Porabo nakup rabljenega (125)

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2016, EFI Vutek GS2000Lx Pro – Ultradrop Barvna konfiguracija: 4 barve + bela Leto izdelave: 2016 Št. natisnjenih kvadratnih metrov: 150,00 m² RIP: Ni na voljo V proizvodnji Razpoložljivost: januar 2026 Možna demonstracija Prevoz in montaža po Evropi na zahtevo EFI VUTEk GS2000LX Pro z UltraDrop tehnologijo je hibridni flatbed/roll-to-roll širokoformatni inkjet tiskalnik s tiskalnimi glavami z osnovno kapljico 7 pL za visoko ločljivost, LED sušenjem in maksimalno hitrostjo tiska do 2.000 ft²/uro (186 m²/uro). Omogoča tiskanje na toge in fleksibilne materiale do širine 2 metra (80”). Ključne tehnične specifikacije Tiskovna tehnologija: LED UV-sušenje, sivinski tiskalniki z 7 pL UltraDrop kapljico Maks. tiskovna ločljivost: Pravi 600 ali 1.000 dpi (izbirno) Maks. hitrost tiska: Do 2.000 ft²/uro (186 m²/uro) v načinu Fast-4 Barvna zmogljivost: 8 barv (+ bela; opcijsko kanal za prosojni lak) Maks. širina medija: 2 m (80”) Maks. debelina medija: 5,08 cm (2“) Vrste medijev: Fleksibilni in togi materiali Tip črnila: Originalna EFI UV-črnila v 5,0-litrski embalaži Avtomatizacija: Enoprehodni in večplastni tisk, kontinuirano tiskanje z manj kot 5 sekund premora med deskami Dimenzije (ŠxVxG): 202'' x 66'' x 63'' (brez miz) Teža stroja: 2.291 kg (5.050 lbs) Lastnosti in prednosti UltraDrop tehnologija: Omogoča manjše velikosti kapljic (osnovnih 7 pL) in preciznejše upravljanje z večnivojsko adresabilnostjo, kar zagotavlja izjemno gladkost senc, prelivov in prehodov ter vrhunsko kakovost tiska tudi pri majhnih pisavah (npr. 4-točkovni tekst). LED-sušenje: ‘Cool cure’ LED tehnologija razširja nabor uporabnih materialov (tudi občutljivih na toploto), povečuje razpoložljivost z instantnim vklopom/izklopom svetilk ter zmanjšuje obratovalne stroške in porabo energije. Povezljivost v delovni tok: Optimiziran za uporabo z EFI Fiery proServer s Fiery XF DFE za produkcijo in barvno upravljanje, omogoča integracijo z EFI Web-to-Print in MIS/ERP rešitvami. Okoljske prednosti: LED sistem omogoča okolju prijaznejšo rešitev z nižjo porabo energije, manj potrošnega materiala, zmanjšano količino odpadkov in nizkimi emisijami VOC v primerjavi s konvencionalnimi živimi živosrebrnimi žarnicami. Nodpfx Ajx Tuyfsdyewb

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2022, Splošni podatki Teža stroja: 2000 kg Krmilna enota Znamka: FANUC Vbrizgalna enota Premer polža: 22 mm Zapiralna enota Zapiralna sila: 300 kN Nwodpfox D E A Nsx Adyjb Odpiralni hod: 230 mm Razdalja med vodili: 310 × 290 mm Velikost pritrdilnih plošč: 440 x 420 mm Ta stroj FANUC Roboshot alpha-i30B je bil izdelan leta 2023. Ponaša se z zapiralno silo 300 kN, premerom polža 22 mm in maksimalno hitrostjo vbrizga 600 mm/s. Idealno za natančno električno brizganje plastike, ponuja kompaktno velikost vpenjalnih plošč 440x420 mm ter učinkovito porabo energije. Če iščete visoko kakovostne možnosti brizganja, razmislite o FANUC Roboshot alpha-i30B, ki je na voljo pri nas. Kontaktirajte nas za več informacij. Področja uporabe Brizganje plastike

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2019, obratovalne ure: 14.674 h, Krmilna enota Model: CC300 mikrokrmilnik Znamka: ENGEL Enota za vbrizgavanje Premer polža: 45 mm Zapiralna enota Zapiralna sila: 500 ton Dodatna oprema Ogrevanje orodja: 32 regulacijskih krogov, maksimalna moč ogrevanja 60 kW Vakuumski komprimirani zračni krogi: z Venturi šobo in tlačnim stikalom Elektromagnetni zračni ventili: 2/2-potni, R1/2 col Nsdpfx Adsx Nr Tnoyowb Avtoprotekt nadzor vbrizgavanja: Samoučeči se sistem za zaščito orodja Napredni materialni paket: za termoplaste do 350 °C, maksimalen delež ojačitve 30 % Stroj za brizganje plastike Engel Duo 740 H / 740 M / 500 WPX combi M je bil izdelan leta 2019. Odlikuje ga dvo-ploščna kompaktna zasnova, minimalna tlorisna površina in inteligentna servo-hidravlika za zmanjšano porabo energije. Stroj je opremljen z mikrokrmilniško enoto CC300 z 21,5” polno HD zaslonom na dotik in naprednim materialnim paketom, primernim za termoplaste do 350 °C. Za dodatne informacije o tem stroju za brizganje plastike nas kontaktirajte. Tipi uporabe Brizganje plastike

Stanje: rabljeno, prevoženi kilometri: 462.506 km, moč: 350 kW (475,87 KM), prva registracija: 09/2018, vrsta goriva: dizel, skupna masa: 18.000 kg, konfiguracija osi: 4x2, barva: bela, vrsta prenosa: samodejen, emisijski razred: Euro 6, število sedežev: 2, VELIK prostor 2,5 m – Medosna razdalja 3700 mm – Standardna sedlasta kljuka, Jost JSK 42 – Avtomatiziran menjalnik Mercedes PowerShift 3 – Menjalnik z integriranim GPS za zmanjšano porabo (PPC) – Zmogljiva motorna zavora – Aquatarder – Top Torque – Povečanje navora v 12. prestavi – Električna pomožna klimatska naprava – Samodejna klimatska naprava – Luksuzna spodnja postelja – Kabinski grelec na toplo vodo – Voznikov sedež s pnevmatskim vzmetenjem, komfort – Električno dvižna streha – Active Brake Assist – Attention Assist – Halogenski meglenki – Sistem za stabilizacijo (ESP) – Sistem za pomoč pri ohranjanju voznega pasu – EPB zaviralni sistem z ABS in ASR – Tempomat Nodpsw E Rhpefx Adyjwb

Stanje: dober (rabljeno), Rigo Lamibind 340 HM Popolni lepilni stroj za vezavo Stroj v odličnem stanju, izdelan leta 2016, z zelo nizko porabo. Pripravljen za uporabo. Vezava z vročim lepilom (Hot Melt) Hitro nastavljiv – upravljanje preko zaslona na dotik. Rezkanje z diskom. Nwedpfx Asx N Dx Aodyeb Zunanji odvod odpadkov. Vključena navodila za uporabo. Tehnične specifikacije: Kapaciteta do 290 ciklov/uro Debelina vezave 40 mm Maksimalni format 340 x 450 mm Minimalni format 80 x 80 mm Debelina platnice 300 gsm Teža 300 kg Napajanje 230V

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2018, Splošni podatki Teža stroja: 28.900 kg Glavni pogon Število osi: 6 Ta 6-osni Universal Robots UR10 CB3.1 je bil proizveden leta 2018, ima nosilnost 10 kg in doseg 1300 mm. Vključuje nadzorno omaro dimenzij 475x423x268 mm, podpira TCP/IP komunikacijo in deluje s porabo energije približno 350 W. Idealen za naloge, ki zahtevajo natančnost in prilagodljivost. Kontaktirajte nas za več informacij o tem stroju. Vrste uporabe Nodpfx Aox I S Sbjdyowb Robotika

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: H2X394F01435, Leto izdelave: 2015, obratovalne ure: 9.089 h, nosilnost: 4.500 kg, dvižna višina: 4.100 mm, prosto dvigovanje: 150 mm, vrsta goriva: dizel, tip droga: teleskopski, vrsta prenosa: hidrostat, napetost baterije: 12 V, dolžina vilic: 1.000 mm, širina vilic: 80 mm, debelina vilic: 50 mm, odmik od tal: 2.900 mm, zunanji obračalni polmer: 2.780 mm, Tip prednje pnevmatike: pnevmatike iz poliuretana (črne), velikost sprednje pnevmatike: 300-15, tip zadnje pnevmatike: pnevmatike iz poliuretana (črne), skupna masa: 6.350 kg, lastna masa: 6.295 kg, skupna višina: 2.900 mm, Oprema: CE označba, kabina, vilice za palete, LINDE H45D diesel viličar Povečajte učinkovitost manipulacije z materiali z zanesljivim in zmogljivim dizelskim viličarjem Linde H45D. Zasnovan za zahtevno uporabo, ta viličar ponuja nosilnost do 4,5 tone in združuje robustno konstrukcijo z izjemnim udobjem ter varnostjo za upravljavca. Ključne značilnosti: Zmogljiv in učinkovit: Opremljen z dizelskim motorjem s sodobno tehnologijo črpalnega vbrizga za visok navor, nizko porabo goriva in minimalne emisije. Osredotočen na operaterja: Ergonomska kabina z nastavljivim sedežem, klimatsko napravo, intuitivnim joystick upravljanjem in hidrostatičnim krmiljenjem. Nwsdpfxsxvx I Aj Adyjb Nizki stroški vzdrževanja: Hidrostatični pogon deluje kot servisna zavora in zmanjšuje obrabo. Primeren za zahtevna okolja in pripravljen na takojšnjo uporabo. Kontaktirajte nas za dodatne informacije ali dogovor za ogled.

Leto izdelave: 2022, Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Splošni podatki Mere širina: 710 mm Mere globina: 1565 mm Mere višina: 1385 mm Teža stroja: 350 kg Glavni pogon Območje hitrosti vretena: 1500 - 3000 Mediji Poraba energije: 700 W Ta brusilni stroj HOFMANN GMT 35 je bil izdelan leta 2022. Deluje na 230 V AC napajanje s porabo energije 700 W. Lastnosti vključujejo hitrost v območju 1500 - 3000 min⁻¹, prostornino rezervoarja za vodo 45 l in prostornino korita 35 l. Dimenzije so 1565 mm dolžine, 710 mm širine in 1385 mm globine, teža stroja pa znaša 350 kg. Za več informacij o stroju nas kontaktirajte. Nedpfx Adox D Hk Uoyjwb Vrste uporabe Brušenje

Leto izdelave: 2013, obratovalne ure: 14.572 h, Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Splošni podatki Teža stroja: 13.200 kg Višina stroja: 2.330 mm Krmilna enota Znamka: DELEM Model: T3000 Glavni pogon Število osi: 6 Dolžina upogibanja: 4.140 mm Pritiskalna sila: 1.800 kN Dimenzije Dolžina stroja: 4.610 mm Nwedpfxex D E N Ao Adyob Premiki Pomik X-osi: 600 mm Pomik Y-osi: 20 mm Ta 6-osni hidravlični stiskalni stroj TRUMPF TRUBEND 3180 je bil izdelan leta 2013. Ponaša se z upogibno zmogljivostjo 1.800 kN in dolžino upogiba 4.140 mm. Stroj vključuje CNC krmilje Delem T3000, hitro-vpenjalni sistem in 4-osni CNC zadnji prislon (X, R, Z1, Z2). Deluje na 400 V s porabo 18,5 kW. Izkoristite priložnost in kupite ta hidravlični stiskalni stroj TRUMPF TRUBEND 3180. Za več informacij o stroju nas kontaktirajte. Uporabna področja Upogibanje

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2019, skupna dolžina: 1.450 mm, skupna višina: 1.800 mm, skupna širina: 1.100 mm, vrsta vhodnega toka: trifazni, skupna masa: 3.000 kg, trajanje garancije: 12 meseci, širina mize: 1.450 mm, kapaciteta rezervoarja: 19 l, dolžina mize: 1.100 mm, teža obdelovanca (maks.): 150 kg, CENA 95.000 EUR (brez DDV) STORITVE VKLJUČENE V CENO: - Lesena transportna zaboj za mednarodno pošiljanje - Montaža in kalibracija, ki ju opravi nekdanji zaposleni podjetja Massivit, certificiran za sisteme Massivit - Izobraževanje operaterjev na lokaciji, ki ga izvaja nekdanji zaposleni podjetja Massivit, certificiran za sisteme Massivit - Pov-installacijska daljinska tehnična podpora za strojno in programsko opremo (proizvodnja g-kode) - Vključena 1-letna garancija Profesionalna montaža, ki jo izvaja nekdanji zaposleni podjetja Massivit, certificiran za sisteme Massivit. Možnost izdelave vzorčnih izpisov po naročilu OPIS STROJA Industrijski 3D-tiskalnik velikih dimenzij Massivit M1800 Pro, letnik 2018, strokovno obnovljen in v popolnoma delujočem stanju. Montaža, izobraževanje operaterjev in tehnična podpora po montaži so vključeni in jih zagotavlja neposredno certificirano osebje Massivit. To zagotavlja pravilno postavitev, optimalno kalibracijo in hiter, zanesljiv zagon proizvodnje. Stroj je opremljen z dvema neodvisnima tiskalnima glavama in ponuja gradbeni volumen 145 × 111 × 180 cm, kar ga naredi primernega za izdelavo prevelikih delov, kalupov, glavnih modelov in razstavnih elementov. Sistem deluje s tehnologijo GDP (Gel Dispensing Printing) z UV-strjevanjem, ki omogoča hitro izdelavo velikih komponent z zmanjšano potrebo po podporah, kar ima za posledico manjšo porabo materiala in skrajšan čas naknadne obdelave. Tiskalnik je bil obnovljen z originalno specifikacijo komponent in je bil deležen popolne mehanske poravnave, kalibracije ter funkcionalnega testiranja. Ogled stroja pod napetostjo je možen po dogovoru. Tipične uporabe vključujejo vizualno komunikacijo, avtomobilske in navtične komponente, arhitekturne elemente, industrijsko prototipiranje, grajenje scenografij ter izdelavo kompozitnih kalupov. TEHNIČNI PODATKI Tip stroja: Industrijski 3D-tiskalnik velikega formata Proizvajalec: Massivit Model: M1800 Pro Letnik izdelave: 2018 Gradbeni volumen: 145 × 111 × 180 cm Tiskalni sistem: Dve neodvisni tiskalni glavi Tehnologija: GDP – UV-strjevanje gel depozicij Potrebne podpore: Zmanjšane Maksimalna višina izdelka: 180 cm Teža stroja: pribl. 3.000 kg Električni priključek: trifazni Kompatibilnost materialov: Dimengel 90, Dimengel 100, Dimengel 300 Transparent Kapaciteta rezervoarja materiala: 19 L Stanje: Strokovno obnovljeno Funkcionalnost: Popolnoma delujoč, možno preizkusiti pod napetostjo PODROBNOSTI OBNOVE - Razpršilniki obnovljeni z novimi statorji, ležaji in sklopkami - Hidravlična črpalka obnovljena z novim statorjem - Sistem filtracije gela obnovljen z nameščenimi novimi filtri Nwsdpfjxx S Dijx Adysb - UV-moduli za strjevanje testirani in kalibrirani - Napenjalni jermeni XYZ poravnani in opravljena popolna poravnava mize - Popolna funkcionalnost sistema obnovljena in preverjena pred prodajo CENA 95.000 EUR (brez DDV)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1998, AVE Aurora 12/1 Polnilni Monoblok – Pregled AVE Aurora 12/1 polnilni monoblok je kompaktna polnilno-zapiralna enota, zasnovana za potrebe mlečne industrije, posebej za PET steklenice za polnjenje mleka in jogurta. Ta rabljeni monoblok združuje postopke polnjenja in zapiranja v eni sinhronizirani konstrukciji, kar optimizira porabo prostora, učinkovitost in higieno na obstoječi polnilni liniji. Izdelal ga je AVE, priznana italijanska blagovna znamka strojev za industrijsko pakiranje, in ponuja zanesljivo delovanje za proizvodnjo pijač, kjer je potrebno nežno ravnanje s proizvodom in higienična konstrukcija. Z zmogljivostjo do 2.000 steklenic na uro pri 1,0 L, Aurora 12/1 podpira standardne formate za mlečne izdelke, kot sta 0,5 L in 1,0 L PET embalaža z vratom premera 38 mm. Konfiguracija 12/1 označuje 12 polnilnih ventilov in 1 zapiralno glavo, kar zagotavlja uravnoteženo zmogljivost za srednje velike proizvodnje. Monoblok izvedba poenostavi postavitev linije ter zmanjšuje izpostavljenost produkta, zaradi česar je praktična rešitev za polnjenje mleka in jogurta v industrijskih pakirnih okoljih. Tehnične specifikacije in zmogljivost - Proizvajalec: AVE - Model: Aurora 12/1 - Leto izdelave: 1998 - Tip stroja: Polnilni monoblok (polnilec + zapiralec) - Hitrost: do 2.000 steklenic/uro pri 1,0 L - Tip embalaže: PET steklenice - Formati steklenic: 0,5 L, 1,0 L - Vrat: 38 mm - Konfiguracija: 12 polnilnih ventilov / 1 zapiralna glava Napredna avtomatizacija in kontrolni sistemi Monoblok konfiguracija sinhronizira polnilne in zapiralne stolpe za natančno rokovanje s steklenicami in ponovljivo delovanje. Integrirana izvedba zmanjšuje število postopkov in omogoča higienično obratovanje za mlečne izdelke. Hitre mehanske nastavitve omogočajo menjavo formatov med 0,5 L in 1,0 L PET steklenicami, medtem ko skupni pogonski koncept zagotavlja stabilen pretok in dosledno apliciranje zapork. Standardno so vključene varnostne zaščite in medzapornice za zaščito upravljalcev ter nemoteno delovanje stroja. Zmožnosti integracije v proizvodno linijo Monoblok AVE je primeren za vgradnjo v obstoječe linije skupaj s standardnimi napravami za proizvodnjo pijač, kot so dovodni transporterji, sortirniki steklenic ali depaletizatorji pred strojem ter etiketirke, kontrolni sistemi in pakirni stroji za njim. Kompaktna zasnova olajša postavitev v obstoječe rabljene linije. Stroj je namenjen obdelavi PET steklenic z vratom 38 mm in podpira tipične volumne za mlečne izdelke, kar omogoča fleksibilno uporabo za različne SKU-je mleka in jogurta v industrijski proizvodnji. Nwedoxurp Rjpfx Adyeb Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Enota je na voljo kot rabljeni polnilni monoblok in se prodaja v delujočem stanju, pripravljena za zagon ob standardni montaži in zagonskih postopkih. Kot pri vsem rabljenem polnilnem strojnem parku kupcem priporočamo, da preverijo dokumentacijo o vzdrževanju, opravijo ogled in potrdijo zmogljivost na svojih izdelkih in formatih.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2024, Odsesovalna naprava SAF STK-6500 je primerna za vsako mizarsko delavnico, ki potrebuje kvalitetno, tiho in varno odsesovalno napravo. Namenjena je za odsesovanje lesnega prahu in žagovine iz celotne manjše mizarske delavnice ali za odsesovanje žagovine iz stroja, ki ima večjo porabo odsesovalnega zraka (kontakna brusilka, CNC stroj, robna lepilka,...). Odsesovalna naprava ima 45 hlačnih filtrov s premerom 160 mm in dolžino 940 mm, kar zagotavlja večji pretok zraka kot podobni stroji z manjšim številom filtrov. Nwsdpfx Adef D S T Ieyob PODATKI: - Moč motorja (kW) 7,5 - Največja kapaciteta odsesovanja (m3/h) 6500 - Hitrost Pretoka (m/s) 32 - Površina filtriranja (m2) 21,25 - Volumen zalogovnika (l) 580 - Premer odsesovalne odprtine (mm) 300 - Teža (kg) 460 - Zunanje dimenzije stroja (DxŠxV) 2405 x 1170 x 2250 mm

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: KPP400, Splošno: Stroj za pranje in lupljenje krompirja je napredna naprava, posebej zasnovana za učinkovito čiščenje in lupljenje krompirja v velikih količinah. Ta stroj preoblikuje ročno delo in dolgotrajen postopek priprave krompirja ter zato postaja nepogrešljiv v živilsko-predelovalni industriji. Glavne značilnosti in prednosti: Učinkovito čiščenje in lupljenje: Stroj uporablja rotirajoče ščetke ali abrazivne površine za učinkovito odstranjevanje zemlje, ostankov in zunanje kože krompirja. Zasnova omogoča temeljito čiščenje in lupljenje, kar zmanjšuje odpadke in povečuje izkoristek uporabnega krompirja. Nsdst A Ampspfx Adyswb Prihranek časa in dela: Avtomatizacija postopkov pranja in lupljenja bistveno zmanjšuje potrebo po ročnem delu ter čas priprave. Objektom za predelavo hrane omogoča hitro in enakomerno obdelavo velikih količin krompirja, s čimer se poveča skupna produktivnost. Prilagodljivost različnim vrstam krompirja: Stroj je primeren za različne sorte in velikosti krompirja. Možno ga je prilagoditi različnim oblikam in zagotoviti enakomerno lupljenje ne glede na velikost ali teksturo gomoljev. Nežna obdelava krompirja: Kljub močnemu in učinkovitemu delovanju je stroj zasnovan tako, da je nežen do krompirja in preprečuje poškodbe ali udarce med čiščenjem in lupljenjem. Tako izdelek ohrani svojo kakovost in videz. Varčevanje z vodo: Številni sodobni stroji za pranje in lupljenje krompirja so opremljeni z rešitvami za varčevanje z vodo, kot so učinkoviti sistemi kroženja vode, ki zmanjšujejo porabo pri postopku čiščenja. Takšen okolju prijazen pristop je bistven za trajnostno prakso v živilsko-predelovalni industriji. Zaključek: Stroj za pranje in lupljenje krompirja prinaša revolucijo v procesiranje krompirja v komercialnih kuhinjah in obratih za predelavo hrane. Njegova učinkovitost, prilagodljivost in zmanjševanje odpadkov poenostavljajo pripravo krompirja in prispevajo k trajnostni ter učinkoviti proizvodnji hrane, kar ustreza zahtevam sodobne živilsko-predelovalne industrije.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, Uporabljena CIP Tetra Pak, leto 2010, 15 t/h Uporabljena CIP Tetra Pak, letnik 2010, kapaciteta 15 ton/uro, model Tetra Alcip 1, izvaja avtomatsko čiščenje na mestu (CIP) za avtomatizacijo postopka čiščenja v polnilnih in živilskopredelovalnih obratih. S tem sistemom je zagotovljen učinkovit sanitarni cikel brez potrebe po razstavljanju proizvodne linije, kar optimizira izpade delovanja ter zmanjša porabo vode in detergentov. Podjetje Tetra Pak je leta 2010 izdelalo to CIP napravo z zmogljivostjo 15 ton na uro, ki je primerna za visoko-produktivne obrate ter zagotavlja higienski standard v skladu s predpisi živilske industrije. Tehnične značilnosti: Tetra Alcip 1 omogoča nadzorovan cikel čiščenja za odstranjevanje organskih in anorganskih ostankov iz proizvodnih tokokrogov. Sistem vključuje ločene rezervoarje za vodo, alkalni detergent in kislino ter samodejno uravnava temperaturo, koncentracijo kemikalij in čas pranja skladno z zahtevami obrata. Tako se poveča učinkovitost čiščenja. Poleg tega avtomatizacija procesa čiščenja zmanjšuje tveganje navzkrižne kontaminacije in izboljšuje proizvodno učinkovitost. Sistem omogoča nastavljive parametre pranja in tako prilagoditev specifičnim proizvodnim potrebam, kar zagotavlja popolno čiščenje polnilnih linij, cevovodov in toplotnih izmenjevalcev. Varnost in nadzor procesa: Sistem ima napredne varnostne funkcije, kot so: - Senzorji za neprekinjeno merjenje koncentracije detergenta - Nadzor temperature in tlaka v celotnem ciklu čiščenja za optimalno delovanje - Alarmni sistemi za odkrivanje in upravljanje anomalij v sanitarnih procesih ter preprečevanje morebitnih okvar Ti elementi zagotavljajo zanesljivo delovanje in minimizirajo obratovalne napake ter optimizirajo porabo vode in kemikalij. Avtomatizirano spremljanje dodatno povečuje varnost in zmanjšuje potrebe po vzdrževanju. Njdpjwga Iuofx Adyswb Operativne prednosti: Uporaba te rabljene CIP Tetra Pak naprave povečuje produktivnost obrata z več vidikov. Najprej zmanjšuje izpade: kontinuiran način pranja omogoča hitre čistilne cikle brez potrebe po razstavljanju sestavnih delov. Poleg tega optimizira porabo virov: avtomatski dozirni sistem preprečuje prekomerno porabo kemikalij. Prav tako zagotavlja skladnost z zakonodajo: naprava izpolnjuje visoke higienske zahteve in industrijske predpise. Avtomatizacija omogoča proizvajalcem racionalizacijo postopkov čiščenja, kar prinaša večjo kontinuiteto proizvodnje in nižje obratovalne stroške. Možnost prilagajanja parametrov čiščenja nudi večji nadzor nad sanitacijskimi procesi. Zaključek: Ta rabljena CIP Tetra Pak naprava predstavlja učinkovito in zanesljivo rešitev za sanitarno čiščenje v polnilnih in živilskopredelovalnih obratih.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2015, obratovalne ure: 44.747 h, Rabljeni polnilni monoblok Melegari do 40.000 steklenic/uro V industriji polnjenja pijač izstopa zlasti polnilni monoblok Melegari, model FILLJET NP-B 60-60-18. Namenjen je optimizaciji proizvodnje in doseže kapaciteto do 30.000 steklenic na uro (BPH). V tej analizi ocenjujemo njegove tehnične karakteristike, operativno učinkovitost in prilagodljivost. Izpostavljamo tudi njegov pomemben vpliv v segmentu polnjenja mirne vode. Operativna učinkovitost in proizvodna kapaciteta Stroj je bil izdelan leta 2015 in je še vedno v obratovanju, kar potrjuje njegovo vzdržljivost in zanesljivost. Pomembno je, da je prilagojen za PET embalažo velikosti 0,20 l, 0,33 l in 0,6 l, kar omogoča izjemno prilagodljivost glede velikosti izdelkov. Hitrost 40.000 steklenic na uro zagotavlja izjemno proizvodno učinkovitost, zaradi česar je stroškovno zelo konkurenčna rešitev za proizvodne obrate velikih kapacitet. Sestavni deli in tehnološke inovacije Izpiralnik rabljenega polnilnega monobloka Melegari do 40.000 steklenic/uro ima 60 prijemal, ki omogočajo učinkovito enojno obdelavo in zagotovijo čistočo embalaže pred polnjenjem. Visoki higienski standardi so ključni pri polnjenju vode. Polnilec ima 60 volumetričnih ventilov in fiksne šobe, kar omogoča natančno polnjenje z minimalnimi volumskimi odstopanji in zmanjševanjem izgub. Zamašnik s 18 glavami, namenjenimi plastičnim navojnim zamaškom, zagotavlja varno in enakomerno zapiranje, ter vključuje varnostne funkcije za zaščito upravljavca in izdelka. Nwodovgt Ntspfx Adyjb Trajnost in poraba energije Stroj obratuje na 380 V, 18 kW in 60 Hz, kar zagotavlja optimizirano porabo energije. Energetska učinkovitost polnilnega monobloka Melegari zmanjšuje okoljski vpliv ter operativne stroške. Dimenzije, teža in vzdrževanje polnilnega monobloka Melegari Dimenzije stroja so 6100 mm (d) x 4700 mm (š) x 3600 mm (v), teža znaša 12.000 kg. Monoblok zahteva skrbno načrtovanje prostora. Poleg tega so desnosučna rotacija ter podrobna navodila za uporabo prednosti, ki olajšajo vzdrževanje in zagotavljajo dolgo življenjsko dobo. Zaključek polnilnega monobloka Melegari Analiza polnilnega monobloka Melegari do 40.000 steklenic/uro potrjuje njegov status napredne rešitve. Visoka proizvodna kapaciteta, natančnost polnjenja, energetska učinkovitost in enostavno vzdrževanje ga naredijo zelo privlačnega za proizvajalce, ki želijo optimizirati proizvodnjo s poudarkom na trajnosti in znižanju stroškov.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, Rabljen ovijalni stroj s skrčljivo folijo OCME VEGA S 60-2-F, 48.000 steklenic/h Nedpjvgu Dxjfx Adyowb Rabljen ovijalni stroj OCME VEGA S 60-2-F je visoko zmogljiva in zanesljiva rešitev za pakiranje, idealna za ovijanje steklenic, pločevink ali drugih posod s skrčljivo folijo. Stroj je zasnovan za visoke proizvodne hitrosti in omogoča izjemen izhod do 48.000 steklenic na uro (BPH), kar ga naredi primernega za obsežno proizvodnjo pri zagotavljanju natančnosti in učinkovitosti. Glavne značilnosti: - Model: OCME VEGA S 60-2-F - Maksimalna hitrost: do 48.000 steklenic na uro - Konfiguracija: Dvo-tirna izvedba za optimizacijo proizvodne kapacitete - Podprti formati: Različne skupinske konfiguracije, kot so 3×2, 4×3 in 6×4, primerne za PET steklenice, steklene steklenice ali pločevinke - Embalažni material: skrčljiva folija, z ali brez podpornega pladnja OCME VEGA S 60-2-F podpira številne formate, kar omogoča prilagodljivost pri različnih pakirnih zahtevah. Zaradi dvotirne izvedbe stroj maksimira učinkovitost proizvodnje ter zagotavlja stalen pretok tudi ob intenzivnem delovanju. Prednosti modela OCME VEGA S 60-2-F: - Visoka produktivnost: Z dvotirnim sistemom je stroj zasnovan za potrebe visoko-zmogljivih proizvodnih okolij, kot so obsežne tovarne pijač ali živil. - Prilagodljivost formatov: Preprosto obvladuje različne pakirne konfiguracije, bodisi za maloprodajne večpakete ali veleprodajne formate. - Energetska učinkovitost: Optimizirani toplotni sistemi zmanjša porabo energije ter zagotavljajo hitro in zanesljivo ovijanje s skrčljivo folijo. - Robustnost in zanesljivost: Industrijsko preverjene komponente zagotavljajo dolgo življenjsko dobo, tudi v zahtevnih pogojih. - Enostavno vzdrževanje: Dostopne komponente omogočajo hitro in rutinsko servisiranje ter minimalen izpad v proizvodnji. Uporaba: OCME VEGA S 60-2-F je primeren za širok spekter aplikacij: - PET ali steklene steklenice: Primerno za pakiranje vode, brezalkoholnih pijač, piva in olj. - Pločevinke: Stroj je idealen za pločevinke pijač (sok, pivo) ali živil. - Druge posode: Obvlada tudi številne druge plastične, steklene ali kompozitne vsebnike, zato je primeren tako za prehransko kot neprehransko industrijo. Sposobnost hitrega preklapljanja med različnimi formati zagotavlja prilagodljivost spreminjajočim se proizvodnim zahtevam. Ne glede na to, ali pakirate manjše ali večje večpakete, stroj omogoča fleksibilno delovanje brez izgube učinkovitosti. Zakaj izbrati rabljeni OCME VEGA S 60-2-F? Nakup rabljenega ovijalnega stroja OCME VEGA S 60-2-F podjetjem omogoča vrhunsko opremo za pakiranje po bistveno nižji ceni v primerjavi z novimi stroji. Vsaka enota je pred dostavo pregledana, preizkušena in servisirana za zagotovitev popolne funkcionalnosti in pripravljenosti na uporabo.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za flaširanje Cortellazzi za gazirane brezalkoholne pijače v PET plastenkah – 8000 steklenic/uro Splošen pregled linije Rabljena polnilna linija Cortellazzi za gazirane brezalkoholne pijače v PET plastenkah s kapaciteto 8000 steklenic na uro predstavlja integrirano rešitev za proizvodnjo brezalkoholnih pijač in mineralne vode v 0,50 L in 1,5 L embalaži. Sistem, posebej zasnovan za industrijska okolja, zagotavlja popolno tehnično konfiguracijo, ki povečuje proizvodno učinkovitost ter zagotavlja varno delovanje z zaščitnimi napravami in sistemi za nadzor kakovosti na vseh stopnjah procesa. Postavljena je za neprekinjeno obratovanje z minimalnimi izpadi. Polnilna enota in pihalni stroji Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 izobarni polnilni monoblok, letnik 1998, omogoča polnjenje gaziranih izdelkov pri stalnem tlaku, kar ohranja vsebnost CO2 in preprečuje izgube izdelka. Dve samostojni pihalni enoti hranita linijo z embalažo. Sidel SBO8 (1999) zagotavlja kontinuirano delovanje z visoko učinkovitostjo, medtem ko Kosme KSB-4000 (1998) služi kot rezervna ali podporna enota. Oba stroja omogočata hitre menjave formatov in stabilno delovanje ob polnemu kapaciteti. Karbonizator in upravljanje s CO2 Cortellazzi Kristal Mix 1998 nadzira gaziranje in obogaćanje izdelka s CO2, ter zagotavlja konsistentnost in stabilnost v fazi polnjenja. Omogoča tudi natančno nastavitev parametrov tlaka in temperature. Etiketiranje in personalizacija Nwodpfxewukuzj Adyeb Trije etiketirni sistemi opravljajo različne naloge. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (1998) nanaša etikete s pomočjo vročega lepila, KHS Carmichael (1995) izvaja klasično nanašanje etiket, Esleeve ESM 3200M (2004) pa nanaša termo skrčne ovitke na PET plastenke različnih formatov. Skupaj omogočajo fleksibilne rešitve za označevanje glede na linijo izdelkov. Nadzor kakovosti in toplotni tunel Krones Miho module (2008) pregleduje embalažo in etikete ter zaznava morebitne napake ali nepravilnosti. Sistem po potrebi izloči izdelke, ki ne ustrezajo standardom, brez prekinitve proizvodnje. Krones Shrinkmatt 3000 tunel (2008) uporablja paro za enakomerno krčenje folije na embalažah in zagotavlja enakomerno porazdelitev toplote brez popačenja ovitka. Sekundarno pakiranje Dimac Bluestar F30 (2007) ovija izdelke v skrčno folijo hitro in natančno, s čimer optimizira združevanje ter pripravlja pakete za paletizacijo. Hkrati zmanjšuje porabo materiala in zagotavlja čisto pakiranje. Nanos ročajev in pokrovčkov Twin Pack MGE (1997) nanese ročaje na združene plastenke, Bortolin Kemo (1997) pa enakomerno podaja in namešča pokrovčke, s čimer zagotavlja neprekinjeno zapiranje plastenk ter usklajeno delo linije. Konec linije in avtomatizacija Keber Meg Arm paletizator (1998) zloži zaključene pakete na palete.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, obratovalne ure: 20.233 h, Uporabljen Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex za Helicap23 2012 Njdpfxjvgufpo Adyswb Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex za Helicap23 je avtomat za zapiranje plastenk, ki ga je leta 2012 izdelalo podjetje Tetra Pak®. Naprava je posebej zasnovana za nanašanje plastičnih navojnih pokrovčkov na embalažo in zagotavlja varno zapiranje ter učinkovito proizvodnjo. S kapaciteto 9.600 steklenic na uro (BPH) ponuja visoko zmogljivo rešitev za embalažno industrijo. Tehnične specifikacije: - Proizvajalec: Tetra Pak® - Model: 30 Flex for Helicap 23 - Leto izdelave: 2012 - Zmogljivost: 9.600 BPH Stroj je primeren za 1000 slim format. Tip pokrovčka in smer vrtenja: Avtomat za zapiranje je združljiv s plastičnimi navojnimi pokrovčki, ki zagotavljajo zanesljivo zapiranje. Smer vrtenja je v smeri urinega kazalca, kar omogoča pravilno nameščanje pokrovčkov na embalažo. Trenutno stanje in varnostne značilnosti: Trenutno je Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex za Helicap23 v skladišču. Opremljen je z varnostnimi funkcijami, ki ščitijo operaterje in zagotavljajo varno delovno okolje. Navodila in delovne ure: K stroju so priložena vsa potrebna navodila za upravljanje, vzdrževanje ter odpravo napak. Ti viri omogočajo učinkovito uporabo in vzdrževanje stroja. Stroj je bil do zdaj v uporabi približno 20.233 ur. Električni podatki: Napajanje stroja je V: 400, kW: 6,7 ter frekvenca 60 Hz, kar zagotavlja optimalno delovanje in porabo energije v predpisanih mejah. Zaključek Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex za Helicap23 je zanesljiv avtomat za zapiranje, izdelan leta 2012. Z zmogljivostjo nanašanja plastičnih navojnih pokrovčkov s hitrostjo 9.600 BPH je odlična rešitev za učinkovite procese pakiranja. Opremljen z varnostnimi funkcijami in priloženimi navodili je ta avtomat zasnovan za varno zapiranje in konstantno delovanje ter predstavlja dodano vrednost embalažni industriji.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2014, obratovalne ure: 32.886 h, Rabljeni stroj za izpihovanje plastenk KRONES Contiform S14, leto 2014 Predstavitev: Revolucioniranje polnilnih operacij Na področju tehnologije polnjenja izstopa rabljeni stroj za izpihovanje plastenk KRONES Contiform S14, izdelan leta 2014, kot vzor učinkovitosti in natančnosti. Razvit s strani podjetja Krones, ta rotacijski stroj postavlja nova merila v proizvodnji ter se ponaša z vrhunskimi funkcijami in zmogljivostmi. Inženirska odličnost: Pregled komponent V središču Contiform S14 se nahaja natančno zasnovana izpihovalna glava s 14 orodji (gnezdi), prilagojena različnim proizvodnim zahtevam. Ta konfiguracija omogoča optimalno izkoriščenost virov ob ohranjanju visoke izhodne zmogljivosti. Dopolnjuje jo impresivna delovna hitrost stroja, ki dosega do 28.000 plastenk na uro, kar potrjuje njegovo učinkovitost pri izpolnjevanju zahtevnih proizvodnih urnikov. Moč in zmogljivost: podrobnejši pogled na stroj za izpihovanje KRONES Contiform S14 Moč Contiform S14 izhaja iz robustnega izpihovalnega mehanizma, ki generira 266 kW sile za natančno in konstantno oblikovanje vsake plastenke. Integriran hladilni agregat s kapaciteto 13 kW zagotavlja stabilnost temperaturno občutljivih procesov in kakovost izdelkov skozi celoten proizvodni ciklus. Takšna natančnost izpostavlja Kronesovo zavezanost za zanesljive rešitve na področju polnilnih linij. Pretok in produktivnost: optimizacija proizvodnje Ključni del vsakega stroja za polnjenje je pretok, pri čemer je Contiform S14 izjemen z zmogljivostjo 1300 m³/h. Ta funkcionalnost omogoča nemoten proces materialov, zmanjšuje izpade in povečuje produktivnost — kar je še posebej pomembno za industrije z visokimi proizvodnimi zahtevami. Strukturna robustnost: zasnovan za dolgo življenjsko dobo Nwjdjvgu Ecopfx Adyob Vzdržljivost je temeljna značilnost oblikovanja Contiform S14, kar potrjuje tudi njegova masa 25 ton. Masivna konstrukcija omogoča stabilnost med delovanjem in dolgo življenjsko dobo ter zmanjšuje vzdrževalne posege in stroške. Rotacijska zasnova stroja dodatno prispeva k zanesljivosti in omogoča neprekinjeno delovanje z minimalnimi izpadi. Električna učinkovitost: energijsko optimizirano delovanje Učinkovitost stroja se kaže tudi v njegovih električnih sistemih. Napaja se z napetostjo 400 V, frekvenco 6 Hz in tokom 337 A, s čimer optimizira porabo energije, zmanjšuje odvečno porabo in stroške delovanja. Energetska učinkovitost je ključna za trajnostne operacije, skladne z najnovejšimi okoljskimi standardi in predpisi. Trenutno stanje: pripravljen za vključitev v proizvodnjo Kljub svojim naprednim lastnostim je Contiform S14 trenutno v skladišču in čaka na implementacijo v proizvodnih obratih, ki želijo izboljšati svoje polnilne procese.

Stanje: rabljeno, Uporabljena polnilna linija za pivo v pločevinkah 25.000 pločevink/uro Uporabljena polnilna linija za pivo v pločevinkah s kapaciteto 25.000 pločevink na uro omogoča hitro konzerviranje piva v več različnih formatih. Naprava polni pločevinke s prostorninami 500 ml, 440 ml in 330 ml s standardnimi pokrovčki tipa 202 ter dosledno dosega zmogljivost 25.000 pločevink na uro. Linija je še vedno montirana, trenutno pa ni v obratovanju. Vse komponente so kljub temu v odličnem delujočem stanju. Sistem za dovajanje praznih pločevink Na začetku linije Linker DPG-500 depaletizator (letnik 2012) odpalezira prazne pločevinke. Nato vrvni transporterji Linker (model RC/KHS, 2012) pločevinke prenesejo do naprave Triplexrinser TR/KHS za izpiranje pločevink (2012). V tem delu linije sistem zagotavlja nemoten pretok in učinkovito pripravo pločevink za naslednjo fazo, ob tem pa ohranja nežno ravnanje in produktivnost. Polnjenje in zapiranje pločevink Sledi KHS Innofill DVD 60 polnilni stroj, nameščen leta 2017, ki polni pločevinke s 60 samostojnimi ventili. Sočasno Ferrum F08 zapiralni stroj hermetično zapre pločevinke, pokrove pa dovaja NSM 30A dozirnik. Takšna konfiguracija zagotavlja natančno doziranje in varno zapiranje pri visokih zmogljivostih. Blok za polnjenje in zapiranje je eden najnovejših sklopov linije. Pasterizacija in nadzor kakovosti Njdpfsw Ahfasx Adyswb Po zapiranju pločevinke potujejo skozi KHS Innopro KZE pretočni pasterizator (2017), ki vključuje tudi 5.000-litrski medrezervoar za stabilizacijo procesa. KHS Innocheck kontrolnik nivoja polnjenja (2012) stalno spremlja količino tekočine v vsaki pločevinki, kar zagotavlja skladnost z najstrožjimi standardi kakovosti. Tako fazi pasterizacije in kontrole ohranjata varnost in stalno kakovost izdelka. Sekundarno pakiranje in apliciranje ročajev Po obdelavi pločevink multipakirna embalaža KHS Innopack Kisters SP 050 B2 (2012) pakira pločevinke v shrink folijo—tiskano ali transparentno, na dvojnem sistemu s hitrostjo 50 ciklov na minuto. Hkrati aplikator ročajev KHS CSM 050-02 (2011) nanese ročaje enako hitro, kar olajša nadaljnji transport. Sekundarno pakiranje tako optimizira linijo za potrebe trgovine in logistike. Pakiranje v pladnje in shrinkanje Po multipakiranju KHS Innopack Kisters TP 035 B2 (2012) pakira pločevinke v pladnje s 35 cikli na minuto, nato pa KHS Innopack Kisters FS-AL shrink stroj (2017) dodatno ovije izdelke s shrink folijo, da ostanejo stabilni med distribucijo. Obe napravi zagotavljata visoko zanesljivost tudi pri neprekinjenem delovanju. Paletizacija in zaključne operacije linije Na koncu linije paletizator KHS Innopal MPH 1-1 (2012) nalaga pladnje na palete brez vmesnih slojev, kar poenostavi proces in zmanjša porabo materiala. Na koncu Fiat MFP paletni ovijalec (2017) palete ovije v stretch folijo in s tem zagotovi varnost tovora.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, Rabljeni Tetra Pak HELIX 30 akumulator, letnik 2018 Akumulacija in upravljanje pretoka Tetra Pak HELIX 30 iz leta 2018 optimizira akumulacijo in upravljanje pretoka na proizvodnih linijah z napredno tehnologijo. Stroj je zasnovan za učinkovito obdelavo velikih količin embalaže in zagotavlja nemoteno delovanje tudi ob upočasnitvah ali začasnih zaustavitvah v naslednjih fazah proizvodnje. Tehnične specifikacije Tetra Pak HELIX 30 Model H236-ACHX obdeluje embalažo v formatu 200S z izjemno prilagodljivostjo v industrijskih aplikacijah. Tehnologija Helix podjetja Tetra Pak omogoča gladko in neprekinjeno akumulacijo, zmanjšuje možnost poškodb posodic ter poveča produktivnost. Model dosega nazivno zmogljivost 44M, kar ga uvršča med izredno učinkovite rešitve za visokohitrostne proizvodne linije. Inovacije pri akumulaciji posodic v stroju Tetra Pak Helix 30 Tetra Pak HELIX 30 iz leta 2018 izboljšuje pretok posodic in zagotavlja stabilno proizvodnjo tudi v obdobjih največjih obremenitev. Kompaktna zasnova omogoča preprosto integracijo v obstoječe proizvodne linije brez večjih konstrukcijskih posegov. To omogoča hitro in učinkovito implementacijo v industrijskih obratih. Nsdpjvgvahsfx Adyewb Industrijske aplikacije za Tetra Pak HELIX 30 Stroj učinkovito obdeluje format embalaže 200S, ki je široko uporabljen v živilski in pijačni industriji. Sistem akumulacije omogoča hitro pripravo posodic za nadaljnje faze obdelave, s čimer se minimizira čas izpadov in povečuje produktivnost. Tako Tetra Pak HELIX 30 iz leta 2018 izpolnjuje zahteve sodobne proizvodnje z zanesljivim in zmogljivim delovanjem. Vzdrževanje in trajnost Tetra Pak HELIX 30 iz leta 2018 omogoča enostavno vzdrževanje zaradi lahko dostopnih komponent, kar zmanjša čas posegov in podaljšuje življenjsko dobo opreme. Hkrati njegova trajnostna zasnova zmanjšuje porabo energije in obratovalne stroške ter zmanjšuje vpliv na okolje. Podjetja tako izkoristijo dolgoročno stroškovno učinkovitost in okolju prijazno delovanje. Zaključek: Tetra Pak Helix 30 Tetra Pak HELIX 30 iz leta 2018 zagotavlja zanesljivost, učinkovitost in trajnost za podjetja v embalažni industriji. Prilagodljiva zasnova omogoča uporabo v različnih proizvodnih linijah, robustna konstrukcija pa potrjuje kakovost blagovne znamke Tetra Pak. Ta stroj predstavlja nov standard učinkovitosti v industriji.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, Rabljeni polnilni monoblok SICMEA Cometa 12/5 4500 steklenic/uro Rabljeni polnilni monoblok SICMEA Cometa 12/5 4500 bph predstavlja tehnično rešitev za polnjenje olja v PET embalažo. Model, ki ga je proizvedel Sicmea leta 1999, zagotavlja kapaciteto proizvodnje 4500 steklenic na uro ter je zasnovan za pakirne formate 2 L in 5 L. Zaradi tega ostaja zanesljiva izbira za industrijske polnilne linije. Tehnične značilnosti rabljenega polnilnega monobloka SICMEA SICMEA Cometa 12/5 4500 bph uporablja volumetrični polnilni sistem, ki omogoča natančno doziranje ne glede na viskoznost produkta. Monoblok vključuje 12 polnilnih ventilov s fiksnimi šobami, kar omogoča enakomeren pretok skozi celoten cikel polnjenja in zagotavlja konsistentnost. Sistem za zapiranje posod učinkovito upravlja plastične navojne pokrovčke. 12 glave za zapiranje delujejo sinhrono s procesom polnjenja, kar omogoča visoko proizvodno učinkovitost in nepropustno zapiranje. Tovrstna rešitev zmanjšuje izgubo produkta in zagotavlja natančnost. Stroj deluje v smeri urinega kazalca, kar optimizira razporeditev mehanskih komponent in ohranja neprekinjeno delovanje. Strukturna zasnova dodatno izboljšuje učinkovitost delovnega toka. Napajanje in električni podatki Polnilni monoblok SICMEA Cometa 12/5 4500 bph deluje na napetost 380 V, moč 5 kW in frekvenco 50 Hz. Ti parametri omogočajo kompatibilnost z večino industrijskih proizvodnih linij, zagotavljajo obratovalno stabilnost ter optimizirajo porabo energije. Električni sistem podpira visoko učinkovito delovanje. Varnost in skladnost Sistem vključuje varnostne naprave, ki ščitijo operaterja in zagotavljajo skladnost z veljavnimi predpisi. Mehanske zaščite in senzorji za izklop v sili zmanjšujejo tveganje za nesreče in zagotavljajo varno delovno okolje. Varnostni mehanizmi dodatno prispevajo k večji učinkovitosti ter zmanjšujejo zastoje v proizvodnji. Uporaba in kompatibilnost SICMEA Cometa 12/5 4500 bph učinkovito polni olje v PET posode ter zagotavlja natančen in zanesljiv postopek polnjenja. Njena združljivost s formati 2 L in 5 L omogoča fleksibilno prilagajanje različnim potrebam trga. Zato podjetja pridobijo večjo prilagodljivost v proizvodnem procesu. S kapaciteto 4500 steklenic na uro ta monoblok podpira visoke proizvodne količine in omogoča enostavno integracijo v obstoječe polnilne linije. Zaradi avtomatizirane zasnove procesi v proizvodnji potekajo učinkovito in optimalno. Zaključek o rabljenem polnilnem monobloku SICMEA Nwjdpfev Nyzbsx Adyjb Rabljeni polnilni monoblok SICMEA Cometa 12/5 4500 bph zagotavlja zanesljivo rešitev za volumetrično polnjenje olja v PET embalaže. Optimizirana konstrukcija, robustna struktura in popolnoma avtomatizirana konfiguracija omogočajo visoko proizvodno učinkovitost. Vgrajeni varnostni sistemi in učinkovito delovanje to napravo uvrščajo med zanesljive rešitve za podjetja, ki potrebujejo visoko zmogljiv industrijski polnilni sistem, skladen s standardi. Stroj predstavlja učinkovito rešitev za obsežne polnilne operacije z oljem.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, Uporabljeni izpiralni stroj MITSUBISHI za aluminijaste steklenice do 39.000 steklenic/uro Pomembno: Ta stroj je dopolnilni del polnilnega monobloka (kliknite tukaj). Predstavitev uporabljenega izpiralnega stroja MITSUBISHI Ta izpiralni stroj predstavlja napredno rešitev za industrijo embaliranja pijač. Proizvajalec Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. je model RNR100H (letnik 2016) zasnoval za učinkovito čiščenje aluminijastih steklenic, s čimer izpolnjuje bistvene zahteve po zmogljivem in zanesljivem izpiranju v zahtevnih proizvodnih okoljih. Delovna zmogljivost in hitrost Model RNR100H omogoča izpiranje do 39.000 steklenic na uro, kar ga uvršča med optimalne izbire za visoko zmogljive proizvodne linije. Naprava je primerna za različne formate aluminijastih steklenic: 0,29 l, 0,3 l, 0,31 l, 0,4 l in 0,41 l. Rotacija prijemal v smeri urinega kazalca poveča učinkovitost delovanja in pospeši celoten proces izpiranja, kar proizvajalcem omogoča večjo produktivnost brez kompromisov glede kakovosti. Prijemalni sistem in dvojna obdelava Izpiralni stroj MITSUBISHI je opremljen s 100 prijemali, kar omogoča hkratno obdelavo velikega števila steklenic. Sistem dvojne obdelave poteka v dveh korakih: najprej z uporabo vode s hipoklorasto kislino za učinkovito dezinfekcijo, nato pa s čisto vodo za odstranjevanje morebitnih kemičnih ostankov. Ta dvostopenjski pristop zagotavlja temeljito čiščenje in zmanjšuje tveganje za kontaminacijo. Kompatibilnost s polnilnimi stroji Ključni tehnični poudarek modela RNR100H je združljivost s številnimi vrstami polnilnih strojev: ti morajo imeti ustrezno višino (120–200 mm) in premer (50–80 mm), kar omogoča optimalno vključitev v obstoječe proizvodne linije. Tako se zmanjšajo potrebni časi prilagoditve in izboljša proizvodna kontinuiteta. Nodpfx Adsvgvhxeyjwb Mehanska zasnova in vzdrževanje Robustna mehanska zgradba stroja zagotavlja dolgo življenjsko dobo in zanesljivo delovanje. Kakovostni materiali zagotavljajo odpornost proti koroziji in obrabi tudi pri intenzivni uporabi. Modularna konstrukcija stroja poenostavi preventivno vzdrževanje in hitro menjavo obrabljenih delov – tako so izpadi v proizvodnji minimalni, stroški vzdrževanja pa pod nadzorom. Energijska učinkovitost izpiralnega stroja MITSUBISHI za aluminijaste steklenice do 39.000 steklenic/uro Model RNR100H je zasnovan z namenom optimalne porabe energije, kar zagotavlja nizko porabo ob ohranjanju vrhunske učinkovitosti.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, Uporabljeni kompresor SIAD VITO 1920 letnik 2017 Mehanska konfiguracija in zgradba kompresorja Uporabljeni kompresor SIAD VITO 1920 letnika 2017 ima vertikalno batno zasnovo s tremi stopnjami kompresije. Enoto je leta 2017 izdelal SIAD Macchine Impianti za zahtevne industrijske aplikacije, kot so visokozmogljive polnilne linije. Kompresor uporablja ročično gred iz sive litine, ki se vrti na sferičnih valjčnih ležajih. Jeklene ojnice povezujejo ročično gred s križniki iz nodularne litine. Poleg tega neposredno nameščeno vztrajnik omogoča prenos moči prek klinastih jermenov, zunanji ležajni nosilec pa preprečuje odklon gredi zaradi napetosti jermena. Konstrukcija stroja zagotavlja mehansko stabilnost tudi pri dinamičnih obremenitvah, zato omogoča zanesljivo delovanje v režimu neprekinjenega obratovanja. Pnevmatski tokokrog in uravnavanje pretoka Uporabljeni kompresor SIAD VITO 1920 letnik 2017 stisne zrak prek suho podmazanih cilindrov, nameščenih na enokomornih distančnih vložkih. Tesnila iz polne PTFE mase zagotavljajo vzdržljivost in kemično odpornost. Dovodne in izhodne tokove regulirajo ploščati ali koncentrični ventili, katerih zasnova omogoča hitro dostopnost ob servisiranju. Krmiljenje samodejno prilagaja pretok glede na končni tlačni tlak. Sistem tako podpira dvostopenjsko ali tristopenjsko razbremenitev (0–100 % ali 0–50–100 %). Pri delovanju v delni obremenitvi pnevmatsko gnani razbremenilni ventili odpirajo sesalne ventile in tako zmanjšujejo porabo energije. S tem kompresor optimizira učinkovitost brez kompromisov pri zanesljivosti. Upravljavci imajo koristi od prilagodljivega vodenja v spremenljivih procesnih pogojih. Sistemi hlajenja in mazanja Kompresor svoje sestavne dele hladi z zaprtim sistemom voda-glikol. Ta konfiguracija stabilizira toplotno obremenitev tudi ob neprekinjenem delovanju. Električno gnana zobniška črpalka poganja cirkulacijo mazalnega olja po ohišju ročične gredi ter zunanjih ležajih. Mazalni sistem vključuje vgrajen toplotni izmenjevalnik, fino filtracijo in integrirano regulacijo tlaka. Sistemu je priporočljivo dodajati mineralno olje ISO VG 150 (npr. AGIP ACER 150) ali drugo primerljivo sintetično olje (npr. Mobil Rarus 827). Poleg tega sistem vključuje temperaturne senzorje in merilce pretoka, ki stalno preverjajo delovne pogoje – vsako odstopanje od nominalnih vrednosti sproži takojšen odziv. Tehnične značilnosti in delovni parametri Uporabljeni kompresor SIAD VITO 1920 letnik 2017 zmore do 1920 m³/h prostega zraka (FAD) pri 40 barih. Potrebuje 265 kW gredi pri nazivni hitrosti 750 vrt/min. Zrak komprimira v treh stopnjah, vsaka faza pa vključuje tudi varnostni ventil. Kompresor sesa zrak pri temperaturi od 0 do 40 °C in ga izpiha pri največ 45 °C. V standardnih pogojih je raven zvočnega tlaka 85 ±3 dB(A) v prostem polju. Njdpfjw Ag U Tox Adyjwb

Stanje: rabljeno, Rabljeni zamaškovalni stroj Arol do 4000 steklenic na uro Tehnična analiza delovnih zmogljivosti zamaškovalnega stroja Arol Zamaškovalni stroj Arol obratuje z zmogljivostjo do 4000 steklenic na uro (bph) in predstavlja napredno rešitev za avtomatizacijo zamaševanja v polnilnih linijah. Opremljen je s štirimi zamaškovalnimi glavami, ki enakomerno porazdelijo mehanske sile – to je ključno za ohranjanje tesnosti zamaška pri različnih vrstah steklenic. Vsaka glava zanesljivo obvladuje tako gobaste kot ravne zamaške, kar je v vinski industriji široko uporabljeno za učinkovito ohranjanje organoleptičnih lastnosti tekočin. Obratovalne podrobnosti in mehanska združljivost Zasnova vključuje gibanje v nasprotni smeri urnega kazalca, kar je skladno z razširjenimi postavitvami montažnih linij v Evropi. Ta uskladitev omogoča enostavno integracijo z drugimi polnilnimi stroji ter zmanjšuje možnosti napak med obratovanjem. Poleg tega taka konfiguracija izboljšuje sinhronizacijo z opremo na liniji, kar optimizira proizvodni čas in stroške. Električne specifikacije in energetska učinkovitost zamaškovalnega stroja Arol Stroj deluje pri napetosti 380 V, porabi 2,5 kW moči in obratuje pri frekvenci 50 Hz, s čimer optimizira porabo energije glede na proizvodno zmogljivost. Energetska učinkovitost bistveno pripomore k nižjim obratovalnim stroškom, kar uporabnikom omogoča, da pri ohranjanju visokega proizvodnega tempa zmanjšajo izdatke za energijo. Nwsdpsvgvp Aefx Adyeb