Maurer Fazi nakup rabljenega (154)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, Gebrauchter Palettierer MONDO & SCAGLIONE P0 bis zu 1.000 Kartons/Stunde Die Maschine bietet eine hocheffiziente und vielseitige Lösung für Abfülllinien. Sie optimiert den Palettierungsprozess und ist ideal geeignet für Linien mit einer Produktionskapazität von ca. 4.000 Flaschen pro Stunde. Technische Merkmale des MONDO & SCAGLIONE Palettierers Der von der renommierten Firma MONDO & SCAGLIONE entwickelte Palettierer steht für hohe Zuverlässigkeit und Leistung. Er verfügt über einen einbahnigen Kartoneinlauf mit motorisiertem Rollenförderer, der das Handling der Ladung dank integriertem Kartontrenner vereinfacht und beschleunigt. Darüber hinaus bewegt die Maschine Lasten präzise und schnell auf drei Achsen. Die stabile Eisenkonstruktion gewährleistet Langlebigkeit und Robustheit, während die Sicherheitsverkleidungen den Bediener im Betrieb zuverlässig schützen. Die intuitive Bedientafel erleichtert die Steuerung des Palettierers MONDO & SCAGLIONE zusätzlich. Außerdem unterstützt die Anlage Produktlinien mit hohen Produktionsanforderungen, indem sie bis zu 1.000 Kartons pro Stunde verarbeitet. Fgjdpjviuh Nefx Ah Djh Zustand und Baujahr des gebrauchten Palettierers MONDO & SCAGLIONE P0 bis zu 1.000 Kartons/Stunde Der Palettierer wurde 2012 gebaut und war bis 2022 im Einsatz. Trotz seiner begrenzten Nutzung befindet sich die Maschine in einem hervorragenden Zustand, der mit einer neuen Anlage vergleichbar ist. Regelmäßige Wartungen und der gelegentliche Einsatz gewährleisten dabei Zuverlässigkeit und Langlebigkeit. Im Lieferumfang enthaltene Zusatzkomponenten Im Angebot ist ein Drehtisch-Stretchwickler enthalten, der den Palettierzyklus vollendet. Dieses Zubehör stabilisiert die palettierten Ladungen und optimiert somit Transport und Lagerung. Der Palettierer kombiniert Produktivität, Sicherheit, Vielseitigkeit und hochwertige Verarbeitung. Besonders hervorzuheben ist die Leistung von 1.000 Kartons pro Stunde, die die Anforderungen mittlerer und großer Abfülllinien erfüllt und hohe Betriebsleistung sowie Kontinuität garantiert. Die integrierten Sicherheitseinrichtungen minimieren das Risiko für Bediener und entsprechen sämtlichen aktuellen Vorschriften. Die lackierte Eisenkonstruktion steht für Robustheit und Langlebigkeit, während das einbahnige Zuführsystem mit motorisiertem Rollenförderer die Anpassung an verschiedene Kartontypen ermöglicht. Zusätzlich sorgt der enthaltene Drehtisch-Stretchwickler für die Stabilität der palettierten Lasten und optimiert deren Lagerung und Transport. Fazit zum gebrauchten Palettierer MONDO & SCAGLIONE P0 bis zu 1.000 Kartons/Stunde Zusammenfassend ist dieser Palettierer die ideale Lösung für alle, die ihre Abfülllinie optimieren möchten. Die fortschrittlichen technischen Merkmale und der nahezu neuwertige Zustand machen ihn zu einer lohnenden Investition in Produktivität und Sicherheit. Die im Angebot enthaltene Drehtisch-Stretchwickelanlage bietet zusätzlichen Mehrwert und rundet ein Gesamtpaket ab, das perfekt auf die Anforderungen von Branchenprofis zugeschnitten ist.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna širina: 2.400 mm, skupna dolžina: 15.000 mm, skupna višina: 2.800 mm, pritisk: 8 letvica, moč: 10,9 kW (14,82 KM), lastna masa: 6.400 kg, vhodna napetost: 400 V, polnilna teža (min.): 200 g, polnilna masa (maks.): 5.000 g, XFR 1000 Linija za polnjenje tekočih medijev Popolnoma avtomatizirana linija za polnjenje tekočin, opremljena z robotskim zapiranjem, avtomatskim nameščanjem ročajev, dvostranskim etiketiranjem, optičnim nadzorom kakovosti in ovijanjem palet. Celovita rešitev, ki pokriva celoten proces od pihanja plastenk do paletizacije in ovijanja napolnjenih plastenk. XFR LIQUILOAD Omogoča optimalne hitrosti polnjenja plastenk različnih lastnosti in tekočin različnih viskoznosti. Preprosta konfiguracija stroja za različne tipe plastenk in tekočin omogoča hitro prilagajanje tržnim zahtevam. • Možnost povečanja števila polnilnih šob • Šobe so zasnovane za preprečevanje penjenja tekočine • 800 do 4.000 napolnjenih plastenk na uro • Servo-pogonjeno pozicioniranje šob • Enostavna nastavitve novih programov XFR BOTTLELOCK Segment stroja izvaja popolnoma avtomatsko zapiranje napolnjenih plastenk. Prilagojen za različne vrste zamaškov, kar omogoča enostavne nastavitve za nemoteno delovanje. • Prilagodljivost na različne tipe zamaškov • Robotsko zapiranje plastenk • Optični pregled • 800 do 2.000 zaprtih plastenk na uro XFR HANDLEGRIP Avtomatsko robotsko nameščanje ročajev na plastenke med premikanjem proti etiketirki zagotavlja neprekinjeno in tekoče delovanje. • Prilagodljivost na različne vrste ročajev • Robotska aplikacija ročajev na plastenke • Optični nadzor pravilne orientacije ročajev • Možnost nameščanja ročajev z lijakom XFR LABELFLOW Stroj nanese ustrezne etikete na obe strani plastenke za končni videz. V naslednji fazi so etikirane plastenke preverjene z optično kontrolo. • HERMA etiketirni sistem • Hitra menjava vrste etikete • Servo-pogonski za večjo natančnost etiketiranja • Nadzor preostanka etiket z opozorili operaterju DODATNE MOŽNOSTI: 1. OPTIČNA KONTROLA Industrijske kamere z integrirano osvetlitvijo in pnevmatskim izmetom. 2. PICK AND PLACE ROBOT 6-osni robot z griperjem nosilnosti 160 kg za trenutno prestavitev 8 plastenk na evro paleto. 3. PALETIZACIJA Fgsdpfx Ahouq Nv Ts Deh Paletizer z avtomatskim podajanjem palet preko valjčnega transporterja na območje zlaganja plastenk. 4. OVITJE PALET Avtomatski ovijalec palet nanaša raztegljivo folijo na paletizirane izdelke ter jih tako pritrdi za lažji in varnejši transport. 5. SKLADIŠČENJE GOTOVIH IZDELKOV Končane palete se v skladišče prevažajo po kovinskem valjčnem transporterju. 6. ODDALJENA PODPORA KUPCEM Nudimo podporo na daljavo za optimalno delovanje strojev. 7. DODATNE OPCIJE Avtomatska integracija podatkov z ERP sistemi; RFID prijava; NFC identifikacija delov in orodij; magnetno pritrjena orodja. 8. KONFIGURACIJA STROJA Segmenti so lahko ločeni ali vključeni v celovito rešitev, glede na specifične potrebe naročnika. Proton EE-Elektronika d.o.o. MachinFlex d.o.o.

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2014, obratovalne ure: 1.147 h, nosilnost: 230 kg, dvižna višina: 20.300 mm, vrsta goriva: električni, barva: modra,

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2024, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 6119, Oferim spre vânzare o mașină de teșit folosită CEVISA CHP-60G, an fabricație 2024, SN: 6119. Fgjdpfxsv Ed N Io Ah Djh - Lungime teșire: 60 mm; capacitate într-o singură trecere: 28 mm; finisaj teșire: prelucrare mecanică (cap frezor); - Viteză de teșire reglabilă în funcție de material; viteză optimă de teșiere: 500 mm/min; - Sistem de presiune continuă pentru fixarea tablei: 4 Bar; - 3 role de avans permanent în contact cu placa; - 1 rolă poziționată la punctul de separare pentru a asigura: - fără vibrații, fără zgomot, finisaj uniform și constant; - Mașină de teșit portabilă, mobilă și stabilă; - Înălțime de lucru reglabilă prin sistem pneumatic de ridicare; - Reglaj electronic al teșirii, afișaj de înaltă precizie; - Unghi de teșire ajustabil integrat: 15º – 70º; - Grosime nominală: 10 – 100 mm. - Motor electric trifazic, putere: 5 CP – 3,8 kW; tensiune: 220/380 V 50 Hz; 250/440 V 60 Hz; priză 32 A, diametru cablu 2,5 mm, consum maxim: 15 A; - Tablou electric cu protecție magnetotermică și buton de oprire de urgență; - Greutate netă: 800 kg; înălțime de lucru reglabilă între 760 – 940 mm; - Cărucior integrat; - Tipuri de teșire: K, V, X și Y; viteză de teșire: 0,5 m/min; - Motor trifazic: trei faze și împământare, fără nul; putere motor: 5 CP – 3,8 kW; - Debit aer: 200 l/min. - Tablou electric cu declanșare la subtensiune, buton de urgență, protecție magnetotermică; - Greutatea mașinii: 800 kg, înălțime de lucru reglabilă: 760 – 940 mm; - Cărucior integrat. Preț: 39.280 Euro + TVA, negociabil, FCA Oradea, România. Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Subject to errors, changes and prior sale / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare prealabilă. We speak English. / Wir sprechen Deutsch. / Beszélünk magyarul. / Nous parlons français. / Vorbim româna.

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Imperia D (85x105 cm) v fazi popolnega pregleda Nova izjava o skladnosti CE Teža: 6.000 kg Fedpfsxa Efpox Ah Dogh Mehanska hitrost: 1.200 udarcev/uro S kaljeno rezalno ploščo Univerzalno samocentrirno ogrodje Nova komandna plošča Nova električna napeljava Nove varnostne naprave s stranskimi občutljivimi preprogami Nova pnevmatska sklopka Mehansko popolnoma obnovljena Dostava: 90 dni Cena: po dogovoru Garancija: 6 mesecev

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: 13289, Premer rotorja: 450 mm Širina rotorja: 1500 mm Fedpfx Ahjw Rg Smo Djgh Noži rotorja: 136 Noži statorja: 2 x 5 kos Vstopni presek pribl. 1500 x 1500 mm Pogonski motor: 60 kW Stroj trenutno ne ustreza sliki, ker je v fazi obnove.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2001, Gebrauchtes Füllmonoblock MBF Synchrofill für Spirituosen bis zu 12.000 Fl/h Diese Anlage bietet hohe Effizienz und Präzision in Abfülllinien für alkoholische Getränke. Der Triblock vereint Spül-, Füll- und Verschließfunktionen und ermöglicht so eine nahtlose Integration in bestehende Produktionslinien. Baujahr 2001, erfüllt sie strenge technische Standards und gewährleistet zuverlässige Leistung für Hochkapazitätsanwendungen. Technischer Aufbau des Füllmonoblocks MBF Synchrofill Das Monoblock wird über eine S7-PLC gesteuert, die optimale Kontrolle aller Produktionsparameter ermöglicht. Die Maschine verfügt unter anderem über: - 36 Spülköpfe für effektive Flaschenreinigung vor der Befüllung - 36 Füllköpfe mit Schwerkraft- und Leichtvakuumfüllsystem, ideal geeignet für Spirituosen wie Wodka - 5 Verschließköpfe für präzises und sicheres Verschließen der Flaschen Zusätzlich verarbeitet die Maschine Flaschen im Uhrzeigersinn und ist für 70-cl- und 100-cl-Flaschen ausgelegt. Die Produktionsleistung beträgt bis zu 12.000 Flaschen/h bei 70 cl und 10.000 Flaschen/h bei 1 l. Anwendungsgebiete und Kompatibilität Das gebrauchte Füllmonoblock MBF Synchrofill für Spirituosen bis 12.000 Fl/h wurde bisher zur effizienten Wodka-Abfüllung eingesetzt. Dank seines flexiblen Designs eignet es sich auch für andere alkoholische Getränke mit ähnlichen Eigenschaften. Somit ermöglicht die Maschine konstant hohe Produktionsstandards bei unterschiedlichsten Spirituosen. Elektrische und mechanische Kenndaten - Spannung: 415 V - Leistung: 14 kW - Frequenz: 50 Hz - Gewicht: 7.500 kg Diese Spezifikationen sorgen für einen zuverlässigen und stabilen Betrieb auch bei längeren Produktionszyklen. Ausstattung und Sicherheit Fgjdpfx Ahjvtbc Ij Doh Im Lieferumfang enthalten sind technische Handbücher für Installation, Konfiguration und Wartung. Moderne Sicherheitssysteme schützen das Bedienpersonal während der Produktion. Die Ersatzteilversorgung ist gewährleistet, wodurch Wartungsarbeiten einfach und effizient durchgeführt werden können. Vorteile für Abfülllinien Das MBF Synchrofill Monoblock optimiert den Platzbedarf durch die Integration mehrerer Funktionen in einer Einheit. Die Konstruktion reduziert Übergangszeiten zwischen Spülen, Füllen und Verschließen und ermöglicht hohe Produktionsvolumina ohne Qualitätseinbußen. Ihr Design vereint maximale Produktivität mit betrieblicher Effizienz. Fazit zum Füllmonoblock MBF Synchrofill Die Maschine ist eine robuste und effiziente Lösung für Abfülllinien im Spirituosenbereich. Besonders das gebrauchte MBF Synchrofill Monoblock für Spirituosen bis zu 12.000 Fl/h verbessert die Produktivität und sichert langfristig einen zuverlässigen Betrieb. Es ist somit die ideale Wahl für Unternehmen, die Präzision, Flexibilität und hohe Leistung benötigen.

Stanje: novo, moč: 353 kW (479,95 KM), skupna masa: 50.000 kg, vrsta goriva: dizel, barva: bela, konfiguracija osi: 8x4, največja dovoljena obremenitev: 38.140 kg, lastna masa: 11.860 kg, velikost pnevmatike: 385 / 65 R 22,5, medosna razdalja: 5.300 mm, zavore: retarder, voznikova kabina: spalna kabina, vrsta prenosa: samodejen, emisijski razred: Euro 4, vzmetenje: jeklo, število sedežev: 2, Oprema: ABS, kabina, klimatska naprava, nadzor oprijema, nizka raven hrupa, parkirni grelec, tempomat, zapora diferenciala, Vehicle location: Bovenden, Lg. House, 1x air suspension seat, 1x sleeper berth, electric mirrors, heated mirrors, electric window left, electric window right, air conditioning, radio CD, cruise control, telephone pre-installation, auxiliary heater, air horn, ABS (anti-lock braking system), traction control system (ASR), constant throttle, PTO (power take-off), automatic transmission, differential lock, leaf suspension, low noise G1, last axle forced steering, green environmental sticker. Fgedpevhhbmefx Ah Deh Wheelbase: 5300 mm Body: 50,000 kg with 9.5 t front axles, last axle 9 t RAS-steered, retrofitted with air suspension by Maurer company, new price of axle with conversion €42,250! Wheelbase 1,792 + 3,504 + 1,400 mm, ZF-Intarder, ZF Eurotronic gearbox, triple PTO, multifunction steering wheel, wiring for tanker according to ADR, PTO 122JN, new vehicle with day registration 05.04.2011! Crane available on request and at extra cost! Frame length: 8.90 m, total vehicle length: 10.90 m! ACCESSORY DETAILS WITHOUT GUARANTEE, subject to change, prior sale and errors excepted!

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: omejena funkcionalnost, Leto izdelave: 2015, obratovalne ure: 430 h, dvižna višina: 5.600 mm, dvižna moč: 227 kg/m, vrsta goriva: električni,

Leto izdelave: 2020, Stanje: rabljeno, Dieses Inserat bezieht sich auf den Steris Reliance 380PG Reinigungs- und Desinfektionsautomaten. Das Gerät befindet sich in voll funktionsfähigem Zustand und ist sofort einsatzbereit. Übersicht Der Steris Reliance 380PG ist ein Hochleistungs-Reinigungs- und Desinfektionsautomat, der speziell für die effiziente Reinigung und thermische Desinfektion von chirurgischen Instrumenten, Utensilien und Laborglas entwickelt wurde. Hergestellt von Steris, einem weltweit führenden Anbieter von Infektionspräventions-Technologien, vereint der 380PG eine robuste Bauweise, benutzerfreundliche Automatisierung und fortschrittliche Prozesssteuerung – ideal für zentrale Sterilgutversorgungsabteilungen (ZSVA), Labore und pharmazeutische Einrichtungen. Hauptmerkmale Fortschrittliche Reinigungstechnologie - Doppelkammer-Rack-Design: Optimiert die Beladekapazität und verkürzt Zykluszeiten für einen hohen Durchsatz. - Programmierbare Mikroprozessorsteuerung: Bis zu 50 benutzerdefinierte Programme für flexible Zyklusgestaltung. - Thermische Desinfektion: Validierte Desinfektion durch kontrollierte Hochtemperatur-Spülphasen. Für anspruchsvollen Einsatz gebaut - Edelstahlkonstruktion: Korrosionsbeständiger, langlebiger 316L- und 304-Edelstahl für langfristige Zuverlässigkeit und Hygiene. - Doppelverglaste Isoliertüren: Bieten Wärmeisolation und Sichtkontrolle der Kammer. - Kompakte Bauweise: Maximale Leistung auf minimaler Stellfläche. Technische Daten Fgedpfxjxhfm Ao Ah Doh - Modell: Reliance 380PG - Typ: Reinigungs- und Desinfektionsautomat - Kammergröße: 10 DIN-Körbe (ca.) - Steuerungssystem: Mikroprozessor mit digitaler HMI-Schnittstelle - Zykluskapazität: Bis zu 120 DIN-Tabletts pro 8-Stunden-Schicht - Bauweise: 316L-Edelstahlkammer, 304-Edelstahlverkleidung - Thermische Desinfektionstemperatur: Bis zu 93°C Anwendungsbereiche - Gesundheitseinrichtungen: Sterile Aufbereitung von chirurgischem Instrumentarium, Behältern und wiederverwendbaren Medizinprodukten - Pharma & Biotechnologie: Reinigung von Laborglasgeräten, Komponenten und Produktionsutensilien - Labore: Hochvolumige Reinigung und Desinfektion von Geräten und Werkzeugen - Forschungseinrichtungen: Sichere Aufbereitung experimenteller Apparaturen und wiederverwendbarem Labormaterial Systemkomponenten - Zweikammer-Waschraum mit rotierenden Sprüharmen - Integrierte Dosierpumpen für Reinigungs- und Desinfektionsmittel - Benutzerfreundliches Touchscreen-Bedienfeld - HEPA-gefiltertes Trocknungssystem - Wendbare Türscharniere, nutzbar als Durchreiche oder zur Einzelbedienung Qualitätssicherung Jedes Gerät wird unter strengen Qualitätskontrollvorgaben gebaut und werkseitig getestet, um die Einhaltung der EN ISO 15883 für Reinigungs- und Desinfektionsautomaten sicherzustellen. Eine vollständige Zyklusvalidierung kann zur Erfüllung spezifischer regulatorischer Anforderungen bereitgestellt werden. Vorteile - Hoher Durchsatz: Unterstützt stark frequentierte Arbeitsabläufe in ZSVA und Labor mit schnellen, effizienten Zyklen - Validierte Desinfektion: Erfüllt weltweite Hygienestandards durch thermische Desinfektion - Flexible Programmierung: Individuell anpassbare Reinigungszyklen für verschiedenste Anwendungen - Ergonomisch & sicher: Einfaches Beladen, intuitive Steuerung und sichere Bedienung - Langlebigkeit: Für den täglichen Einsatz in anspruchsvollen Umgebungen konstruiert Fazit Der Steris Reliance 380PG ist ein Premium Reinigungs- und Desinfektionsautomat, der Maßstäbe in Leistung, Hygiene und Zuverlässigkeit bei

Stanje: novo, Leto izdelave: 2024, Miza za izdelavo trdih platnic – Casemaker – Naprava je popolnoma nova, z 12-mesečno garancijo. Evropska izdelava na osnovi priznanih blagovnih komponent. Delovni cikel: Operator ročno namesti ovijalni material v lepilno enoto, kjer se na material samodejno nanese vroče lepilo (delovna temperatura 60–70 °C). List ovijalnega materiala z lepilom operator ročno položi na vakuumsko mizo, nato ročno doda še karton in hrbtišče. Vnaprej pripravljeno platnico operator ročno vstavi v napravo, ki s patentiranim sistemom krtač zgornji in spodnji del materiala zalepi in zavije. V fazi formatiranja je platnica pritisnjena skozi vodilne valje. Obdelane platnice so takoj primerne za nadaljnjo obdelavo. Stroj je opremljen z: – lepilno enoto za nanos lepila na zgornjo stran lista – mizo z vakuumsko funkcijo – vodili za pritrditev furnirja in kartona – ovijalko – izhodno (prevzemno) mizo Tehnični podatki: Maksimalen format: 840 × 500 mm Minimalen format: 100 × 100 mm Produktivnost: 100–150 platnic/uro Debelina ovijalnega materiala: 80–200 g/m² Debelina kartona: 1–4 mm Prekrivanje ovijalnega materiala: 13–20 mm Temperatura lepila: 30–100 °C Kapaciteta lepila: 2–3 kg Nemotena nastavitev hitrosti vrtenja valjev in krtač Vrste ovijalnih materialov: tkanina, plastificiran papir, fotografski papir, umetno usnje, PVC, poliuretan. Mere stroja: 1500 × 1000 × 1000 mm Napajanje: 380 V Fedouz T Ipepfx Ah Degh Poraba: 3,7 kW Teža stroja: 500 kg

Stanje: rabljeno, Gebrauchte Sacmi-Abfüllanlage für Bag in Box, bis zu 650 Beutel/Stunde Einführung in Effizienz und Präzision Die gebrauchte Sacmi-Abfüllanlage steht für Effizienz und richtet sich gezielt an Bag-in-Box-Anwendungen mit einer Kapazität von bis zu 650 Beuteln pro Stunde. Die Anlage ist betriebsbereit und ermöglicht eine nahtlose Integration in bestehende Produktionslinien. Vielseitige Gebindehandhabung der Bag-in-Box-Abfüllanlage Diese Maschine verarbeitet verschiedene Bag-in-Box-Formate, darunter 3 l, 5 l, 10 l und bei Bedarf auch 20 l. Diese Flexibilität stellt sicher, dass Hersteller auf verschiedene Marktanforderungen problemlos reagieren können. Innovative Abfülltechnologie Fgsdpfx Ahsvvh Sue Djh Die Linie setzt auf ein fortschrittliches Schwerkraft- und Leichtunterdrucksystem für die Abfüllung. Dieses Verfahren wurde speziell für stille Weine entwickelt und trägt dazu bei, die Qualitätsmerkmale während des Abfüllprozesses optimal zu erhalten. Betriebliche Effizienz und Geschwindigkeit Die Abfüllanlage ist für maximale Betriebseffizienz konstruiert und erreicht beeindruckende Geschwindigkeiten von bis zu 650 Beuteln pro Stunde. Diese Leistung unterstützt hohe Produktionsvolumina zuverlässig. Anpassungsfähigkeit an verschiedene Formate Ein zentrales Merkmal der Anlage ist die schnelle Umstellmöglichkeit auf unterschiedliche Bag-in-Box-Formate. Dadurch werden Umrüstzeiten minimiert und die Produktionsflexibilität deutlich verbessert. Vorteile der Schwerkraft-/Leichtunterdruck-Abfüllung Das Schwerkraft- und Leichtunterdrucksystem minimiert das Oxidationsrisiko des Weins und gewährleistet die Erhaltung der organoleptischen Eigenschaften, sodass die Produktqualität von der Abfüllung bis zum Verbrauch erhalten bleibt. Technische Spezifikationen für optimale Leistung der Bag-in-Box-Abfüllanlage Die technischen Spezifikationen der Anlage sind gezielt auf stille Weine ausgerichtet. Der schonende Abfüllprozess verhindert unerwünschte Turbulenzen im Produkt und trägt maßgeblich zur Wahrung von Geschmack und Aroma bei. Wartung und Betriebsbereitschaft Regelmäßige Wartungsintervalle sind entscheidend für die Produktionssicherheit. Das Design der Anlage ermöglicht einen einfachen Zugang zu allen relevanten Komponenten und unterstützt so eine effiziente Problemlösung und minimierte Stillstandszeiten. Steigerung des Produktionsdurchsatzes Die schnelle Anpassung an unterschiedliche Beutelgrößen verbessert maßgeblich den Produktionsdurchsatz. Diese Flexibilität ist zentral, um unterschiedlichen Verpackungsanforderungen gerecht zu werden, ohne Geschwindigkeit oder Effizienz einzubüßen. Fazit zur Bag-in-Box-Abfüllanlage Abschließend stellt die gebrauchte Sacmi-Abfüllanlage für Bag-in-Box-Anwendungen mit bis zu 650 Beuteln pro Stunde eine technisch hochwertige Lösung dar. Ihr Design legt den Fokus auf Effizienz, Vielseitigkeit und Produktqualität, sodass sie für Winzer und Abfüller ein wertvolles Investitionsgut zur Produktionsoptimierung und Sicherstellung der Produktintegrität darstellt.

Stanje: novo, moč: 353 kW (479,95 KM), skupna masa: 50.000 kg, vrsta goriva: dizel, barva: bela, konfiguracija osi: 8x4, največja dovoljena obremenitev: 38.140 kg, lastna masa: 11.860 kg, velikost pnevmatike: 385 / 65 R 22,5, medosna razdalja: 5.300 mm, zavore: stalna plinska ročica, voznikova kabina: spalna kabina, vrsta prenosa: samodejen, emisijski razred: Euro 4, vzmetenje: jeklo, število sedežev: 2, Oprema: ABS, kabina, klimatska naprava, nadzor oprijema, nizka raven hrupa, parkirni grelec, tempomat, zapora diferenciala, Vehicle location: Bovenden, Lg. Haus. Features: 1x air-suspended seat, 1x sleeper berth, electric mirrors, heated mirrors, electric window (left), electric window (right), air conditioning, radio-CD, cruise control, telephone pre-installation, auxiliary heater, air horn, ABS (anti-lock braking system), traction control (ASR), constant throttle, power take-off (PTO), automatic transmission, differential lock, leaf suspension, low-noise G1, last axle forcibly steered, green environmental badge. Fedpfsvhhbtsx Ah Dsgh Wheelbase: 5300 mm. Superstructure: 50,000 kg permissible gross weight, 9.5t front axles, last axle 9t forcibly steered, retrofitted with air suspension by Maurer. New price for axle with conversion: 42,250 EUR! Wheelbase: 1,792 + 3,504 + 1,400 mm. Multifunction steering wheel, wiring for tanker according to ADR, PTO 122JH, new vehicle with day registration on 05.04.2011! Frame length: 8.90 m, overall vehicle length: 10.90 m. ACCESSORY INFORMATION WITHOUT GUARANTEE. Subject to changes, prior sale, and errors!

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: omejena funkcionalnost, Leto izdelave: 2012, obratovalne ure: 643 h, dvižna višina: 9.900 mm, dvižna moč: 227 kg/m, vrsta goriva: električni,

Stanje: rabljeno, Dieses Angebot betrifft die Carl Padberg GZ651 Zentrifuge. Die Maschine befindet sich in voll funktionsfähigem Zustand und ist sofort einsatzbereit. Übersicht Die Carl Padberg GZ651 Zentrifuge ist eine robuste, leistungsstarke Industrie-Zentrifuge für die zuverlässige Fest-Flüssig-Trennung in anspruchsvollen Produktionsumgebungen. Hergestellt von Carl Padberg Zentrifugenbau GmbH in Deutschland, vereint die GZ651 präzise Ingenieurskunst, schwere Bauweise und eine lange Lebensdauer und ist damit die bevorzugte Lösung in Branchen wie Pharma, Chemie, Lebensmittelverarbeitung und Biotechnologie. Hauptmerkmale Effiziente Trennleistung - Hohe Durchsatzleistung: Ausgelegt für große Chargenvolumina mit gleichbleibender Abscheidequalität. - Vielseitig einsetzbar: Geeignet für eine breite Palette von Produkten, einschließlich Suspensionen mit feinen Feststoffen oder hohem Feststoffanteil. - Optimale Zentrifugalkraft: Effiziente Klärung und Entwässerung sowohl für grobe als auch feine Feststoffe. Robustes, wartungsarmes Design Fjdpfxjxhfllj Ah Djgh - Robuster Aufbau: Alle kritischen Komponenten sind aus hochwertigem Edelstahl gefertigt und somit korrosionsbeständig. - Präzise Auswuchtung: Minimiert Vibrationen und verlängert die Lebensdauer von Lagern und Antrieb. - Einfache Reinigung & Wartung: Leicht zerlegbar für Inspektion und Reinigung; für häufige Einsätze in hygienischen Bereichen ausgelegt. Technische Daten - Typ: Industrielle Korbzentrifuge - Trommeldurchmesser: ca. 650 mm - Antrieb: Riemen- oder Direktantrieb mit Schwingungsdämpfung - Material: Edelstahl (produktberührende Teile) - Betriebsart: Chargenbetrieb, Beladung von oben - Austrag: Manuelle Feststoffentnahme oder mit Schabersystem (je nach Ausführung) - Steuerung: Optionale Automatisierung mit Drehzahlregelung und Sicherheitseinrichtungen Anwendungsbereiche - Pharmazeutische Produktion: Trennung von Wirkstoffen, Zwischenprodukten und API-Rückgewinnung - Chemische Industrie: Fest-Flüssig-Trennung von Chemikalien, Katalysatoren und Zwischenprodukten - Lebensmittel- & Getränkeindustrie: Klärung von Flüssigkeiten und Entfernung von Prozessfeststoffen - Biotechnologie: Biomasse-Ernte, Abtrennung von Fermentationsprodukten - Industrieprozesse: Schlammentwässerung, Rückgewinnung von Reststoffen, Mineraltrennung Systemkomponenten - Hochfester rotierender Korb - Antriebsmotor und Riemen-/Riemenscheibensystem oder Direktantrieb - Schwingungsdämpfungssystem - Sicherheitsverriegelungen und Not-Aus - Optionale Inertgas-Inertisierung für explosionsgefährdete oder empfindliche Produkte - Bedienfeld mit Drehzahl- und Zykluszeiteinstellung Qualitätssicherung Die Carl Padberg GZ651 wird nach deutschen Ingenieurstandards mit Fokus auf Betriebssicherheit, Zuverlässigkeit und Wartungsfreundlichkeit gefertigt. Jede Zentrifuge wird einer strengen Werksprüfung unterzogen, um die Einhaltung der Kundenspezifikationen und relevanter Sicherheitsrichtlinien zu gewährleisten. Vorteile - Langlebig & zuverlässig: Für den kontinuierlichen Industrieeinsatz über viele Jahre ausgelegt - Flexibler Betrieb: Anpassbar an verschiedenste Produkte und Prozessanforderungen - Niedrige Vibration & Geräuschentwicklung: Präzise Auswuchtung für ruhigen Lauf - Einfache Wartung: Gute Zugänglichkeit aller Komponenten für Reinigung und Instandhaltung - Bewährte Qualität: Von Herstellern in regulierten und hochvolumigen Industrien geschätzt Fazit Die Carl Padberg GZ651 Zentrifuge bietet eine robuste und bewährte Lösung für die Hochleis

Stanje: rabljeno, Uporabljena linija Pieralisi Jumbo 2 za proizvodnjo oljčnega olja, 2.000 kg/h Splošni opis sistema Uporabljena linija Pieralisi Jumbo 2 za proizvodnjo oljčnega olja, zmogljivosti 2.000 kg/h, zagotavlja celovito tehnično rešitev za predelavo oljk v olje. Vse naprave, razen pralnega stroja in črpalke s progresivno votlino, so iz linije Pieralisi Jumbo 2, letnik 1995. Trenutno je celotna linija skladiščena in vključuje aktivne ter funkcionalne varnostne elemente, zato je sistem pripravljen za takojšnjo uporabo. Linija deluje v popolnoma kontinuiranem režimu z nazivno zmogljivostjo 2.000 kg/h, kar zagotavlja stabilno produktivnost v vseh fazah. Odsek za pranje in transport V začetni fazi linija uporablja pralni stroj za oljke tipa B, ki odstranjuje zemljo, liste in nečistoče z vodo ter filtrirnimi rešetkami. Po pranju vijačno dvigalo nežno transportira oljke v drobilnik, kar zmanjša mehanski stres in preprečuje prezgodnje drobljenje. V tej fazi je natančnost ključna za zaščito nadaljnjih naprav in zagotavljanje enakomerne kakovosti paste. Poleg tega faza prispeva k skupni učinkovitosti procesa. Drobljenje in mletje (malaksacija) Nato drobilnik obdela oljke s kladivi, s čimer se doseže homogena pasta, ki vstopi v fazo malaksacije. Linija vključuje tri malaksatorje po 900 kg, ki delujejo neprekinjeno ter omogočajo nadzor temperature in časa zadrževanja. Ta faza pospešuje združevanje oljnih kapljic in bistveno izboljša učinkovitost ekstrakcije pri naslednjem koraku. Vsi elementi sistema zagotavljajo temperaturno stabilnost skozi celoten cikel. Fgedpfx Aswmkqyeh Dsh Transport in ločevanje trdne/tekoče faze Pasto iz malaksatorjev v dekantirko črpa črpalka s progresivno votlino, model 60, ki zagotavlja enakomeren in neprekinjen pretok. Dekantir centrifuga neprekinjeno ločuje olje, tropine in tehnološko vodo. S svojo nazivno kapaciteto 2,5 t/h presega povprečni pretok linije, kar omogoča dodatno fleksibilnost ter zmanjšuje tveganje ozkih grl pri večjih obremenitvah. Bistrenje in nadzor procesa Po ločevanju sistem vodi olje v avtomatske vertikalne separatorje z zmogljivostjo 1.500–2.000 l/h, ki izvajajo končno bistrenje s pomočjo visokohitrostne centrifugacije. Krmilna omara nadzira vse parametre sistema – temperaturo, čas in varnostna stanja. Hkrati termo panel skrbi za temperaturno stabilnost na ključnih točkah, kar operaterjem omogoča natančen nadzor celotnega cikla. Takšna integracija povečuje ponovljivost in olajša rutinsko upravljanje linije.

Stanje: rabljeno, Diese Anzeige bezieht sich auf den LABCOLD RLDF1520 Klimaklasse 4 Kühlschrank. Das Gerät ist voll funktionsfähig und sofort einsatzbereit. Der LABCOLD RLDF1520 ist ein apotheken-/impfstoffgeeigneter Kühlschrank, entwickelt für die Lagerung von temperaturempfindlichen Arzneimitteln, Impfstoffen oder biologischen Materialien. Hauptmerkmale und technische Daten: Eigenschaft Spezifikation / Detail Kapazität: ca. 430 Liter Außenmaße (H × B × T): 1.860 mm × 600 mm × 700 mm Temperaturbereich: +2 °C bis +8 °C (Nennbetrieb ca. +5 °C) Steuerung/Überwachung: „IntelliCold™“-Regler, 24/7 Temperaturaufzeichnung, Alarme (Hoch-/Tieftemperatur, Tür offen, Stromausfall) Isolierung/Konstruktion: Gehäuse aus emailliertem Stahl, Innenraum aus korrosionsbeständigem, lackiertem Aluminium; Umluftkühlung mit Ventilator; automatische Abtauung im Stillstand Türtyp: Geschlossene Tür (keine Glastür) Fgedpoxhdthjfx Ah Deh Weitere Merkmale: Türschloss mit Schlüsseln, Zugang für Messsonde, Kontakte für Fernalarm, Datenspeicherung (13 Monate) Stromverbrauch / Energiebedarf: ca. 5,52 kWh/24h (Wert bezogen auf ein vergleichbares 440-Liter-Modell) Fazit: Es handelt sich um ein robustes, normgerechtes Kältegerät, konzipiert für den Einsatz in der Kühlkette (Lagerung von Arzneimitteln, Impfstoffen, Biologika), nicht für den allgemeinen Haushalts- oder Lebensmittelbereich.

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 30.000 h, Rabljena linija CFT za polnjenje pločevink s pijačo – 12.000 pločevink na uro Uvod in proizvodna zmogljivost Rabljena linija CFT za polnjenje pločevink s pijačo – 12.000 pločevink na uro ponuja celovito rešitev za polnjenje gaziranih pijač v aluminijaste pločevinke. Linijo je leta 2017 zasnovalo podjetje CFT in jo konfiguriralo za obdelavo dveh Slim formatov, ki ju pogosto uporablja industrija brezalkoholnih pijač. Sistem lahko obdela do 12.000 pločevink na uro, kar ustreza potrebam srednje velikih industrijskih obratov. Lastnik bo linijo sprostil za prodajo dne 30. 6. 2025, zato je to odlična priložnost za podjetja, ki želijo povečati svojo proizvodno zmogljivost. Depaletizacija in začetni pregled Najprej avtomatski depaletizer CFT loči prazne pločevinke in jih vključi v proizvodno linijo. Nato inšpekcijska enota HEUFT pregleda vsak zabojnik glede vizualnih napak in dimenzijskih odstopanj, s čimer zagotavlja, da v nadaljnji proces vstopijo le čiste in nepoškodovane pločevinke. Ta zgodnja faza pregleda zmanjšuje tveganje zaustavitev v nadaljevanju procesa. Transport in izpiranje pločevink Sprejete pločevinke nato s kablinskimi transporterji CFT preidejo do dvo-kanalnega izpiralca. CFT izpiralec notranjost vsake pločevinke očisti s curkom vode pod pritiskom ali sterilnim zrakom, kar zagotavlja skladnost s higienskimi zahtevami živilskopredelovalne industrije. Dvo-kanalna konfiguracija povečuje prepustnost in zmanjšuje tveganje kontaminacije, kar je ključno za mikrobiološko varnost. Polnjenje Po izpiranju monoblok CFT izvaja polnjenje in zapiranje, opremljen z 12 polnilnimi ventili in 4 glavami za zapiranje. Stroj učinkovito obdeluje pločevinke prostornine 150 ml in 330 ml ter natančno uravnava pritisk in temperaturo, da prepreči izgubo CO₂ v fazi polnjenja gaziranih pijač. Ta faza zagotavlja visoko zmogljivost in kakovost izdelka tudi pri velikih hitrostih. Fjdpfjwr T Ewex Ah Dsgh Pregled polnih pločevink in izmet neustreznih Po polnjenju druga inšpekcijska enota HEUFT preveri nivo polnjenja, tesnjenje in odsotnost puščanja. Če zazna neustrezne pločevinke, jih avtomatski modul HEUFT izloči iz proizvodnje, s čimer je zagotovljena kakovost v nadaljnjih korakih in odpade nepotrebno pakiranje okvarjenih enot. Celoten sistem tako minimalizira odpadke in izpade v proizvodnji. Transport in pakiranje Odobrene pločevinke nato transporterji CFT premaknejo do ovijalca SMI za skupinsko pakiranje v folijo. Ovijalec tvori pakete v različnih oblikah: 4×3 (12 pločevink), 6×4 (24 pločevink) in 2x2x3 (12 pločevink). Ta prilagodljivost podpira različne logistične in distribucijske strategije ter omogoča hitre preklopne čase med posameznimi formati izdelkov.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1998, Uporabljena Premix PARMATEC Drinkmix 12.000 l/h Uporabljena Premix PARMATEC Drinkmix 12.000 l/h, ki jo je izdelal PARMATEC leta 1998, zagotavlja visoko zmogljivo pripravo pijač. Naprava natančno meša vodo, sirup in CO₂ ter proizvaja končni izdelek z izjemno stabilnostjo. Modularna zasnova in napredna procesna kontrola pa jo naredita zelo primerno za srednje in velike proizvodne linije. Tehnične lastnosti Model: Drinkmix 12.000 l/h Proizvajalec: PARMATEC Leto izdelave: 1998 Kapaciteta obdelave: 12.000 litrov na uro Glavne komponente: - Nosilna konstrukcija zagotavlja podporo in stabilnost stroja. - Rezervoar za vodo hrani vodo za mešanje. - Rezervoar za sirup omogoča shranjevanje sirupa za pripravo mešanice z vodo. - Cirkulacijska črpalka omogoča stalen pretok izdelka skozi procesno linijo. - Karbonizacijska in mešalna enota dozira CO₂ in zagotavlja popolno homogenizacijo. - Rezervoar za stabilizacijo omogoča stabilizacijo mešanega izdelka pred polnjenjem. - Sanitacijska črpalka prenaša raztopino za sanitarno čiščenje. - Upravljalna omara vključuje vse kontrole za delovanje in nadzor stroja. Delovni cikel uporabljene Premix PARMATEC Drinkmix Stroj Premix PARMATEC Drinkmix 12.000 l/h sledi strukturiranemu štiristopenjskemu postopku, ki omogoča natančno doziranje in temeljito mešanje sestavin. 1. Deaeracija Najprej sistem odstrani kisik iz vode za boljše karboniziranje. To doseže z natančnim vbrizgavanjem CO₂ pred vstopom vode v glavni rezervoar. Posebna šoba ustvarja »dežne kaplje«, kar izboljša ločevanje kisika. Tako je voda optimalno pripravljena za naslednjo fazo. 2. Doziranje Deaerirana voda in sirup prehajata skozi mikrometrične ventile, ki izjemno natančno uravnavajo pretok. Hitrost pretoka je prikazana na namenskih merilnikih, kar operaterju omogoča sprotno spremljanje procesa. Ta faza zagotavlja, da končni premix natančno ustreza specifikacijam pijače. 3. Končna karbonizacija in mešanje V tej fazi sistem injicira ogljikov dioksid v prvi del toplotnega izmenjevalnika. Mikrometrični ventil uravnava količino CO₂, merilnik pretoka pa prikazuje natančno vrednost. Takoj po vbrizgavanju sledi karbonizacija in končno mešanje, kar zagotavlja enakomeren in popolnoma integriran proizvod. Zadnji del izmenjevalnika, ki deluje pod visokim pritiskom, omogoča popolno absorpcijo CO₂. 4. Shranjevanje in stabilizacija Na koncu proces preide v fazo shranjevanja in stabilizacije v tlačnem rezervoarju. Ker rezervoar deluje pod nadzorovanimi pogoji, omogoča stalen tok proizvoda proti polnilnemu stroju in zagotavlja potreben čas za stabilizacijo. Poseben regulacijski sistem skrbi za stalni tlak CO₂ ter s tem ohranja kakovost pijače. Fgsdpfxev Ai Hyo Ah Doh

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za preradu maslinovog ulja BARRACANE 2500 t/sat Tehnička konfiguracija sustava Fgsdpfow Ag T Aex Ah Deh Rabljena linija za preradu maslinovog ulja BARRACANE kapaciteta 2,5 tona maslina na sat osigurava cjelovito rješenje za ekstrakciju maslinovog ulja. Prilagođena je industrijskim potrebama srednje velikih uljara, pokrivajući sve faze procesa: prihvat, pranje, drobljenje, malaksaciju, centrifugiranje i završno odvajanje. Linija omogućuje kontinuirani rad uz visok kapacitet prerade i ujednačenost proizvoda. Osim toga, sustav je koncipiran tako da se brzo može integrirati u postojeću proizvodnu infrastrukturu. Sekcija za utovar i pranje Transportna traka prenosi masline do jedinice za pranje, gdje se odstranjuju lišće, zemlja i čvrste nečistoće. Zatim, elevator podiže oprane masline i direktno ih dovodi do mlina s kamenim kotačima. Ova konfiguracija omogućuje BARRACANE liniji protok proizvoda bez prekida, smanjujući ručno manipuliranje i optimizirajući vremenski tijek procesa. Time se poboljšava ukupna učinkovitost postrojenja, a automatizacija početnih faza smanjuje mogućnost ljudske pogreške te rizik od kontaminacije. Sustav drobljenja s mlinskim kamenom od granita Linija uključuje četverokotačni mlin od granita, montiran na bazi debljine 300 mm i smješten u prsten od nehrđajućeg čelika. Ovaj tradicionalni sustav koristi sporu i ravnomjernu mehaničku silu za drobljenje ploda. Granitni kotači nježno usitnjavaju masline, čuvajući aromatske spojeve i minimalizirajući oksidaciju. Dodatno, debela granitna baza stabilizira temperaturu, štiteći kvalitetu ulja tijekom cijelog mljevenja. Zbog ovih svojstava, sustav odgovara proizvođačima koji žele dobiti vrhunsku kvalitetu ulja i imati potpunu kontrolu nad ekstrakcijskim profilom. U usporedbi s metalnim drobilicama, mlinski kamen daje veću kontrolu nad konzistencijom paste. Malaksacijski sustav Malaksaciona jedinica sastavljena je od četiri inox cisterne, svaka opremljena pužnom pumpom za tijesto. Spremnici ravnomjerno miješaju maslinovu pastu pod nadziranom temperaturom. Pasta se bez prekida pumpom prenosi izravno u dekanter. Time se osigurava ujednačenost cijelog procesa. Operateri precizno upravljaju trajanjem i temperaturom miješanja, što poboljšava odvajanje ulja u sljedećoj fazi. Sustav sprječava temperaturne oscilacije i štiti termoosjetljive spojeve. Rabljena linija BARRACANE 2500 t/sat omogućava toplinsku stabilnost i jedinstvenu teksturu paste u svim šaržama. Dekantere i završno odvajanje Dekanterska centrifuga model BARRACANE 4015 provodi primarnu fazu odvajanja. Ova jedinica pastu prihvaća putem dozirne pumpe i predcjedila na vibrirajućem situ prije centrifugiranja. Potom dekanter visokom učinkovitošću odvaja ulje, vodu i kominu.

Stanje: rabljeno, Uporabljena linija za predelavo majhnih mlečnih izdelkov 2.000 L/h Sprejem mleka in začetno skladiščenje Uporabljena linija za predelavo majhnih mlečnih izdelkov s kapaciteto 2.000 L/h se začne z enoto za sprejem mleka, ki obsega dve hladilni posodi Lactofreeze in prečrpovalno črpalko. Operaterji najprej usmerijo surovo mleko v posodi, kjer ostane ohlajeno in stabilnih temperaturnih pogojev pred nadaljnjo obdelavo. Ta ureditev zagotavlja termično stabilnost in zmanjšuje bakterijsko obremenitev, hkrati pa omogoča neprekinjen prenos v fazo pasterizacije. Pasterizacija in separacija Faza pasterizacije vključuje ploščni toplotni izmenjevalnik z zadrževalnim delom in pomožnimi sistemi, vse ocenjeno za 2.000 litrov na uro. Pasterizator hitro segreje in določen čas drži mleko na točno določeni temperaturi za uničenje patogenov. Nato GEA WESTFALIA separator s kapaciteto 3.000 L/h izvede separacijo smetane. Sočasno RANNIE homogenizator (1.000 L/h) mehansko zmanjša velikost maščobnih kroglic, s čimer izboljša stabilnost emulzije in preprečuje dvig smetane. Fermentacija in koagulacija Po termični obdelavi mleko preide v fazo fermentacije. Uporablja se izoliran, dvojnostenski fermentacijski tank z zmogljivostjo 1.000 litrov in planetarnim mešalom za enakomerno bakterijsko delovanje ter natančen temperaturni nadzor. Vzporedno 1.000-litrska koagulacijska posoda s planetarnim mešalom sproži proces koagulacije. Obe posodi zagotavljata optimalno strukturo beljakovin za proizvodnjo jogurta, sira ali kisle smetane. Sirarska obdelava in odcejanje Fodew Ahg Ropfx Ah Djgh Po koagulaciji se linija nadaljuje s sirarsko obdelavo. Sistem vključuje 500-litrsko kad z odcejevalnim sitom in dve omizji za odcejanje sira. Tako lahko operaterji učinkovito obvladujejo velike količine sirne gruče, hkrati pa je omogočeno preprosto ločevanje sirotke ob upoštevanju higienskih standardov. Poleg tega dizajn omogoča enostavno čiščenje in preprečevanje navzkrižne kontaminacije. Pakiranje izdelkov Ko so izdelki pripravljeni za pakiranje, linija vključuje polavtomatske in avtomatske rešitve. Polavtomatski polnilnik dozira pasterizirano mleko v 1-litrske vrečke. Sledilni avtomatski polnilnik za jogurt napolni in zapre lončke premera 75 mm in 95 mm s kapaciteto do 1.800 kos/h. Enočasno rotacijski etiketirni stroj ETICAP (2004) nanaša prednje in zadnje samolepilne etikete na valjaste posodice ter zagotavlja natančno poravnavo in lepljenje. Datumiranje, termalni nadzor in končno pakiranje Nadalje Videojet 1220 označevalnik (2019) s pomočjo transportnega traku nanese roke uporabnosti na vsak izdelek. V zadnji fazi vakuumska embalirna naprava pakira porcije smetane in sira. Termični viri vključujejo kurilno peč na trdo gorivo 115–150 kW (2014) z dvema črpalkama za prenos toplote. Celostno temperaturni nadzor vzdržujejo še ledena voda v cisterni (5.000 L, 2014) in hladilna enota (2018) za zagotavljanje enakomerne temperature v celotni liniji.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, Gebrauchte automatische Rotations-Etikettiermaschine BRB GLOBUS 4200 Fl/h Die gebrauchte automatische Rotations-Etikettiermaschine BRB GLOBUS 4200 Fl/h, Modell MEGA ADE 633 – CCW, appliziert mit hoher Präzision Selbstklebeetiketten auf Glasflaschen. Hergestellt wurde die Maschine 2009 von BRB GLOBUS und arbeitet mit einer Leistung von 4.200 Flaschen pro Stunde (bph). Sie ist voll funktionsfähig und sofort bereit für die Integration in eine Produktionslinie. Strukturelle und technische Merkmale Die gebrauchte automatische Rotations-Etikettiermaschine BRB GLOBUS 4200 Fl/h hat eine Länge von 2.550 mm, eine Breite von 1.800 mm und eine Höhe von 2.050 mm bei einem Netto-Gewicht von 1.800 kg. Die robuste mechanische Konstruktion sorgt während des Etikettiervorgangs für Stabilität und Präzision. Die Maschine arbeitet im Uhrzeigersinn, was für einen optimierten Produktionsfluss in industriellen Anlagen sorgt. Das Bewegungssystem arbeitet mit mechanischen Nocken, wodurch die Flaschenbewegung während des gesamten Etikettierprozesses exakt gesteuert wird. Sechs Basisteller sorgen für stabile Aufnahme und gleichmäßige Verteilung der Behälter, minimieren Vibrationen und gewährleisten eine präzise Etikettenapplikation. Etikettierart und verarbeitbare Flaschenformate Die Rotations-Etikettiermaschine verfügt über drei Etikettierstationen, die Selbstklebeetiketten auf Vorder-, Rück- und Halsetikett applizieren. Diese Methode macht flüssigen Leim überflüssig und reduziert den Wartungsaufwand erheblich. Die Maschine verarbeitet verschiedene Glasflaschenformate von 200 ml, 330 ml bis 750 ml und ist so flexibel für unterschiedliche Anforderungen in der Getränkeindustrie einsetzbar. Die Etikettenposition sowie die Kopfverstellung werden manuell vorgenommen, was eine schnelle Anpassung an verschiedene Flaschengrößen ermöglicht. Transportsystem und Einstellmöglichkeiten Das gesamte Plattenfördersystem der Maschine basiert auf mechanischen Nocken für eine gleichmäßige und präzise Bewegung, wodurch Fehlausrichtungen verhindert und die Etikettierqualität verbessert werden. Zusätzlich gibt es ein System zur Glättung der Etiketten beim Auslauf, das die Haftung verbessert, Lufteinschlüsse verhindert und die Optik des Endproduktes aufwertet. Sowohl die Etikettenpositionierung als auch die Höhenverstellung des Applikationskopfes erfolgen manuell und erlauben flexible Anpassungen nach Produktionsbedarf. Sicherheits- und technische Dokumentation Die gebrauchte Rotations-Etikettiermaschine BRB GLOBUS ist mit Sicherheitsvorrichtungen gemäß aktueller Arbeitsschutzvorschriften ausgestattet. Im Lieferumfang sind technische Bedienungs- und Wartungsanleitungen enthalten, die eine reibungslose Installation und Inbetriebnahme ermöglichen. Ein weiterer Vorteil ist die Verfügbarkeit von Original-Ersatzteilen, die die Lebensdauer der Maschine verlängern und eine effiziente vorbeugende wie korrektive Wartung ermöglichen – so werden Ausfallzeiten minimiert. Fazit zur gebrauchten automatischen Rotations-Etikettiermaschine BRB GLOBUS Diese gebrauchte automatische Rotations-Etikettiermaschine bietet eine präzise und effiziente Lösung zur Etikettierung von Glasflaschen. Fedpfx Ahow Am Rbs Djgh

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2002, Gebrauchter Fossilmehlfilter Della Toffola NF5, Baujahr 2002 Detaillierte technische Spezifikationen Dieser Filter bietet fortschrittliche Filtrationstechnologie und ist speziell für die Anforderungen der Abfüllindustrie konzipiert. Das Modell NF5, Baujahr 2002, dient als Fossilmehlfilter für die industrielle Flüssigkeitsbearbeitung und überzeugt durch hohe Präzision sowie Langlebigkeit. Dadurch filtert er effektiv Verunreinigungen und mikroskopisch kleine Partikel und eignet sich somit ideal für Anwendungen mit höchsten Reinheitsanforderungen. Modellspezifikationen und Einsatzbedingungen Der Filter Della Toffola arbeitet als leistungsstarker Fossilmehlfilter. Seine robuste Bauweise ermöglicht einen Dauerbetrieb unter extremen Bedingungen, mit einem Betriebstemperaturbereich von -10°C bis +50°C. Zudem gewährleistet der Filter bei einem maximalen Betriebsdruck von 7 bar eine sichere und effiziente Filtration, auch in Hochdruckumgebungen. Elektrische Eigenschaften und Leistung Der gebrauchte Fossilmehlfilter Della Toffola NF5, Baujahr 2002, arbeitet mit einer Nennspannung von 400 Volt in einem Drehstromsystem und sorgt so für gleichmäßige Leistungsaufnahme. Der maximale Laststrom beträgt 6,70 Ampere, der Betriebsstrom liegt bei 15 Ampere und unterstreicht die Eignung für lange Betriebszyklen ohne Überlastungen. Die installierte Leistung liegt bei 6,50 kW und gewährleistet effiziente Filtrationsprozesse auch unter hoher Belastung. Fgsdpfx Ahovgvfds Djh Abmessungen und Gewicht Dieser Fossilmehlfilter misst 2200 mm in der Länge, 1400 mm in der Breite und 1800 mm in der Höhe. Mit einem Gewicht von 470 kg erfordert das Gerät eine geeignete Unterkonstruktion für eine sichere Aufstellung und einen reibungslosen Transport. Bei der Arbeitsplatzplanung sind Standfläche und Gewicht unbedingt zu berücksichtigen, um die Kompatibilität und Sicherheit zu gewährleisten. Funktionalität und Sicherheit Das Gerät ist mit essentiellen Sicherheitseinrichtungen ausgestattet, die das Risiko im industriellen Einsatz erheblich minimieren. Diese integrierten Sicherheitssysteme schützen Bediener und Maschine zuverlässig vor Fehlfunktionen oder suboptimalen Betriebsbedingungen. Der Filter befindet sich aktuell in Lagerhaltung und ist in funktionsfähigem Zustand – bereit zur Wiederverwendung mit allen Originalfunktionen. Bedienungsanleitungen und Dokumentation Die Maschine wird mit ausführlichen Bedien- und Wartungsanleitungen geliefert, die einen sachgemäßen Umgang sicherstellen. Die technische Dokumentation beschreibt präzise Vorgehensweisen für Montage, Reinigung und vorbeugende Instandhaltung, was nicht nur die Betriebssicherheit verbessert, sondern auch die Lebensdauer des Gerätes verlängert. Fazit Der gebrauchte Fossilmehlfilter Della Toffola NF5, Baujahr 2002, stellt eine zuverlässige Lösung für präzise und robuste Filtrationsprozesse dar. Besonders in der Abfüllindustrie überzeugt er durch optimale Leistung auch unter extremen Bedingungen. Durch fortschrittliche Sicherheitsmerkmale eignet er sich ideal für Anwender, die langlebige und leistungsstarke industrielle Filtrationstechnik benötigen.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, obratovalne ure: 17.900 h, Gebrauchter WrapAround Packer BAUMER Baujahr 2013 Einleitung Im anspruchsvollen Umfeld der Abfülltechnik setzt der gebrauchte WrapAround Packer BAUMER 2013 ein klares Zeichen für Qualität und Effizienz. Hergestellt vom renommierten Hersteller Baumer, zeichnet sich diese Maschine durch Zuverlässigkeit und Anpassungsfähigkeit aus und erfüllt präzise die vielseitigen Anforderungen moderner Produktionslinien. Überragende Leistung des Baumer WrapAround Packers Das Herzstück der Maschine bildet eine beeindruckende Taktleistung von 1.500 Kartons pro Stunde, was die konsequente Effizienz dieses Packers unterstreicht. Diese hohe Leistung steigert nicht nur die Produktivität, sondern gewährleistet gleichzeitig eine schonende, präzise Verpackung. Mit bis zu 10 verfügbaren Formatwechseln überzeugt die Anlage zudem durch maximale Flexibilität und ermöglicht einen reibungslosen Wechsel zwischen verschiedenen Gebindeformen. Fokus auf Sicherheit und Zuverlässigkeit Im industriellen Umfeld steht Sicherheit an oberster Stelle. Der gebrauchte WrapAround Packer verfügt daher über modernste Sicherheitsausstattungen, die dem Bedienpersonal optimalen Schutz bieten. Umfassende Dokumentationen und Wartungsunterlagen sorgen für einen reibungslosen Betrieb und erlauben effiziente Instandhaltungsarbeiten, wodurch Produktionsunterbrechungen minimiert werden. Intelligentes Betriebsmanagement mit Siemens S7 Steuerung Fgsdovgvulepfx Ah Doh Für einen störungsfreien Betrieb ist die Maschine mit einer Siemens S7 SPS ausgestattet, die eine zuverlässige und flexible Steuerung aller Prozessabläufe ermöglicht. Ein weiterer Vorteil ist die gute Ersatzteilverfügbarkeit, welche Ausfallzeiten reduziert und somit eine hohe Produktivität sicherstellt. Optimale Maße für flexible Integration Zur optimalen Anpassung an verschiedenste Produktionsumgebungen überzeugt der WrapAround Packer BAUMER 2013 mit ausgewogenen Abmessungen: Länge 11.248 mm, Breite 2.458 mm, Höhe 2.670 mm. Mit einem Maschinengewicht von 5.300 kg bietet die Anlage eine stabile und flexible Lösung zur Integration in bestehende Anlagenlayouts. Fazit: Maßstäbe für die Abfülltechnik Der gebrauchte WrapAround Packer BAUMER 2013 steht beispielhaft für Innovationskraft und Präzision in der Flaschenverpackungstechnik. Die Kombination aus Spitzenleistung, Zuverlässigkeit und flexibler Anpassung hebt industrielle Standards auf ein neues Niveau und bietet eine optimale Lösung zur Steigerung der Effizienz moderner Produktionslinien. Mit jedem Zyklus bestätigt diese Maschine ihre Rolle als verlässlicher Leistungsträger im dynamischen Abfüllsektor.

Stanje: rabljeno, Gebrauchte, generalüberholte isobare Füllmaschine Cobert Exacta bis zu 1600 Flaschen pro Stunde Fsdpfx Ahjwc Tuts Dogh Einführung zur Füllmaschine Cobert Exacta Die isobare Füllmaschine Cobert Exacta mit 16 Füllventilen und modernen Ausstattungsmerkmalen ist eine fortschrittliche Lösung für den industriellen Abfüllbereich. Technische Daten Ausgestattet mit Füllventilen mit Vorentlüftung und Entgasung gewährleistet die Cobert Exacta eine präzise und gleichmäßige Flaschenabfüllung. Das pneumatische Hubsystem für die Flaschenhebung, kombiniert mit einer Luftwiedergewinnungseinrichtung, garantiert einen effizienten und zuverlässigen Betrieb. Zusätzlich sorgt eine Vakuumpumpe für eine Optimierung des Füllprozesses und damit für gleichbleibend hohe Produktqualität. Für Hygiene und Sauberkeit – unverzichtbar für einen sicheren und konformen Produktionsablauf – sorgt die externe Ventilreinigungsvorrichtung. Leistung und Funktionalität Die Cobert Exacta bietet eine variable Produktionsgeschwindigkeit, die über einen Variator einstellbar ist, um unterschiedliche Produktionsanforderungen zu erfüllen. Durch die Auslauflichtschranke zur Überlaufkontrolle auf dem Förderband ist ein kontinuierlicher Betrieb ohne Unterbrechung gewährleistet. Mit einer Produktionsleistung von ca. 1.600 Flaschen pro Stunde zeichnet sich diese Abfüllanlage durch hohe Effizienz und Produktivität aus. Besonders hervorzuheben ist die Eignung für das Abfüllen von 0,75-Liter-Flaschen Schaumwein, die auf ca. 0 °C vorkonditioniert sind – für maximale Leistung ohne Qualitätseinbußen beim Endprodukt. Fazit: Die isobare Füllmaschine Cobert Exacta ist die ideale Lösung für Lebensmittel- und Getränkehersteller, die erstklassige Leistung und Zuverlässigkeit im Abfüllprozess suchen. Mit ihren fortschrittlichen Funktionen und dem robusten Design ist sie eine strategische Investition zur Optimierung der Produktion und Sicherstellung der Kundenzufriedenheit.