Kamen nakup rabljenega (202)

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vrsta goriva: električni, Leto izdelave: 2017, Za prodajo pri FABO: Rabljena stacionarna drobilno-sejalna naprava s kapaciteto 180–300 ton/uro, primerna za trdo in abrazivno kamnino. 30 m3 zalogovnik za kamen in podajalnik Čeljustni drobilnik 1100x850 mm Stožčasti drobilnik Sandvik CH-440 Vertikalni udarni drobilnik Vsi-900 Vibracijsko sito 2000x6000 mm Vibracijsko sito 2200x6000 mm Na kraju transportni trakovi Gbodpsxvn Dgsfx Afqjg Cena: 500.000 €

Leto izdelave: 2024, Stanje: novo, Machine was installed at the customer's site but was never commissioned—NEW and comes with full Breton warranty. Breton GENYA Switch – 5-axis CNC bridge saw with integrated suction system and tilting table. The Breton GENYA Switch is a state-of-the-art 5-axis CNC cutting system featuring a monolithic design for maximum precision, speed, and flexibility in stone processing. It combines automated cutting processes with an integrated vacuum suction system, enabling fully automated handling and positioning of slabs—ideal for kitchen countertops, architectural components, and complex cutting tasks. Highlights: - Monoblock construction – no foundation work required, quick commissioning - 5 interpolating axes – for complex geometries, angled cuts, and recessed pockets - Suction system – automatic repositioning and optimized cutting sequence without operator intervention - Switching table – parallel setup during main operating time - Camera and CAD import functions – for efficient nesting processes and material yield optimization - Automatic tool changer with 10+2 tool positions - SPINDLE MOTOR ISO40, 8000 RPM - Handwheel - Blade alignment unit - Vein matching – perpetual license - Linear, fixed tool magazine ISO 40 with 10+2 tool storage slots - Saw blade head Ø400 mm with ISO 40 tool interface Godpfswthlnjx Afqobg - Max. saw blade head Ø600 mm - Automatic lubrication system for GENYA - ISO 40 tool holder for milling cutters and drills - Thickness gauge - Camera system - Suction lifters up to 500 kg - Automatic table changer with tilting table Includes installation and training. Machine available at short notice.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2000, X-ray pregledni sistem, ki deluje na osnovi razlike v gostoti, torej na različnih stopnjah absorpcije žarkov tujih teles v proizvodu. Zaznava kontaminante, kot so: kosti, kamenje, keramika, PVC, teflon, steklo, guma, steklena vlakna itd. Prav tako zazna ne-železne kovinske kontaminante in nemagnetno nerjaveče jeklo, tudi v pakiranjih iz kovinske folije ali aluminija. Odkrije napake embalaže, kot so deformacije in razpoke. Preverja celovitost in nivo polnjenja, tudi v zaprtih embalažah. Gbjdpjwzatajfx Afqjg Zaznava prisotnost potrebnih elementov, na primer presenečenja v čokoladnem jajcu ali igel v že izdelani srajci. Omogoča kontrolo teže in zaznavo zračnih mehurčkov. Vgrajen je na transportnem traku dolžine 100 x 2600 mm. Največja dovoljena dimenzija prehoda izdelka je 100 x 270 mm.

Leto izdelave: 2010, Stanje: rabljeno, Newtec CELOX optična sortirna linija Stroj je bil leta 2016 nadgrajen na novejši tip CELOX. Gedjurhx Njpfx Afqebg Naročilo temelji na naslednjih specifikacijah: Delovna temperatura: ± 5 – 25 ºC Izdelek: čiste, oprane korenje Kapaciteta: 8 do 10 ton na uro, odvisno od serije (kakovost in stopnja sortiranja) Zaznavanje tujkov: Naprava Celox ne zazna tujih materialov, kot so steklo, les, kamen ipd. Funkcionalnosti: - Dolžina: +/- 3 mm (manj kot 1 % napak) - Premer: +/- 1 mm (manj kot 1 % napak) - Polomljeni kosi: odstrani 60–65 % (pri »običajno« polomljenih korenjih bo med izluščenimi približno 5–6 % dobrih korenjev) - C/S oblika: odstrani 85–90 %. Med izločki bo približno 3–4 % dobrih korenjev - Volumen: +/- 5 % Vključuje: - Pretvorba celotne enote kamer na novo različico - 9 kamer z 8-megapikselno ločljivostjo (prej 2-megapikselne) - Kamere zajemajo slike korenja iz zgornje in spodnje strani pod kotom - Izboljšano zaznavanje gnilobe korenin - Naprednejša programska oprema za prepoznavanje deformiranih izdelkov - Izboljšana programska oprema za kakovost in dimenzije - Komplet vibracijskih kanalov za nove transporterje

Stanje: dober (rabljeno), razni dodatki za brušenje 10 x brusilna prirobnica (9 x brusni kamen) jung 415/520 185 €/kos Godew Iz Tyepfx Afqsbg 19 x brusilna prirobnica z diamantnim kamnom (philips vpenjanje, majhen) prirobnica 75 €/kos diamantni kamen 75 €/kos 36 x brusilna prirobnica z brusnim kamnom (philips vpenjanje, majhen) 75 €/kos 6 x brusilna prirobnica z diamantnim kamnom za okrogle brusilke 275 €/kos magnet jung c 740 1450 €

Stanje: zelo dobro (rabljeno), - Dimenzije vozička: 400x800 ali 400x600 mm - Kapaciteta: 40 baget - Batinox 1648 ERGO2 - Serijska številka: BA31595 - Napetost: 400 V + N / 50 Hz / 60A Gsdpfxswxxhwj Afqjbg - Dvojna izolacijska zasteklitev, nizkoemisijska, prezračevana, enostavna za čiščenje - Vrata z dvotočkovnim sistemom zaklepanja - Tečaji iz nerjavečega jekla debeline 6 mm - Pečna komora iz nerjavečega jekla - Izolacija debeline 50 mm, paneli iz kamene volne z dvojno gostoto - Obnovljena oprema: Oprema se pripravi po naročilu; časovni roki dostave in vračila se določijo takrat (prosimo, za ceno po obnovi povprašajte).

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2018, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, CNC machining center for stone processing Denver Quota 3350 Gsdou Ucn Aopfx Afqsbg 4-axis Italian Denver Quota 3350 machining center, 7 years old, supplied with all tools, suction cups, and a brand-new angle drive (never used, valued at €15,000). Machine dimensions: 5.18 x 3.20 m, height 2.61 m Worktable dimensions: 3.25 x 1.56 m Control computer is new (1 year old) Delivery at buyer’s expense

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2010, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, teža tuljave: 16.000 kg, notranji premer: 640 mm, najv. debelina pločevine: 5 mm, delovna širina: 1.500 mm, skupna dolžina: 24.500 mm, največja širina izdelka: 1.500 mm, Линия за надлъжно разрязване YC 180 Технически характеристики: Gbodpfx Ajwylavjfqeg Дължина на линията: 24,5 м Ширина на линията: 7,8 м Дебелина на материала: 1,5 ~ 5,0 мм Максимален диаметър на рулото: 1,8 м Вътрешен диаметър на рулото: 640 – 800 мм Максимална ширина на рулото: 1500 мм Максимално тегло на рулото: 16 т Инсталирана мощност: 253 kW Скорост на линията: • При дебелина 1,5 мм: 110 м/мин • При дебелина 4,0 мм: 95 м/мин Инструменти и аксесоари: • Ножове – общо 186 бр.: Комплект 1 – 10 мм, Ø307: 26 бр. Комплект 2 – 14 мм, Ø315: 66 бр. Комплект 3 – 14 мм, Ø315: 50 бр. Нови – Ø320: 44 бр. • Гумени пръстени – общо 93 бр.: Комплект 1 – 25 мм: 31 бр.; 15 мм: 12 бр. Комплект 2 – 25 мм: 31 бр.; 15 мм: 18 бр. Комплект 3 – 25 мм: 31 бр.; 15 мм: 18 бр. • Разделителни вложки: Вложки за ножове: 480 бр. Разделителни шайби: Метални: 252 бр. Неметални: 369 бр. • Резервни шахти за ножове: 1 комплект Обща информация: Производител: Winfos, Тайван Модел година: 2010 В експлоатация от: 2017 г. Машината е в работно състояние и може да бъде видяна в производство. Ще бъде налична за демонтаж в началото на 2026 г.

Leto izdelave: 2023, Stanje: novo, Serija INTERSONIK MIDISONIK nudi hitro, zanesljivo in ekonomično rešitev za pranje delov! Intersonik ultrazvočni čistilci so vrhunski sistemi za pranje delov, namenjeni razmaščevanju in natančnemu čiščenju. Načelo delovanja: Visokofrekvenčni valovi (25 kHz), ustvarjeni v tekočini, povzročajo nastanek milijonov mikroskopskih zračnih mehurčkov, napolnjenih z vakuumsko energijo. Ti mehurčki trčijo v umazane površine, eksplodirajo in tako učinkovito odstranijo olje, ostružke, ogljikove usedline, vodni kamen, kri ter druga tkiva. Ultrazvočne pralne naprave Midisonik so na voljo v štirih različnih velikostih: 40 l, 50 l, 60 l in 80 litrov. Standardi serije Midisonik: - Stroj je v celoti izdelan iz nerjavečega jekla - Mehanski ali digitalni časovnik [opcijsko] - Delovno temperaturo nadzira mehanski ali digitalni termostat (opcijsko) Gbjdod I Dpdepfx Afqog Področja uporabe: ► Čiščenje avtomobilskih rezervnih delov kot so elementi injektorjev, elementi črpalk, vžigalne svečke ipd. ► V bolnišnicah, klinikah, laboratorijih, za medicinske materiale in kirurške instrumente ► Zobozdravstveni instrumenti ► Nakitarski izdelki ► Elektronske komponente in PCB plošče ► Oprema v tekstilni industriji Tehnične specifikacije so na voljo v priloženem dokumentu. ultrazvočni čistilec, ultrazvočni pralni stroj, 40-litrski ultrazvočni čistilec, 50-litrski ultrazvočni čistilec, 60-litrski ultrazvočni čistilec, 80-litrski ultrazvočni čistilec, ultrazvočni čistilec za avtomobilsko industrijo, ultrazvočni razmaščevalec Za dodatne informacije nas kontaktirajte.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, NOV Perfect DT serija strojev z zaslonom na dotik in enostavnim uporabniškim vmesnikom. Samodejno NC krmiljeno pomikanje brusne glave z izbrisom isker. Ploskovno brušenje, cik-cak brušenje in površinsko brušenje. 300 x 600 mm zmogljivost brušenja 500 mm razdalja med središčem vretena in mizo 355 x 38 x 127 mm brusni kamen Fina polna magnetna mizica + demagnetizer Sistem hlajenja z papirnatim filtrom in magnetnim ločevalnikom NC avtomatski sistem za pomik v dolžino Gedponzh T Nsfx Afqjbg Krmilna plošča LCD na dotik z uporabniku prijaznim grafičnim vmesnikom Funkcija križnega brušenja Samodejna nastavitev cik-cak hoda preko zaslona na dotik Kroglična vretena in mikromehansko podajanje za prečni pomik Brezstopenjski variabilni hidravlični sistem Količinsko mazalni sistem Zaščitni ščitnik proti brizganju vode zadaj

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 55 kW (74,78 KM), ### Uvod v čeljustne drobilnike Čeljustni drobilnik je vrsta primarnega drobilnika, ki se uporablja v rudarski industriji in obratih za predelavo rude. Deluje tako, da s pomočjo tlačne sile drobi velike kamnine na manjše, lažje obvladljive kose. Naprava je sestavljena iz fiksne čeljusti in gibljive čeljusti, ki skupaj oblikujeta V-oblikovano votlino, imenovano drobilna komora. Gibljiva čeljust potiska material ob nepremično ploščo, s čimer povzroči njegovo drobljenje. Ključne komponente: - Fiksna čeljustna plošča: Nameščena v fiksnem položaju. - Gibljiva čeljustna plošča: Nameščena na pogonskem nosilcu z izmeničnim premikanjem. - Zamašek (zamašnjak): Zagotavlja potrebno vztrajnost za drobilni proces. - Nastavitvene plošče (varovalne plošče): Delujejo kot varovalo ter ščitijo drobilnik pred poškodbami in zagotavljajo učinkovito delovanje. ### Delovni princip Princip delovanja čeljustnega drobilnika temelji na izmeničnem gibanju gibljive čeljusti proti fiksni čeljusti: 1. Dovajanje: Velike kamnine se dovajajo na vrh drobilnika. 2. Drobljenje: Gibljiva čeljust se premika naprej in nazaj ter drobi material ob fiksno čeljust. 3. Izpust: Zdrobljen material se izpušča na dnu drobilne komore. ### Uporaba čeljustnih drobilnikov Čeljustni drobilniki so vsestranski in uporabni v številnih panogah, med drugim: 1. Rudarstvo in predelava mineralov: - Primarno drobljenje rudi (zlato, baker, železo ipd.). - Zmanjšanje velikosti kamenin za lažjo nadaljnjo obdelavo (npr. mletje). 2. Gradbeništvo in rušitvena dela: - Drobljenje betona, opek ter drugih gradbenih materialov. - Recikliranje gradbenih ostankov za pripravo agregatov za novo gradnjo. 3. Proizvodnja agregatov: - Pridobivanje agregatov za beton in asfalt. - Proizvodnja tamponov in železniškega balasta. 4. Industrijske aplikacije: - Drobljenje materialov v kemično-predelovalni industriji. - Zmanjšanje velikosti vhodnih surovin v različnih industrijskih procesih. 5. Varstvo okolja: - Obdelava materialov za pokrivno plast na odlagališčih. - Reciklaža odpadkov v okviru trajnostnih praks. ### Prednosti čeljustnih drobilnikov Gedjq Nf Tvopfx Afqsbg - Visoko razmerje drobljenja: Omogoča obdelavo različnih frakcij v enem prehodu. - Robustnost in zanesljivost: Zasnovani so za težke pogoje in dolgotrajno uporabo. - Preprosta konstrukcija: Enostavno vzdrževanje in servisiranje zaradi manjšega števila sestavnih delov. - Vsestranskost: Primerni za različne materiale in širok spekter uporabe. - Energetska učinkovitost: Optimalna izraba energije, kar znižuje stroške obratovanja. ### Primeri uporabe v praksi - Rudarstvo: Čeljustni drobilniki so kot primarni drobilniki nepogrešljivi za predhodno drobljenje kamenin pred nadaljnjo predelavo in mletjem. - Gradbišča: Uporabljajo se za drobljenje betona in drugih gradbenih materialov za reciklažo. - Proizvodnja agregatov: Ključni pri pripravi osnovnih surovin za gradnjo infrastrukture. - Rušitvena dela: Učinkovito drobijo in reciklirajo materiale iz porušenih objektov. Z razumevanjem osnov in različnih področij uporabe čeljustnih drobilnikov podjetja pridobijo vpogled, ki jim pomaga sprejemati prave odločitve pri integraciji tovrstne strojne opreme v lastne procese za učinkovito in zanesljivo predelavo materialov.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), - Dimenzije vozička: 400x800 ali 400x600 mm - Kapaciteta: 40 baget - Dvojno izolirano steklo, nizka emisivnost, ventilirano, enostavno za čiščenje - Vrata z dvojnim zapiranjem Gsdjwxxh Dspfx Afqebg - Tečaji iz nerjavečega jekla, debelina 6 mm - Pekarna komora iz nerjavečega jekla - Debelina izolacije: 50 mm, plošče iz kamene volne z dvojno gostoto

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Kamnolomna drobilna naprava za proizvodnjo peska in agregatov je obrat, kjer se kamenje in skale drobijo v manjše delce ali prod. Navadno je sestavljena iz več faz drobljenja in sejanja, da se dosežejo različne velikosti in kakovosti peska ter agregatov, ki so nepogrešljivi v gradbeništvu, urejanju krajine in drugih dejavnostih. Spodaj je predstavitev sestavnih delov in procesov, ki jih vključuje tipična drobilna naprava: ### Sestavni deli kamnolomne drobilne naprave: 1. Primarni drobilec: - Namen: Primarni drobilec, običajno čeljustni ali giratorni, najprej zmanjša velike skalne bloke v manjše kose. - Funkcija: Obdeluje surovine iz kamnoloma ali rudnika in jih pripravi za nadaljnjo obdelavo. 2. Sekundarni drobilec: - Namen: Sekundarni drobilec, kot sta stožčasti ali udarni drobilec, dodatno zmanjša velikost že zdrobljenega materiala. - Funkcija: Rafinira material po primarnem drobljenju in proizvaja manjše ter enakomernejše agregate. 3. Terciarni drobilec (opcijsko): - Namen: V določenih postavitvah se za oblikovanje in fino drobljenje uporablja terciarni drobilec, npr. navpični udarni drobilec (VSI). - Funkcija: Izdeluje fino zdrobljen material za posebne namene, npr. za proizvodnjo betona ali nasutja za ceste. 4. Separacijska oprema: - Namen: Separacijska oprema, kot so vibracijska sita ali bobnasta sita, ločuje drobljeni material po velikosti. - Funkcija: Razvrsti agregate v različne frakcije, zagotavlja enakomernost in izpolnjevanje zahtev. 5. Transportni trakovi: - Namen: Transportni trakovi prenašajo material med posameznimi fazami drobljenja in sejanja. - Funkcija: Omogočajo nemoteno manipulacijo materiala in kontinuirano delovanje obrata. 6. Pralna oprema (opcijsko): - Namen: Pralna oprema, kot so peskolovi ali pralci, odstranjuje nečistoče iz peska in agregatov. - Funkcija: Izboljšuje kakovost končnih izdelkov z izpiranjem drobnih delcev in drugih primesi. Gbodpfxjq N U Dus Afqjg ### Procesi v drobilni napravi: - Primarno drobljenje: Velike skale se dovajajo v primarni drobilec in zmanjšajo na primernejšo velikost. - Sekundarno drobljenje: Material iz primarnega drobilca se nadalje obdeluje v sekundarnem drobilcu, da se doseže željena frakcija agregatov. - Sejanje: Zdrobljeni materiali se sejajo za ločevanje po frakcijah in kakovosti. - Manipulacija z materialom: Transportni trakovi prenašajo material med posameznimi fazami drobljenja in sejanja. - Ravna ravnanje s končnimi izdelki: Končni produkti, kot so pesek in različne frakcije agregatov, se skladiščijo ali nalagajo za prevoz h končnim kupcem oziroma na gradbišča. Uporaba - Gradbeništvo: Za proizvodnjo betona, asfalta in gradbenega nasutja. - Krajinsko urejanje: Dekorativni in funkcionalni agregati za vrtove, poti in dovoze. - Infrastruktura: Ključni materiali za temelje, drenažo in nasipne konstrukcije. Kapacitete drobilnih naprav, ki so na voljo: 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h. Na voljo so tako stacionarne kot mobilne drobilne naprave.

Stanje: rabljeno, - Model: NG 144 - Zmogljivost: 90 do 252 baget - Dimenzije vozička: 600x800 mm - Dimenzije (D׊×V): 1500×1560×2200 mm - Leto izdelave: 2000 - Serijska številka: 144NGA035 - Kakovostna viseča kljuka za obešanje - Moč: 2 kW - Grelna moč: 90 kW - Napetost: 400 V - Teža: 1.320 kg - Primeren za peko kruha, peciva in slaščičarskih izdelkov - Plinski gorilnik: C10 - Izolacija s paneli iz kamene volne - Dvojna zasteklitev, 8 mm, kaljeno steklo 'Securit' - Dostopna rampa iz nerjavečega jekla, dolžine 400 mm - Opremljen z ventili za odvajanje pare - Povsem iz nerjavečega jekla odporni toplotni izmenjevalnik - 2 parni enoti za optimalno porazdelitev pare po izdelkih - 4 turbines za porazdelitev toplote in izboljšano peko - Prednji del, pokrov in izpuh iz nerjavečega jekla Godowxl H Hepfx Afqobg - Grelniki zaščiteni z ovojem iz nerjavečega jekla - Električni kabelski snopi iz silikona, odporni na visoke temperature.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, 🚧 Proizvodna linija za pesek in gramoz, kapaciteta 50–600 t/h – Pretvarjanje surovin v visokokakovostne agregate! 🚧 🌟 Splošni opis Potrebujete zanesljivo in učinkovito rešitev za proizvodnjo peska in gramoza? Naša proizvodna linija za pesek in gramoz s kapaciteto 50–600 t/h je visokozmogljiv sistem, zasnovan za izpolnjevanje raznolikih potreb gradbeništva, infrastrukture in industrijskih projektov. Ne glede na to, ali potrebujete grobe agregate ali droben pesek, ta linija zagotavlja natančnost, učinkovitost in prilagodljivost obsega. --- 🏗️ Široka področja uporabe Naša proizvodna linija je idealna za: - Gradbene projekte: proizvodnja agregatov za beton, asfalt in cestne nasipe. - Rudarstvo: predelava različnih rud in mineralov. - Razvoj infrastrukture: izdelava visokokakovostnih materialov za mostove, jezu in avtoceste. - Komercialna dobava peska: zadovoljevanje povpraševanja po pesku in gramozu v velikih količinah. --- 💎 Ključne prednosti ### 1. Visoka zmogljivost in prilagodljivost - Proizvodnja 50–600 ton na uro, enostavno prilagodljiva zahtevam projekta. - Obdela širok spekter surovin, vključno z apnencem, granitom, bazaltom in rečnim kamenjem. ### 2. Napredna tehnologija - Vključuje sodobno opremo za drobljenje, sejanje in pranje za stalno kakovost. - Optimizirana za energetsko učinkovitost in nižje obratovalne stroške. ### 3. Rešitve po meri - Prilagodljiva glede na vaše zahteve, od velikosti zrn do postavitve linije. - Omogoča kombiniranje različnih drobilcev (čeljustni, stožčasti, udarni) in vibracijskih sit. ### 4. Trpežna in enostavna za vzdrževanje - Izdelana iz robustnih materialov za zanesljivo delovanje pod obremenitvijo. - Konstrukcija omogoča enostavno vzdrževanje, manj izpadov in daljšo življenjsko dobo. Gbodpfx Aeq Nywxjfqeg ### 5. Okolju prijazno - Vgrajeni sistemi za zatiranje prahu in reciklažo vode zmanjšujejo vpliv na okolje. - Spodbuja trajnostne prakse v proizvodnji agregatov. --- 🚜 Celovita rešitev za vas Naša proizvodna linija vključuje: - Primarno drobljenje: razbijanje velikih skal na obvladljive velikosti. - Sekundarno drobljenje: dodatna obdelava materiala glede na zahtevane specifikacije. - Sejalna oprema: zagotavlja enotno frakcijo in nadzor kakovosti. - Pralni sistem: odstranjuje nečistoče za čistejše, kakovostnejše agregate.

Stanje: novo, - Dimenzije: 420 x 570 x 530 mm - Kapaciteta bojlerja: 8 l - Ergonomske in enostavne za uporabo pipe za paro in vročo vodo - Samodejni program čiščenja - Napetost: 230 V / 50-60 Hz - Moč: 3200 W - Teža: 46 kg Futurmat Rimini zavzame le 58 cm / 23 palcev delovne površine; stroj je zasnovan tako, da je kompakten, ne da bi pri tem žrtvoval učinkovitost. Ta robusten aparat vključuje številne funkcije, zaradi katerih je izjemno vsestranski kavni aparat. Vključuje parno pipo, izpust vroče vode, dve skupini za pripravo do 4 kav hkrati, programabilno samodejno doziranje kave ter nastavljivo podporo za manjše skodelice. Velike in trpežne upravljalne tipke na dotik omogočajo preprosto uporabo baristu. Rešetka za odcejanje iz nerjavečega jekla poskrbi za čistočo dna skodelic. Aparati so izdelani za dolgo življenjsko dobo, saj ohišje ne vsebuje plastike. Funkcije: - Elektronsko doziranje espressa za dosledno kakovost pripravljenih napitkov - 8-litrski bojler Tehnične specifikacije: - Velike, robustne in občutljive upravljalne tipke - Skupini iz 2 kg medenine s tehnologijo E61 za optimalno ekstrakcijo espressa - Odcejalna rešetka iz nerjavečega jekla za čiste podstavke skodelic - Teflonsko prevlečeni, na vodni kamen odporni vbrizgalniki skupin, priključki za toplotne izmenjevalce in vodomere za zanesljivo delovanje - Magnetni ventili skupin z visokokakovostnimi gumijastimi tesnili - Močan in vzdržljiv 120 W črpalkni motor - Ohišje brez plastike – konstrukcija za dolgotrajno rabo - 8-litrski bojler s samodejnim polnjenjem in visoko učinkovitim 3 kW grelcem - Črpalka in motor sta integrirana v stroju - Vključen varnostni ventil in termostat - Bakren bojler z neodvisnimi toplotnimi izmenjevalci za vsako skupino Godpfx Afow Eltyoqobg Pogoji za vgradnjo: Trdna povezava na enofazno napetost 13 A z nadometnim izklopnim stikalom. Priklop na vodovod (15 mm cev) z zapiralnim ventilom ¾"; odtok 38 mm s sifonom. Opis je bil preveden samodejno. Možne so napake v prevodu.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 30 kW (40,79 KM), Leto izdelave: 2025, Dvojni valjčni drobilnik za proizvodnjo peska, znan tudi kot valjčni stroj za izdelavo peska, je procesni stroj, ki uporablja dva valja za drobljenje in spreminjanje grobozrnatega materiala, kot so kamen, skala ali ruda, v finejše delce. Takšna oprema je pogosto uporabljena v proizvodnji gradbenih agregatov, umetnega peska in drugih materialov v različnih industrijskih panogah. Ključne značilnosti in lastnosti dvojnega valjčnega drobilnika za pesek: 1. Dvojni valjčni dizajn: - Drobilnik ima dva vzporedna, v nasprotni smeri vrteča se valja, ki izvajata pritisk na material. Razdalja med valji je nastavljiva, kar omogoča nadzor nad velikostjo izhodnega materiala. 2. Mehanizem drobljenja: - Material se dovede med dva valja, ki se pri vrtenju vpenjata material v drobilno cono. Valji ga stisnejo in zdrobijo na želeno velikost. 3. Dovajanje in odvajanje materiala: - Material se običajno dovaja na vrh drobilnika, kjer se med valji zdrobi. Zdrobljeni material izhaja na spodnjem delu naprave. 4. Nastavljive nastavitve reže: - Reža med valji je nastavljiva in omogoča prilagajanje končne velikosti drobljenega materiala, kar je ključno za proizvodnjo različnih frakcij. 5. Oblika valjčnih površin: Gbsdjq Ngamopfx Afqog - Površina valjev je lahko gladka ali profilirana (narezana), za boljši vlek in drobljenje materiala. Izbira profila je odvisna od lastnosti materiala. 6. Visoka učinkovitost: - Dvojni valjčni drobilniki so znani po visoki učinkovitosti drobljenja in oblikovanja materiala. Dvojni valj omogoča bolj konstanten in nadzorovan proces kot enovaljni drobilniki. 7. Večnamenskost: - Naprave so vsestranske in primerne za različne materiale, vključno s trdimi ter mehkimi kamninami, rudami in agregati. Posebej so primerni za proizvodnjo umetnega peska. 8. Nadzor nad prahom in hrupom: - Nekateri dvojni valjčni drobilniki so opremljeni z rešitvami za zmanjšanje prašenja in hrupa, kar izboljšuje delovne pogoje. 9. Uporaba pri izdelavi peska: - Dvojni valjčni drobilniki so pogosto uporabljeni za proizvodnjo finih frakcij in umetnega peska najvišje kakovosti za gradbeništvo in druge industrijske potrebe. 10. Vzdrževanje in varnost: - Redno vzdrževanje je bistveno za optimalno delovanje. Varnostne funkcije, kot so nujni izklopi in varnostni ščiti, so pogosto vključeni za zagotavljanje varnega obratovanja. 11. Motor in pogonski sistem: - Zmogljiv motor in zanesljiv pogonski sistem sta ključna za pogon valjev ter dosledno in učinkovito drobljenje. Specifične izvedbe in lastnosti dvojnih valjčnih drobilnikov za pesek se lahko razlikujejo glede na modele in proizvajalce. Pri izbiri ali uporabi tovrstne opreme je priporočljivo upoštevati navodila in specifikacije proizvajalca za pravilno obratovanje in vzdrževanje.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 450 kW (611,83 KM), Leto izdelave: 2025, Gosení mobilní drtič / Pásově pásový mobilní drtič kameniva: Úvod a aplikace Úvod: Gosené mobilní drtiče, známé také jako pásově pásové mobilní drtiče, jsou všestranné a vysoce výkonné stroje určené pro drcení různých materiálů přímo na místě. Na rozdíl od tradičních stacionárních drtičů jsou tyto mobilní jednotky namontovány na pásech, což jim umožňuje snadno se pohybovat po náročném terénu i v odlehlých lokalitách. Tyto drtiče integrují podávání, drcení, třídění a dopravníky do jednoho systému, což zajišťuje flexibilitu a snižuje nutnost použití více samostatných zařízení. Jsou poháněny naftovými motory, což zajišťuje mobilitu, krátkou dobu instalace a kompaktní konstrukci, která usnadňuje přepravu. Hlavní vlastnosti: 1. Mobilita: Pásový podvozek umožňuje snadný přesun mezi různými staveništi. 2. Všestrannost: Vhodné pro drcení různých typů materiálů, včetně hornin, rud a stavebního odpadu. 3. Efektivita: Vysoký výkon drcení a třídění. 4. Ekologičnost: Vybavení systémy na potlačení prachu a snižování hluku. 5. Automatizace: Pokročilé řídicí systémy pro hladký provoz a minimální zásah obsluhy. Použití: 1. Těžba a lomnictví: Ideální pro drcení tvrdých a abrazivních hornin, jako je žula, čedič a vápenec. Efektivně zpracovávají suroviny pro stavební kamenivo i těžební operace. 2. Stavebnictví a demolice: Skvělé pro drcení stavebního a demoličního odpadu přímo na místě, včetně betonu, cihel a asfaltu. Snižuje objem odpadu a umožňuje recyklaci materiálů, což přispívá k udržitelnému stavebnictví. 3. Dopravní a infrastrukturní projekty: Široce využitelné při stavbě silnic, výrobě železničního štěrku a dalších infrastrukturních projektech. Díky mobilitě mohou pracovat přímo u stavby a snižovat náklady na přepravu materiálu. Gbsdpfx Afjq Nfvuoqog 4. Recyklace: Efektivní při recyklaci především betonu a asfaltových zbytků. Tím přispívají ke snížení skládkování a ochraně přírodních zdrojů. 5. Výroba kameniva: Nezbytné pro výrobu kvalitního kameniva používaného ve stavebnictví. Schopnost vyrábět různé frakce kameniva vyhovuje požadavkům a normám různých průmyslových odvětví. Závěr: Gosené mobilní drtiče jsou nepostradatelné v moderním stavebnictví a těžbě. Jejich mobilita, efektivita a univerzálnost z nich činí cenný nástroj pro všechny obory vyžadující drcení a třídění na místě. Snižováním doby instalace a nákladů na dopravu zvyšují provozní efektivitu a zároveň díky recyklaci materiálů přispívají k ekologicky šetrným technologiím.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Obrat za proizvodnjo peska, agregatov ali gramoza je naprava, kjer se surovine, kot so pesek, gramoz in drugi agregati, predelujejo v različne izdelke, uporabljene v gradbeništvu in drugih industrijah. Takšni obrati običajno vključujejo niz procesov za preoblikovanje surovin v končne izdelke. Pregled ključnih komponent in procesov v obratu za proizvodnjo peska ali gramoza: 1. Izkop in pridobivanje: - Proces se začne z izkopom surovin iz kamnolomov ali rudnikov. Za odstranjevanje surovin se uporabljajo težki stroji, kot so bagerji, nakladalci in buldožerji. 2. Drobljenje in sejanje: - Izkopane surovine pogosto zahtevajo drobljenje in sejanje, da se zmanjša njihova velikost in razdeli v različne frakcije. - Drobilci razbijejo večje kamne na manjše delce, sito pa razvrsti materiale glede na velikost. 3. Pranje: - Pranje je pogost postopek odstranjevanja nečistoč, kot so glina, melj in prah iz surovin. To je posebej pomembno za pesek in gramoz, ki se uporabljata v gradbeništvu. 4. Razvrščanje in sortiranje: - Po pranju materiale običajno razvrstijo v različne velikosti in kakovosti z različno sortirno opremo. 5. Skladiščenje: - Predelana surovina se shranjuje na zalogovnikih oziroma deponijah. Ustrezni skladiščni prostori so potrebni za ločevanje materialov različnih granulacij. 6. Transport in prenos: - Transportni trakovi oziroma transportni sistemi zagotavljajo pretok materialov med posameznimi fazami proizvodnega procesa. Za razvoz končnih produktov do distribucijskih centrov se uporabljajo kamioni ali drugi načini prevoza. 7. Kontrola kakovosti: - Vpeljani so nadzorni ukrepi, da materiali ustrezajo zahtevanim standardom in specifikacijam, kar vključuje redno testiranje in analize. 8. Okoljski vidiki: - Pomembni so trajnostni postopki in okoljske skrbi, kot so preprečevanje prašenja, recikliranje vode ter sanacija izkoriščenih območij, da bi zmanjšali vpliv na okolje. Gsdpfxoq Nia Is Afqebg 9. Vzdrževanje in varnost: - Redno vzdrževanje opreme je nujno za nemoteno delovanje obrata, prav tako pa so ključni varnostni ukrepi za zaščito zaposlenih in zagotavljanje skladnosti s predpisi. 10. Končni izdelek: - Končni izdelki iz obrata so različne frakcije peska, gramoza, lomljenega kamenja ali drugih agregatov, ki se uporabljajo v gradbeništvu, proizvodnji betona, asfaltu in drugih aplikacijah. Specifični procesi in oprema se lahko razlikujejo glede na vrsto surovin, namenske končne izdelke in krajevne predpise. Dodatno na zasnovo in obratovanje tovarne vplivajo napredki v tehnologiji in trajnostni praksi.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Obrat za proizvodnjo kamna za pesek in agregate je zasnovan za proizvodnjo različnih vrst materialov, ki se uporabljajo v gradbeništvu, kot so pesek, gramoz in drobljenec. Tukaj je podroben prikaz tipične postavitve obrata za proizvodnjo kamna: Pregled procesa - Dovajanje: Surovine (veliki kamni) se dovajajo v obrat. - Primarno drobljenje: Veliki kamni se zmanjšajo na manjšo velikost s primarnim drobilcem. - Sekundarno drobljenje: Nadaljnje zmanjšanje velikosti z sekundarnimi drobilci. - Sejanje: Ločevanje drobljenih materialov po različnih frakcijah. - Priprava peska: Obdelava določenih frakcij za proizvodnjo peska. - Pranje: Čiščenje agregatov in peska za odstranitev nečistoč. - Skladiščenje: Shranjevanje končnega proizvoda za odpremo. Glavne komponente - Skladišče surovine: Prostor za skladiščenje neobdelanega kamna. - Vibracijski podajalnik: Enakomerno in neprekinjeno dovaja kamen v drobilce. - Primarni drobilec (čeljustni drobilec): Razbija velike kamne v manjše kose. - Sekundarni drobilec (stožčasti drobilec/udarni drobilec): Dodatno zmanjšuje velikost kamna. - Vibracijsko sito: Razvršča materiale v različne velikostne frakcije. - Stroj za proizvodnjo peska (vertikalni udarni drobilec): Izbran del materiala pretvori v pesek. - Pralni stroj za pesek: Čisti pesek in odstranjuje neželene delce. - Trakasti transporterji: Prenašajo materiale med posameznimi fazami predelave. - Krmilni sistem: Spremlja in upravlja celoten proizvodni proces. - Sistem za odpraševanje: Zmanjšuje emisije prahu za skladnost z okoljskimi predpisi. Uporaba obrata za proizvodnjo kamna - Gradbeništvo: Ključno za proizvodnjo betona, cestogradnjo in temelje stavb. - Urejanje okolice: Uporaba za dekorativni agregat, sprehajalne poti in zaščito pred erozijo. - Razvoj infrastrukture: Podpora drenažnim sistemom in sistemom za nadzor poplav. - Industrijska proizvodnja: Surovine za proizvodnjo stekla, cementa in jekla. - Kmetijstvo: Nevtralizacija kislih tal in krma za živino. - Okoljske rešitve: Uporaba pri čiščenju odpadnih voda in rekultivaciji zemljišč. - Stanovanjske rešitve: Idealno za dovoze, sprehajalne poti in terase. - Rekreacijske površine: Dobava peska za igrišča in golf igrišča. - Energetski sektor: Uporaba pri vrtanju nafte in plina ter v projektih obnovljivih virov energije. Gedpfxsq Ny Saj Afqsbg - Umetnost in oblikovanje: Uporaba v skulpturah in arhitekturnih elementih.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Majhen čeljustni drobilnik za kamen s vibracijskim sitom, pogon na dizelski motor Največja vhodna velikost: 210 mm Zmogljivost: 15–22 t/h Gsdpfx Afjq I Nvioqobg Izhodne frakcije: 0–5 mm, 5–10 mm, 10–22 mm, 22–31 mm Dizelski motor: 28 KM

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Za drobljenje dolomita in fonolita se lahko uporabljajo različne vrste drobilnikov za kamen, odvisno od lastnosti kamnin in željenih končnih specifikacij izdelka. Spodaj so navedene najpogostejše vrste drobilnikov, primernih za obdelavo dolomita in fonolita: 1. Čeljustni drobilnik (Jaw Crusher): - Čeljustni drobilniki se pogosto uporabljajo za primarno drobljenje in so primerni za obdelavo trdih in abrazivnih materialov. Ustrezajo tako dolomitu kot fonolitu. 2. Udarnik (Impact Crusher): - Udarniki so vsestranski in primerni tako za primarno kot sekundarno drobljenje. Material drobijo s pomočjo kladiv ali udarnih palic, kar prinaša visok razmerje zmanjšanja zrnavosti. Učinkoviti so tudi za oblikovanje končnega granulata. 3. Stožčasti drobilnik (Cone Crusher): - Stožčasti drobilniki se pogosto uporabljajo za sekundarno ali terciarno drobljenje. Prilagojeni so drobljenju trših kamnin in omogočajo pridobivanje kakovostnega, dobro oblikovanega agregata. 4. Giračni drobilnik (Gyratory Crusher): - Giračni drobilniki se uporabljajo za veliko-kapacitetno primarno drobljenje. Imajo stožčasto glavo in so primerni za obdelavo abrazivnih materialov. V praksi se uporabljajo manj pogosto kot čeljustni ali stožčasti drobilniki. 5. Vertikalni udarni drobilnik (VSI - Vertical Shaft Impact Crusher): - VSI drobilniki so primerni za oblikovanje zrn in proizvodnjo umetnega peska. Material lomijo z metanjem na nakovala ali impelerje, kar ga razbije na finejše delce. Gbedpfeq Nyuvjx Afqjg 6. Kladivni drobilnik (Hammer Crusher): - Kladivni drobilniki se uporabljajo za drobljenje mehkejših materialov in so lahko primerni za fonolit. Material razbijejo z udarci po naravnih razpokah v kamnini. 7. Valjčni drobilnik (Roll Crusher): - Valjčni drobilniki se uporabljajo za zmanjševanje velikosti drobljivih materialov. Sestavljeni so iz dveh nasproti vrtečih se valjev, ki material stisneta med seboj. 8. Separacijska oprema (Screening Equipment): - Po prvem drobljenju se pogosto uporablja separacijska oprema, kot so vibracijska sita, za ločevanje materiala po velikosti. 9. Sistemi za zatiranje prahu (Dust Suppression Systems): - Pri drobljenju nastaja prah, zato za zmanjšanje vpliva na okolje in zdravje delavcev uporabljamo sisteme za zatiranje prahu. 10. Mobilni drobilniki (Mobile Crushers): - Mobilni, vključno s goseničnimi drobilniki, zagotavljajo fleksibilnost in mobilnost in jih je mogoče uporabljati neposredno v kamnolomu ali na gradbišču. Pri izbiri drobilnika za dolomit in fonolit je treba upoštevati trdoto materiala, želene specifikacije končnega izdelka ter zahtevano proizvodno kapaciteto. Prav tako je priporočljivo celoten proces drobljenja vključiti v zasnovo obrata, ki lahko vključuje tudi separacijo, transport in pralno opremo, odvisno od zahtev konkretne aplikacije.

Stanje: novo, moč: 75 kW (101,97 KM), Leto izdelave: 2025, Mobilni čeljustni drobilnik je vrsta drobilnega stroja, opremljenega s čeljustnim drobilnikom, ki je mobilne zasnove. Tak drobilnik je zasnovan za premikanje in uporabo na različnih lokacijah, zlasti tam, kjer je potrebno drobljenje materialov na terenu. Mobilni čeljustni drobilniki se široko uporabljajo v industrijah, kot so rudarstvo, gradbeništvo in reciklaža, za obdelavo različnih materialov. Ključne značilnosti in sestavni deli tipičnega mobilnega čeljustnega drobilnika: 1. Čeljustni drobilnik: - Primarna drobilna enota je čeljustni drobilnik, ki je sestavljen iz fiksne in gibljive čeljusti; material se drobi med njima. 2. Mobilno podvozje: Gjdpfxjq I N Ate Afqjbg - Drobilnik je nameščen na mobilnem podvozju, ki je lahko gosenično ali kolesno za enostaven transport. Mobilnost podvozja omogoča hitro premikanje med delovišči. 3. Podajalnik: - Tipično je vključen vibracijski podajalnik, ki zagotavlja enakomeren in nadzorovan dovod materiala v drobilno komoro. 4. Pogonski agregat ali vir energije: - Mobilni čeljustni drobilniki so gnani z dizelskimi motorji ali električnimi pogonskimi sklopi, izbira je odvisna od dostopnosti energije in potreb po mobilnosti. 5. Kontrolna plošča: - Operaterju omogoča nadzor ter spremljanje delovanja drobilnika: vklop in izklop stroja, nastavitev odprtine izpusta ter nadzor ključnih parametrov. 6. Hidravlični sistem: - Pogosto vsebuje hidravlični sistem za nastavitev razmika čeljusti (CSS - Closed Side Setting), kar vpliva na velikost izhodnega proizvoda. 7. Transportni trakovi (konveyorji): - Za premik zdrobljenega materiala do naslednjih faz v obratih ali na začasna skladišča; nekateri modeli imajo integrirane izhodne trakove. 8. Magnetni separator (opcijsko): - Nekateri drobilniki imajo vgrajen magnetni separator za odstranjevanje kovinskih primesi in zaščito opreme za nadaljnjo obdelavo. 9. Sistem za dušenje prahu (opcijsko): - Za zmanjšanje emisije prahu med drobljenjem so lahko vgrajeni sistemi za zatiranje prahu. 10. Daljinsko upravljanje (opcijsko): - Možnost daljinskega upravljanja dviguje varnost in olajša uporabo. 11. Uporaba: - Mobilni čeljustni drobilniki so namenjeni primarnemu drobljenju različnih materialov: trda kamenina, gradbeni in rušitveni odpad, beton, asfalt in naravni agregati. 12. Večnamenskost: - So vsestranski stroji, primerni tako za recikliranje kot tudi kamnolomske aplikacije ter nudijo fleksibilnost pri obdelavi različnih vrst materialov. Mobilni čeljustni drobilniki so idealna rešitev povsod, kjer so premiki pogosti in je obdelava materiala na kraju samem ključnega pomena. Omogočajo stroškovno učinkovito drobljenje na terenu, zato jih množično uporabljajo v gradbeništvu in rudarstvu. Pri uporabi naj operaterji dosledno upoštevajo varnostne predpise in priporočila proizvajalca za pravilno delovanje in vzdrževanje.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 11 kW (14,96 KM), Leto izdelave: 2025, Dieselový čelisťový drtič PE250X400 s třídicím zařízením zpravidla označuje mobilní čelisťový drtič poháněný dieselovým motorem, který je určen pro primární drcení různých surovin a je vybaven třídicí soustavou pro separaci drceného materiálu podle zrnitosti. Níže jsou uvedeny klíčové vlastnosti a informace k této konfiguraci: 1. Dieselový motor: - Dieselový motor zajišťuje pohon drtiče, což umožňuje jeho využití i v místech bez dostupné elektrické energie. Dieselové motory jsou oceňovány pro svou spolehlivost a dlouhou životnost. 2. Čelisťový drtič (PE250X400): - Označení „PE250X400“ udává rozměr vstupního otvoru drtiče v milimetrech. V tomto případě jde o otvor velikosti cca 250 mm x 400 mm, což umožňuje drcení různě velkých materiálů. 3. Třídicí systém: - Integrované síto umožňuje třídění drceného materiálu podle velikosti částic, což je vhodné pro produkci více frakcí finálního produktu. 4. Mobilní provedení: Gsdsq Nfu Eepfx Afqjbg - Mobilní čelisťový drtič s dieselovým motorem a třídicím zařízením je obvykle instalován na rámu, který zajišťuje snadnou přepravu mezi jednotlivými pracovišti; ideální řešení pro staveniště či kamenolomy. 5. Manipulace s materiálem: - Surovina je podávána do čelisťového drtiče, kde dochází k jejímu rozdrcení pohybem pohyblivé čelisti proti pevné čelisti. Nadrcený materiál následně prochází třídicím sítem a je oddělován dle velikosti zrna. 6. Nastavitelná výstupní frakce: - Výpust drtiče je zpravidla nastavitelná, takže je možné upravovat velikost výstupního materiálu dle potřeby. 7. Využití: - Dieselové čelisťové drtiče s tříděním naleznou uplatnění zejména ve stavebnictví, těžbě a kamenolomech při zpracování materiálů jako je beton, štěrk, kámen či další kamenivo. 8. Údržba a obsluha: - Pro zajištění optimálního provozu a dlouhé životnosti je třeba provádět pravidelnou údržbu dieselového motoru, čelistí i třídicího zařízení. 9. Úspornost provozu: - Dieselové motory jsou obecně známé nízkou spotřebou paliva, což je výhodou v místech bez elektrické sítě. Při výběru dieselového čelisťového drtiče s tříděním je vhodné posoudit požadovanou kapacitu, tvrdost zpracovávaného materiálu i specifikaci výsledného produktu. Důležité je zvolit osvědčeného výrobce s dobrou pověstí, který nabízí spolehlivou a kvalitní mobilní drticí a třídicí techniku.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Obrat za proizvodnju agregata od pijeska je postrojenje u kojem se proizvode različite vrste agregata (poput pijeska, šljunka, drobljenog kamena ili recikliranog betona) za upotrebu u građevinarstvu i drugim industrijskim primjenama. Takva postrojenja obuhvaćaju više faza obrade, počevši od eksploatacije sirovina do izrade finalnog proizvoda. Ključne komponente i procesi u tipičnom postrojenju za proizvodnju agregata od pijeska su: 1. Eksploatacija sirovina: - Kamenolomi ili rudnici: Agregati se najčešće vade iz kamenoloma, rudnika ili riječnih korita. U zavisnosti od vrste agregata, proces eksploatacije može uključivati bušenje, miniranje ili jaružanje. 2. Primarno drobljenje: - Čeljusna ili giratorna drobilica: Izdvojena sirovina se doprema u postrojenje i uvodi u primarnu drobilicu, gdje se veliki komadi kamena razbijaju u manje frakcije. 3. Sekundarno drobljenje: - Konusna ili udarna drobilica: Materijal iz primarne drobilice se dodatno usitnjava u sekundarnoj drobilici, čime se postiže željena granulacija. 4. Prosijavanje: - Vibraciona sita: Nakon drobljenja materijal se prosijava kako bi se razdvojile različite frakcije agregata. Ovaj proces osigurava da finalni proizvod zadovolji tražene specifikacije. 5. Pranje: - Pralica pijeska: Osobito kod proizvodnje pijeska, agregati se peru radi uklanjanja nečistoća, gline i finih čestica, čime se garantira čistoća i viša kvaliteta proizvoda. 6. Separacija i sortiranje: - Separatori i klasifikatori: Nakon pranja i prosijavanja, agregati prolaze dodatne procese separacije radi izdvajanja po veličini i kvaliteti. 7. Skladištenje agregata: - Nasipi (stockpile): Finalni agregati se obično skladište na otvorenim nasipima prije transporta na gradilište ili krajnjem korisniku. 8. Interno skladištenje i rukovanje: - Silosi ili bunkeri: Veća postrojenja imaju dodatne skladišne kapacitete, kao što su silosi ili bunkeri za različite vrste i frakcije agregata prije distribucije. 9. Kontrola kvalitete: - Laboratorijska ispitivanja: Redovna kontrola kvalitete uključuje laboratorijska testiranja agregata radi provjere da li ispunjavaju standarde čvrstoće, granulacije, homogenosti i ostalih tehničkih svojstava. Gbedpfxsq Ngb Dj Afqsg 10. Ekološki aspekti: - Upravljanje vodom: Mnoge fabrike koriste sisteme za recikliranje i ponovno korištenje vode upotrijebljene u procesu pranja, čime se smanjuje uticaj na okolinu. 11. Transport: - Transportne trake ili kamioni: Agregati se s postrojenja obično transportuju na gradilišta ili krajnjim korisnicima putem transportnih traka, kamiona ili drugih sredstava.