Nagibanjem Naprave nakup rabljenega (19.305)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1997, Trough length: approx. 7.8 m Chedstppp Dspfx Ap Eod Screw diameter: 400 mm Conveying capacity: 4 cbm/h double-walled with helical gear motor, 4 kW

Leto izdelave: 2002, stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Dvodelno sito: 1.000 x 5.000 mm Csdpfolxzkkjx Ap Eshd Kvadratne mreže na obeh sitih Elektromotor 4 kW Jeklena konstrukcija in iztočne drče

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 1991, Tip: KQ 14/38-2,5 Sejalna površina: 1.400 x 3.800 mm brez sejalnih premazov Codpfx Aetgpf Hjp Eshd vključno z električnim motorjem 15 kW z novo pol-mobilno jekleno konstrukcijo in novimi iztočnimi žlebovi

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 22 kW (29,91 KM), Leto izdelave: 1997, Circular vibrating screen Cedpfsulu Rfsx Ap Ejhd Screen surface: 6,000 x 2,000 mm Motor base with drive components Lower deck with piping and spray system incl. polyurethane screen panels for both screen decks

Stanje: rabljeno, Površina sita: približno 1.000 x 2.000 mm. Cjdpszr Ia Tjfx Ap Eehd Osnovni okvir z nosilcem motorja in zbiralnim pladnjem.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2011, Ponujamo našo napravo Viscom AOI S3088 - III, ki je v odličnem stanju. - Proizvajalec: Viscom SE, Hannover - Tip: S3088-III - Inventarna številka: ZZ052495 - Leto izdelave: 03/2011 - Serijska številka: 101159 - Konfiguracija kamere: 8M (4x ortogonalne, 4x nagnjene) - Različica programske opreme: 9.40 (4) - Licence: OCR in DMC - Zadnja kalibracija: maj 2025 - Operacijski sistem: Windows 7 Professional (Service Pack 1) - Procesor: Intel Core i7-3770 CPU / 3.40 GHz - Delovni pomnilnik: 16 GB Chsdpszv S Dwjfx Ap Esd - UPS (neprekinjeno napajanje) je delujoče Napravo je pregledal naš tehnik in ugotovil, da je v odličnem stanju. Z veseljem vam bomo posredovali video posnetek delovanja naprave ali pa se veselimo vašega obiska.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2010, Wittmann Temperature Control Unit TP-PLUS-1:90 Year of manufacture: 2010 Additional equipment: Peripheral devices Wittmann Chsdpfx Aperdzbde Ejd Year of manufacture: 2004 TP-Direct:120

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2018, Tempering device Main technical data Type: 18WTR00016 Codovbg Tnjpfx Ap Eshd Year of manufacture: 2018 Available: 3 units

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2001, Širina udarne stene: 4000 mm Višina udarne stene: 1000 mm Zunanje dimenzije: 4600 x 1500 mm 2 x 1,5 kW motorja Skupni nazivni volumenski pretok: 7000 m³/h Odsesovalni priključki levo in desno s premerom 300 mm Lokacija skladišča: Garbsen Chodjvvizkopfx Ap Eod

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Suction nozzle diameter: 1 x 200 mm, 3 x 100 mm Chjdpfx Apohpmawo Eod Nominal air flow rate: 1760 m³/h Residual dust content: 0.1 mg/m³ Chip collection volume: 240 l Filter cleaning: motorized Motor power: 3 kW Noise level: 78 dB(A) Machine length: 1340 mm Machine width: 900 mm Machine height: 2170 mm Weight: 178 kg

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Suction nozzle diameter: 120 mm Airflow volume: 1900 m³/h Vacuum: 2500 Pa Chip bag volume: 1 x 1426 m³ Filter cleaning: manual Motor power: 1.1 kW Dimensions: 1000 x 500 x 1800 mm (L x W x H) Csdpfsh Ekx Isx Ap Eohd Weight: 39 kg

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2001, obratovalne ure: 26.000 h, številka stroja/vozila: LC669, Rabljen Tetra Pak TBA8 1000 ml, kvadratni model V110, Helicap 27. Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki. Ta rabljena linija za polnjenje je opremljena z napravo Tetra Pak TBA 8 V110 za polnjenje kvadratnih 1,0-litrskih brik embalaž. Naprava za polnjenje, izdelana približno leta 2001, ima približno 26.000 delovnih ur in je bila leta 2026 popolnoma obnovljena. Linija vključuje posebno napravo za zapiranje, embalažo z ovijanjem in povezane transportne naprave za integriran postopek embaliranja. Naprava za polnjenje: Tetra Pak TBA 8 V110. Vrsta embalaže: kvadratni brik, 1,0 l. Leto izdelave: približno 2001. Delovne ure: približno 26.000 ur. Popolna obnova: izvedena leta 2026. Transportni trak: približno 30 metrov, v skladu s standardno razporeditvijo. Sodobni sistemi za avtomatizacijo in nadzor. Linija združuje polnjenje, zapiranje, transport in embalažo v usklajeno industrijsko embalažno napravo. Naprava Tetra Pak TCAP 45 za zapiranje je prilagojena za vijake HeliCap 27 in deluje s predrezanim papirjem, kar omogoča določeno konfiguracijo zapiranja kartonske embalaže. Transportni sistem zagotavlja prenos izdelka med ključnimi postajami. Naprave te vrste se običajno upravljajo prek lastnih krmilnih sistemov in so usklajene s predhodno obdelavo izdelka in naknadno embalažno tehnologijo. Po obnovi so bili izvedeni funkcionalni testi, poskusni teki in pregledi. Možnosti integracije v proizvodne linije. Ta popolna linija za polnjenje in embaliranje kartonske embalaže je zasnovana za obdelavo kvadratnih 1,0-litrskih brik embalaž. Njena konfiguracija podpira logičen potek procesa od polnjenja kartonske embalaže, prek zapiranja in transporta do embalaže z ovijanjem. Primerna je za industrijsko embaliranje in proizvodnjo pijač z določeno vrsto kartonske embalaže. Vrsta naprave. Proizvajalec / model. Leto izdelave. Naprava za polnjenje: Tetra Pak TBA 8 V110, 2001. Naprava za zapiranje: Tetra Pak TCAP 45. Različna oprema. Transportni sistem. Naprava za ovijanje: Tetra Pak TCBP 70. Naprava za embalažo je konfigurirana za ovijanje in predstavlja praktično stopnjo naknadnega pakiranja za napolnjene in zaprte kartonske embalaže. Ta ureditev se lahko uporablja za projekte rabljenih strojev za pakiranje kartonske embalaže. Chodpfx Apozwu Uhj Eed

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, številka stroja/vozila: AT111, Nov sterilizator za mleko v cevovodnem sistemu (UHT), homogenizator, sistem CIP za mleko in smetano – 10.000 l/h. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta indirektni sterilizator za mleko v cevovodnem sistemu (UHT) je zasnovan za obdelavo mleka z nastavljivo hitrostjo delovanja in visoko toplotno učinkovitostjo. Zagotavlja zanesljivo ultravisokotemperaturno obdelavo mleka in smetane z 40 % maščobe, z visoko rekuperacijo toplote in natančno regulacijo temperature v vsaki fazi procesa. Zmogljivost: mleko 10.000 l/h; smetana 40 % maščobe 5.000 l/h Izmenjevalnik toplote: cevni, valovite cevi iz nerjavečega jekla AISI 316 Temperatura izdelka na vstopu: 8 °C Temperatura homogenizacije: približno 65–75 °C (na voljo vmesni iztok) Temperatura zadrževanja: 90–95 °C Temperatura sterilizacije: 135–142 °C za 4 s Temperatura na izhodu: približno 20–25 °C Rekuperacija toplote: približno 70 % na cevnem izmenjevalniku toplote Toplotni profil: ogrevanje 5 → 115 °C (pod pritiskom vroča voda pri 132 °C), sterilizacija 115 → 142 °C (industrijska para ~6 bar), hlajenje 142 → 27 °C (voda pri 17 °C), končno hlajenje 27 → 25 °C (voda pri 17 °C) Izravnalni rezervoar: 200 l, vertikalen cilindričen, nerjaveče jeklo AISI 304, s 3 senzorji nivoja in CIP-razpršilno kroglo Izdelčna črpalka: centrifugalna črpalka iz nerjavečega jekla, posebna tesnilna garnitura za visoke temperature, delovni tlak 5–10 bar Elektromagnetični pretokomer: priključen s prirobnico, izhod 4–20 mA Cedpfx Aozmpznsp Ejhd Skupina za kroženje vroče vode: visoko učinkovita črpalka, 14–16 bar, 10.000 l/h; jeklena ekspanzijska posoda; varnostni ventil; samodejno dovajanje; cevni izmenjevalnik toplote para-voda Regulacija temperature: pnevmatski modulacijski parni ventil; visoko učinkovit kondenzatni odvajalnik Integriran CIP: merjenje prevodnosti, 2 črpalki za doziranje kemikalij, 2 x 150 l rezervoarjev iz AISI 304 (kislina in baza) Izvedba: predhodno sestavljeno na podstavku iz nerjavečega jekla AISI 304 z nastavljivimi nogicami Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Sistem je opremljen z moderno avtomatizacijsko platformo za zagotavljanje stabilne obdelave UHT, sledljivosti in dosledne kakovosti izdelka. Arhitektura nadzora: integrirani PLC z 12-palčnim na dotik občutljivim zaslonom HMI Izvedba omarice: dve ohišji iz nerjavečega jekla AISI 304 (elektronika in pnevmatika ločeni) Elektronska omarica: PLC, HMI, komponente za upravljanje in avtomatizacijo Pnevmatska omarica: solenoidni ventili in razdelilna mreža zraka Avtomatizirane funkcije: upravljanje ciklov CIP, nadzor pasterizacije/sterilizacije, regulacija temperature, upravljanje alarmov, varnostne zaščite Zapis procesnih podatkov: neprekinjeno spremljanje temperature, tlaka izdelka, časa zadrževanja in pretoka Merska tehnika: elektromagnetni pretokomer z izhodom 4–20 mA za zanesljivo regulacijo.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, številka stroja/vozila: LC655, Uporabljena linija za polnjenje pločevink COMAC za pivo, 6000 cph Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Ta celotna linija za polnjenje pločevink, zasnovana za enoblok za polnjenje in zapiranje, je zasnovana za učinkovito proizvodnjo pijač v industrijskih okoljih za pakiranje. Optimizirana je za gazirano pivo in zagotavlja zanesljivo delovanje za standardne formate pločevink s natančnim izobaričnim polnjenjem in robustnim nadzorom kakovosti. Kot rabljena linija za polnjenje ponuja ugodno razmerje med ceno in zmogljivostjo s profesionalnimi funkcijami za moderno proizvodnjo pijač. Izdelek: gazirano pivo Temperatura polnjenja: 2–4 °C Količina CO₂: do 5,5 g/l Hitrost proizvodnje (referenčna): 6.000 pločevink/uro pri 0,33 l; 5.500 pločevink/uro pri 0,44 l Vrste posod: dvodelne aluminijaste pločevinke s SOT Formati pločevink: združljiva s 0,33 l in 0,44 l Premer: 66 mm Zapiranje: 202 (tip pokrova pločevinke) Potreben tlak izdelka: 3–4 bar Potreben tlak vode: 3–4 bar Potreben tlak zraka: 6 bar Potreben tlak CO₂: 6–8 bar Enoblok za polnjenje: ISO 14-2 (14 izobaričnih ventilov, 2 glave za zvijanje robov) Mere palete razpaletizatorja: 1.120 × 1.300 mm (standardno), 1.120 × 1.420 mm (neobvezno) Csdpjzmgccofx Ap Eohd Višina izhoda razpaletizatorja: 3.370 mm; maks. višina palete 2.813 mm Dolžina pred-izpiralnega tunela: 2.380 mm; ioniziran zrak s filtracijo HEPA (99,97 % pri 0,3 µm) Avtomatizacija: Siemens PLC in HMI na ključnih postajah Napredni sistemi za avtomatizacijo in upravljanje Linija integrira sodobno avtomatizacijo z uporabniku prijaznimi HMIs za optimizirano upravljanje in ponovljivo menjavo formatov. Električni in pnevmatski sistemi so zasnovani za zanesljivost v proizvodnji pijač in omogočajo natančno rokovanje z gaziranimi izdelki. Arhitektura upravljanja: Siemens PLC Logo 7/2 na razpaletizatorju; Siemens S7-1200 PLC z Weintek 7-palčnim zaslonom na dotik na napravi za nalepke; Siemensov zaslon na dotik in PLC na enobloku Pogonska tehnika: motor SEW 4 kW za vrtenje robov; frekvenčni pretvornik na ključnih pogonih Avtomatizirana nastavitev višine: brezščetčni, motoriziran, nadzorovan z recepti za menjavo formata pločevink prek HMI Senzorji in pregled: fotoelektrični/induktivni nadzor prisotnosti pokrova, rentgenski nadzor nivoja polnjenja (min/maks), fotocelična enota za prosojne nalepke Varnost: zaščitne obloge iz nerjavečega jekla z zapahi, žičnate ograje, naprave za zaščito v nujnih primerih, ohišje iz nerjavečega jekla razreda IP55 na napravi za brizganje črnila Čisto delovanje: čiščenje z ioniziranim zrakom in filtrom HEPA; vbrizgavanje CO₂ pod pokrovom in razpenjalnik; prazne pločevinke za CIP (do 80 °C) Možnosti integracije izdelka...

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, vrsta laserja: vlakenski laser, laserska moč: 12.000 W, valovna dolžina laserja: 1.070 nm, najv. debelina jeklene pločevine: 35 mm, maks. debelina pločevine iz nerjavečega jekla: 30 mm, maks. debelina aluminijaste pločevine: 25 mm, širina mize: 1.500 mm, potovalna razdalja osi X: 3.000 mm, pomik osi Y: 1.500 mm, pomik po osi Z: 120 mm, vhodna napetost: 400 V, vrsta vhodnega toka: trifazni, vrsta hlajenja: voda, skupna masa: 5.500 kg, širina odprtine vrat: 3.000 mm, višina odprtine vrat: 1.000 mm, Oprema: CE označba, centralizirani mazalni sistem, dokumentacija / priročnik, hladilna enota, kabina, nujno zaustavitev, odsesavanje hlapov, odsesavanje prahu, varnostna svetlobna zapora, nova laserska naprava z 12 kW vlakenskim laserjem Naše vodilo je ponujati visoko natančne, dolgotrajno stabilne in vendar cenovno ugodne laserske naprave. Naše naprave so idealne za delavnice in servise. K obsegu dobave spada tudi odlično oblikovana knjižnica parametrov za rezanje, kot tudi vrhunska storitev. Prosimo, upoštevajte tudi naše ugodne ponudbe za lizing/nakup na obroke. - Naprava z avtomatsko izmenjalno mizo - Strojna postelja, obložena z grafitnimi ploščami - Naprava je bila izmerjena in nastavljena s sistemom Renishaw (vključno z zapisnikom meritev) - zelo malo zavzema prostora - izjemno energetsko varčna naprava za rezanje - potrebna je približno 8,5 x 3,5 metra prostora za namestitev - 12 kW laserski vir podjetja MaxPhotonics (G5/nemška izvedba) - Vrhunska kakovost, dogovorite si ogled! Rezanje jeklenih pločevin do 35 mm Rezanje pločevin iz nerjavečega jekla do 20 mm Rezanje aluminijskih pločevin do 20 mm - Potovalna razdalja 1500 x 3000 mm - Nadzorna plošča naprave v nemščini - Varnostni svetlobni zavesi za maksimalno zaščito uporabnika - Obsežni ukrepi za zaščito pred trki rezalne glave - na treh straneh velika okna za zaščito pred laserjem za opazovanje postopka rezanja - avtomatsko, programabilno preklapljanje 3-plinov (zračni tlak, dušik, kisik) - Obsežna datoteka parametrov za rezanje - vključno z modulom za shranjevanje - zelo enostavno upravljanje. - zmogljiv hladilnik laserja - Nadzorna plošča naprave v nemščini - obsežne storitve in garancije - zmogljiv hladilnik laserja - filtri za sesanje, opcija Na voljo so tudi naslednje možnosti: - avtomatska menjava šobe (opcija) - avtomatska centriranje šobe (opcija) - zaznavanje surove pločevine in optimalno razporeditev delov s sistemom kamer CypVision (opcija) - uvoz 3D datotek (.stp) in njihova obdelava (opcija) - neposreden uvoz iz programov SolidWork, SolidEdge, Inventor itd. (opcija) - razporeditev, kalkulacija, upravljanje ostankov plošč itd. (opcija) - Sistem ERP, ki ga je mogoče kombinirati z vsemi vašimi drugimi napravami za obdelavo pločevin (opcija) Prodaja je možna izključno podjetjem. Dostava/posvetovanje/prodaja samo v Nemčiji/Avstriji/Švici. Cjdexg Dn Aepfx Ap Eshd Dimenzije naprave: Dolžina: 8,5 m Višina: 2,3 m Širina: 3,5 m Skupna teža: približno 8000 kg Potrebujete drugo lasersko moč, drugačno obliko mize ali drugačno velikost mize? Ni problema. Z veseljem pripravim ustrezno ponudbo. npr. 2 kW naprava od 29.990 evrov ali 6 kW naprava od 79.900 evrov Niste prepričani, katera laserska moč je primerna za vašo aplikacijo? - enostavno pokličite? Seveda izvedem poskusno rezanje v skladu z vašimi zahtevami. Možnosti so številne.

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 1979, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 332046, potovalna razdalja osi X: 8.000 mm, pomik osi Y: 3.000 mm, pomik po osi Z: 2.200 mm, največja hitrost vretena: 850 obr/min, hitrost vretena (min.): 6 obr/min, hitrost pomika os X: 8 m/min, hitrost podajanja osi Y: 6 m/min, hitrost podajanja os Z: 1 m/min, skupna širina: 10.000 mm, skupna dolžina: 14.000 mm, skupna višina: 4.500 mm, premer vretena: 160 mm, obremenitev mize: 40.000 kg, dolžina mize: 3.000 mm, širina mize: 3.000 mm, teža obdelovanca (maks.): 40.000 kg, skupna masa: 71.000 kg, dolžina vrtalne vretena: 1.200 mm, leto zadnje generalne obnove: 2002, moč: 60 kW (81,58 KM), Ploščati vrtalni stroj s CNC rotacijsko mizo TDV5 za zahtevno obdelavo. Codpfxjuplpto Ap Eshd

Leto izdelave: 2001, obratovalne ure: 126.000.000 h, stanje: dober (rabljeno), številka stroja/vozila: 204750, Straight and perfecting printing 2/2 - 4/0 CPC 1-04: Control and automation system Alcolor film dampening system Chodslml Nhepfx Ap Esd Semi-automatic plate changer Grafix Alphatronic 200: Powder spray unit Technotrans cooling and circulation Automatic ink roller washing system Blanket washing device Staticstar Compact: Antistatic equipment Impression count: 126 million.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2020, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Ponujamo rabljeni EMproject89 MS 1700 TWOCOL, letnik 2020. Tip stroja: MS 1700 TWOCOL Serijska številka: 24/2020 Leto izdelave: 11/2020 Chodpfx Apoyz T H Ho Ejd Napetost: 220 V Nazivna moč: 1,5 kW Za fleksotisk, tisk na karton, valovito lepenko, embalažo Če imate vprašanja ali potrebujete več informacij, nam pišite ali nas pokličite.

Stanje: rabljeno, Premer svedra v jeklu: 35–40 mm Izraz: 320 mm Chodpj Agclhofx Ap Esd Hod vretena: 180–200 mm Vpenjalna glava: MK 4 Dimenzije: 750 x 900 x 1900 mm

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2001, številka stroja/vozila: M346, Rabljen MBF Synchrofil LV blok za polnjenje 7000 BPHTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa MBF blok za polnjenje ponuja zanesljivo delovanje za proizvodnjo pijač v okviru rabljenega sistema za polnjenje ali kot samostojna postaja v industrijskem okolju za pakiranje. Zasnovan je za toplo in hladno polnjenje ter zagotavlja stalno delovanje in nadzor kakovosti za rabljena podjetja, ki se ukvarjajo s polnjenjem in iščejo zanesljive naprave.Proizvajalec: MBFModel: LV 1200-35 / 240-4Leto izdelave: 2001Proizvodna zmogljivost: 7000 steklenic na uroKonfiguracija stroja za polnjenje: 35 ventilovTehnologija polnjenja: Gravitacijsko polnjenje z rahlim vakuumom (nizki vakuum)Zapiranje: Aluminijaste MCA kape 28x15 mmSmer vrtenja: V smeri urinega kazalcaPodprti formati: Združljiv z velikostmi steklenic 0,5 l in 1,0 lZasnovan za obdelavo steklenic: Valjaste posodeNapajanje: 380 V, 50 HzPoraba stisnjenega zraka: 200 Nl/min pri 0,6 MPaTeža stroja: 4000 kgVarnostne funkcije: Vgrajene varnostne naprave in zaščitna ograjaDokumentacija: Na voljo so priročniki in dokumentacija o vzdrževanjuDimenzije: Širina x višina x globina: 3,40 m x 2,60 m x 2,30 mNapredni sistemi za avtomatizacijo in nadzorBlok je zasnovan za nemoteno delovanje in enostavno upravljanje pri proizvodnji pijač. Varnostni tokokrogi, zaklenjene varnostne naprave in naprave za izklop v sili zagotavljajo varno delovanje. Preklapljanje med formati 0,5 l in 1,0 l je podprto s posebnimi deli za predelavo in prilagoditvami za gravitacijsko polnjenje z rahlim vakuumom. Električna izvedba z 230 V in 50 Hz ustreza običajnim industrijskim standardom za stroje za pakiranje in olajša integracijo v obstoječe sisteme za nadzor in PLC/HMI sisteme linije.Možnosti integracije v proizvodno linijoTa blok za polnjenje se lahko brez težav integrira v celoten rabljen sistem za polnjenje, pred zapiranjem in po izpiranju ali napravami za pripravo steklenic. Lahko se uporablja kot del večje konfiguracije sistema za polnjenje s tekočimi trakovi, stroji za etiketiranje in stroji za sekundarno pakiranje ter podpira industrijske zahteve za pakiranje za široko paleto scenarijev pijač.Delovanje v liniji ali kot samostojna enotaZdružljiv s standardnimi sistemi tekočih trakovPrilagodljivost formatov za steklenice 0,5 l in 1,0 lPrimerno za toplo in hladno polnjenjeStanje stroja in zgodovina vzdrževanjaStroj je trenutno v proizvodnji, kar dokazuje njegovo preverjeno delovno stanje. Na voljo so priročniki in dokumentacija o vzdrževanju za podporo namestitvi, delovanju in servisiranju. Razpoložljivost rezervnih delov je potrjena in podpira ... Cjdpfxozrgq De Ap Eehd

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1998, številka stroja/vozila: M351, Fimer SRT 9-9-1S – enoblok za polnjenje za vino Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Fimer SRT 9-9-1S je rabljen enoblok za polnjenje vina, izdelan leta 1998, ki je namenjen polnjenju steklenic vina. Sistem združuje čiščenje, polnjenje s pomočjo vakuuma in zapiranje v kompaktni konfiguraciji polnilne naprave. Polnilna naprava je opremljena z 9 polnilnimi ventili, ki jih podpira vakuumska črpalka, vgrajeni čistilnik pa vsebuje dve enoti za filtriranje vode. Proizvajalec: Fimer Model: SRT 9-9-1S Leto izdelave: 1998 Zmogljivost: 1.800 steklenic na uro pri formatih 0,75 l. Konfiguracija polnjenja: 9-ventilni polnilnik s podporo vakuumske črpalke Vgrajene funkcije: čiščenje, izsesavanje zraka iz steklenic, vbrizgavanje inertnega plina, polnjenje in zapiranje Združljivi formati: steklenice za burgundsko vino (0,375 l in 0,75 l); steklenice za bordeauxsko vino (0,5 l, 0,75 l in 1,5 l) Material posode: steklo Vključeno: ločena enota za dvojno kartušno filtracijo, dve ohišji iz nerjavečega jekla 316L, skupno tri 30-palčne filter kartuše, skupno 6 kartuš. Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Enoblok za polnjenje ima ročno nastavitev hitrosti za nadzorovano delovanje v procesu polnjenja vina in industrijskega pakiranja. Priprava steklenic vključuje izsesavanje zraka s pomočjo vakuuma, sledi pa vbrizgavanje inertnega plina pred polnjenjem, kar zmanjšuje vstop zraka med ciklom polnjenja. Polnilni del je podprt z vakuumska črpalko, vgrajena enota za zapiranje pa izvaja vakuumski postopek pred zapiranjem. Zaprta konfiguracija stroja Fimer vključuje nadzorno omarico, upravljalne elemente, manometre in pnevmatske regulacijske komponente. Prozorne zaščitne obloge obkrožajo delovno območje in omogočajo vpogled v območje polnjenja in zapiranja med delovanjem. Možnosti integracije v proizvodne linije Ta rabljen enoblok za polnjenje se lahko uporablja kot osrednji procesni stroj v rabljeni polnilni liniji za proizvodnjo vina. Obdeluje steklenice za burgundsko in bordeauxsko vino, tako da lahko proizvajalec s primerno opremo za različne formate obdela več običajnih velikosti steklenic na isti napravi. Vključena je tudi vgrajena strojna naprava Bertolaso VD5N za zapiranje s pokrovčkom, ki se lahko integrira v glavno linijo. Ta enota ima ročno nastavitev hitrosti, glavo za zapiranje s pokrovčki 30x60 in je opremljena z lijem za pokrovčke ter orodjem za poravnavo pokrovčkov. Naprava Bertolaso za zapiranje je bila obnovljena ali modificirana leta 2007 in jo je mogoče povezati z enoblokom Fimer prek transporterja. Vključena je tudi ločena enota za dvojno kartušno filtracijo. Uporablja dve ohišji iz nerjavečega jekla 316L, namenjeni po tri 30-palčnim filter kartušam, skupno šest kartuš. Filtracijsko enoto je mogoče prodati skupaj s polnilno napravo, v liniji ali ločeno. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja... Chsdpfxe Adtxvs Ap Ejd

Stanje: kot nova (razstavni stroj), Leto izdelave: 2023, Ideal for shredding polystyrene (EPS) or similar materials. Throughput is highly dependent on screen and input material: - Up to 60 kg/h with EPS using a 15 mm screen *The coarser the screen, the higher the throughput. Motor: 9.2 / 11 kW, 400 Volt Chodpfxsh S H T Ue Ap Eod Robust steel construction Hardened cutting blades Screen with interchangeable inserts, optionally available in (8), (10), 15, 22, 26, 30, 40, or 60 mm perforations With electric drive: star-delta switch, overload protection, and 8 m power cable – plug-ready Blow-out nozzle 150 mm, optional for plastic or grain pipes Blowing range approx. 12 m Chassis with 2 running wheels (Ø 380 mm) and one swiveling support wheel (Ø 125 mm), all wheels with solid rubber tires Dimensions (LxWxH): approx. 1200 x 900 x 1270/1400 mm Weight: approx. 240 kg Spare parts and options: 24 hardened blades, each €9.90 (net) 6 bolts, each €14.90 (net) 1 screen €475 (net) Cover €290 (net)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, številka stroja/vozila: LC695, Rablena linija za polnjenje AMOS za naravni sok, 2500 kg/h. Tehnične specifikacije in zmogljivost. Ta rabljena linija za polnjenje je celovit sistem za obdelavo in polnjenje, namenjen proizvodnji 100-odstotno naravnega soka v embalaži tipa "bag-in-box". Linija, ki jo je podjetje AMOS izdelalo leta 2013, je zasnovana za sprejem jabolk, obdelavo in predelavo sadja, filtracijo in zbiranje soka, pasterizacijo izdelka ter polnjenje v 3-litrske in 5-litrske vrečke tipa "bag-in-box". Proizvajalec: AMOS Cedpfxo Adtp Is Ap Eohd Leto izdelave: 2013 Zmogljivost obdelave: 2.500 kg jabolk/h Zmogljivost polnjenja: 1.000–1.200 vrečk na 8 ur delovanja Vrste embalaže: 3,0 l in 5,0 l vrečke tipa "bag-in-box" Shranjevališče soka: 2 rezervoarja x 500 l Napajanje: 380 V, 3-fazni Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Naprava je priključena na omrežje in se napaja z električno energijo, vodo, stisnjenim zrakom in dizlom za fazo pasterizacije. Kompresor zagotavlja zrak za prešo, pasterizator in polnilni stroj ter podpira usklajeno delovanje stopenj obdelave in polnjenja. Linija združuje obdelavo sadja, pridobivanje soka, toplotno obdelavo in polnjenje v embalažo tipa "bag-in-box" v eno integrirano industrijsko rešitev za pakiranje. Možnosti integracije v proizvodne linije Ta celotna linija za obdelavo soka sledi logičnemu proizvodnemu postopku, od sprejema surovega sadja do polnjenja in naravnega hlajenja pakiranega soka. Primerna je za proizvajalce, ki iščejo rabljene naprave za obdelavo naravnih sokov, vključno z aplikacijami za jabolčni in mandarinini sok. Tip/kategorija stroja Proizvajalec/model Leto izdelave Kompresor GIS 2013 Različna oprema Voran Različna oprema Različna oprema AMOS 2013 Različna oprema Filter Rezervoar Pasterizator Rink Rezervoar

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2005, obratovalne ure: 16.412 h, številka stroja/vozila: R96, Uporabljen Tetra Pak A3Flex 1000 Base – leto izdelave 2005 Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Tetra Pak A3/Flex 1000 Base je aseptični stroj za polnjenje kartonov, namenjen industrijskim aplikacijam pri pakiranju in proizvodnji pijač. Oblikuje, polni in zapira kartonske embalaže v nadzorovanem procesu polnjenja ter omogoča učinkovito integracijo v aseptično proizvodno linijo za kartonsko embalažo. Proizvajalec: Tetra Pak Model: A3/Flex 1000 Base Številka tehnične dokumentacije: 648576-0100 Leto izdelave: 2005 Chjds Adttyjpfx Ap Esd Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzor Ta stroj za polnjenje je namenjen avtomatiziranemu rokovanju s kartoni, oblikovanju, polnjenju in zapiranju v industrijski proizvodni liniji. Platforma A3/Flex omogoča usklajeno delovanje z upstream procesom priprave izdelka ter downstream sistemi za transport, pakiranje in označevanje. Možnosti integracije v proizvodno linijo Ta stroj je primeren kot osrednja postaja za polnjenje v aseptični proizvodni liniji za kartone in ga je mogoče integrirati s transportnimi sistemi za ravnanje s kartoni, pufrerskimi sistemi, sekundarnimi stroji za pakiranje in sistemi za nadzor linije. Aseptična tehnologija polnjenja kartonov se pogosto uporablja pri proizvodnji pijač in drugih procesih pakiranja tekočih živil, kjer so potrebne zaprte kartonske embalaže. Stroj lahko postavimo po obdelavi izdelka in pred transportnimi, označevalnimi in končnimi stroji za pakiranje. Pri integraciji je treba upoštevati dovod izdelka, rokovanje s kartonskim materialom, izhodni transportni sistem in sinhronizacijo z downstream industrijskimi stroji za pakiranje. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Rezervni deli se po potrebi zamenjujejo. Ta pristop k vzdrževanju podpira dolgoročno delovanje stroja in pomaga ohranjati pripravljenost rabljene aseptične polnilne naprave. Delovna zmogljivost in vsestranskost Tetra Pak A3/Flex 1000 Base je zasnovan za avtomatizirano polnjenje kartonov. Kot del rabljene polnilne naprave ali proizvodne linije za kartonsko embalažo ta tip stroja ponuja specializirano rešitev za proizvodnjo napolnjenih in zaprtih kartonskih embalaž, hkrati pa podpira enakomerno rokovanje med fazami polnjenja in praznjenja. Zahteve za namestitev in priprava lokacije Namestitev zahteva ustrezno pripravljeno proizvodno območje z dostopom za dovod izdelka, oskrbo z embalažnim materialom, električno povezavo in integracijo izhodnega transportnega sistema. Pri načrtovanju lokacije je treba zagotoviti tudi zadosten dostop za delovanje, čiščenje, vzdrževanje in zamenjavo obrabljenih delov. Standardi varnosti in certifikat o skladnosti Varna namestitev in varno delovanje zahtevata integracijo stroja z ustreznimi varnostnimi napravami, kontrolami dostopa do operaterja in napravami za nujno ustavitev za celotno proizvodno linijo. Pred zagonom je treba preveriti vse varnostne naprave, priključke za oskrbo in postopke delovanja, povezane s higieno, v okviru postopka sprejema lokacije.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, številka stroja/vozila: SCIAC47, Uporabljena avtomatska naprava AVE za izpihovanje in čiščenje steklenic, 3000 steklenic na uro (BPHTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa avtomatska naprava je zasnovana za notranje čiščenje steklenic v proizvodnji pijač in industrijski embalaži. Proizvajalec je AVE, model RAI12, in ponuja zanesljivo delovanje za rabljenih in uporabljenih linij za polnjenje. S PLC-temeljeno avtomatizacijo naprava zagotavlja enakomerne cikle čiščenja za steklene posode in zagotavlja, da se čiste steklenice prenašajo na naslednje naprave za polnjenje in zapiranje.Proizvajalec: AVEModel: RAI12Vrsta naprave: Avtomatska naprava za notranje čiščenje steklenicLeto izdelave: 1999Produkcijska hitrost: do 3.000 steklenic na uroMaterial posode: StekloKompatibilnost z različnimi formati steklenic: 1,5-litrske stekleniceSistem nadzora: PLC-temeljena avtomatizacijaNapredna avtomatizacija in sistemi nadzoraAVE RAI12 vključuje platformo za nadzor na podlagi PLC za upravljanje ciklov čiščenja, časovnega zaporedja dovoda in diagnostiko napak. Arhitektura avtomatizacije podpira zanesljivo rokovanje s steklenicami, stalne čase obdelave in poenostavljene sekvence zagon/ustavitev. Tipične funkcije za operaterja vključujejo nadzor cikla, alarme in parametre receptov, do katerih je mogoče dostopati prek HMI (človeško-strojni vmesnik) ali nadzorne plošče. Varnostne ključavnice in krogi za nujno ustavitev ščitijo operaterja in napravo med delovanjem in vzdrževanjem.Možnosti integracije v proizvodno linijoTa naprava za čiščenje je zasnovana za brezhibno integracijo v celotno linijo za polnjenje in se uporablja pred napravo za polnjenje in za napravami za razpaletiziranje in pregled steklenic. Podpira delovanje v liniji s standardiziranimi vmesniki transportnega traku in lahko deluje tudi kot samostojna enota za namenske naloge čiščenja. Podprta je obdelava različnih formatov za 1,5-litrske steklene steklenice, kar ustreza tipičnim procesom proizvodnje pijač, kot so voda, vino in splošne steklene aplikacije. Zmogljivost 3.000 steklenic na uro dopolnjuje embalažne stroje srednje hitrosti v rabljenih linijah za polnjenje.Stanje stroja in zgodovina vzdrževanjaKot rabljena enota iz leta 1999 predstavlja ta naprava za čiščenje robustno možnost za projekte industrijske embalaže. Kakovost inženiringa AVE je znana po svoji vzdržljivosti in enostavnosti servisiranja, kar omogoča enostavno čiščenje in preventivno vzdrževanje. Redno vzdrževanje vključuje pregled komponent za rokovanje s steklenicami, preverjanje šob in krogov čiščenja ter preverjanje PLC-jev (programljivega logičnega krmilnika) in varnostnih naprav, da se zagotovi dosledna kakovost proizvodnje.Delovanje in vsestranskostRAI12 je namenjena notranjemu čiščenju steklenic in jih pripravlja za nadaljnje postopke polnjenja, etiketiranja in zapiranja. Primerna je za proizvodnjo pijač, kjer je higienično čiščenje pred polnjenjem ključnega pomena. S krmiljenjem s PLC je ciklus zagotovljen, da se steklenice obdelajo enakomerno pri določeni hitrosti, kar podpira stabilno učinkovitost linije. Konfiguracija stroja je prilagojena standardnim sistemom za polnjenje. Cedps Adtytofx Ap Ejhd