Tiskalniki Velikega Formata nakup rabljenega (286)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1992, Rabljeni ekstrudirni pihalni stroj Sidel 1992 Proizvajalec: SIDEL Model: SBO2 Dcjdevgunwopfx Afnod Leto izdelave: 1992 Kapaciteta (steklenic/uro): 3.000 Obdelovani formati: 0,25 ml – 2 litra Varnostne zaščite: Da Navodila za uporabo: Da Dokumentacija o servisih: Da Status delovanja: V proizvodnji Število kalupov: 2 Tip vratu preforme: Preforma 1881 Teža: 9.000 kg Hitro menjavanje formata: Da Polnilec preform: Da Orijentator preform: Da Kompresor: Ne Chiller: Ne Sistem za povrnitev zraka: Ne Tip PLC: Mitsubishi Rezervni deli: Da Delovne ure: 2.000 Poraba: Napetost: 360 V Moč: 40 kW Frekvenca: 100 Hz Opombe: Stroj stabilno obratuje, primeren za povezavo s polnilno linijo. Stroj je bil popolnoma posodobljen – nova HMI elektronika in nov PLC.

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 24.000 h, Rabljena linija za punjenje boca na prodaju Bertolaso 7000 BPH – 1999 za mirna i pjenušava vina. Linija za punjenje koja se prodaje u cijelosti, uzimajući u obzir svaku komponentu, vrlo je dobro održavana. Čista i bez očitih ili kompromitirajućih znakova istrošenosti. Linija za punjenje pjenušavih vina postiže satnu brzinu od oko 3000 boca po satu (BPH) za formate od 0,75 l. Depalettizator: Linija počinje s automatskim depalettizatorom Acmi, model Rasar P130, s električnim skladištem paleta koje automatski upravlja s dvije palete u pripremi. Maksimalna radna visina palete doseže oko 2 metra. Standardna veličina palete iznosi 800 × 1200 mm s visinom od 140 cm. Automatsko uklanjanje međuslojeva s rotirajućom rukom na komprimirani zrak. Ima sigurnosni sustav padobrana koji sprječava spuštanje glave u slučaju prisutnosti operatera. Ugrađena je i perimetarska barijera koja zaustavlja stroj pri otvaranju vrata. Izobarni monoblok za punjenje Bertolaso linije: Dcedpfx Afjvguu Djnsd Bertolaso Sincronia 1400 monoblok za punjenje započinje s uređajem za unutarnje ispiranje boca s 28 ventila, slijedi izobarni punjač s 36 slavina i završava s 6-glavičnim čepilicom za gljivaste čepove ili 4-glavičnom čepilicom za navojne čepove. Stroj ima razmak među bočicama oko 30 cm, što omogućuje obradu više različitih formata. Smjer kretanja je u smjeru kazaljke na satu. Svi zaštitni uređaji su prisutni, kao i priručnici za stroj. Linija puni vina i pjenušava vina u bocama od 0,375 do 1,5 l. Punjenje se izvodi izobarnim načinom s mobilnim mlaznicama i tradicionalnim ventilima, uz stvaranje vakuuma prije zatvaranja boce. Vrste čepova su pluteni (ravni ili gljivasti) ili silikonski s 6 glava; aluminijski i Stelvin čepovi sa 4 glave. Dimenzije čepilice: minimum 44 × 23,5 mm do 48 × 30,5 mm. Inspektor: Model iz 2011. koji provjerava razinu i čep, unutrašnjost proizvoda i eventualne ostatke u praznoj boci. Elektronički uređaj s laserskim senzorima, može raditi brzinom od 7000 BPH i više. Stroj za pranje i sušenje: Cames iz 2000. s sustavom pranja raspršivanjem, ispire bocu izvana, četka je i zatim provlači ispod sušila na vrući zrak, odmah pripremajući površinu za etiketiranje. Stroj za stavljanje žice i kapsule: Slijedi Nortan Minerva 60 uređaj za postavljanje žice za pjenušava vina, akumulacijski prostor za boce, nakon čega slijedi Nortan uređaj za postavljanje kapsule. Pogodan je i za pjenušava vina s centriranjem, maksimalne visine obrađene boce od 15 do 35 cm. Ukupna masa 3.000 kg; Potrošnja: 380 V, 15 kW, 50 Hz. Stroj za etiketiranje: Linija Bertolaso dolazi s Krones etiketirkom iz 2000. godine s blokadom boca na ulazu. Ima 8 tanjura i razmak stroja oko 30 cm. Ručno podešavanje glave i nanos ljepila, mehanički sustav centriranja i izravnavanje izlaznih etiketa.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za flaširanje PROCOMAC za negaziranu i gaziranu vodu do 12.000 boca/sat U ponudi je kompletna linija za flaširanje prirodne i mineralne gazirane vode, posebno konstruisana za složene zahteve tehničara i industrijskih stručnjaka. Rešenje pokriva flaširanje u formatima od 0,5 do 2 litra, postižući kapacitet do 12.000 boca na sat uz visoku pouzdanost i vrhunske performanse. SIPA mašina za izduvavanje i upravljanje preformama Proizvodni proces započinje SIPA SFR 12 mašinom za izduvavanje boca iz 2000. godine, koja efikasno upravlja preformama putem sistema sa kiperom i transportnim liftom/uređajem za orijentaciju. Integrisani hladnjak i četiri kompleta kalupa omogućavaju izradu boca različitih veličina, osiguravajući preciznost i fleksibilnost, što doprinosi nesmetanom radu u početnoj fazi proizvodnje. PROCOMAC monoblok – srce sistema PROCOMAC monoblok objedinjuje tri ključne funkcije punjenja u jednom sistemu. Prvo, PROCOMAC GRIPSTAR 2R ispirac temeljno čisti boce i priprema ih za punjenje. Zatim, PROCOMAC FILLSTAR PET punilica brzo i precizno puni boce negaziranom ili gaziranom vodom. Na kraju, PROCOMAC PICK & PLACE zatvarač sa 10 glava pouzdano i efikasno stavlja zatvarače na boce. Saturator i CIP (Clean-In-Place) sistem održavaju higijenske standarde i pojednostavljuju procese održavanja, dodatno povećavajući efikasnost monobloka i pouzdanost tokom proizvodnje. Sistemi za transport i pakovanje PELECCI P.13.8.5 lift za zatvarače kontinuirano dovodi zatvarače bez prekida. PE ROLLMATIC CI 540 12T etiketirka precizno nanosi etikete na boce različitih formata. ZAMBELLI LFT 50 mašina za shrink-wrap brzo formira multipakete, dok COMAG H 55/1 aparat za ručke automatski postavlja ručke za lakši transport. Djdpfx Afjvgu Tyenocd LEVATI ARTIS paletizer precizno slaže pakete na palete. ROBOPAC HELIX HS 30 mašina za omotavanje paleta sigurno pakuje teret za zaštitu tokom transporta. EIDOS sistem za etikete omogućava štampanje i apliciranje etiketa direktno na proizvodnoj liniji, čime se obezbeđuje potpuno prilagođavanje različitim proizvodnim zahtevima. Transportne trake za optimalan protok Sistem transportnih traka omogućava neprekidan protok materijala u svim fazama proizvodnje. Vazdušne trake efikasno transportuju boce, dok specijalizovane transportne trake prenose multipakete i palete između sekcija linije, čime se značajno smanjuju zastoje. Stanje i dostupnost Linija za flaširanje PROCOMAC za negaziranu i gaziranu vodu do 12.000 boca/sat trenutno radi besprekorno i ostaje u funkciji do aprila 2025. kada će biti demontirana i zamenjena. Potencijalnim kupcima omogućavamo inspekciju linije u radu pre demontaže, radi procene njenog stanja i performansi. Ova kompletna integrisana linija predstavlja pouzdano i visokoperformantno rešenje za industrijsku proizvodnju flaširane vode.

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 3.000 h, Rabljena popolna izobarometrijska polnilna linija za CSD 6400 steklenic/uro Tehnični pregled linije Ta rabljena popolna izobarometrijska polnilna linija za CSD s kapaciteto 6400 steklenic na uro proizvaja gazirane brezalkoholne pijače. Linija je zasnovana za polnjenje PET-posod prostornine 0,5 litra z izobarometričnim polnilnim sistemom, ki ohranja konstanten notranji tlak med procesom polnjenja. S tem se prepreči izguba ogljikovega dioksida in zagotovi, da izdelek od tanka do zamaška ohrani kakovost in karbonizacijo. Združljivost posod in specifikacije Linija podpira PET-steklenice z vratovi tipa 18-10 in 18-81 PCO, ki sta standardna formata v industriji pijač. To pomeni, da se sistem lahko integrira v obstoječe linije brez sprememb na končnem kapperju. Takšna združljivost zagotavlja lažjo nabavo steklenic in prilagodljivost pri embalaži, hkrati pa omogoča nemoten in učinkovit prehod med posameznimi serijami proizvodnje. Delovne ure in stanje linije Naprave v tej rabljeni popolni izobarometrijski polnilni liniji za CSD 6400 steklenic/uro imajo za sabo le 3000 obratovalnih ur. V primerjavi s podobnimi rabljenimi sistemi je to zelo nizka uporaba, kar pomeni minimalno obrabo mehanskih delov. Zato je pričakovati odlično delovanje ob nizkih stroških vzdrževanja. Zaradi teh lastnosti je linija primerna za uporabnike, ki potrebujejo takojšnjo uporabo s kratkimi časovnimi zamiki. Djdpfx Ajwahdqefnecd Sestava linije Proces se začne s strojom za pihanje PET-plastenk Sidel SBO4 COMPACT, letnik 2006, ki oblikuje steklenice neposredno iz preform. Nato se v mešalcu Simonazzi-Sidel Starblend, letnik 2007, pod pritiskom premeša voda, sirup in ogljikov dioksid. Sledi enota Simonazzi-Sidel Bluestar, prav tako letnik 2007, ki vključuje 32 griberjev, 32 izobarometrijskih polnilnih ventilov ter 8 glav za zapiranje. Ta konfiguracija omogoča hitro in zanesljivo polnjenje ter zapiranje steklenic ob ohranjanju kakovosti pijače. Postavitev strojev omogoča optimalno avtomatizacijo in dostop operaterjev. Vsak modul je povezan z vnaprej usklajenimi vmesniki, kar poenostavi montažo in skrajša čas zagona. Vse te lastnosti skupaj zagotavljajo visoko proizvodno učinkovitost in preprosto vzdrževanje. Kontrola kakovosti in zaključek Za zagotavljanje kakovosti embalaže linija vključuje kontrolno enoto Heuft, ki pregleduje vratove in zamaške steklenic. Po kontroli grejo steklenice skozi etiketirko Sidel RollQUATTRO F15 (2007), ki z visoko hitrostjo in natančnostjo nanese ovijalne etikete. Nato paker Cermex CP 18 AAE (2006) steklenice združi v večpakete s pomočjo skrčne folije. Skozi celoten proces transportni trakovi Sidel prenašajo steklenice med postajami, ne da bi povzročali trenja ali mehanske zamude.

Stanje: rabljeno, Uporabljeni izpiralni stroj Poggio za steklenice iz stekla, 6000 steklenic na uro Dcsdpfx Afowcfz Ssnjd Strukturne značilnosti uporabljenega izpiralnega stroja Poggio Uporabljeni izpiralni stroj Poggio za steklenice iz stekla, s kapaciteto 6000 steklenic na uro, deluje z 24 grabilci, posebej zasnovanimi za obdelavo steklenic volumna 0,75 litra. Stroj se vrti v smeri urinega kazalca in izvaja enofazno izpiranje. Rotirajoči nosilec je neposredno povezan z grabilci, ki vsako steklenico varno primejo ter omogočajo natančno pozicioniranje in nagibanje. Sistem tako maksimira učinkovitost izpiranja. Okvir iz nerjavečega jekla je zasnovan za obratovanje v intenzivnih proizvodnih pogojih, zaščitna ohišja pa zagotavljajo dodatno varnost v vlažnih polnilnih okoljih. Sistem tretiranja in operativno delovanje Stroj izvaja en sam cikel izpiranja z uporabo vode, brez uporabe kemičnih sredstev. Izpostaviti velja tudi sistem »no bottle no spray«, ki aktivira curek vode le, ko je zaznana prisotnost steklenice; v nasprotnem primeru je curek onemogočen. Takšen princip preprečuje po nepotrebnem trošenje vode in zmanjšuje energijo za pogon črpalk. To pomeni tudi manjšo obrabo šob, saj se pršenje sproži izključno, ko grabilci držijo steklenico v pravem položaju. Krmilni sistem temelji na senzorjih ali mehanskih kamerah, ki nadzorujejo aktivacijo izpiranja glede na prisotnost steklenice, kar zagotavlja učinkovitost in trajnost procesa. Kompatibilnost s formati steklenic Uporabljeni izpiralni stroj Poggio za steklenice iz stekla 6000 bph podpira dva standardna formata steklenic: Bordeaux in Champagne. Nastavljivi centrirni sistemi in zamenljivi adapterji zagotavljajo stabilnost steklenic med nagibanjem in izpiranjem. Vhodna zvezda in vodila za steklenice so oblikovani tako, da omogočajo hitro menjavo formata, kar zmanjšuje zastoje in ohranja neprekinjenost proizvodnje. Stroj se enostavno vključi v obstoječe linije, kjer je potrebna prilagodljivost, in zagotavlja natančno pozicioniranje tudi pri visoko avtomatiziranih sistemih. Zmogljivost in kapaciteta Stroj zanesljivo dosega nazivno zmogljivost 6000 steklenic na uro. 24 grabilcev omogoča neprekinjeno delovanje in spoštovanje minimalnega zahtevanega časa izpiranja posamezne steklenice. Dejanska zmogljivost je lahko odvisna od tlaka vode, stabilnosti linije in enakomernosti dovoda, a okvirno deluje znotraj ustaljenih toleranc za srednje zmogljive polnilne linije. Nastavitve je možno optimizirati glede na specifične potrebe, ne da bi pri tem zmanjšali pretočnost. Industrijska uporaba in področja Uporabljeni izpiralni stroj Poggio za steklenice iz stekla 6000 bph se pogosto uporablja v panogah vina in penečih vin.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje KRONES za negaziranu, gaziranu vodu i CSD, kapaciteta 12.000 boca/h Ova rabljena linija za punjenje KRONES za negaziranu i gaziranu vodu te gazirane bezalkoholne napitke (CSD) omogućuje visokoučinkovito punjenje mineralne vode, gazirane vode i bezalkoholnih gaziranih pića. Namijenjena je obradi PET ambalaže u formatu 1,5 l, primjenjujući izobaričnu tehnologiju punjenja radi očuvanja kvalitete gaziranih i negaziranih napitaka. Standard grla boce je PCO 1810. Osim toga, ova rabljena linija KRONES – 12.000 boca/h integrira sinkronizirane strojeve, optimizirajući svaki korak proizvodnje od ubacivanja preformi do konačnog pakiranja i paletizacije. Ubacivanje i priprema preformi na liniji KRONES Proces započinje automatskim ulagačem preformi koji kontinuirano dovodi preforme do invertera preformi. Time se osigurava neprekinut i pravilan tijek s ispravnim poravnanjem preformi prije procesa puhanja. Stroj za puhanje boca Sljedeći korak uključuje stroj za puhanje boca Krones Contiform Compact 10, godina 2001., s upravljanjem Siemens S5. Stroj precizno zagrijava i oblikuje preforme u PET boce, spremne za sljedeće proizvodne faze. Zračni transporteri KRONES za negaziranu i gaziranu vodu Nakon puhanja, boce se prenose zračnim transporterima Krones AirCo (model AirCo, godina 2011), ukupne duljine oko 110 metara. Transporteri su upravljani inverterima i Siemens S5 kontrolerom, čime se osigurava pouzdan prijenos boca do sljedeće stanice. Miješalica i karbonizacijska jedinica Prije punjenja, proizvod prolazi kroz miješalicu i karbonizacijsku jedinicu Krones MS, godina 1992. Sustav miješa vodu i sirup, zatim karbonizira napitak pomoću CO₂ za gazirane proizvode ili injektira dušik za negaziranu vodu. Ova jedinica omogućuje kontinuirani rad i miješanje, osiguravajući dosljednu kvalitetu proizvoda u cijeloj proizvodnji. Punilica u monobloku Nakon miješalice slijedi punilica u monobloku Krones VK PET 100 SV K, godina 1993., pod upravljanjem Schleicher sustava, koja uključuje: • Jedinicu za ispiranje boca • Izobaričnu punilicu, prikladnu za negazirane i gazirane napitke • Zatvarač za PET boce sa grlom PCO 1810 • CIP priključke za automatsko čišćenje • Obradu formata 1,5 l Ova jedinica čini srce linije, izvodeći ključne funkcije unutar kompaktne i usklađene cjeline. Stroj za etiketiranje Dsdpfx Afjwa Tqcenscd Nakon punjenja, stroj za etiketiranje Krones Canmatic, godina 1997, automatski nanosi etikete na PET boce, osiguravajući precizno pozicioniranje i visok kapacitet, za profesionalno finalno pakiranje. Stroj za omatanje u skupljajuću foliju Nakon etiketiranja, omotač Dimac Green Star Big, godina 2011, formira višepakiranja koristeći skupljajuću foliju.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, Rabljeni navijalec žičnatih kapic Robino in Galandrino 8 T 2012 Navijalni stroj za žične kapice Robino in Galandrino z 8 glavami. Višina glav je nastavljiva. Dedpovguqlsfx Afnecd Dolga avtonomija polnjenja žičnih kapic. Vrtenje v nasprotni smeri urinega kazalca. Opremljen za 2 formata steklenic. Stroj je bil v uporabi do leta 2021. Leto izdelave: 2012. Ta rabljeni navijalec žičnatih kapic Robino je v odličnem stanju in je pripravljen za prodajo.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, Uporabljeni izpiralni stroj MITSUBISHI za aluminijaste steklenice do 39.000 steklenic/uro Pomembno: Ta stroj je dopolnilni del polnilnega monobloka (kliknite tukaj). Predstavitev uporabljenega izpiralnega stroja MITSUBISHI Ta izpiralni stroj predstavlja napredno rešitev za industrijo embaliranja pijač. Proizvajalec Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. je model RNR100H (letnik 2016) zasnoval za učinkovito čiščenje aluminijastih steklenic, s čimer izpolnjuje bistvene zahteve po zmogljivem in zanesljivem izpiranju v zahtevnih proizvodnih okoljih. Delovna zmogljivost in hitrost Dodpfx Ajvgvhxofnscd Model RNR100H omogoča izpiranje do 39.000 steklenic na uro, kar ga uvršča med optimalne izbire za visoko zmogljive proizvodne linije. Naprava je primerna za različne formate aluminijastih steklenic: 0,29 l, 0,3 l, 0,31 l, 0,4 l in 0,41 l. Rotacija prijemal v smeri urinega kazalca poveča učinkovitost delovanja in pospeši celoten proces izpiranja, kar proizvajalcem omogoča večjo produktivnost brez kompromisov glede kakovosti. Prijemalni sistem in dvojna obdelava Izpiralni stroj MITSUBISHI je opremljen s 100 prijemali, kar omogoča hkratno obdelavo velikega števila steklenic. Sistem dvojne obdelave poteka v dveh korakih: najprej z uporabo vode s hipoklorasto kislino za učinkovito dezinfekcijo, nato pa s čisto vodo za odstranjevanje morebitnih kemičnih ostankov. Ta dvostopenjski pristop zagotavlja temeljito čiščenje in zmanjšuje tveganje za kontaminacijo. Kompatibilnost s polnilnimi stroji Ključni tehnični poudarek modela RNR100H je združljivost s številnimi vrstami polnilnih strojev: ti morajo imeti ustrezno višino (120–200 mm) in premer (50–80 mm), kar omogoča optimalno vključitev v obstoječe proizvodne linije. Tako se zmanjšajo potrebni časi prilagoditve in izboljša proizvodna kontinuiteta. Mehanska zasnova in vzdrževanje Robustna mehanska zgradba stroja zagotavlja dolgo življenjsko dobo in zanesljivo delovanje. Kakovostni materiali zagotavljajo odpornost proti koroziji in obrabi tudi pri intenzivni uporabi. Modularna konstrukcija stroja poenostavi preventivno vzdrževanje in hitro menjavo obrabljenih delov – tako so izpadi v proizvodnji minimalni, stroški vzdrževanja pa pod nadzorom. Energijska učinkovitost izpiralnega stroja MITSUBISHI za aluminijaste steklenice do 39.000 steklenic/uro Model RNR100H je zasnovan z namenom optimalne porabe energije, kar zagotavlja nizko porabo ob ohranjanju vrhunske učinkovitosti.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, Uporabljeni zapiralni stroj BERTOLASO za plastične T-zapore – do 7000 steklenic/uro (BPH) Ta zapiralni stroj zagotavlja visoko zmogljivost na področju polnjenja ter učinkovito delovanje. Model Bertolaso 5T lahko obdela približno 7000 steklenic na uro, zaradi česar je idealen za srednje in visoko zmogljive polnilne linije. Opremljen je s 5 zapiralnimi glavami, ki omogočajo namestitev plastičnih gobastih, t.i. T-zapor, kot so pogosto uporabljene v vinski industriji in pri drugih alkoholnih pijačah. Tehnične lastnosti zapiralnega stroja BERTOLASO 5T Dcsdpfsvgviijx Afnod Model 5T je zasnovan z robustno konstrukcijo, ki zagotavlja dolgo življenjsko dobo ter odpornost proti obrabi in zunanjim vplivom. Pomikajoče se zapiralne glave nudijo prilagodljivost pri zapiranju, kar omogoča uporabo različnih zapiral. Steklenice vstopajo z leve strani, stroj pa deluje v smeri urinega kazalca, skladno z industrijskimi standardi. Vibracijski podajalnik zapor zagotavlja neprekinjeno in nemoteno dovajanje zapor v proizvodni proces. Varnost in skladnost Zapiralni stroj Bertolaso vključuje varnostne zaščite, ki ustrezajo veljavnim predpisom o varnosti pri delu. Te zaščite zagotavljajo največjo varnost operaterjem in zmanjšujejo tveganje za nezgode. Hkrati zasnova omogoča enostaven dostop za vzdrževanje, brez vpliva na redno obratovanje, kar poenostavi servisne posege. Zmogljivost in prilagodljivost Uporabljeni zapiralni stroj BERTOLASO za plastične T-zapore do 7000 BPH lahko obdeluje do dva formata cilindričnih steklenic. Ta prilagodljivost omogoča hitro preklapljanje med različnimi zahtevami proizvodnje, brez daljših izpadov ali nastavljanja. Proizvodno hitrost lahko nastavljate s frekvenčnim regulatorjem, kar omogoča uskladitev izhoda stroja s konkretnimi potrebami proizvodne linije. Stanje in prodajni pogoji Stroj je trenutno skladiščen, pripravljen za ogled in ponovno namestitev. Priložen je obstoječi nosilec za cilindrično steklenico ter zapora, že nameščena na stroju, kar poenostavi montažo in zagon ter omogoča hitro integracijo v vašo proizvodnjo. Obratuje na napetosti 380 V in 50 Hz, v skladu z evropskimi industrijskimi standardi, zato je primeren za neposredno vključitev v vaše proizvodno okolje. Zaključek – BERTOLASO 5T zapiralni stroj Uporabljeni zapiralni stroj BERTOLASO za plastične T-zapore do 7000 steklenic/uro predstavlja učinkovito in prilagodljivo rešitev za polnilne linije, ki potrebujejo zanesljivo in hitro zapiranje. Njegove tehnične karakteristike, možnost obdelave različnih formatov in varnostne zaščite ga uvrščajo med vrhunske izbire v tej kategoriji. Z izbiro tega modela zagotovite učinkovitost in varnost vašega proizvodnega procesa; gre za visokokakovosten stroj, ki bo bistveno izboljšal učinkovitost vaše linije.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, Rabljeni wrap-around kartonažer OCME ALTAIR N/50, 3300 škatel/uro Dodpfx Afowrpnbjnocd Tehnični opis rabljenega wrap-around stroja OCME ALTAIR N/50 Rabljeni wrap-around OCME ALTAIR N/50, kapacitete 3300 škatel/uro, poskrbi za učinkovito kartonsko pakiranje PET in steklenih embalaž. Proizvodnja modela ALTAIR N/50 sega v leto 2000 – OCME ga je zasnoval za podporo visoko zmogljivim polnilnim linijam. Stroj tako predstavlja robustno in zanesljivo rešitev za sekundarno pakiranje. Trenutno je naprava shranjena in skrbno ohranjena v nadzorovanih pogojih, kar zagotavlja njeno tehnično brezhibnost. Kompaktna in modularna zgradba omogoča enostavno vgradnjo v obstoječe ali nove proizvodne postavitve. Konfiguracija in delovanje Rabljeni wrap-around OCME ALTAIR N/50 s kapaciteto 3300 škatel/uro ima linijski dovod, ki zanesljivo vodi embalaže v območje oblikovanja škatel. Po vstopu steklenic stroj ovije škatlasto embalažo okoli njih in jo zalepi v istem delovnem koraku. Natančna mehanska sinhronizacija zagotavlja tekoče in učinkovite faze oblikovanja, pregibanja in lepljenja. Posledično enota vzdržuje visoko natančnost pakiranja. Hiter menjava formata zmanjšuje izpade v proizvodnji, poenostavljena zasnova pa povečuje dostopnost za vzdrževanje in nastavitve. Tako operaterji optimizirajo menjavo formatov z minimalnim usposabljanjem. Stroj je primeren za steklenice volumna 0,75 L in omogoča kartonske konfiguracije 3×2, 3×4 ter 3×6. Zaradi te vsestranskosti je uporaben za različne potrebe in vrste pakiranj. Zmogljivost in izhodna kapaciteta Wrap-around OCME ALTAIR N/50 s kapaciteto 3300 škatel/uro doseže produkcijo do 3300 škatel na uro, ne glede na to ali uporablja konfiguracijo 3×2 ali 3×4. Pri formatu 3×2 stroj zapakira 19.800 steklenic/uro, pri formatu 3×4 pa 39.600 steklenic/uro, saj vsaka škatla vsebuje 12 steklenic. Takšna prilagodljivost omogoča hitro odzivanje na spremembe v proizvodnih zahtevah. Mehanski sistem omogoča visoko hitrost tudi pri intenzivnejši uporabi. Tako naprava zagotavlja konstantno zmogljivost v širokem razponu aplikacij, inženirji pa se lahko zanesete na ponovljivost ter zagotavljanje visokih standardov pakiranja. Varnost in kompatibilnost OCME je rabljeni wrap-around ALTAIR N/50 opremil z integriranimi varnostnimi sistemi, med katerimi so fotoelektrične pregrade, gumbi za zaustavitev v sili ter zaščitne ograje na vseh nevarnih mestih. Naprava tako v celoti ustreza evropskim varnostnim standardom in zagotavlja varno delovno okolje brez kompromisov pri produktivnosti. Stroj je kompatibilen tako s PET, kot stekleno embalažo, kar omogoča uporabo na različnih linijah. Preklop formata je možen brez ponovnega kalibriranja celotnega sistema.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, Rabljeni etiketirni stroj AXTRA 720-H9SA4 do 8000 flaš/h Splošna konfiguracija in zmogljivost delovanja Rabljeni etiketirni stroj AXTRA 720-H9SA4 do 8000 flaš/h nudi visoko zmogljivo linijsko etiketiranje steklenih posod, po potrebi pa je možno nadgraditi tudi za PET ali druge vrste embalaže. V celoti obnovljen stroj omogoča zanesljivo in natančno delovanje v industrijskih okoljih, kjer je zahtevana konstantna kakovost etiketiranja. Model AXTRA 720-H9-SA4 dosega hitrosti do 8000 posod na uro, odvisno od potrditve na vzorcu s strani naročnika. Smer delovanja in funkcionalna postavitev Stroj deluje v smeri urinega kazalca – ob pogledu na transporter vstopajo posode z leve in izstopajo na desno. Takšna konfiguracija omogoča enostavno integracijo v večino standardnih polnilnih linij, ki se uporabljajo v sodobnih proizvodnih obratih. Operaterji lahko brez težav uskladijo postavitev s že obstoječo vhodno in izhodno opremo. Sistem za etiketiranje in upravljanje kolutov Rabljeni etiketirni stroj AXTRA 720-H9SA4 do 8000 flaš/h vključuje tri non-stop etiketirne postaje, namenjene kolutom premera 400 mm, in eno standardno postajo za kolute premera 300 mm. Vsaka postaja je opremljena s senzorji za natančno zaznavanje neprozornih etiket, kar omogoča precizno namestitev tudi pri manj prozornih materialih. Sistem tako zagotavlja konstantno kakovost etiketiranja za različne formate. Dimenzijsko so možne posode s premerom 45–115 mm in višino 180–330 mm. Precizna mehanika in integrirane nastavitve Stroj uporablja elektromehanske plošče za zagotavljanje visoke natančnosti med delovanjem. Poleg tega vključuje električni vertikalni nastavitveni sistem za zgornji karusel, kar omogoča hitro menjavo formata z minimalnimi izpadi. Ta avtomatizacija povečuje produktivnost in zmanjša potrebo po ročnih posegih. Sistem ima pred-instaliran optični centrirni sistem, ki zagotavlja natančno poravnavo na posodah z natisnjenimi referenčnimi oznakami, kar omogoča visoko vizualno doslednost pri aplikaciji etiket. Stroj podpira neprekinjeno proizvodnjo z 9 aktivnimi ploščami, ki skrbijo za konstanten izhod in zmanjšujejo prekinitve. Združljivost materialov in možnosti prilagoditev Trenutno je stroj namenjen etiketiranju steklenih posod, na zahtevo pa ga lahko prilagodimo za PET ali druge embalažne materiale. Prav tako lahko sistem predelamo za različne oblike posod in vrste etiket. Obstoječa postavitev omogoča nanos sprednjih, zadnjih in vratnih etiket, četrta postaja pa omogoča dodatne aplikacije (npr. varnostni pečati ali promocijske etikete). Tako lahko uporabniki stroj prilagajajo različnim zahtevam trga ali naročnika. Kombinacija novih in rabljenih komponent Dcedew Az Diopfx Afned Stroj je bil obnovljen s kombinacijo uporabljenih in novih delov. Rabljene komponente so iz leta 2016, vendar smo med obnovo zamenjali številne ključne dele z novimi.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje HDPE za mlečne proizvode 7200 flaša/čas Rabljena linija za punjenje HDPE za mlečne proizvode 7200 flaša/čas: Struktura i proizvodni kapacitet Rabljena linija za punjenje HDPE za mlečne proizvode obrđuje i puni mlečne proizvode u ambalažu od visokog gustinskog polietilena (HDPE). Linija radi pri nominalnom kapacitetu od 7.200 flaša na sat, optimizovana za format od 0,40 litara. Koriste se HDPE flaše mase 19 do 20 grama, zatvarane polietilenskim (PE) poklopcem na navlačenje (snap-on) mase 3,2 grama. Iako je sistem bio u zastoju od 2018–2019. godine, pre demontaže je izveden celokupni remont od strane tehničara. Kao rezultat toga, rabljena linija za punjenje Serac za HDPE ostala je u dobrom mehaničkom stanju. Tip ambalaže i fleksibilnost formata Rabljena linija za punjenje Serac za HDPE obrađuje HDPE flaše zapremine 400 ml sa snap-on PE poklopcima i alu-membranom za zaptivanje grlića. Tehnologija doziranja po masi obezbeđuje visoku preciznost i higijensku podobnost, što je ključno za mlečnu industriju. Ova konfiguracija rabljene linije Serac naročito je pogodna za proizvode bez ugljen-dioksida. Sistem se može unaprediti za rad sa flašama zapremine 500 ml, uz minimalna podešavanja. Za razliku od sistema sa navojnim poklopcima, linija koristi poklopce na utiskivanje, što olakšava održavanje i unapređuje konzistentnost zatvaranja. Tako predstavlja efikasno i pouzdano rešenje za flaširanje u segmentima osetljive prehrambene industrije. Sistem ubacivanja i pripreme flaša Na početku procesa, izdvajač flaša proizvođača Lanfranchi iz 2008. godine ubacuje rasute HDPE flaše na transportnu traku u pravilnoj orijentaciji. Istovremeno, jedinica za čišćenje grlića flaša (Auto Jet Spray, Autojet Technologies, 2012) odstranjuje prašinu i čestice pomoću mlaza visokopritisnog vazduha. Lanfranchi transporteri (2008) prenose flaše između radnih stanica, održavajući pravilan protok i razmak. Ove komponente obezbeđuju mehanički integritet linije i smanjuju greške u rukovanju, što doprinosi efikasnosti i pouzdanosti linije u početnim fazama procesa. Punjenje po masi i zatvaranje poklopcima na utiskivanje Punilica Serac za HDPE (2008) ima 12 glava za punjenje sa vagom, što omogućava preciznu dozu svakog proizvoda. Nakon punjenja, orijenter poklopaca Zalkin (U9000, 2008) usmerava i automatski dodaje snap-on poklopce u presu za zatvaranje (SERAC CAP PRESSMP2, 2008), koja svaki poklopac utiskuje kontrolisanom vertikalnom silom. Pre toga, aplikator lepi zaptivnu foliju na grlić pre navlačenja poklopca. Odsustvo navojnog zatvaranja pojednostavljuje rad i smanjuje habanje sistema tokom vremena. Aplikacija etiketa i završno pakovanje rabljene linije za punjenje HDPE Nakon zatvaranja flaša na liniji za punjenje HDPE za mlečne proizvode 7200 flaša/čas, sledi faza etiketiranja. Dsdpfx Afowa Tqionecd

Stanje: rabljeno, Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h Dcodpowkux Nsfx Afnod Splošni opis linije Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h zagotavlja industrijsko konfiguracijo, posebej zasnovano za sterilno polnjenje tekočih živilskih izdelkov. Še posebej je primerna za občutljive izdelke, kot so UHT mleko in sadni sokovi, ki zahtevajo nadzorovano procesno okolje. Sistem deluje z litrsko kvadratno embalažo in dosega kapaciteto 7.000 litrov na uro, kar zagotavlja visoke mikrobiološke standarde kakovosti. V tej konfiguraciji ima vsaka naprava ključno vlogo pri ohranjanju aseptičnih pogojev od točenja do končnega pakiranja. Aseptični polnilni stroj Tetra Pak A3 FLEX Jedro rabljene aseptične polnilne linije Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h predstavlja polnilec Tetra Pak A3 FLEX (verzija 100V), proizveden leta 2004. Ta izvaja aseptično polnjenje z integriranim sistemom sterilizacije, mikrobiološko pregrado in natančnimi dozirnimi mehanizmi. Tako obdeluje pasterizirane ali sterilizirane izdelke z daljšim rokom uporabnosti, ki ne potrebujejo hlajenja. Polnilni stroj vzdržuje sterilen prostor skozi celoten proces, zagotavlja konstantno doziranje izdelka in odpravlja odstopanja pri polnjenju, kar proizvajalcem omogoča doseganje najzahtevnejših varnostnih standardov v živilstvu. Aseptični pokrovčkar Tetra Pak TCA88 Linija vključuje tudi pokrovčkar Tetra Pak TCA88, letnik 2006. Ta modul namešča plastične pokrovčke na napolnjene vsebnike z uporabo indukcijskih ali mehanskih sistemov za hermetično zapiranje v aseptičnem okolju. Pokrovčkar je natančno sinhroniziran s polnilcem za neprekinjeno delovanje. V primerjavi s klasičnimi sistemi ta integracija bistveno zmanjša tveganje kontaminacije po polnjenju. TCA88 vsebuje vgrajene funkcije za kontrolo kakovosti, ki preverjajo pravilen položaj in navor vsakega pokrovčka. Naprava je zasnovana s varnostnimi elementi, kot so medsebojno blokirani varnostni zaščitni pokrovi in sistemom za spremljanje napak, kar zagotavlja skladnost z industrijskimi standardi. Pakirni stroj za kartonsko embalažo TCBP70 Pakirnik Tetra Pak TCBP70, letnik 2007, skrbi za sekundarno pakiranje. Ta avtomatski sistem oblikuje in polni valovite kartonaste zaboje s postopkom wrap-around ali vnaprej oblikovanimi škatlami. Upravljanje je elektronsko, kar omogoča sprotno prilagajanje in nadzor. Tako stroj podpira prilagodljive postavitve embalaže in hitre spremembe formata. TCBP70 vključuje varnostne sisteme, kot so svetlobne zavese in naprave za izklop v sili. Če operater vstopi v varovano območje, se sistem avtomatsko ustavi za preprečitev nesreč. S tem je proces pakiranja učinkovit in varen. Industrijske uporabe in operativne prednosti Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h je namenjena proizvajalcem v mlečni in pijačarski industriji, ki potrebujejo aseptične pakirne zmogljivosti.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2019, Rabljen linearni etiketirni stroj PackLab Rabljen linearni etiketirni stroj, izdelan leta 2019. Zelo malo uporabljen, zato ohranjen v odličnem stanju. Funkcija neprekinjenega delovanja z dvema skupinama navijalnih etiket. Fleksibilen samolepilni linearni etiketirni stroj za nanos obodnih etiket ter etiket na sprednjo in zadnjo stran. Primeren za nanos delnih ali obodnih etiket na valjaste posode ter delnih sprednjih in zadnjih etiket na oblikovane posode. Dedpfxevgutge Afnecd Kapaciteta: Dosega proizvodnjo 220 kosov na minuto, kar pomeni 13.200 kosov na uro. Etiketirka Non-Stop PackLab 2019 ima osnovo z zunanjimi etiketirnimi postajami, ki operaterju omogočajo večjo dostopnost tako med delovanjem kot tudi ob menjavi formata. Število 2 etiketirnih postaj za vsak tip etikete z avtomatskim preklopom ob izteku role, pretrganju nosilnega papirja ali pomanjkanju etiket na roli. PLC in drugo: Vrsta PLC-ja: Schneider s 5-palčnim zaslonom na dotik. Pogonski trakovi za navijanje etikete so motorizirani z regulacijo hitrosti in z enkoderjem, povezanim s hitrostjo stroja. Zgornji trakovi so prav tako motorizirani in imajo stabilizatorje za ravno držanje posod. Na vstopu in izstopu so senzorji za prelivanje za regulacijo toka. Skupina za lepljenje ima tipkovnice za nastavitev receptur in možnost shranjevanja do 500 formatov. Stroj je popolnoma zavarovan v skladu s CE predpisi. Na voljo so vsa uporabniška navodila. Prav tako je na voljo originalen izvod navodil za uporabo in vzdrževanje stroja.

Stanje: rabljeno, Rabljena polnilna linija SIDEL za negazirano vodo v PET plastenkah, kapacitete 25.200 steklenic/uro Rabljena polnilna linija SIDEL za negazirano vodo v PET plastenkah, kapacitete 25.200 steklenic/uro, ponuja celovito rešitev za polnjenje negazirane vode. Linija je trenutno še vedno priključena na električno omrežje, kar omogoča neposredno testiranje potencialnim kupcem. SIDEL je sistem zasnoval leta 2006 za obdelavo PET plastenk od 350 ml do 1,5 l, zato linija zagotavlja visoko produktivnost in prilagodljivost. Splošni podatki o liniji Ta rabljena polnilna linija SIDEL za negazirano vodo v PET plastenkah obdeluje do 25.200 steklenic na uro. Uporablja 30/25 grlo steklenic, ki ustreza industrijskim standardom. Linija je opremljena z razpihovalnico SIDEL SB014 s 14 kalupi. Kombinirani monoblok za polnjenje in zapiranje vključuje 40 polnilnih ventilov in 10 glave za zapiranje, kar jo naredi primerno za negazirane izdelke. Dcjdpfxow Ahfyo Afnod Glavni vgrajeni stroji Linija vključuje visokotlačni kompresor AF (model CE46A) in nizkotlačni kompresor Fusheng (model SA110A). Poleg tega procesne temperature učinkovito uravnava hladilni stolp BAC. Razpihovalnik SIDEL SB014, ki vključuje zalogovnik, dozirnik in odstranjevalnik prahu, je neposredno povezan s polnilnim strojem SIDEL SFGL40/10. Zaradi te povezave linija ohranja visoko učinkovitost na vseh stopnjah. Etiketiranje in pakiranje SIDEL je integriral etikator Rollquattro, ki natančno nanaša navite ovijalne etikete (roll-fed wraparound). Shrink-wrapper zagotavlja stabilne multipak snopke z uporabo plastične folije. Pakirnik kartonov VANTA WSD-B350, letnik 2011, obvladuje do 35 kartonov na minuto. Paletizer pa avtomatizira končno fazo linije in tako pripravlja izdelke za odpremo. Transportni sistem in interna logistika Transportni trakovi SIDEL vodijo izdelke skozi celoten proces. Linija tako omogoča neprekinjen tok od razpihovalnika do paletizerja. Ta avtomatizacija zmanjšuje potrebo po ročnem delu in izboljšuje doslednost. V nasprotju s sestavljenimi rešitvami ta konfiguracija izboljšuje nadzor in zmanjšuje izpade. Obratovalni pogoji in prednosti Rabljena polnilna linija SIDEL za negazirano vodo v PET plastenkah, kapacitete 25.200 steklenic/uro, obratuje pod napetostjo in je na voljo za testiranje v obratovanju. Integracija SIDEL strojev izboljšuje zmogljivost in poenostavlja vzdrževanje, kar operaterjem zagotavlja enakomerno kakovost in dolgoročno zanesljivost. Uporaba in združljivost Linija je primerna za obrate, ki polnijo negazirano vodo v PET embalažo različnih velikosti. Modularna zasnova omogoča hitre menjave formata z minimalnimi prekinitvami, kar podjetjem omogoča prilagajanje raznolikim proizvodnim zahtevam. Sistem je primeren tako za manjše serije kot za veliko produkcijo. Tehnični zaključek Rabljena polnilna linija SIDEL za negazirano vodo v PET plastenkah, kapacitete 25.200 steklenic/uro, predstavlja robustno, učinkovito in nadgradljivo rešitev. SIDEL-ova tehnična dovršenost zagotavlja trajnost in optimalno integracijo. Podjetja, ki iščejo stroškovno učinkovit način širitve proizvodnje, bodo v tej liniji prepoznala tehnično ustrezno rešitev. Predstavlja odlično priložnost za povečanje zmogljivosti brez vlaganja v novo opremo.

Stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Videojet VJ – Thermal Printing and Application Machine with 300T Tamp Dcedpfx Afjv Skfijnsd The Videojet 9550 with tamp applicator is an advanced label printer designed to eliminate unplanned downtime while reducing costs and errors in carton coding.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2022, Linearno postavljen punjač limenki sa rinserom, punilicom, postavljačem poklopaca i zatvaračem u jednom bloku. Punjenje pod protivpritiskom je kontrolisano volumetrijski. Promena formata za sve standardne veličine limenki. Mašina (dodatno): sa 6 punionih stanica Dcedpfexbn Icox Afnsd Kapacitet: 2000 limenki/h za gazirana pića Apsorpcija kiseonika u punilici maks.: 25 ppb Pritisak komprimovanog vazduha: IG 1/2", 6-10 bara Dužina: 2774 mm Širina: 1100 mm Visina: 2000 mm Formati: 12 oz i 16 oz limenke, tip poklopca 202 B64; moguća konverzija na druge formate Upravljanje / Kontrola: Siemens Simatic S7 Oprema: 6 punionih stanica, 7-inčni touchscreen sa zakretnom rukom, puž za dovod, rezervoar za proizvod pod pritiskom (3 bara), servo-pogonač zatvarača, tunel za ispiranje i punjenje boca, motori SEW Priključak proizvoda: DN25 do 3 bara, priključak CO2: DN20 do 3 bara, priključak za toplu vodu: DN20 2,5 do 3 bara.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2024, številka stroja/vozila: 6151740170, Razstavni eksponat: Dcsdpsxwpitefx Afnsd Chicago Pneumatic pnevmatsko dleto kladivo GV 5 Udarcev na minuto: 2400 Hod: 52,5 mm Steblo za kovičenje: Šesterokotno 19 mm Poraba zraka pod obremenitvijo: 8,3 l/s Moč: 12,2 Joule Teža: 5,1 kg Skupna dolžina: 385 mm Priključek za zrak: G 1/2" Kladivo GV5 je bilo posebej zasnovano za industrijske težke aplikacije, saj združuje močne udarce in učinkovito frekvenco udarcev z robustno zasnovo. Zaradi kovinskega ohišja, velikega prostornine hoda in visoke frekvence udarcev ponuja GV5 hkrati izjemno zmogljivost in dolgo življenjsko dobo. Zato je idealno za grobo obdelavo, dletenje ali rezanje.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), barvni stroj formata A3 Dodpfxjwut Ido Afnocd

Stanje: rabljeno, Man Roland 901-6-1/1+Mabeg Sheeter 1020x1420 217 mio. APL Dcsdpjyfw N Sefx Afnsd 13.000 pol na uro max. 1,2 mm Avtomatska nastavitev formata RCI Nadzor temperature barve Technotrans Avtomatski čistilci Avtomatsko čiščenje barvnih valjev Avtomatsko čiščenje odeje Avtomatsko čiščenje vtisnega valja Graphix suhi sprej Luknjač za plošče Rezalnik Povišan na podstavku (550 mm)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, Allgemeine Informationen • Maschinentyp: Modulare Flexodruck- und Verarbeitungsanlage • Maximale Druckbreite: 510 mm Druckeinheiten Anzahl der Druckwerke: 3 Antriebssystem: Doppelantrieb pro Druckwerk Drucktechnologie: Flexodruck Rasterwalzenteilung: 1/8” Druckplattenzylinder (1/8”) • 3 × Z88 • 3 × Z92 • 3 × Z96 • 3 × Z100 • 3 × Z108 • 3 × Z116 • 3 × Z120 • 3 × Z140 Stanzaggregate Anzahl der Stanzstationen: 3 Gegenstanzzylinder: 2 Stationen mit verstellbaren Gegendruckzylindern (Spilker Variabase) Magnetzylinder (1/8”) • 2 × Z96 • 3 × Z100 Dcodex Ngflepfx Afnod • 3 × Z108 • 3 × Z116 • 3 × Z120 • 4 × Z140 • 3 × Z176 • 3 × Z184 • 2 × Z192 • 1 × Z222 Rasterwalzen Gesamtanzahl Rasterwalzen: 13 Volumina (cm³/m²): 4,1 / 5,04 / 6 / 6 / 6,3 / 6,09 / 8 / 8,25 / 9,58 / 13 / 13,51 / 16,57 / 30 2 neue Rasterwalzen Lackier- & Spezialeinheiten • Sleevehalter für Lackierung: - 3 × Sleevehalter Z88 - Inklusive Montage-/Ablagestation • Siebdruckwerk • Laminierstation Trocknungssysteme UV-Systeme: 3 × UV-Einheiten Uviterno, 240 W/cm NIR-Trocknung: 2 × NIR-Module für wasserbasierte Systeme (Lambda Technology) Bahnführung & Aufwicklung Gitteraufwickler: 2 × schienengeführte Gitteraufwickler (oben/unten) Aufwickler: Doppelspulenaufwickler für Rolle-zu-Rolle-Betrieb Auslage: Förderband für Einzel-Etiketten Bahnreinigungssystem Komplettsatz Antihaftwalzen Corona & Bahnregelung Coronavorbehandlung: 2 kW (SIT) Bahnführungssystem: Erhardt+Leimer (E+L) • 2 × Ultraschallsensoren • 1 × Liniensensor Inspektions- & Registerkontrolle Video-Inspektionssystem: E+L Elscan Registersteuerung: • Sensotec • Registersteuerung für 5 Stationen (3 Druckwerke + 2 Stanzwerke) Einzugskontrolle für vorgedruckte Rollen

Stanje: kot nova (razstavni stroj), Leto izdelave: 2023, obratovalne ure: 400 h, največja širina izdelka: 450 mm, delovna širina: 450 mm, Širina materiala 450 mm Širina tiska 445 mm Jumbo kolut D 1000 mm Dolžina tiska 228,6 mm do 609,6 mm 8 fleksotiskarskih enot 8 UV kaset 2x vroče zračno sušenje Največja hitrost tiska 150 m/min Predhod tiskarske enote +/- 4 mm Širina izseka 450 mm Dolžina izseka od 304,8 mm do 609,6 mm Navijalni premer D 800 mm Materiali za tisk: Samolepilne etikete (papir, PET, BOPP, PVC) Papir od 30 do 200 g/m² Film od 20my (BOPP), 35my PVC/PET, shrink 12my PET Karton do 400 g/m² Oprema: 16 tiskarskih valjev 8 anilox valjev 1 izsekovalni valj 1 korona obdelava IEEC (enostranska) 1 Meech čistilec traku (dvostranski) 2 izsekovalni enoti Opcijsko 1 obračalni križ 1 Delam/Relam enota 1 odvijalnik za coldfoil Djdpfx Afeqa Ax Nsnecd 8 LED sušilnih kaset GEW Z veseljem vam pripravimo ponudbo.

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2019, DOMINO N610i | DIGITALE UV-INJEKTIONS-ETIKETTENMASCHINE (Bis zu 7 Farben inklusive hochdeckendem Weiß) • Hochauflösendes digitales UV-Inkjet-System für professionelle Etikettenkonfektionierung • Bis zu 7 Farben (CMYK + Weiß + Weiß) • 600 dpi native Auflösung mit 4 Graustufen (nominal 1.340 dpi) • Druckgeschwindigkeiten bis zu 75 m/min • Breites Substratspektrum: Papier, PET, PP, PE • Entwickelt für industrielle, Haushalts-, Körperpflege-, Automobil-, chemische, pharmazeutische sowie Lebensmittel- und Getränkeanwendungen • Kurze Rüstzeiten und konsistente Druckqualität • Robuste Domino-Industriequalität und weltweiter Support _____ 2. MASCHINENDATEN Spezifikation Details Hersteller DOMINO Modell N610i Technologie UV-Inkjet Baujahr September 2018 Erstinbetriebnahme Februar 2019 Betriebsstunden 6.110 Std. (Stand: November 2025) Installierte Farben CMYK + Weiß + Weiß (6 Kanäle aktiv) Druckauflösung 600 dpi nativ inkl. 4 Graustufen (nominal 1.340 dpi) Druckgeschwindigkeit Bis zu 75 m/min Bahnbreite Bis zu 340 mm Druckbreite Bis zu 333 mm Druckköpfe 18 Kyocera Micro-Piezo Druckköpfe (4 ausgetauscht in 2025) Tintentyp UV-härtende Tinten Trocknungssystem Integrierte UV-Härtungseinheiten Substratkompatibilität Papier, PET, PP, PE Digital Front-End ESKO RIP Version 2.2 Abwickeleinheit Max. 1.000 mm Ø Aufwickeleinheit Max. 1.000 mm Ø Maschinenabmessungen B 570 cm • T 200 cm • H 180 cm Tintenlagerschrank B 120 cm • T 52 cm • H 81 cm Produktionsstatus Maschine derzeit in Produktion Verfügbarkeit Voraussichtlich ab Ende Februar 2026 Dcedpfx Ajxzr Imjfnod _____ 3. ENTHALTENE KOMPONENTEN • Domino N610i Druckmodul mit 18 Kyocera Micro-Piezo Druckköpfen • UV-Härtungssystem • Abwickeleinheit (Ø 1.000 mm) • Aufwickeleinheit (Ø 1.000 mm) • Vetaphone Corona-Behandlungsmodul • Bahnlaufregelung • Bahnreinigungssystem • Antistatik-System • Digitales Front-End mit ESKO RIP v2.2 • Farbkontrollsystem • Fernwartungs- und Supportfunktionalität • Tintenlagerschrank • Vollständiger Bediener-Arbeitsplatz • Alle Komponenten im derzeitigen Funktionszustand ("AS IS")

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: nepreverjeno, Naprava za etiketiranje / tiskalnik etiket iz tekoče proizvodnje Dcjdpfx Aowip Suofnod CAB Hermes A4L/300 glejte priročnik v prilogi na voljo je več kosov

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, Dolžina struženja 2000 mm Premer vrtenja nad posteljo 630 mm Premer vrtenja nad suportom 350 mm Krmiljenje Monforts Control System K Dedpjw E Nmqofx Afnscd Širina postelje 550 mm Območje vrtljajev 2–1800 min⁻¹ Premer vretena v sprednjem ležaju 120 mm Vretenasta glava po DIN 55027 – velikost 8 Vpenjalo za orodje RD2 PARAT Izmet pinole 210 mm Premer vretenine 71 mm Skupna potrebna moč 30 kW Teža stroja pribl. 5 t Prostorske potrebe pribl. 4,90 × 2,10 × 2,00 m Trivpenjalno vpenjalo / klinasta palica / Ø250 mm Štirivpenjalno vpenjalo Trovpenjalno vpenjalo za konjiček 4-kraki jekleni nosilec orodja PARAT Fiksna luneta majhnega Ø Fiksna luneta velikega Ø Razne čeljusti, centri, valjčni centri, nosilci orodja Transporter za ostružke s črpalko za hladilno sredstvo