Transportnih Boksov nakup rabljenega (143)

Leto izdelave: 2020, Stanje: novo, Podjetje ROMER se ukvarja tudi s proizvodnjo visečih transportnih sistemov. Križni traverzi (križni transporti) so zasnovani in izdelani za posebne instalacije Oghxp Primeri opreme so predstavljeni spodaj: Transportni sistemi Glede na zahteve kupca se lahko transportni sistemi premikajo po tleh ali visijo na stebrih. - Za udobne rešitve za ročne vgradnje priporočamo viseče nosilce (prečni transport). Gjdpfxsfz Dife Ah Djkc - Za avtomatizirane sisteme se najpogosteje uporabljajo verižni transporterji, ki se ne ustavijo in so odlična rešitev za podjetja, ki se osredotočajo na kakovost in ponovljivost postopka. - Za podjetja, ki hkrati izdelujejo različne predmete in imajo na primer več kabin z različnimi barvami, se uporabljajo prožne rešitve z uporabo brezžičnega transportnega traku. To je najdražja rešitev.

Leto izdelave: 2024, Stanje: novo, številka stroja/vozila: AE800, Stroj je posebej primeren za rezanje rdeče pese, korenja, krompirja, paprike in drugega sadja ter zelenjave. Ta rezalnik omogoča rezanje sadja in zelenjave na kocke in trakove, pri čemer je možno obliko rezanih kosov izbrati z uporabo različnih rezalnih orodij. Želene dimenzije kock in trakov določite z namestitvijo ustreznega rezalnega orodja. Naprava je dobavljena z osnovnim kompletom orodij, ki omogoča rezanje sadja in zelenjave na standardne dimenzije. V primeru, da kupec potrebuje večje ali manjše kose kot standard, so dodatni seti orodij na voljo kot dodatna oprema. Surovine vnašate ročno v dozirni lijak, narezani kosi pa se izločijo skozi izhodni lijak v zbirno posodo. Izhodni lijak je nameščen 380 mm nad talno ravnino. Stroj je postavljen na transportnih kolesih, kar omogoča enostavno premikanje po prostoru. Pogon stroja zagotavlja električni motor z vgrajenim frekvenčnim regulatorjem, ki omogoča prilagajanje hitrosti rezanja glede na vrsto surovine in obliko reza. Stroj je izdelan iz nerjavečega jekla, primernega za stik z živili, ter drugih materialov, ki jih dovoljuje živilska industrija. Tehnične lastnosti: Kapaciteta: 500–800 kg/h Debelina reza: 3–20 mm Moč: 0,75 kW Dimenzije (D x Š x V): 877 × 700 × 1273 mm Teža: 140 kg Gkedpjhmpz Iefx Ah Dsc Opomba: Dobavni rok: 4–6 tednov. Plačilni pogoji: 50 % avans ob potrditvi naročila, 50 % pred odpremo. Garancija: 12 mesecev od dobave.

Leto izdelave: 2023, Stanje: novo, SEMIX Mobile 60 S4 je opremljen z mešalniki za beton s prostornino 1500/1000 litrov, ki so lahko enovretenski, dvovretenski ali planetarni tip. V mešalnikih za beton SEMIX se glede na delež silicija v betonski recepturi uporabljajo obrabne plošče NiHard4 ali Hardox 450. Skladiščni lijaki za agregat so dostopni s kolesnim nakladačem po enem samem dovoznem klancu. Agregati se tehtajo na transportnem traku za tehtanje, ki jih nato prenese na transferni transportni trak. Uporaba dveh ločenih transportnih trakov omogoča natančnost tehtanja in visoko zmogljivost za doseganje večjih izhodnih količin betona. Gedpsgaw Ucofx Ah Dskc Vse betonarne SEMIX upravlja SCADA sistem z integriranim Schneider PLC-krmilnikom. Uporabniki lahko spremljajo vse uporabljene materiale in jih integrirajo v svoj CRM sistem. Inženirska ekipa SEMIX lahko na daljavo poseže v avtomatizacijski sistem za podporo in servis.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2024, Sistem je sposoben rezanja in plazemskega označevanja kvadratnih, pravokotnih, L-, U-, H- ter okroglih profilov. Dolžina in dimenzije nosilcev se prilagajajo glede na zahteve aplikacije. Sistem omogoča pravokotne in poševne reze na vseh štirih straneh profilov. Izvede lahko vse vrste rezov, ki so možni glede na geometrijo gorilnika, vključno z razcepitvijo profilov, izdelavo utorov, deljenjem, izrezovanjem lukenj, odprtin, posnetij ipd. Ponavljivost pozicioniranja je +/- 0,2 mm. Natančnost pozicioniranja je +/- 0,3 mm. Sistem lahko deluje v avtomatiziranem programskem načinu ali v ročno upravljanem načinu z individualnim izborom programov za posamezne dele enakega tipa in velikosti profila. Na voljo je namenski program za merjenje dolžine in širine profila. Robot v coping celici je KIBERYS KBCUT FHD6 s posebno kinematiko, razvito za 4-stransko obdelavo profilov. Vgrajeni sistemski programi za gibanje brez trkov okrog obdelovanca omogočajo enostavno programiranje. ▲ PREDNOSTI ▪ Avtomatsko podajanje in pozicioniranje obdelovanca s servomotorji ▪ Robotsko rezanje na vseh 4 straneh ▪ Kvadratni, pravokotni, L-, U-, H-profili ▪ Največja dolžina profilov glede na zahteve naročnika ▪ Senzorji za določanje dimenzij profila ▪ Samodejni odvoz končanih kosov na izhodnih transportnih trakovih za majhne in velike dele ▪ Programska oprema za avtomatsko gnezdenje (razporejanje rezov) iz 3D-modelov delov ▪ Možnost vseh vrst poševnih rezov ▪ Knjižnice nastavitev za plazemsko rezanje, pripravljene za uporabo ▪ Funkcija začetnega merjenja razdalje med gorilnikom in profilom ter adaptivno upravljanje višine na vseh štirih ravninah ▲ PLAZEMSKA OPREMA HYPERTHERM XPR170 ▲ MONTAŽA IN USPOSABLJANJE VKLJUČENA Približen čas namestitve in usposabljanja – 15 dni Gkedpfx Aou Tqcxeh Djc

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, *Vsi naši izdelki so izdelani skrbno in imajo 1-letno garancijo! *BREZPLAČNA montaža in usposabljanje operaterja Serija FABO MVSI je mobilna naprava, zaprtega tipa za drobljenje in sejanje, znana tudi kot stroj za izdelavo peska, namenjena proizvodnji visokega deleža kockastega peska in za obdelavo trdih materialov, kot so bazalt, granit itd. Serija MVSI vključuje stopnjo drobljenja z navpičnim udarnim drobilnikom (Vertical Shaft Impact Crusher), ki omogoča proizvodnjo velike količine peska s kakovostno kockasto obliko. TEHNIČNE SPECIFIKACIJE: - Dozirni bunker z verižnim transporterjem: 7 m3 - Dimenzije obrata: 15200 x 3950 x 3800 mm - Proizvodna zmogljivost: 100–150 ton na uro - Tip drobilnika in premer rotorja: Navpični udarni drobilnik (VSI) – Ø 700 mm - Največja velikost dovoda: 35 mm - Velikost in nadstropje vibrirnega sita: 1500 x 4000 mm, 1 nadstropje - Skupna moč motorjev: 220 kW - Generator (opcijsko): 400 kVA MVSI-700 JE KOMBINACIJA: • Dozirnega lijaka • Vibrirnega podajalnika • VSI drobilnika • Visoko kapacitetnega vibrirnega sita • Zložljivih vstopnih, povratnih, by-pass in zalogovnih transportnih trakov • Hidravličnih podpornih nog Godowm Dk Hepfx Ah Dskc • Mobilnega podvozja z osmi in pnevmatikami • Popolnoma avtomatskega sistema • Sistema za zatiranje prahu • Servisnih pohodnih platform za vzdrževanje • Dizelskega generatorja (opcijsko) ZA VEČ INFORMACIJ NAS PROSIMO POKLIČITE !!!

Leto izdelave: 2020, Stanje: novo, Novi detektor kovin Cassel Ferrous In Foil s odprtino 350mm x 200mm – enota je bila kupljena nova in nikoli uporabljena – detektor kovin za industrijsko detekcijo tujih teles – Metal Shark 2A BD – v kompletu z navodili za uporabo v angleščini – pripravljen za takojšno dobavo iz našega skladišča kjerkoli po svetu. Gre za digitalni detektor kovin za aplikacije na transportnih trakovih – ohišje iz nerjavečega jekla – digitalna kontrolna omarica pritrjena na senzor in z zaščito IP54. Ethernet modul omogoča programsko povezavo (samodejno poročanje in daljinsko vzdrževanje). Godpfx Ahet Dkrce Dokc Ocenjena občutljivost glede na velikost odprtine: Fe 3,5 – 4,5 mm. Opombe – Zmogljivost občutljivosti detektorja tipa Ferrous in Foil je odvisna od hitrosti izdelka – večja kot je hitrost izdelka skozi odprtino, močnejša je amplituda kovine. Priporočena minimalna hitrost traku je 500 mm/s. Za video delovanja sistema nas prosimo kontaktirajte.

Leto izdelave: 2020, Stanje: novo, Podjetje ROMER se ukvarja tudi s proizvodnjo visečih transportnih sistemov. Križni traverzi (križni transporti) so zasnovani in izdelani za posebne instalacije Oghxp Primeri opreme so predstavljeni spodaj: Transportni sistemi Glede na zahteve kupca se lahko transportni sistemi premikajo po tleh ali visijo na stebrih. - Za udobne rešitve za ročne vgradnje priporočamo viseče nosilce (prečni transport). - Za avtomatizirane sisteme se najpogosteje uporabljajo verižni transporterji, ki se ne ustavijo in so odlična rešitev za podjetja, ki se osredotočajo na kakovost in ponovljivost postopka. Godpfjfz Dibex Ah Dekc - Za podjetja, ki hkrati izdelujejo različne predmete in imajo na primer več kabin z različnimi barvami, se uporabljajo prožne rešitve z uporabo brezžičnega transportnega traku. To je najdražja rešitev.

Leto izdelave: 2024, Stanje: novo, Majhna, namizna polavtomatska polnilna naprava za Bag in Box je enostavna, ekonomična in mobilna rešitev za polnjenje tekočin v Bag in Box ali Stand up Pouch embalažo. Vrečko ali vrečko vstavite v polnilec in potegnete ročico – embalaža se samodejno napolni. Ročico vrnete v začetni položaj, zaprete vrečko in postopek polnjenja je končan. Gjdpfxsh S H A Is Ah Dekc - Zmogljivost ~250 kosov 3-litrske embalaže (odvisno od črpalke). - Teža stroja je le 50 kg, zato je posebej enostaven za premikanje ali prevoz med različnimi obrati. - Stroj je na voljo v dveh različicah: z ali brez črpalke. Če kupite stroj brez črpalke, lahko priključite svojo črpalko ali pa embalažo polnite gravitacijsko. - Možno je vroče ali hladno polnjenje vrečk in embalaž od 0,5 do 20 litrov. - Naprava je primerna za polnjenje tako Bag in Box kot tudi stand up pouch embalaž z ventilčkom. - Polnilna naprava Bag in Box pred polnjenjem predvakuumira vrečke in embalaže. - Stroj je opremljen z zaslonom na dotik in večjeziškim menijem. - Ponavljivost volumna z odstopanjem ±0,5 %. - Polnilna miza je enostavno nastavljiva za različne volumne vrečk in embalaž. - Delovna površina mize je sestavljena iz transportnih valjev, ki jih je preprosto čistiti in omogočajo lažje drsenje vrečk in embalaž. - Polnilec je enostavno očistiti po delu – omogoča tako zunanje čiščenje kot CIP čiščenje. - Naprava je zanesljiva, preprosta in enostavna za uporabo ter vzdrževanje.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2022, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Selo SSB2000 – Linija za izdelavo parjenih tortnih krofov Gkedpfx Ajwg Eqush Dsc Leto 2022, SSB 2000 je zasnovana za kontinuirano proizvodnjo parjenih tortnih krofov, ki se začne z dovodom pladnjev v parni tunel s stalnim transportom preko transportnih trakov. Na začetku SSB 2000 se pekači namastijo in napolnijo s testom ter namestijo na transportni trak, ki nato polne pladnje prevzame in jih prenese v parni tunel. Testo za krofe se pari v različnih časovnih intervalih, odvisno od recepture in velikosti izdelka. Po končanem postopku parjenja se pladnji s končnimi parjenimi krofi samodejno iztresejo, produkti pa se transportirajo dalje, medtem ko se pladnji ponovno polnijo in krožijo brez pranja. Največja kapaciteta SSB 2000 je približno 20.000 parjenih krofov na uro. Največja kapaciteta za parjene mini tortne krofe znaša približno 45.000 na uro. Naprava nikoli ni bila uporabljena v proizvodnji. Priložena navodila za uporabo, tehnične risbe in specifikacije.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Vhodni transporterji za hlode za tračne žage Dolžina: 4 - 10 m Višina: po višini tračne žage 2, 3 ali več transportnih linij s težko nosilnimi verigami Pogon preko hidravlike ali električnega reduktorja Hidravlična roka z ločevalcem za odlaganje hlodov na mizo tračne žage Dolžina hidravlične roke: 800 - 1500 mm, odvisno od tračne žage Gksdpfxevt Dk Io Ah Djc Veriga na hidravlični roki z hidravličnim pogonom za premikanje hlodov

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, *Vsi naši izdelki so izdelani s skrbnostjo in pokriti z enoletno garancijo! *Vgradnja in usposabljanje operaterjev BREZPLAČNO FABO izdeluje in montira stacionarne naprave za sejanje in pranje kamna po željah kupcev. Proizvodna zmogljivost naših stacionarnih obratov se giblje od 100 do 1000 ton na uro. Kapaciteta 150–250 ton/uro pralne in sejalne naprave: - Zaloga za rečni kamen (Riverstone Feeding Bunker) - Vibracijsko sito 2000x6000x4 palube s pralnim sistemom - Spiralna pralka 800x8000 mm - Sistem transportnih trakov - Krmilna omara in avtomatizacijski sistem ZA VEČ INFORMACIJ NAS PROSIMO KONTAKTIRAJTE! Gsdpfevdptvsx Ah Djkc

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Stroj za izdelavo samolokirnih strešnih panelov Automatic Snap Lock SL-1 auto je zasnovan za avtomatsko proizvodnjo samolokirnih strešnih panelov. Stroj oblikuje zaporo strehe z valjanjem s pomočjo posebnih oblikovalnih valjev. Istočasno, med valjanjem, izreže pritrdilne luknje za fiksacijo strešnih panelov. Avtomatski stroj za snap lock strešne panele SL-1 auto je sestavljen iz: - Dela za profilno valjanje, ki neposredno oblikuje želeni profil panela s pomočjo oblikovalnih valjev. Stroj je opremljen s sistemom za enostavno nastavitev širine – sprememba širine je možna s preprostim obratom posebnega nastavitvenega kolesa. Stroj ima 10 parov oblikovalnih valjev za oblikovanje click-seam zapore. Opremljen je s posebnim orodjem za izrezovanje pritrdilnih lukenj v panele. Gkjdsn Hqmmjpfx Ah Dsc - Avtomatizacijskega sistema, ki sestoji iz: avtomatske nadzorne plošče, ročne nadzorne plošče, krmilne omare in merilnega kolesa. Operater lahko preko tega sistema programira stroj za valjanje in rezanje v avtomatskem načinu. Enostavno je nastaviti število panelov in njihove dolžine – vse, kar je potrebno, je podajanje pločevine v stroj, ki bo nato v celoti samodejno izdelal panele click-seam želene dolžine in količine. Omogoča tudi večopravilnost. Z ročno nadzorno ploščo je možno preveriti vsak korak samodejnega postopka pred popolnoma avtomatskim zagonom. - Giljotinskega rezalnega stroja, namenjenega rezanju click panelov različnih širin. Posebna konfiguracija rezil omogoča visoko kakovostni rez profila. Sistem rezanja vsebuje električni motor za lažje rezanje. Dodatna oprema vključuje: - Metalni razvijalec (uncoiler) za enostavno montažo in podajanje zvitkov v stroj - Popolnoma avtomatski razvijalec za popolnoma avtomatiziran postopek profiliranja - Valje za ojačane panele (ribbed panel rolls), za oblikovanje dodatnih ojačitev click-fold panelov (za vizualni učinek in povečanje trdnosti sistema) - Stroj za oblikovanje valovitih panelov tipa RPFM (microwave panels), za izdelavo mikrovalov na strešnih panelih Zaradi nizke teže je avtomatski stroj za valjanje samolokirnih panelov SL-1 auto primeren za uporabo v civilni in industrijski gradnji, v tovarniških in delavniških prostorih ter neposredno na gradbišču. Uporaba tik ob mestu montaže omogoča prihranek pri transportnih stroških in zmanjšuje tveganje poškodb strešnih pločevin. Višina profila snap lock strešnega panela vgrajenega je 26 mm. Opcijsko je na voljo izvedba stroja za proizvodnjo panela z višino zaklepa 31 mm. Maksimalna širina obdelovanca je 700 mm, minimalna 250 mm. Stroj SL-1 auto je opremljen s posebno zaščitno pokrovko, ki preprečuje vdor tujkov v delovno območje stroja. Stroj za avtomatsko valjanje snap lock panelov SL-1 auto omogoča enostavno uporabo v avtomatskem načinu, kar zmanjšuje delo operaterja in zagotavlja visoko kakovostne strešne panele z visoko produktivnostjo.

Leto izdelave: 2020, Stanje: novo, Transportni sistemi Glede na zahteve kupca se lahko transportni sistemi premikajo po tleh ali visijo na stebrih. - Za udobne rešitve za ročne vgradnje priporočamo viseče nosilce (prečni transport). - Za avtomatizirane sisteme se najpogosteje uporabljajo verižni transporterji, ki se ne ustavijo in so odlična rešitev za podjetja, ki se osredotočajo na kakovost in ponovljivost postopka. - Za podjetja, ki hkrati izdelujejo različne predmete in imajo na primer več kabin z različnimi barvami, se uporabljajo prožne rešitve z uporabo brezžičnega transportnega traku. To je najdražja rešitev. Vse inštalacije so narejene po meri, odvisno od zahtev kupca, Sistemi verižnih transportnih vzmetenja - neprekinjeni, so zasnovani in izdelani po naročilu kupca. V tem sistemu je mogoče izdelati tudi spodnje transportne sisteme, na katerih so nameščeni detajli, na primer cvetlični lonci, platišča (fotografija). Podjetje ROMER se ukvarja tudi s proizvodnjo visečih transportnih sistemov. Križni traverzi (križni transporti) so zasnovani in izdelani za posebne naprave Gkjdpfjfz I D Dox Ah Djc Uporaba ene fotocelice Uporaba ene fotocelice v prostoru detajla vam omogoča, da izmerite njegovo dolžino in tako omogočite vklop pištol, ko se detajli pojavijo v njihovem dosegu, in izklop pištol takoj po barvanju detajla. Fotocelica je standardna oprema. Identifikacija podrobnosti s posebnimi markerji. Nad zanko obdelovanca so plošče z identifikacijskimi luknjami. Na njihovi osnovi krmilnik PLC v povezavi s fotocelico prepozna naslikane detajle, ob ustreznem času vklopi in izklopi pištolo - s tem prihrani energijo in prašno lakiranje. Vertikalno zaznavanje oblike dela. Uporaba svetlobnih vrat z detektorji vodoravno omogoča krmilniku PLC, da analizira navpično obliko detajla. Krmilnik PLC šteje čas, v katerem naj se podrobnosti pojavijo v prostoru pištole - zahvaljujoč temu je možno selektivno vklopiti ali izklopiti puško. Uporaba svetlobnih vrat z več senzorji vodoravno in navpično. Ta rešitev omogoča natančno merjenje dimenzij detajla, zahvaljujoč temu pa je mogoče tudi krmiljenje manipulatorjev.

Stanje: dober (rabljeno), 1 x Linija za preradu i sortiranje mrkve (Carrot Line and Grader system) Može se koristiti i za krumpire, luk, ciklu i prokulice itd. Sustav izlazi iz proizvodnje krajem svibnja/početkom lipnja. Cjelokupna oprema je proljetos prošla kompletnu servisnu inspekciju i pripremu za nadolazeću sezonu. Haith uređaj za uklanjanje sitnih ostataka (Screen Bits Remover). Screen Bits Remover kontinuirano uklanja polomljene dijelove usjeva i ostatke iz toka proizvoda. Mrkve se premještaju na pokretno sito određenog promjera otvora. Dok se sito pomiče unaprijed, dva agitatora pune širine nježno kreću usjev i omogućuju da sitni komadići i ostaci padnu na transportnu traku za otpad, dok se proizvod dalje prenosi putem kraja. Brzine sita i agitatora su neovisno i varijabilno podešavane kako bi odgovarale različitim uvjetima usjeva. Sortirnica/kalibrator Odenberg Titan 2 automatski sustav za optičko sortiranje s kamerom – instaliran 2008. Titan 2 Sorter 6002.2, trostazni sortir mrkve. Prvi sortir uklanja neupotrebljive ili oštećene proizvode na liniju za otpad. Drugi sortir izdvaja kratke, iskrivljene i nepravilno oblikovane mrkve koje se preusmjeravaju izravno u spremnik za nižu klasu. Svi odbijeni proizvodi prolaze kroz pozitivan dio sortiranja gdje operater može vratiti robu pogodnu za prodaju niže vrijednosti. Strojevi za sortiranje velikog kapaciteta i niskih troškova održavanja Fleksibilan sortirajući stroj sa zajamčenom nježnom obradom proizvoda Kontrola kvalitete i povratne informacije putem intuitivnog dodirnog ekrana Stalna i dugotrajna preciznost Sortirna stanica (Grading Station) Operateri sortiranja izbacuju neupotrebljive proizvode na otpadnu liniju preko pozitivnog sortiranja. Može raditi dva do četiri sortirna operatera, ovisno o kvaliteti robe. Wyma Lift Roller Sizing Grader – instaliran 2019. Proizvod se dijeli u pet klasa: - 500g, 0-25 mm: odlazi u spremnik za nižu klasu - 1 kg, 25 – 42 mm max. - Rastresito/pakiranje min 30 – max 45 mm - Krupni/lumperi, min 45 mm i više - Preveliki komadi (Oversize) Wyma Lift Roller Sizer je kalibrator po promjeru, prikladan za širok raspon voća i povrća uključujući mrkvu, krumpir, peršin, ciklu, citruse, luk, gomolje, prokulice, repu i druge okrugle ili izdužene proizvode. Iznimno je svestran, pruža višestruke izlaze po veličini uz veliki kapacitet na jednom stroju. Prilagodba različitim veličinama i oblicima proizvoda ostvaruje se izborom različitih opcija valjaka. Raspon veličina (size bands) podešava se namještanjem razmaka između valjaka na definiranim mjestima duž stroja. Lift Roller Sizer je izrađen od nehrđajućeg čelika i plastičnih materijala prikladnih za prehrambenu industriju. Pet transportnih valjkastih traka (Lift Roller Conveyors). Kompletna pomoćna potkonstrukcija dostupna. *Video dostupan na zahtjev* Gkjdpjv I S D Sofx Ah Djc Lokacija: Wexford, Irska. Kupac organizira preuzimanje – strojevi će biti demontirani i utovareni na Vaše vozilo. Šifra: UKFM2-6653

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Obrat za proizvodnju agregata od pijeska je postrojenje u kojem se proizvode različite vrste agregata (poput pijeska, šljunka, drobljenog kamena ili recikliranog betona) za upotrebu u građevinarstvu i drugim industrijskim primjenama. Takva postrojenja obuhvaćaju više faza obrade, počevši od eksploatacije sirovina do izrade finalnog proizvoda. Ključne komponente i procesi u tipičnom postrojenju za proizvodnju agregata od pijeska su: 1. Eksploatacija sirovina: Gksdpfx Aoq Ngb Djh Doc - Kamenolomi ili rudnici: Agregati se najčešće vade iz kamenoloma, rudnika ili riječnih korita. U zavisnosti od vrste agregata, proces eksploatacije može uključivati bušenje, miniranje ili jaružanje. 2. Primarno drobljenje: - Čeljusna ili giratorna drobilica: Izdvojena sirovina se doprema u postrojenje i uvodi u primarnu drobilicu, gdje se veliki komadi kamena razbijaju u manje frakcije. 3. Sekundarno drobljenje: - Konusna ili udarna drobilica: Materijal iz primarne drobilice se dodatno usitnjava u sekundarnoj drobilici, čime se postiže željena granulacija. 4. Prosijavanje: - Vibraciona sita: Nakon drobljenja materijal se prosijava kako bi se razdvojile različite frakcije agregata. Ovaj proces osigurava da finalni proizvod zadovolji tražene specifikacije. 5. Pranje: - Pralica pijeska: Osobito kod proizvodnje pijeska, agregati se peru radi uklanjanja nečistoća, gline i finih čestica, čime se garantira čistoća i viša kvaliteta proizvoda. 6. Separacija i sortiranje: - Separatori i klasifikatori: Nakon pranja i prosijavanja, agregati prolaze dodatne procese separacije radi izdvajanja po veličini i kvaliteti. 7. Skladištenje agregata: - Nasipi (stockpile): Finalni agregati se obično skladište na otvorenim nasipima prije transporta na gradilište ili krajnjem korisniku. 8. Interno skladištenje i rukovanje: - Silosi ili bunkeri: Veća postrojenja imaju dodatne skladišne kapacitete, kao što su silosi ili bunkeri za različite vrste i frakcije agregata prije distribucije. 9. Kontrola kvalitete: - Laboratorijska ispitivanja: Redovna kontrola kvalitete uključuje laboratorijska testiranja agregata radi provjere da li ispunjavaju standarde čvrstoće, granulacije, homogenosti i ostalih tehničkih svojstava. 10. Ekološki aspekti: - Upravljanje vodom: Mnoge fabrike koriste sisteme za recikliranje i ponovno korištenje vode upotrijebljene u procesu pranja, čime se smanjuje uticaj na okolinu. 11. Transport: - Transportne trake ili kamioni: Agregati se s postrojenja obično transportuju na gradilišta ili krajnjim korisnicima putem transportnih traka, kamiona ili drugih sredstava.

Leto izdelave: 2020, Stanje: novo, Transportni sistemi Glede na zahteve kupca se lahko transportni sistemi premikajo po tleh ali visijo na stebrih. - Za udobne rešitve za ročne vgradnje priporočamo viseče nosilce (prečni transport). - Za avtomatizirane sisteme se najpogosteje uporabljajo verižni transporterji, ki se ne ustavijo in so odlična rešitev za podjetja, ki se osredotočajo na kakovost in ponovljivost postopka. - Za podjetja, ki hkrati izdelujejo različne predmete in imajo na primer več kabin z različnimi barvami, se uporabljajo prožne rešitve z uporabo brezžičnega transportnega traku. To je najdražja rešitev. Vse inštalacije so narejene po meri, odvisno od zahtev kupca, Sistemi verižnih transportnih vzmetenja - neprekinjeni, so zasnovani in izdelani po naročilu kupca. V tem sistemu je mogoče izdelati tudi spodnje transportne sisteme, na katerih so nameščeni detajli, na primer cvetlični lonci, platišča (fotografija). Podjetje ROMER se ukvarja tudi s proizvodnjo visečih transportnih sistemov. Križni traverzi (križni transporti) so zasnovani in izdelani za posebne naprave Uporaba ene fotocelice Gkjdpfx Ajflmdwoh Dec Uporaba ene fotocelice v prostoru detajla vam omogoča, da izmerite njegovo dolžino in tako omogočite vklop pištol, ko se detajli pojavijo v njihovem dosegu, in izklop pištol takoj po barvanju detajla. Fotocelica je standardna oprema. Identifikacija podrobnosti s posebnimi markerji. Nad zanko obdelovanca so plošče z identifikacijskimi luknjami. Na njihovi osnovi krmilnik PLC v povezavi s fotocelico prepozna naslikane detajle, ob ustreznem času vklopi in izklopi pištolo - s tem prihrani energijo in prašno lakiranje. Vertikalno zaznavanje oblike dela. Uporaba svetlobnih vrat z detektorji vodoravno omogoča krmilniku PLC, da analizira navpično obliko detajla. Krmilnik PLC šteje čas, v katerem naj se podrobnosti pojavijo v prostoru pištole - zahvaljujoč temu je možno selektivno vklopiti ali izklopiti puško. Uporaba svetlobnih vrat z več senzorji vodoravno in navpično. Ta rešitev omogoča natančno merjenje dimenzij detajla, zahvaljujoč temu pa je mogoče tudi krmiljenje manipulatorjev.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Izdelava poceni prenosne oziroma mobilne naprave za izdelavo peska vključuje optimizacijo stroškov ob hkratnem ohranjanju funkcionalnosti in učinkovitosti. Spodaj je osnovna shema komponent ter smernice za zasnovo stroškovno učinkovite mobilne naprave za izdelavo peska: 1. Prenosni stroj za izdelavo peska: - Izberite cenovno ugoden stroj za izdelavo peska, ki ustreza vašim proizvodnim zahtevam. Pri tem upoštevajte zmogljivost, učinkovitost ter stroške vzdrževanja. - Poiščite rešitve, ki zagotavljajo dobro delovanje ob nižjih začetnih vlaganjih. 2. Sejalna oprema: - Izberite prenosno sejalno enoto za ločevanje peska po zrnatostih. To je ključno za proizvodnjo kakovostnega peska z ustrezno granulacijo. - Preverite možnost izbire modularnih, lahko prenosljivih sejalnih enot, ki omogočajo enostavno namestitev in transport. 3. Transportni trakovi: - Uporabite transportne trakove za prenos materiala med različnimi segmenti naprave. Priporočamo enostavne in zanesljive sisteme transportnih trakov. - Razmislite o stroškovno učinkovitih možnostih, ki so hkrati enostavne za vzdrževanje. Gkedpfx Aeq N Ud Ish Dec 4. Dozirni zalogovnik in podajalnik: - Vključite dozirni zalogovnik (lijak) in podajalnik za zagotavljanje neprekinjenega dovoda surovine v stroj za peskanje. To optimizira proizvodni proces. - Izberite zasnovo, ki zmanjšuje razsipanje materiala in odpad. 5. Vir energije: - Razmislite o energetsko učinkovitih virih za zmanjšanje obratovalnih stroškov. To je lahko agregat ali priključitev na električno omrežje, odvisno od dostopnosti in stroškov. 6. Podvozje in mobilnost: - Odločite se za enostavno in robustno konstrukcijo podvozja, ki omogoča lahek transport. Izbirajte med kolesi ali gosenicami glede na potrebe terena. - Zasnova naj omogoča hitro postavitev in razstavitev ter s tem prihranek časa in stroškov dela. 7. Krmilni sistem: - Uporabite uporabniku prijazen krmilni sistem, ki omogoča učinkovito spremljanje in nastavljanje procesa proizvodnje peska. - Razmislite o možnostih avtomatizacije, ki zmanjšajo potrebo po stalnem ročnem nadzoru. 8. Sistemi za zmanjšanje prašenja in okoljski vidiki: - Vgradite učinkovite sisteme za zmanjšanje prašenja, skladne s predpisi za varovanje okolja in zagotavljanje varnosti. - Preučite okolju prijazne lastnosti, ki prispevajo k trajnostnemu delovanju. 9. Modularna zasnova: - Razmislite o modularnosti, ki omogoča enostavno prilagoditev in širitev glede na spreminjajoče se proizvodne zahteve. 10. Rabljena oprema: - Preverite možnost uporabe obnovljene ali rabljene opreme za zmanjšanje začetnih stroškov. Poskrbite, da je uporabljena oprema tehnično ustrezna in izpolnjuje vaše zahteve glede zmogljivosti. Pri optimizaciji stroškov je zelo pomembno ohranjati kakovost in učinkovitost postopka izdelave peska. Prav tako ne smete zanemariti skladnosti z okoljskimi predpisi. Vedno upoštevajte specifične zahteve vašega projekta in po potrebi poiščite strokovno svetovanje.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Oprema za proizvodnjo gramoza in agregatov se uporablja za drobljenje, presejanje in obdelavo kamnin, skal in drugih materialov za gradbeno industrijo. Ta oprema je ključna za proizvodnjo različnih vrst agregatov, vključno z lomljenim kamnom, gramozom, peskom in recikliranim betonom, ki se uporabljajo pri gradnji cest, stavb, mostov in drugih infrastrukturnih projektov. Spodaj so navedene običajne vrste opreme, ki se uporabljajo pri proizvodnji gramoza in agregatov: 1. Čeljustni drobilnik (Jaw Crusher): - Čeljustni drobilniki so primarni drobilniki, ki se uporabljajo za razbijanje velikih skal na manjše, bolj obvladljive kose. Nepogrešljivi so za začetno fazo proizvodnje agregatov. 2. Udarnodrobilnik (Impact Crusher): - Udarnodrobilniki so namenjeni drobljenju kamnin in skal s pomočjo udarne sile. Primerni so za oblikovanje in proizvodnjo finega agregata. 3. Konusni drobilnik (Cone Crusher): - Konusni drobilniki se pogosto uporabljajo za sekundarno in terciarno drobljenje v proizvodnji agregatov. Zagotavljajo kakovostno oblikovan in natančno klasiran agregat. 4. Vertikalni udarnodrobilnik (VSI Crusher): - VSI drobilniki so zasnovani za oblikovanje in proizvodnjo visokokakovostnega umetnega peska. Primerni so za obdelavo zelo abrazivnih materialov. 5. Sita: - Vibracijska sita se uporabljajo za ločevanje agregatov po velikosti zrn. Razvrščajo material glede na velikost delcev in zagotavljajo, da končni produkti ustrezajo predpisanim zahtevam o zrnavosti. 6. Predsejalna sita (Scalping Screens): - Predsejalna sita odstranjujejo prevelike materiale še pred vstopom v primarni drobilnik, kar optimizira drobilni proces in preprečuje poškodbe opreme. 7. Pralna oprema: - Pralna oprema, kot so spiralni peskolovi ali bobnasti pralniki, odstranjuje nečistoče in fine delce iz agregatov. To je še posebej pomembno za proizvodnjo visokokakovostnega betonskega peska. 8. Transportni trakovi: - Transportni trakovi omogočajo premik materiala med različnimi fazami drobljenja in presejanja. Ključni so za učinkovito manipulacijo materiala. Gjdpfxjq Nxz Dj Ah Djkc 9. Nakladalne in razkladalne naprave (Stackers and Reclaimers): - Nakladalniki služijo za izdelavo deponij obdelanih agregatov, razkladalniki pa za njihovo vračanje iz deponije. Oba sta bistvena za učinkovito skladiščenje in rokovanje z materialom. 10. Droblilne postroje (Crushing Plants): - Kompletne drobilne postroje vključujejo različne tipe drobilnikov, sit in transportnih trakov, povezane v enoten sistem. Namenjene so učinkovitemu obvladovanju velikih količin materiala.