Vpliv Drobilniki nakup rabljenega (134)

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Vertikalni udarni drobilniki (VSI) izstopajo med stroji za drobljenje kamna zaradi svoje visoke učinkovitosti drobljenja in odlične izdelave zrnate oblike končnega materiala. Razviti pri podjetju CONSTMACH se ti stroji za izdelavo peska uporabljajo v terciarni fazi drobljenja, kjer materialom iz sekundarnih drobilnikov dajejo kubično obliko in proizvajajo visok delež drobnih frakcij. Sistem nudi izjemno zmogljivost pri predelavi vseh vrst mineralov in rud, prav tako tudi trdih kamnin, kot sta bazalt in granit. Kakovostni pesek se proizvaja iz materialov z največjo vhodno velikostjo 45 mm. Vertikalni udarni drobilniki omogočajo enostavno doseganje želene velikosti produkta za različne vrste materialov, zahvaljujoč nastavljivemu rotorskemu sistemu z variabilnimi obrati. Ponujajo fleksibilnost proizvodne zmogljivosti z visokim razmerjem redukcije, velikim dovodnim lijakom in štirimi različnimi drobilnimi komorami. Poleg tega visokokromirane obrabne čevlje, nakovala in robustna ležajna ohišja zagotavljajo dolgo življenjsko dobo in nizke stroške vzdrževanja. Neodvisen sistem mazanja ter opcijski mehanizem za zamenjavo nakovala maksimizirata razpoložljivost stroja. Tehnične specifikacije vertikalnega udarnega drobilnika Model: VSI-700-CR Maksimalna vhodna velikost: 35 mm Teža: 6.500 kg Moč motorja: 110 kW Premer rotorja: Ø700 mm Hitrost rotorja: 60–70 m/s Proizvodna zmogljivost: 60–100 t/h Model: VSI-800-CR Maksimalna vhodna velikost: 40 mm Teža: 12.000 kg Moč motorja: 2 x 160 kW Premer rotorja: Ø800 mm Hitrost rotorja: 45–60 m/s Proizvodna zmogljivost: 150–200 t/h Model: VSI-900-CR Maksimalna vhodna velikost: 45 mm Teža: 14.500 kg Moč motorja: 2 x 185 kW Premer rotorja: Ø900 mm Hitrost rotorja: 50–60 m/s Proizvodna zmogljivost: 200–250 t/h Model: VSI-1000-OR Maksimalna vhodna velikost: 90 mm Teža: 15.000 kg Moč motorja: 2 x 200 kW Premer rotorja: Ø975 mm Hfodpfx Aoxpvgpof Tsb Hitrost rotorja: 50–60 m/s Proizvodna zmogljivost: 250–300 t/h Zakaj izbrati vertikalne udarne drobilnike CONSTMACH? CONSTMACH je globalno priznana blagovna znamka na področju proizvodnje strojev za drobljenje kamna in izdelavo peska, znana po svoji inženirski kakovosti. Naši vertikalni udarni drobilniki zagotavljajo visoko zmogljivost, nizke obratovalne stroške ter dolgo življenjsko dobo. Modeli so prilagodljivi glede na proizvodne potrebe posameznega obrata in nudijo prednosti enostavnega vzdrževanja ter visoke učinkovitosti. CONSTMACH je prava izbira za podjetja, ki iščejo kakovost, zanesljivost in trajnostno proizvodnjo. Kdo smo pri Constmach? Constmach je vodilni proizvajalec strojev, ki oskrbuje gradbeno in rudarsko industrijo s široko paleto izdelkov. Naš prodajni program vključuje stroje za izdelavo betonskih blokov, stacionarne in mobilne betonarne, drobilnike kamna, linije za drobljenje in separacijo, pralnike peska, stroje za izdelavo peska, asfaltske postaje, transportne trakove, čeljustne drobilnike ter mobilne drobilne rastline. S svojimi visokimi kakovostnimi standardi, inovativnim proizvodnim pristopom in rešitvami, osredotočenimi na kupca, se Constmach uvršča med zanesljive znamke na domačem in mednarodnem tržišču. Naši izdelki so še naprej prva izbira strokovnjakov iz industrije, predvsem zaradi robustnosti, učinkovitosti in dolgotrajne zmogljivosti. Informacija: Cene, navedene v oglasu, temeljijo na trenutnih podatkih. Zaradi sprememb tržnih razmer in dobavnih procesov se lahko cene občasno spremenijo. Zato priporočamo, da za natančne informacije o ceni zahteva

Stanje: novo, Leto izdelave: 2021, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, hladilna zmogljivost: 700,2 kW (952,01 KM), vrsta hlajenja: zrak, skupna masa: 7.460 kg, skupna širina: 2.260 mm, skupna dolžina: 7.900 mm, skupna višina: 2.530 mm, trajanje garancije: 6 meseci, Zračno hlajeni hladilni agregat CLIMAVENETA I-FX(1+I) CA 2722 700,2 kW Hladilna zmogljivost: 700,2 kW / 199,1 ton (12/7 — 35°C) Leto izdelave: 2021 Opcije: ekonomizer Hladilni krog: 2 kosa Izmenjevalnik toplote: cev v plašču Kondenzator: baker / aluminij Kompresorji: 1 kos BITZER CSCVH26-200Y-40A (inverter, vijačni) + 1 kos BITZER CSC8593-140Y-40D (vijačni) Tip hladilnega sredstva: R134A Število ventilatorjev: 20 kosov ZIEHL-ABEGG FN080-ZIA.GG.V7P3 Dimenzije: 7,9x2,26x2,53 m Teža: 7460 kg Delovne ure: 0/0 h Hfedjwlnl Espfx Af Teb Stanje: Outlet. Prisotne so sledi toče (ne vplivajo na delovanje).

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2024, obratovalne ure: 5.760 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: CNHD240415G0589, vrsta vhodnega toka: trifazni, skupna masa: 1.200 kg, vhodna napetost: 400 V, skupna dolžina: 850 mm, skupna višina: 2.200 mm, skupna širina: 850 mm, vhodna frekvenca: 50 Hz, moč: 90 kW (122,37 KM), temperatura: 40 °C, vrsta zaščite (IP koda): IP55, dolžina elektro omare: 850 mm, višina krmilne omare: 2.200 mm, širina krmilne omare: 850 mm, hladilna zmogljivost: 1,5 kW (2,04 KM), ogrevalna zmogljivost: 1,5 kW (2,04 KM), nazivna moč: 80 kW (108,77 KM), nazivna (navidezna) moč: 100 kVA, izhodna napetost: 400 V, vrsta izhodnega toka: trifazni, Oprema: dokumentacija / priročnik, Zunanji UPS sistem – 80 kW / 100 kVA Visoko zmogljiv neprekinjeni napajalni sistem (UPS) zasnovan za zahtevne industrijske aplikacije. Sistem zagotavlja stabilno in zanesljivo napajanje za ključne operacije ter robustno možnost zunanje namestitve. ✅ Zmogljiva zmogljivost: 80 kW / 100 kVA, podpora za omrežja TNS in TNCS ✅ Dolgotrajna shramba: Napredni LiFePO₄ baterijski paket – 100 Ah, 384 V, 38,4 kWh ✅ Zasnovan za zunanjo uporabo: Ohišje odporno na vremenske vplive z integrirano klimatsko napravo ✅ Najvišja varnost: Opremljen z nujnim hladilnim sistemom za največjo zaščito ✅ Fleksibilna namestitev: Baterijski paket in napajalni modul dobavljena kot ločeni sklopi za lažji transport in montažo Hedpjxivzyofx Af Tofb Idealna rešitev za industrijske obrate, podatkovne centre in objekte, ki potrebujejo neprekinjeno napajanje.

Stanje: novo, teža obdelovanca (maks.): 10.000 kg, premer rotorja: 2.500 mm, Horizontalna mehko-ležajna balansirna naprava 9K719 z nosilnostjo od 100 do 10.000 kg je zasnovana za zelo natančno uravnoteženje rotorjev električnih motorjev, črpalk, kompresorjev, ventilatorjev in izpušnih naprav, menjalnikov ter turbin v elektroenergetiki. Samosmerni valjčki omogočajo pravilno poravnavo rotorja, kar poenostavi nastavitev in skrajša čas uravnoteženja. Kombinirani pogonski sistem ima edinstveno konfiguracijo z dvema aksialnima pogonoma in jermenskim pogonom, nameščenima na enotni osnovi. Ta naprava je zelo vsestranska in učinkovita pri uravnoteženju različnih vrst rotorjev, zaradi česar je idealna za servisna in proizvodna podjetja. POUDARKI • Mehko-ležajni sistem: Zagotavlja linearno občutljivost po celotnem območju hitrosti uravnoteženja. Rezultat je izredno visoka natančnost uravnoteženja, do 0,04 g·mm/kg v vseh razponih mase rotorja. • Samonastavljiva valjčna kaseta se samodejno prilagodi rotorju po dveh oseh in odpravlja potrebo po natančnem centriranju. Ta zasnova skrajša čas priprave in posledično čas samega uravnoteženja. • Valjčki s široko kontaktno površino: Cilindrični valji zagotavljajo široko kontaktno površino, kar preprečuje praske ali deformacijo ležajnih površin rotorja. To je še posebej pomembno pri dolgotrajnem uravnoteženju težkih rotorjev, saj zmanjšuje tveganje poškodb zaradi daljšega stika ali nepravilnega nalaganja. • Kombiniran pogonski sistem: Rotorji z manjšo maso se poganjajo preko "jermenskega pogona", kar omogoča večjo vsestranskost stroja in uravnoteženje zelo širokega spektra izdelkov. Težji rotorji se vrtijo s pomočjo "aksialnega pogona" preko kardanske gredi. • Dvigala za rotorje: Možna je integracija posebnih naprav za natančno in varno nameščanje rotorjev na podporne valje. Tako se zmanjša nevarnost poškodb občutljivega valjčnega sistema, zlasti pri rokovanju s težkimi ali občutljivimi rotorji. • Visoka natančnost uravnoteženja zahvaljujoč samodejni kalibraciji stroja neposredno za vsak rotor z določitvijo vplivnih koeficientov. Enostavna uporaba, visoka natančnost meritev in vgrajene specializirane funkcije omogočajo uravnoteževalnim strokovnjakom vrhunske rezultate v najkrajšem času. • Pogon s frekvenčnim pretvornikom omogoča gladko pospeševanje in zaviranje elektromotorja ter brezstopenjsko nastavitev hitrosti vrtenja rotorja. • Ni potrebe po posebnih temeljih ali dodatni vibracijski izolaciji; napravo ni treba pritrjevati na tla. TEHNIČNI PODATKI Območje mase uravnoteženih rotorjev: 100 – 10.000 kg Maksimalni premer rotorja (nad ležiščem): 2.500 mm Razdalja med središči podpor rotorja: 400 – 5.600 mm Tip podpornika: valji Pogonski element za vrtenje rotorja: jermen / kardanski pogon Minimalno dosegljivo preostalo specifično neuravnoteženje: 0,4 g*mm/kg Območje vrtljajev rotorja: 300 – 1.000 vrt/min Moč elektromotorja: 30 kW Napajanje: 380V, 3-fazno, 50Hz Hfjdpfxswdgpto Af Teb Potrebujete stroj za drugačno nosilnost, premer ali dolžino? Izdelujemo uravnoteževalne stroje za vse potrebe. Kontaktirajte nas za najboljšo ponudbo! 👇

Stanje: rabljeno, - Zunanje dimenzije (D x Š x V): 1550 x 1600 x 2560 mm - Voziček: 600 x 800 mm - Površina za peko: 9,6 m² - Minimalna višina stropa: 2850 mm - Fiksni programski nadzor - Način ogrevanja: plin - Nazivna toplotna moč: 75 kW - Napetost: 400 V - Plinski gorilnik Dobro je znano: MIWE roll-in je verjetno najbolj ekonomična etažna peč na svetu (kar so dokazale že stotine pekarn). Njegove odlične pekaške lastnosti ga naredijo resnično edinstvenega v svojem razredu – in to z dobrim razlogom. Za dosledno enakomerno peko popolnoma izloča moteče vplive okoljskih pogojev in prepiha z 'atmosferskim peko'. Patentiran sistem MIWE aircontrol zagotavlja natančen prenos toplote in popolno hrustljavost. MIWE delta-pečenje z izjemno natančnim nadzorom temperature omogoča resnične individualne nastavitve, npr. za pecivo in fine pekovske izdelke. Poleg tega kombinacija stene za rekuperacijo toplote in visoko zmogljive parne naprave omogoča hitro zaporedno peko ob zmanjšani priključni moči. In to je le nekaj izmed številnih razlogov, zakaj si je MIWE roll-in vredno podrobneje ogledati. Hjdpfx Ajwxmy Ujf Tefb

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2020, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, merilno območje os X: 300 mm, merilno območje osi Y: 300 mm, merilno območje os Z: 150 mm, teža obdelovanca (maks.): 25 kg, skupna višina: 700 mm, skupna širina: 570 mm, skupna dolžina: 500 mm, skupna masa: 25 kg, širina mize: 305 mm, dolžina mize: 305 mm, obremenitev mize: 25 kg, okoljska temperatura (maks.): 50 °C, temperatura okolja (min.): 5 °C, največja dovoljena obremenitev: 25 kg, Oprema: Na voljo je tipska ploščica, dokumentacija / priročnik, Renishaw Equator 300 Univerzalni Merilni Sistem Tip stroja: Koordinatni merilni stroj / univerzalni merilni sistem Leto izdelave: 2020 Stanje: Odlično ohranjeno Vključuje: - Komplet krmilnika Equator Shopfloor - Sonda Equator SM25-2U - Komplet joysticka Equator - Napajalni kabel Equator UK - Programska oprema Modus Equator - Zaščitni komplet (enclosure) Equator - Komplet za preverjanje meril (gauge checker) - 2x modularna pritrdilna plošča M6 EQ33 - 3x držalo za tipalo SH25-2A - 2x tipalo (styli) - IPC dongle z eno licenco Tehnični podatki Delovni volumen X & Y: Ø300 mm Delovni volumen Z: 150 mm Hfsdpfxexyunge Af Teb Višina delovnega prostora od baze: 55 mm Teža stroja: 25 kg Dimenzije (brez ohišja): 570 x 500 x 700 mm Primerjalna merilna negotovost*: ±0,002 mm Vrsta sonde – skeniranje: Renishaw 3-osni SP25 analogni skener Maksimalna hitrost skeniranja (SP25): 200 mm/s Hitrost zajema točk (SP25): 1000 točk/s Vrsta sonde – prožilo na dotik: Renishaw 3-osni TP20 kinematični prožilec Priporočena hitrost dotika (TP20): 10 mm/s Največja hitrost premika: 500 mm/s Ločljivost merilne letve: 0,0002 mm Toleranca pritrjevanja*: ±1 mm Potreba po pnevmatskem dovodu: Ni potrebno Obratovalna temperatura: +5 °C do +50 °C Temperatura skladiščenja: -25 °C do +70 °C Delovni razpon relativne vlažnosti: Maks. 80 %RH pri 40 °C, nekondenzacijsko Električne zahteve: 100-240 V AC ±10 %, 50-60 Hz Največja poraba energije: 190 W Tipična poraba: 80-100 W Pritrdilna plošča: 305 mm × 305 mm aluminij Maks. masa obdelovanca: 25 kg Opombe * Proces merjenja na sistemu Equator vključuje definiranje niza merilnih točk na površini obdelovanca. Periodična kalibracija referenčnega kosa na CMM določi izhodiščne vrednosti za vsako merilno točko. Enake merilne točke na istem referenčnem kosu se nato izmerijo na Equatorju ('umirjanje'), s čimer se vzpostavi povezava s certificiranim CMM-om. Nato se redno izvaja 'ponovno umirjanje' za kompenzacijo vplivov okolja. Meritve izvedene takoj po ponovnem umirjanju imajo primerjalno negotovost ±0,002 mm glede na certificirane meritve referenčnega kosa. Ta specifikacija velja, če je vsak kos pritrjen znotraj ±1 mm glede na referenčni kos. Špica porabe ob vklopu. Tipična poraba 3-osnega sistema osnovana na zajemu točk pod DCC nadzorom.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, barva: drugo, Leto izdelave: 2025, CONSTMACH CS-200, vijakasti silos za cement s kapaciteto 200 ton, je zasnovan za maksimalno učinkovitost v visokoproduktivnih betonarnah in industrijskih skladiščih cementa. Njegova robustna jeklena konstrukcija in modularna zasnova omogočata dolgo življenjsko dobo, enostaven transport ter hitro montažo. Model CS-200 je idealna rešitev za varno skladiščenje cementa na gradbiščih ali v fiksnih obratih. Ta model je opremljen z vzdrževalnim podestom med nogami, polnilno cevjo za cement, notranjim in zunanjim revizijskim odprtinam, varnostnimi ograjami, tlačnim varnostnim ventilom ter strešnimi prirobnicami za namestitev zračnega filtra. Dodatno nudi maksimalno varnost in enostavno uporabo z koničasto prirobnico za metuljasti ventil ter pokrovnim sistemom, ki omogoča dostop do notranje revizijske odprtine. Vse komponente so izdelane z uporabo laserskega rezanja in vrtanja, kar omogoča enostavno sestavo na mestu postavitve. Statične in mehanske analize, izvedene s programsko opremo ANSYS Workbench CAE, zagotavljajo, da silos brez deformacij shrani 200 ton cementa ali podobnega materiala. Zahvaljujoč skupni debelini premaza 140 mikronov, ki vključuje en sloj antikorozivne in dva sloja epoksidne barve, je odpornost silosa na zunanje vplive maksimalna. CS-200 – Tehnične specifikacije silosa za cement 200 ton Kapaciteta silosa: 200 ton / 153 m³ Višina silosa: 18.140 mm Premer silosa: Ø 4100 mm Število nog: 4 Masa silosa: 14.800 kg Material silosa: ST-37, pločevina debeline 5-6 mm Material konusa: ST-37, pločevina debeline 8 mm Polnilna cev: 4" jeklena cev Hfjdpfoxpi I Hjx Af Tsb Vzdrževalni podest, notranja in zunanja revizijska odprtina, varnostna ograja – vključeno Zakaj izbrati silos za cement CS-200? CONSTMACH CS-200 združuje prednosti velike kapacitete, varne konstrukcije in dolge življenjske dobe. Zaradi vrhunskega jekla, inženirsko podprte zasnove in epoksidne zaščite je primeren za uporabo v vseh vremenskih pogojih. Enostavna montaža, dostop do vzdrževanja in celovita oprema omogočajo neprekinjen proizvodni proces. Silos CS-200 z zagotovilom CONSTMACH predstavlja najbolj zanesljivo rešitev za vaše investicije v betonarne, s svojo vzdržljivostjo, inženirsko kakovostjo in poprodajno podporo. Kaj počnemo v podjetju Constmach? Constmach je vodilni proizvajalec strojev za gradbeno in rudarsko industrijo s širokim naborom rešitev, prilagojenih potrebam kupcev. Naša ponudba obsega stroje za izdelavo betonskih zidakov, stacionarne in mobilne betonarne, stroje za drobljenje kamna, obrate za drobljenje in sejanje kamna, stroje za pranje in izdelavo peska, asfaltne baze, transportne trakove, čeljustne drobilce ter mobilne drobilne obrate. Zaradi visokih standardov kakovosti, inovativnega pristopa in osredotočenosti na uporabnika je Constmach prepoznan kot zanesljiva blagovna znamka tako na domačem kot tujem trgu. Naši izdelki so prva izbira strokovnjakov v panogi zaradi svoje vzdržljivosti, učinkovitosti in dolge življenjske dobe.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Briquetiranje je odlična mera za zniževanje stroškov v podjetjih. Nadaljnje izboljševanje učinkovitosti in kakovosti pakiranja se izplača. Stroj BMD-800B je primeren za širok spekter ovijanja v skrčljivo folijo, tako za enoredne kot večredne izdelke. Funkcija avtomatskega poravnavanja in pozicioniranja povečuje proizvodno učinkovitost ter omogoča 24/7 neprekinjeno delovanje stroja. V povezavi s stiskalnicami UMPT in našo transportno mizo lahko ta stroj podpira do štiri stiskalnice BPA600A in proizvede do 5 vreč briketov na minuto. Po pakiranju v visoko kakovostno polietilensko folijo imajo izdelki kompakten in urejen videz, kar zagotavlja integriteto izdelkov, enostavnejši transport ter odpornost proti vlagi. Nasprotno imajo trenutno pogosto uporabljene predpripravljene vreče za brikete slabost v obliki nepotrebnega gibanja briketov znotraj embalaže, kar povzroča njihovo razpadanje med logistiko in s tem zmanjšuje vrednost v očeh končnega uporabnika. Ovijanje v skrčljivo folijo dodatno učvrsti embalažo, izboljša rokovanje ter poveča odpornost na vlago, poleg tega pa omogoča tudi shranjevanje briketov na prostem. Opcijsko so na voljo samolepilni ročaji za lažje nošenje, kar omogoča vrhunsko briketno embalažo. Lastnosti: - Avtomatski nadzor kakovosti in reciklaža zavrnjenih briketov - Avtomatsko odstranjevanje prahu - Avtomatsko poravnavanje in pakiranje - Avtomatsko vstavljanje letakov - Avtomatsko zapiranje in toplotno krčenje pakiranj - Avtomatsko paletiranje in ovijanje palet Sistem zagotavlja učinkovito odstranjevanje prahu z briketov, tehtanje (opcijsko), poravnavo, pakiranje ter krčenje embalaže. Avtomatski zapečatni sistemi omogočajo natančno zaprtje vsake embalaže in odpravijo vpliv človeškega faktorja, medtem ko avtomatski pripomočki za paletizacijo nalagajo in ovijajo palete. Hjdpfjfh R Uzjx Af Tofb Tehnični podatki Vrsta zapiranja: Rokav Pakirna zmogljivost: do 5 paketov/min Hitrost tunela za krčenje: nastavljiva, do 15 m/min Delovna višina: 780-850 mm Velikost krčilnega tunela: odvisno od velikosti izdelka Širina noža za zapiranje: 880 mm Tlačni zrak: do 0,5 MPa (5 bar) Napajanje: 380V/50-60Hz/trifazno Nazivna poraba: do 30 kW Vrsta folije: polietilen (PE) Največja velikost folije: 850 mm (širina) x 280 mm (zunanji premer)

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 198 kW (269,20 KM), Plastični sušilniki z iztiskanjem / aglomeratorji so ključni del pralnih linij za plastične folije. Oprane folije po pranju običajno zadržujejo do 40 % vlage. Visoka stopnja vlage negativno vpliva na učinkovitost in produktivnost ekstrudijskega postopka za izdelavo granulata. Sušilnik z iztiskanjem oziroma aglomerator je nujen za dehidracijo oprane folije ter povečanje gostote reciklirane plastične folije in vlaknin. S tem se občutno poveča zmogljivost ekstruzije in dvigne kakovost končnih plastičnih granul. Tudi plastične folije, oprane z vodo in obdelane v centrifugi, še vedno vsebujejo več kot 10 % vlage, kar bi bilo pri tradicionalnih šaržnih aglomeratorjih nerentabilno aglomerirati. Z občutnim zmanjšanjem vlage se produktivnost ekstruderja in kakovost granul močno povečata. Najnovejši razvoj na področju sušenja in istočasne aglomeracije oprane folije so iztiskalni sušilniki za plastične folije, ki lahko zmanjšajo vsebnost vlage na minimum – iztiskan material vsebuje največ 3 %, običajno pa le 1 % preostale vlage. Delovanje je mnogo cenejše kot sušenje z vročim zrakom, kjer so materiali še v lahki kosmičasti obliki, rezultat pa boljši, saj se iz pralnih linij izhodni materiali z več kot 40 % vsebnostjo tekočine neposredno spreminjajo v gost, prostotekoč aglomerat. V tej obliki ni potrebe po ekstruderjih s kompaktnim rezilnikom, kar dodatno prihrani energijo, saj so materiali tako suhi in gosti, da jih lahko neposredno dovajamo v ekstruder za izdelavo granulata. Hfjdowg Sgcopfx Af Teb Podjetje GENIUS ima več kot 30 let izkušenj s proizvodnjo sušilnikov in ekstruderjev za reciklažo ter je na trg plastične reciklaže prodalo več kot 600 takšnih sušilnikov. V ponudbi so štirje modeli z zmogljivostjo od 250 kg/h do 1200 kg/h.

Stanje: novo, Dinamični pravilno ležani uravnoteževalni stroji serije 9D716 so bili prvotno zasnovani za potrebe širokega kroga uporabnikov. Nedvomno predstavljajo najboljšo rešitev, če potrebujete uravnoteženje širokega spektra tipov, mas in dimenzij rotorjev, zaradi česar se uporabljajo v številnih industrijah. Stroji odlikujejo številne edinstvene tehnične rešitve, ki omogočajo hitro nastavitev in uravnoteženje kompleksnih rotorjev v najkrajšem možnem času, brez izgube natančnosti zaznavanja neuravnoteženosti. Hfedpfx Ajn Hwqvef Tob POUDARKI STROJA • Posebej zasnovane valjčne enote uporabljajo napredno, patentirano tehnologijo brušenja Exact Barrel in so nameščene na preciznih ležajih. • Monolitna konstrukcija nosilcev in osnove preprečuje izgube zaradi vibracij med uravnoteženjem, saj zmanjšuje število elementov "nihajnega sistema". • Omogoča merjenje velikih začetnih neuravnoteženosti brez poškodb stroja ter sprotno korekcijo neuravnoteženosti rotorja neposredno na stroju. • Nizka lastna resonančna frekvenca nosilcev omogoča uravnoteženje rotorja pri nizkih hitrostih. • Širina podpornih valjev in valjčnega bloka omogoča namestitev rotorjev z zelo kratkimi ležajnimi čepi. Modularna zasnova omogoča montažo rotorjev z nestandardno konfiguracijo s pomočjo distančnikov ali posebnega orodja. • Prilagodljiva višina valjčnega bloka omogoča uravnoteženje rotorjev z različnimi premeri ležajnih čepov ter centriranje rotorja med nastavitvijo stroja. • Edinstvena tehnologija "Micro-Tuning" odpravlja vplive aksialnega drsenja med vrtenjem. • Pogon preko jermena je patentiranega tipa "dolg hod", ki omogoča vrtenje kateregakoli rotorja samo z dvema pogonskima jermenoma. • Frekvenčni pretvornik zagotavlja mehko pospeševanje in zaviranje elektromotorja ter brezstopenjsko regulacijo hitrosti rotorja. MOŽNOSTI KONSTRUKCIJE STROJA • Aksialni pogon s kardansko gredjo, ki omogoča visok prenos navora z elektromotorja na rotor. Uporablja se za dele z veliko aerodinamično upornostjo ali specifičnimi konstrukcijskimi značilnostmi (npr. polži). • Vrtalni modul za korekcijo neuravnoteženosti rotorja brez demontaže; bistveno prispeva k večji produktivnosti procesa. • Podaljšano ležišče stroja – temelj stroja je mogoče izdelati v poljubni dolžini glede na rotor. Iz prakse: izdelujemo stroje za rotorje dolžine do 12 metrov. MERILNI IN KRMLJENI SISTEM • Uravnoteženje poenostavljeno – glavna prednost naših sistemov. • Proces uravnoteženja je prikazan v realnem času, obnašanje neuravnoteženosti rotorja se spremlja na zaslonu za dosego optimalnih rezultatov. • Maksimalna občutljivost stroja v vsakem trenutku delovanja, nastavitve in kalibracijo izvaja operater sam. • Meritve niso pod vplivom zunanjih vibracij, sistem ima visoko zaščito pred različnimi vrstami motenj. • Svetovni razred funkcionalnosti in natančnosti. TEHNIČNE SPECIFIKACIJE Območje mas uravnoteženih rotorjev: 5 – 500 kg Maksimalni premer rotorja (nad ležiščem): 1300 mm Premer ležajnih čepov rotorja: 30 – 180 mm Razdalja med ležajnimi čepi rotorja: 200 – 2000 mm Tip podpore: Kotalni valji Prenosni element za vrtenje rotorja: Jermen / Kardanska gred Minimalno dosegljiva specifična preostala neuravnoteženost: 0,4 g.mm/kg Obseg hitrosti rotorja: 300 – 1500 min⁻¹ Moč elektromotorja: 4,0 kW Napajalni napetostni parametri: 380 V, 3 faze, 50 Hz

Leto izdelave: 2024, Stanje: novo, številka stroja/vozila: KU 2400, Stroj za odstranjevanje sredice zelja omogoča izrezovanje sredice iz glave zelja ali, pogosteje, drobljenje stebla (s tem se omogoči 100-odstotna izraba surovine, kar pozitivno vpliva tudi na kakovost kislega zelja). Pogon je kombiniran električni in pnevmatski. Splošne značilnosti: - Vsi materiali, ki so v stiku z izdelkom, so iz živilsko varnih materialov - Zmogljivost do 2400 glav na uro Hedpfxeffwfyj Af Tefb - Dve liniji za odstranjevanje sredice - Primeren za obdelavo tudi nepravilno oblikovanih glav zelja - Enostavno čiščenje, možnost pranja z vodo pod nizkim pritiskom - Opcijsko možno opremiti s kolesi z blokado za lažji transport - Lahko deluje samostojno ali v liniji z rezalnikom zelja SS80, zmogljivosti 7500 kg/h - Po naročilu so možne različne električne povezave in standardi

Stanje: dober (rabljeno), CSF cvrtnik Model BRN 3000 / 500 Cvrtnik je opremljen s rezervoarjem za olje in sistemom za prečrpavanje olja pri polnjenju in praznjenju med globinskim čiščenjem. V prostoru je manjši rezervoar, iz katerega se olje kapljično dovaja v cvrtnik z gravitacijo, da je le-ta vedno napolnjen. Prvotno je bil cvrtnik električen, nato pa predelan v ogrevanje s toplotnim prenosnim medijem. Pokrov cvrtnika je rahlo poškodovan, kar ne vpliva na delovanje stroja. Hfsdpfx Afoxr Rugj Teb Leto izdelave: 1987, popolnoma delujoč. Na voljo so video posnetki delovanja.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, barva: drugo, Leto izdelave: 2025, CONSTMACH CS-75, silos za cement s kapaciteto 75 ton, predstavlja idealno rešitev za betonarne, obrate za proizvodnjo zidakov in geotehnične raziskave zaradi svoje visoke vzdržljivosti in funkcionalne zasnove. Silo je mogoče izdelati v segmentirani (z vijaki spojen) ali varjeni izvedbi, glede na vaše potrebe. Zaradi modularne konstrukcije je enostaven za transport in hitro ter učinkovito sestavljiv na lokaciji. Segmentirana različica omogoča znatne prihranke pri logističnih stroških, saj jo je mogoče prevažati v 40 ft. OT kontejnerju ali s standardnim tovornjakom. Silos CS-75 je opremljen z vso varnostno in delovno opremo za učinkovito in varno uporabo. Vzdrževalna platforma med nogami, polnilna cev za cement, notranja in zunanja revizijska odprtina, varnostne ograje ter posebni priključki na strehi za varnostni ventil maksimalno povečajo varnost sistema. Poleg tega so tu še metuljasti ventili, indikatorji zgornje in spodnje ravni, zračni filtri in ročni izpustni sistem, ki zagotavljajo popoln nadzor nad delovanjem silosa. Proizvodnja segmentirane izvedbe z laserskim rezanjem omogoča popolno prileganje in dolgo življenjsko dobo. Vrhunsko zaščito pred zunanjimi vplivi zagotavlja nanos 140 mikronov debelega antikorozivnega in epoksi premaza na vse površine. Tehnične specifikacije silosa za cement CS-75 (75 ton): - Kapaciteta silosa: 75 ton (58 m³) - Višina silosa: 15.880 mm - Premer silosa: Ø 3.060 mm - Število nog: 4 Hfedpjxpi Imjfx Af Tjb - Premer iztoka: Ø 300 mm - Teža silosa: 6.360 kg - Material nog: 219x5 mm jeklene cevi - Material oplašča: ST-37 / 5 mm jeklena pločevina - Material stožca: ST-37 / 6 mm jeklena pločevina - Zgornji pokrov: ST-37 / 4 mm jeklena pločevina - Barvanje: 1 sloj antikorozivnega premaza + 2 sloja epoksi barve Zakaj izbrati silos za cement CONSTMACH CS-75? CONSTMACH združuje kakovost in inženiring v industrijskih skladiščnih rešitvah, da uporabnikom ponudi vzdržljive in zanesljive proizvode. CS-75 je testiran z ANSYS Workbench CAE analizami za zagotavljanje maksimalne vzdržljivosti v vseh pogojih. Natančna izdelava v proizvodnem procesu, uporaba visokokakovostnega jekla in enostavna montaža varujejo vašo investicijo dolga leta. Z izbiro CONSTMACH dobite varen in učinkovit sistem za skladiščenje cementa. Kaj nudimo pri Constmachu? Constmach je vodilni proizvajalec strojev, ki oskrbuje gradbeno in rudarsko industrijo s široko paleto izdelkov. Naš portfelj vključuje stroje za izdelavo zidakov, stacionarne in mobilne betonarne, drobilce, postrojenja za drobljenje in presejanje, pralnike peska, stroje za proizvodnjo peska, asfaltne baze, transportne trakove, čeljustne drobilce ter mobilne drobilne obrate. Zaradi visokih standardov kakovosti, inovativnosti in načina usmerjenega k strankam je Constmach prepoznavna in zanesljiva blagovna znamka tako na domačem kot mednarodnem trgu. Naši izdelki so zaradi svoje vzdržljivosti, učinkovitosti in dolgotrajne zmogljivosti še naprej prva izbira strokovnjakov v industriji.

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2006, Univerzalni 6-sekcijski stroj za stezanje, posebej zasnovan za lepljenje masivnega lesa na robu in ploskvi. Stroj za vpenjanje (Clamp Carrier) je idealen za izdelavo različnih komponent, kot so paneli, mizne plošče, blokovsko lepljenje, elementov za stavbno pohištvo ter stopniščnih delov. Patentirane roke stezal vplivalca 'equaliser' vključujejo številne pomembne funkcije, ki jih pri drugih vrstah mehanskih vpenjalnih naprav ni mogoče najti in zagotavljajo kakovostno lepilno zvezo. V standardni opremi ima stroj hidravlični zaostritveni/rahljalni sistem za vpenjanje, pnevmatsko napravo za poravnavanje komponent in hidravlično rotacijo. Opremljen z: - Roke stezal tipa 302 z maksimalno odprtostjo 915 mm (36") in čeljustmi višine 95 mm (3,5") - 2 x 80S težkoobremenitvena hidravlična pogona za rotacijo - 1 x 80V polavtomatski hidravlični zateznik stezal (hidravlična enota, trofazna elektrika) - 1 x 80D pnevmatski izravnalnik komponent - Pnevmatski pomik prednjega naslona - Varnostne CE ograje Leto izdelave: 2006 CE Hedpfx Aforu Evgj Tsfb

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 90 kW (122,37 KM), Leto izdelave: 2025, Plastični iztisni sušilniki so ključni del pralnih linij za plastično folijo. Oprane folije običajno po pranju še vedno zadržujejo do 30 % vlage. Visoka vlažnost negativno vpliva na učinkovitost in proizvodnjo v nadaljnjem ekstrudiranem procesiranju (peletiranju). Plastični iztisni sušilnik je nujen za učinkovito dehidracijo oprane folije, povečanje gostote recikliranih folij in vlaknastih materialov, povečanje kapacitete ekstruderjev ter izboljšanje kakovosti končnih plastičnih peletov. Tudi po uporabi centrifugiranega sušilnika vsebnost vlage v oprani plastični foliji ostaja nad 10 %, kar znatno zmanjšuje produktivnost ekstrudorja in kvaliteto peletov. Najsodobnejša rešitev za sušenje in recikliranje opranih folij so iztisni sušilniki plastične folije, ki zmanjšajo vlago na minimum – največ 3 %, najpogosteje pa le okoli 1 % ostanka vlage v iztisnjenem materialu. Obenem so stroški delovanja bistveno nižji kot pri sušenju z vročim zrakom, rezultat pa boljši, saj material iz pralne linije vlažnost +40 % predelan v gosto, sipko aglomerirano maso. Posledično ni potrebe po ekstruderjih z reznimi kompaktorji, ker so materiali tako suhi in gosti, da jih je mogoče neposredno dozirati v ekstruderje za proizvodnjo peletov. Podjetje GENIUS z več kot 30-letnimi izkušnjami na področju reciklažnih sušilnikov in ekstruderjev je na trg plastične reciklaže prodalo več kot 600 teh sušilnikov. Na voljo so 4 modeli z zmogljivostjo od 250 kg/h do 1200 kg/h. Hsdpfxswg Sd Us Af Tjfb

Stanje: novo, Stroji za uravnoteženje 9D717 je vsestransko in zanesljivo orodje za uravnoteženje širokega spektra rotorjev v območju od 15 do 1500 kg. Ta stroj omogoča uravnoteženje različnih vrst rotorjev, vključno z notranjimi in zunanjimi konzolnimi rotorji, rotorji na posebnih osovinah ter rotorji v lastnih ležajih. Konstrukcija stroja je preprosta, vendar funkcionalna, kar omogoča enostavno uravnoteženje armaturnih (sidrnih) rotorjev, rotorjev generatorjev, tekalnih in ventilatorskih koles, tudi pri velikih začetnih neuravnovešenostih. Poleg tega lahko stroj izvaja uravnoteženje rotorjev v njihovih lastnih ležajih, kar zmanjšuje čas popravila in preprečuje poškodbe čepov rotorja. Primeren je za ugotavljanje in odpravo neuravnovešenosti rotorjev elektromotorjev, zobnikov v metalurgiji, vijakov in tiskarske opreme. Stroj 9D717 lahko uravnava tudi krožno simetrične dele, kot so impelerji in impelerji dimnih črpalk, ter odstranjuje neuravnovešenost na vretenastih delih, kot so bobni mlina in rotorji kombajnov. Skupaj je ta stroj izredno vsestranski in učinkovit pri uravnoteženju najrazličnejših vrst rotorjev, zato je idealna izbira za servisne in proizvodne delavnice. PREDNOSTI • Posebno zasnovani valji uporabljajo napredno patentirano "Exact Barrel" tehnologijo brušenja in so nameščeni na preciznih ležajih. • Monolitna zasnova nosilcev in baze odpravlja izgubo vibracij med uravnoteženjem, saj zmanjšuje število elementov "nihajnega sistema". • Omogoča merjenje velikih začetnih neuravnovešenosti brez poškodb stroja ter sprotno korekcijo neuravnovešenosti rotorja na stroju. • Nizka lastna resonančna frekvenca nosilcev omogoča uravnoteženje rotorja pri nizkih vrtljajih. • Širina podpornih valjev in valjnega bloka omogoča montažo rotorjev z zelo kratkimi čepi. Modularna zasnova omogoča namestitev rotorjev nestandardnih izvedb s pomočjo distančnikov ali orodja. • Nastavljiva višina valjnega bloka omogoča uravnoteženje rotorjev z različnimi premeri čepov. • Jermenski pogon z patentirano "Long stroke" zasnovo omogoča vrtenje kateregakoli rotorja z le dvema pogonskima jermenoma. • Frekvenčni pretvornik omogoča gladko pospeševanje in zaviranje elektromotorja ter brezstopenjsko spremembo vrtljajev rotorja. MERILNI IN NADZORNI SISTEM • Vaše uravnoteženje naredimo enostavnejše – glavna prednost naših sistemov uravnoteženja. • Proces uravnoteženja je prikazan v realnem času, na zaslonu pa spremljate stanje neuravnovešenosti rotorja za optimalen rezultat. • Največja občutljivost stroja v vseh trenutkih delovanja; vzpostavitev in kalibracijo izvaja operater sam. • Zunanji vibracijski vplivi ne vplivajo na rezultat meritve; stroj ima visoko stopnjo zaščite proti različnim vrstam motenj. • Enostavno usposabljanje in vzdrževanje za vsakega zaposlenega. TEHNIČNI PODATKI Območje mase uravnoteženih rotorjev: 15 – 1500 kg Največji premer rotorja (nad ležiščem): 1800 mm Hfedpfx Afspdpn Ue Tob Razdalja med sredinama nosilcev rotorja: 360 – 3000 mm Tip podpore: Valji Prenosni element za vrtenje rotorja: Jermen / Kardan Minimalno dosežena preostala specifična neuravnovešenost: 0,4 g*mm/kg Območje vrtljajev rotorja: 300 – 1500 min⁻¹ Moč elektromotorja: 7,5 kW Napajalna napetost: 380 V, 3 faze, 50 Hz Potrebujete stroj za drugačno nosilnost, premer ali dolžino? Izdelujemo uravnoteževalne stroje po meri vaših potreb. Kontaktirajte nas za najboljšo ponudbo! 👇

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Metalna strešna stiskalna (snap lock) stroj SLP-1 auto z opcijo stranskega prebijanja je najnovejši projekt našega podjetja na področju opreme za proizvodnjo kovinskih strešnih kritin. Snap lock stroj SLP-1 auto omogoča izdelavo click-seam panelov z montažnimi odprtinami in prebijanjem stranskih delov panelov; omogoča tudi upogibanje roba panela in kasnejše spajanje z ostalimi strešnimi elementi. Naš stroj je opremljen z avtomatiziranim sistemom za popolnoma avtomatsko delovanje. Postopek poteka takole: operater vstavi konec pločevinastega traku v vlečne valje stroja, ki ga premaknejo v valjčni del opreme. Na začetku valjčnega procesa dva pnevmatska prebijalna stiskalnika z vsake strani stroja izvršita stranske reze na panelih. Po prebijanju se proces nadaljuje skozi naslednje valje, ki postopoma oblikujejo profil strešnega panela in s posebnimi orodnimi valji izsekajo montažne odprtine. Po valjanju posebne avtomatske škarje na koncu stroja odrežejo panel na želeno dolžino. Ker stroj izreže stranske dele panela na začetku proizvodnega procesa, na koncu procesu reže le ravni del panela. To izboljša kakovost panela in preprečuje deformacije, kot se dogajajo pri izsekovanju profila, kjer je potrebno rezati ne le ravni, temveč tudi zaklepni del panela. Tehnične specifikacije: Dimenzije (mm): valjčni stroj 3000x1400x900 guillotine škarje 400x1120x1130 Teža (kg): valjčni stroj: 643 guillotine škarje: 110 Pogonska moč: valjčni stroj: 1,5 kW, 220V (ali 380V po naročilu) guillotine škarje: 1,1 kW Največja debelina pločevine (mm): 0,6–0,7 Širina obdelovanca (mm): 250–700 Valjčna hitrost (m/min): do 10 Stroj za kovinske strešne panele SLP-1 auto ima avtomatizirani sistem, ki zmanjša vlogo operaterja na minimum – nastavi le želeno število panelov in njihovo dolžino na računalniku, stroj pa jih samodejno valja in reže. Zaradi manj vpliva človeškega faktorja so proizvodne napake minimalne, vsi paneli pa so enakih dimenzij in pripravljeni za poznejšo montažo. Hjdpfsuzv Tzex Af Tefb SLP-1 auto click lock valjčni stroj ima sistem enostavne nastavitve širine, zato je prehod z ene širine panela na drugo zelo hiter – operater mora le zavrteti nastavitveni roč. Kot dodatne opcije ima stroj za valjanje kovinskih strešnih panelov SLP-1 auto: - Rezilni nož za prekinitev traku pločevine na koncu valjanja, s čimer se zmanjša količina odpadnega materiala; - Valje za rebraste panele, za oblikovanje ozkih ali širokih reber na sredini panela; - Modul "microwave panel" za oblikovanje majhnih upogibov čez celotno širino panela za bolj atraktiven videz strehe; - Razvijalec pločevine (lahko talni, ročni s konzolo, avtomatski s konzolo).

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2023, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vhodna napetost: 400 V, Trenutno prodajamo različno procesno opremo. Skoraj vsa oprema je bila kupljena nova v letih 2022/2023 in je bila uporabljena manj kot tri mesece v letu 2023. Skladiščena je bila v notranjih prostorih in zaščitena pred zunanjimi vplivi. Seznam opreme: • Sepamatic 1800CT s hladilnikom in dvižnim trakom z nastavitvijo višine/naklona • Bibun NF 180 • PallPack ovijalec palet • Mettler Toledo detektorji kovin, modeli M33 in M34 • Hobart pralnik zabojev z dodatnim grelnim elementom (18 kW) in možnostjo ogrevanja s paro • Saxlift dvižna miza – 2 kosa nosilnosti 1.000 kg in 2 kosa nosilnosti 2.000 kg • Socco zapiralec kartonskih škatel • Poleg tega še ostala oprema, kot so namizne tehtnice, regalni sistemi za zamrzovanje, Euro-vagoni/zabojniki Hfedpfx Afjwh Rxts Tjb V primeru zanimanja za katerikoli izmed teh izdelkov nas kontaktirajte.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 205 kW (278,72 KM), vrsta prenosa: samodejen, vrsta goriva: hibrid, barva: drugo, Leto izdelave: 2025, Oprema: hidravlika, kabina, CONSTMACH MOBILE 120 mobilna betonarna nudi hitro, učinkovito in prenosljivo rešitev za potrebe po visoko zmogljivi proizvodnji betona. Ta obrat, postavljen na dveh ločenih mobilnih šasijah, ima na eni šasiji agregatni bunker in tehtalni sistem, na drugi pa transportni trak in mešalno skupino. Ta zasnova omogoča minimalen čas montaže in zagotavlja maksimalno učinkovitost proizvodnega procesa. MOBIL 120 zahteva minimalno pripravo terena ter se lahko lahko enostavno namesti na ravno površino z visoko nosilnostjo tal. Trishaftni mešalnik s prostornino 3 m³, uporabljen v tem modelu, zagotavlja visoko homogenost betona. Sistem brez notranjega silosa za cement omogoča povezavo z zunanjimi silosi s kapaciteto od 75 do 500 ton. Integriran bunker za izpihovanje vrečastega cementa dodatno olajša polnjenje silosov. Sistem za predhodno doziranje agregata odpravi potrebo po dovozu, kar pohitri postopek nalaganja. Avtomatiziran sistem s komponentami SIEMENS in SCHNEIDER natančno upravlja celoten obrat preko uporabniku prijaznega PLC-programa. Tehnične specifikacije mobilne betonarne Mobil 120: - Proizvodna zmogljivost: 120 m³/h - Prevozne dimenzije: 1. šasija 15,5 x 3 x 4,3 m / 2. šasija 14 x 3 x 3,9 m - Teža: 58 ton - Skupna moč motorjev: 205 kW - Potrebni agregat (generator): 300 kVA - Tip mešalnika: dvogredni mešalnik (twin-shaft) Hodpfxexpgwlo Af Tefb - Delovna površina: 500 m² - Bunker za agregat: 4 x 25 m³ - Tehtalni bunker za agregat: 4,5 m³ - Transportni trak za agregat: 1.000 x 15.200 mm - Prostornina mokrega betona v mešalniku: 3 m³ - Tehtalni bunker za cement: 1.800 kg - Tehtalni bunker za vodo: 1.000 l - Tehtalni bunker za dodatke: 100 l - Kompresor: 500 l, 7,5 kW - Cementni silos: 50–500 ton - Način upravljanja: popolnoma avtomatsko Zakaj izbrati mobilno betonarno Mobil 120? CONSTMACH MOBIL 120 zagotavlja največjo učinkovitost na gradbišču z visoko zmogljivostjo, kratkim časom postavitve in mobilnostjo. Zmogljiv mešalnik omogoča homogeno zmes, napredna avtomatizacija pa popoln nadzor nad proizvodnim procesom. Zasnova, skladna z mednarodnimi prevoznimi standardi, zagotavlja preprosto transportnost. Robustna konstrukcija omogoča dolgoletno uporabo in nižje obratovalne stroške zaradi energetske učinkovitosti. CONSTMACH MOBIL 120 je prava izbira za profesionalce, ki iščejo kakovost, zanesljivost in mobilnost v proizvodnji betona. Kaj počnemo pri Constmachu? Constmach je vodilni proizvajalec strojev, ki ponuja širok nabor izdelkov za potrebe gradbeništva in rudarstva. V naš portfelj sodijo stroji za izdelavo betonskih blokov, stacionarne in mobilne betonarne, stroji za drobljenje kamna, postrojenja za drobljenje in sortiranje, pralci peska, stroji za izdelavo peska, asfaltne baze, transportni trakovi, čeljustni drobilniki in mobilne separacijske postaje. Visoki standardi kakovosti, inovativen pristop in osredotočenost na stranke Constmach postavljajo kot zanesljivo blagovno znamko na domačem in mednarodnem trgu. Zaradi vzdržljivosti, učinkovitosti in dolge življenjske dobe naši izdelki ostajajo prednostna izbira strokovnjakov v industriji.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 55 kW (74,78 KM), ### Uvod v čeljustne drobilnike Čeljustni drobilnik je vrsta primarnega drobilnika, ki se uporablja v rudarski industriji in obratih za predelavo rude. Deluje tako, da s pomočjo tlačne sile drobi velike kamnine na manjše, lažje obvladljive kose. Naprava je sestavljena iz fiksne čeljusti in gibljive čeljusti, ki skupaj oblikujeta V-oblikovano votlino, imenovano drobilna komora. Gibljiva čeljust potiska material ob nepremično ploščo, s čimer povzroči njegovo drobljenje. Ključne komponente: - Fiksna čeljustna plošča: Nameščena v fiksnem položaju. - Gibljiva čeljustna plošča: Nameščena na pogonskem nosilcu z izmeničnim premikanjem. - Zamašek (zamašnjak): Zagotavlja potrebno vztrajnost za drobilni proces. - Nastavitvene plošče (varovalne plošče): Delujejo kot varovalo ter ščitijo drobilnik pred poškodbami in zagotavljajo učinkovito delovanje. ### Delovni princip Princip delovanja čeljustnega drobilnika temelji na izmeničnem gibanju gibljive čeljusti proti fiksni čeljusti: 1. Dovajanje: Velike kamnine se dovajajo na vrh drobilnika. 2. Drobljenje: Gibljiva čeljust se premika naprej in nazaj ter drobi material ob fiksno čeljust. 3. Izpust: Zdrobljen material se izpušča na dnu drobilne komore. ### Uporaba čeljustnih drobilnikov Čeljustni drobilniki so vsestranski in uporabni v številnih panogah, med drugim: 1. Rudarstvo in predelava mineralov: - Primarno drobljenje rudi (zlato, baker, železo ipd.). - Zmanjšanje velikosti kamenin za lažjo nadaljnjo obdelavo (npr. mletje). 2. Gradbeništvo in rušitvena dela: - Drobljenje betona, opek ter drugih gradbenih materialov. - Recikliranje gradbenih ostankov za pripravo agregatov za novo gradnjo. 3. Proizvodnja agregatov: - Pridobivanje agregatov za beton in asfalt. - Proizvodnja tamponov in železniškega balasta. 4. Industrijske aplikacije: - Drobljenje materialov v kemično-predelovalni industriji. - Zmanjšanje velikosti vhodnih surovin v različnih industrijskih procesih. 5. Varstvo okolja: - Obdelava materialov za pokrivno plast na odlagališčih. - Reciklaža odpadkov v okviru trajnostnih praks. ### Prednosti čeljustnih drobilnikov - Visoko razmerje drobljenja: Omogoča obdelavo različnih frakcij v enem prehodu. - Robustnost in zanesljivost: Zasnovani so za težke pogoje in dolgotrajno uporabo. - Preprosta konstrukcija: Enostavno vzdrževanje in servisiranje zaradi manjšega števila sestavnih delov. - Vsestranskost: Primerni za različne materiale in širok spekter uporabe. - Energetska učinkovitost: Optimalna izraba energije, kar znižuje stroške obratovanja. ### Primeri uporabe v praksi - Rudarstvo: Čeljustni drobilniki so kot primarni drobilniki nepogrešljivi za predhodno drobljenje kamenin pred nadaljnjo predelavo in mletjem. - Gradbišča: Uporabljajo se za drobljenje betona in drugih gradbenih materialov za reciklažo. - Proizvodnja agregatov: Ključni pri pripravi osnovnih surovin za gradnjo infrastrukture. - Rušitvena dela: Učinkovito drobijo in reciklirajo materiale iz porušenih objektov. Hfodpfx Aoq Nf Tvsf Tob Z razumevanjem osnov in različnih področij uporabe čeljustnih drobilnikov podjetja pridobijo vpogled, ki jim pomaga sprejemati prave odločitve pri integraciji tovrstne strojne opreme v lastne procese za učinkovito in zanesljivo predelavo materialov.

Leto izdelave: 2021, Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Razpršilnik prahu je sestavljen iz lijaka in vibracijskega podajalnika, ki razporedi granulat v širini 130 cm in enakomerno premaže tiskani transfer papir na spodnjem transportnem traku z mrežastim pasom širine 140 cm ter dolžine 150 cm. Stroj je nastavljiv po višini od 88 do 100 cm in ima skupno dolžino 150 cm. Podajalnik prahu kot tudi transporter sta individualno nastavljiva za optimalno obdelavo. Odvečen prah se učinkovito odstrani s kombinacijo zračnih tokov, razpršilnega mehanizma in ščetkanja. Tihi, avtomatski samočistilni filtrirni sistem reciklira granulat nazaj v lijak za ponovno uporabo ter odvaja filtriran zrak. Da bi zmanjšali vpliv statične elektrike sta čez transporter nameščeni dve antistatični palici. Hfsdpex R N Ursfx Af Tob

Stanje: novo, moč: 44 kW (59,82 KM), Leto izdelave: 2025, Dvojrotorski kladivni drobilnik je vrsta drobilnika, pri katerem sta na eni osi nameščena dva rotorja, združena v enoten vrteči se rotor. Takšna zasnova poveča zmogljivost drobljenja ter zagotavlja učinkovitejšo in zanesljivejšo rešitev v primerjavi z enorotorskimi drobilniki. Glavne značilnosti in prednosti dvojrotorskega kladivnega drobilnika: 1. Dva rotorja: Kot že ime pove, ima drobilnik dva rotorja, ki se vrtita v nasprotnih smereh na skupni osi. Ta konfiguracija omogoča večji udarni učinek in močnejše drobljenje. 2. Visoka zmogljivost: Zaradi dvojnega rotorja lahko drobilnik sprejema večje vstopne frakcije in dosega večje kapacitete kot enorotorski drobilniki. Primeren je za drobljenje trdih in večjih materialov. Hfjdjq Nf Enopfx Af Tsb 3. Vsestranost: Dvojrotorski kladivni drobilniki so univerzalni in uporabni v različnih panogah, na primer pri drobljenju apnenca, sadre, premoga in podobnih materialov v rudarstvu, cementni industriji in gradbeništvu. 4. Udarno drobljenje: Osnovni princip drobljenja je udar kladiv ob material. Material se vnaša v drobilnik, kjer ga hitro se vrteča kladiva udarjajo in drobijo. 5. Nastavljive reže: Drobilniki so običajno opremljeni z možnostjo nastavitve razmika med rotorji in udarnimi letvami, kar omogoča regulacijo končne velikosti zrn. 6. Robustnost: Močna konstrukcija dvojrotorskega kladivnega drobilnika zagotavlja dolgo življenjsko dobo in zanesljivo delovanje tudi pri drobljenju zelo zahtevnih materialov. 7. Manjša obraba: Razporeditev obrabe na obe rotorja in ostale obrabne dele lahko podaljša življenjsko dobo drobilnika. 8. Enostavno vzdrževanje: Nekateri modeli so zasnovani tako, da omogočajo hitro in varno vzdrževanje ter menjavo obrabnih delov, kar zmanjšuje zastoje. Treba je poudariti, da se lahko posamezne značilnosti in tehnični detajli razlikujejo glede na proizvajalca in model dvojrotorskega kladivnega drobilnika. Pred nakupom ali uporabo je priporočljivo preučiti tehnično dokumentacijo proizvajalca ter upoštevati njegova navodila za pravilno delovanje in vzdrževanje.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, 🚧 Proizvodna linija za pesek in gramoz, kapaciteta 50–600 t/h – Pretvarjanje surovin v visokokakovostne agregate! 🚧 🌟 Splošni opis Potrebujete zanesljivo in učinkovito rešitev za proizvodnjo peska in gramoza? Naša proizvodna linija za pesek in gramoz s kapaciteto 50–600 t/h je visokozmogljiv sistem, zasnovan za izpolnjevanje raznolikih potreb gradbeništva, infrastrukture in industrijskih projektov. Ne glede na to, ali potrebujete grobe agregate ali droben pesek, ta linija zagotavlja natančnost, učinkovitost in prilagodljivost obsega. --- 🏗️ Široka področja uporabe Naša proizvodna linija je idealna za: - Gradbene projekte: proizvodnja agregatov za beton, asfalt in cestne nasipe. - Rudarstvo: predelava različnih rud in mineralov. - Razvoj infrastrukture: izdelava visokokakovostnih materialov za mostove, jezu in avtoceste. - Komercialna dobava peska: zadovoljevanje povpraševanja po pesku in gramozu v velikih količinah. --- 💎 Ključne prednosti ### 1. Visoka zmogljivost in prilagodljivost - Proizvodnja 50–600 ton na uro, enostavno prilagodljiva zahtevam projekta. - Obdela širok spekter surovin, vključno z apnencem, granitom, bazaltom in rečnim kamenjem. ### 2. Napredna tehnologija - Vključuje sodobno opremo za drobljenje, sejanje in pranje za stalno kakovost. - Optimizirana za energetsko učinkovitost in nižje obratovalne stroške. ### 3. Rešitve po meri - Prilagodljiva glede na vaše zahteve, od velikosti zrn do postavitve linije. Hfedpsq Nywxefx Af Teb - Omogoča kombiniranje različnih drobilcev (čeljustni, stožčasti, udarni) in vibracijskih sit. ### 4. Trpežna in enostavna za vzdrževanje - Izdelana iz robustnih materialov za zanesljivo delovanje pod obremenitvijo. - Konstrukcija omogoča enostavno vzdrževanje, manj izpadov in daljšo življenjsko dobo. ### 5. Okolju prijazno - Vgrajeni sistemi za zatiranje prahu in reciklažo vode zmanjšujejo vpliv na okolje. - Spodbuja trajnostne prakse v proizvodnji agregatov. --- 🚜 Celovita rešitev za vas Naša proizvodna linija vključuje: - Primarno drobljenje: razbijanje velikih skal na obvladljive velikosti. - Sekundarno drobljenje: dodatna obdelava materiala glede na zahtevane specifikacije. - Sejalna oprema: zagotavlja enotno frakcijo in nadzor kakovosti. - Pralni sistem: odstranjuje nečistoče za čistejše, kakovostnejše agregate.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 30 kW (40,79 KM), Leto izdelave: 2025, Dvojni valjčni drobilnik za proizvodnjo peska, znan tudi kot valjčni stroj za izdelavo peska, je procesni stroj, ki uporablja dva valja za drobljenje in spreminjanje grobozrnatega materiala, kot so kamen, skala ali ruda, v finejše delce. Takšna oprema je pogosto uporabljena v proizvodnji gradbenih agregatov, umetnega peska in drugih materialov v različnih industrijskih panogah. Ključne značilnosti in lastnosti dvojnega valjčnega drobilnika za pesek: 1. Dvojni valjčni dizajn: - Drobilnik ima dva vzporedna, v nasprotni smeri vrteča se valja, ki izvajata pritisk na material. Razdalja med valji je nastavljiva, kar omogoča nadzor nad velikostjo izhodnega materiala. 2. Mehanizem drobljenja: - Material se dovede med dva valja, ki se pri vrtenju vpenjata material v drobilno cono. Valji ga stisnejo in zdrobijo na želeno velikost. 3. Dovajanje in odvajanje materiala: - Material se običajno dovaja na vrh drobilnika, kjer se med valji zdrobi. Zdrobljeni material izhaja na spodnjem delu naprave. 4. Nastavljive nastavitve reže: - Reža med valji je nastavljiva in omogoča prilagajanje končne velikosti drobljenega materiala, kar je ključno za proizvodnjo različnih frakcij. 5. Oblika valjčnih površin: - Površina valjev je lahko gladka ali profilirana (narezana), za boljši vlek in drobljenje materiala. Izbira profila je odvisna od lastnosti materiala. 6. Visoka učinkovitost: - Dvojni valjčni drobilniki so znani po visoki učinkovitosti drobljenja in oblikovanja materiala. Dvojni valj omogoča bolj konstanten in nadzorovan proces kot enovaljni drobilniki. 7. Večnamenskost: - Naprave so vsestranske in primerne za različne materiale, vključno s trdimi ter mehkimi kamninami, rudami in agregati. Posebej so primerni za proizvodnjo umetnega peska. 8. Nadzor nad prahom in hrupom: - Nekateri dvojni valjčni drobilniki so opremljeni z rešitvami za zmanjšanje prašenja in hrupa, kar izboljšuje delovne pogoje. 9. Uporaba pri izdelavi peska: - Dvojni valjčni drobilniki so pogosto uporabljeni za proizvodnjo finih frakcij in umetnega peska najvišje kakovosti za gradbeništvo in druge industrijske potrebe. Hfjdpfeq Ngamex Af Tsb 10. Vzdrževanje in varnost: - Redno vzdrževanje je bistveno za optimalno delovanje. Varnostne funkcije, kot so nujni izklopi in varnostni ščiti, so pogosto vključeni za zagotavljanje varnega obratovanja. 11. Motor in pogonski sistem: - Zmogljiv motor in zanesljiv pogonski sistem sta ključna za pogon valjev ter dosledno in učinkovito drobljenje. Specifične izvedbe in lastnosti dvojnih valjčnih drobilnikov za pesek se lahko razlikujejo glede na modele in proizvajalce. Pri izbiri ali uporabi tovrstne opreme je priporočljivo upoštevati navodila in specifikacije proizvajalca za pravilno obratovanje in vzdrževanje.

Stanje: novo, moč: 75 kW (101,97 KM), Leto izdelave: 2025, Kefalni drobilnik je stroj, ki za zmanjšanje velikosti materiala uporablja udarce namesto pritiska. Kefalni drobilniki so vsestransko uporabni in široko uporabljeni v različnih industrijah za drobljenje trdih, abrazivnih materialov. Delujejo tako, da na material, ki ga želimo zdrobiti, delujejo s silo udarca in ga razbijejo na manjše kose. Tukaj je splošni uvod v kefalne drobilnike: Kefalni drobilnik je vsestranski stroj, ki se uporablja za številne namene v gradbeništvu, rudarstvu in reciklažni industriji. Spodaj so navedene ključne uporabe kefalnega drobilnika: 1. Primarno in sekundarno drobljenje Kefalni drobilniki se pogosto uporabljajo tako v fazi primarnega kot tudi sekundarnega drobljenja. Pri primarnem drobljenju razbijejo velike kamnine na manjše, lažje obvladljive frakcije, pri sekundarnem drobljenju pa material dodatno obdelajo v manjše granulacije. 2. Proizvodnja agregatov Kefalni drobilniki so široko uporabljeni za proizvodnjo agregatov v gradbeništvu. Učinkoviti so pri proizvodnji širokega nabora materialov, vključno z: - Drobljenim kamnom za cestogradnjo, - Peskom za proizvodnjo betona in asfalta, - Prodnikom za splošno gradbeništvo in drenažo. 3. Recikliranje Ena izmed najpomembnejših uporab kefalnih drobilnikov je v reciklažni industriji, zlasti za predelavo gradbenih in rušitvenih odpadkov (C&D), kot so beton, opeka in asfalt. Drobilniki pomagajo pretvoriti odpadke v uporabne materiale, kot so: - Reciklirani betonski agregati (RCA), - Asfalt, - Recikliran pesek in gramoz. 4. Rudarstvo Hfjdpfjv E Ddlsx Af Teb V rudarski industriji se kefalni drobilniki uporabljajo za predelavo rudnih materialov. Pomagajo razbiti velike kose kamnin in rude v manjše delce, kar omogoča lažje nadaljnje procesiranje in ekstrakcijo dragocenih mineralov (npr. zlato, baker, druge kovine). 5. Proizvodnja umetnega peska Pri proizvodnji umetnega peska za beton se kefalni drobilniki uporabljajo za razbijanje večjih kamnov v drobne delce, ki služijo kot alternativa naravnemu pesku. To je še posebej uporabno v regijah, kjer je naravni pesek redek ali okoljsko zaščiten. 6. Gradbeništvo in cestogradnja Kefalni drobilniki so ključni pri proizvodnji materialov za cestogradnjo, kot so tamponski materiali in materiali za podlage. Ti materiali so bistveni za stabilnost in trajnost cest, avtocest in temeljev. 7. Industrijske uporabe Kefalni drobilniki se uporabljajo tudi v različnih industrijskih aplikacijah, kot so: - Proizvodnja cementa: drobljenje apnenca in drugih surovin za proizvodnjo cementa, - Recikliranje stekla: drobljenje steklenih odpadkov v manjše koščke za nadaljnjo uporabo. 8. Rušitvena dela in demontaža Kefalni drobilniki se uporabljajo pri rušenju objektov, kjer je treba zgradbe ali strukture porušiti in materiale zdrobiti za ponovno uporabo ali odvoz. Pomagajo zmanjšati velikost ostankov, kot so beton, asfalt in opeka, na manjše, lažje obvladljive dele.