Maurer Fazi nakup rabljenega (126)

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Optimizacijska žaga s potisnim sistemom TRSI – Najboljša v Evropi Če iščete inovativno, hitro in zanesljivo avtomatsko optimizacijsko žago, je TRSI prava izbira. Prilagodljiv vašim potrebam, je popolna za programirane ali optimizirane reze in se prilagodi različnim proizvodnim panogam. Popolna za različna področja: • Pakiranje – Natančno rezanje posameznih plošč ali paketov, idealno tudi za rezanje zamaškov. • Okvirji – Napredna optimizacija za izbiro kakovosti in napak, zmanjšanje odpadkov. • Pohištvo – Milimetrska natančnost za rezanje dokončanih polizdelkov z vrhunsko kakovostjo. • Talne obloge in parket Tehnologija, ki naredi razliko TRSI je opremljen z naprednim programskim sistemom, ki poenostavi delo in optimizira procese: Ffedev Iqcmepfx Abvew • Rezače po programu: Zaporedja fiksnih dimenzij za ponovljive in natančne operacije. • Optimizirani rezi: OL različica: Optimizacija po dolžini za zmanjšanje odpadkov. E različica: Celovita optimizacija z odpravo napak za maksimiranje donosa. • Prilagodljive prioritete optimizacije: Izberite med komercialno vrednostjo, odpadki, količino, dolžino ali mešano strategijo. • Takojšnja integracija z obstoječimi proizvodnimi sistemi, brez dodatnih vmesnikov. • Spletna tehnična podpora na voljo kadarkoli. • Intuitivni HD zaslon na dotik z uvozom podatkov prek USB-ja. • Industrijski CNC računalnik za neprekinjeno proizvodnjo. Ultra-natančno in hitro gibanje • Hitro pomikanje po jeklenih vodilih z krogličnimi ležaji in dvojnim vozičkom za gladke in natančne premike. • Brezkrtačni motorji visoke zmogljivosti za večjo hitrost in zanesljivost. • Ojačana struktura za popolno drsenje, brez vibracij in zdrsov. • Zaščitene poti z vidno pnevmatsko dvigalko za popoln nadzor v vsaki fazi rezanja. Močan in zanesljiv rezalni sklop • Trden poravnalnik s tihim pihanjem za udobnejše delovno okolje. • Pnevmatski pritisk na linearnih vodilih z krogličnimi ležaji za popoln oprijem. • Gumijasta kolesa z amortizacijo in sklopko v oljni kopeli, da zagotavljajo stabilnost in preprečijo zdrs. Oprema za maksimizacijo produktivnosti • Po meri izdelani nakladalniki za odpravo mrtvih časov in povečanje učinkovitosti. • Ročne in avtomatske tiskalnike za jasno in natančno označevanje polizdelkov. • Optimizirani razkladalni sistemi za vsak proizvodni proces. Zaupajte Cursal za proizvodnjo brez kompromisov S TRSI lahko vaše podjetje doseže nivoje učinkovitosti in natančnosti, ki jih še niste izkusili. Odkrijte opremo, nakladalnike in razkladalnike, ki bodo prilagodili vašo proizvodno linijo in optimizirali vsak proizvodni korak. Kontaktirajte nas še danes za svetovanje po meri in dvignite svojo proizvodnjo na naslednjo raven.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za flaširanje Cortellazzi za gazirane brezalkoholne pijače v PET plastenkah – 8000 steklenic/uro Splošen pregled linije Rabljena polnilna linija Cortellazzi za gazirane brezalkoholne pijače v PET plastenkah s kapaciteto 8000 steklenic na uro predstavlja integrirano rešitev za proizvodnjo brezalkoholnih pijač in mineralne vode v 0,50 L in 1,5 L embalaži. Sistem, posebej zasnovan za industrijska okolja, zagotavlja popolno tehnično konfiguracijo, ki povečuje proizvodno učinkovitost ter zagotavlja varno delovanje z zaščitnimi napravami in sistemi za nadzor kakovosti na vseh stopnjah procesa. Postavljena je za neprekinjeno obratovanje z minimalnimi izpadi. Polnilna enota in pihalni stroji Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 izobarni polnilni monoblok, letnik 1998, omogoča polnjenje gaziranih izdelkov pri stalnem tlaku, kar ohranja vsebnost CO2 in preprečuje izgube izdelka. Dve samostojni pihalni enoti hranita linijo z embalažo. Sidel SBO8 (1999) zagotavlja kontinuirano delovanje z visoko učinkovitostjo, medtem ko Kosme KSB-4000 (1998) služi kot rezervna ali podporna enota. Oba stroja omogočata hitre menjave formatov in stabilno delovanje ob polnemu kapaciteti. Karbonizator in upravljanje s CO2 Cortellazzi Kristal Mix 1998 nadzira gaziranje in obogaćanje izdelka s CO2, ter zagotavlja konsistentnost in stabilnost v fazi polnjenja. Omogoča tudi natančno nastavitev parametrov tlaka in temperature. Etiketiranje in personalizacija Trije etiketirni sistemi opravljajo različne naloge. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (1998) nanaša etikete s pomočjo vročega lepila, KHS Carmichael (1995) izvaja klasično nanašanje etiket, Esleeve ESM 3200M (2004) pa nanaša termo skrčne ovitke na PET plastenke različnih formatov. Skupaj omogočajo fleksibilne rešitve za označevanje glede na linijo izdelkov. Nadzor kakovosti in toplotni tunel Krones Miho module (2008) pregleduje embalažo in etikete ter zaznava morebitne napake ali nepravilnosti. Sistem po potrebi izloči izdelke, ki ne ustrezajo standardom, brez prekinitve proizvodnje. Krones Shrinkmatt 3000 tunel (2008) uporablja paro za enakomerno krčenje folije na embalažah in zagotavlja enakomerno porazdelitev toplote brez popačenja ovitka. Fedpfx Aswukuzsbvofw Sekundarno pakiranje Dimac Bluestar F30 (2007) ovija izdelke v skrčno folijo hitro in natančno, s čimer optimizira združevanje ter pripravlja pakete za paletizacijo. Hkrati zmanjšuje porabo materiala in zagotavlja čisto pakiranje. Nanos ročajev in pokrovčkov Twin Pack MGE (1997) nanese ročaje na združene plastenke, Bortolin Kemo (1997) pa enakomerno podaja in namešča pokrovčke, s čimer zagotavlja neprekinjeno zapiranje plastenk ter usklajeno delo linije. Konec linije in avtomatizacija Keber Meg Arm paletizator (1998) zloži zaključene pakete na palete.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za flaširanje PROCOMAC za negaziranu i gaziranu vodu do 12.000 boca/sat U ponudi je kompletna linija za flaširanje prirodne i mineralne gazirane vode, posebno konstruisana za složene zahteve tehničara i industrijskih stručnjaka. Rešenje pokriva flaširanje u formatima od 0,5 do 2 litra, postižući kapacitet do 12.000 boca na sat uz visoku pouzdanost i vrhunske performanse. SIPA mašina za izduvavanje i upravljanje preformama Proizvodni proces započinje SIPA SFR 12 mašinom za izduvavanje boca iz 2000. godine, koja efikasno upravlja preformama putem sistema sa kiperom i transportnim liftom/uređajem za orijentaciju. Integrisani hladnjak i četiri kompleta kalupa omogućavaju izradu boca različitih veličina, osiguravajući preciznost i fleksibilnost, što doprinosi nesmetanom radu u početnoj fazi proizvodnje. Ffjdpsvgu Tyofx Abvew PROCOMAC monoblok – srce sistema PROCOMAC monoblok objedinjuje tri ključne funkcije punjenja u jednom sistemu. Prvo, PROCOMAC GRIPSTAR 2R ispirac temeljno čisti boce i priprema ih za punjenje. Zatim, PROCOMAC FILLSTAR PET punilica brzo i precizno puni boce negaziranom ili gaziranom vodom. Na kraju, PROCOMAC PICK & PLACE zatvarač sa 10 glava pouzdano i efikasno stavlja zatvarače na boce. Saturator i CIP (Clean-In-Place) sistem održavaju higijenske standarde i pojednostavljuju procese održavanja, dodatno povećavajući efikasnost monobloka i pouzdanost tokom proizvodnje. Sistemi za transport i pakovanje PELECCI P.13.8.5 lift za zatvarače kontinuirano dovodi zatvarače bez prekida. PE ROLLMATIC CI 540 12T etiketirka precizno nanosi etikete na boce različitih formata. ZAMBELLI LFT 50 mašina za shrink-wrap brzo formira multipakete, dok COMAG H 55/1 aparat za ručke automatski postavlja ručke za lakši transport. LEVATI ARTIS paletizer precizno slaže pakete na palete. ROBOPAC HELIX HS 30 mašina za omotavanje paleta sigurno pakuje teret za zaštitu tokom transporta. EIDOS sistem za etikete omogućava štampanje i apliciranje etiketa direktno na proizvodnoj liniji, čime se obezbeđuje potpuno prilagođavanje različitim proizvodnim zahtevima. Transportne trake za optimalan protok Sistem transportnih traka omogućava neprekidan protok materijala u svim fazama proizvodnje. Vazdušne trake efikasno transportuju boce, dok specijalizovane transportne trake prenose multipakete i palete između sekcija linije, čime se značajno smanjuju zastoje. Stanje i dostupnost Linija za flaširanje PROCOMAC za negaziranu i gaziranu vodu do 12.000 boca/sat trenutno radi besprekorno i ostaje u funkciji do aprila 2025. kada će biti demontirana i zamenjena. Potencijalnim kupcima omogućavamo inspekciju linije u radu pre demontaže, radi procene njenog stanja i performansi. Ova kompletna integrisana linija predstavlja pouzdano i visokoperformantno rešenje za industrijsku proizvodnju flaširane vode.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1998, Uporabljena Premix PARMATEC Drinkmix 12.000 l/h Uporabljena Premix PARMATEC Drinkmix 12.000 l/h, ki jo je izdelal PARMATEC leta 1998, zagotavlja visoko zmogljivo pripravo pijač. Naprava natančno meša vodo, sirup in CO₂ ter proizvaja končni izdelek z izjemno stabilnostjo. Modularna zasnova in napredna procesna kontrola pa jo naredita zelo primerno za srednje in velike proizvodne linije. Tehnične lastnosti Model: Drinkmix 12.000 l/h Proizvajalec: PARMATEC Leto izdelave: 1998 Kapaciteta obdelave: 12.000 litrov na uro Glavne komponente: - Nosilna konstrukcija zagotavlja podporo in stabilnost stroja. - Rezervoar za vodo hrani vodo za mešanje. - Rezervoar za sirup omogoča shranjevanje sirupa za pripravo mešanice z vodo. - Cirkulacijska črpalka omogoča stalen pretok izdelka skozi procesno linijo. - Karbonizacijska in mešalna enota dozira CO₂ in zagotavlja popolno homogenizacijo. - Rezervoar za stabilizacijo omogoča stabilizacijo mešanega izdelka pred polnjenjem. - Sanitacijska črpalka prenaša raztopino za sanitarno čiščenje. - Upravljalna omara vključuje vse kontrole za delovanje in nadzor stroja. Delovni cikel uporabljene Premix PARMATEC Drinkmix Stroj Premix PARMATEC Drinkmix 12.000 l/h sledi strukturiranemu štiristopenjskemu postopku, ki omogoča natančno doziranje in temeljito mešanje sestavin. 1. Deaeracija Najprej sistem odstrani kisik iz vode za boljše karboniziranje. To doseže z natančnim vbrizgavanjem CO₂ pred vstopom vode v glavni rezervoar. Posebna šoba ustvarja »dežne kaplje«, kar izboljša ločevanje kisika. Tako je voda optimalno pripravljena za naslednjo fazo. 2. Doziranje Deaerirana voda in sirup prehajata skozi mikrometrične ventile, ki izjemno natančno uravnavajo pretok. Hitrost pretoka je prikazana na namenskih merilnikih, kar operaterju omogoča sprotno spremljanje procesa. Ta faza zagotavlja, da končni premix natančno ustreza specifikacijam pijače. 3. Končna karbonizacija in mešanje V tej fazi sistem injicira ogljikov dioksid v prvi del toplotnega izmenjevalnika. Mikrometrični ventil uravnava količino CO₂, merilnik pretoka pa prikazuje natančno vrednost. Takoj po vbrizgavanju sledi karbonizacija in končno mešanje, kar zagotavlja enakomeren in popolnoma integriran proizvod. Zadnji del izmenjevalnika, ki deluje pod visokim pritiskom, omogoča popolno absorpcijo CO₂. 4. Shranjevanje in stabilizacija Na koncu proces preide v fazo shranjevanja in stabilizacije v tlačnem rezervoarju. Ker rezervoar deluje pod nadzorovanimi pogoji, omogoča stalen tok proizvoda proti polnilnemu stroju in zagotavlja potreben čas za stabilizacijo. Poseben regulacijski sistem skrbi za stalni tlak CO₂ ter s tem ohranja kakovost pijače. Fedpfsv Ai Hyex Abvjfw

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za preradu maslinovog ulja BARRACANE 2500 t/sat Tehnička konfiguracija sustava Rabljena linija za preradu maslinovog ulja BARRACANE kapaciteta 2,5 tona maslina na sat osigurava cjelovito rješenje za ekstrakciju maslinovog ulja. Prilagođena je industrijskim potrebama srednje velikih uljara, pokrivajući sve faze procesa: prihvat, pranje, drobljenje, malaksaciju, centrifugiranje i završno odvajanje. Linija omogućuje kontinuirani rad uz visok kapacitet prerade i ujednačenost proizvoda. Osim toga, sustav je koncipiran tako da se brzo može integrirati u postojeću proizvodnu infrastrukturu. Sekcija za utovar i pranje Transportna traka prenosi masline do jedinice za pranje, gdje se odstranjuju lišće, zemlja i čvrste nečistoće. Zatim, elevator podiže oprane masline i direktno ih dovodi do mlina s kamenim kotačima. Ova konfiguracija omogućuje BARRACANE liniji protok proizvoda bez prekida, smanjujući ručno manipuliranje i optimizirajući vremenski tijek procesa. Time se poboljšava ukupna učinkovitost postrojenja, a automatizacija početnih faza smanjuje mogućnost ljudske pogreške te rizik od kontaminacije. Sustav drobljenja s mlinskim kamenom od granita Linija uključuje četverokotačni mlin od granita, montiran na bazi debljine 300 mm i smješten u prsten od nehrđajućeg čelika. Ovaj tradicionalni sustav koristi sporu i ravnomjernu mehaničku silu za drobljenje ploda. Granitni kotači nježno usitnjavaju masline, čuvajući aromatske spojeve i minimalizirajući oksidaciju. Dodatno, debela granitna baza stabilizira temperaturu, štiteći kvalitetu ulja tijekom cijelog mljevenja. Zbog ovih svojstava, sustav odgovara proizvođačima koji žele dobiti vrhunsku kvalitetu ulja i imati potpunu kontrolu nad ekstrakcijskim profilom. U usporedbi s metalnim drobilicama, mlinski kamen daje veću kontrolu nad konzistencijom paste. Malaksacijski sustav Malaksaciona jedinica sastavljena je od četiri inox cisterne, svaka opremljena pužnom pumpom za tijesto. Spremnici ravnomjerno miješaju maslinovu pastu pod nadziranom temperaturom. Pasta se bez prekida pumpom prenosi izravno u dekanter. Time se osigurava ujednačenost cijelog procesa. Operateri precizno upravljaju trajanjem i temperaturom miješanja, što poboljšava odvajanje ulja u sljedećoj fazi. Sustav sprječava temperaturne oscilacije i štiti termoosjetljive spojeve. Rabljena linija BARRACANE 2500 t/sat omogućava toplinsku stabilnost i jedinstvenu teksturu paste u svim šaržama. Fedpfsw Ag T Aex Abvofw Dekantere i završno odvajanje Dekanterska centrifuga model BARRACANE 4015 provodi primarnu fazu odvajanja. Ova jedinica pastu prihvaća putem dozirne pumpe i predcjedila na vibrirajućem situ prije centrifugiranja. Potom dekanter visokom učinkovitošću odvaja ulje, vodu i kominu.

Stanje: rabljeno, Uporabljena linija za predelavo majhnih mlečnih izdelkov 2.000 L/h Sprejem mleka in začetno skladiščenje Uporabljena linija za predelavo majhnih mlečnih izdelkov s kapaciteto 2.000 L/h se začne z enoto za sprejem mleka, ki obsega dve hladilni posodi Lactofreeze in prečrpovalno črpalko. Operaterji najprej usmerijo surovo mleko v posodi, kjer ostane ohlajeno in stabilnih temperaturnih pogojev pred nadaljnjo obdelavo. Ta ureditev zagotavlja termično stabilnost in zmanjšuje bakterijsko obremenitev, hkrati pa omogoča neprekinjen prenos v fazo pasterizacije. Pasterizacija in separacija Faza pasterizacije vključuje ploščni toplotni izmenjevalnik z zadrževalnim delom in pomožnimi sistemi, vse ocenjeno za 2.000 litrov na uro. Pasterizator hitro segreje in določen čas drži mleko na točno določeni temperaturi za uničenje patogenov. Nato GEA WESTFALIA separator s kapaciteto 3.000 L/h izvede separacijo smetane. Sočasno RANNIE homogenizator (1.000 L/h) mehansko zmanjša velikost maščobnih kroglic, s čimer izboljša stabilnost emulzije in preprečuje dvig smetane. Ffodpsw Ahg Refx Abvew Fermentacija in koagulacija Po termični obdelavi mleko preide v fazo fermentacije. Uporablja se izoliran, dvojnostenski fermentacijski tank z zmogljivostjo 1.000 litrov in planetarnim mešalom za enakomerno bakterijsko delovanje ter natančen temperaturni nadzor. Vzporedno 1.000-litrska koagulacijska posoda s planetarnim mešalom sproži proces koagulacije. Obe posodi zagotavljata optimalno strukturo beljakovin za proizvodnjo jogurta, sira ali kisle smetane. Sirarska obdelava in odcejanje Po koagulaciji se linija nadaljuje s sirarsko obdelavo. Sistem vključuje 500-litrsko kad z odcejevalnim sitom in dve omizji za odcejanje sira. Tako lahko operaterji učinkovito obvladujejo velike količine sirne gruče, hkrati pa je omogočeno preprosto ločevanje sirotke ob upoštevanju higienskih standardov. Poleg tega dizajn omogoča enostavno čiščenje in preprečevanje navzkrižne kontaminacije. Pakiranje izdelkov Ko so izdelki pripravljeni za pakiranje, linija vključuje polavtomatske in avtomatske rešitve. Polavtomatski polnilnik dozira pasterizirano mleko v 1-litrske vrečke. Sledilni avtomatski polnilnik za jogurt napolni in zapre lončke premera 75 mm in 95 mm s kapaciteto do 1.800 kos/h. Enočasno rotacijski etiketirni stroj ETICAP (2004) nanaša prednje in zadnje samolepilne etikete na valjaste posodice ter zagotavlja natančno poravnavo in lepljenje. Datumiranje, termalni nadzor in končno pakiranje Nadalje Videojet 1220 označevalnik (2019) s pomočjo transportnega traku nanese roke uporabnosti na vsak izdelek. V zadnji fazi vakuumska embalirna naprava pakira porcije smetane in sira. Termični viri vključujejo kurilno peč na trdo gorivo 115–150 kW (2014) z dvema črpalkama za prenos toplote. Celostno temperaturni nadzor vzdržujejo še ledena voda v cisterni (5.000 L, 2014) in hladilna enota (2018) za zagotavljanje enakomerne temperature v celotni liniji.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Comec RV516.ASM Szelepülék-felújító gép – új gép Alapfelszereltséggel és változtatható szelepforgatási sebességgel. Műszaki adatok: Ffodpfxsnbdlmo Abvow Szelep szár átmérő: 4–16 mm Szelep szár hossza: 55–230 mm Szelep tányér átmérő: 114 mm Ülés-köszörülési szögek: 0°–60° Köszörűkorong fordulatszám: 2800 f/p Fő köszörűkorong átmérő: 215 mm Tápfeszültség – Hz – fázis: 400V/50Hz/3 fázis Fő méretek: Sz x Mé x Ma: 700 x 600 x 700 mm Tömeg: 142 kg Amennyiben érdeklődik, kérem vegye fel velem a kapcsolatot! További eladó gépeink: Berco, Comec, Sunnen, Carmec, Kwik-Way, Serdi, PEG Szelep-köszörű, hengerfej- és blokk-síkmaró, szelepülék-marógép, nyomáspróba gép, alkatrészmosó gép

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Leto izdelave: 1995, Funkcionalnost: nefunkcionalno, številka stroja/vozila: H95-2601, skupna višina: 2.400 mm, višina mize: 830 mm, vgradna višina: 750 mm, skupna širina: 1.100 mm, skupna dolžina: 1.200 mm, globina grla: 260 mm, stiskalna sila: 16 t, širina mize: 700 mm, dolžina mize: 460 mm, obratovalna hitrost: 180 mm/s, skupna masa: 2.700 kg, hitrost vzvratne vožnje: 450 mm/s, vrsta vhodnega toka: trifazni, hod: 370 mm, kapaciteta rezervoarja za olje: 500 l, vhodna napetost: 400 V, hitrost stiskanja: 40 mm/s, Oprema: dokumentacija / priročnik, varnostna svetlobna zapora, Stiskalnica je trenutno v fazi generalne obnove. Tesnila cilindrov so bila zamenjana, hidravlična črpalka pa preverjena za delovanje. Opremljena je s hidravličnim varnostnim blokom, ki ustreza najnovejšim varnostnim smernicam. Popolnoma nova električna in PLC-krmilna oprema, vključno z varnostno svetlobno zaveso spredaj, pripomoreta k temu, da bo stiskalnica skoraj kot nova. Ffodpfx Aoxyxyyjbvjw

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Imperia D (85x105 cm) v fazi popolnega pregleda Nova izjava o skladnosti CE Teža: 6.000 kg Mehanska hitrost: 1.200 udarcev/uro S kaljeno rezalno ploščo Univerzalno samocentrirno ogrodje Nova komandna plošča Ffedpfx Aboxa Efpsvew Nova električna napeljava Nove varnostne naprave s stranskimi občutljivimi preprogami Nova pnevmatska sklopka Mehansko popolnoma obnovljena Dostava: 90 dni Cena: po dogovoru Garancija: 6 mesecev

Leto izdelave: 2020, stanje: novo, • PLC mikroprocesorsko krmiljenje • Upravljalna plošča HMI • Faze se spreminjajo ročno ali samodejno - začasno • Dva ločena kroga za vodo in kemikalije, zaprti krog • Inteligentni nadzor - v primeru izpada električne energije / nenadnega izklopa tekočin ni mogoče mešati Ffodpfx Asfz Dvcobvow Nadzorna omarica, izdelana v tehnologiji tesnosti IP54 Uporabniški priročnik, Izjava o skladnosti, 12-mesečna garancija. Visokotlačni čistilniki ROMER uporabljajo list, ki zagotavlja zaščito pred kemikalijami. Stene podložke ščitijo pred brizganjem, zahvaljujoč zaprtemu kroženju kemikalij, lahko postopek izvedemo z majhno količino kemikalij. Zaradi zahtevane majhne količine hladilnega sredstva ga je enostavno ogreti in ga ceneje kupiti, hkrati pa omogoča pranje velikih dimenzij, ki jih ni mogoče oprati v kadi. Filter sistem Zahvaljujoč uporabi filtracijskega sistema kemikalije delujejo v zaprtem krogu, 3 filtri različnih debelin preprečujejo vstop smeti in maščob v obtok. Kemikalije se shranjujejo v ogrevanih rezervoarjih iz nerjavečega jekla, od koder se nato pod tlakom prečrpajo do sulice Dimenzije pranja Visokotlačni čistilnik omogoča pranje večjih elementov, po želji ima vrtljivo ploščad, ki omogoča vrtenje očiščenega elementa, elemente nanj lahko položite z viličarjem ali žerjavom. Visokotlačne črpalke Pralni stroj ima dve fazi priprave, obe obdelavi imata ločene sklope cevi, črpalke, cevi in ​​pištole, da zmanjšata mešanje teh sredstev med fazno spremembo. Odtoki imajo ločene ventile, ki upravljajo donos sredstev. Avtopralnica je opremljena z logičnim krmilnikom, ki nadzoruje vse komponente. Kemikalije črpamo s tlakom do 20 barov z uporabo zelo trpežne večstopenjske črpalke AISI304, odporne proti kislinam, z močjo 3kW. Faza izpiranja uporablja visokotlačno batno črpalko s 3kW keramičnimi bati in zagotavlja 160 - 200 barov.

Leto izdelave: 2020, stanje: novo, • PLC mikroprocesorsko krmiljenje • Uporabniška plošča HMI • Faze se spreminjajo ročno ali samodejno - začasno • Dva ločena kroga za vodo in kemikalije, zaprti krog • Inteligentni nadzor - v primeru izpada električne energije / nenadnega izklopa tekočin ni mogoče mešati Nadzorna omarica, izdelana v tehnologiji tesnjenja IP54 Uporabniški priročnik, Izjava o skladnosti, 12-mesečna garancija. Visokotlačni čistilniki ROMER uporabljajo list, ki zagotavlja zaščito pred kemikalijami. Stene podložke ščitijo pred brizganjem, zahvaljujoč zaprtemu kroženju kemikalij, lahko postopek izvedemo z majhno količino kemikalij. Zaradi zahtevane majhne količine hladilnega sredstva je enostaven za ogrevanje in cenejši nakup, hkrati pa omogoča pranje velikih dimenzij, ki jih ni mogoče prati v kopalnih kadih. Filter sistem Zahvaljujoč uporabi filtracijskega sistema kemikalije delujejo v zaprtem krogu, uporabljajo se 3 filtri različnih debelin, ki preprečujejo vstop smeti in maščob v obtok. Kemikalije se shranjujejo v ogrevanih rezervoarjih iz nerjavečega jekla, od koder se nato pod tlakom prečrpajo do sulice Fjdpfjf Aaalsx Abvjfw Dimenzije pranja Visokotlačni čistilec omogoča pranje večjih elementov, po želji ima vrtljivo ploščad, ki omogoča vrtenje očiščenega elementa, elemente lahko nanj položite z viličarjem ali žerjavom. Visokotlačne črpalke Pralni stroj ima dve fazi priprave, obe obdelavi imata ločene sklope cevi, črpalke, cevi in ​​pištole, da zmanjšata mešanje teh sredstev med fazno spremembo. Odtoki imajo ločene ventile, ki upravljajo donos sredstev. Avtopralnica je opremljena z logičnim krmilnikom, ki nadzoruje vse komponente. Kemikalije črpamo s tlakom do 20 barov z uporabo zelo trpežne večstopenjske črpalke AISI304, odporne proti kislinam, z močjo 3kW. Faza izpiranja uporablja visok tlak 3kW keramične batne črpalke in zagotavlja 160 - 200 barov.

Leto izdelave: 2020, stanje: novo, • PLC mikroprocesorsko krmiljenje • Upravljalna plošča HMI • Faze se spreminjajo ročno ali samodejno - začasno • Dva ločena kroga za vodo in kemikalije, zaprti krog • Inteligentni nadzor - v primeru izpada električne energije / nenadnega izklopa tekočin ni mogoče mešati Nadzorna omarica, izdelana v tehnologiji tesnosti IP54 Uporabniški priročnik, Izjava o skladnosti, 12-mesečna garancija. Visokotlačni čistilniki ROMER uporabljajo list, ki zagotavlja zaščito pred kemikalijami. Stene podložke ščitijo pred brizganjem, zahvaljujoč zaprtemu kroženju kemikalij, lahko postopek izvedemo z majhno količino kemikalij. Zaradi zahtevane majhne količine hladilnega sredstva ga je enostavno ogreti in ga ceneje kupiti, hkrati pa omogoča pranje velikih dimenzij, ki jih ni mogoče oprati v kadi. Filter sistem Zahvaljujoč uporabi filtracijskega sistema kemikalije delujejo v zaprtem krogu, 3 filtri različnih debelin preprečujejo vstop smeti in maščob v obtok. Kemikalije se shranjujejo v ogrevanih rezervoarjih iz nerjavečega jekla, od koder se nato pod tlakom prečrpajo do sulice Dimenzije pranja Visokotlačni čistilnik omogoča pranje večjih elementov, po želji ima vrtljivo ploščad, ki omogoča vrtenje očiščenega elementa, elemente nanj lahko položite z viličarjem ali žerjavom. Visokotlačne črpalke Pralni stroj ima dve fazi priprave, obe obdelavi imata ločene sklope cevi, črpalke, cevi in ​​pištole, da zmanjšata mešanje teh sredstev med fazno spremembo. Odtoki imajo ločene ventile, ki upravljajo donos sredstev. Avtopralnica je opremljena z logičnim krmilnikom, ki nadzoruje vse komponente. Kemikalije črpamo s tlakom do 20 barov z uporabo zelo trpežne večstopenjske črpalke AISI304, odporne proti kislinam, z močjo 3kW. Faza izpiranja uporablja visokotlačno batno črpalko s 3kW keramičnimi bati in zagotavlja 160 - 200 barov. Ffodpfx Abjfz Ax Sevow

Leto izdelave: 2020, stanje: novo, • PLC mikroprocesorsko krmiljenje • Uporabniška plošča HMI • Faze se spreminjajo ročno ali samodejno - začasno • Dva ločena kroga za vodo in kemikalije, zaprti krog • Inteligentni nadzor - v primeru izpada električne energije / nenadnega izklopa tekočin ni mogoče mešati Nadzorna omarica, izdelana v tehnologiji tesnjenja IP54 Uporabniški priročnik, Izjava o skladnosti, 12-mesečna garancija. Visokotlačni čistilniki ROMER uporabljajo list, ki zagotavlja zaščito pred kemikalijami. Stene podložke ščitijo pred brizganjem, zahvaljujoč zaprtemu kroženju kemikalij, lahko postopek izvedemo z majhno količino kemikalij. Zaradi zahtevane majhne količine hladilnega sredstva je enostaven za ogrevanje in cenejši nakup, hkrati pa omogoča pranje velikih dimenzij, ki jih ni mogoče prati v kopalnih kadih. Filter sistem Zahvaljujoč uporabi filtracijskega sistema kemikalije delujejo v zaprtem krogu, obstajajo 3 filtri različnih debelin, ki preprečujejo vstop smeti in maščob v obtok. Kemikalije shranjujemo v ogrevanih rezervoarjih iz nerjavečega jekla, od koder jih nato pod tlakom prečrpavamo do sulice Dimenzije pranja Visokotlačni čistilec omogoča pranje večjih elementov, po želji ima vrtljivo ploščad, ki omogoča vrtenje očiščenega elementa, elemente lahko nanj položite z viličarjem ali žerjavom. Ffsdpfxefzrape Abvjw Visokotlačne črpalke Pralni stroj ima dve fazi priprave, obe obdelavi imata ločene sklope cevi, črpalke, cevi in ​​pištole, da zmanjšata mešanje teh sredstev med fazno spremembo. Odtoki imajo ločene ventile, ki upravljajo donos sredstev. Avtopralnica je opremljena z logičnim krmilnikom, ki nadzoruje vse komponente. Kemikalije črpamo s tlakom do 20 barov z uporabo zelo trpežne večstopenjske črpalke AISI304, odporne proti kislinam, z močjo 3kW. Faza izpiranja uporablja visokotlačno batno črpalko s 3kW keramičnimi bati in zagotavlja 160 - 200 barov.

Leto izdelave: 2020, stanje: novo, • PLC mikroprocesorsko krmiljenje • Upravljalna plošča HMI • Faze se spreminjajo ročno ali samodejno - začasno • Dva ločena kroga za vodo in kemikalije, zaprti krog • Inteligentni nadzor - v primeru izpada električne energije / nenadnega izklopa tekočin ni mogoče mešati Nadzorna omarica, izdelana v tehnologiji tesnosti IP54 Uporabniški priročnik, Izjava o skladnosti, 12-mesečna garancija. Visokotlačni čistilniki ROMER uporabljajo list, ki zagotavlja zaščito pred kemikalijami. Stene podložke ščitijo pred brizganjem, zahvaljujoč zaprtemu kroženju kemikalij, lahko postopek izvedemo z majhno količino kemikalij. Zaradi zahtevane majhne količine hladilnega sredstva ga je enostavno ogreti in ga ceneje kupiti, hkrati pa omogoča pranje velikih dimenzij, ki jih ni mogoče oprati v kadi. Filter sistem Zahvaljujoč uporabi filtracijskega sistema kemikalije delujejo v zaprtem krogu, 3 filtri različnih debelin preprečujejo vstop smeti in maščob v obtok. Kemikalije se shranjujejo v ogrevanih rezervoarjih iz nerjavečega jekla, od koder se nato pod tlakom prečrpajo do sulice Dimenzije pranja Visokotlačni čistilnik omogoča pranje večjih elementov, po želji ima vrtljivo ploščad, ki omogoča vrtenje očiščenega elementa, elemente nanj lahko položite z viličarjem ali žerjavom. Visokotlačne črpalke Pralni stroj ima dve fazi priprave, obe obdelavi imata ločene sklope cevi, črpalke, cevi in ​​pištole, da zmanjšata mešanje teh sredstev med fazno spremembo. Odtoki imajo ločene ventile, ki upravljajo donos sredstev. Avtopralnica je opremljena z logičnim krmilnikom, ki nadzoruje vse komponente. Kemikalije črpamo s tlakom do 20 barov z uporabo zelo trpežne večstopenjske črpalke AISI304, odporne proti kislinam, z močjo 3kW. Faza izpiranja uporablja visokotlačno batno črpalko s 3kW keramičnimi bati in zagotavlja 160 - 200 barov. Fsdpfjfz A D Nsx Abvsfw

Stanje: novo, moč: 353 kW (479,95 KM), vrsta goriva: dizel, lastna masa: 11.860 kg, največja dovoljena obremenitev: 38.140 kg, skupna masa: 50.000 kg, velikost pnevmatike: 385 / 65 R 22,5, konfiguracija osi: 8x4, medosna razdalja: 5.300 mm, zavore: retarder, barva: bela, voznikova kabina: spalna kabina, vrsta prenosa: samodejen, emisijski razred: Euro 4, vzmetenje: jeklo, število sedežev: 2, Oprema: ABS, kabina, klimatska naprava, nadzor oprijema, nizka raven hrupa, parkirni grelec, tempomat, zapora diferenciala, Vehicle location: Bovenden, Lg. House, 1x air suspension seat, 1x sleeper berth, electric mirrors, heated mirrors, electric window left, electric window right, air conditioning, radio CD, cruise control, telephone pre-installation, auxiliary heater, air horn, ABS (anti-lock braking system), traction control system (ASR), constant throttle, PTO (power take-off), automatic transmission, differential lock, leaf suspension, low noise G1, last axle forced steering, green environmental sticker. Wheelbase: 5300 mm Body: 50,000 kg with 9.5 t front axles, last axle 9 t RAS-steered, retrofitted with air suspension by Maurer company, new price of axle with conversion €42,250! Wheelbase 1,792 + 3,504 + 1,400 mm, ZF-Intarder, ZF Eurotronic gearbox, triple PTO, multifunction steering wheel, wiring for tanker according to ADR, PTO 122JN, new vehicle with day registration 05.04.2011! Crane available on request and at extra cost! Fsdpfxevhhbms Abvofw Frame length: 8.90 m, total vehicle length: 10.90 m! ACCESSORY DETAILS WITHOUT GUARANTEE, subject to change, prior sale and errors excepted!

Stanje: novo, moč: 353 kW (479,95 KM), vrsta goriva: dizel, lastna masa: 11.860 kg, največja dovoljena obremenitev: 38.140 kg, skupna masa: 50.000 kg, velikost pnevmatike: 385 / 65 R 22,5, konfiguracija osi: 8x4, medosna razdalja: 5.300 mm, zavore: stalna plinska ročica, barva: bela, voznikova kabina: spalna kabina, vrsta prenosa: samodejen, emisijski razred: Euro 4, vzmetenje: jeklo, število sedežev: 2, Oprema: ABS, kabina, klimatska naprava, nadzor oprijema, nizka raven hrupa, parkirni grelec, tempomat, zapora diferenciala, Vehicle location: Bovenden, Lg. Haus. Features: 1x air-suspended seat, 1x sleeper berth, electric mirrors, heated mirrors, electric window (left), electric window (right), air conditioning, radio-CD, cruise control, telephone pre-installation, auxiliary heater, air horn, ABS (anti-lock braking system), traction control (ASR), constant throttle, power take-off (PTO), automatic transmission, differential lock, leaf suspension, low-noise G1, last axle forcibly steered, green environmental badge. Ffedpfx Abevhhbtovow Wheelbase: 5300 mm. Superstructure: 50,000 kg permissible gross weight, 9.5t front axles, last axle 9t forcibly steered, retrofitted with air suspension by Maurer. New price for axle with conversion: 42,250 EUR! Wheelbase: 1,792 + 3,504 + 1,400 mm. Multifunction steering wheel, wiring for tanker according to ADR, PTO 122JH, new vehicle with day registration on 05.04.2011! Frame length: 8.90 m, overall vehicle length: 10.90 m. ACCESSORY INFORMATION WITHOUT GUARANTEE. Subject to changes, prior sale, and errors!

Stanje: rabljeno, Ta oglas je za Chemspeed ASW2000 Paralelni sintetizator ASW2000: Avtomatizirana sintezna delovna postaja Platforma ASW omogoča avtomatizirano in brez nadzora izvedbo sintez z vključenim delom in analizo med ali ob koncu sinteze. 1. Prenesite svojo kemijo na avtomatiziran sintetizator brez omejitev ali kompromisov: reaktorji iz stekla (največji temperaturni razpon) in doziranje reagentov v povsem inertnih pogojih. 2. Avtomatizirana in brez nadzora potekajoča sinteza s popolno integracijo postopka – od priprave reagentov do sinteze, obdelave, analize in izhoda. Fedpexzg Nfefx Abvofw 3. Modularni sistemi, ki jih je mogoče konfigurirati za sintezo v raztopini ali trdni fazi: preklapljajte med načini tudi znotraj enega sinteznega protokola ali ju kombinirajte.

Leto izdelave: 2022, stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Zelo redka priložnost za pridobitev 3 leta stare popolne linije za vroče pranje in čiščenje ter reciklažo, z zmogljivostjo 600 kg na uro, primerne za različne toge polimere, ki jih je potrebno zmanjšati na velikost in očistiti. Stroji imajo zelo malo obratovalnih ur, linija pa je na voljo le zaradi reorganizacije poslovanja podjetja. Materiali se najprej dostavijo preko transportnega traku za ročno izbiro in tunela za detekcijo kovin, iz naprave za prevrnitev kletk v velik granulator za vroče pranje. Zmanjšani materiali nato padejo na vibracijsko sito, ki odstrani večino umazane vode, nato pa se materiali poševno prenesejo z Archimedesovim vijakom v horizontalni visokohitrostni centrifugalni čistilec. Po tem čiščenju materiali vstopijo v vertikalno sušilno centrifugo velikega premera, nato pa se zaključeni materiali transportirajo v zračni separator ZigZag, preden jih vpihnejo v ciklon nad dvojim stolpom za vrečkanje. Fini delci, ki se ločijo v tej fazi, se preko ločenega ciklona prenesejo nad stolp za enojno vrečkanje za fine delce, vlakna itd., ki jih odstrani ZigZag stolp. Celotno linijo je možno videti v obratovanju v Veliki Britaniji, po dogovoru pa jo je možno tudi preizkusiti z materiali potencialnega kupca. Uporabljena voda se lahko reciklira skozi sistem, vendar je to odvisno od vrste onesnaženja, ki naj bo odstranjeno. Vsa oprema je evropske izdelave, vsi materiali v stiku z vodo pa so iz nerjavečega jekla. Ffedpfx Aexcnxdobvew Kupcu opreme lahko ponudimo tudi demontažo, transport, montažo, zagon in usposabljanje operaterjev na mednarodni ravni.

Leto izdelave: 2002, stanje: rabljeno, Ta oglas se nanaša na posodo za dušik Statebourne Biorack 5400. Enota je v popolnoma delujočem stanju in je pripravljena za takojšnjo dobavo. Serija Biorack ponuja zelo učinkovito shranjevanje velikih količin kriovialk. Fjdpfxjxx Axke Abvefw Sistemi regalov, nameščeni v teh ultranizkoizgubnih kriogenih hladilnikih, omogočajo shranjevanje večjih količin biomedicinskega materiala za daljša obdobja, ob zavedanju, da bodo temperature skladiščenja, tudi v fazi pare, ostale pod -190°C. Napredna super izolacija in tehnike ultra-vakuuma omogočajo obdobje med ponovnim polnjenjem do 6 mesecev.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), FUNKCIJA PASTEURIZATORJA-HLADILNIKA JE, DA V PRVI FAZI PROCESA PASTEURIZIRA, V PREOSTANKU PROCESA PA POSTOPOMA HLADI. VSEBUJE: Fodpfx Aex S Hpcjbvsfw - 3 BAZENE IN 3 CENTRIFUGALNE ČRPALKE: Uporabne mere: - Bazen 1: 2,44 m x 1,35 m x 0,53 m. - Bazen 2: 2,32 m x 1,35 m x 0,53 m. - Bazen 3: 2,32 m x 1,35 m x 0,53 m. - Modularni vhodni transportni trak: 5,20 m (dolžina) - Modularni izhodni transportni trak: 4,35 m (dolžina).

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), V IZDELAVI Trenutno smo v zaključni fazi celovite obnove popolnoma avtomatske stacionarne preše. Ta stacionarna preša bo dobavljena z dvema 30 m3 prednjima kontejnerjema z bočnimi vrati. Letnik: RV 2025 Izvedena obnovitvena dela: - novo dno - nova bočna stena - novi vodilni bloki in vodilne plošče - obnovljen prešalni blok Ffsdpfx Ajw Uc T Ujbvjw - cilindri z novimi tesnili - novi vilicni čepi - nov povratni filter - nove hidravlične cevi - zamenjano olje

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Predstavljamo avtomatski 40-tonski servo prebijalni stroj. Zasnovan za natančnost in prilagodljivost, s šestimi orodnimi postajami, dvojnim servo upravljanjem za dinamično X- in Y-prebijanje ter zmogljivim 22 kW hidravličnim pogonskim sklopom prebijala. S hitrostjo do 90 ciklov na minuto in samodejnim transportnim trakom za odpadke ta servo prebijalni stroj zagotavlja brezhibno delovanje – tiho, učinkovito in inteligentno. Oglejte si, kako se prilagaja, izvaja in presega vaša pričakovanja. Ključne lastnosti: • Močna prebijalna zmogljivost Z močjo 40 metrski ton prebijalne sile stroj omogoča stabilno delovanje in zlahka obdeluje širok spekter pločevinastih materialov. • Večorodna vsestranskost Opremljen s 6 orodnimi mesti omogoča hkratno natovarjanje več prebijalnih orodij, kar omogoča hitre menjave in maksimalen izkoristek delovnega časa. • Natančni servo nadzor X Y Dva servo motorja skrbita za izjemno občutljivo vodenje po Y-osi, obenem pa se sinhronizirata s servo podajalci za natančno pozicioniranje in prebijanje na katerokoli koordinato X ali Y – idealno za zapletene oblike izdelkov. • Učinkovit hidravlični pogon Samostojna 22 kW hidravlična črpalka poganja prebijalni sistem. Združuje servo odzivnost s hidravlično močjo za zanesljiv in stalno visok izhod. • Visoka hitrost prebijanja Do 90 prebojev na minuto – hitro in agilno za izpolnjevanje zahtevnih proizvodnih rokov. • Integrirano upravljanje odpadkov Serijsko vgrajen avtomatski tračni transporter učinkovito odstranjuje izsekan material ter omogoča neprekinjeno delo stroja. _____ Zakaj izbrati servo prebijalno tehnologijo Naš stroj izkorišča vrhunske prednosti servo tehnologije, ki močno presegajo klasične mehanske ali hidravlične preše: • Izjemna natančnost & programabilnost: Servo pogonski sistemi omogočajo natančen nadzor sile, hitrosti in pozicije, kar zagotavlja ponovljivost ter fleksibilno nastavitev udarca in hoda. Fjdpow I N H Ujfx Abvofw • Energetska učinkovitost & trajnost: Poraba energije le ob dejanskem postopku prebijanja pomeni znatne prihranke in nižje obratovalne stroške. • Tiho, nadzorovano delovanje & manjše vzdrževanje: V primerjavi s klasičnimi sistemi servo preše delujejo tišje in imajo manj mehanskih obrabnih delov, kar povečuje udobje in zmanjšuje čas izpada. • Izboljšana varnost & nadzor: Napredni povratni nadzori in sprotno spremljanje zaznajo nepravilnosti v zgodnji fazi ter krepijo zanesljivost postopka. • Vrhunec prilagodljivosti s programirljivim gibanjem: Možnost nastavitev profila hoda, časa zadržanja in hitrosti omogoča operaterjem takojšnje prilagajanje različnim obdelovancem in proizvodnim zahtevam.

Stanje: novo, moč: 75 kW (101,97 KM), Leto izdelave: 2025, Kefalni drobilnik je stroj, ki za zmanjšanje velikosti materiala uporablja udarce namesto pritiska. Kefalni drobilniki so vsestransko uporabni in široko uporabljeni v različnih industrijah za drobljenje trdih, abrazivnih materialov. Delujejo tako, da na material, ki ga želimo zdrobiti, delujejo s silo udarca in ga razbijejo na manjše kose. Tukaj je splošni uvod v kefalne drobilnike: Kefalni drobilnik je vsestranski stroj, ki se uporablja za številne namene v gradbeništvu, rudarstvu in reciklažni industriji. Spodaj so navedene ključne uporabe kefalnega drobilnika: 1. Primarno in sekundarno drobljenje Ffedpfsq I N Iqex Abvew Kefalni drobilniki se pogosto uporabljajo tako v fazi primarnega kot tudi sekundarnega drobljenja. Pri primarnem drobljenju razbijejo velike kamnine na manjše, lažje obvladljive frakcije, pri sekundarnem drobljenju pa material dodatno obdelajo v manjše granulacije. 2. Proizvodnja agregatov Kefalni drobilniki so široko uporabljeni za proizvodnjo agregatov v gradbeništvu. Učinkoviti so pri proizvodnji širokega nabora materialov, vključno z: - Drobljenim kamnom za cestogradnjo, - Peskom za proizvodnjo betona in asfalta, - Prodnikom za splošno gradbeništvo in drenažo. 3. Recikliranje Ena izmed najpomembnejših uporab kefalnih drobilnikov je v reciklažni industriji, zlasti za predelavo gradbenih in rušitvenih odpadkov (C&D), kot so beton, opeka in asfalt. Drobilniki pomagajo pretvoriti odpadke v uporabne materiale, kot so: - Reciklirani betonski agregati (RCA), - Asfalt, - Recikliran pesek in gramoz. 4. Rudarstvo V rudarski industriji se kefalni drobilniki uporabljajo za predelavo rudnih materialov. Pomagajo razbiti velike kose kamnin in rude v manjše delce, kar omogoča lažje nadaljnje procesiranje in ekstrakcijo dragocenih mineralov (npr. zlato, baker, druge kovine). 5. Proizvodnja umetnega peska Pri proizvodnji umetnega peska za beton se kefalni drobilniki uporabljajo za razbijanje večjih kamnov v drobne delce, ki služijo kot alternativa naravnemu pesku. To je še posebej uporabno v regijah, kjer je naravni pesek redek ali okoljsko zaščiten. 6. Gradbeništvo in cestogradnja Kefalni drobilniki so ključni pri proizvodnji materialov za cestogradnjo, kot so tamponski materiali in materiali za podlage. Ti materiali so bistveni za stabilnost in trajnost cest, avtocest in temeljev. 7. Industrijske uporabe Kefalni drobilniki se uporabljajo tudi v različnih industrijskih aplikacijah, kot so: - Proizvodnja cementa: drobljenje apnenca in drugih surovin za proizvodnjo cementa, - Recikliranje stekla: drobljenje steklenih odpadkov v manjše koščke za nadaljnjo uporabo. 8. Rušitvena dela in demontaža Kefalni drobilniki se uporabljajo pri rušenju objektov, kjer je treba zgradbe ali strukture porušiti in materiale zdrobiti za ponovno uporabo ali odvoz. Pomagajo zmanjšati velikost ostankov, kot so beton, asfalt in opeka, na manjše, lažje obvladljive dele.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Aktivní linka na výrobu vápna je soustava zařízení určená k produkci vysoce kvalitního vápna z vápence, s cílem uspokojit různé průmyslové aplikace, například ve výrobě oceli, při ekologické odsíření či v dalších technologických procesech. Výrobní proces se obvykle skládá z několika fází, včetně drcení vápence, kalcinace, hydratace a výroby aktivního vápna. Níže je obecný přehled hlavních kroků výrobní linky na aktivní vápno: 1. Těžba vápence: Ffodpoq Nyzbjfx Abvow - Surový vápenec se těží v lomech a převáží do vápenného závodu. Typicky prochází drcením a tříděním pro dosažení požadované zrnitosti. 2. Předehřívání vápence: - Surový vápenec se obvykle předehřívá v předehřívači nebo předkalcinační peci před vstupem do rotační pece. Tento krok snižuje spotřebu energie v peci díky částečné dekarbonizaci vápence. 3. Zásobování rotační pece: - Předehřátý vápenec je dávkován do rotační pece, což je velká nakloněná válcová pec zajišťující plynulý pohyb materiálu. 4. Kalcinace: - V rotační peci probíhá vysokoteplotní kalcinace (obvykle v rozmezí 900–1 450 °C), při které dochází ke změně chemických a fyzikálních vlastností vápence a jeho přeměně na pálené vápno (oxid vápenatý). 5. Chlazení: - Po kalcinaci je vápno ochlazováno v chladicí zóně pece. Tento krok je nezbytný pro stabilizaci vápna a jeho další zpracování. 6. Hydratace: - Pálené vápno se následně hasí vodou v samostatné hydratovací jednotce za vzniku hašeného vápna (hydroxid vápenatý). 7. Oddělení neregovaných částic: - Hašené vápno je zbavováno neregovaných zbytků páleného vápna a případných nečistot, což zajišťuje vysokou kvalitu konečného produktu. 8. Filtrování a sušení: - Oddělené hašené vápno je filtrováno k odstranění přebytečné vody a následně sušeno na požadovanou úroveň vlhkosti. 9. Skladování a balení: - Konečný produkt, aktivní vápno (oxid vápenatý), je skladován v silech nebo v jiných skladovacích prostorách. Následně může být balen nebo přepravován koncovým uživatelům. 10. Environmentální opatření: - Za účelem minimalizace emisí a splnění legislativních požadavků jsou obvykle nasazována zařízení pro odprašování a další ekologická opatření. Návrh a konfigurace linky na výrobu aktivního vápna se může lišit dle typu použitého vápence, kapacitních požadavků a konkrétních průmyslových potřeb. Moderní výrobní linky často využívají pokročilé technologie pro optimalizaci energetické účinnosti, snížení ekologické zátěže a zajištění špičkové kvality aktivního vápna.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Poly-clip PDC-A 600 Samodejni Dvojni Sponkač. Z robustno industrijsko zasnovo in zanesljivostjo zagotavlja model PDC-A 600 hitro, konstantno in varno zaključevanje sponk na širokem spektru izdelkov, vključno s chubi, mesnimi rolami in velikimi klobasami. Stroj je bil temeljito obnovljen, da omogoča največjo razpoložljivost in zagotovljeno integriteto izdelka za vaš visokoprodukcijski obrat. Fjdpfjxv Rzzsx Abvjfw Samodejno namesti dve izjemno trpežni Poly-clip sponki, kar ustvarja hermetičen spoj, ključen za varnost živil, podaljšano obstojnost in preprečevanje kontaminacije izdelka. Industrijska prepustnost: Zasnovan za neprekinjeno, visokociklično delovanje, zmožen popolne sinhronizacije z visoko zmogljivimi vakuumskimi polnilci in s tem odpravlja ozka grla pri zaključni fazi proizvodnje. Vsestranka uporaba: Idealen za uporabo z raznovrstnimi ovoji, vključno z vlakninskimi, plastičnimi in kolagenskimi, kar omogoča uporabi pri širokem spektru izdelkov. Konzistentna kakovost izdelkov: Opremljen s tehnologijo, ki zagotavlja tesno in enakomerno polnjene izdelke brez zračnih žepov pred zadnjim zapiranjem, kar daje izredno gladek in profesionalen videz za prodajo na drobno. Zanesljiva konstrukcija: Izdelan iz visoko trdnih nerjavečih jeklenih komponent za izjemno dolgo življenjsko dobo, odpornost proti korozivnim okoljim in enostavno vsakodnevno čiščenje.