Razvrščanje Rastlin nakup rabljenega (81)

Stanje: novo, MATRIX FAST 500 je najnovejši model v seriji avtomatskih čelilnih žag Stromab, ki s hitrim dvižnim žagalnim gibom omogoča do 40 % večjo produktivnost v primerjavi s standardnimi stroji – odvisno od vzorca razreza. Stroj je prvenstveno zasnovan za programirano in ponavljajoče rezanje iz standardnih in/ali naključnih dolžin lesa. Nova visokohitrostna pnevmatska žagalna enota z nastavljivim nadzorom hitrosti omogoča tudi nastavitev omejitve hoda žage pri razrezu manjših desk, s čimer še dodatno povečujemo produktivnost. Potiskalec je opremljen z robustnim zobatiščno letvo in gonilom za hitro in natančno pozicioniranje, kar zagotavlja visoko ponovljivost reza. Povratek potiskalca v izhodiščni položaj je izveden pnevmatsko, kar omogoča pripravo naslednjega paketa lesa, še preden se potiskalec vrne v položaj pripravljenosti. Vhodne in izhodne mize so v celoti izdelane iz jekla, kar omogoča obdelavo tudi težkih sekcij ali paketov lesa. Žagalna enota in območje vpenjanja sta povsem zaprta s prozornim tečajnim, električno zaklenjenim pokrovom, ki zagotavlja polno varnost ob odlični preglednosti nad deloviščem. Dodatne varnostne funkcije vključujejo popolno zaščito zadnjega dela potiskalnega sistema ter varnostno potezno vrv po vsej dolžini vhodne mize. Kwsdpfxob Tmwaj Abbot Programiranje in vnos rezalnih seznamov je enostaven preko upravljalnika Top 12, ki vključuje 12'' barvni zaslon na dotik – sodoben, robusten in zanesljiv krmilni sistem s številnimi naprednimi funkcijami, primeren za proizvodno ali obrtno okolje. Standardno je na voljo z USB- in ethernet-vmesnikom ter tremi stopnjami optimizacije, vključno z "zaporedjem desk" idealnim za ponavljajoče reze. Verzija Matrix OPTI omogoča še tri dodatna merila optimizacije, vključno z "najmanj odpadka" in samodejnim merjenjem desk različnih dolžin. Verzija Matrix DEFECT združuje vse optimizacijske kriterije, merjenje dolžin, kamero za izrez napak in razvrščanje lesa. Dodatne opcije vključujejo podaljšano izhodno mizo, pnevmatski pritisk bočnega valja, tiskanje nalepk in brizgalni tisk. V Veliki Britaniji smo doslej dobavili več kot 250 žag Matrix, pri čemer so nekateri kupci namestili več strojev. Tehnične specifikacije - Samozavorni motor: 10 KM - Premer žaginega lista: 500 mm - Največja širina reza: 390 mm (glejte tabelo) - Največja višina reza: 150 mm (glejte tabelo) - Dolžina potiskalca: 3.000–15.000 mm - Precizno zobatiščno gonilo za visok nivo ponovljivosti reza - Pnevmatsko dviganje potiskalca po koncu rezalnega cikla - Pozicionirna hitrost: 100 m/min - Natančnost pozicioniranja: +/- 0,2 mm - Krmilna enota Elco TOP 12 - Zaslon na dotik, 12'' barvni prikazovalnik - 1 m izhodna miza - 2x sesalna priključka fi 100 mm

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, Mueller Martini CB 16 zlagalnik, letnik 2003, je robustna in učinkovita rešitev za zlaganje in razvrščanje tiskovin. Ta zlagalnik z maksimalnim formatom 500 x 340 mm je trenutno v obratovanju in se nahaja v ZDA. Dobavni pogoji so FCA (Free Carrier), kar pomeni, da prodajalec izroči blago, pripravljeno za izvoz, špediterju, ki ga imenuje kupec. Stroj je v dobrem stanju in zagotavlja zanesljivo delovanje za različna opravila zlaganja v grafični in dodelavni industriji. Kwedpfxsvmnfpo Abbet Format: 500 x 340 mm Oprema: Dobre stanje brez poškodb.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Obrat za proizvodnjo peska, agregatov ali gramoza je naprava, kjer se surovine, kot so pesek, gramoz in drugi agregati, predelujejo v različne izdelke, uporabljene v gradbeništvu in drugih industrijah. Takšni obrati običajno vključujejo niz procesov za preoblikovanje surovin v končne izdelke. Pregled ključnih komponent in procesov v obratu za proizvodnjo peska ali gramoza: 1. Izkop in pridobivanje: - Proces se začne z izkopom surovin iz kamnolomov ali rudnikov. Za odstranjevanje surovin se uporabljajo težki stroji, kot so bagerji, nakladalci in buldožerji. 2. Drobljenje in sejanje: - Izkopane surovine pogosto zahtevajo drobljenje in sejanje, da se zmanjša njihova velikost in razdeli v različne frakcije. - Drobilci razbijejo večje kamne na manjše delce, sito pa razvrsti materiale glede na velikost. Kwsdpfxoq Nia Io Abbot 3. Pranje: - Pranje je pogost postopek odstranjevanja nečistoč, kot so glina, melj in prah iz surovin. To je posebej pomembno za pesek in gramoz, ki se uporabljata v gradbeništvu. 4. Razvrščanje in sortiranje: - Po pranju materiale običajno razvrstijo v različne velikosti in kakovosti z različno sortirno opremo. 5. Skladiščenje: - Predelana surovina se shranjuje na zalogovnikih oziroma deponijah. Ustrezni skladiščni prostori so potrebni za ločevanje materialov različnih granulacij. 6. Transport in prenos: - Transportni trakovi oziroma transportni sistemi zagotavljajo pretok materialov med posameznimi fazami proizvodnega procesa. Za razvoz končnih produktov do distribucijskih centrov se uporabljajo kamioni ali drugi načini prevoza. 7. Kontrola kakovosti: - Vpeljani so nadzorni ukrepi, da materiali ustrezajo zahtevanim standardom in specifikacijam, kar vključuje redno testiranje in analize. 8. Okoljski vidiki: - Pomembni so trajnostni postopki in okoljske skrbi, kot so preprečevanje prašenja, recikliranje vode ter sanacija izkoriščenih območij, da bi zmanjšali vpliv na okolje. 9. Vzdrževanje in varnost: - Redno vzdrževanje opreme je nujno za nemoteno delovanje obrata, prav tako pa so ključni varnostni ukrepi za zaščito zaposlenih in zagotavljanje skladnosti s predpisi. 10. Končni izdelek: - Končni izdelki iz obrata so različne frakcije peska, gramoza, lomljenega kamenja ali drugih agregatov, ki se uporabljajo v gradbeništvu, proizvodnji betona, asfaltu in drugih aplikacijah. Specifični procesi in oprema se lahko razlikujejo glede na vrsto surovin, namenske končne izdelke in krajevne predpise. Dodatno na zasnovo in obratovanje tovarne vplivajo napredki v tehnologiji in trajnostni praksi.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Za drobljenje marmorja, peščenjaka in kremenovca se lahko uporabljajo različne vrste drobilcev, odvisno od lastnosti vhodnega materiala in želenih specifikacij končnega izdelka. Spodaj so navedene najpogosteje uporabljene vrste drobilcev, primerne za obdelavo teh materialov: 1. Čeljustni drobilec: - Čeljustni drobilci so običajno uporabljeni za primarno drobljenje. Gre za robustne stroje, ki prenašajo zahtevne materiale, zato so primerni za drobljenje trdih in abrazivnih kamnin, kot sta marmor in kremenovec. Kwodpfx Aeq Nx Nnebbot 2. Udarni drobilec: - Udarni drobilci so vsestranski in primerni tako za primarno kot sekundarno drobljenje. Material drobijo s pomočjo udarnih palic ali krogel, kar omogoča visok koeficient redukcije ter oblikovanje končnega proizvoda. 3. Stožčasti drobilec: - Stožčasti drobilci so pogosto uporabljeni za sekundarno ali terciarno drobljenje. Primerni so za obdelavo trših kamnin in omogočajo proizvodnjo kakovostnega, dobro oblikovanega agregata z drobnejšo zrnatostjo. 4. Giračni drobilec: - Giračni drobilci se uporabljajo pri obsežnem primarnem drobljenju. Imajo stožčasto glavo in so posebej primerni za obdelavo abrazivnega materiala, vendar se uporabljajo redkeje kot čeljustni ali stožčasti drobilci. 5. Vertikalni udarni drobilec (VSI): - VSI drobilci so namenjeni predvsem oblikovanju agregatov in proizvodnji umetnega peska. Delujejo tako, da material z veliko hitrostjo udarja ob nakovane ali rotorje in ga drobijo v fine delce. 6. Kladivni drobilec: - Kladivni drobilci se uporabljajo predvsem za drobljenje mehkejših materialov, kot je peščenjak. Delujejo na principu udarjanja materiala s kladivi, kar povzroči drobljenje po naravnih razpokah. 7. Valjčni drobilec: - Valjčni drobilci so namenjeni zmanjšanju velikosti krušljivih materialov. Sestavljeni so iz dveh rotirajočih valjev, ki material stisneta in zdrobita med seboj. 8. Goseničarski mobilni drobilec: - Mobilni drobilci omogočajo prilagodljivost in mobilnost, zato jih je mogoče uporabljati neposredno na kamnolomu ali gradbišču. Goseničarski mobilni drobilci so primerni za različne vrste kamnin, vključno z marmorjem, peščenjakom in kremenovcem. 9. Separacijska oprema: - Po drobljenju se za razvrščanje materiala po zrnavosti običajno uporabljajo vibracijska sita ali druga separacijska oprema. 10. Sistemi za zatiranje prahu: - Proces drobljenja spremlja nastanek prahu, zato so sistemi za zatiranje prahu ključni za zmanjšanje vplivov na okolje in zdravje. Pri izbiri drobilca za marmor, peščenjak ali kremenovec je pomembno upoštevati trdoto materiala, zahtevane lastnosti končnega proizvoda ter želeno zmogljivost obrata. Prav tako je priporočljivo drobljenje vključiti v celovit načrt priprave materiala, ki lahko vključuje tudi sortiranje, transport in pranje agregatov, vse v skladu s potrebami konkretne aplikacije.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 400 kW (543,85 KM), Obrat za oplemenjevanje rudnin za nikelj, baker, cink, grafit, zlato, srebro, kromit, kremen/solno kislino V današnji konkurenčni rudarski in metalurški industriji je maksimiranje vrednosti rude ključnega pomena. Naš sodoben obrat za oplemenjevanje rudnin ponuja celovito rešitev, zasnovano za povečanje vsebnosti in kakovosti surove rude, ki jo pretvori v tržen izdelek, pripravljen za nadaljnjo predelavo ali neposredno prodajo. Zasnovan za širok spekter mineralov, vključno z nikljem, bakrom, cinkom, grafitom, zlatom, srebrom, kromom in kremenom/solno kislino, naš obrat zagotavlja vrhunsko zmogljivost, učinkovitost in zanesljivost. Uvod Rudarska podjetja po vsem svetu se soočajo z izzivom predelave rud, ki imajo pogosto nizke vsebnosti kovin in zahtevajo obsežno oplemenitenje, da so ekonomsko upravičene. Oplemenjevanje – proces povečanja koncentracije uporabnih mineralov – ima ključno vlogo pri zniževanju obratovalnih stroškov, povečanju izplena in posledično zagotovilu dobičkonosnosti. Naš obrat za oplemenjevanje rudnin, poznan tudi kot obrat za predelavo rude ali obrat za pripravo rude, integrira napredno tehnologijo in robustno inženirstvo, ki zagotavljata učinkovite procese drobljenja, mletja, razvrščanja in ločevanja. Naš obrat je zasnovan za obdelavo različnih vrst rud in predstavlja idealno rešitev za rudarska podjetja, ki želijo optimizirati svoje procese pridobivanja in predelave. Ne glede na to, ali predelujete nikelj, baker, cink, grafit, zlato, srebro, krom ali kremen/solno kislino, naš sistem ponuja potrebno prilagodljivost in zmogljivost za doseganje najzahtevnejših industrijskih standardov. ## Kaj je obrat za oplemenjevanje rudnin? Obrat za oplemenjevanje rudnin je industrijski obrat, kjer se surova ruda predela z namenom izboljšanja kakovosti in povečanja koncentracije uporabnih mineralov. Proces običajno vključuje več tehnoloških faz: 1. Drobljenje: Surova ruda se zmanjša na manjše delce za učinkovitejšo nadaljnjo predelavo. 2. Mletje: Nadaljnje zmanjšanje velikosti delcev za sprostitev uporabnih mineralov iz jalovine. 3. Razvrščanje: Ločevanje rude v različne frakcije glede na velikost z uporabo sito ali hidrociklonov. 4. Ločevanje: Uporaba različnih fizikalnih procesov, kot so magnetna separacija, flotacija ali gravitacijsko ločevanje za koncentriranje uporabnih mineralov. 5. Odtavanje (dewatering): Odstranitev odvečne vode za pripravo koncentrata na nadaljnjo predelavo ali transport. Ksdpfxjq Nw Uqe Abbswt Ta integriran proces poveča vsebnost kovin in hkrati zmanjšuje količino odpadkov, kar pomeni večjo stroškovno učinkovitost in okoljsko trajnost.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2024, Gosenični mobilni stroj za drobljenje kamna je mobilna drobilna naprava z goseničnim podvozjem, ki omogoča premikanje stroja po gradbišču in enostaven transport med različnimi lokacijami. Ta vrsta drobilnika se običajno uporablja na mestih z omejenim prostorom, kjer je potrebno kamenje drobiti neposredno na lokaciji, zato je odlična, vsestranska rešitev za različne aplikacije. Spodaj so naštete ključne značilnosti in prednosti goseničnih mobilnih naprav za drobljenje kamna: 1. Mobilnost: - Glavna prednost gosenične mobilne drobilne naprave je njena mobilnost. Gosenično podvozje omogoča enostavno premikanje po različnih terenih, zaradi česar je primerna za gradbišča, kamnolome in rušitvena dela. Kwedpeq Nxpgsfx Abbjt 2. Droblilni mehanizem: - Opremljene so s primarnim drobilnikom za razbijanje večjih kamnov na manjše kose. Najpogosteje uporabljeni tipi primarnih drobilnikov so čeljustni drobilnik, udarni drobilnik ali stožčasti drobilnik. 3. Vsestranskost: - Ti drobilniki so zelo prilagodljivi in sposobni drobiti različne materiale, vključno s trdim kamnom, rudami in recikliranim betonom. Lahko se uporabljajo za primarno, sekundarno ali terciarno drobljenje, odvisno od potreb posamezne naloge. 4. Daljinsko upravljanje: - Mnogi gosenični mobilni drobilniki imajo vgrajen sistem za daljinsko upravljanje, kar omogoča varno in učinkovito delo tudi v zahtevnih ali nevarnih okoljih. 5. Kompaktna zasnova: - Zaradi kompaktnih mer so ti stroji primerni za uporabo v omejenih prostorih ali na gradbiščih z malo razpoložljivega prostora. 6. Hidravlični sistem: - Drobilniki so pogosto opremljeni s hidravličnim sistemom, ki omogoča hitro ter enostavno nastavljanje odprtine izpusta in nadzor količine podajanja materiala. 7. Visoka zmogljivost: - Kljub svojim manjšim meram so ti drobilniki lahko zelo zmogljivi, kar je pomembno za učinkovito predelavo večjih količin materiala na gradbiščih in v rudarski industriji. 8. Integrirana sejalna enota (opcijsko): - Nekateri gosenični mobilni drobilniki imajo integrirano sejalno enoto, kar omogoča razvrščanje materiala po različnih frakcijah v enem prehodu – posebej uporabno, kadar so zahtevane določene granulacije. 9. Pogonski agregat: - Običajno jih poganjajo dizelski motorji, kar omogoča delovanje tudi na oddaljenih lokacijah brez dostopa do električnega omrežja. 10. Enostavno vzdrževanje: - Večina goseničnih mobilnih drobilnikov je zasnovana z mislijo na enostavno vzdrževanje, saj imajo dostopne servisne točke in odprtine za lažji pregled ter servis. Gosenični mobilni drobilniki kamna so vse bolj priljubljeni v gradbeništvu in rudarstvu zaradi svoje prilagodljivosti, mobilnosti in možnosti drobljenja različnih materialov na samem gradbišču. Ponujajo učinkovito ter praktično rešitev za mobilno drobljenje v najrazličnejših delovnih okoljih.

Leto izdelave: 2026, Stanje: novo, Technical data: - Capacity: 3000 kg/h - Dimensions: 530x2530x1050 mm - Power requirement: 0.55 kW, 230 V, 6 A, single-phase - Weight: 110 kg - Material: stainless steel - Mobile unit - Discharge height: 1270 mm (+/-100 mm depending on tilt angle) - IP65-certified electrics - Tiltable working surface, height adjustable - Easy to clean, fitted with a heavy-duty food-grade conveyor belt, stepless speed adjustment in both directions - Equipped with 2 swivel and 2 fixed castors Kjdpfx Ajffycxobbowt - Requires only minimal maintenance Available options: - Ribbed texture belt: prevents fruit from rolling back on steeper inclines

Stanje: rabljeno, Vibratory Bowl Feeder / Sorting Unit / Spiral Feeder / Vibratory Feeder SORTIMAT Vibratory bowl, sorting unit / Screw feed with vibratory feeder for screwdriving technology Feeding system, feeding device Manufacturer: SORTIMAT Technology GmbH & Co. Model: SM 200 Year of manufacture: approx. 2000 Kedpex N Ik Ajfx Abbswt Bowl diameter (top): 270 mm Bowl diameter (bottom): 180 mm Bowl internal height: approx. 75 mm Sorting track width: 13 mm Overall height (drive + bowl with sorting track): 250 mm Control voltage: 24 Volt DC (external power supply required) Power connection: 230 Volt, 50 Hz. - An external 24 VDC power supply is required for start/stop signals (the controller does not have an internal 24VDC power unit). - REO REOVIB R6 / 439 controller for adjustable vibration speed Footprint (Ø x H): 270 x 250 mm Weight: 17 kg Good condition A vibratory bowl feeder always consists of two essential components: 1) Sorting bowl, in which the parts are oriented 2) Drive unit, which generates vibrations in the sorting bowl through mechanical oscillation, thereby moving the parts.

Leto izdelave: 2007, Stanje: dober (rabljeno), Oriented feeding systems GASSNER Dynasort DH 0 + 60 Gassner Dynasort designed for max: 36,000 pcs/hour Working width: 600 mm Gear motor: 3-4 kW, 400 V 50 Hz Height: approx. 4,800 mm Kjdpfjdwhr Djx Abbowt If you require more information, we are here to help! Please contact us via the contact form or call us directly. Your listing has been translated automatically. Translation errors are possible. Operating hours

Leto izdelave: 2011, Stanje: rabljeno, Workpiece width: 60 mm Workpiece height: 15 mm Drilling diameter: 16 mm Kodpfxsgvkcws Abbjwt Saw blade diameter: 350 mm Maximum workpiece length: 6,000 mm Infeed roller length: 10,000 mm Thread cutting: M12 Total connected load: 15 kW Machine weight: approx. 3.2 t Space requirements: approx. 12.0 x 2.0 x 2.3 m System consisting of: 1 x saw 4 x top drilling units 4 x bottom drilling units of which 6 x drilling and threading units, 2 x countersinking units

Stanje: zelo dobro (rabljeno), COMPLETE FOUR-SIDED SIZING AND EDGE BANDING LINE The line consists of the following machines: A) W06027 1st double-sided sizing and edge banding machine "IMA" Combima II /440 /A /R3 Ksdpfx Aeun N Dlsbbswt B) Rotation unit (90°) C) W06028 2nd double-sided sizing and edge banding machine "IMA" Combima II /190 /B /R3

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Celotna linija za pranje in sušenje solate, predhodno prala in sušila 350 kg izdelka na uro Vhodno dvigalo (4 m x 0,5 m) + vibracijska posoda Bobnasta naprava za pranje listov, kapaciteta cca 350 kg na uro. Boben je dolg 4,5 m, premer 0,8 m Odvodnjevalni transportni trak z zračnimi puhalniki in vakuumskim sesanjem 3,5 m x 0,8 m Kwsdpfxjvzydas Abbjt Odvodnjevalni transportni trak z zračnimi puhalniki in vakuumskim sesanjem 3,5 m x 0,8 m Odvodnjevalni transportni trak 2,75 m x 0,6 m Vibracijska posoda 1,5 m x 0,4 m Sušilnik solate Lynnmore 5,1 m x 0,9 m Sušilnik solate Hitec 5,1 m x 0,9 m

Stanje: rabljeno, Razvrščanje desk / Razvrščevalne škatle / Razvrščanje z uporabo tirnih vozičkov sestavljeno iz: Kwodsxvz N Aspfx Abbst - dvigalo za deske - tračni transporter - spiralni valjčni transporter - ročne razvrščevalne škatle (10 tirnih vozičkov)

Stanje: rabljeno, Vibratory Bowl Feeder / Sorting Unit / Spiral Feeder / Vibratory Feeder RNA Vibratory bowl, sorting unit / screw feeding system with vibratory feeder for screw technology Kedpfxexrgvms Abbewt Feeding system, feeder device Manufacturer: RNA Rhein-Nadel Automation GmbH Type: SRC-B200-2L Year of manufacture: approx. 2000 Bowl diameter (top): 200 mm Bowl diameter (bottom): 130 mm Bowl internal height: approx. 25 mm Sorting track width: approx. 3 mm Total height (drive + bowl with sorting track): 225 mm Control voltage: 24 Volt DC (external power supply required) Mains connection: 230 Volt, 50 Hz - An external 24 VDC power supply is required for the start/stop signals (the controller does not have an internal 24VDC power supply). - Control unit REO type Reovib R6 / 439 for adjustable vibration speed - The feeder was previously used for the supply of automotive blade fuses - Mounted on a base made of aluminium profile system Space requirement Ø x H: 240 x 250 mm Weight: 17 kg Good condition A vibratory bowl feeder always consists of two essential components: 1) Sorting bowl which orients the parts 2) Drive unit, which generates vibrations in the sorting bowl through mechanical oscillations, causing the parts to move.

Stanje: dober (rabljeno), Broaching tool for square shapes, multi-keyway broaching needle, broach tool, broaching needle, slotting tool, keyway slotting tool, slotting broach, keyway slotting broach needle -Manufacturer: HS Hasseay Savage, slotting broach broaching needle -Type: 11518 18MM V -Keyway width: 18 mm -Quantity: 1 piece available Kedpfxewt N Hye Abbowt -Box dimensions: 395/40/H40 mm -Weight: 1.3 kg

Stanje: rabljeno, Vibratory Bowl Feeder / Sorting Unit / Bowl Feeder / Vibratory Feeder RNA Vibratory Bowl, Sorting Device / Screw Feeding System with Vibratory Feeder for Screwdriving Technology Feeding System, Feeder Unit Manufacturer: RNA Rhein-Nadel Automation GmbH Model: SRC-B200-2R Year of Manufacture: approx. 2000 Bowl Diameter (top): 200 mm Bowl Diameter (bottom): 130 mm Kwjdpfsxw Rdlex Abbjt Bowl Inner Height: approx. 25 mm Sorting Track Width: approx. 3 mm Overall Height (Drive + Bowl with Sorting Track): 225 mm Control Voltage: 24 V DC (external power supply required) Mains Connection: 230 V, 50 Hz - An external 24 VDC power supply is required for the start/stop signals (the controller has no internal 24VDC power unit). - Control unit REO Type Reovib R6 / 439 for adjustable vibration speed - The feeder was previously used for feeding automotive blade fuses - Mounted on an aluminium profile stand Space requirement (Ø x H): 240 x 250 mm Weight: 17 kg Good condition A bowl feeder always consists of two essential components: 1) Sorting bowl, in which the parts are oriented 2) Drive unit, which generates mechanical oscillations to vibrate the sorting bowl and thus set the parts in motion.

Stanje: rabljeno, Vibratory Bowl Feeder / Sorting Unit / Spiral Feeder / Vibratory Feeder RNA Vibratory Bowl, Sorting Unit / Screw Feeding with Vibratory Feeder for Screwdriving Technology Feeding System, Feeding Device Manufacturer: RNA Rhein-Nadel Automation GmbH Type: SRC-B200-2R Year of manufacture: approx. 2000 Kodju Ailgjpfx Abbjwt Bowl diameter upper: 300 mm Bowl diameter lower: 180 mm Bowl internal height: approx. 45 mm Sorting track width: approx. 5 mm Total height (drive + bowl with sorting track): 260 mm Mains connection: 230 Volt, 50 Hz. - RNA Control Unit, Type ESG 90 for adjustable vibration speed - The feeder was used for feeding automotive blade fuses Space requirement Ø x H: 300 x 260 mm Weight: 14 kg Good condition A vibratory bowl feeder always consists of two essential components: 1) Sorting bowl, where the parts are oriented 2) Drive unit, which generates vibrations in the sorting bowl by mechanical oscillations and thereby moves the parts.

Stanje: dober (rabljeno), Board Sorting Line / Sorting System / Length Sorting Line Esterer Right Discharge 5 Sorting Bins Total Length 26 Meters 1st Bin: 2 Meters 2nd Bin: 3 Meters 3rd Bin: 4 Meters Kedsgw Scqopfx Abbewt 4th Bin: 5 Meters 5th Bin: >5 Meters Good condition – immediately available Location: Germany, near Landau an der Isar Please also see my other listings. I look forward to your inquiry.

Stanje: rabljeno, Convoyeur à spirale vibrante / appareil de tri / convoyeur à spirale / alimentateur vibrant RNA Bol vibrant, appareil de tri / alimentation de vis avec alimentateur vibrant pour la technologie de vissage Système d’alimentation, appareil d’alimentation Fabricant : RNA Rhein-Nadel Automation GmbH Type SRC-B200-2L Année de construction : env. 2000 Diamètre supérieur du bol : 250 mm Diamètre inférieur du bol : 190 mm Hauteur intérieure du bol : env. 35 mm Kwedpoxf Urpjfx Abbot Largeur de la voie de tri : env. 3 mm Hauteur totale (entraînement + bol avec voie de tri) : 240 mm Raccordement électrique : 230 V, 50 Hz - Régulateur RNA, type ESG 90 pour vitesse de vibration réglable - Le convoyeur a été utilisé pour l’alimentation de fusibles automobiles à languette Encombrement Ø x H : 250 x 240 mm Poids : 13,5 kg Bon état Un convoyeur à spirale se compose toujours de deux éléments essentiels. 1) Bol de tri, dans lequel les pièces sont orientées 2) Entraînement, qui génère des vibrations dans le bol de tri par des oscillations mécaniques et met ainsi les pièces en mouvement.

Leto izdelave: 2005, Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), We have a Buhrs ITM CS400 servo collating line available here. Is your machine too short? With this line, you instantly get 6 additional feeders! Year of manufacture: 2005, and it has not been used much. Nevertheless, we are selling this collating line after a complete maintenance service and can equip it with feeders. Both rotary and friction feeders are available. Kwedpfx Abemuzuaebet

Stanje: rabljeno, Vibračný špirálový podávač / Triediace zariadenie / Špirálový podávač / Vibračný podávač RNA Vibračná miska, triediace zariadenie / podávanie skrutiek vibračným podávačom pre skrutkovaciu techniku Podávací systém, podávacie zariadenie Výrobca: RNA Rhein-Nadel Automation GmbH Typ: SRC-N 250-2L Sériové číslo: Rok výroby: cca 2000 Priemer misky dole: 300 mm Priemer misky hore: 350 mm Vnútorná výška misky: cca 25 mm Šírka triediacej dráhy: cca 30 mm Celková výška (pohon + miska s triediacou dráhou): 380 mm Frekvencia vibrácií: 100 Hz / 6000 ot./min. Napájanie: 230 voltov, 50 Hz - Riadiaca jednotka RNA, typ ESG 90, pre nastaviteľnú rýchlosť vibrácií - Podávač bol používaný na podávanie automobilových tavných poistiek Pôdorys (Ø x V): 420 x 390 mm Hmotnosť: 52 kg Kwedpfx Absux Shvjbot Dobrý stav Špirálový podávač sa vždy skladá z dvoch hlavných komponentov: 1) Triediaca miska, v ktorej sa diely orientujú 2) Pohon, ktorý mechanickými kmitmi vytvára vibrácie v triediacej miske a tým uvádza diely do pohybu.

Stanje: rabljeno, Vibratory Bowl Feeder / Sorting Device / Spiral Feeder / Vibratory Feeder RNA Vibrating Bowl, Sorting Device / Screw Feeding with Vibratory Feeder for Screw Technology Feeding System, Feeding Device Manufacturer: RNA Rhein-Nadel Automation GmbH Model: SRC-N 250-2L Serial No.: Year of manufacture: approx. 2000 Bowl Diameter (lower): 250 mm Bowl Diameter (upper): 380 mm Bowl Internal Height: approx. 70 mm Sorting Track Width: 30 mm Total Height (Drive + Bowl with Sorting Track): 390 mm Vibration Frequency: 100 Hz / 6,000 rpm Power Supply: 230 Volt, 50 Hz - RNA Control Unit, Type ESG 90 for adjustable vibration speed - Vibrating bowl with rubber lining - The feeder was used for feeding automotive blade fuses Kjdpfsuqrahox Abbewt Required Footprint Ø x H: 420 x 390 mm Weight: 50 kg Good condition A vibratory bowl feeder always consists of two essential components: 1) Sorting bowl, in which the parts are oriented 2) Drive unit, which generates vibrations in the sorting bowl through mechanical oscillations, thereby moving the parts along.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Holtec sortirni blokovni vlak tip SBZ. Dolžina 94,5 m. 52 zaboji. Ksdpfsw Ug Agox Abbswt

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2013, A lifting, tipping, and sorting unit for bulk materials in mesh boxes is available. The system lifts mesh boxes to a height of approximately 3–4 meters, tips them into a transport vibrator, and subsequently feeds the parts to the sorting system in a reduced quantity (with adjustable feed rate). Load capacity: 1,000 kg, pressure: 140 bar. Documentation available. On-site inspection possible. Expected to be available from the end of 2024. Kjdpfxjuxdhhe Abbowt

Leto izdelave: 2019, Stanje: novo, Preparation of a written offer / cost estimate for a powder coating system by Romer. Kwjdpfx Asc Sd D Sjbbot