Transportnih Boksov nakup rabljenega (145)

Leto izdelave: 2020, Stanje: novo, Podjetje ROMER se ukvarja tudi s proizvodnjo visečih transportnih sistemov. Križni traverzi (križni transporti) so zasnovani in izdelani za posebne instalacije Oghxp Primeri opreme so predstavljeni spodaj: Transportni sistemi Glede na zahteve kupca se lahko transportni sistemi premikajo po tleh ali visijo na stebrih. - Za udobne rešitve za ročne vgradnje priporočamo viseče nosilce (prečni transport). - Za avtomatizirane sisteme se najpogosteje uporabljajo verižni transporterji, ki se ne ustavijo in so odlična rešitev za podjetja, ki se osredotočajo na kakovost in ponovljivost postopka. - Za podjetja, ki hkrati izdelujejo različne predmete in imajo na primer več kabin z različnimi barvami, se uporabljajo prožne rešitve z uporabo brezžičnega transportnega traku. To je najdražja rešitev. Fpsdpfxefz Dibj Afljb

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, CONSTMACH CS-500 je vijčani silos za cement kapaciteta 500 tona, posebno dizajniran za velike betonske postrojenja, cementne terminale i cementare s velikom potrošnjom cementa. Također je široko korišten za sigurno skladištenje kamenog brašna i sličnih materijala. Zahvaljujući modularnom dizajnu, model CS-500 je lako transportirati i može se brzo montirati na licu mjesta. Silos pruža dugotrajnu upotrebu zahvaljujući čeličnom tijelu visoke čvrstoće, robusnoj konstrukciji nogu i preciznoj tehnologiji izrade. U proizvodnji se koriste lasersko rezanje i bušenje radi savršenog prianjanja i nepropusnosti. Sve statičke i mehaničke proračune za CS-500 izvodi ANSYS Workbench CAE softver, čime se osigurava sigurno skladištenje bez deformacija pod opterećenjem od 500 tona cementa. Silos se isporučuje kompletno sa svom opremom, uključujući platformu za održavanje, cijev za punjenje, unutarnje i vanjske revizione otvore, sigurnosni ventil za rasterećenje pritiska, zračni filter i leptir-ventil. Jedan sloj antikorozivne i dva sloja epoksidne boje osiguravaju maksimalnu zaštitu od vanjskih utjecaja. Na zahtjev, silos se može opremiti pužnim transporterom za cement i ručnim sustavima za pražnjenje. Tehničke karakteristike CS-500 silosa za cement (500 t): Kapacitet silosa: 500 tona, 385 m³ (gustoća cementa 1,3 t/m³) Visina silosa: 19.945 mm Promjer silosa: Ø 6.180 mm Broj nogu silosa: 6 Promjer izlaza silosa: Ø 300 mm Broj komponenti: 250 Težina silosa: 28.000 kg Fsdpfx Asxpi Nqsflspb Materijal nogu silosa: Ø273 x 12 mm čelična cijev Podupirači nogu silosa: NPL 80 mm čelična ploča Ploče nogu silosa: 20 mm Podupirači konusnog dijela: 200 mm čelični C-profil Materijal konusnog dijela: ST-37, 8 mm čelična ploča Materijal tijela silosa: ST-37, 8 – 6 – 5 mm čelična ploča Materijal pokrova silosa: ST-37, 6 mm čelična ploča Cijev za punjenje: 4" čelična cijev (do noge silosa) Unutarnji revizioni otvor: dostupan Vanjski revizioni otvor: dostupan Ograda na krovu silosa: dostupna Platforma za održavanje: dostupna Strukturna analiza: Proizvodnja prema odobrenim projektima. Zašto odabrati CS-500 silos za cement (500 t)? CONSTMACH CS-500 se ističe ne samo velikim kapacitetom skladištenja, već i izdržljivošću, sigurnošću i jednostavnom montažom. Projektirani na temelju inženjerskih proračuna, ovi silosi pouzdano rade dugi niz godina uz minimalne zahtjeve za održavanje. CONSTMACH nudi pouzdana i ekonomična rješenja korisnicima s opremom proizvedenom prema visokim standardima kvalitete. CS-500 je stoga jedno od najpouzdanijih rješenja u pogledu performansi i investicijske isplativosti. Što radi Constmach? Constmach je vodeći proizvođač strojeva s bogatim asortimanom proizvoda prilagođenih potrebama građevinske i rudarske industrije. Naš portfelj uključuje strojeve za izradu betonskih blokova, stacionarne i mobilne betonske postrojenja, drobilice kamena, postrojenja za drobljenje i prosijavanje, uređaje za pranje pijeska, strojeve za izradu pijeska, asfaltne baze, sustave transportnih traka, čeljusne drobilice i mobilna postrojenja za drobljenje. Zahvaljujući visokim standardima kvalitete, inovativnom proizvodnom pristupu i rješenjima usmjerenim na kupca, Constmach je prepoznat kao pouzdan brend na domaćem i međunarodnom tržištu. Naši proizvodi ostaju prvi izbor industrijskih profesionalaca zbog svoje izdržljivosti, učinkovitosti i dugog radnog vijeka.

Stanje: dober (rabljeno), Težko nosilne transportne rolice, strojne rolice, transportni vozički, vozički za težke tovore, tankovske rolice, transportne rolice za stroje Fsdpjw Skpxofx Aflopb -Transportna rolica za stroje: Tankovska rolica Transportroller Cargo Trolley tip CT-8 -Nosilnost: 12.000 kg -Rolice: 8 kosov iz poliuretana -Količina: na voljo 14 transportnih vozičkov -Cena: na kos -Dimenzije: 480/200/H100 mm -Teža: 25 kg/kos

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2021, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Pralni sistem Ponujamo rabljeni industrijski pralni sistem KITZINGER Contino 452-22, letnik 2021. Naprava odlikuje nizka poraba energije, detergentov in vode ter odlični rezultati čiščenja. Idealen je za živilsko industrijo in zagotavlja učinkovito ter hitro čiščenje transportnih zabojev in povratne embalaže. Tehnične specifikacije: Proizvajalec: KITZINGER Fodpfx Afow A I A Sslepb Model: Contino 452-22 Leto izdelave: 2021 Učinkovitost: 600–800 kos/h Napajanje: 400V AC 3~ / 50Hz Vgrajena moč: 70 kW Krmilna napetost: 24V DC Dimenzije: dolžina: 10 m, širina: 1,10 m, višina: 2,20 m Prednosti pralnega sistema KITZINGER Contino 452-22: - Visoka zmogljivost – primeren za neprekinjeno obratovanje - Enostavno upravljanje in čiščenje po pranju - Energijsko učinkovit in sodoben tehnološki pristop - Enostavna integracija v proizvodno linijo - Visok higienski standard – ustreza zahtevam živilske industrije Stroj je v zelo dobrem tehničnem stanju in takoj pripravljen za uporabo. Odlična izbira za podjetja, ki iščejo zanesljive rešitve za avtomatsko pranje zabojev. DODATNA OPREMA - Sušilnik - Skladišče za E2 zaboje - Avtomatski transportni trak do pralnega stroja in iz pralnega stroja do sušilnega odseka ter skladišča.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, Na voljo je skupno 12 transportnih sistemov AMS 03D (letnik 2013 in 2014). Fpsdpfx Asxy Scnjflob Za dodatne informacije povprašajte!

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2022, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, dolžina transportnega traku: 6.000 mm, širina transportnega traku: 900 mm, skupna dolžina: 6.000 mm, skupna širina: 960 mm, skupna višina: 850 mm, vrsta vhodnega toka: Klimatska naprava, 18 x 6 m glavnih ležišč 46 x 6 m pomožnih ležišč 10 x 90-stopinjskih ovinkov 4 x centralizirajoča ležišča 12 x 3 m glavnih ležišč 14 x 3 m pomožnih ležišč 3 m in 6 m gravitacijskih ležišč Vsa ležišča so široka 900 mm in nameščena na premičnih kolesih z zavoro. Enostavni upravljalniki – upravljanje v nekaj minutah, brez posebnega usposabljanja. Gladek, motoriziran transport – zmanjšuje ročno manipulacijo. Modularna zasnova – možnost dodajanja ali odstranitve segmentov po potrebi glede na postavitev. Tiho in učinkovito delovanje – 24V valjčni pogon. Zaklepna kolesa z zavoro – za preprosto premikanje med delovnimi območji. Nastavljiva višina – enostavna integracija z obstoječimi linijami. Sistem FMH BestConnect je zasnovan za hitro sestavo rešitev transportnih trakov v dinamičnih delovnih okoljih. Sisteme je mogoče preprosto konfigurirati in rekonfigurirati glede na trenutne potrebe. Zahteva le enostaven priklop na 240V napajanje in hitro spojne povezave, ob minimalnih inženirskih zahtevah. Oprema je zelo prilagodljiva in se uporablja za številne procese v različnih panogah. Fedsxvp U Hepfx Afljpb BestConnect moduli so tudi združljivi z ostalimi izdelki iz kataloga FMH – pogosto se za optimalno rešitev kombinira več modulov in izdelkov.

Leto izdelave: 2020, Stanje: novo, Transportni sistemi Glede na zahteve kupca se lahko transportni sistemi premikajo po tleh ali visijo na stebrih. - Za udobne rešitve za ročne vgradnje priporočamo viseče nosilce (prečni transport). - Za avtomatizirane sisteme se najpogosteje uporabljajo verižni transporterji, ki se ne ustavijo in so odlična rešitev za podjetja, ki se osredotočajo na kakovost in ponovljivost postopka. - Za podjetja, ki hkrati izdelujejo različne predmete in imajo na primer več kabin z različnimi barvami, se uporabljajo prožne rešitve z uporabo brezžičnega transportnega traku. To je najdražja rešitev. Vse inštalacije so narejene po meri, odvisno od zahtev kupca, Sistemi verižnih transportnih vzmetenja - neprekinjeni, so zasnovani in izdelani po naročilu kupca. V tem sistemu je mogoče izdelati tudi spodnje transportne sisteme, na katerih so nameščeni detajli, na primer cvetlični lonci, platišča (fotografija). Podjetje ROMER se ukvarja tudi s proizvodnjo visečih transportnih sistemov. Križni traverzi (križni transporti) so zasnovani in izdelani za posebne naprave Uporaba ene fotocelice Uporaba ene fotocelice v prostoru detajla vam omogoča, da izmerite njegovo dolžino in tako omogočite vklop pištol, ko se detajli pojavijo v njihovem dosegu, in izklop pištol takoj po barvanju detajla. Fotocelica je standardna oprema. Identifikacija podrobnosti s posebnimi markerji. Nad zanko obdelovanca so plošče z identifikacijskimi luknjami. Na njihovi osnovi krmilnik PLC v povezavi s fotocelico prepozna naslikane detajle, ob ustreznem času vklopi in izklopi pištolo - s tem prihrani energijo in prašno lakiranje. Vertikalno zaznavanje oblike dela. Uporaba svetlobnih vrat z detektorji vodoravno omogoča krmilniku PLC, da analizira navpično obliko detajla. Fpedpfofz I D Dex Afleb Krmilnik PLC šteje čas, v katerem naj se podrobnosti pojavijo v prostoru pištole - zahvaljujoč temu je možno selektivno vklopiti ali izklopiti puško. Uporaba svetlobnih vrat z več senzorji vodoravno in navpično. Ta rešitev omogoča natančno merjenje dimenzij detajla, zahvaljujoč temu pa je mogoče tudi krmiljenje manipulatorjev.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 55 kW (74,78 KM), barva: drugo, Leto izdelave: 2025, Oprema: kabina, Kompaktna betonarna CONSTMACH Compact-30 predstavlja vrhunsko rješenje u pogledu mobilnosti i proizvodnih performansi zahvaljujući svojoj kompaktnoj konstrukciji i visokoj učinkovitosti. Montaža je izuzetno brza i zahtijeva samo ravnu podlogu, čime se eliminira potreba za dodatnim betonskim temeljima. Ova značajka štedi vrijeme i troškove na gradilištu. Zahvaljujući silosima za cement s čeličnim nogama i bunkeru za agregat s metalnim zidovima, omogućuje se laka instalacija bez dodatnih građevinskih radova. Postrojenje se može opremiti planetarnim, jednokratnim ili tiganj mješačem, prilagođenim za proizvodnju gotovog, suhog i predgotovljenog betona. Model Compact-30 posjeduje visokoautomatizirani sustav upravljanja s elektroničkim komponentama renomiranih marki SIEMENS i SCHNEIDER. Zahvaljujući PLC-u i potpuno automatskoj konstrukciji, proces proizvodnje je jednostavan, siguran i neprekinut. Intuitivno korisničko sučelje pruža maksimalnu kontrolu i fleksibilnost operateru tijekom proizvodnje. Unatoč kompaktnim dimenzijama, Compact-30 nudi dugotrajan rad zahvaljujući visokoj kvaliteti izrade i izdržljivosti. Tehničke karakteristike kompaktne betonare Compact-30: Fodpfxjxpg Htj Afljpb - Proizvodni kapacitet: 30 m³/sat - Dimenzije u transportnom položaju: 12 x 2,2 x 2,2 m - Težina: 13 t - Ukupna instalirana snaga: 50 kW - Potreban generator: 80 kVA - Opcije mješača: tiganj / jednokratni osovinski / planetarni - Potrebna radna površina: 200 m² - Skladišni bunker agregata: 4 x 6 m³ - Dozorni bunker agregata: 0,75 m³ - Transportna košara za agregat: 0,75 m³ - Kapacitet mješača za mokri beton: 0,5 m³ - Dozator cementa: 300 kg - Spremnik za vodu: 200 l - Spremnik za aditive: 20 l - Kompresor: 300 l – 4 kW - Silos za cement: Kapaciteti od 50 do 500 t - Tip upravljanja: Potpuno automatsko Zašto odabrati Compact-30? CONSTMACH Bucket Compact 30 objedinjuje niske ulazne troškove s visokim performansama te je rezultat višegodišnjeg inženjerskog iskustva. Uz CE-certificiranu proizvodnju, komponente vrhunske kvalitete i globalnu servisnu mrežu, jamči maksimalnu pouzdanost. Compact-30 pruža snagu fiksnih postrojenja i fleksibilnost mobilnih sistema, osiguravajući maksimalni povrat investicije u najkraćem vremenu. Njegova izdržljivost, jednostavno održavanje i energetska učinkovitost osiguravaju dugoročne prednosti u radu. CONSTMACH je pravi izbor za profesionalce koji traže kvalitetu i postojanost u betonskoj industriji. Čime se bavimo u Constmachu? Constmach je vodeći proizvođač strojeva za građevinsku i rudarsku industriju, s bogatim asortimanom proizvoda koji odgovaraju potrebama korisnika. Naš proizvodni program uključuje: strojeve za izradu betonskih blokova, stacionarne i mobilne betonare, drobilice za kamen, postrojenja za drobljenje i separaciju kamenih materijala, strojeve za pranje i proizvodnju pijeska, asfaltne baze, sustave transportnih traka, čeljusne drobilice i mobilna postrojenja za drobljenje. Zahvaljujući visokim standardima kvalitete, inovativnoj proizvodnji i rješenjima krojenim prema potrebama kupaca, Constmach je prepoznat kao pouzdan brend na domaćem i svjetskom tržištu. Naši proizvodi ostaju prvi izbor stručnjaka zbog svoje izdržljivosti, učinkovitosti i dugovječnosti.

Leto izdelave: 2023, Stanje: novo, SEMIX Mobile 60 S4 je opremljen z mešalniki za beton s prostornino 1500/1000 litrov, ki so lahko enovretenski, dvovretenski ali planetarni tip. V mešalnikih za beton SEMIX se glede na delež silicija v betonski recepturi uporabljajo obrabne plošče NiHard4 ali Hardox 450. Fjdegaw Ucjpfx Aflopb Skladiščni lijaki za agregat so dostopni s kolesnim nakladačem po enem samem dovoznem klancu. Agregati se tehtajo na transportnem traku za tehtanje, ki jih nato prenese na transferni transportni trak. Uporaba dveh ločenih transportnih trakov omogoča natančnost tehtanja in visoko zmogljivost za doseganje večjih izhodnih količin betona. Vse betonarne SEMIX upravlja SCADA sistem z integriranim Schneider PLC-krmilnikom. Uporabniki lahko spremljajo vse uporabljene materiale in jih integrirajo v svoj CRM sistem. Inženirska ekipa SEMIX lahko na daljavo poseže v avtomatizacijski sistem za podporo in servis.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2024, Sistem je sposoben rezanja in plazemskega označevanja kvadratnih, pravokotnih, L-, U-, H- ter okroglih profilov. Dolžina in dimenzije nosilcev se prilagajajo glede na zahteve aplikacije. Sistem omogoča pravokotne in poševne reze na vseh štirih straneh profilov. Izvede lahko vse vrste rezov, ki so možni glede na geometrijo gorilnika, vključno z razcepitvijo profilov, izdelavo utorov, deljenjem, izrezovanjem lukenj, odprtin, posnetij ipd. Ponavljivost pozicioniranja je +/- 0,2 mm. Natančnost pozicioniranja je +/- 0,3 mm. Sistem lahko deluje v avtomatiziranem programskem načinu ali v ročno upravljanem načinu z individualnim izborom programov za posamezne dele enakega tipa in velikosti profila. Na voljo je namenski program za merjenje dolžine in širine profila. Robot v coping celici je KIBERYS KBCUT FHD6 s posebno kinematiko, razvito za 4-stransko obdelavo profilov. Vgrajeni sistemski programi za gibanje brez trkov okrog obdelovanca omogočajo enostavno programiranje. ▲ PREDNOSTI Fpodpfxju Tqcxs Aflob ▪ Avtomatsko podajanje in pozicioniranje obdelovanca s servomotorji ▪ Robotsko rezanje na vseh 4 straneh ▪ Kvadratni, pravokotni, L-, U-, H-profili ▪ Največja dolžina profilov glede na zahteve naročnika ▪ Senzorji za določanje dimenzij profila ▪ Samodejni odvoz končanih kosov na izhodnih transportnih trakovih za majhne in velike dele ▪ Programska oprema za avtomatsko gnezdenje (razporejanje rezov) iz 3D-modelov delov ▪ Možnost vseh vrst poševnih rezov ▪ Knjižnice nastavitev za plazemsko rezanje, pripravljene za uporabo ▪ Funkcija začetnega merjenja razdalje med gorilnikom in profilom ter adaptivno upravljanje višine na vseh štirih ravninah ▲ PLAZEMSKA OPREMA HYPERTHERM XPR170 ▲ MONTAŽA IN USPOSABLJANJE VKLJUČENA Približen čas namestitve in usposabljanja – 15 dni

Leto izdelave: 2020, Stanje: novo, Novi detektor kovin Cassel Ferrous In Foil s odprtino 350mm x 200mm – enota je bila kupljena nova in nikoli uporabljena – detektor kovin za industrijsko detekcijo tujih teles – Metal Shark 2A BD – v kompletu z navodili za uporabo v angleščini – pripravljen za takojšno dobavo iz našega skladišča kjerkoli po svetu. Fpedpfx Ajt Dkrceflob Gre za digitalni detektor kovin za aplikacije na transportnih trakovih – ohišje iz nerjavečega jekla – digitalna kontrolna omarica pritrjena na senzor in z zaščito IP54. Ethernet modul omogoča programsko povezavo (samodejno poročanje in daljinsko vzdrževanje). Ocenjena občutljivost glede na velikost odprtine: Fe 3,5 – 4,5 mm. Opombe – Zmogljivost občutljivosti detektorja tipa Ferrous in Foil je odvisna od hitrosti izdelka – večja kot je hitrost izdelka skozi odprtino, močnejša je amplituda kovine. Priporočena minimalna hitrost traku je 500 mm/s. Za video delovanja sistema nas prosimo kontaktirajte.

Leto izdelave: 2024, Stanje: novo, Majhna, namizna polavtomatska polnilna naprava za Bag in Box je enostavna, ekonomična in mobilna rešitev za polnjenje tekočin v Bag in Box ali Stand up Pouch embalažo. Vrečko ali vrečko vstavite v polnilec in potegnete ročico – embalaža se samodejno napolni. Ročico vrnete v začetni položaj, zaprete vrečko in postopek polnjenja je končan. Fpjdpfxoh S H A Io Afljb - Zmogljivost ~250 kosov 3-litrske embalaže (odvisno od črpalke). - Teža stroja je le 50 kg, zato je posebej enostaven za premikanje ali prevoz med različnimi obrati. - Stroj je na voljo v dveh različicah: z ali brez črpalke. Če kupite stroj brez črpalke, lahko priključite svojo črpalko ali pa embalažo polnite gravitacijsko. - Možno je vroče ali hladno polnjenje vrečk in embalaž od 0,5 do 20 litrov. - Naprava je primerna za polnjenje tako Bag in Box kot tudi stand up pouch embalaž z ventilčkom. - Polnilna naprava Bag in Box pred polnjenjem predvakuumira vrečke in embalaže. - Stroj je opremljen z zaslonom na dotik in večjeziškim menijem. - Ponavljivost volumna z odstopanjem ±0,5 %. - Polnilna miza je enostavno nastavljiva za različne volumne vrečk in embalaž. - Delovna površina mize je sestavljena iz transportnih valjev, ki jih je preprosto čistiti in omogočajo lažje drsenje vrečk in embalaž. - Polnilec je enostavno očistiti po delu – omogoča tako zunanje čiščenje kot CIP čiščenje. - Naprava je zanesljiva, preprosta in enostavna za uporabo ter vzdrževanje.

Leto izdelave: 2020, Stanje: novo, Transportni sistemi Glede na zahteve kupca se lahko transportni sistemi premikajo po tleh ali visijo na stebrih. - Za udobne rešitve za ročne vgradnje priporočamo viseče nosilce (prečni transport). - Za avtomatizirane sisteme se najpogosteje uporabljajo verižni transporterji, ki se ne ustavijo in so odlična rešitev za podjetja, ki se osredotočajo na kakovost in ponovljivost postopka. - Za podjetja, ki hkrati izdelujejo različne predmete in imajo na primer več kabin z različnimi barvami, se uporabljajo prožne rešitve z uporabo brezžičnega transportnega traku. To je najdražja rešitev. Vse inštalacije so narejene po meri, odvisno od zahtev kupca, Sistemi verižnih transportnih vzmetenja - neprekinjeni, so zasnovani in izdelani po naročilu kupca. Fsdpsflmdwsfx Afljpb V tem sistemu je mogoče izdelati tudi spodnje transportne sisteme, na katerih so nameščeni detajli, na primer cvetlični lonci, platišča (fotografija). Podjetje ROMER se ukvarja tudi s proizvodnjo visečih transportnih sistemov. Križni traverzi (križni transporti) so zasnovani in izdelani za posebne naprave Uporaba ene fotocelice Uporaba ene fotocelice v prostoru detajla vam omogoča, da izmerite njegovo dolžino in tako omogočite vklop pištol, ko se detajli pojavijo v njihovem dosegu, in izklop pištol takoj po barvanju detajla. Fotocelica je standardna oprema. Identifikacija podrobnosti s posebnimi markerji. Nad zanko obdelovanca so plošče z identifikacijskimi luknjami. Na njihovi osnovi krmilnik PLC v povezavi s fotocelico prepozna naslikane detajle, ob ustreznem času vklopi in izklopi pištolo - s tem prihrani energijo in prašno lakiranje. Vertikalno zaznavanje oblike dela. Uporaba svetlobnih vrat z detektorji vodoravno omogoča krmilniku PLC, da analizira navpično obliko detajla. Krmilnik PLC šteje čas, v katerem naj se podrobnosti pojavijo v prostoru pištole - zahvaljujoč temu je možno selektivno vklopiti ali izklopiti puško. Uporaba svetlobnih vrat z več senzorji vodoravno in navpično. Ta rešitev omogoča natančno merjenje dimenzij detajla, zahvaljujoč temu pa je mogoče tudi krmiljenje manipulatorjev.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 47 kW (63,90 KM), barva: drugo, Leto izdelave: 2025, Oprema: kabina, KONSTMACH MOBICOM 30 Mobilna Betonarna je betonarska postrojenja dizajnirana posebno za projekte kojima su potrebni visoka mobilnost i niska operativna potrošnja, a odlikuje se kompaktnim dizajnom. Ovaj sustav, proizveden tako da stane u jedan 40-stopni kontejner, zahtijeva minimalno postavljanje na gradilištu i eliminira potrebu za mobilnom dizalicom tijekom sklapanja. MOBICOM 30 se lako transportira kamionom između gradilišta i omogućuje proizvodnju betona bez promjene pozicije. Miješalica je postavljena blizu tla, omogućujući lagani prijenos proizvedenog betona u transmikser putem transportne trake. Ova kompaktna tvornica uključuje sve komponente za proizvodnju betona osim silosa za cement. Ako se cement isporučuje u vrećama, proizvodnja se može jednostavno izvesti upotrebom bunkera za pražnjenje i sustava za prijenos cementa na šasiji. Po želji, MOBICOM 30 se može koristiti i s vanjskim silosom za cement. Po potrebi može biti opremljena miješalicama s jednom osovinom, planetarnim ili pan miješalicama, ovisno o potrebama proizvodnje. Optimalna visina punjenja spremnika za agregat omogućuje da ga utovarivač puni direktno s razine tla. Elektroničke komponente renomiranih marki SIEMENS i SCHNEIDER, visokokvalitetni PLC i korisniku prilagođen automatizirani sustav olakšavaju upravljanje svim postrojenjem. MOBICOM 30 - Tehničke specifikacije mobilne betonarene Kapacitet proizvodnje: 30 m³/sat Transportne dimenzije: 8 (D) x 2,3 (Š) x 2,5 (V) metara Fpjdpfxexpg Abj Afljb Težina: 8,5 t Ukupna snaga motora: 47 kW Potreban električni agregat: 70 kVA Opcije miješalica: pan – jednoosovinska – planetarna Spremnik za agregat: 4 x 6 m³ Bunker za doziranje agregata: 0,75 m³ Transportna traka za agregate: 800 x 15.250 mm Volumen miješalice (vlažni beton): 0,5 m³ Bunker za doziranje cementa: 300 kg Bunker za doziranje vode: 200 litara Spremnik za aditive: 20 litara Kompresor zraka: 300 l, 4 kW Kapacitet silosa za cement: 50 – 200 t Način upravljanja: potpuno automatski Potreban radni prostor: 200 m² Zašto odabrati MOBICOM 30 | Mobilnu betonarenu? Razvijen od strane CONSTMACH-a, MOBICOM 30 je jedno od najučinkovitijih rješenja u svojoj klasi po pitanju mobilnosti i performansi. Kompaktan dizajn koji se može transportirati u jednom kontejneru, kratko vrijeme instalacije i visok kapacitet proizvodnje donose značajne uštede u vremenu i troškovima. Automatizirani sustav uz podršku SIEMENS i SCHNEIDER komponenti garantira dugotrajan i neprekidan rad. Proizveden pod CONSTMACH jamstvom, MOBICOM 30 predstavlja idealnu investiciju za građevinske projekte svih veličina zahvaljujući izdržljivosti, lakoći transporta i fleksibilnosti primjene. Čime se bavi Constmach? Constmach je vodeći proizvođač strojeva koji opslužuje građevinsku i rudarsku industriju širokim asortimanom proizvoda prilagođenih potrebama korisnika. Naš asortiman uključuje strojeve za izradu betonskih blokova, stacionarne i mobilne betonarene, drobilice kamena, postrojenja za drobljenje i prosijavanje kamena, perilice pijeska, strojeve za proizvodnju pijeska, asfaltne baze, sustave transportnih traka, čeljusne drobilice i mobilne drobilice. S visokom kvalitetom, inovativnim pristupom proizvodnji i rješenjima usmjerenim na kupce, Constmach se ističe kao pouzdan brend na domaćem i međunarodnom tržištu. Naši proizvodi su prvi izbor profesionalaca u industriji zbog svoje izdržljivosti, učinkovitosti i dugotrajnog rada.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Vhodni transporterji za hlode za tračne žage Dolžina: 4 - 10 m Višina: po višini tračne žage Fpjdpsvt Dk Isfx Aflob 2, 3 ali več transportnih linij s težko nosilnimi verigami Pogon preko hidravlike ali električnega reduktorja Hidravlična roka z ločevalcem za odlaganje hlodov na mizo tračne žage Dolžina hidravlične roke: 800 - 1500 mm, odvisno od tračne žage Veriga na hidravlični roki z hidravličnim pogonom za premikanje hlodov

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Stroj za izdelavo samolokirnih strešnih panelov Automatic Snap Lock SL-1 auto je zasnovan za avtomatsko proizvodnjo samolokirnih strešnih panelov. Stroj oblikuje zaporo strehe z valjanjem s pomočjo posebnih oblikovalnih valjev. Istočasno, med valjanjem, izreže pritrdilne luknje za fiksacijo strešnih panelov. Avtomatski stroj za snap lock strešne panele SL-1 auto je sestavljen iz: - Dela za profilno valjanje, ki neposredno oblikuje želeni profil panela s pomočjo oblikovalnih valjev. Stroj je opremljen s sistemom za enostavno nastavitev širine – sprememba širine je možna s preprostim obratom posebnega nastavitvenega kolesa. Stroj ima 10 parov oblikovalnih valjev za oblikovanje click-seam zapore. Opremljen je s posebnim orodjem za izrezovanje pritrdilnih lukenj v panele. - Avtomatizacijskega sistema, ki sestoji iz: avtomatske nadzorne plošče, ročne nadzorne plošče, krmilne omare in merilnega kolesa. Operater lahko preko tega sistema programira stroj za valjanje in rezanje v avtomatskem načinu. Enostavno je nastaviti število panelov in njihove dolžine – vse, kar je potrebno, je podajanje pločevine v stroj, ki bo nato v celoti samodejno izdelal panele click-seam želene dolžine in količine. Omogoča tudi večopravilnost. Z ročno nadzorno ploščo je možno preveriti vsak korak samodejnega postopka pred popolnoma avtomatskim zagonom. - Giljotinskega rezalnega stroja, namenjenega rezanju click panelov različnih širin. Posebna konfiguracija rezil omogoča visoko kakovostni rez profila. Sistem rezanja vsebuje električni motor za lažje rezanje. Dodatna oprema vključuje: - Metalni razvijalec (uncoiler) za enostavno montažo in podajanje zvitkov v stroj - Popolnoma avtomatski razvijalec za popolnoma avtomatiziran postopek profiliranja - Valje za ojačane panele (ribbed panel rolls), za oblikovanje dodatnih ojačitev click-fold panelov (za vizualni učinek in povečanje trdnosti sistema) - Stroj za oblikovanje valovitih panelov tipa RPFM (microwave panels), za izdelavo mikrovalov na strešnih panelih Zaradi nizke teže je avtomatski stroj za valjanje samolokirnih panelov SL-1 auto primeren za uporabo v civilni in industrijski gradnji, v tovarniških in delavniških prostorih ter neposredno na gradbišču. Uporaba tik ob mestu montaže omogoča prihranek pri transportnih stroških in zmanjšuje tveganje poškodb strešnih pločevin. Višina profila snap lock strešnega panela vgrajenega je 26 mm. Opcijsko je na voljo izvedba stroja za proizvodnjo panela z višino zaklepa 31 mm. Fjdpjn Hqmmsfx Afljpb Maksimalna širina obdelovanca je 700 mm, minimalna 250 mm. Stroj SL-1 auto je opremljen s posebno zaščitno pokrovko, ki preprečuje vdor tujkov v delovno območje stroja. Stroj za avtomatsko valjanje snap lock panelov SL-1 auto omogoča enostavno uporabo v avtomatskem načinu, kar zmanjšuje delo operaterja in zagotavlja visoko kakovostne strešne panele z visoko produktivnostjo.

Stanje: dober (rabljeno), 1 x Linija za preradu i sortiranje mrkve (Carrot Line and Grader system) Može se koristiti i za krumpire, luk, ciklu i prokulice itd. Fpjdpov I S D Ssfx Afleb Sustav izlazi iz proizvodnje krajem svibnja/početkom lipnja. Cjelokupna oprema je proljetos prošla kompletnu servisnu inspekciju i pripremu za nadolazeću sezonu. Haith uređaj za uklanjanje sitnih ostataka (Screen Bits Remover). Screen Bits Remover kontinuirano uklanja polomljene dijelove usjeva i ostatke iz toka proizvoda. Mrkve se premještaju na pokretno sito određenog promjera otvora. Dok se sito pomiče unaprijed, dva agitatora pune širine nježno kreću usjev i omogućuju da sitni komadići i ostaci padnu na transportnu traku za otpad, dok se proizvod dalje prenosi putem kraja. Brzine sita i agitatora su neovisno i varijabilno podešavane kako bi odgovarale različitim uvjetima usjeva. Sortirnica/kalibrator Odenberg Titan 2 automatski sustav za optičko sortiranje s kamerom – instaliran 2008. Titan 2 Sorter 6002.2, trostazni sortir mrkve. Prvi sortir uklanja neupotrebljive ili oštećene proizvode na liniju za otpad. Drugi sortir izdvaja kratke, iskrivljene i nepravilno oblikovane mrkve koje se preusmjeravaju izravno u spremnik za nižu klasu. Svi odbijeni proizvodi prolaze kroz pozitivan dio sortiranja gdje operater može vratiti robu pogodnu za prodaju niže vrijednosti. Strojevi za sortiranje velikog kapaciteta i niskih troškova održavanja Fleksibilan sortirajući stroj sa zajamčenom nježnom obradom proizvoda Kontrola kvalitete i povratne informacije putem intuitivnog dodirnog ekrana Stalna i dugotrajna preciznost Sortirna stanica (Grading Station) Operateri sortiranja izbacuju neupotrebljive proizvode na otpadnu liniju preko pozitivnog sortiranja. Može raditi dva do četiri sortirna operatera, ovisno o kvaliteti robe. Wyma Lift Roller Sizing Grader – instaliran 2019. Proizvod se dijeli u pet klasa: - 500g, 0-25 mm: odlazi u spremnik za nižu klasu - 1 kg, 25 – 42 mm max. - Rastresito/pakiranje min 30 – max 45 mm - Krupni/lumperi, min 45 mm i više - Preveliki komadi (Oversize) Wyma Lift Roller Sizer je kalibrator po promjeru, prikladan za širok raspon voća i povrća uključujući mrkvu, krumpir, peršin, ciklu, citruse, luk, gomolje, prokulice, repu i druge okrugle ili izdužene proizvode. Iznimno je svestran, pruža višestruke izlaze po veličini uz veliki kapacitet na jednom stroju. Prilagodba različitim veličinama i oblicima proizvoda ostvaruje se izborom različitih opcija valjaka. Raspon veličina (size bands) podešava se namještanjem razmaka između valjaka na definiranim mjestima duž stroja. Lift Roller Sizer je izrađen od nehrđajućeg čelika i plastičnih materijala prikladnih za prehrambenu industriju. Pet transportnih valjkastih traka (Lift Roller Conveyors). Kompletna pomoćna potkonstrukcija dostupna. *Video dostupan na zahtjev* Lokacija: Wexford, Irska. Kupac organizira preuzimanje – strojevi će biti demontirani i utovareni na Vaše vozilo. Šifra: UKFM2-6653

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Obrat za proizvodnju agregata od pijeska je postrojenje u kojem se proizvode različite vrste agregata (poput pijeska, šljunka, drobljenog kamena ili recikliranog betona) za upotrebu u građevinarstvu i drugim industrijskim primjenama. Takva postrojenja obuhvaćaju više faza obrade, počevši od eksploatacije sirovina do izrade finalnog proizvoda. Ključne komponente i procesi u tipičnom postrojenju za proizvodnju agregata od pijeska su: 1. Eksploatacija sirovina: - Kamenolomi ili rudnici: Agregati se najčešće vade iz kamenoloma, rudnika ili riječnih korita. U zavisnosti od vrste agregata, proces eksploatacije može uključivati bušenje, miniranje ili jaružanje. 2. Primarno drobljenje: - Čeljusna ili giratorna drobilica: Izdvojena sirovina se doprema u postrojenje i uvodi u primarnu drobilicu, gdje se veliki komadi kamena razbijaju u manje frakcije. 3. Sekundarno drobljenje: - Konusna ili udarna drobilica: Materijal iz primarne drobilice se dodatno usitnjava u sekundarnoj drobilici, čime se postiže željena granulacija. 4. Prosijavanje: - Vibraciona sita: Nakon drobljenja materijal se prosijava kako bi se razdvojile različite frakcije agregata. Ovaj proces osigurava da finalni proizvod zadovolji tražene specifikacije. 5. Pranje: - Pralica pijeska: Osobito kod proizvodnje pijeska, agregati se peru radi uklanjanja nečistoća, gline i finih čestica, čime se garantira čistoća i viša kvaliteta proizvoda. Fedpfx Aoq Ngb Deflspb 6. Separacija i sortiranje: - Separatori i klasifikatori: Nakon pranja i prosijavanja, agregati prolaze dodatne procese separacije radi izdvajanja po veličini i kvaliteti. 7. Skladištenje agregata: - Nasipi (stockpile): Finalni agregati se obično skladište na otvorenim nasipima prije transporta na gradilište ili krajnjem korisniku. 8. Interno skladištenje i rukovanje: - Silosi ili bunkeri: Veća postrojenja imaju dodatne skladišne kapacitete, kao što su silosi ili bunkeri za različite vrste i frakcije agregata prije distribucije. 9. Kontrola kvalitete: - Laboratorijska ispitivanja: Redovna kontrola kvalitete uključuje laboratorijska testiranja agregata radi provjere da li ispunjavaju standarde čvrstoće, granulacije, homogenosti i ostalih tehničkih svojstava. 10. Ekološki aspekti: - Upravljanje vodom: Mnoge fabrike koriste sisteme za recikliranje i ponovno korištenje vode upotrijebljene u procesu pranja, čime se smanjuje uticaj na okolinu. 11. Transport: - Transportne trake ili kamioni: Agregati se s postrojenja obično transportuju na gradilišta ili krajnjim korisnicima putem transportnih traka, kamiona ili drugih sredstava.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Oprema za proizvodnjo gramoza in agregatov se uporablja za drobljenje, presejanje in obdelavo kamnin, skal in drugih materialov za gradbeno industrijo. Ta oprema je ključna za proizvodnjo različnih vrst agregatov, vključno z lomljenim kamnom, gramozom, peskom in recikliranim betonom, ki se uporabljajo pri gradnji cest, stavb, mostov in drugih infrastrukturnih projektov. Spodaj so navedene običajne vrste opreme, ki se uporabljajo pri proizvodnji gramoza in agregatov: 1. Čeljustni drobilnik (Jaw Crusher): - Čeljustni drobilniki so primarni drobilniki, ki se uporabljajo za razbijanje velikih skal na manjše, bolj obvladljive kose. Nepogrešljivi so za začetno fazo proizvodnje agregatov. Fpsdpfsq Nxz Dox Afljb 2. Udarnodrobilnik (Impact Crusher): - Udarnodrobilniki so namenjeni drobljenju kamnin in skal s pomočjo udarne sile. Primerni so za oblikovanje in proizvodnjo finega agregata. 3. Konusni drobilnik (Cone Crusher): - Konusni drobilniki se pogosto uporabljajo za sekundarno in terciarno drobljenje v proizvodnji agregatov. Zagotavljajo kakovostno oblikovan in natančno klasiran agregat. 4. Vertikalni udarnodrobilnik (VSI Crusher): - VSI drobilniki so zasnovani za oblikovanje in proizvodnjo visokokakovostnega umetnega peska. Primerni so za obdelavo zelo abrazivnih materialov. 5. Sita: - Vibracijska sita se uporabljajo za ločevanje agregatov po velikosti zrn. Razvrščajo material glede na velikost delcev in zagotavljajo, da končni produkti ustrezajo predpisanim zahtevam o zrnavosti. 6. Predsejalna sita (Scalping Screens): - Predsejalna sita odstranjujejo prevelike materiale še pred vstopom v primarni drobilnik, kar optimizira drobilni proces in preprečuje poškodbe opreme. 7. Pralna oprema: - Pralna oprema, kot so spiralni peskolovi ali bobnasti pralniki, odstranjuje nečistoče in fine delce iz agregatov. To je še posebej pomembno za proizvodnjo visokokakovostnega betonskega peska. 8. Transportni trakovi: - Transportni trakovi omogočajo premik materiala med različnimi fazami drobljenja in presejanja. Ključni so za učinkovito manipulacijo materiala. 9. Nakladalne in razkladalne naprave (Stackers and Reclaimers): - Nakladalniki služijo za izdelavo deponij obdelanih agregatov, razkladalniki pa za njihovo vračanje iz deponije. Oba sta bistvena za učinkovito skladiščenje in rokovanje z materialom. 10. Droblilne postroje (Crushing Plants): - Kompletne drobilne postroje vključujejo različne tipe drobilnikov, sit in transportnih trakov, povezane v enoten sistem. Namenjene so učinkovitemu obvladovanju velikih količin materiala.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Izdelava poceni prenosne oziroma mobilne naprave za izdelavo peska vključuje optimizacijo stroškov ob hkratnem ohranjanju funkcionalnosti in učinkovitosti. Spodaj je osnovna shema komponent ter smernice za zasnovo stroškovno učinkovite mobilne naprave za izdelavo peska: 1. Prenosni stroj za izdelavo peska: - Izberite cenovno ugoden stroj za izdelavo peska, ki ustreza vašim proizvodnim zahtevam. Pri tem upoštevajte zmogljivost, učinkovitost ter stroške vzdrževanja. - Poiščite rešitve, ki zagotavljajo dobro delovanje ob nižjih začetnih vlaganjih. 2. Sejalna oprema: - Izberite prenosno sejalno enoto za ločevanje peska po zrnatostih. To je ključno za proizvodnjo kakovostnega peska z ustrezno granulacijo. - Preverite možnost izbire modularnih, lahko prenosljivih sejalnih enot, ki omogočajo enostavno namestitev in transport. 3. Transportni trakovi: - Uporabite transportne trakove za prenos materiala med različnimi segmenti naprave. Priporočamo enostavne in zanesljive sisteme transportnih trakov. - Razmislite o stroškovno učinkovitih možnostih, ki so hkrati enostavne za vzdrževanje. 4. Dozirni zalogovnik in podajalnik: Fedpfoq N Ud Ijx Aflopb - Vključite dozirni zalogovnik (lijak) in podajalnik za zagotavljanje neprekinjenega dovoda surovine v stroj za peskanje. To optimizira proizvodni proces. - Izberite zasnovo, ki zmanjšuje razsipanje materiala in odpad. 5. Vir energije: - Razmislite o energetsko učinkovitih virih za zmanjšanje obratovalnih stroškov. To je lahko agregat ali priključitev na električno omrežje, odvisno od dostopnosti in stroškov. 6. Podvozje in mobilnost: - Odločite se za enostavno in robustno konstrukcijo podvozja, ki omogoča lahek transport. Izbirajte med kolesi ali gosenicami glede na potrebe terena. - Zasnova naj omogoča hitro postavitev in razstavitev ter s tem prihranek časa in stroškov dela. 7. Krmilni sistem: - Uporabite uporabniku prijazen krmilni sistem, ki omogoča učinkovito spremljanje in nastavljanje procesa proizvodnje peska. - Razmislite o možnostih avtomatizacije, ki zmanjšajo potrebo po stalnem ročnem nadzoru. 8. Sistemi za zmanjšanje prašenja in okoljski vidiki: - Vgradite učinkovite sisteme za zmanjšanje prašenja, skladne s predpisi za varovanje okolja in zagotavljanje varnosti. - Preučite okolju prijazne lastnosti, ki prispevajo k trajnostnemu delovanju. 9. Modularna zasnova: - Razmislite o modularnosti, ki omogoča enostavno prilagoditev in širitev glede na spreminjajoče se proizvodne zahteve. 10. Rabljena oprema: - Preverite možnost uporabe obnovljene ali rabljene opreme za zmanjšanje začetnih stroškov. Poskrbite, da je uporabljena oprema tehnično ustrezna in izpolnjuje vaše zahteve glede zmogljivosti. Pri optimizaciji stroškov je zelo pomembno ohranjati kakovost in učinkovitost postopka izdelave peska. Prav tako ne smete zanemariti skladnosti z okoljskimi predpisi. Vedno upoštevajte specifične zahteve vašega projekta in po potrebi poiščite strokovno svetovanje.