Vreče nakup rabljenega (106)

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2011, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Paletizator in ovijalec Concetti PS-AA/15S visokonivojski potisni paletizator za vreče – do 1.000 vreč/uro. Leto izdelave: 2011 Maks. višina palete: 2.200 mm (vključno s paleto) Maks. teža palete: 1.750 kg Technowrapp B150E ovijalec palet z rotacijsko roko in integriranim podajalcem zgornje folije – do 42 palet/uro. Leto izdelave: 2011 Fgjdexc E R Depfx Abtjc Vsi stroji so delujoči in se prodajajo v stanju "kot so". Linijo je mogoče prodati v kompletu ali posamezno. Na voljo dodatna pomožna oprema: jeklene konstrukcije, dvigalo, sito, zalogovniki ipd. Več informacij na zahtevo. Oznake: Concetti, PS-AA/15S, paletizator, paletizator za vreče, visokonivojski paletizator, Technowrapp, B150E, ovijalec palet, stretch folija, linija za pakiranje vreč, pakirna linija, volumetrično doziranje, stroj za pakiranje vreč, cevasta folija, prostotekoči materiali, granulat, industrijsko pakiranje, rabljena pakirna linija, rabljeni stroj za pakiranje vreč.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Stroj omogoča popolnoma avtomatsko polnjenje Bag in Box vreč z medsebojno povezavo (webbed). Po vstavljanju prve vreče stroj odstrani pokrovček, napolni tekočino in ponovno zapre vrečo. Nato sprosti napolnjeno vrečo in vzame naslednjo za polnjenje. Na ta način je proces polnjenja neprekinjen, operater pa mora iz stroja le pobrati napolnjeno vrečo. Za polnjenje posameznih Bag in Box ali Pouch vrečk vstavite embalažo v stroj in pritisnite gumb START – stroj samodejno odstrani tap, izsesa zrak, napolni vrečko s tekočino in jo zapre. Kapaciteta: ~2000 l/h -Idealno za polnjenje različnih tekočin: sok, vino, mleko, juha, olje, milo itd. -Enostaven za uporabo, mehanizem opravi vse postopke avtomatsko. Vreče je mogoče v stroj dovajati ročno (posamezne vreče ali vrečke) ali avtomatsko (vreče v traku/webbed). -Primeren za vroče in hladno polnjenje. -Stroj polni Bag in Box vreče v velikostih od 1 do 30 L, Stand up Pouch embalaže v velikostih od 0,75 do 5 L. -Stroj polni embalažo z zapiralom na pipico (tap closure). Možno je polniti tudi pakiranja z drugimi tipi zapiral po naročilu. -Laserski varnostni mehanizem ščiti roke in okončine z avtomatično zaustavitvijo ter prekinitvijo procesa polnjenja v primeru nesreče. Fgjdpoq Nl A Rjfx Abtoc -Stroj je izdelan iz nerjavečega jekla (AISI 304). -Dotik zaslona in večjezični meni omogočata enostavno upravljanje. -Napaka ponovljivosti prostornine je le ± 0,3 %. -Možna je namestitev dodatne polnilne mize, ki se premika pod osnovno mizo za polnjenje večjih vreč (20–30 L). -Polnilnik je po delu preprosto čistiti, omogočeno je zunanje in CIP čiščenje. -Delovna površina mize je sestavljena iz valjčnih transporterjev, ki so izjemno enostavni za čiščenje. -Vsi deli imajo zaščito IP 65 pred vodo.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Briquetiranje je odlična mera za zniževanje stroškov v podjetjih. Nadaljnje izboljševanje učinkovitosti in kakovosti pakiranja se izplača. Stroj BMD-800B je primeren za širok spekter ovijanja v skrčljivo folijo, tako za enoredne kot večredne izdelke. Funkcija avtomatskega poravnavanja in pozicioniranja povečuje proizvodno učinkovitost ter omogoča 24/7 neprekinjeno delovanje stroja. V povezavi s stiskalnicami UMPT in našo transportno mizo lahko ta stroj podpira do štiri stiskalnice BPA600A in proizvede do 5 vreč briketov na minuto. Po pakiranju v visoko kakovostno polietilensko folijo imajo izdelki kompakten in urejen videz, kar zagotavlja integriteto izdelkov, enostavnejši transport ter odpornost proti vlagi. Nasprotno imajo trenutno pogosto uporabljene predpripravljene vreče za brikete slabost v obliki nepotrebnega gibanja briketov znotraj embalaže, kar povzroča njihovo razpadanje med logistiko in s tem zmanjšuje vrednost v očeh končnega uporabnika. Ovijanje v skrčljivo folijo dodatno učvrsti embalažo, izboljša rokovanje ter poveča odpornost na vlago, poleg tega pa omogoča tudi shranjevanje briketov na prostem. Opcijsko so na voljo samolepilni ročaji za lažje nošenje, kar omogoča vrhunsko briketno embalažo. Lastnosti: - Avtomatski nadzor kakovosti in reciklaža zavrnjenih briketov - Avtomatsko odstranjevanje prahu - Avtomatsko poravnavanje in pakiranje Fgjdpfxsfh R Uzj Abtec - Avtomatsko vstavljanje letakov - Avtomatsko zapiranje in toplotno krčenje pakiranj - Avtomatsko paletiranje in ovijanje palet Sistem zagotavlja učinkovito odstranjevanje prahu z briketov, tehtanje (opcijsko), poravnavo, pakiranje ter krčenje embalaže. Avtomatski zapečatni sistemi omogočajo natančno zaprtje vsake embalaže in odpravijo vpliv človeškega faktorja, medtem ko avtomatski pripomočki za paletizacijo nalagajo in ovijajo palete. Tehnični podatki Vrsta zapiranja: Rokav Pakirna zmogljivost: do 5 paketov/min Hitrost tunela za krčenje: nastavljiva, do 15 m/min Delovna višina: 780-850 mm Velikost krčilnega tunela: odvisno od velikosti izdelka Širina noža za zapiranje: 880 mm Tlačni zrak: do 0,5 MPa (5 bar) Napajanje: 380V/50-60Hz/trifazno Nazivna poraba: do 30 kW Vrsta folije: polietilen (PE) Največja velikost folije: 850 mm (širina) x 280 mm (zunanji premer)

Stanje: rabljeno, Ta oglas je za Pall Allegro 200 L enkratni mešalni sistem. Enota je popolnoma delujoča in pripravljena za takojšnjo uporabo. Pall Allegro 200 L enkratni mešalnik (model LGRMXTTE200L230B) je zasnovan za skalabilno in zanesljivo mešanje v biofarmacevtskih procesih. Spada v portfelj Pall Allegro enkratne uporabe ter je namenjen uporabi od priprave gojišč in tamponov do končne formulacije. Izdelan v skladu s preverjenimi inženirskimi načeli ter popolnoma združljiv z biokontejnerskimi folijami Allegro, zagotavlja enostavno uporabo, ponovljivo zmogljivost ter zmanjšano obremenitev pri validaciji. Ključne značilnosti - 4‑krilni lopatičasti mešalnik – Učinkovito mešanje z nizko strižno silo v širokem razponu pogojev. - Dvosmerni tok – Lahko deluje v smeri urinega kazalca (gor-tok) ali nasprotno (dol-tok), primerno za različne gostote tekočin in trdnih snovi. - Sistem napihovanja vreče – Napihovanje mešalne vreče omogoča nadzorovan mešalni prostor ter konsistentno delovanje pri volumnu 50–200 L, z možnostjo plinske zaščite. - Odtočni ventil "flush" – Preprečuje nastanek mrtvih kotov in omogoča odstranitev usedlin, ki bi sicer ostale nepremešane. - Uporaba Allegro folije – Uporablja enako folijo kot standardni Allegro 2D/3D biokontejnerji, kar zagotavlja konsistentnost materialov in zmanjšuje potrebo po ponovni kvalifikaciji. - Opcijski komplet pregrad (baffle) – Za zmanjševanje zadrževanja zraka pri višjih obratih, primerno za občutljive procese. Tehnične specifikacije Parameter Vrednost Model / kataloška št. LGRMXTTE200L230B Obratovalni volumen 50 – 200 L Napetost / frekvenca 230 V AC, 50 Hz Poraba toka ~5,1 A Moč motorja 0,37 kW Območje vrtljajev 50 – 200 min⁻¹ Materiali konstrukcije Rezervoar iz nerjavečega jekla 304; folija, manifold, priključki iz LDPE / PS / silikona ipd. Teža (praznega sistema) ~120 kg Tloris (Š × G) 1.054 mm × 748 mm Višina 1.378 mm Zahtevan dovod plina 4 – 6 barg (za napihovanje vreče / inertizacijo) Fgjdpfx Aexl Dxlebtsc Temperaturno območje 4 – 40 °C Priključki Vhod, napihovanje, izpuh, iztočni ventil, dodajanje praškov ipd. Uporaba - Priprava gojišč – učinkovito mešanje gojišč in dodatkov - Priprava tamponov – hitro homogeniziranje tamponov oziroma reagentov - Končna formulacija/polnjenje – nežno mešanje za farmacevtske izdelke - Dodajanje praškov/rekonstitucija – ponovljivo mešanje trdnih snovi (npr. praškov) s tekočinami - Mešanje občutljivih bioloških učinkovin – zasnova z nizko strižno silo za občutljive beljakovine in biološka zdravila Prednosti in validacija - Vrhunskega zmogljivosti mešanja – dokazano učinkovito mešanje različnih sistemov (tekoče-tekoče, trdno-tekoče, viskozne raztopine) z visoko hitrostjo in homogennostjo - Validirani materiali in varnost – komponente izpolnjujejo zahteve USP, nizke vrednosti endotoksinov, združljivost z gama obsevanjem (do 50 kGy) in testiranje na puščanje - Zmanjšan obseg validacije – uporaba enake folije kot v obstoječih Allegro biokontejnerjih poenostavi ponovno kvalifikacijo ter prenos procesa - Minimalni mrtvi volumen – izpustni ventil in opcijske pregrade preprečujejo nabiranje usedlin - Skalabilen in prilagodljiv – primeren za obrate z volumnom od 50 do 200 L z zanesljivo mešalno zmogljivostjo

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1996, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 55 kW (74,78 KM), vhodna napetost: 400 V, vrsta vhodnega toka: Klimatska naprava, volumenski pretok: 25.000 m³/h, skupna višina: 6.300 mm, skupna širina: 2.350 mm, skupna masa: 2.800 kg, 3 filtrske enote vsaka: JKF model Jet Blower BF 90 - 3.5 (številka 90 pomeni število filtrskih vreč, 3,5 pa dolžina filtrske vreče) Leto 1996 – vse funkcije popolnoma delujoče Filtrska površina 149,5 m2 zagotavlja pribl. 25.000 m3 z možnostjo preobremenitve za 20%. En pihalni motor 55 kW in dve enoti z motorji 45 kW. Fgsdpfx Aexu Dr Rjbtec 400 V AC 50 Hz električni priklop Vse mere najdete v priloženem PDF dokumentu. Za več informacij nas kontaktirajte. Rekman Maskin & Service od leta 1986 Vsi filtri so še vedno priključeni na elektriko in se lahko pokažejo v obratovanju. Nahaja se na Norveškem.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Mlina za mletje cementnega klinkerja so specializirane naprave, namenjene mletju trdega nodularnega klinkerja v fin prah – cement. Večina cementa se danes melje v krogelnih mlinih in tudi v vertikalnih valjčnih mlinih, ki so energetsko učinkovitejši od tradicionalnih krogelnih mlinov. Ključne značilnosti in informacije o mlinih za mletje cementnega klinkerja: 1. Surovine: - Glavna surovina za proizvodnjo cementa je klinker, ki nastane s sintranjem apnenca in gline. Med postopkom mletja se lahko dodajajo tudi drugi materiali, kot so sadra, leteči pepel ali žlindra, da se dosežejo želene lastnosti cementa. 2. Proces mletja: - Klinker in dodatki se v mlinu drobno zmeljejo v cement. Ta faza je ključna za kakovost končnega izdelka. Fodjq Nfbhjpfx Abtjgc 3. Vrste mlinov: - Krogelni mlini: Klasični način mletja klinkerja poteka v jeklenih cilindričnih posodah s kovinskimi kroglicami, ki z gibanjem mletijo vhodni material. - Vertikalni valjčni mlini (VRM): Sodobna rešitev, kjer se klinker drobi z valjčnimi elementi na rotirajoči mizi, kar omogoča večjo energijsko učinkovitost in manjšo prostorsko zasedenost. 4. Dodajanje sadre: - Sadra se pogosto dodaja med mletjem za regulacijo časa vezenja cementa ter preprečuje takojšnje vezanje (flash setting) klinkerja. S tem omogoča pripravo tekoče in uporabne cementne zmesi. 5. Kontrola kakovosti: - Med mletjem se izvajajo nadzori kakovosti – spremlja se finost cementa, kemijska sestava in drugi parametri, da končni izdelek ustreza tehničnim zahtevam in standardom. 6. Hlajenje klinkerja: - Po pečenju v rotacijski peči se klinker ohladi, preden vstopi v mlin, da se prepreči pregrevanje med mletjem. 7. Odsesavanje prahu in ekološki vidiki: - Sistemi za odsesavanje in filtracijo preprečujejo emisije prahu ter skrbijo za delovno in okoljsko varnost. 8. Pakiranje in skladiščenje: - Zmleti cement se shranjuje v silosih in nato pakira v vreče ali prodaja razsuto, odvisno od logistike in zahtev strank. Mlini za mletje cementnega klinkerja so ključna komponenta v proizvodnji cementa, kjer tehnološki napredek nenehno izboljšuje energetsko učinkovitost in okoljsko trajnost procesa. Tehnične podrobnosti Za različne potrebe nudimo različne tehnične rešitve – za več informacij nas kontaktirajte.