Moehle Mlin Za Meso nakup rabljenega (85.090)

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2007, Profesjonalny wywrotnik skrzynek mięsnych ITEC, typ 27100. Urządzenie przystosowane do zasilania 3x 400 V, 50 Hz, o mocy 0,75 kW. Dzięki kompaktowym wymiarom doskonale sprawdza się w zakładach przetwórstwa spożywczego, zwłaszcza tam, gdzie istotna jest precyzja i niezawodność. Często stosowany w połączeniu z masownicami próżniowymi. Dedpfx Afowit N Rs Sokk Wymiary: Szerokość: 190 mm Głębokość: 130 mm Wysokość (wywrotnik opuszczony): 145 mm Wysokość (wywrotnik podniesiony): 235 mm Całkowita wysokość przy uniesionym wywrotniku: 250 mm Solidna konstrukcja oraz sprawdzona technologia duńskiego producenta gwarantują długą żywotność i bezpieczną eksploatację. Urządzenie idealnie nadaje się do współpracy z systemami transportowymi i załadunkowymi w branży mięsnej, rybnej oraz warzywnej.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Henneken izravnalnik HP 415 je profesionalni stroj za izravnavanje mesa, namenjen uporabi v prehrambni industriji za izenačevanje debeline mesa in pridobivanje enakomernih kosov. Zaradi uporabe sistema z valji in širokega transportnega traku (415 mm) naprava bistveno izboljša kakovost izdelka in povečuje proizvodno učinkovitost. Stroj je rabljen, popolnoma delujoč in pripravljen za takojšnjo uporabo v proizvodnem obratu. Tehnične specifikacije: Proizvajalec: Henneken GmbH Model: HP 415 Širina traku: 415 mm Uporaba: izravnavanje piščančjih filejev, svinjine, govedine itd. Izvedba: nerjaveče jeklo – skladen s higienskimi standardi v živilstvu Stanje: rabljen stroj, zelo dobro ohranjen ✅ Ključne prednosti: Enakomerna debelina mesa – idealno za nadaljnjo obdelavo: paniranje, pakiranje, toplotna obdelava Povečana površina proizvoda – boljša predstavitev in krajši čas toplotne obdelave Večja proizvodna učinkovitost – manj odpadkov in večja ponovljivost Kompaktna zasnova – enostavna integracija z drugo opremo v proizvodni liniji Preprosto upravljanje in čiščenje – zasnova prilagojena intenzivni uporabi v predelovalnih obratih Dksdpfxowm Ei Ds Af Sjk Nemška kakovost in preciznost – robusten, vzdržljiv stroj za profesionalno uporabo Izravnalnik mesa Henneken HP 415 je odlična izbira za podjetja, ki želijo izboljšati kakovost svojih izdelkov in optimizirati postopek priprave mesa.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), PEBOCK pralni stroj za mesne zaboje B42.1-MRD je visoko zmogljiv industrijski pralni stroj, zasnovan za avtomatsko čiščenje zabojnikov za meso, ki se uporabljajo v živilskopredelovalni industriji. S svojo zmogljivo pršilno tehnologijo in vzdržljivo konstrukcijo iz nerjavečega jekla zagotavlja učinkovito čiščenje in dezinfekcijo ter izpolnjuje stroge higienske standarde živilske industrije. Tehnične specifikacije: Model: B42.1-MRD Proizvajalec: PEBOCK Skupna moč: 17,43 kW Napajanje: 3x380V / N / PE Poraba toka: 35 A Dkjdpewmn Aaofx Af Sek Izvedba: kislinoodporno nerjaveče jeklo Uporaba: Pranje zabojnikov, 30 kos/h Industrije: mesna, ribja, mlečna in splošna živilska predelava ✅ Ključne prednosti: Visoka učinkovitost pranja – odstrani tudi trdovratne umazanije Robustna in zanesljiva izvedba – primerna za intenzivno, neprekinjeno uporabo Energetsko in vodno učinkovita – optimizirana za nizke obratovalne stroške Enostavno upravljanje – intuitivna nadzorna plošča in preprosto vzdrževanje Higienska zasnova Idealno za srednja in velika proizvodna podjetja PEBOCK pralni stroj za mesne zaboje B42.1-MRD ponuja profesionalno in zanesljivo rešitev za avtomatizirano čiščenje, ki živilskim proizvajalcem pomaga izboljšati higieno, prihraniti čas in zmanjšati potrebo po ročnem delu.

Leto izdelave: 2005, stanje: dober (rabljeno), Mikser-mesoreznica Risco TR130 zasnovana je za obradu svježeg mesa i drugih prehrambenih proizvoda, pogodna za simultano miješanje i rezanje. Stroj je izrađen od nehrđajućeg čelika, što osigurava dugotrajnost i jednostavno čišćenje – ključno za održavanje higijene u preradi hrane. Mesoreznica je opremljena pločom za mljevenje promjera 130 mm, što omogućuje učinkovito mljevenje svježeg mesa i ostalih sirovina. Ukupna snaga uređaja TR130 je 12 kW, što podržava njegovu visoku produktivnost i pouzdan rad. Dksdpfx Aoth Uf Usf Sjk Dimenzije: D: 1250 x Š: 1200 x V: 1400 mm Snaga: 12 kW Promjer otvora (grla): 130 mm Težina: 590 kg

Stanje: dober (rabljeno), Height: 2500 mm Width: 2200 mm Length: 1900 mm Weight: 1920 kg Capacity: 900 l Power supply: 400V 50Hz 3N Total power: 11.9 kW Main material: stainless, acid-resistant steel Variable tumbler speed control: stepless barrel speed adjustment Tumbler with cooling jacket: Yes, cooling unit integrated into the machine's frame Loading: integrated loading system Dkedpfx Aotpbwgof Sjk Batch size: 675 kg

Stanje: zelo dobro (rabljeno), GEA MegaSlicer za kuhane mesnine. V zelo dobrem stanju. Z izhodnim transportnim trakom, ki ni prikazan na fotografijah. Dodpjx Ni H Eefx Af Sskk

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1995, Funkcionalnost: nepreverjeno, številka stroja/vozila: 2031306, vrsta vhodnega toka: trifazni, skupna masa: 9.200 kg, Valjčni stroj znamke Bühler iz proizvodnje koruznih kosmičev. Vgrajena sta detektor kovin in vibracijski kanal. Krmilna omara je priložena. Teža valjčnega stroja približno 9.200 kg. Dkodsxgq Rkepfx Af Sek

Leto izdelave: 2005, stanje: zelo dobro (rabljeno), engine power 55 kW Dodpfx Aelx Ndlof Sokk drum screen diameter 6 mm rotor width 450 mm

Stanje: dober (rabljeno), Magurit 152 Rezalnik za zamrznjeno meso Rezalnik za zamrznjeno meso -20°C Maksimalne dimenzije izdelka (D x Š x V): 600x400x200 mm Dksdpjw E D T Ejfx Af Sok Proizvajalec: Magurit Model: 152 Kapaciteta: do 1.500 kg/h Moč: 380V / 4kW Dimenzije stroja (D x Š x V): 1.850x750x1.380 mm Teža stroja: 390 kg.

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, HOEGGER SP280 Meat Press Stainless Steel Dksdpfov Ericex Af Ssk For sale is a used HOEGGER SP280 meat press. This high-performance machine is ideal for use in the meat processing industry, particularly for pressing meat products. The machine is made of stainless steel and features robust and durable construction.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Vakuumski mešalnik je zasnovan za mešanje mletega mesa. Zaradi frekvenčnega regulatorja je mogoče uravnavati hitrost. Mikroprocesorsko upravljanje je nemškega podjetja ADITEC. Delovni del je spiralne oblike z lopaticami. Dkedewq D Rbepfx Af Sek TEHNIČNI PODATKI: MODEL: BM 300 Delovna prostornina: 300 l / 220 kg Vgrajena moč: 3 kW Hitrost gredi: frekvenčni regulator Vrsta gredi: lopatasta Izpraznjevanje: sprednji ventil Napetost: 380 V 50 Hz Pritisk zraka: 6 bar Dimenzije (D x Š x V): 1310 x 920 x 1500 mm.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), NIMO-KG SKV200 MK ID št.: 2470 Nimo-KG SKV 200 MK dvigalo za mesne vozičke za 200-litrske posode za meso. Dimenzije: širina 130 cm, globina 120 cm, skupna višina 400 cm. Višina iztakanja: 302 cm. Dkedoiz Awwepfx Af Sok

Leto izdelave: 2002, stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), NIMO-KG ID-Nr. 1767 Dkodpfofigxtex Af Ssk Nimo-KG in sehr gutem Zustand mit integrierten Mettler Toledo Wägezellen. Platz für 4 Seitenwände sowie 1 Mittelwand. Komplett aus Edelstahl gefertigt, mit hydraulischen Zylindern.

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna dolžina: 3.500 mm, skupna širina: 2.500 mm, skupna višina: 1.850 mm, vhodna napetost: 400 V, moč: 76 kW (103,33 KM), Nerjavni kotlični sekljalnik Meissner je večnamenski stroj, ki se lahko uporablja v različnih proizvodnih procesih. Ta sekljalnik omogoča učinkovito sekljanje, emulgiranje in mešanje. Gre za izredno vsestranski stroj, primeren za obdelavo različnih vrst mesa, rib, perutnine, divjačine, zelenjave, sadja, oreščkov, slaščic, čokolade in sira. Zahvaljujoč učinkovitemu rezanju in mešanju se produkt obdela v homogeno maso. Upravljanje je enostavno preko potisnih gumbov. Stroj je opremljen s standardnim dvigalom za voziček za čim lažje polnjenje in ima izpustni mehanizem za hitro in preprosto praznjenje posode. Sekljalnik je popolnoma izdelan iz nerjavečega jekla. Kapaciteta: 200 l Dodpfew I Aurox Af Sekk Hitrost nožev: 1500/3000 vrt/min Hitrost kotlička: 7/14/21 vrt/min Funkcija mešanja: 1 hitrost Opremljen s standardnim dvigalom za voziček in izmetalcem Napetost: 380 V (3+N, 50 Hz) Moč: 76 kW Teža: 4500 kg Dimenzije stroja v mm (Š x D x V): 3500 x 2500 x 1850 mm

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Pnevmatsko dvigalo za mesne zabojnike Dvigalo je zasnovano za nakladanje izdelkov, ki so nameščeni v mesnih zabojnikih prostornine 200 l (tip U-200). Dsdpfeinup Dex Af Sskk Material: nerjaveče jeklo Model: 200 litrov Višina iztovarjanja: 1.240 mm Kapaciteta: 200 ali 300 litrov Dimenzije (D x Š x V): 1.800 x 900 x 1.930 mm Teža: 250 kg.

Stanje: dober (rabljeno), Približno 96 m dvotirnega tirnega sistema na voljo iz zaprte mesnopredelovalne tovarne. Dkodpfjq Ii S Esx Af Sek

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Rezalnik Grote 613-VS2 v čudovitem, skoraj novem stanju. Transportni trak in nekaj delov je bilo izgubljenih, zato bodo zamenjani z novimi enotami od Groteja. Dkodpfxjmqk Ube Af Sok

Stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, 20-spični viseči kavlji za meso / "božično drevo". Nerjaveče jeklo Djdpfsrm Iirsx Af Sskk Na voljo 100 kosov. Rabljeni, vendar v dobrem stanju. Teža: 3 kg/kos.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vrsta nastavitve višine: električni, moč: 90 kW (122,37 KM), vhodna napetost: 380 V, Pripravljeno za delo. Maksimalna zmogljivost po proizvajalcu: 1,5 t/h Dedpfxsw Ulq Ao Af Sjkk

Stanje: rabljeno, XK400×1000 Mlin za mešanje gume i plastike – visokoperformantni dvovaljni mlin Proizvođač: Wuxi Double Elephant Rubber & Plastics Machinery Co., Ltd. Model: XK400×1000 Glavni tehnički podaci: Djdpfxexrc Eqj Af Sjkk Prečnik valjka: 400 mm Radna dužina: 1000 mm Brzina prednjeg valjka: 14,85 m/min Brzina zadnjeg valjka: 18,85 m/min Odnos brzina: 1 : 1,27 Maksimalni razmak valjaka: 10 mm Kapacitet po seriji: 25–35 kg Snaga motora: 37 kW (Siemens IE3 motor) Upravljački sistem: Siemens S7-300 PLC sa Profibusom Dužina: 4400 mm Širina: 1710 mm Visina: 1850 mm Težina: ~8500 kg Opis: XK400×1000 mlin za mešanje je teški dvovaljni otvoreni mlin, namenjen za mešanje, zagrevanje i formiranje gumenih i plastičnih smeša. Izrađen sa preciznim legiranim valjcima, Siemens elektronskim upravljanjem i robusnim zupčastim prenosom, ova mašina obezbeđuje stabilan rad sa niskim nivoom buke, visoku efikasnost i dug radni vek – idealna za industrijsku proizvodnju gume, laboratorije i preradu plastike. Ključne karakteristike: • Valjci od legiranog livenog gvožđa – tvrdoća HS70±2 za dug vek trajanja • Vodeno hlađeni perforirani valjci sa rotacionim spojnicama za temperaturnu kontrolu • Niski nivo buke zahvaljujući kaljenom zupčastom prenosu • Motorizovano podešavanje razmaka između valjaka (0,5–10 mm) • Prisilni tankoslojni sistem za podmazivanje • 4 tastera za hitno zaustavljanje za sigurnost operatera • Vrhunska Siemens automatika i elektro-oprema Primena: • Mešanje i priprema gumenih smeša • Izrada listova od gume i plastike • Proizvodnja creva, dihtunga i kaiševa

Stanje: rabljeno, XSK-400 Dvovaljni gumarski mlin – Otvoreni tip | Wuxi Double Elephant Proizvođač: Wuxi Double Elephant Rubber & Plastics Machinery Co., Ltd. Model: XSK-400 Zemlja proizvodnje: Kina Tehnički podaci: Promjer valjka: 400 mm Radna širina: 600 mm Omjer brzina valjaka: 1 : 1,35 Brzina prednjeg valjka: 17,45 m/min Snaga glavnog motora: 45 kW Dkodpfx Aoxrdgvsf Sjk Brzina motora: 980 o/min Napon: 380 V Frekvencija: 50 Hz Kapacitet serije: cca 20–30 kg Težina stroja: cca 7.000–8.000 kg Opis: XSK-400 mlin za gumu je visokokvalitetni dvovaljni otvoreni mlin za miješanje, proizveden od strane Wuxi Double Elephant Rubber & Plastics Machinery Co., Ltd. (Kina). Namijenjen je miješanju, zagrijavanju i kalandriranju gumenih smjesa, te osigurava stabilne performanse, preciznu kontrolu temperature i dugotrajan rad. Idealan je za industrijsku proizvodnju gume, izradu crijeva, brtvila i laboratorijsku obradu smjesa. Glavne značajke: Masivni valjci od kaljenog lijevanog željeza s izvrsnom tvrdoćom i završnom obradom Hlađeni valjci s provrtima za stabilnost temperature Tihi prijenos očvrsnutim zupčanicima za neometan rad Motorizirano podešavanje razmaka između valjaka za preciznost Sigurnosne kontrole za zaustavljanje i pouzdane električne komponente Izdržljiva konstrukcija, jednostavno održavanje i dug radni vijek Primjena: Miješanje gumenih i silikonskih smjesa Izrada kalandriranih traka od plastike i gume Proizvodnja crijeva, brtvi i pogonskih remena

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Mlina za mletje cementnega klinkerja so specializirane naprave, namenjene mletju trdega nodularnega klinkerja v fin prah – cement. Večina cementa se danes melje v krogelnih mlinih in tudi v vertikalnih valjčnih mlinih, ki so energetsko učinkovitejši od tradicionalnih krogelnih mlinov. Ključne značilnosti in informacije o mlinih za mletje cementnega klinkerja: 1. Surovine: - Glavna surovina za proizvodnjo cementa je klinker, ki nastane s sintranjem apnenca in gline. Med postopkom mletja se lahko dodajajo tudi drugi materiali, kot so sadra, leteči pepel ali žlindra, da se dosežejo želene lastnosti cementa. 2. Proces mletja: - Klinker in dodatki se v mlinu drobno zmeljejo v cement. Ta faza je ključna za kakovost končnega izdelka. 3. Vrste mlinov: - Krogelni mlini: Klasični način mletja klinkerja poteka v jeklenih cilindričnih posodah s kovinskimi kroglicami, ki z gibanjem mletijo vhodni material. - Vertikalni valjčni mlini (VRM): Sodobna rešitev, kjer se klinker drobi z valjčnimi elementi na rotirajoči mizi, kar omogoča večjo energijsko učinkovitost in manjšo prostorsko zasedenost. 4. Dodajanje sadre: - Sadra se pogosto dodaja med mletjem za regulacijo časa vezenja cementa ter preprečuje takojšnje vezanje (flash setting) klinkerja. S tem omogoča pripravo tekoče in uporabne cementne zmesi. 5. Kontrola kakovosti: - Med mletjem se izvajajo nadzori kakovosti – spremlja se finost cementa, kemijska sestava in drugi parametri, da končni izdelek ustreza tehničnim zahtevam in standardom. 6. Hlajenje klinkerja: Dsdpfoq Nfbhex Af Sjkk - Po pečenju v rotacijski peči se klinker ohladi, preden vstopi v mlin, da se prepreči pregrevanje med mletjem. 7. Odsesavanje prahu in ekološki vidiki: - Sistemi za odsesavanje in filtracijo preprečujejo emisije prahu ter skrbijo za delovno in okoljsko varnost. 8. Pakiranje in skladiščenje: - Zmleti cement se shranjuje v silosih in nato pakira v vreče ali prodaja razsuto, odvisno od logistike in zahtev strank. Mlini za mletje cementnega klinkerja so ključna komponenta v proizvodnji cementa, kjer tehnološki napredek nenehno izboljšuje energetsko učinkovitost in okoljsko trajnost procesa. Tehnične podrobnosti Za različne potrebe nudimo različne tehnične rešitve – za več informacij nas kontaktirajte.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Mikrosilika, znana również jako pył krzemionkowy lub kondensowany pył krzemionkowy, jest produktem ubocznym powstałym podczas produkcji metalu krzemu lub stopów żelazokrzemu. Młyny do mielenia pyłu mikrosilikowego służą do przetwarzania mikrosilika w proszku na potrzeby różnych zastosowań, takich jak produkcja betonu wysokowartościowego, materiałów ognioodpornych oraz innych produktów specjalistycznych. Młyny mielące odgrywają kluczową rolę w redukcji cząstek mikrosilika do pożądanej drobności. Oto najważniejsze aspekty związane z młynami do mielenia pyłu mikrosilikowego: 1. Typy młynów: - Młyn kulowy: Tradycyjny młyn kulowy jest powszechnie stosowany do mielenia mikrosilika. Wykorzystuje zjawisko udaru oraz tarcia do rozdrabniania cząstek. Jest skuteczny zarówno przy miale na sucho, jak i na mokro. - Młyn pionowy (VRM): Technologia pionowych młynów walcowych (Vertical Roller Mill) charakteryzuje się wysoką efektywnością energetyczną oraz możliwością uzyskania wąskiego rozkładu ziarnowego. Jest odpowiedni do mielenia mikrosilika. Dkjdeq Nxp Sepfx Af Sjk 2. Proces mielenia: - Proces mielenia polega na podawaniu cząstek mikrosilika do młyna. Medium mielące (kule lub walce) wewnątrz młyna rozdrabnia i ściera cząstki mikrosilika na drobny proszek. 3. Rozkład wielkości cząstek: - Kontrola rozkładu wielkości ziaren jest kluczowa dla uzyskania pożądanych właściwości produktu końcowego. Młyn powinien być wyposażony w mechanizmy umożliwiające kontrolę oraz monitoring rozkładu ziarnowego. 4. Konstrukcja i komponenty młyna: - Konstrukcja młyna, czyli dobór medium mielącego, wykładzin (linerów) oraz komory mielącej, wpływa na efektywność i wydajność procesu mielenia mikrosilika. 5. Separacja powietrzna (opcjonalnie): - W niektórych przypadkach w procesie mielenia stosuje się systemy klasyfikacji powietrznej, które oddzielają najdrobniejsze cząstki od grubszych, zapewniając jednolitość produktu. 6. Systemy sterowania: - Zaawansowane młyny mielące są często wyposażone w zautomatyzowane systemy sterowania, które regulują parametry takie jak wydajność podawania, prędkość obrotową młyna oraz drobność produktu. 7. Transport materiału: - Efektywne systemy transportowe są niezbędne do podawania i odbioru mikrosilika z młyna. Może to być transport pneumatyczny lub mechaniczny. 8. Systemy chłodzenia: - Procesy mielenia generują ciepło, dlatego istotne są wydajne systemy chłodzące, utrzymujące temperaturę na odpowiednim poziomie. 9. Systemy odpylające: - Mielenie pyłu mikrosilikowego może generować pył unoszący się w powietrzu. Systemy odpylania są konieczne dla utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy. 10. Kontrola jakości: - Młyny do mikrosilika powinny być wyposażone w rozwiązania do kontroli jakości, takie jak inline analiza wielkości cząstek, zapewniające powtarzalność produktu. Przy wyborze młyna do mielenia mikrosilika należy uwzględnić takie czynniki, jak planowana wydajność, efektywność energetyczna oraz wymagany rozkład wielkości ziaren. Dodatkowo młyn należy dobrać pod kątem specyfiki przerabianej mikrosilika oraz zamierzonego zastosowania produktu końcowego.

Stanje: novo, vrsta goriva: električni, Leto izdelave: 2026, številka stroja/vozila: 2700x4500, Oprema: nizka raven hrupa, Haupttechnische Parameter der Kugelmühle Trommeldurchmesser: 2400 mm Trommellänge: 4500 mm Motorleistung: 320 kW Max. Aufgabekorngröße: 25 mm Dedpfx Aeq Igiiof Sekk Durchsatzleistung: 35–60 t/h Gewicht: 72 t Kugelladung: 30 t Neben diesem Modell bieten wir auch weitere Varianten wie 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm usw. an. Zudem bieten wir individuelle Anpassungen sowie komplette Mahltechnik-Lösungen für verschiedene Industriezweige wie Zementwerke, Quarzverarbeitung, Erzaufbereitungsanlagen und mehr. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen. Eine Kugelmühle ist eine gängige Mahlmaschine zur Vermahlung und Mischung von Materialien für Anwendungen in der Aufbereitung von Mineralien, beispielsweise im Erzbergbau und bei der Produktion von Siliziumdioxid (Quarz). Bei der Auswahl der geeigneten Kugelmühle für den Erzbergbau und die Quarzvermahlung spielen die Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials sowie die Anforderungen an das Endprodukt eine entscheidende Rolle. Wichtige Aspekte für den Einsatz einer Kugelmühle im Erzbergbau und bei der Quarzvermahlung: 1. Eigenschaften des Aufgabeguts: - Härte: Die Härte des Materials bestimmt die nötige Robustheit und Verschleißbeständigkeit der Kugelmühle. Härtere Erze erfordern widerstandsfähigere Mühlentypen. - Kornverteilung: Die Anfangskorngröße beeinflusst den Mahlprozess. Unterschiedliche Materialien benötigen jeweils angepasste Mahllösungen. 2. Quarzvermahlung: - Quarzgehalt: Bei der Vermahlung von Quarz ist auf Ausgangsgehalt und Zielkorngröße zu achten. Um übermäßigen Verschleiß der Mühle zu vermeiden, sind spezielle Werkstoffauswahlen und Mahlkörper wichtig. 3. Mühlentyp: - Überlaufmühle vs. Auslaufmühle mit Siebplatte: Die Art der Austragung beeinflusst Produktqualität und Energieeffizienz. Überlaufmühlen kommen meist universell zum Einsatz, während Auslaufmühlen mit Siebplatte für bestimmte Anwendungen vorzuziehen sind. 4. Mühlengröße und Durchsatz: - Trommeldurchmesser und -länge: Die Dimensionierung der Mühle richtet sich nach dem Materialdurchsatz und den Anforderungen des Prozesses. - Kapazität: Die ausgewählte Mühle muss den Materialdurchsatz wirtschaftlich bewältigen können. 5. Mahlkörper: - Material und Größe: Auswahl und Dimensionierung der Mahlkörper (Kugeln oder Zylinder) sind abhängig von den Materialeigenschaften und dem gewünschten Endprodukt. Das Mahlkörpermaterial beeinflusst u. a. die Reinheit des Quarzes. 6. Auskleidung und Lifters: - Innenauskleidung: Die richtige Auskleidung schützt das Mühlengehäuse und optimiert den Mahlprozess. - Lifter: Manche Mühlen sind mit Liftern ausgestattet, um die Materialbewegung und -durchmischung zu verbessern. 7. Steuerungs- und Überwachungssysteme: - Automatisierung: Moderne Automatisierung steigert die Effizienz und vereinfacht die Bedienung. - Prozessüberwachung: Eine permanente Überwachung ermöglicht bei Bedarf gezielte parameterbezogene Anpassungen. 8. Arbeitssicherheit: - Sicherheitssysteme: Integrierte Schutzmechanismen gewährleisten den Personen- und Anlagenschutz während des Betriebs. Beachten Sie stets die Betriebs- und Wartungshinweise des Herstellers, um einen sicheren und effizienten Einsatz der Kugelmühle im Erzbergbau und bei der Quarzvermahlung zu gewährleisten.

Stanje: rabljeno, Linija za proizvodnjo mletega mesa, vključuje: 2x mešalni dvigali, proizvajalec AMFEC, model 15-C in 2-3K; Dkodpfx Afoyhm Naj Sok 1x mešalec, proizvajalec AMFEC, model 510; 1x polžasti podajalnik, proizvajalec AMFEC, model 610; 1x vakuumski polnilni stroj, proizvajalec VEMAG, model HP25E, leto 2020; Stroj za porcioniranje, proizvajalec VEMAG, model MMP223, leto 2020; Stroj za oblikovanje, proizvajalec VEMAG, model MLR380, leto 2020; Transportni trak in inkjet tiskalnik.