Pretok nakup rabljenega (760)

Stanje: rabljeno, Skupna višina 6500 mm, tloris 2000 x 2000 mm, postavitev na prostem. Kompaktna filtrirna serija, model PKFP – 1 element – 1,92 x 1,92. Filtrirni sistem z stresanjem, nadtlakovno delovanje. Dolžina filtrirne vreče 2500 mm, premer 180 mm, filtrirna površina 105 m². 2 ventilatorja za surovi zrak, 2 cevi (premer 300 mm). 1 x ventilator KT 300, moč 15 kW, zmogljivost 6361 m³/h, letnik 1999. 1 x ventilator S 25 / 300, moč 7,5 kW, zmogljivost 7400 m³/h, letnik 1993. 1 x transportni ventilator 6,1 kW, zmogljivost 57 m³/min, letnik 1996. Skupen volumenski pretok cca 14.000 m³/h. Briketirni stroj Höcker Polytechnik tip BrikStar C 3 - 12.1225, motor 3,0 kW, premer briket 65 mm okrogle, kapaciteta cca 40-45 kg/h, odvisno od specifične teže materiala. Lokacija skladišča: Nattheim. Iedjvviytepfx Ah Dsbc

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Tehnični podatki: Tip: H65/4v Leto: 2013 Pretok: 24 m³/h Dvižna višina: 15 m VS Moč: 4 kW Hitrost: 2900 vrt/min Ibedpfx Ahoxpiute Doc Minimalni protitlak: 2 m VS Proizvajalec: FISCHER Maschinen- und Apparatebau AG, Avstrija Stanje: Črpalka deluje neuporabljena ter izvira iz presežnih zalog zaprte tovarne. Zaradi izvora ne moremo zagotoviti, da je povsem nova. Prodaja se tako, kot je prikazano na fotografijah.

Stanje: rabljeno, Kompresor Bitzer -Tip: 6F-50.2Y-40P -Pretok: 151,6 m3/h -Hladilna moč: 101,3 kW pri -5°C/40°C, 83,6 kW pri -10°C/40°C, 43,5 kW pri -25°C/40°C -Hladilno sredstvo: R404A -Stanje zaloge: 2 kosa -Skladiščna številka: S 244 -Stanje: Rabljeno, zelo dobro, pripravljeno za uporabo Ibsdpfxsxlh Tgo Ah Dsc

Stanje: dober (rabljeno), moč: 132 kW (179,47 KM), vrsta goriva: dizel, barva: rumena, Leto izdelave: 2016, obratovalne ure: 14.382 h, Oprema: klimatska naprava, Tehnične informacije Pogon: kolesa Znamka motorja: C4.4 Največja hitrost: 37 km/h Lastna teža: 14.200 kg Funkcionalno Oznaka CE: da Stanje Tehnično stanje: dobro Vizualno stanje: dobro Identifikacija Serijska številka: K3D01056 Dodatne informacije Stanje pnevmatik spredaj: 90 Stanje pnevmatik zadaj: 90 Pretok dodatne hidravlike: 190 l/min Emisijski standard: Stage IIIA / Tier IV interim Dobavni pogoji: EXW Transportne mere (D x Š x V): 8,3x2,54x3,12 Ibjdsxpnzropfx Ah Dsc Država proizvodnje: FR Dodatne informacije Za več informacij kontaktirajte Dennisa van Loona, Antoona Schroderja ali Jeroena Rijk.

Stanje: kot nova (razstavni stroj), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 30091329802, Leto izdelave: 2016, obratovalne ure: 1.209 h, skupna dolžina: 1.120 mm, skupna višina: 1.070 mm, skupna širina: 740 mm, skupna masa: 211 kg, vhodna napetost: 220 V, vhodni tok: 10 A, delovna širina: 295 mm, delovna višina: 142 mm, delovna dolžina: 211 mm, Ta stroj je bil rahlo uporabljen v našem razstavnem salonu in za pripravo vzorcev za stranke. ProJet MJP 2500 Plus proizvaja natančne toge in elastične dele z resnično CAD-natančnostjo, vrhunsko površinsko obdelavo ter izjemno ostrino robov, zaradi česar je idealen za dejansko funkcijsko testiranje. Ibjdpfxoxg Rhce Ah Djc ### Ključne zmogljivosti * Tiskanje v visoki ločljivosti: Omogoča tiskanje v načinu Ultra High Definition (UHD) z detajli do 300 mikronov. * Natančnost in kakovost: Zagotavlja CAD-natančnost z vrhunsko površinsko obdelavo in visoko kakovostjo robov. ### Združljivost materialov Ta tiskalnik je združljiv z obsežnim in vsestranskim naborom materialov VisiJet, vključno z: * Inženirskimi in togimi plastiki. * Široko paleto toge plastike v prozornih in neprosojnih barvah. * Materiali z lastnostmi, ki posnemajo inženirske plastike. * Elasterji in materiali, odporni na visoke temperature. ### Pogoste uporabe * Modeliranje konceptov, preverjanje oblike in prileganja. * Funkcionalno prototipiranje in analiza pretoka tekočin. * Hitro izdelovanje orodij, namenskih priprav in vpenjalnih elementov. * Medicinske aplikacije, ki zahtevajo certifikata USP Class VI in/ali ISO 10993 za biokompatibilnost.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Lokalna izpušna enota, odsesovalna naprava za delovno mesto, PlymoVent S-1, rabljena naprava, odsesavanje dima, odsesovalnik prahu, Plymovent Iodpfxsxa Hldj Ah Djbc Proizvajalec: PlymoVent Model: S-1 Skupne dimenzije: Širina: 1600 mm Globina: 660 mm Višina: 1510 mm Teža: 103 kg Leto izdelave: 2001 Maks. pretok zraka: 1400 m³/h

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2001, Širina udarne stene: 4000 mm Višina udarne stene: 1000 mm Zunanje dimenzije: 4600 x 1500 mm 2 x 1,5 kW motorja Skupni nazivni volumenski pretok: 7000 m³/h Odsesovalni priključki levo in desno s premerom 300 mm Lokacija skladišča: Garbsen Ijdpsvvizkjfx Ah Dsbc

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), FISCHER Maschinen- und Apparatebau AG Tip: H50/3v Serijska št.: 002664417-3 Leto: 2013 Izdelano v Avstriji Tehnične podrobnosti: Pretok: 25 m³/h Dvižna višina: 15 m VS Moč: 3 kW Hitrost: 2900 obr/min Minimalni povratni tlak: 1 m VS Ibjdpexpitvsfx Ah Dec Stanje: Črpalka izgleda neuporabljena in izhaja iz presežnega skladišča zaprte tovarne. Vendar pa zaradi svojega izvora ne moremo zagotoviti, da je popolnoma nova. Prodaja se v stanju, kot je prikazano na fotografijah.

Stanje: rabljeno, Bitzer kompresorska enota Ijdpfx Asxlh S Neh Djbc -Tip: S6F-30.2Y (x5) -Pretok: 101,1 m3/h (x5) -Hladilna moč za R404A: 207 kW pri -25°C/40°C, 178,5 kW pri -30°C/40°C, 126,5 kW pri -40°C/40°C -Stanje zaloge: 1 kos -Skladiščna številka: Z117 -Stanje: Rabljeno, zelo dobro ohranjeno, preizkušeno, pripravljeno za delo

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, Rabljeni prenovljeni kompresor zraka CMC CWA11-800, 40 bar Isdpfx Aewcf Ewjh Dsbc Splošne značilnosti rabljenega kompresorja zraka CMC CWA11-800, 40 bar Rabljeni zračni kompresor CMC CWA11-800, 40 bar, zagotavlja visoko zmogljivost kot oljno-prost, trostopenjski agregat, idealen za industrijska okolja, kjer je potrebna kakovostna stisnjena zračna oskrba. Proizvajalec CMC je ta model izdelal leta 2010 za sisteme stiskanja zraka z delovnimi tlaki do 40 barov. Ker uporablja suho-tekoče cilindre, ne zahteva notranjega mazanja, zaradi česar je primeren tudi za najzahtevnejše aplikacije, kjer je treba popolnoma izključiti vsako možnost kontaminacije zraka. Poleg tega robustna zasnova zagotavlja dolgotrajno vzdržljivost in zanesljivo delovanje. Tehnične operativne specifikacije Rabljeni zračni kompresor CMC CWA11-800, 40 bar, deluje s tremi cilindri v dveh stopnjah tlačenja. Zrak zajema pri atmosferskem tlaku in deluje v temperaturnem območju od +1 do +35 °C, zato je primeren za širok nabor okoljskih pogojev. Sistem ima nazivni sesalni pretok 800 kubičnih metrov na uro in dosega maksimalni tlak 42 barov. Trifazni elektromotor z močjo 132 kW (180 KM) poganja kompresor pri 710 vrtljajih na minuto, pri napetosti 400 V in frekvenci 50 Hz. Takšna konfiguracija zagotavlja visoko učinkovitost in zanesljivost tudi pri zahtevnih obremenitvah. Hladilni sistem in toplotno upravljanje Za optimalno temperaturo CMC uporablja vodno hlajeni sistem tako za cilindre kot za stisnjen zrak. Posebno oblikovani izmenjevalniki toplote iz bakrenih cevi in medeninastih plošč učinkovito odvajajo toploto v vmesni in končni stopnji kompresije. Poleg tega zobniška oljna črpalka kroži mazivo prek ločenega oljnega hladilnika, kar še dodatno izboljša hladilno zmogljivost. Odpornostna grelna spirala poskrbi za predgretje in stabilizira termične pogoje ob zagonu. Kombinacija teh hladilnih rešitev zmanjšuje termične obremenitve in podaljšuje življenjsko dobo komponent ter zagotavlja optimalno učinkovitost skozi celoten filtracijski cikel. Mehanska oprema in funkcionalne komponente CMC je rabljeni zračni kompresor postavil na bazo s štirimi blažilci vibracij, zato ga je mogoče neposredno namestiti na tla brez posebnih temeljev. Kompresorski blok v obliki črke W uporablja suho delujoče cilindre in batne obroče iz PTFE, ki preprečujejo zunanje mazanje in morebitno kontaminacijo. Sesalni in tlačni ventili iz nerjavečega jekla so opremljeni z avtomatskimi razbremenilnimi mehanizmi za funkcijo load/unload. Pogonski elektromotor in kompresor sta povezava s klinastimi jermeni, kar poenostavlja vzdrževanje. Na sesalni strani je vgrajen utišan filter, zaščitna mreža pa skrbi za dodatno varnost upravljavca. Varnostne naprave, nadzorni sistemi in fizična razporeditev Rabljeni zračni kompresor CMC vključuje celovite varnostne in nadzorne sisteme.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2014, Število vrtljajev: 1450 vrt/min Motor: 2,4 kW Sesalna zmogljivost / volumenski pretok: 70 m³/h Sesalni tlak: 3 mbar Rezervoar: Obratovalni nadtlak 0,99 bar Prostornina / litrov: 90 Obratovalna temperatura: 50°C Leto izdelave: 1989 Št.: 400 100 Lokacija zaloge: Dobavitelj Ibsdpfjvvi Nnex Ah Djc

Stanje: rabljeno, Kompresor DWM Copeland Iedpfoxlhzwjx Ah Dobc -Tip: D6DH3-3500-AWM/D -Pretok: 106,3 m³/h -Hladilna zmogljivost: 74 kW pri -5°C/40°C, 61 kW pri -10°C/40°C, 32,75 kW pri -25°C/40°C -Hladilno sredstvo: R404A -Zaloga: 3 kosi -Skladiščna številka: S 246 -Stanje: Rabljeno, zelo dobro ohranjeno, pripravljeno za uporabo

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za polnjenje mleka v PET steklenke in jogurta v steklenih kozarcih, letnik 2005 Ta linija vključuje monoblok za polnjenje Weightpack, model WET 8-8-4-282. Inženirji so ta sistem razvili leta 2005 z namenom zagotavljanja visoke operativne učinkovitosti in natančnega doziranja mlečnih izdelkov. Linija tako v enem ciklu napolni 2500 PET steklenk z mlekom in 4500 kozarcev jogurta po 125 g. Tehnične specifikacije polnilnega sistema Polnilni monoblok podpira naslednje formate: 0,5 L in 1,0 L PET steklenke za mleko ter 125 g steklene kozarce za jogurt. Stroji so opremljeni z varnostnimi zaščitami za zagotavljanje varnosti operaterjev med polnjenjem. Postopek polnjenja vključuje splakovalnik z 8 griperji in obdelavo z ozonom za razkuževanje embalaže. Polnilnik ima 6 glav z gravitacijsko tehnologijo polnjenja in premičnimi šobami, kar omogoča optimalen pretok izdelka ter zmanjšuje tveganje kontaminacije. Uporabljata se dve vrsti zapork: navojni pokrovček premera 38 mm za PET steklenke različnih velikosti in, z zamenjavo glave na pokrivalnem stroju, potisni pokrovček premera 56 mm, primeren za steklene kozarce. Etiketirni sistem v liniji za mleko in jogurt Ibodpfsvphz Nox Ah Dec Nameščen je etiketirni stroj Packlab, model WINC CWT 40 iz leta 2005, ki vključuje varnostne zaščite in aplicira samolepilne etikete. Fotoelektrični sistem za centriranje zagotavlja natančno pozicioniranje etikete na embalažo. Nastavitev glave za nanašanje se opravlja ročno za prilagoditev različnim formatom. Celoten proces upravlja Siemens PLC, ki skrbi za zanesljivo in dosledno delovanje. Dodatne značilnosti linije Rabljena polnilna linija za mleko v PET steklenkah in jogurt v steklenih kozarcih, letnik 2005, vključuje tudi končno akumulacijsko mizo, ki vzdržuje neprekinjenost proizvodnega toka in zmanjšuje zastoje strojev. Sistem je tako popolnoma delujoč, pripravljen za montažo in takojšnjo uporabo. Zaključek polnilne linije za mleko in jogurt S svojo konfiguracijo in naprednimi tehničnimi rešitvami nudi ta linija učinkovito rešitev za proizvodnjo mleka in jogurta ob upoštevanju visokih higienskih, varnostnih in natančnostih standardov. Sistemi za ozonsko razkuževanje, gravitacijske polnilne enote ter zanesljivi avtomatizirani komponenti predstavljajo optimalno izbiro za okolja mlečne industrije, kjer sta zahtevana visoka kakovost in produktivnost. Vse te lastnosti obenem zagotavljajo dolgoročno zanesljivost in učinkovitost delovanja.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2002, Nazivni volumenski pretok: 3500 m³/h Motor 1,5 kW Udaralna površina 2000 x 1000 mm z zgornjimi in stranskimi udarnimi ploščami Lokacija skladišča: Nattheim Iodpfx Asvviz Rsh Dsbc

Stanje: rabljeno, Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX 200S do 7000 l/h Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX 200S s kapaciteto do 7000 l/h predstavlja napredno rešitev za aseptično polnjenje mlečnih izdelkov in sadnih sokov. Linija je namenjena polnjenju embalaže Slim Brick s prostornino 200 ml in zagotavlja visoko proizvodno učinkovitost ob ohranjanju sterilnosti izdelka skozi celoten proces pakiranja. Lastnosti linije – Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX Polnilna linija deluje s kapaciteto do 7000 litrov na uro ter zagotavlja visoke standarde varnosti in kakovosti. Aseptični sistem preprečuje bakterijsko onesnaženje, kar to rešitev naredi idealno za pakiranje občutljivih tekočin. Poleg tega je linija opremljena s transportnim sistemom, ki omogoča gladek prenos embalaže med posameznimi fazami procesa, kar zagotavlja neprekinjen potek proizvodnje. Vključeni stroji v liniji Tetra Pak A3 FLEX polnilni stroj za 200 ml Slim embalažo (leto 2006) Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX temelji na polnilnem stroju Tetra Pak A3 FLEX, ki aseptično polni embalažo Slim s prostornino 200 ml. Stroj uporablja napreden sterilizacijski sistem in tako zagotavlja mikrobiološko varnost izdelka v embalaži. Polnilni proces poteka natančno, kar zmanjša odpad in zagotavlja točnost doziranja. Tetra Pak Straw Applicator 22 (leto 2009) Tetra Pak Straw Applicator 22 omogoča avtomatsko nanašanje slamice na embalažo 200 ml Brick. Integracija v linijo omogoča hitro in natančno pritrjevanje, s čimer izboljša ergonomijo izdelka za končnega uporabnika. Upravljanje pretoka in vmesno skladiščenje: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (leto 2010) Accumulator ACHX30-0500-47M optimizira proizvodni tok z uravnavanjem transporta embalaže med posameznimi procesnimi fazami. Ta komponenta zagotavlja neprekinjeno delo linije ter stalno proizvodno hitrost, tudi kadar ostali stroji v liniji obratujejo z različno hitrostjo. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (leto 2003) Tetra Pak Cardboard Packer 70 avtomatsko pakira Brick embalažo v transportne kartone. Ta avtomatiziran sistem omogoča hitro ter učinkovito pakiranje, ščiti enote med transportom in olajša logistiko distribucije. Aseptični polnilni proces v rabljeni liniji Tetra Pak A3 FLEX Celoten sistem izvaja aseptično polnjenje – tehnologijo, ki omogoča ohranjanje sterilnosti izdelka brez potrebe po hlajenju. Proces sterilizira embalažo pred polnjenjem, s čimer preprečuje bakterijsko onesnaženje in zagotavlja daljši rok trajanja izdelka. Varnost in skladnost Isdpfxjv Ew Iqe Ah Dobc Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX vključuje napredne varnostne sisteme za zaščito operaterjev in izdelka med obratovanjem. Vsak stroj je v skladu s higienskimi in sanitarnimi zahtevami živilske industrije ter zagotavlja varno proizvodnjo skladno z mednarodnimi standardi.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2005, Sesalni nastavek: 200 mm Motor: 4,0 kW/400 V, 3-50 Hz Nazivni volumski pretok: 2920 m³/h Podtlak: 1900 Pa Filter površina: 15 m² Filter material: poliestrski igelni filc z obdelavo površine, kategorija C Čiščenje filtra: stisnjen zrak Prostornina zbiralnika odrezkov: 2x 250 l Maksimalna raven zvočnega tlaka: 75 dB (A) Dimenzije: 2307 x 830 x 1850 mm Teža: 340 kg Isdpfx Aowb Tp Ish Dobc Skladišče: Dobavitelj

Stanje: rabljeno, Linija za predelavo in polnjenje mlečnih izdelkov do 20.000 l/dan Ta linija za predelavo mleka učinkovito obvladuje količine med 15.000 in 20.000 litrov mleka na dan, kar zagotavlja visoko učinkovitost in najvišjo kakovost končnih izdelkov. Njena zmogljivost omogoča visok dnevni izplen proizvodnje, kar je ključno za obratovanje v večjem obsegu. Ibsdpfjvgvrwsx Ah Dec Zmožnosti pakiranja Linija ima specializiran pakirni sistem, ki zanesljivo obdela različne vrste mlečnih izdelkov. Na primer, mleko polni v 1,0-litrske PVC vrečke s kapaciteto 2.400 kosov na uro. Jogurt in kefir polni v 410-gramske in 180-gramske lončke s kapaciteto 3.000 kosov na uro ter v 0,5-litrske in 1,0-litrske PET plastenke z zmogljivostjo 1.000 kosov na uro. Kislo smetano polni tako v 1.000-gramske lonce kot v sklede, vsak z zmogljivostjo 3.000 kosov na uro. Sir polni v posode po 5,0 kg in 10,0 kg za sveži sir ter v vakuumsko folijo po 500 in 1.000 gramov za narezan sir. Tehnični podatki opreme Oprema je bila izdelana v Italiji, Sloveniji in Srbiji med letoma 1999 in 2016, kar priča o njeni kakovosti in trpežnosti. Sprejemna enota za mleko obsega digitalne števec in sistem za odstranjevanje pene, obnovljen leta 2014. Na voljo so vodoravni in navpični tanki s prostornino do 3.200 litrov, primerni za skladiščenje in hlajenje. Fermentacijske enote in polnilne linije Izolirani duplikatorji z dvojno steno in planetarnimi mešalniki zagotavljajo enotnost izdelkov med fermentacijo. Avtomatizirane polnilne linije omogočajo učinkovito doziranje kisle smetane, jogurta in mleka v raznolike pakirne oblike, kar maksimira produktivnost in zmanjšuje čas izpada. Dodatki in vzdrževanje opreme Linijo dopolnjujejo pripomočki, kot so triblender za mleko v prahu, stroji za vakuumsko pakiranje sira in hladilni sistemi za skladišča. Ti elementi so ključni za daljše shranjevanje in zagotavljanje varnosti živil. Ekipa je opremo redno servisirala in vzdrževala vse do prenehanja proizvodnje leta 2020, kar priča o dosledni skrbi za delovanje in zanesljivost. Povzetek Ti podatki izpostavljajo zmožnost linije za visoke kapacitete in njeno prilagodljivost ter zanesljivost skozi čas, kar je ključno za velike mlečnopredelovalne obrate. Seznam komponent linije: - Sprejemna enota za mleko - Digitalni števec s sistemom za odstranjevanje pene (2014) - Vodoravni tank (lactofreeze), kapaciteta 3.200 l, hlajenje na freon – 3 kosi - Navpični tank, kapaciteta 3.000 l – 2 kosa - Enota za pasterizacijo - Pasterizator (pretok), s zadrževalniki, kapaciteta 2.000 l - Separator (samoočiščevalni), kapaciteta 2.000 l - Homogenizator, kapaciteta 2...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, Nazivni volumenski pretok: 5087 m³/h Podtlak (Pa): 2300 Motor: 7,5 kW Dimenzije: 1080 x 820 x 860 mm Teža: 154 kg Skladiščna lokacija: Nattheim Ibjdpfx Ahovxk Ane Dec

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, obratovalne ure: 59.273 h, Rabljeni kompresor SIAD TEMPO 2 40 bar, letnik 2012 Ta stroj zagotavlja zanesljivo in izjemno tehnično rešitev za industrijske aplikacije, ki zahtevajo vrhunsko zmogljivost. SIAD, vodilni proizvajalec v sektorju, je zasnoval ta kompresor z naprednimi specifikacijami za učinkovito in varno dolgoročno uporabo. Njegova robustna zasnova ga naredi primernega za zahtevna delovna okolja. Tehnične specifikacije SIAD TEMPO 2, izdelan leta 2012, omogoča učinkovito stisnjeno zraka skozi tridestopenjsko visokotlačno (HP) tehnologijo. Ta rešitev enakomerno porazdeli obremenitev na tri faze, s čimer zmanjša nevarnost pregrevanja in zagotavlja stalno raven tlaka. Kompresor tako doseže maksimalni tlak 40 barov, kar je idealno za aplikacije, ki zahtevajo visoko gostoto zraka, kot so pihanje kontejnerjev ali druge industrijske naloge. Poleg tlačnih zmožnosti kompresor zagotavlja moč 335 kWh in pretok zraka 1850 m³/h. Zaradi teh lastnosti je SIAD TEMPO 2 izjemno učinkovit za neprekinjeno delovanje v industrijskih obratih z velikimi zmogljivostmi. Njegova trdna konstrukcija omogoča dolgoletno visoko zmogljivost tudi pri močnih obremenitvah, kar pomeni zanesljivo rešitev za raznolike industrijske izzive. Varnost in vzdržljivost rabljenega kompresorja SIAD TEMPO 2 40 bar, letnik 2012 SIAD je kompresor opremil z naprednimi varnostnimi sistemi, kot so varnostni ventili za zaščito pred previsokim tlakom ter nadzorni sistemi, ki preprečujejo okvare in zagotavljajo zanesljivo delovanje. Ti varnostni elementi omogočajo, da stroj izpolnjuje industrijske varnostne standarde ter zagotavlja varno, neprekinjeno obratovanje. Uporabniki se lahko zanašajo na njegovo varnost in zanesljivost. Iodpfxsvhcxte Ah Dsbc Kljub 59.273 obratovalnim uram je zaradi kakovostne konstrukcije in rednega vzdrževanja ohranil visoko zmogljivost. SIAD je uporabil trpežne, visokokakovostne materiale, ki omogočajo učinkovito delovanje tudi po dolgi uporabi, hkrati pa zasnova zmanjšuje obrabo in podaljšuje življenjsko dobo. Tehnična zaključek Kompresor SIAD predstavlja zanesljivo in učinkovito izbiro za uporabnike, ki potrebujejo visoko zmogljivo stisnjeno zračno tehniko. Z zmogljivostjo 40 bar, vgrajenimi varnostnimi sistemi in trpežno zasnovo izpolnjuje raznolike zahteve industrijskih procesov ter zagotavlja stalno učinkovitost tudi v najbolj zahtevnih pogojih.

Stanje: rabljeno, Rabljeni končni sistem za PET plastenke 37.800 steklenic/uro Ta končni sistem za PET plastenke ponuja visokozmogljivo konfiguracijo, zasnovano za avtomatizacijo paletizacije, ovijanja in končnih manipulacij. Rabljeni končni sistem za PET plastenke 37.800 steklenic/uro obvladuje hitre proizvodne procese, z nazivno zmogljivostjo 37.800 plastenk na uro in pretokom 300 plasti na uro. Linija je že razstavljena in trenutno shranjena, zato je pripravljena za takojšnjo ponovno namestitev brez dodatnega razstavljanja. Visokozmogljiva paletizirna enota Ijdpow Ahgwsfx Ah Debc Jedro rabljenega končnega sistema za PET plastenke 37.800 steklenic/uro predstavlja paletizer Krones Robot A3, izdelan leta 2008, ki zagotavlja visoko kapaciteto in industrijsko zanesljivost. Obravnava do 300 plasti na uro ter podpira intenzivna proizvodna okolja. Sistem vključuje tudi razdelilnik in orientator paketov, oba gnana s servomotorji, ki natančno pozicionirata snopke na paleti. Poleg tega je vgrajen še zalogovnik palet, vstavljalec kartonskih listov med plasti ter zalogovnik kartona, kar omogoča popolnoma avtomatizirane procese paletizacije. Rezultat je zmanjševanje ročnega dela in večja skupna učinkovitost. Ovijalna naprava s stretch folijo Druga komponenta rabljenega končnega sistema za PET plastenke 37.800 steklenic/uro je ovijalec palet model A5000BII proizvajalca Strema, letnik 2006. Enota zagotavlja stabilizacijo tovora s stretch folijo ter zmanjšuje tveganje premika tovora med transportom. Stroj omogoča obdelavo različnih višin palet in se zlahka integrira z avtomatskimi transportnimi trakovi, kar zagotavlja prilagodljivost in vsestranskost za različne proizvodne zahteve. Transport in manipulacija palet Konesovi transportni trakovi za palete dopolnjujejo rabljeni končni sistem za PET plastenke 37.800 steklenic/uro. Ti trakovi omogočajo nemoten in neprekinjen transport polno naloženih palet med ključnimi enotami sistema. S tem ohranjajo stalen materialni tok tudi pri visokih proizvodnih hitrostih. Robustna konstrukcija transportnih trakov povečuje vzdržljivost in zmanjšuje potrebe po vzdrževanju, integracija komponent pa skrbi za usklajeno delovanje. Kompletna konfiguracija za linije z visokimi kapacitetami Rabljeni končni sistem za PET plastenke 37.800 steklenic/uro predstavlja celovito rešitev za avtomatizacijo zaključnih faz polnilnih linij za PET plastenke. Paletizer zagotavlja natančno zlaganje, ovijalna naprava pa pritrdi tovor za transport. Poudariti velja, da sinergija med paletizerjem, ovijalcem in transporterji maksimira izkoriščenost prostora, zmanjšuje izpade in povečuje varnost operaterjev. Sistem izboljša produktivnost končnih procesov, ne da bi pri tem žrtvoval zmogljivost. Tako je konfiguracija še posebej primerna za obrate, kjer so hitri preklopi in zanesljivost ključnega pomena. Poleg tega omogoča hitro prilagoditev različnim formatom z minimalnimi posegi.

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 46.138 h, Uporabljena linija Tetra Pak za polnjenje UHT mleka, kapacitete 7.500 steklenic na uro, zasnovana posebej za aseptično obdelavo in pakiranje UHT mlečnih izdelkov v 200 ml Slim kartonske embalaže. Ta industrijska linija vključuje originalno opremo Tetra Pak, med drugim aseptični polnilnik Tetra Pak TBA/19-10V, integriran z avtomatskim transportnim sistemom Tetra Pak, opremljenim z Easy Ride akumulacijsko enoto, avtomatskim aplicatorjem slamk (TSA 21) ter enoto za sekundarno pakiranje (CBP 70). Vsaka komponenta je zasnovana za neprekinjeno delovanje in brezhibno integracijo, kar zagotavlja varnost izdelkov, operativno učinkovitost in skladnost z mednarodnimi standardi za trajne mlečne izdelke. Celotna linija je namenjena aseptični obdelavi in omogoča oblikovanje, polnjenje, zapiranje, dodatek pripomočkov in sekundarno pakiranje UHT mleka v popolnoma avtomatiziranem zaporedju. Proces zagotavlja visoko stopnjo higiene izdelkov, integriteto embalaže ter učinkovito delovanje linije, kar podpira industrijsko proizvodnjo. Aseptični polnilni odsek in manipulacija z izdelki Srčika linije je polnilni stroj Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19–10V, namenjen izdelavi 200 ml Slim kartončkov. Aseptična konfiguracija vključuje sterilizacijo materiala za embalažo s kopeljo vodikovega peroksida (H₂O₂), s kasnejšim sušenjem s sterilnim zrakom. Tako je zagotovljena popolna mikrobiološka dekontaminacija notranjih površin kartona pred polnjenjem. Polnjenje poteka v nadzorovani sterilni komori, ki vzdržuje pozitivni tlačni izolacijski režim glede na okolje in tako zagotavlja mikrobiološko varnost UHT mleka v času pakiranja. Polnilni sistem uporablja visoko natančno volumetrično dozirno glavo z elektronskim nadzorom pretoka in nivoja, kar omogoča dosledno in ponovljivo polnjenje vsakega paketa. Ibodpow Hb Ipefx Ah Dsc Zatesnitev kartona (vzdolžno in zgoraj) je izvedena s toplotnim zavarjenjem, kar omogoča tesno zaprtje in integriteto embalaže. Vsa glavna mehanska opravila nadzira integriran avtomatizacijski sistem, ki stalno spremlja in upravlja temperaturo, tlak in čase izpostavljenosti za vsako ključno fazo cikla. Avtomatizacija, kontrola kakovosti in zaključek linije Ta rabljena linija Tetra Pak za polnjenje UHT mleka 7.500 steklenic/h je popolnoma avtomatizirana prek centralizirane nadzorne plošče z nadzorom vseh delovnih parametrov polnilnika in povezane opreme v realnem času. Vsak odsek je opremljen s senzorji, fotocelicami, varnostnimi napravami in upravljalnimi paneli za diagnostiko procesov in nastavitev. Stroji komunicirajo preko standardiziranih fieldbus sistemov in žičnih povezav, kar zagotavlja popolno sinhronizacijo med menjavo formata ali cikli zagon-zaustavitev. Transport izdelkov zagotavlja sistem Tetra Pak Package Conveyor 21, integriran z akumulacijo Easy Ride. S tem je omogočeno gladko ravnanje in stalna poravnava kartončkov med posameznimi fazami, približno 3-minutni akumulacijski medpomnilnik pa izravna manjše zaustavitve v nadaljevanju linije in preprečuje prevrnitev embalaže.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, Rabljeni polnilni monoblok CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH Rabljeni polnilni monoblok Custom Alpha 32-32-8 polni karbonizirane pijače in vodo, tako negazirano kot gazirano, v PET posode z izobaričnim postopkom. Model je bil po meri izdelan leta 2004, pri čemer doseže proizvodno kapaciteto 11.000 steklenic na uro za format 0,25 L, pri večjih formatih pa se hitrost sorazmerno zmanjša. Glavne tehnične lastnosti Rabljeni polnilni monoblok CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH deluje z rotacijskim sistemom v smeri urinega kazalca in vključuje tri glavne delovne sekcije: izpiranje, polnjenje in zapiranje. Tako omogoča nemoten in učinkovit proizvodni proces. Izpirna sekcija – Custom Alpha 32-32-8 Stroj uporablja 32 objemk za rokovanje s steklenicami ter izvaja eno samo notranje čiščenje posod pred polnjenjem. Z izločitvijo dodatnih faz pranja optimizira učinkovitost in skrajša čas postopka, kar izboljšuje celotno produktivnost. Polnilna sekcija Filler je opremljen z 32 izobaričnimi polnilnimi ventili s fiksnimi šobami, ki zagotavljajo stalni, kontrolirani pretok tekočine. Sistem omogoča visoko natančnost doziranja ter minimalizira tveganje prelivanja ali izgub izdelka, kar zagotavlja natančnost ter zmanjšuje odpad. Zapiralna sekcija Integriran sistem za zapiranje podpira plastične navojne pokrovčke in deluje z 8 zapiralnimi glavami. Namenjen je za vratove tipa 1881 in 1810. Sistem na rabljenem polnilnem monobloku Custom Alpha 32-32-8 pokrovčke varno namesti in zagotavlja hermetično zapiranje ter zaščito vsebine, kar dodatno povečuje varnost izdelka. Formati in produktivnost Monoblok Custom Alpha 32-32-8 lahko obdeluje steklenice različnih prostornin in temu prilagodi zmogljivost. Pri formatu 0,25 L dosega 11.000 steklenic na uro, pri 1,5 L pa hitrost upade na 4.900 steklenic na uro. Za vmesne formate, kot sta 0,33 L in 0,50 L, so produktivnosti sorazmerno prilagojene. Tako omogoča prožno rešitev za različne proizvodne zahteve. Električni podatki in dimenzije Naprava deluje na 380V 50Hz, z močjo 6 kW. Dimenzije stroja: Isdpfx Aev Ng Uhjh Dobc Širina: 3150 mm Dolžina: 4200 mm Višina: 2500 mm Varnost in življenjska doba Rabljeni polnilni monoblok Custom Alpha 32-32-8 vključuje varnostne elemente za skladnost z aktualno zakonodajo in izboljšano operativno zanesljivost. Stroj bo v delovanju do konca leta 2026, kar omogoča še več let uporabe pred nadgradnjo ali zamenjavo. Zaradi te življenjske dobe je privlačna naložba. Naprava ponuja zanesljivo tehnično rešitev za podjetja, ki potrebujejo učinkovit izobarični polnilni sistem in je kompatibilna z različnimi vrstami PET steklenic, primerna za srednje velike proizvodnje. Njena zasnova zagotavlja dolgoletno učinkovitost in zmogljivost.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, Rabljeni polnilni monoblok CEM 6-6-1 za fermentirano pivo, zmogljivosti 1000 steklenic na uro Ibjdpfx Ahevvl Tij Dec Rabljeni polnilni monoblok CEM 6-6-1 za fermentirano pivo, 1000 steklenic na uro, letnik 2012, je namenjen polnjenju fermentiranih pijač in mirnega vina. Stroj dosega izhodno kapaciteto 1000 steklenic na uro ob hkratnem zagotavljanju visokih kakovostnih standardov zahvaljujoč rednemu vzdrževanju in robustni zasnovi komponent. Predstavitev polnilnega monobloka Polnilni monoblok za pivo, 1000 steklenic na uro, združuje tri glavne podsisteme in zagotavlja neprekinjen, optimiziran potek za operacije pranja, polnjenja in zapiranja. Naprava rotira v smeri urinega kazalca, kar ugodno vpliva na notranjo dinamiko toka in sinhronizacijo procesa. Zasnova monobloka omogoča učinkovito proizvodnjo in zmanjšanje cikličnega časa. Splošne tehnične specifikacije rabljenega polnilnega monobloka CEM 6-6-1 za fermentirano pivo 1000 bph Monoblok je prilagojen za obdelavo specifičnih formatov steklenic z visoko učinkovitostjo, in sicer obvladuje steklenice vrste longneck kapacitete 0,33 l ter belgijske steklenice kapacitete 0,75 l. Vgrajenih ima 6 slepih steklenic za izpiranje in sanitacijo kroga, s čimer je zagotovljena stroga skladnost s higienskimi standardi. Integracija postopkov pranja, polnjenja in zapiranja v enem modulu omogoča, da stroj dosega izhodno kapaciteto 1000 steklenic na uro in zagotavlja stroškovno učinkovito proizvodnjo. Enota za izpiranje Izpirna enota monobloka za pivo sproži proces polnjenja in je opremljena s 6 prijemali za rokovanje s posamezno steklenico. Vsaki steklenici je namenjen en postopek izpiranja, ki pred pričetkom polnjenja zagotovi temeljito čiščenje. S tem se ohranja visok higienski in kakovostni standard, zmanjša kontaminacija ter poveča zanesljivost v nadaljnjih procesnih fazah. Tehnični vidiki izpirne enote Konfiguracija prijemal: Enota uporablja 6 prijemal, ki omogočajo natančno in kontrolirano rokovanje vsake steklenice. Enociklično izpiranje: Sistem izpere vsako steklenico posebej, kar poveča učinkovitost čiščenja in procesno zanesljivost ter izboljša splošno kakovost proizvodnje. Polnilni sistem Polnilna faza uporablja konfiguracijo s 6 ventili, enakomerno razporejenimi v monobloku, in uporablja gravitacijski princip polnjenja s fiksno šobo. Inženirska zasnova omogoča natančen nadzor pretoka ter prilagoditev za različne tipe steklenic (longneck 0,33 l in belgijska 0,75 l). Razporeditev ventilov in tehnologija gravitacijskega polnjenja stroju omogočata visok pretok 1000 steklenic na uro, medtem ko zmanjšujeta izgube tekočine in zagotavljata dosledno količino polnitve ter s tem povečujeta učinkovitost celotnega sistema.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2023, Novi monoblok za polnjenje PET za CSD do 15.000 steklenic/uro Pregled sistema: Model „Unibloc 50 50 10“ proizvajalca UBL SRL je integriran sistem za polnjenje, zasnovan za delovanje z maksimalno kapaciteto 15.000 steklenic na uro (BPH). Njegova zasnova združuje tri glavne funkcije: izpiranje, polnjenje in zapiranje v enem samem monobloku. Rotacijsko izpiranje v novem monobloku za CSD: Izpirni del obsega 50 glav, prilagojenih za obdelavo PET steklenic. Koncept omogoča učinkovito in hitro pranje, kar je ključno za zagotavljanje higienskih standardov. Izobarno polnjenje: Polnilni modul uporablja 50 izotermičnih ventilov za natančno in enakomerno polnjenje. Izobarni sistem je posebej primeren za gazirane pijače, kot so brezalkoholne pijače in peneča voda, saj zmanjšuje izgubo CO2 med polnjenjem. Navojno zapiranje: Zaključni del je opremljen z 10 rotacijskimi glavami za nameščanje plastičnih navojnih zamaškov. Ta mehanizem zagotavlja zanesljivo in enakomerno zapiranje ter deluje v smeri urinega kazalca za večjo učinkovitost. Upravljanje in avtomatizacija: Monoblok je opremljen s PLC/HMI upravljalnim sistemom Schneider, ki omogoča natančno in enostavno upravljanje postopka. Vključitev elektronskega merilnika BPM ter pretokomerov na vhodu in izhodu dodatno izboljšuje operativno učinkovitost. Prilagodljivost in konfiguracija: Sistem je nastavljen za polnjenje 500 ml PET steklenic, njegova konstrukcija pa omogoča prilagoditve za različne velikosti steklenic. Ta prilagodljivost je ključna za podjetja, ki delujejo z različnimi izdelki in formati embalaže. Ibjdpevgt U Aefx Ah Djc Varnost in konstrukcija novega monobloka za CSD: Dizajn vključuje zaščitni pokrov iz nerjavečega jekla, ki zagotavlja varnost operaterja in skladnost z veljavnimi predpisi. Tehnična zaključek: „Novi monoblok za polnjenje PET za CSD do 15.000 steklenic/uro“ je kompleksen in visoko tehnološki sistem, zasnovan za doseganje maksimalne učinkovitosti pri polnjenju pijač v PET steklenice. Njegove tehnične karakteristike — od zmogljivosti do avtomatizacije — ga uvrščajo med ključna orodja za podjetja, ki iščejo natančnost, zanesljivost in prilagodljivost v procesu polnjenja.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, Rabljen ovijalni stroj s skrčljivo folijo OCME VEGA S 60-2-F, 48.000 steklenic/h Rabljen ovijalni stroj OCME VEGA S 60-2-F je visoko zmogljiva in zanesljiva rešitev za pakiranje, idealna za ovijanje steklenic, pločevink ali drugih posod s skrčljivo folijo. Stroj je zasnovan za visoke proizvodne hitrosti in omogoča izjemen izhod do 48.000 steklenic na uro (BPH), kar ga naredi primernega za obsežno proizvodnjo pri zagotavljanju natančnosti in učinkovitosti. Glavne značilnosti: - Model: OCME VEGA S 60-2-F - Maksimalna hitrost: do 48.000 steklenic na uro - Konfiguracija: Dvo-tirna izvedba za optimizacijo proizvodne kapacitete - Podprti formati: Različne skupinske konfiguracije, kot so 3×2, 4×3 in 6×4, primerne za PET steklenice, steklene steklenice ali pločevinke - Embalažni material: skrčljiva folija, z ali brez podpornega pladnja OCME VEGA S 60-2-F podpira številne formate, kar omogoča prilagodljivost pri različnih pakirnih zahtevah. Zaradi dvotirne izvedbe stroj maksimira učinkovitost proizvodnje ter zagotavlja stalen pretok tudi ob intenzivnem delovanju. Prednosti modela OCME VEGA S 60-2-F: - Visoka produktivnost: Z dvotirnim sistemom je stroj zasnovan za potrebe visoko-zmogljivih proizvodnih okolij, kot so obsežne tovarne pijač ali živil. - Prilagodljivost formatov: Preprosto obvladuje različne pakirne konfiguracije, bodisi za maloprodajne večpakete ali veleprodajne formate. - Energetska učinkovitost: Optimizirani toplotni sistemi zmanjša porabo energije ter zagotavljajo hitro in zanesljivo ovijanje s skrčljivo folijo. - Robustnost in zanesljivost: Industrijsko preverjene komponente zagotavljajo dolgo življenjsko dobo, tudi v zahtevnih pogojih. - Enostavno vzdrževanje: Dostopne komponente omogočajo hitro in rutinsko servisiranje ter minimalen izpad v proizvodnji. Uporaba: OCME VEGA S 60-2-F je primeren za širok spekter aplikacij: - PET ali steklene steklenice: Primerno za pakiranje vode, brezalkoholnih pijač, piva in olj. - Pločevinke: Stroj je idealen za pločevinke pijač (sok, pivo) ali živil. - Druge posode: Obvlada tudi številne druge plastične, steklene ali kompozitne vsebnike, zato je primeren tako za prehransko kot neprehransko industrijo. Sposobnost hitrega preklapljanja med različnimi formati zagotavlja prilagodljivost spreminjajočim se proizvodnim zahtevam. Ne glede na to, ali pakirate manjše ali večje večpakete, stroj omogoča fleksibilno delovanje brez izgube učinkovitosti. Iodsvgu Dxopfx Ah Djbc Zakaj izbrati rabljeni OCME VEGA S 60-2-F? Nakup rabljenega ovijalnega stroja OCME VEGA S 60-2-F podjetjem omogoča vrhunsko opremo za pakiranje po bistveno nižji ceni v primerjavi z novimi stroji. Vsaka enota je pred dostavo pregledana, preizkušena in servisirana za zagotovitev popolne funkcionalnosti in pripravljenosti na uporabo.