilnosti Ta modularni etiketirni stroj uporablja napredno tehnologijo za natančno aplikacijo etiket. Modularna zasnova omogoča prilagoditev različnim proizvodnim zahtevam ter možnost vgradnje več označevalnih postaj. Stroj je opremljen z elektronskimi krmilnimi sistemi, ki zagotavljajo sinhronizirano in visoko natančno delovanje. Napredni avtomatizacijski sistem Stroj je opremljen z integriranim PLC krmilnikom, ki omogoča popoln nadzor nad procesom. Upravljalski vmesnik na dotik (HMI) omogoča operaterjem enostavno nastavitev parametrov delovanja. Stroj podpira hitre menjave formatov, kar zmanjšuje čas izpadov in povečuje produktivnost. Kompatibilnost in vsestranskost Stroj je zasnovan za različne vrste posod, kot so steklene ali plastične steklenice cilindričnih ali posebnih oblik. Omogoča nanos sprednjih, zadnjih ali ovijajočih etiket. Zaradi te vsestranskosti je primeren za različne industrijske aplikacije in se lahko prilagodi najrazličnejšim potrebam označevanja. Konstrukcijski materiali in vzdržljivost Stroj je izdelan iz nerjavečega jekla AISI 304, kar zagotavlja odpornost na korozijo in dolgo življenjsko dobo. Visokokakovostni mehanski deli zagotavljajo optimalno delovanje tudi pri zahtevnih proizvodnih obremenitvah. Sistemi za nadzor kakovosti – Makro etiketirni stroj Optični senzorji in sistemi za strojni vid stalno nadzorujejo proces označevanja. Eventuelne napake se zaznavajo v realnem času, kar omogoča takojšnje korekcije in zagotavlja visoke standarde kakovosti skozi celoten proizvodni cikel. Varnost in skladnost s predpisi Makro etiketirni stroj izpolnjuje CE smernice za industrijsko varnost. Opremljen je z zaščitnimi sistemi in fotoelektričnimi pregradami za preprečevanje dostopa do nevarnih delov med delovanjem. Nujni izklopi so lahko dostopni, kar zagotavlja hitro zaustavitev stroja v primeru anomalij ali nevarnosti. Vzdrževanje in zanesljivost Modularna zasnova olajša preventivno in kurativno vzdrževanje. Dobro dostopni sestavni deli omogočajo hitre posege, s čimer se zmanjšujejo izpadi in stroški vzdrževanja. Stroj zagotavlja visoko stopnjo zanesljivosti in konstantno delovanje tudi v zahtevnih pogojih.

Stanje: rabljeno, Nova avtomatska stroj za navojno zapiranje s 8 glavami za 12.000 steklenic na uro Nova avtomatska stroj za navojno zapiranje, lansirana leta 2023, predstavlja pravo revolucijo v segmentu polnjenja embalaže, s posebnim poudarkom na aluminijastih navojnih zaporkah. Naprava doseže impresivno zmogljivost do 12.000 steklenic na uro, kar jo uvršča med najučinkovitejše stroje v svojem razredu. Srž njenega razvoja je vsestranskost. Podrobnosti: Stroj ima 8 glav, premer 288 mm in razmak med glavami 226,08 mm. Vrste zamaškov: Naprava lahko obdeluje širok spekter zapork, vključno z aluminijastimi navojnimi zaporkami, tipa Talog (ø 30×60), Guala pritisnimi zaporkami in drugimi. Prilagodljivost stroja se kaže tudi pri steklenicah, saj je primeren za steklene in plastične steklenice različnih oblik, bodisi cilindrične ali profilirane. Dcodpfx Ajvguczedhjn Poseben atribut stroja je napredni sistem odvzema zapork "na letu". Vsaka glava za odvzem in namestitev pokrovčka omogoča natančnost ter zanesljivost v vsakem ciklu zapiranja. Učinkovitost dodatno povečuje dovajalnik tipa "satovje" premera 600 mm, ki zagotavlja neprekinjen pretok zapork v procesu. Zaključna faza izvedbe elektroinštalacij in programiranja se izvede v 30 dneh po potrditvi naročila. Proces izdelave stroja: Celotni proces izdelave je zasnovan tako, da stroj popolnoma prilagodimo specifičnim potrebam kupca in zagotovimo njegovo brezhibno delovanje v optimalnih rokih. Robustna konstrukcija iz nerjavečega jekla AISI 304 zagotavlja vzdržljivost in dolgo življenjsko dobo. Glave za zapiranje, opremljene z vzmetmi in priključkom M32x1,5, so enostavno snemljive, kar omogoča preprosto vzdrževanje in servisiranje. Stroj je opremljen z avtomatskimi varnostnimi sistemi, ki skrbijo za nemoten potek procesa in maksimalno varnost operaterja. Povzetek: Nova stroj za zapiranje z aluminijastimi navojnimi zaporkami združuje inovativnost, učinkovitost in varnost ter ponuja podjetjem vrhunsko rešitev za njihove potrebe pri polnjenju embalaže.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, obratovalne ure: 2.000 h, Rabljeni ovijalni stroj Zambelli LFT 30 S/F Proizvajalec: ZAMBELLI, Italija – 2008. Model: LFT 30 Kapaciteta: 30 zavitkov/min Delovne ure: samo 2.100 Stroj je namenjen izključno za PET plastenke prostornin 1,5 – 2,0 – 2,5 l (pakeriranje 3×2) Ni primeren za manjše prostornine steklenic. Pakiranje s folijo, brez kartonskega podstavka. Stroj je še vedno priključen. Ohranjen v dobrem stanju. Splošni opis: Stroj za pakiranje v termo skrčljivo folijo, s kontinuirnim gibanjem, brez varilcev robov. Najnovejša generacija za srednje in visoke kapacitete proizvodnje. Maksimalna hitrost je odvisna od modela stroja, vrste izdelka in formata paketa. Posebne prednosti tega stroja: - Nobenih mehanskih delov na strani upravljavca, kar omogoča odlično dostopnost. - Mehanski deli so združeni na nasprotni strani od upravljavca, kar poenostavlja in pohitri tako redna kot izredna vzdrževalna dela. Dcodevguwxspfx Adhsn Rabljeni ovijalni stroj Velika izbira možnosti, tako v formatih kot v izvedbah. Enostavna in zelo hitra menjava formata. Elektronsko odvijanje in rezanje folije. Rezanje folije z rotacijsko rezilno enoto. Možna uporaba folije debeline od 40 μm do 80 μm. Možnost uporabe velikih kolutov folije za maksimalno neodvisno delovanje. Vse funkcije stroja nadzira in upravlja računalnik Zambelli. Stroj je popolnoma opremljen z varnostnimi zaščitami po veljavnih predpisih. Vse konfiguracije stroja omogočajo delo na več progah. Širok nabor opcij, vključno z: računalnikom za obdelavo proizvodnih podatkov, antistatično palico, registracijo tiska ipd. Računalnik je posebej uporaben za natančno načrtovanje preventivnega vzdrževanja stroja. Upravljalne kontrole so centralizirane na vgrajeni komandni plošči. Vsi elektromotorji so zaščiteni z avtomatskimi magnetnotermičnimi stikali. Poseben poudarek pri načrtovanju je bil namenjen poenostavljeni uporabi in enostavnem vzdrževanju. Vsi mehanski deli so nameščeni na strani nasproti operaterja iz naslednjih razlogov: - Omogočajo minimalne ovire pri dostopu do izdelka. - Maksimalno poenostavijo vse redne in izredne vzdrževalne posege. - Zelo olajšajo delo na transportnih trakovih proizvoda, zlasti menjavo trakov. Delovni proces LFT 30 S/F: Izdelki pridejo do stroja preko dovajalnega traku, ki je poravnan z izhodnim delom. Ustrezen razporejevalnik razdeli zahtevano število vrstic v usmerjevalce dovoda. Senzor pred vhodom kontrolira količino izdelkov. Če količina vhodnih izdelkov pade pod minimalno nastavljeno vrednost, se stroj postopno upočasni in zaustavi.

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 52.428 h, Uporabljena linija za polnjenje penečih pijač do 9000 steklenic na uro Uporabljena linija za polnjenje penečih pijač s kapaciteto do 9000 steklenic na uro je zasnovana za učinkovito proizvodnjo negazirane in gazirane vode ter brezalkoholnih pijač v PET embalaži. Linijo sestavljajo medsebojno povezani stroji, ki zagotavljajo neprekinjen in učinkovit potek dela. Vsak stroj v liniji deluje v izobaričnem načinu, s čimer je optimirano polnjenje gaziranih napitkov. Sistem tako dosega proizvodnjo do 9000 steklenic na uro ter predstavlja zmogljivo rešitev za podjetja z visokimi izpusti. Vrste embalaže in izdelkov — linija za peneče pijače Sistem je posebej zasnovan za polnjenje PET embalaže, ki je trpežna in lahka ter zato idealna za gazirane in negazirane pijače. Linija je specializirana za obdelavo gazirane in negazirane vode ter drugih brezalkoholnih napitkov. Z uporabo izobarične tehnologije se med procesom polnjenja učinkovito ohranja ogljikov dioksid, kar zagotavlja obstojnost pijače in izboljšuje okus. Stroj za pihanje PET steklenic – SMI EBS 2016 Stroj za pihanje PET plastenk SMI EBS, model 2016, omogoča proizvodnjo PET embalaže neposredno na lokaciji. Predforme se v stroju oblikujejo v plastenke, kar zagotavlja enakomerno velikost in trdnost embalaže. S tem integriranim sistemom za pihanje se izboljša učinkovitost, saj je odvisnost od zunanjih dobav embalaže minimalna, kakovost proizvodnje pa konstantna v okviru linije CFT za peneče pijače. Polnilni monoblok – CFT Master EW 32/32/8 2012 Dcodpjvgvbrofx Adhen Polnilni monoblok CFT Master EW 32/32/8 iz leta 2012 je osrednji stroj v liniji za polnjenje penečih pijač do 9000 steklenic na uro. Združuje izpiranje, polnjenje in zapiranje v eni kompaktni enoti. Sistem uporablja izobarično polnjenje, ki ohranja enakomeren pritisk v embalaži, kar je posebej pomembno za gazirane napitke. Ta pristop zmanjšuje odpad in optimalno ščiti kakovost izdelka. Etiketirni stroj – P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E 2009 Etiketirka P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E iz leta 2009 omogoča precizno nanašanje etiket na PET embalažo. Etiketiranje omogoča identifikacijo izdelka in skladnost s predpisi. Ta model zagotavlja fleksibilnost in natančnost, še posebej pri različnih oblikah in velikostih embalaže za linijo CFT za peneče pijače. Stroj za rokave (sleevering) – Nortan NORTAN 50 2008 Stroj Nortan NORTAN 50 iz leta 2008 za linijo CFT za peneče pijače namešča zaščitne rokave na embalažo, kar izboljšuje vizualno privlačnost in varuje izdelek pred kontaminacijo. Ta postopek je ključnega pomena za napitke, ki se skladiščijo oziroma transportirajo daljši čas. Uporabljena linija za polnjenje penečih pijač do 9000 steklenic na uro tako z dodatkom te funkcionalnosti izboljša vzdržljivost izdelkov na prodajnih policah.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, Uporabljeni etiketirni stroj BRB GLOBUS 2800 steklenic/uro Dedpfxsw Am N Rj Adhscn Uporabljeni etiketirni stroj BRB GLOBUS 2800 steklenic/uro, model MEGA ADE 411 CW, zanesljivo nanaša samolepilne etikete na steklene in PET steklenice. Stroj je bil izdelan leta 2016 pri BRB GLOBUS, kar zagotavlja, da je še vedno popolnoma operativen. Poleg tega deluje s sistemom rotacije v smeri urinega kazalca ter dosega kapaciteto 2800 steklenic na uro. Strukturne in funkcionalne značilnosti stroja BRB GLOBUS Dimenzije uporabljenega etiketirnega stroja BRB GLOBUS so 2500 x 1400 x 2050 mm, teža znaša 1500 kg. Zaradi kompaktne in stabilne zasnove je primeren za nemoteno integracijo v obstoječe polnilne linije. Njegova mehanska konstrukcija omogoča visoko delovno učinkovitost ter vključuje enoto za popolno ovijanje samolepilnih etiket, ki popolnoma pokrije vsak vsebnik. Pogon stroja temelji na mehanskih kamerah, ki natančno pozicionirajo vsebnike na obračalnih ploščah. Ker pri premiku plošč ni elektronskega motorja, je vzdrževanje reducirano na minimum ter je zagotovljeno dolgoletno zanesljivo delovanje. Ta sistem dodatno poveča vzdržljivost ter učinkovitost stroja. Podprte vrste steklenic in formati Etiketirka BRB GLOBUS 2800 steklenic/uro podpira obdelavo steklenih in PET steklenic, tudi tistih s predhodno tlačno obdelavo pri praznih PET steklenicah in pločevinkah. Zaradi prilagodljivosti lahko učinkovito obdeluje različne formate steklenic. Podprti formati vključujejo: • Steklene steklenice: 200 ml, 250 ml, 330 ml, 500 ml, 750 ml • PET steklenice: 500 ml V skladu s tehnično dokumentacijo so natančni formati: • Prozorni PET: premer 64 mm, višina 214 mm, prostornina 0,5 l • Prozorno steklo: - premer 61 mm, višina 213,5 mm, prostornina 0,33 l - premer 78,5 mm, višina 286 mm, prostornina 0,75 l Zaradi teh specifikacij stroj omogoča širok spekter uporabe in s tem kompatibilnost z različnimi proizvodnimi zahtevami. Dodatno povečuje delovno prilagodljivost ter je idealen za proizvajalce z različnimi formati steklenic. Sistem etiketiranja Uporabljeni stroj BRB GLOBUS 2800 steklenic/uro uporablja metodo samolepilnega etiketiranja in omogoča popolno ovijanje etikete okoli vsebnika. Ta sistem zagotavlja dosledno in visoko kakovostno etiketiranje. Upravljalci lahko ročno prilagajajo sistem za nanos etiket ter pozicijo etiketirne glave, kar omogoča optimalno prilagajanje različnim velikostim vsebnikov. Na koncu postopka dodatni sistem za glajenje etikete zagotavlja popolno prileganje in preprečuje nastanek gub ali drugih nepravilnosti, ki bi lahko vplivale na videz končnega izdelka. Ta funkcija dodatno izboljša vizualni učinek in vzdržljivost etiket. Varnost in tehnična dokumentacija Stroj je opremljen z varnostnimi napravami, skladnimi z veljavnimi predpisi. Poleg tega so priložena tehnična navodila in vzdrževalna dokumentacija, ki operaterjem omogočajo vse potrebne informacije za montažo, uporabo in redno servisiranje.