Surovin nakup rabljenega (47)

Leto izdelave: 2012, Stanje: zelo dobro (rabljeno), Agro peletna proizvodna linija! Letnik - 2012 Kapaciteta - 10 t/h - Linie Ai B za transport bale, poveljni most in proga - 2 kosa - Rotacijski drobilnik - 1 kos - Rotogrind - 1 kos - Pnevmatski transport z ventilatorjem - 2 kosa - Ciklon - 2 kosa - Silo za mešanje materiala - 2 kosa - Linija A - 2 spirali za prehod materiala - 1 kos - Linija - 2 vrtljiva vrata (turnstila) za prehod materiala - 1 kos - Linija A sušilnik s štirimi cikloni - 1 kos - Linija B sušilnik s štirimi cikloni - 1 kos - Ravni transporter za transport surovine - 4 kosi - Poševni transporter za transport surovine - 4 kosi - Drobič lesa za sekanje materiala - 4 kosi - Pnevmatski transport z ventilatorjem - 4 kosi - Materialni ciklon - 4 kosi - Mali dozirni ciklon - 4 kosi - Silo za mešanje surovin - 2 kosa Kodolqw Dcspfx Af Nell - Dozirna spiralna stiskalnica (polžni transporter) - 5 kosov - Kahl stiskalnica z elektro motorjem 250 kW - 1 kos - Kahl stiskalnica z elektro motorjem 250 kW - 1 kos - Kahl stiskalnica z elektro motorjem 250 kW - 1 kos - Majhen transporter za pelete - 1 kos - Majhen poševen transporter za pelete - 1 kos - Vibracijsko sito - 1 kos - Hladilnik za pelete - 1 kos - Dvigalo za vračanje materiala z dvema spiralama - Filter za prah - 1 kos - Polnilec otrobov (bran filler) - 2 kosa - Velik poševen transporter za pelete - 1 kos - Silo z vagami za vrečkanje pelet - 1 kos - Električne omare - 20 kosov - Filter za odvod pare iz stiskalnice - 1 kos

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2021, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Prodaja se avtomatska linija za stiskane lesene kocke, komplet vsebuje: 1. Štiri dvojne preše za kocke s 4 izhodi (3 preše za kocke 75 mm x 75 mm, 1 preša za kocke 95 mm x 95 mm, dolžina prilagojena glede na potrebe). Preše so prilagojene za proizvodnjo kock iz lesnih žagovin ali oblancev. Razmerje 85% surovina in 15% lepilo. V 24 urah se proizvede približno 17 m³ končnega izdelka. Kjdpsx E Rddefx Af Noll 2. Dva avtomatska mešalca za lepilo in žagovino. 3. Avtomatski sistem za transport surovin: dva dvižna transportna trakova in dve transportni postaji z vozičkom.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2024, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Profesionalna nova peletirna. Možen je ogled delovanja v skladišču v Litvi. Celoten komplet: Kljdpfx Afovyzmte Nsl - Popolnoma avtomatska nadzorna omarica. - Klimatska naprava. - Avtomatski sistem mazanja ležajev. - Glavni motor 132 kW. Obdelava surovin: trava, riževa luščina, lesni žagovina, biomasa, slama, bombažni stebli. Motor je neposredno povezan z menjalnikom za povečanje pretvorbe kinetične energije in izboljšanje proizvodne učinkovitosti. Izhod (kg/h): 1500 - 2000 kg/h Napetost: 3 faze, 380V, 50 Hz Dimenzije (D*Š*V): 2600 x 1300 x 2300 mm Certifikati: CE, ISO Cena vključuje valj in novo obročasto matricio 6 mm za žagovino.

Leto izdelave: 2019, Stanje: rabljeno, Evropska cevna upogibna stiskalnica DW75NC Polavtomatska z merilnimi paneli Upogibni stroj za cevi. Polavtomatski stroji za upogibanje cevi DW75 so enostavni za upravljanje, robustne konstrukcije in zagotavljajo vrhunske rezultate upogibanja. NC program natančno krmili upogibni kot (os Y) in rotacijo (os Z). Razdalja med upogibi (os X) je nastavljiva z enostavno nastavljivimi in zelo natančnimi mehanskimi omejevalniki. Vnos novega programa upogibanja je zelo pregleden s pomočjo industrijskega zaslona na dotik ter natančne in uporabniku prijazne programske opreme. Polavtomatska upogibna stiskalnica za cevi DW75 je daleč najučinkovitejši stroj v svojem razredu glede minimalne porabe energije. Podjetje BLMA kot eden od 10 vodilnih proizvajalcev upogibnih strojev za cevi ponuja široko paleto 5-osnih NC upogibnih strojev. Polavtomatski upogibni stroj DW75 je izdelan iz najkakovostnejših surovin, kar zagotavlja dolgo življenjsko dobo in maksimalno robustnost. Stroj je primeren za industrijsko uporabo in je priznan zaradi svoje specifične zasnove, natančnosti in standardizirane učinkovitosti. Glavne tehnične specifikacije: Maksimalna kapaciteta upogibanja: ¢75mm x 5mm Maksimalni polmer upogiba: R400mm Kljdpfx Aji Ewy Tof Nel Kot upogibanja: 0-190° Maksimalna efektivna dolžina trna: 2800mm Moč motorja: 7,5kW Maksimalni hidravlični tlak: 12Mpa Prostornina oljne posode: 250L Mere: 400 x 100 x 110cm Teža stroja: 2000kg

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), obratovalne ure: 2 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Separator kosti Simo DH100/225 je primeren za obdelavo vseh vrst surovih mesnih materialov. Robustna konstrukcija iz nerjavečega jekla, debelostenske jeklene komore in učinkovit sistem dovajanja omogočajo zanesljivo obvladovanje tudi najzahtevnejših nalog v mesnopredelovalni industriji. Kljdpstu E Rpjfx Af Nol Poleg tega je separator opremljen s podaljšanim lijakom za vnos produkta, kar zmanjšuje čas nalaganja. Naprava je primerna za ločevanje, odstranjevanje žilic in razmaščevanje naslednjih surovin: – svinjina – govedina – perutnina – ribe – jagnjetina Stroj je bil popolnoma obnovljen! Nova elektro omarica, obnovljen motor in vsi notranji deli! Celotno ohišje je bilo peskano in očiščeno! Pripravljen na takojšnjo odpremo! V kompletu je več bobnov in rezervnih polžov! Dimenzije: 2300 x 1400 x V1850 mm Glavna moč motorja: 15 kW Moč motorja za podajanje: 11 kW

Stanje: zelo dobro (rabljeno), obratovalne ure: 247 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Baader 603/501 prinaša revolucionarno tehnologijo ločevanja, ki je priznana zaradi izjemne učinkovitosti pri obdelavi široke palete surovin. Ne glede na to, ali gre za odstranjevanje kit iz predhodno narezanih mesnin, kot so govedina, perutnina in ribe, ali za proizvodnjo pirejev in sokov iz sadja in zelenjave. Poleg tega ta inovativna rešitev odlično opravlja dekontaminacijo majhnih izdelkov in zagotavlja vsestransko uporabo v različnih panogah. Uporablja metodo ločevanja, kjer prožen trak prenaša in stiska izdelek ob perforiran boben, kar zagotavlja visok izkoristek in kakovost proizvoda. Stroj je idealen za srednje velika in velika podjetja za predelavo mesa in rib. Stroj je opremljen z bobnom s perforacijo 1 mm. Moč: 4 kW Napajanje: 400V, 3 faze, 50Hz Kedpfxetpby Ne Af Noll Učinkovitost: do 2200 kg/h Teža: 680 kg

Stanje: rabljeno, SEPA 2000T separator – idealen za izločanje mesa iz kosti ter ločevanje mehkih tkiv od trdih. Naprava se ponaša z visoko učinkovitostjo in je zato nepogrešljiv element v živilskopredelovalni industriji. Tehnične specifikacije: Proizvajalec: Sepamatic Kedpew Dcrkofx Af Nsll Model: SEPA 2000T Velikost mreže: 5 mm Moč: 11 kW Napajanje: 400V, 50Hz Poraba toka: 22A Krmilna napetost: 24V Električna shema: št. 0695030 B Izdelano v Nemčiji Dimenzije: Dolžina: 165 cm Širina: 150 cm Višina: 200 cm Uporaba: Separator SEPA 2000T je odlična izbira za predelavo perutnine, svinjine in govedine. Zahvaljujoč 5 mm mreži omogoča kakovostno ločevanje surovin ob ohranjanju visoke učinkovitosti. Zakaj izbrati SEPA 2000T? - Zanesljiva in robustna konstrukcija - Visoka učinkovitost ločevanja - Enostavno upravljanje in vzdrževanje - Kompaktne mere, primerne za montažo v proizvodne linije

Stanje: rabljeno, SEPA 2000VT ločevalnik mesa je visokozmogljiv stroj, namenjen uporabi v živilski industriji, zlasti pri predelavi mesa, rib in mastnih izdelkov. Izdelan je pri priznano nemškem proizvajalcu Hoppe GmbH in zagotavlja natančno ločevanje sestavin ob hkratnem zagotavljanju maksimalne higiene ter procesne učinkovitosti. Kodpfx Afjwm Edhs Nell Ločevalnik je zasnovan za intenzivno, neprekinjeno delovanje v industrijskih obratih, kjer so zanesljivost, nizka poraba energije in enostavna uporaba ključne zahteve. Tehnične specifikacije: Proizvajalec: Hoppe GmbH Blagovna znamka: SEPAMATIC Model: SEPA 2000 VT Napajanje: 400 V / 50 Hz Nazivni tok: 22 A Krmilna napetost: 24 V Elektroshema: 0695030 B Država porekla: Nemčija ✅ Ključne prednosti: Natančno ločevanje mesa in maščobe – visoka kakovost končnega izdelka Nemška kakovost – vzdržljivost, zanesljivost in dolga življenjska doba Primeren za neprekinjeno delovanje – idealen za velike proizvodne obrate Enostavno upravljanje in vzdrževanje – hiter dostop do glavnih komponent Skladnost z živilsko-higienskimi standardi – konstrukcija iz nerjavečega jekla Nizka poraba energije – optimizirani delovni parametri SEPA 2000VT ločevalnik mesa je idealna rešitev za podjetja, ki želijo optimizirati proces ločevanja surovin ob ohranjanju visoke kakovosti in čistoče proizvodnje.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2017, Linija za proizvodnjo prigrizkov in polnjenih palčk/blazinic -Proizvodna zmogljivost: 200 kg/h -Električna moč: 62 kW, 380 V / 50 Hz -Certifikati: ISO 9001 / 14001 / 18001, CE certifikat Splošni opis: Popolnoma avtomatska linija za proizvodnjo ekstrudiranih prigrizkov ter polnjenih palčk in blazinic. Sistem je zasnovan za neprekinjeno delovanje ter zajema vse faze od hidracije surovin do hlajenja izdelka pred začinjanjem. Vsi glavni sklopi so izdelani iz nerjavečega jekla 304, kar zagotavlja skladnost s prehranskimi standardi ter enostavno čiščenje. Glavne komponente: - Mešalnik za koruzo z vlaženjem (300 kg) z dozirnikom vode in magnetom za kovinske nečistoče. - Polžasti dozirnik z avtomatskim podajanjem ekstruderja in varnostno mrežo. - Ekstruder (200 kg/h) z motorjem 50 KM, LS frekvenčnim regulatorjem, ležaji SKF, petimi izmenljivimi matricami in sistemom zračnega hlajenja. Kljdpfx Afsxqmxfj Njl - Zračni transporter za prenos izdelka v sušilnik. - Sušilnik (plinski ali električni) z izoliranim dvojnim stenam iz nerjavečega jekla in nadzorom hitrosti prek frekvenčnega regulatorja. - Boben za začinjanje (Ø 85 cm × 3 m) z inverter nadzorom hitrosti in sistemom za brizganje premazov. - Dva mešalnika za arome in olje, oba dvojno plaščena, kapacitete 200 kg. - Črpalka za arome z inverter nadzorovanim doziranjem. - Rezalnik za nastavitev dolžine palčk/blazinic. - Hlajeni transporter s pahljačami za hlajenje izdelka pred pakiranjem. - Posoda za topljenje masla in mešalni tank za polnilo, oba dvojno plaščena in temperaturno nadzorovana. Krmilni sistem: Centralizirana električna krmilna omarica Schneider & LS s popolno zaščito motorjev, frekvenčnim uravnavanjem hitrosti in avtomatsko regulacijo temperature. Skupne dimenzije: Približno 15 m (D) × 3,5 m (V)

Stanje: novo, Leto izdelave: 2024, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 132 kW (179,47 KM), vhodna frekvenca: 50 Hz, Oprema: CE označba, klimatska naprava, Popolnoma nova, neuporabljena peletirna stiskalnica, letnik 2024! TEHNIČNE PODROBNOSTI Predelava surovin: trava, riževe luščine, lesni žagovni prah, biomasa, slama, bombaževa stebla Zmogljivost: 1.500 - 2.000 kg/h Premer pelet: 6 – 12 mm PODROBNOSTI STROJA Moč glavnega motorja: 132 kW Ksdpfxjxclito Af Noll Napetost: 3 faze, 380 V, 50 Hz Mere in teža Mere (D x Š x V): 2.600 x 1.300 x 2.300 mm Teža: 4.500 kg OPREMA Popolnoma avtomatska komandna omarica Klimatska naprava Avtomatski sistem za mazanje ležajev Valj in nova obročasta matrica (6 mm) za žagovino CE & ISO certifikat

Leto izdelave: 2019, obratovalne ure: 500 h, Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Če potrebujete tehnične podatke o liniji, vam lahko posredujemo dodatne informacije! Stroj za perforacijo aluminijastih trakov in pločevine je zasnovan za obdelavo različnih surovin v obliki aluminijastih trakov in pločevine. Linija omogoča izdelavo natančno perforiranih pločevin, prilagojenih vašim zahtevam. Glavne enote stroja za perforacijo aluminijastega traku in pločevine: – Enota za podajanje v prešo – Enota za vtiskovanje teksture (stucco embossing) – Enota za prebijanje – Enota za rezanje – Enota za zlaganje – Enota za navijanje – Enota za razrez na dolžino – Enota za avtomatsko pakiranje SPLOŠNE ZNAČILNOSTI Obdelovan material : aluminij in aluminijeve zlitine Največja teža koluta : 5 ton Največja debelina izdelka : 2,0 mm Najmanjša debelina izdelka : 0,4 mm Največja širina koluta : 1000 mm Najmanjša širina koluta : 400 mm Največji zunanji premer koluta : 1600 mm Kljdow Hw T Iepfx Af Nel Najmanjši zunanji premer koluta : 1000 mm Vključuje tri orodja za okroglo perforacijo: 3x5 5x8 10x15

Leto izdelave: 2024, Stanje: novo, Mešalnik iz nerjavečega jekla: Namenjen mešanju kislega zelja s korenjem, rdečo peso, soljo, začimbami, primeren pa je tudi za pripravo solat, kimčija, praškov, rezancev, riža. Kledsdv Ecwspfx Af Nsl Boben poganja inverter motor moči 2,2 kW z nastavljivo hitrostjo vrtenja. Stroj je robustne izvedbe in ima masivno konstrukcijo, v celoti izdelano iz nerjavečega jekla. Mešalne lopatice so pritrjene z vijaki, možna je menjava za drug tip lopatic glede na potrebe. Splošne značilnosti: • Naprava v celoti izdelana iz visokokakovostnega nerjavečega jekla. Primerna za mešanje proizvodov z visoko kislostjo, kot so fermentirana živila; • Prostornina 600 litrov, v enem ciklu lahko zmeša do 300 kg surovin; • Nežno mešanje, minimalna poškodba izdelkov. Zelo primeren za kislo zelje in praškaste mešanice; • Lahko se uporablja tudi za mešanje muslija. Za druge proizvode se posvetujte z nami; • Možnost opreme s kolesi z blokado za enostavno premikanje; • Enostavno čiščenje, možno pranje z nizkotlačno vodo; • Vsi deli v stiku z živili iz nerjavečega jekla; • Inverter motor omogoča vrtenje od 0 do 60 obratov na minuto; • Samodejni izpust izdelka; • Ločena kontrolna plošča; • Različne električne priključitve in standardi so na voljo po naročilu.

Stanje: novo, Priključki – Galen Group Za visokokakovostno in visoko zmogljivo izdelavo grabelj s 6 kljunastimi prijemali je Galen Group vaš zanesljiv partner. Z dolgoletnimi izkušnjami in preciznim inženiringom zagotavljamo trpežne in učinkovite priključke, zasnovane za najzahtevnejše industrijske potrebe. Ne glede na to, ali gre za ravnanje z odpadki, obdelavo sekundarnih surovin ali težko manipulacijo materialov, naše grablje zagotavljajo zanesljivost in vrhunsko delovanje. Izberite Galen za inovativnost in kakovost v vsakem izdelku. Klsdpsu Shauofx Af Njl Kontaktirajte nas za več informacij o rešitvah po meri, prilagojenih vašim zahtevam. Model na fotografiji: Stroj: Liebherr LH60 Kapaciteta: 1,35 m³

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 55 kW (74,78 KM), ### Uvod v čeljustne drobilnike Čeljustni drobilnik je vrsta primarnega drobilnika, ki se uporablja v rudarski industriji in obratih za predelavo rude. Deluje tako, da s pomočjo tlačne sile drobi velike kamnine na manjše, lažje obvladljive kose. Naprava je sestavljena iz fiksne čeljusti in gibljive čeljusti, ki skupaj oblikujeta V-oblikovano votlino, imenovano drobilna komora. Gibljiva čeljust potiska material ob nepremično ploščo, s čimer povzroči njegovo drobljenje. Ključne komponente: - Fiksna čeljustna plošča: Nameščena v fiksnem položaju. - Gibljiva čeljustna plošča: Nameščena na pogonskem nosilcu z izmeničnim premikanjem. - Zamašek (zamašnjak): Zagotavlja potrebno vztrajnost za drobilni proces. - Nastavitvene plošče (varovalne plošče): Delujejo kot varovalo ter ščitijo drobilnik pred poškodbami in zagotavljajo učinkovito delovanje. ### Delovni princip Princip delovanja čeljustnega drobilnika temelji na izmeničnem gibanju gibljive čeljusti proti fiksni čeljusti: 1. Dovajanje: Velike kamnine se dovajajo na vrh drobilnika. 2. Drobljenje: Gibljiva čeljust se premika naprej in nazaj ter drobi material ob fiksno čeljust. 3. Izpust: Zdrobljen material se izpušča na dnu drobilne komore. ### Uporaba čeljustnih drobilnikov Čeljustni drobilniki so vsestranski in uporabni v številnih panogah, med drugim: Ksdpfx Aoq Nf Tvsf Nell 1. Rudarstvo in predelava mineralov: - Primarno drobljenje rudi (zlato, baker, železo ipd.). - Zmanjšanje velikosti kamenin za lažjo nadaljnjo obdelavo (npr. mletje). 2. Gradbeništvo in rušitvena dela: - Drobljenje betona, opek ter drugih gradbenih materialov. - Recikliranje gradbenih ostankov za pripravo agregatov za novo gradnjo. 3. Proizvodnja agregatov: - Pridobivanje agregatov za beton in asfalt. - Proizvodnja tamponov in železniškega balasta. 4. Industrijske aplikacije: - Drobljenje materialov v kemično-predelovalni industriji. - Zmanjšanje velikosti vhodnih surovin v različnih industrijskih procesih. 5. Varstvo okolja: - Obdelava materialov za pokrivno plast na odlagališčih. - Reciklaža odpadkov v okviru trajnostnih praks. ### Prednosti čeljustnih drobilnikov - Visoko razmerje drobljenja: Omogoča obdelavo različnih frakcij v enem prehodu. - Robustnost in zanesljivost: Zasnovani so za težke pogoje in dolgotrajno uporabo. - Preprosta konstrukcija: Enostavno vzdrževanje in servisiranje zaradi manjšega števila sestavnih delov. - Vsestranskost: Primerni za različne materiale in širok spekter uporabe. - Energetska učinkovitost: Optimalna izraba energije, kar znižuje stroške obratovanja. ### Primeri uporabe v praksi - Rudarstvo: Čeljustni drobilniki so kot primarni drobilniki nepogrešljivi za predhodno drobljenje kamenin pred nadaljnjo predelavo in mletjem. - Gradbišča: Uporabljajo se za drobljenje betona in drugih gradbenih materialov za reciklažo. - Proizvodnja agregatov: Ključni pri pripravi osnovnih surovin za gradnjo infrastrukture. - Rušitvena dela: Učinkovito drobijo in reciklirajo materiale iz porušenih objektov. Z razumevanjem osnov in različnih področij uporabe čeljustnih drobilnikov podjetja pridobijo vpogled, ki jim pomaga sprejemati prave odločitve pri integraciji tovrstne strojne opreme v lastne procese za učinkovito in zanesljivo predelavo materialov.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, 🚧 Proizvodna linija za pesek in gramoz, kapaciteta 50–600 t/h – Pretvarjanje surovin v visokokakovostne agregate! 🚧 🌟 Splošni opis Potrebujete zanesljivo in učinkovito rešitev za proizvodnjo peska in gramoza? Naša proizvodna linija za pesek in gramoz s kapaciteto 50–600 t/h je visokozmogljiv sistem, zasnovan za izpolnjevanje raznolikih potreb gradbeništva, infrastrukture in industrijskih projektov. Ne glede na to, ali potrebujete grobe agregate ali droben pesek, ta linija zagotavlja natančnost, učinkovitost in prilagodljivost obsega. --- 🏗️ Široka področja uporabe Naša proizvodna linija je idealna za: - Gradbene projekte: proizvodnja agregatov za beton, asfalt in cestne nasipe. - Rudarstvo: predelava različnih rud in mineralov. - Razvoj infrastrukture: izdelava visokokakovostnih materialov za mostove, jezu in avtoceste. - Komercialna dobava peska: zadovoljevanje povpraševanja po pesku in gramozu v velikih količinah. --- 💎 Ključne prednosti ### 1. Visoka zmogljivost in prilagodljivost - Proizvodnja 50–600 ton na uro, enostavno prilagodljiva zahtevam projekta. - Obdela širok spekter surovin, vključno z apnencem, granitom, bazaltom in rečnim kamenjem. ### 2. Napredna tehnologija - Vključuje sodobno opremo za drobljenje, sejanje in pranje za stalno kakovost. - Optimizirana za energetsko učinkovitost in nižje obratovalne stroške. ### 3. Rešitve po meri - Prilagodljiva glede na vaše zahteve, od velikosti zrn do postavitve linije. - Omogoča kombiniranje različnih drobilcev (čeljustni, stožčasti, udarni) in vibracijskih sit. ### 4. Trpežna in enostavna za vzdrževanje - Izdelana iz robustnih materialov za zanesljivo delovanje pod obremenitvijo. - Konstrukcija omogoča enostavno vzdrževanje, manj izpadov in daljšo življenjsko dobo. ### 5. Okolju prijazno - Vgrajeni sistemi za zatiranje prahu in reciklažo vode zmanjšujejo vpliv na okolje. - Spodbuja trajnostne prakse v proizvodnji agregatov. --- 🚜 Celovita rešitev za vas Naša proizvodna linija vključuje: - Primarno drobljenje: razbijanje velikih skal na obvladljive velikosti. - Sekundarno drobljenje: dodatna obdelava materiala glede na zahtevane specifikacije. - Sejalna oprema: zagotavlja enotno frakcijo in nadzor kakovosti. - Pralni sistem: odstranjuje nečistoče za čistejše, kakovostnejše agregate. Kedpfxsq Nywxo Af Noll

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Cementna mlin & ultrafini mlin za drobljenje 🏗️ Predstavitev cementnega mlina & ultrafinega mlina za drobljenje V svetu gradbeništva in obdelave materialov je doseganje prave velikosti delcev ključnega pomena. Predstavljamo cementni mlin in ultrafini mlin za drobljenje—dve ključni napravi, zasnovani za vrhunsko drobljenje pri proizvodnji cementa in ultrafinih materialov. Oglejmo si njune lastnosti in področja uporabe! 💼 🔥 Kaj je cementni mlin? Cementni mlin je nepogrešljiva oprema pri proizvodnji cementa. Melje klinker, mavec in druge dodatke za proizvodnjo finega cementnega prahu. Ta stroj zagotavlja optimalno velikost delcev za visokokakovosten cement, ki je bistven za gradnjo robustnih objektov. 🚀 🔧 Kaj je ultrafini mlin za drobljenje? Ultrafini mlin za drobljenje je zasnovan za proizvodnjo izjemno finih praškov iz različnih surovin, kot so minerali, kemikalije in industrijski odpadki. Deluje z visoko učinkovitostjo in zagotavlja ultrafine materiale za napredne uporabe, kot so premazi, plastika in keramika. 🌟 💼 Ključne prednosti uporabe cementnega mlina & ultrafinega mlina za drobljenje 1. Visoka učinkovitost: Oba mlina sta konstruirana za maksimalno učinkovitost, kar zagotavlja hitro obdelavo ter nižjo porabo energije. 🌿💡 2. Vrhunsko drobljenje: Zagotavljata konstantno, kakovostno obdelavo z natančnim nadzorom velikosti delcev. 🏭 3. Vsestranost: Primerni za širok nabor materialov, zato sta nepogrešljiva v različnih industrijskih panogah. 🌳 4. Trajnost in zanesljivost: Zgrajena iz robustnih materialov za dolgo življenjsko dobo tudi v najzahtevnejših proizvodnih pogojih. 💪 📈 Industrijske uporabe Uporaba cementnega mlina: Klsdsq Nyydepfx Af Nel 1. Proizvodnja cementa: Ključna oprema za izdelavo visokokakovostnega cementa za gradbene projekte. 2. Razvoj infrastrukture: Uporablja se v pripravi betona za ceste, mostove in stavbe. Uporaba ultrafinega mlina za drobljenje: 1. Priprava mineralov: Pridobivanje ultrafinih praškov za napredne materiale. 2. Kemijska industrija: Za izdelavo finih kemikalij za različne industrijske procese. 3. Okoljske aplikacije: Mletje industrijskih odpadkov za reciklažo in ponovno uporabo. ♻️ 🌟 Zaključek Ne glede na to, ali ste v gradbeništvu, obdelavi materialov ali napredni proizvodnji, sta cementni mlin in ultrafini mlin za drobljenje nepogrešljivi orodji. Njuna učinkovitost, vsestranost in vrhunsko delovanje jih postavljata v ospredje vsake sodobne proizvodne linije. Kontaktirajte nas in izvedite več o teh inovativnih strojih ter kako lahko izboljšajo vaše delovanje! 📞

Stanje: novo, moč: 75 kW (101,97 KM), Leto izdelave: 2025, Kefalni drobilnik je stroj, ki za zmanjšanje velikosti materiala uporablja udarce namesto pritiska. Kefalni drobilniki so vsestransko uporabni in široko uporabljeni v različnih industrijah za drobljenje trdih, abrazivnih materialov. Delujejo tako, da na material, ki ga želimo zdrobiti, delujejo s silo udarca in ga razbijejo na manjše kose. Tukaj je splošni uvod v kefalne drobilnike: Kefalni drobilnik je vsestranski stroj, ki se uporablja za številne namene v gradbeništvu, rudarstvu in reciklažni industriji. Spodaj so navedene ključne uporabe kefalnega drobilnika: 1. Primarno in sekundarno drobljenje Kefalni drobilniki se pogosto uporabljajo tako v fazi primarnega kot tudi sekundarnega drobljenja. Pri primarnem drobljenju razbijejo velike kamnine na manjše, lažje obvladljive frakcije, pri sekundarnem drobljenju pa material dodatno obdelajo v manjše granulacije. 2. Proizvodnja agregatov Kefalni drobilniki so široko uporabljeni za proizvodnjo agregatov v gradbeništvu. Učinkoviti so pri proizvodnji širokega nabora materialov, vključno z: - Drobljenim kamnom za cestogradnjo, - Peskom za proizvodnjo betona in asfalta, - Prodnikom za splošno gradbeništvo in drenažo. 3. Recikliranje Kodev E Ddljpfx Af Nsll Ena izmed najpomembnejših uporab kefalnih drobilnikov je v reciklažni industriji, zlasti za predelavo gradbenih in rušitvenih odpadkov (C&D), kot so beton, opeka in asfalt. Drobilniki pomagajo pretvoriti odpadke v uporabne materiale, kot so: - Reciklirani betonski agregati (RCA), - Asfalt, - Recikliran pesek in gramoz. 4. Rudarstvo V rudarski industriji se kefalni drobilniki uporabljajo za predelavo rudnih materialov. Pomagajo razbiti velike kose kamnin in rude v manjše delce, kar omogoča lažje nadaljnje procesiranje in ekstrakcijo dragocenih mineralov (npr. zlato, baker, druge kovine). 5. Proizvodnja umetnega peska Pri proizvodnji umetnega peska za beton se kefalni drobilniki uporabljajo za razbijanje večjih kamnov v drobne delce, ki služijo kot alternativa naravnemu pesku. To je še posebej uporabno v regijah, kjer je naravni pesek redek ali okoljsko zaščiten. 6. Gradbeništvo in cestogradnja Kefalni drobilniki so ključni pri proizvodnji materialov za cestogradnjo, kot so tamponski materiali in materiali za podlage. Ti materiali so bistveni za stabilnost in trajnost cest, avtocest in temeljev. 7. Industrijske uporabe Kefalni drobilniki se uporabljajo tudi v različnih industrijskih aplikacijah, kot so: - Proizvodnja cementa: drobljenje apnenca in drugih surovin za proizvodnjo cementa, - Recikliranje stekla: drobljenje steklenih odpadkov v manjše koščke za nadaljnjo uporabo. 8. Rušitvena dela in demontaža Kefalni drobilniki se uporabljajo pri rušenju objektov, kjer je treba zgradbe ali strukture porušiti in materiale zdrobiti za ponovno uporabo ali odvoz. Pomagajo zmanjšati velikost ostankov, kot so beton, asfalt in opeka, na manjše, lažje obvladljive dele.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Obrat za proizvodnjo peska, agregatov ali gramoza je naprava, kjer se surovine, kot so pesek, gramoz in drugi agregati, predelujejo v različne izdelke, uporabljene v gradbeništvu in drugih industrijah. Takšni obrati običajno vključujejo niz procesov za preoblikovanje surovin v končne izdelke. Pregled ključnih komponent in procesov v obratu za proizvodnjo peska ali gramoza: 1. Izkop in pridobivanje: - Proces se začne z izkopom surovin iz kamnolomov ali rudnikov. Za odstranjevanje surovin se uporabljajo težki stroji, kot so bagerji, nakladalci in buldožerji. 2. Drobljenje in sejanje: - Izkopane surovine pogosto zahtevajo drobljenje in sejanje, da se zmanjša njihova velikost in razdeli v različne frakcije. - Drobilci razbijejo večje kamne na manjše delce, sito pa razvrsti materiale glede na velikost. 3. Pranje: - Pranje je pogost postopek odstranjevanja nečistoč, kot so glina, melj in prah iz surovin. To je posebej pomembno za pesek in gramoz, ki se uporabljata v gradbeništvu. 4. Razvrščanje in sortiranje: - Po pranju materiale običajno razvrstijo v različne velikosti in kakovosti z različno sortirno opremo. 5. Skladiščenje: - Predelana surovina se shranjuje na zalogovnikih oziroma deponijah. Ustrezni skladiščni prostori so potrebni za ločevanje materialov različnih granulacij. 6. Transport in prenos: - Transportni trakovi oziroma transportni sistemi zagotavljajo pretok materialov med posameznimi fazami proizvodnega procesa. Za razvoz končnih produktov do distribucijskih centrov se uporabljajo kamioni ali drugi načini prevoza. 7. Kontrola kakovosti: - Vpeljani so nadzorni ukrepi, da materiali ustrezajo zahtevanim standardom in specifikacijam, kar vključuje redno testiranje in analize. 8. Okoljski vidiki: - Pomembni so trajnostni postopki in okoljske skrbi, kot so preprečevanje prašenja, recikliranje vode ter sanacija izkoriščenih območij, da bi zmanjšali vpliv na okolje. 9. Vzdrževanje in varnost: - Redno vzdrževanje opreme je nujno za nemoteno delovanje obrata, prav tako pa so ključni varnostni ukrepi za zaščito zaposlenih in zagotavljanje skladnosti s predpisi. 10. Končni izdelek: Kodpfsq Nia Iox Af Noll - Končni izdelki iz obrata so različne frakcije peska, gramoza, lomljenega kamenja ali drugih agregatov, ki se uporabljajo v gradbeništvu, proizvodnji betona, asfaltu in drugih aplikacijah. Specifični procesi in oprema se lahko razlikujejo glede na vrsto surovin, namenske končne izdelke in krajevne predpise. Dodatno na zasnovo in obratovanje tovarne vplivajo napredki v tehnologiji in trajnostni praksi.

Stanje: novo, moč: 75 kW (101,97 KM), Leto izdelave: 2025, Kefalni drobilnik je stroj, ki za zmanjšanje velikosti materiala uporablja udarce namesto pritiska. Kefalni drobilniki so vsestransko uporabni in široko uporabljeni v različnih industrijah za drobljenje trdih, abrazivnih materialov. Delujejo tako, da na material, ki ga želimo zdrobiti, delujejo s silo udarca in ga razbijejo na manjše kose. Tukaj je splošni uvod v kefalne drobilnike: Kefalni drobilnik je vsestranski stroj, ki se uporablja za številne namene v gradbeništvu, rudarstvu in reciklažni industriji. Spodaj so navedene ključne uporabe kefalnega drobilnika: 1. Primarno in sekundarno drobljenje Kefalni drobilniki se pogosto uporabljajo tako v fazi primarnega kot tudi sekundarnega drobljenja. Pri primarnem drobljenju razbijejo velike kamnine na manjše, lažje obvladljive frakcije, pri sekundarnem drobljenju pa material dodatno obdelajo v manjše granulacije. 2. Proizvodnja agregatov Kefalni drobilniki so široko uporabljeni za proizvodnjo agregatov v gradbeništvu. Učinkoviti so pri proizvodnji širokega nabora materialov, vključno z: - Drobljenim kamnom za cestogradnjo, - Peskom za proizvodnjo betona in asfalta, - Prodnikom za splošno gradbeništvo in drenažo. 3. Recikliranje Ena izmed najpomembnejših uporab kefalnih drobilnikov je v reciklažni industriji, zlasti za predelavo gradbenih in rušitvenih odpadkov (C&D), kot so beton, opeka in asfalt. Drobilniki pomagajo pretvoriti odpadke v uporabne materiale, kot so: - Reciklirani betonski agregati (RCA), - Asfalt, Klodpfx Aoq I N Iqsf Njl - Recikliran pesek in gramoz. 4. Rudarstvo V rudarski industriji se kefalni drobilniki uporabljajo za predelavo rudnih materialov. Pomagajo razbiti velike kose kamnin in rude v manjše delce, kar omogoča lažje nadaljnje procesiranje in ekstrakcijo dragocenih mineralov (npr. zlato, baker, druge kovine). 5. Proizvodnja umetnega peska Pri proizvodnji umetnega peska za beton se kefalni drobilniki uporabljajo za razbijanje večjih kamnov v drobne delce, ki služijo kot alternativa naravnemu pesku. To je še posebej uporabno v regijah, kjer je naravni pesek redek ali okoljsko zaščiten. 6. Gradbeništvo in cestogradnja Kefalni drobilniki so ključni pri proizvodnji materialov za cestogradnjo, kot so tamponski materiali in materiali za podlage. Ti materiali so bistveni za stabilnost in trajnost cest, avtocest in temeljev. 7. Industrijske uporabe Kefalni drobilniki se uporabljajo tudi v različnih industrijskih aplikacijah, kot so: - Proizvodnja cementa: drobljenje apnenca in drugih surovin za proizvodnjo cementa, - Recikliranje stekla: drobljenje steklenih odpadkov v manjše koščke za nadaljnjo uporabo. 8. Rušitvena dela in demontaža Kefalni drobilniki se uporabljajo pri rušenju objektov, kjer je treba zgradbe ali strukture porušiti in materiale zdrobiti za ponovno uporabo ali odvoz. Pomagajo zmanjšati velikost ostankov, kot so beton, asfalt in opeka, na manjše, lažje obvladljive dele.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 11 kW (14,96 KM), Leto izdelave: 2025, Dieselový čelisťový drtič PE250X400 s třídicím zařízením zpravidla označuje mobilní čelisťový drtič poháněný dieselovým motorem, který je určen pro primární drcení různých surovin a je vybaven třídicí soustavou pro separaci drceného materiálu podle zrnitosti. Níže jsou uvedeny klíčové vlastnosti a informace k této konfiguraci: 1. Dieselový motor: - Dieselový motor zajišťuje pohon drtiče, což umožňuje jeho využití i v místech bez dostupné elektrické energie. Dieselové motory jsou oceňovány pro svou spolehlivost a dlouhou životnost. 2. Čelisťový drtič (PE250X400): - Označení „PE250X400“ udává rozměr vstupního otvoru drtiče v milimetrech. V tomto případě jde o otvor velikosti cca 250 mm x 400 mm, což umožňuje drcení různě velkých materiálů. 3. Třídicí systém: - Integrované síto umožňuje třídění drceného materiálu podle velikosti částic, což je vhodné pro produkci více frakcí finálního produktu. Klodpfx Afoq Nfu Ee Nol 4. Mobilní provedení: - Mobilní čelisťový drtič s dieselovým motorem a třídicím zařízením je obvykle instalován na rámu, který zajišťuje snadnou přepravu mezi jednotlivými pracovišti; ideální řešení pro staveniště či kamenolomy. 5. Manipulace s materiálem: - Surovina je podávána do čelisťového drtiče, kde dochází k jejímu rozdrcení pohybem pohyblivé čelisti proti pevné čelisti. Nadrcený materiál následně prochází třídicím sítem a je oddělován dle velikosti zrna. 6. Nastavitelná výstupní frakce: - Výpust drtiče je zpravidla nastavitelná, takže je možné upravovat velikost výstupního materiálu dle potřeby. 7. Využití: - Dieselové čelisťové drtiče s tříděním naleznou uplatnění zejména ve stavebnictví, těžbě a kamenolomech při zpracování materiálů jako je beton, štěrk, kámen či další kamenivo. 8. Údržba a obsluha: - Pro zajištění optimálního provozu a dlouhé životnosti je třeba provádět pravidelnou údržbu dieselového motoru, čelistí i třídicího zařízení. 9. Úspornost provozu: - Dieselové motory jsou obecně známé nízkou spotřebou paliva, což je výhodou v místech bez elektrické sítě. Při výběru dieselového čelisťového drtiče s tříděním je vhodné posoudit požadovanou kapacitu, tvrdost zpracovávaného materiálu i specifikaci výsledného produktu. Důležité je zvolit osvědčeného výrobce s dobrou pověstí, který nabízí spolehlivou a kvalitní mobilní drticí a třídicí techniku.

Leto izdelave: 2025, Stanje: novo, Keramični kroglični mlin, imenovan tudi periodični (batch) kroglični mlin, je namenjen finemu mletju feldspata, kremena, gline, rude in drugih materialov. Glavne funkcije keramičnega krogličnega mlina so mešanje materiala, mletje, zagotavljanje enotne finosti izdelka ter varčevanje z energijo. Lahko deluje suho ali mokro. Glede na proizvodne zahteve lahko stroj uporablja različne tipe notranje obloge (linerjev), kar omogoča prilagoditev raznovrstnim potrebam proizvodnje. Finoća mletja je odvisna od dolžine časa mletja. Delovanje keramičnega krogličnega mlina: Ko mlin obratuje, se jeklene krogle v bobnu dvignejo do določene višine z vrtenjem bobna, nato pa v prostem padu skupaj z materialom dosegajo učinek mletja zaradi udarcev. Princip delovanja keramičnega krogličnega mlina (periodični način): Postopek mletja poteka v cilindričnem ohišju mlina. Ko se cilindrični del mlina vrti, se materiali skupaj z jeklenimi kroglami dvignejo do določene višine in zaradi sile teže padejo po določeni poti navzdol. Na kroglice v notranjosti delujejo dve sili: tangencialna sila in sila v nasprotju s premerom krogle (kot posledica drsenja kroglic navzdol). Ti dve sili tvorita moment na jeklenih kroglicah. Kroglice so stisnjene med steno cilindra in sosednjimi kroglicami, kar povzroča neenakomerno silo trenja. Kroglice se gibljejo okoli osi cilindra in nato padajo ter tako ustvarjajo močne udarce na rude v cilindru, zaradi česar pride do drobljenja. Material v cilindru je torej drobljen z večkomponentnim učinkom: luščenje, udarni in stiskalni učinek. Keramični kroglični mlin oziroma periodični kroglični mlin običajno deluje po mokrem postopku in je namenjen finemu mletju ter mešanju materialov, kot so feldspat, kremen, glinene in keramične surovine. Velikost izpusta in blata je lahko manjša od sitaste velikosti 1000 µm. Naprava omogoča visoko učinkovitost mletja; vhodni material mora biti predmlet oz. ustrezno drobljen, da se doseže največja učinkovitost in ekonomska upravičenost procesa. Klodpsvzx Auefx Af Nel Cementni mlin je ključna naprava pri postopku mletja klinkerja po njegovem drobljenju in se uporablja predvsem v industriji izdelkov iz silikatnega cementa. Po večletnem razvoju imamo v podjetju serijo cementnih mlinov različnih specifikacij glede na potrebe strank. Značilnosti cementnega mlina: Podjetje izbira ustrezne metode prenosa moči glede na specifikacijo mlina (npr. zunanji ali centralni pogon). Cilinder uporablja novo tip stopničaste notranje obloge za povečanje površine mletja, ki jo je enostavno servisirati ali zamenjati. Posebno zasnovana ločena struktura komor uporablja prilagodljivo in fiksno dvižno lopatico, ki je prav tako enostavna za servis in zamenjavo. Delovni princip cementnega mlina: Cilinder se vrti preko pogonskega sistema. Zaradi sile centrifugalne inercije se jeklene krogle prisesajo ob notranjo površino in se vrtijo s cilindrom. Ko te krogle dosežejo določeno višino, padejo zaradi lastne teže in udarijo po materialu, kar povzroča mletje. Večkratno dvigovanje, padanje, drsenje in kotaleče gibanje krogel v kombinaciji z notranjo oblogo omogoča učinkovito mletje surovin.

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, K+G Wetter SM 65 rezalnik z mešalno posodo je vrhunski, kompakten industrijski rezalnik, zasnovan za natančno in hitro fino emulgiranje, mešanje in sekljanje mesnih izdelkov. S prostornino 65 litrov in zmogljivim motorjem je idealen za visokokakovostne male do srednje velike serije. Natančnost in zmogljivost rezanja Visoka hitrost nožev: Opremljen z gredjo noža z brezstopenjsko regulacijo hitrosti od 50 do 5.000 vrt/min, kar omogoča izjemno natančnost operaterju pri doseganju želene konsistence – od grobega sekljanja do fine emulgacije. Nadzor temperature: Vgrajen je napreden sistem nadzora temperature, ki operaterju omogoča popoln nadzor nad kakovostjo izdelka ter preprečuje denaturacijo med postopkom rezanja. Učinkovito mešanje: Povratna vrednost mešalnega cikla 50–500 vrt/min zagotavlja temeljito in nežno vmešavanje sestavin, začimb in tekočin. Robustna glava: Opremljen z visoko zmogljivo 6-nožno rezalno glavo, kos tudi zahtevnim obremenitvam pri rezanju. Prednosti v obratu Kjdpfxexv Skqo Af Nell Konsistentna kakovost serij: Spremenljive hitrosti in natančni nadzori zagotavljajo visoko ponovljive rezultate vsake serije. Moč za zahtevna opravila: Z močjo vgrajenega pogona 24 kW nudi potrebno silo za učinkovito rezanje in emulgiranje trdih, ohlajenih ali zamrznjenih surovin. Varnost in zmanjšanje hrupa: Vključuje pokrov za zaščito pred hrupom in gred noža, kar zagotavlja varnost operaterja in tišje delovno okolje. Higienska zasnova: Izdelan iz nerjavečega jekla, z osredotočenostjo na dostopnost za vzdrževanje ter enostavno in temeljito čiščenje, skladno z najstrožjimi industrijskimi higienskimi standardi. Intuitiven nadzor: Opremljen z modernim, uporabniku prijaznim upravljalnim panelom za enostavno programiranje in nadzor nad procesom.

Stanje: dober (rabljeno), 150 RABLJEN stroj Reimelt, avtomatsko doziranje mikrokomponent, doziranje surovin, doziranje sladkorja, soli, moke, doziranje izboljševalcev. Izvajanje receptur. Klsdpfx Asxfh Eisf Nsl OPREMA: - 6 pravokotnih nerjavečih rezervoarjev (dimenzije: višina 250 cm, širina 100 cm, globina 176 cm), - avtomatika, - pnevmatika, - konstrukcija, - dovodne in odvodne cevi za surovine, - dokumentacija, - naprava brez krmiljenja. ZUNANJE DIMENZIJE SKLOPA (v cm): - dolžina: 250, - višina: 270, - širina: 650. Naprava je pripravljena za ogled in se nahaja v našem skladišču (36-068 Bachórz, Poljska). Plačljive opcije: remont / transport / montaža / zagon. Cena je neto. GOVORIMO ANGLEŠKO, NEMŠKO, FRANCOZSKO, RUSKO, UKRAJINSKO.

Stanje: dober (rabljeno), 149 RABLJENA Reimelt stroj, samodejno doziranje mikrokomponent, doziranje surovin, doziranje sladkorja, soli, moke, doziranje izboljševalcev. Izvajanje receptur. OPREMA: - 6 okroglih posod iz nerjavečega jekla (dimenzije: višina 70 cm, premer 60 cm, prostornina: cca 150 L.) - avtomatika, Klsdpfx Aox Nn Nref Njl - pnevmatika, - upravljanje, - konstrukcija. ZUNANJE DIMENZIJE (v cm): - dolžina: 300, - višina: 300, - širina: 300. Naprava je pripravljena za ogled in se nahaja v našem skladišču (36-068 Bachórz, Poljska). Na voljo plačljive možnosti: prenova / transport / montaža / zagon. Navedena cena je neto cena. GOVORIMO ANGLEŠKO, NEMŠKO, FRANCOZSKO, RUSKO, UKRAJINSKO.

Leto izdelave: 2011, Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: nepreverjeno, številka stroja/vozila: 24, For sale: Mixer – Raw material agitator from a pellet production line. The agitator ensures the material supplied to the pellet mills is homogeneous. Performance of the line in which the agitator was used: approx. 8 t/h Mixer dimensions: - External length: 6150 mm - External width: 1760 mm - External height: 2740 mm - Internal length: 5000 mm - Internal width: 1490 mm - Internal height: 1750 mm - Ribbon diameter: approx. 1400 mm Ksdpfx Aewxatbjf Nell - Motor power: 22 kW - Mixer price: €25,000 A bag filter, as shown in the production line photos, is also offered with the mixer. Filter price: €7,000 The machine can be inspected in Sępólno Krajeńskie, Kuyavian-Pomeranian Voivodeship, Poland.