Spiralne Naprave nakup rabljenega (19.245)

Stanje: rabljeno, Popolna predhodna in nadaljnja drobilna naprava, sestavljena iz naslednjih komponent: Predhodni drobilec: LOKOMO K-140 enojni nihajni čeljustni drobilec 1.400 x 1.200 mm, dozirni lijak, vibracijski podajalni in odtočni kanal. Nadaljnji drobilec: LOKOMO G4214 stožčasti drobilec, premer stožca: 1.350 mm, vstopna in izstopna škatla, električna in hidravlična instalacija. Sejalna naprava: LOKOMO B 256T, sito površina: 4.000 x 1.300 mm, s kovinsko konstrukcijo. Nadaljnji drobilec: LOKOMO S21-14 stožčasti drobilec, premer stožca: 2.100 mm, hidravlična instalacija; opcijsko: s kovinsko konstrukcijo. Transportni trakovi: LOKOMO 800mm x 10m, 1200mm x 6m, 1000mm x 31m in 1400mm x 32m. Bjdpfxewcyh He Am Eoww

Stanje: dober (rabljeno), skupna masa: 41.000 kg, Leto izdelave: 2004, obratovalne ure: 5.500 h, Single-toggle jaw crusher Feed opening: 1,000 x 650 mm Bwjdpfxjtpakto Am Esw Final product: approx. 0/70–0/200 mm Feed hopper, vibrating feeder Electric drive with 220 kVA generator Side and main discharge belts Overband magnet

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 92 880 13, complete system: with feed hopper, discharge chute, feed conveyor belt, MFL-VORTEX impact crusher, discharge chute under the crusher Bodjlhrufspfx Am Ejww

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Star screen attachment with 3 screening shafts Bsdetp I Haepfx Am Eeww Working area: 1,200 x 1,000 mm 7.5 kW geared motor

Stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Processing plant for (track) ballast 40 m³ feed bunker with pusher wagon Impact mill OMT 120 kW with feed and discharge chute Double-deck screening unit 1,400 x 4,000 mm with conveyor and stockpile belts complete electrical installation Bwjdpetpamgofx Am Eew

Stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Naprodaj je valj za obdelavo materiala blagovne znamke Purfürst. Valj je v dobrem stanju in brezhibno deluje. Pripada nekdanjemu tehniškemu učilišču in nikoli ni bil dejansko uporabljen v proizvodnji! Širina valja približno 1200 mm Teža približno 3000 kg Nakladanje z viličarjem. Dostava in izvozni dokumenti so možni po dogovoru. Za vsa vprašanja smo vam na voljo. Bsdpfxe Ahi Tko Am Eoww

Stanje: rabljeno, Kallfass KC5050/400 Universal je zelo kompaktna strojna naprava za varjenje folije v obliki črke L, opremljena s termičnim tunelom. Polavtomatska strojna naprava za varjenje folije v obliki črke L / Polavtomatski stroj za varjenje folije Kallfass KC5040/450 Universal Letnik 2000 - Serijska številka: FR 06.00.094 Dimenzije varilnega okvirja / maks. 500 x 400 mm Širina zvitka folije / maks. širina folije 550 mm Širina odprtine tunela / maks. širina tunela 520 mm Višina odprtine tunela / maks. višina tunela 245 mm Mobilna na kolesih / Mobilna na mobilnem okvirju Po varjenju avtomatski transport v termični tunel / Po varjenju – avtomatski transport v tunel Odlično stanje – vrhunsko stanje Spletna video pregled preko WhatsApp, MS Zoom ali Telegram Bsdpfe Ahkzfex Am Esww Na zalogi, Emskirchen/Nürnberg – na voljo takoj – možnost preizkusa

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1997, Uporabljena naprava Letnik izdelave: 1997 Oprema in tehnični podatki: - Vrtalna glava za obdelavo - Vrtalni agregat s 3/4 vreteni - 2 pritrdilna cilindra - Moč motorja: 0,8 kW - Priključna napetost: 400/50 voltov / Hz Bwodpozk Nu Aofx Am Esw - Dimenzije naprave - Mere: 950x650x700 mm - Teža: 80 kg

Stanje: dober (rabljeno), Screening area: 4,400 x 1,600 mm Electric drive 15 kW Bodpjtpgr Dofx Am Eeww with base frame and stand for motor

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2001, obratovalne ure: 26.000 h, številka stroja/vozila: LC669, Rabljen Tetra Pak TBA8 1000 ml, kvadratni model V110, Helicap 27. Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki. Ta rabljena linija za polnjenje je opremljena z napravo Tetra Pak TBA 8 V110 za polnjenje kvadratnih 1,0-litrskih brik embalaž. Naprava za polnjenje, izdelana približno leta 2001, ima približno 26.000 delovnih ur in je bila leta 2026 popolnoma obnovljena. Linija vključuje posebno napravo za zapiranje, embalažo z ovijanjem in povezane transportne naprave za integriran postopek embaliranja. Naprava za polnjenje: Tetra Pak TBA 8 V110. Vrsta embalaže: kvadratni brik, 1,0 l. Leto izdelave: približno 2001. Delovne ure: približno 26.000 ur. Popolna obnova: izvedena leta 2026. Transportni trak: približno 30 metrov, v skladu s standardno razporeditvijo. Sodobni sistemi za avtomatizacijo in nadzor. Linija združuje polnjenje, zapiranje, transport in embalažo v usklajeno industrijsko embalažno napravo. Naprava Tetra Pak TCAP 45 za zapiranje je prilagojena za vijake HeliCap 27 in deluje s predrezanim papirjem, kar omogoča določeno konfiguracijo zapiranja kartonske embalaže. Transportni sistem zagotavlja prenos izdelka med ključnimi postajami. Naprave te vrste se običajno upravljajo prek lastnih krmilnih sistemov in so usklajene s predhodno obdelavo izdelka in naknadno embalažno tehnologijo. Po obnovi so bili izvedeni funkcionalni testi, poskusni teki in pregledi. Možnosti integracije v proizvodne linije. Ta popolna linija za polnjenje in embaliranje kartonske embalaže je zasnovana za obdelavo kvadratnih 1,0-litrskih brik embalaž. Njena konfiguracija podpira logičen potek procesa od polnjenja kartonske embalaže, prek zapiranja in transporta do embalaže z ovijanjem. Primerna je za industrijsko embaliranje in proizvodnjo pijač z določeno vrsto kartonske embalaže. Vrsta naprave. Proizvajalec / model. Leto izdelave. Naprava za polnjenje: Tetra Pak TBA 8 V110, 2001. Naprava za zapiranje: Tetra Pak TCAP 45. Različna oprema. Transportni sistem. Naprava za ovijanje: Tetra Pak TCBP 70. Naprava za embalažo je konfigurirana za ovijanje in predstavlja praktično stopnjo naknadnega pakiranja za napolnjene in zaprte kartonske embalaže. Ta ureditev se lahko uporablja za projekte rabljenih strojev za pakiranje kartonske embalaže. Bedpozwu Uhefx Am Ejww

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, številka stroja/vozila: AT111, Nov sterilizator za mleko v cevovodnem sistemu (UHT), homogenizator, sistem CIP za mleko in smetano – 10.000 l/h. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta indirektni sterilizator za mleko v cevovodnem sistemu (UHT) je zasnovan za obdelavo mleka z nastavljivo hitrostjo delovanja in visoko toplotno učinkovitostjo. Zagotavlja zanesljivo ultravisokotemperaturno obdelavo mleka in smetane z 40 % maščobe, z visoko rekuperacijo toplote in natančno regulacijo temperature v vsaki fazi procesa. Zmogljivost: mleko 10.000 l/h; smetana 40 % maščobe 5.000 l/h Izmenjevalnik toplote: cevni, valovite cevi iz nerjavečega jekla AISI 316 Temperatura izdelka na vstopu: 8 °C Temperatura homogenizacije: približno 65–75 °C (na voljo vmesni iztok) Temperatura zadrževanja: 90–95 °C Temperatura sterilizacije: 135–142 °C za 4 s Temperatura na izhodu: približno 20–25 °C Rekuperacija toplote: približno 70 % na cevnem izmenjevalniku toplote Toplotni profil: ogrevanje 5 → 115 °C (pod pritiskom vroča voda pri 132 °C), sterilizacija 115 → 142 °C (industrijska para ~6 bar), hlajenje 142 → 27 °C (voda pri 17 °C), končno hlajenje 27 → 25 °C (voda pri 17 °C) Izravnalni rezervoar: 200 l, vertikalen cilindričen, nerjaveče jeklo AISI 304, s 3 senzorji nivoja in CIP-razpršilno kroglo Izdelčna črpalka: centrifugalna črpalka iz nerjavečega jekla, posebna tesnilna garnitura za visoke temperature, delovni tlak 5–10 bar Elektromagnetični pretokomer: priključen s prirobnico, izhod 4–20 mA Bwsdezmpznspfx Am Esw Skupina za kroženje vroče vode: visoko učinkovita črpalka, 14–16 bar, 10.000 l/h; jeklena ekspanzijska posoda; varnostni ventil; samodejno dovajanje; cevni izmenjevalnik toplote para-voda Regulacija temperature: pnevmatski modulacijski parni ventil; visoko učinkovit kondenzatni odvajalnik Integriran CIP: merjenje prevodnosti, 2 črpalki za doziranje kemikalij, 2 x 150 l rezervoarjev iz AISI 304 (kislina in baza) Izvedba: predhodno sestavljeno na podstavku iz nerjavečega jekla AISI 304 z nastavljivimi nogicami Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Sistem je opremljen z moderno avtomatizacijsko platformo za zagotavljanje stabilne obdelave UHT, sledljivosti in dosledne kakovosti izdelka. Arhitektura nadzora: integrirani PLC z 12-palčnim na dotik občutljivim zaslonom HMI Izvedba omarice: dve ohišji iz nerjavečega jekla AISI 304 (elektronika in pnevmatika ločeni) Elektronska omarica: PLC, HMI, komponente za upravljanje in avtomatizacijo Pnevmatska omarica: solenoidni ventili in razdelilna mreža zraka Avtomatizirane funkcije: upravljanje ciklov CIP, nadzor pasterizacije/sterilizacije, regulacija temperature, upravljanje alarmov, varnostne zaščite Zapis procesnih podatkov: neprekinjeno spremljanje temperature, tlaka izdelka, časa zadrževanja in pretoka Merska tehnika: elektromagnetni pretokomer z izhodom 4–20 mA za zanesljivo regulacijo.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, številka stroja/vozila: LC655, Uporabljena linija za polnjenje pločevink COMAC za pivo, 6000 cph Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Ta celotna linija za polnjenje pločevink, zasnovana za enoblok za polnjenje in zapiranje, je zasnovana za učinkovito proizvodnjo pijač v industrijskih okoljih za pakiranje. Optimizirana je za gazirano pivo in zagotavlja zanesljivo delovanje za standardne formate pločevink s natančnim izobaričnim polnjenjem in robustnim nadzorom kakovosti. Kot rabljena linija za polnjenje ponuja ugodno razmerje med ceno in zmogljivostjo s profesionalnimi funkcijami za moderno proizvodnjo pijač. Izdelek: gazirano pivo Temperatura polnjenja: 2–4 °C Količina CO₂: do 5,5 g/l Hitrost proizvodnje (referenčna): 6.000 pločevink/uro pri 0,33 l; 5.500 pločevink/uro pri 0,44 l Vrste posod: dvodelne aluminijaste pločevinke s SOT Formati pločevink: združljiva s 0,33 l in 0,44 l Premer: 66 mm Zapiranje: 202 (tip pokrova pločevinke) Potreben tlak izdelka: 3–4 bar Potreben tlak vode: 3–4 bar Potreben tlak zraka: 6 bar Potreben tlak CO₂: 6–8 bar Enoblok za polnjenje: ISO 14-2 (14 izobaričnih ventilov, 2 glave za zvijanje robov) Mere palete razpaletizatorja: 1.120 × 1.300 mm (standardno), 1.120 × 1.420 mm (neobvezno) Višina izhoda razpaletizatorja: 3.370 mm; maks. višina palete 2.813 mm Dolžina pred-izpiralnega tunela: 2.380 mm; ioniziran zrak s filtracijo HEPA (99,97 % pri 0,3 µm) Avtomatizacija: Siemens PLC in HMI na ključnih postajah Napredni sistemi za avtomatizacijo in upravljanje Linija integrira sodobno avtomatizacijo z uporabniku prijaznimi HMIs za optimizirano upravljanje in ponovljivo menjavo formatov. Električni in pnevmatski sistemi so zasnovani za zanesljivost v proizvodnji pijač in omogočajo natančno rokovanje z gaziranimi izdelki. Arhitektura upravljanja: Siemens PLC Logo 7/2 na razpaletizatorju; Siemens S7-1200 PLC z Weintek 7-palčnim zaslonom na dotik na napravi za nalepke; Siemensov zaslon na dotik in PLC na enobloku Pogonska tehnika: motor SEW 4 kW za vrtenje robov; frekvenčni pretvornik na ključnih pogonih Avtomatizirana nastavitev višine: brezščetčni, motoriziran, nadzorovan z recepti za menjavo formata pločevink prek HMI Senzorji in pregled: fotoelektrični/induktivni nadzor prisotnosti pokrova, rentgenski nadzor nivoja polnjenja (min/maks), fotocelična enota za prosojne nalepke Bsdpfszmgccex Am Eeww Varnost: zaščitne obloge iz nerjavečega jekla z zapahi, žičnate ograje, naprave za zaščito v nujnih primerih, ohišje iz nerjavečega jekla razreda IP55 na napravi za brizganje črnila Čisto delovanje: čiščenje z ioniziranim zrakom in filtrom HEPA; vbrizgavanje CO₂ pod pokrovom in razpenjalnik; prazne pločevinke za CIP (do 80 °C) Možnosti integracije izdelka...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, številka stroja/vozila: LC695, Rablena linija za polnjenje AMOS za naravni sok, 2500 kg/h. Tehnične specifikacije in zmogljivost. Ta rabljena linija za polnjenje je celovit sistem za obdelavo in polnjenje, namenjen proizvodnji 100-odstotno naravnega soka v embalaži tipa "bag-in-box". Linija, ki jo je podjetje AMOS izdelalo leta 2013, je zasnovana za sprejem jabolk, obdelavo in predelavo sadja, filtracijo in zbiranje soka, pasterizacijo izdelka ter polnjenje v 3-litrske in 5-litrske vrečke tipa "bag-in-box". Proizvajalec: AMOS Leto izdelave: 2013 Zmogljivost obdelave: 2.500 kg jabolk/h Zmogljivost polnjenja: 1.000–1.200 vrečk na 8 ur delovanja Vrste embalaže: 3,0 l in 5,0 l vrečke tipa "bag-in-box" Shranjevališče soka: 2 rezervoarja x 500 l Napajanje: 380 V, 3-fazni Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Naprava je priključena na omrežje in se napaja z električno energijo, vodo, stisnjenim zrakom in dizlom za fazo pasterizacije. Kompresor zagotavlja zrak za prešo, pasterizator in polnilni stroj ter podpira usklajeno delovanje stopenj obdelave in polnjenja. Linija združuje obdelavo sadja, pridobivanje soka, toplotno obdelavo in polnjenje v embalažo tipa "bag-in-box" v eno integrirano industrijsko rešitev za pakiranje. Možnosti integracije v proizvodne linije Ta celotna linija za obdelavo soka sledi logičnemu proizvodnemu postopku, od sprejema surovega sadja do polnjenja in naravnega hlajenja pakiranega soka. Primerna je za proizvajalce, ki iščejo rabljene naprave za obdelavo naravnih sokov, vključno z aplikacijami za jabolčni in mandarinini sok. Tip/kategorija stroja Proizvajalec/model Leto izdelave Kompresor GIS 2013 Različna oprema Voran Različna oprema Bwsde Adtp Ijpfx Am Eew Različna oprema AMOS 2013 Različna oprema Filter Rezervoar Pasterizator Rink Rezervoar

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2005, obratovalne ure: 16.412 h, številka stroja/vozila: R96, Uporabljen Tetra Pak A3Flex 1000 Base – leto izdelave 2005 Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Tetra Pak A3/Flex 1000 Base je aseptični stroj za polnjenje kartonov, namenjen industrijskim aplikacijam pri pakiranju in proizvodnji pijač. Oblikuje, polni in zapira kartonske embalaže v nadzorovanem procesu polnjenja ter omogoča učinkovito integracijo v aseptično proizvodno linijo za kartonsko embalažo. Proizvajalec: Tetra Pak Model: A3/Flex 1000 Base Številka tehnične dokumentacije: 648576-0100 Leto izdelave: 2005 Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzor Ta stroj za polnjenje je namenjen avtomatiziranemu rokovanju s kartoni, oblikovanju, polnjenju in zapiranju v industrijski proizvodni liniji. Platforma A3/Flex omogoča usklajeno delovanje z upstream procesom priprave izdelka ter downstream sistemi za transport, pakiranje in označevanje. Možnosti integracije v proizvodno linijo Ta stroj je primeren kot osrednja postaja za polnjenje v aseptični proizvodni liniji za kartone in ga je mogoče integrirati s transportnimi sistemi za ravnanje s kartoni, pufrerskimi sistemi, sekundarnimi stroji za pakiranje in sistemi za nadzor linije. Aseptična tehnologija polnjenja kartonov se pogosto uporablja pri proizvodnji pijač in drugih procesih pakiranja tekočih živil, kjer so potrebne zaprte kartonske embalaže. Stroj lahko postavimo po obdelavi izdelka in pred transportnimi, označevalnimi in končnimi stroji za pakiranje. Pri integraciji je treba upoštevati dovod izdelka, rokovanje s kartonskim materialom, izhodni transportni sistem in sinhronizacijo z downstream industrijskimi stroji za pakiranje. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Bwodj Adttyopfx Am Esw Rezervni deli se po potrebi zamenjujejo. Ta pristop k vzdrževanju podpira dolgoročno delovanje stroja in pomaga ohranjati pripravljenost rabljene aseptične polnilne naprave. Delovna zmogljivost in vsestranskost Tetra Pak A3/Flex 1000 Base je zasnovan za avtomatizirano polnjenje kartonov. Kot del rabljene polnilne naprave ali proizvodne linije za kartonsko embalažo ta tip stroja ponuja specializirano rešitev za proizvodnjo napolnjenih in zaprtih kartonskih embalaž, hkrati pa podpira enakomerno rokovanje med fazami polnjenja in praznjenja. Zahteve za namestitev in priprava lokacije Namestitev zahteva ustrezno pripravljeno proizvodno območje z dostopom za dovod izdelka, oskrbo z embalažnim materialom, električno povezavo in integracijo izhodnega transportnega sistema. Pri načrtovanju lokacije je treba zagotoviti tudi zadosten dostop za delovanje, čiščenje, vzdrževanje in zamenjavo obrabljenih delov. Standardi varnosti in certifikat o skladnosti Varna namestitev in varno delovanje zahtevata integracijo stroja z ustreznimi varnostnimi napravami, kontrolami dostopa do operaterja in napravami za nujno ustavitev za celotno proizvodno linijo. Pred zagonom je treba preveriti vse varnostne naprave, priključke za oskrbo in postopke delovanja, povezane s higieno, v okviru postopka sprejema lokacije.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, številka stroja/vozila: SCIAC47, Uporabljena avtomatska naprava AVE za izpihovanje in čiščenje steklenic, 3000 steklenic na uro (BPHTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa avtomatska naprava je zasnovana za notranje čiščenje steklenic v proizvodnji pijač in industrijski embalaži. Proizvajalec je AVE, model RAI12, in ponuja zanesljivo delovanje za rabljenih in uporabljenih linij za polnjenje. S PLC-temeljeno avtomatizacijo naprava zagotavlja enakomerne cikle čiščenja za steklene posode in zagotavlja, da se čiste steklenice prenašajo na naslednje naprave za polnjenje in zapiranje.Proizvajalec: AVEModel: RAI12Vrsta naprave: Avtomatska naprava za notranje čiščenje steklenicLeto izdelave: 1999Produkcijska hitrost: do 3.000 steklenic na uroMaterial posode: StekloKompatibilnost z različnimi formati steklenic: 1,5-litrske stekleniceSistem nadzora: PLC-temeljena avtomatizacijaNapredna avtomatizacija in sistemi nadzoraAVE RAI12 vključuje platformo za nadzor na podlagi PLC za upravljanje ciklov čiščenja, časovnega zaporedja dovoda in diagnostiko napak. Arhitektura avtomatizacije podpira zanesljivo rokovanje s steklenicami, stalne čase obdelave in poenostavljene sekvence zagon/ustavitev. Tipične funkcije za operaterja vključujejo nadzor cikla, alarme in parametre receptov, do katerih je mogoče dostopati prek HMI (človeško-strojni vmesnik) ali nadzorne plošče. Varnostne ključavnice in krogi za nujno ustavitev ščitijo operaterja in napravo med delovanjem in vzdrževanjem.Možnosti integracije v proizvodno linijoTa naprava za čiščenje je zasnovana za brezhibno integracijo v celotno linijo za polnjenje in se uporablja pred napravo za polnjenje in za napravami za razpaletiziranje in pregled steklenic. Podpira delovanje v liniji s standardiziranimi vmesniki transportnega traku in lahko deluje tudi kot samostojna enota za namenske naloge čiščenja. Podprta je obdelava različnih formatov za 1,5-litrske steklene steklenice, kar ustreza tipičnim procesom proizvodnje pijač, kot so voda, vino in splošne steklene aplikacije. Zmogljivost 3.000 steklenic na uro dopolnjuje embalažne stroje srednje hitrosti v rabljenih linijah za polnjenje.Stanje stroja in zgodovina vzdrževanjaKot rabljena enota iz leta 1999 predstavlja ta naprava za čiščenje robustno možnost za projekte industrijske embalaže. Kakovost inženiringa AVE je znana po svoji vzdržljivosti in enostavnosti servisiranja, kar omogoča enostavno čiščenje in preventivno vzdrževanje. Redno vzdrževanje vključuje pregled komponent za rokovanje s steklenicami, preverjanje šob in krogov čiščenja ter preverjanje PLC-jev (programljivega logičnega krmilnika) in varnostnih naprav, da se zagotovi dosledna kakovost proizvodnje.Delovanje in vsestranskostRAI12 je namenjena notranjemu čiščenju steklenic in jih pripravlja za nadaljnje postopke polnjenja, etiketiranja in zapiranja. Primerna je za proizvodnjo pijač, kjer je higienično čiščenje pred polnjenjem ključnega pomena. S krmiljenjem s PLC je ciklus zagotovljen, da se steklenice obdelajo enakomerno pri določeni hitrosti, kar podpira stabilno učinkovitost linije. Konfiguracija stroja je prilagojena standardnim sistemom za polnjenje. Bjdpfxs Adtyts Am Ejww

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, številka stroja/vozila: ET253, Rabljen etiketirni stroj P.E. s 4 postajami – leto izdelave 2000 Tehnične specifikacije in podatki o delovanju Ta avtomatski stroj za nalepke deluje na principu lepljenja in je zasnovan za natančno in ponovljivo nalepko različnih oblik steklenic v proizvodnji pijač in industrijskih embalažah. Proizvajalec je podjetje P.E. Labellers, model UNIVERSAL/MASTER/S iz leta 2000 pa ima štiri usklajene postaje, ki jih upravlja sistem PLC, kar zagotavlja dosledno pozicioniranje in visokokakovostne rezultate, značilne za rabljeno opremo za polnjenje steklenic. Proizvajalec: P.E. Labellers Model: UNIVERSAL/MASTER/S Leto: 2000 Način etiketiranja: Lepilni (občutljiv na pritisk) Število postaj: 4 Nadzorni sistem: PLC Vrste posod: Zasnovan za uporabo s PET-steklenicami in steklenimi steklenicami Združljivost formatov: Podpira različne formate steklenic s preprostim preklapljanjem Kategorija stroja: Etiketirni stroj Napredne avtomatizacijske in nadzorne sisteme Arhitektura, ki jo upravlja PLC, usklajuje štiri operativne postaje, da ohranja natančen čas, dovod etiket in pritisk pri nanašanju. Avtomatizacijska platforma omogoča stabilno delovanje pri različnih formatih steklenic, kar pomaga zmanjšati količino odpadkov in izboljšati čas delovanja, značilno za rabljeno linijo za polnjenje steklenic. Varnostni mehanizmi in zaščita zagotavljajo zaščito operaterja, hkrati pa omogočajo hiter dostop za prilagoditve in čiščenje. Nadzorovani cikel etiketiranja s sistemom PLC za ponovljivo natančnost Programirljivi parametri za nanašanje etiket in čas Nadzorni elementi, ki so enostavni za uporabo, za spreminjanje nastavitvenih vrednosti Varnostna zaščita in mehanizmi v okolici gibljivih delov Možnosti integracije v proizvodno linijo P.E. Labellers UNIVERSAL/MASTER/S se lahko enostavno integrira v obstoječo rabljeno linijo za polnjenje steklenic ali pa deluje kot samostojni modul za etiketiranje. Njegova prilagodljiva obravnava steklenic omogoča različne formate, ki so običajni v proizvodnji pijač. Integracija z zgornjimi sistemi za polnjenje in spodnjimi sistemi za pregled ali pakiranje je enostavna prek standardnih vmesnikov transportnih trakov in izmenjave signalov. Delovanje v liniji ali samostojno Združljiv z PET- in steklenimi posodami Prilagodljiv različnim oblikam in velikostim steklenic Podpira preklapljanje formatov za okolja z več izdelki Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Ta rabljeni etiketirni stroj je dobra rešitev za industrijske embalažne projekte, ki potrebujejo zanesljivo nanašanje lepilnih etiket, ne da bi morali kupiti nov stroj. Običajna popravila lahko vključujejo vzdrževanje glave za nanašanje etiket, preverjanje pasov in ležajev ter optimizacijo parametrov PLC, kar je del standardne priprave za okolja proizvodnje pijač. Delovna učinkovitost in vsestranskost Zasnovan za lepilne etikete, štiri-postajna konfiguracija zagotavlja natančno pozicioniranje in stabilno prilepitev na PET- in steklene steklenice. Njegova zasnova podpira dosledne rezultate pri različnih formatih steklenic, zato je zelo primeren za raznolike procese polnjenja, ki obravnavajo sezonske ali več različnih izdelkov. Dosledno pozicioniranje etiket pri različnih formatih Primerno za PET in ... Bjdpfx As Adt Aujm Eoww

Leto izdelave: 2021, stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: AT95, Uporabljen orientirni stroj za steklenice Posimat – letnik 2021 Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti: Ta orientirni stroj za steklenice POSIFLEX-A-20 je preizkušena rešitev za obdelavo steklenic pri visokih zmogljivostih na začetku uporabljene linije za polnjenje. Izdelan je podjetja Posimat in je zasnovan za zanesljivo orientacijo praznih steklenic ter njihovo dovajanje v nadaljnje industrijske opreme za pakiranje, s čimer podpira okolja za proizvodnjo pijač, ki zahtevajo stalno delovanje in nežno obravnavo posod. Proizvajalec: Posimat Model/tip: POSIFLEX-A-20 Letnik: 2021 Proizvodna hitrost: do 100 steklenic na minuto (bpm) Uporaba: Avtomatska orientacija steklenic in dovajanje na tekoče trakove Skladnost: CE-oznaka; zasnovan v skladu z 2006/42/ES (stroji), 2014/30/EU (EMC), 2014/35/EU (nizka napetost) Obravnava posod: Optimiziran za dovajanje steklenic v linije za proizvodnjo pijač Primer uporabe: Idealen za obstoječe opreme in nadgradnje obstoječih, rabljenih linij za polnjenje. Napredna avtomatizacija in sistemi za upravljanje: POSIFLEX-A-20 je zasnovan za samodejno delovanje s koordiniranim upravljanjem lijaka, sistema za orientacijo in postopka praznjenja. Operaterji imajo koristi od intuitivnih upravljalnih enot in natančnega nadzora hitrosti, kar omogoča prilagajanje opreme za obdelavo in učinkovitejšo pripravo ter minimizira izpade. Integrirano upravljalno ploščo za nadzor hitrosti in funkcij. Avtomatska orientacija steklenic z visoko ponovljivo natančnostjo. Senzorji za zaznavanje zastojev in nadzor pretoka steklenic. Nastavitve, ki so prijazne za različne formate, za hitro menjavo formata. Zasnovan za neprekinjeno delovanje v industrijskih okoljih za pakiranje. Funkcije za integracijo v proizvodno linijo. Ta orientirni stroj za steklenice se brezhibno integrira na začetek linije za pijače in dovaja posode v zračne ali miza na tekočem traku, ki vodijo do strojev za izpiranje, polnjenje, zapiranje in etiketiranje. Podpira delovanje v eni ali več linijah in ga je mogoče konfigurirati tako, da sprejme široko paleto formatov steklenic. Združljiv s standardnimi vmesniki tekočih trakov. Fleksibilne možnosti konfiguracije za kompaktne ali razširjene linije. Sposobnost menjave formatov za različne višine in preomere steklenic. Primerno za integracijo v procese za proizvodnjo vode, sokov, vina, piva in drugih pijač. Bwsde Adt Nujpfx Am Esw Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja: Iz letnika 2021; ta rabljena enota ponuja sodoben dizajn in je na voljo v delujočem stanju. Njena sodobna tehnologija in izvedba, ki je skladna s CE, jo naredijo za odlično izbiro za obrate, ki želijo razširiti ali posodobiti svoje rabljene linije za polnjenje, pri čemer imajo minimalno tveganje in skrajšan čas priprave. Delovna zmogljivost in vsestranskost: Zasnovan za stabilno delovanje pri hitrosti do 100 steklenic na minuto, ponuja POSIFLEX-A-20.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, obratovalne ure: 33.411 h, številka stroja/vozila: M308, Aseptični stroj za polnjenje kartonov, monoblok CFA406-32 Ta uporabljen aseptični monoblok za polnjenje kartonov SIG Combibloc je zasnovan za zanesljivo in kakovostno polnjenje sadnih sokov in brezalkoholnih pijač v kartone SIG COMBIBLOC. Zgrajen je bil leta 2004 in redno vzdrževan v profesionalnih industrijskih okoljih za pakiranje, kar zagotavlja stabilno delovanje v obliki 2,0-litrskih kartonov s stalno zmogljivostjo, ki je primerna za proizvodnjo pijač. S celotnim naborom dodatne opreme se brez težav integrira v rabljeno linijo za polnjenje ali rabljeno industrijsko pakirno napravo in je namenjen za polnjenje aseptičnih kartonov. Serija CFA 406, ki jo proizvaja SIG Combibloc, je znana po natančnem doziranju, higienični zasnovi in zanesljivem delovanju pri proizvodnji pijač, ki je zelo zahtevna. Ta enota ima spremljajoč sterilni zračni sistem in nadaljnjo opremo, vključno z evakuacijsko in puferno mizo, transportnimi trakovi in aplikatorjem pokrovčkov Combiswift, kar jo naredi za kompaktno rešitev za linije za pakiranje kartonov. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Proizvajalec: SIG Combibloc Model: CFA406-32 Leto: 2004 Pakiranje/karton: SIG COMBIBLOC Prostornina posode: 2,0 litra Bwsdpfo Adt Rfex Am Ejw Zmogljivost: 5000 kosov/uro Občasa delovanja: 33411 ur Izdelki: sadni sokovi in brezalkoholne pijače Sestava naprave: CFA 406, naprava za polnjenje (2004); sterilni zračni sistem (2004); evakuacijska miza (2004); puferna miza (2004); aplikator pokrovčkov/Combiswift (2002); stroj za pakiranje v pladnje (2004); transportni trakovi (2004) Zadnja uporaba: 12/2019 Izklop: 06/2020 Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Linija je zasnovana za aseptično delovanje in ima sterilni zračni sistem, ki zagotavlja nadzorovane, higienične razmere v območju polnjenja. Oprema podpira stabilno, ponovljivo zmogljivost polnjenja, ki je primerna za 2,0-litrske kartonske oblike, s natančnim rokovanjem prek integriranih miz in transportnih trakov. Hitra prilagoditev formata znotraj serije CFA omogoča učinkovito nastavitev, ki je prilagojena industrijskim standardom pakiranja. Možnosti integracije proizvodne linije Ta aseptični stroj za polnjenje kartonov se brez težav integrira z nadgradnjami in spodnjimi stroji za pakiranje. Vključene evakuacijske mize, puferne mize, transportni trakovi in stroj za pakiranje v pladnje poenostavljajo pretok izdelkov in akumulacijo ter tako podpirajo nemoteno uravnoteženje linije. Aplikator pokrovčkov Combiswift izboljša zapiranje kartonov in omogoča celovito proizvodno linijo za pijače, s poudarkom na kartonih. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj je bil zadnjič uporabljen decembra 2019 in izklopljen junija 2020. Trenutno je razstavljen in shranjen. Med razstavljanjem so bili odstranjeni določeni deli, ki sedaj manjkajo: 9 stikal, 3 foto celice in 10 kablov senzorjev. Na splošno se enota predstavlja kot dobro vzdrževana, rabljena aseptična rešitev za polnjenje z dokumentiranim servisom in [...].

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, številka stroja/vozila: ET241, Rabljen stroj PE Labellers Adhesleeve 960-24T. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta zmogljiv stroj za etiketiranje zagotavlja zanesljivo, celostransko etiketiranje PET-posod v zahtevnih okoljih proizvodnje pijač in živil. Stroj Adhesleeve 960 24T, proizvedenega podjetja Pe Labellers, je zasnovan za visoko produktivnost in natančno nanašanje etiket, hkrati pa zagotavlja minimalno porabo materiala in zmanjšane izpadne čase. Bodpfx Ae Adyukom Esww Proizvajalec: Pe Labellers Model: Adhesleeve 960 24T Letnik proizvodnje: 2010 Največja hitrost: do 30.000 steklenic na uro Trenutna velikost: 1,5 l Material posode: PET Vrsta etikete: celostranska, s predhodno nanesenim lepilom (etikete z rolne) Način nanašanja: na osnovi lepila, tehnologija z rolno Število etiketnih glav: 24 Razdalja med etiketnimi glavami: 152 mm Smer vrtenja: v nasprotni smeri urinega kazalca Etiketirne postaje: 1 Maks. zunanji premer rolne: 600 mm Naprava za rolne: 2, z avtomatsko menjavo rolne Celotne dimenzije (D × Š × V): 3040 × 2650 × 2300 mm Napredno avtomatizirano in nadzorno sistema. Zasnovan za sodobna industrijska okolja pakiranja, stroj vključuje PLC in HMI za učinkovito upravljanje, upravljanje z recepti in stalno zmogljivost. Električni podatki ustrezajo standardnim napetostim za enostavno integracijo. Električno napajanje: 400 V, 3-fazno, 50 Hz Nameščena moč: 28 kW Stisnjen zrak: 7 bar Avtomatizacija: upravljanje s PLC/HMI in upravljanje z recepti Podpora pri prilagoditvi: komplet za menjavo formata je na voljo ločeno Zaščita stroja: polna zaščita in zaklenjeni dostopi (tipično za to kategorijo naprav) Možnosti integracije v proizvodno linijo. Stroj Adhesleeve 960 24T je primeren za vgradnjo v rabljeno linijo za polnjenje ali kot samostojna etiketirna postaja in se lahko preprosto integrira z zgornjimi polnili in spodnjimi transporterji. Njegov sistem za celostransko etiketiranje z rolnim podajanjem etiket z že nanesenim lepilom podpira hitro proizvodnjo pijač, zmanjšano porabo materiala in učinkovito rokovanje z materialom. Način delovanja: v liniji ali samostojen Vmesnik za transporter: standardni podajalnik/odvzemalnik steklenic za PET Fleksibilnost formata: trenutna nastavitev za 1,5 l; dodatni formati z menjalnimi deli Rokovanje z materialom: zasnovan za cilindrične PET-steklenice Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja. Ta rabljen stroj za etiketiranje je v delovnem stanju, strokovno prenovljen in dobavljen v odličnem obratovalnem stanju. Ima avtomatski sistem za menjavo rolne, ki zmanjšuje izpadne čase in zagotavlja neprekinjeno etiketiranje pri visokih hitrostih.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, številka stroja/vozila: ET249, Rabljen etiketiirni stroj KRONES CANMATIC-COMBI, 40000 steklenic/uro Tehnične specifikacije in zmogljivost Ta Krones Canmatic-Combi etiketiirni stroj je zasnovan za proizvodnjo pijač in gaziranih pijač pri visokih hitrostih ter za industrijske aplikacije pakiranja. Kombinira preizkušeno tehnologijo nanašanja vročega lepilnega premaza z robustno mehaniko, kar zagotavlja natančno obodno etiketiranje s predkomprimiranim papirnatim etiketami na PET steklenicah. Primeren je za integracijo v rabljeno linijo polnjenja ali kot samostojno rabljeno opremo, kar zagotavlja stabilno delovanje pri širokem naboru pijač. Proizvajalec: Krones Model: Canmatic-Combi Letnik: 2006 Proizvodna hitrost: 8.000–40.000 steklenic/uro (največ 40.000 steklenic/uro) Vrste posod: PET steklenice Trenutna velikost steklenice: 1,0 l Vrsta etikete: Predrezane papirnate etikete Način nanašanja etikete: Vroče lepljenje Razdalja med stroji: 125 mm Število plošč: 30 Smer vrtenja: Proti uri Nakladalniki etiket: 2 Dimenzije (D x Š x V): 5000 x 5200 x 2600 mm Električno napajanje: 400 V, 3 faze, 50 Hz Nazivni tok: 22 A Stisnjen zrak: 7 bar Logični krmilnik (PLC): Siemens HMI: Krones Priložena oprema: Krones Checkmat, pripravljen za nadzorno znamko/etiketo za vrat; Nordsonova enota za vroče lepljenje Napredna avtomatizacija in nadzorni sistemi Stroj je opremljen s Siemensovim logičnim krmilnikom (PLC) za zanesljivo avtomatizacijo in Kronesovim HMI za intuitivno upravljanje in upravljanje receptov. Aplikacija vročega lepilnega premaza je podprta z Nordsonovo enoto, ki zagotavlja enakomerno dovajanje lepila in nadzor temperature. Dva nakladalnika etiket omogočata neprekinjeno proizvodnjo z učinkovito menjavo zvitkov in podpirata neprekinjeno delovanje pri visokih hitrostih. Integracija v proizvodno linijo Ta etiketiirni stroj se lahko brez težav integrira z naslednjimi napravami za polnjenje, kot tudi z opremo za pregled in pakiranje v linijah za pijače. Lahko se uporablja v liniji ali kot samostojna postaja s povezavami s tekočim trakom. S trenutno konfigurirano PET velikostjo 1,0 l in opcijskim kompletom za predelavo, ki je na voljo ločeno, ga je mogoče prilagoditi dodatnim standardnim količinam polnjenja v obsegu, ki ga stroj lahko obdela. Konfiguracija je primerna za obodno etiketiranje in je zasnovana za nanašanje nadzorne znamke na vrat, kar poveča fleksibilnost pri več izdelkih v industrijskem pakiranju. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Naprava je bila obnovljena in je zagotovljeno, da je delujoča. Ponujamo 6-mesečno garancijo in jo dobavljamo s kompatibilnimi rezervnimi deli. Delovna zmogljivost in vsestranskost Zasnovan za predhodno natisnjene papirnate etikete z vročim lepilom, Canmatic-Combi ponuja stabilno pozicioniranje etiket. Bsdj Adyu Dopfx Am Eeww

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2011, številka stroja/vozila: FA61, Rabljen stroj za termo skrčljivo pakiranje SMI LSK 35T, 12.600 izdelkov na uro. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti: Stroj za termo skrčljivo pakiranje SMI LSK35T je avtomatska pakirna naprava, zasnovana za visoko učinkovito sekundarno pakiranje v proizvodnji pijač in industrijskih okoljih. Izdelan je v podjetju SMI in ponuja robustno delovanje s prilagodljivim upravljanjem različnih formatov za PET, steklene in aluminijaste posode. Primeren je za integracijo v rabljeno linijo za polnjenje ali kot samostojna enota, podpira pakiranje s folijo in pakiranje s podložnim pladnjem in folijo za širok nabor izdelkov in različnih velikosti posod. Proizvajalec: SMI Model: LSK35T Letnik: 2011 Največja hitrost: do 12.600 kosov na uro (odvisno od formata) Trenutna konfiguracija pakiranja: 8x1 Število pasov: 8 Razdalja med stroji: 545 mm Največja višina posode: 340 mm Višina delovne mize: 1250 mm Vrste pakiranja: folija, podložni pladenj + folija Folije/role: 2 roli Največji premer role: Ø 500 mm Materiali posod: PET, steklo, aluminij Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzor: LSK35T je zasnovan za zanesljivo, avtomatsko delovanje in ima vgrajene krmilnike SMI za nemoteno upravljanje in stabilno delovanje pri visoki hitrosti. Centriranje natisnjenih folij zagotavlja natančno registracijo za visokokakovostno tiskanje na termo skrčljive folije in izboljšuje videz embalaže ter doslednost blagovne znamke. HMI: SMI PLC: SMI Električno napajanje: 400 V, 3-fazno, 50 Hz Stisnjen zrak: 6 bar Stran operaterja: levo Centriranje natisnjenih folij: vključeno Možnosti integracije v proizvodne linije: Ta stroj za termo skrčljivo pakiranje je zasnovan za prilagodljivo integracijo in se lahko brez težav poveže z vstopnimi in izstopnimi napravami za polnjenje. Jasno opredeljena zaporedna modulacija podpira stalen pretok izdelkov, od ločevanja in oblikovanja podložnih pladnjev do ovijanja in izmeta. Razporeditev običajno vključuje enoto za ločevanje, enoto za oblikovanje podložnih pladnjev, enoto za ovijanje in izstopni transporter, kar olajša enostavno povezavo s trakovi in sistemi za paletiranje v rabljeni ali nadgrajeni liniji za polnjenje. Delovanje v liniji s standardiziranimi vmesniki za transporterje. Bsdpfx Ae Adyvbjm Eeww Enota za ločevanje za distribucijo izdelkov na več pasov. Enota za oblikovanje podložnih pladnjev za stabilno osnovno pakiranje, če je potrebno. Enota za ovijanje za pakiranje samo z folijo ali s podložnim pladnjem in folijo. Primeren za PET, steklene in aluminijaste pločevinke. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja: LSK35T se šteje za pripravljen za uporabo, bil je obnovljen in opremljen s kompatibilnimi rezervnimi deli. Stanje stroja omogoča takojšnjo uporabo v proizvodnji pijač...

Leto izdelave: 2016, stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: AT65, Tehnični podatki in specifikacije PakTech CCA 120 je kompakten in zelo zanesljiv aplikator za nanašanje držal za pločevinke, zasnovan za natančno pritrditev plastičnih nosilcev na pločevinke z različnimi pijačami. Kot del rabljene linije za polnjenje ali linije za pločevinke, ta rabljena enota uvaja preizkušeno tehnologijo PakTech v industrijsko okolje za pakiranje, kjer se zahteva zanesljivo pakiranje več pločevink. Proizvajalec: PakTech Model: CCA 120 Letnik izdelave: 2016 Vrsta stroja: Aplikator za držala za pločevinke Nazivna zmogljivost: do 120 pločevink na minuto (odvisno od formata in pogojev linije) Vrste posod: Aluminijaste pločevinke za pijače Formati: Združljiv z običajnimi vrstami nosilcev in konfiguracijami za pakiranje več pločevink (odvisno od orodij in kompletov; preverite v priročnikih) Dimenzije: Širina 2440 mm, dolžina 1230 mm, višina 1500 mm Elektrika: 220 V Varnostne funkcije: Integrirane zaščitne obloge in varnostne naprave Dokumentacija: Na voljo priročniki Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Bwedpfx Ams Adyxce Eew CCA 120 je zasnovan za neprekinjeno in zanesljivo delovanje pri proizvodnji pijač in ponuja avtomatsko pritrditev nosilcev, ki je sinhronizirana z vstopnimi in izstopnimi tekočimi trakovi. Uporabniku prijazno nadzorno vmesnik in robustna logika nadzora, značilna za sisteme PakTech, omogočata enostavno nastavitev, spremljanje in odpravljanje napak. Napajanje 220 V poenostavlja integracijo v obstoječe dvorane za pakiranje, medtem ko obsežne zaščitne obloge in zapornice ščitijo osebje med delovanjem in pri menjavi formatov. Izključitvene stikala v sili, zaščitne pokrove in lahko dostopne točke vzdrževanja so zasnovane tako, da izpolnjujejo sodobne zahteve glede varnosti industrijskega pakiranja. Priloženi priročniki podpirajo konfiguracijo parametrov, vzdrževanje in menjavo formatov. Možnost integracije v proizvodne linije Ta aplikator je idealen za namestitev za linijo za čiščenje in polnjenje pločevink, po zapiranju/varjenju šivov in etiketiranju/kodiranju ter pred polnjenjem v škatle, paletiranjem ali polnjenjem v pladnje. Brezhibno se lahko integrira s tekočimi trakovi in nadzornimi signali v rabljeni liniji za polnjenje in je primeren za rabljene sisteme, ki obdelujejo različne vrste pijač. Menjava formatov med različnimi vrstami nosilcev je podprta z ustreznimi orodji, kar omogoča prilagodljivo odzivanje na proizvodne zahteve za pivo, sidro, osvežilne pijače, energijske pijače, vodo, sadne pijače RTD in podobne izdelke. Čeprav je optimiziran za aluminijaste pločevinke, aplikator dopolnjuje večje linije, ki v fazi polnjenja, etiketiranja, zapiranja in čiščenja obdelujejo tudi PET in steklene posode. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stanje: Stroj je skladiščen in je trenutno razstavljen. Zaščitne naprave so na voljo, priročniki pa so na voljo, da se olajša ponovna uvedba v obratovanje. Na voljo so različni ...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2014, obratovalne ure: 180 h, številka stroja/vozila: FA54, Rabljen stroj za termo skrčljivo pakiranje Tetra Pak, izdelan leta 2014, 9000 enot/uro. Predstavitev rabljenega stroja za termo skrčljivo pakiranje Tetra Pak, izdelan leta 2014, 9000 enot/uro. Ta stroj je rabljen stroj za termo skrčljivo pakiranje, model 32, izdelan leta 2014 pri podjetju Tetra Pak. Uporablja se za sekundarno pakiranje aseptičnih kartonskih embalaž, ki jih proizvajalci pogosto uporabljajo za tekočo hrano. Trenutno je naprava shranjena, operaterji pa jo označujejo kot popolnoma avtomatsko z linearnim sistemom za dovod izdelkov. Poleg tega ima samo 180 ur delovanja, kar zagotavlja minimalno obrabo in visoko zanesljivost. Glede produktivnosti stroj dosega zmogljivost 9.000 enot na uro. Podprte konfiguracije pakiranja Stroj za termo skrčljivo pakiranje 32 ponuja veliko mero prilagodljivosti glede konfiguracij pakiranja. Posledično se dobro prilagaja različnim konfiguracijam obratov. Podpira več različnih razporeditev, vključno s 3×1, 3×2, 3×3, 4×1, 4×2, 4×3, 5×1, 5×2 in celo konfiguracijo za pakiranje s slamico za pakiranja s prednameščenimi slamcami. Zaradi te vsestranskosti je stroj primeren za integracijo v sodobne Tetra Pakove polnilne linije z visoko zmogljivostjo. Poleg tega omogoča brezhibne prehode med različnimi formati pakiranja, ne da bi pri tem poslabšala učinkovitost. Združljivost s formatom 200 ml EDGE Ta model je posebej zasnovan za format Tetra Pak EDGE 200 ml, ki je še vedno standardna izbira za sokove, mlečne izdelke in pijače, ki so pripravljene za takojšnjo uporabo. Poleg tega format EDGE zahteva natančno obdelavo in enakomerno nanašanje folije – merila, ki jih stroj za termo skrčljivo pakiranje 32 zanesljivo izpolnjuje. S kombinacijo tega formata z različnimi podprtimi konfiguracijami lahko operaterji tako izpolnijo različne zahteve glede pakiranja. Poleg tega ta združljivost poveča prilagodljivost linije in izboljša predstavitev izdelka. Zato je rabljen stroj za termo skrčljivo pakiranje Tetra Pak, izdelan leta 2014, 9000 enot/uro, odličen... Bodpfxs Adyxve Am Eeww

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2005, številka stroja/vozila: FA68, Uporabljena OCME VEGA S602 strojna naprava za termostiskno pakiranje 43200 BPHTehnični podatki in podatki o zmogljivostiTa avtomatska strojna naprava za termostiskno pakiranje je zasnovana za visokohitrostno industrijsko pakiranje v proizvodnji pijač in živil. Proizvajalec: OCME, serija VEGA je znana po zanesljivosti, natančnosti in dosledni zmogljivosti pri rabljenih linijah za polnjenje in nameščeni rabljenih strojih za pakiranje.Model: VEGA S60/2Največja hitrost: 43.200 steklenic/uro (do približno 120 paketov/min pri konfiguraciji 3x2 s 1,5-litrskimi steklenicami)Trenutna konfiguracija: 3x2 za 1,5-litrske stekleniceMateriali posod: PET, steklo, aluminijaste pločevinkeNajvečja višina posode: 400 mmVrsta pakiranja: Samo folijaŠtevilo pasov: 2Maks. premer zvitka folije: Ø 500 mmŠtevilo zvitkov: 2 (brez avtomatske menjave zvitkov)Stran operaterja: DesnaDimenzije stroja: 17000 x 2000 x 2400 mmElektrično napajanje: 400 V, 3 faze, 50 HzVgrajena moč: 36 kWTlak stisnjenega zraka: 6 barProgramirljiv logični krmilnik (PLC): SiemensHMI: Siemens SimaticOprema za tiskanje na folijo: Popoln komplet z centriranjem/registracijo folijeNapredna avtomatizacija in sistemi za nadzorStroj integrira Siemensov PLC-krmilnik s Siemensovim HMI (človeško-strojnim vmesnikom) za intuitivno upravljanje, upravljanje receptov in diagnostiko. Avtomatizirana sinhronizacija prek dveh pasov zagotavlja stabilno podajanje, združevanje in obdelavo folije pri visokih hitrostih. Registracija natisnjene folije omogoča natančno poravnavo grafičnih elementov pri vsakem paketu. Električne specifikacije 400 V in 50 Hz olajšajo integracijo v standardizirana industrijska okolja za pakiranje, moč 36 kW pa zagotavlja robustno toplotno in mehansko delovanje.Možnosti integracije v proizvodno linijoZasnovana za brezhibno integracijo v obstoječe linije za polnjenje in industrijske linije za pakiranje, lahko ta strojna naprava za termostiskno pakiranje deluje v liniji ali kot samostojna enota s predhodnimi in naslednjimi transportnimi trakovi. Konfiguracija z dvema pasovoma ponuja prilagodljivo zmogljivost in možnosti za menjavo konfiguracije za PET, steklene in aluminijaste posode. Primeren za širok spekter proizvodnih okolij za pijače, omogoča učinkovito sekundarno pakiranje različnih SKU in velikosti steklenic, vključno s konfiguracijo 1,5-litrskih steklenic.Stanje stroja in zgodovina vzdrževanjaStroj je pripravljen za uporabo, prenovljen in pokrit s 6-mesečno garancijo. Prenovljen je bil z združljivimi rezervnimi deli, kar zagotavlja zanesljivo delovanje in minimalne čase zagon pri nameščanju rabljenih strojev.Delovna zmogljivost in vsestranskostOptimiziran za pakiranje s folijo, sistem zagotavlja stabilno ločevanje in močne, enakomerne rezultate termostisknega pakiranja. S centriranjem natisnjene folije podpira visokokakovostno označevanje na večpakiranih izdelkih. Bwodj Adyzdspfx Am Esw

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2009, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 500 mm, pomik osi Y: 1.000 mm, pomik po osi Z: 2.600 mm, Geiger LR16 Handling v dobrem stanju naprodaj. Vključno z električno omaro. - Tip: LR16 EC - Različica: V221 - Leto izdelave: 2009 - Serijska št.: 1724580904245 - Pomik v osi X: 500 mm - Pomik v osi Y: 1000 mm - Pomik v osi Z: 2600 mm Bedpfx Aoxba Dcjm Eeww Pošiljanje oziroma dostava možna po dogovoru. Za dodatna vprašanja smo na voljo kadarkoli.