Indijska Volovska Zaprega Pese nakup rabljenega (33)

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Feed speed 38 m/min Infeed width max. 24 cm Infeed height max. 24 cm Maximum pneumatic pressure In very good condition. Dedpfxehlkcmj Adtsck

Stanje: rabljeno, Novo plin pedalo A9603000004 za različne tipe. Mercedes-Benz Actros/Antos/Arocs/Axor Actros 2/3 930/932/933/934; Axor 374/375/940/942, 943/944/950/952, 953/954/958 Mercedes-Benz Atego/Econic Atego 1/2 OM 904 LA BM 957/958, 972/975/976 Dsdeyk Saiopfx Adtsck = Dodatne informacije = Novo: Ne Del primeren za: tovornjake Tip številka: A9603000004

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Der CONSTMACH Log Washer (Pallet Washer) ist eine Hochleistungs-Waschanlage, die speziell für die Reinigung grober, tonhaltiger Gesteinskörnungen entwickelt wurde. Das System ist so konzipiert, dass es auch unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen maximale Effizienz liefert und zuverlässig Verunreinigungen vom Material entfernt. Damit wird eine hochwertige Gesteinskörnung für Bau, Bergbau und Recycling sichergestellt. Durch das Doppelwellen-Design entsteht ein kraftvoller Schrubbeffekt, der selbst hartnäckigste Anhaftungen löst und für sauberes, einsatzbereites Material sorgt. Der CONSTMACH Pallet Washer bietet mit verstellbarem Wellenwinkel und variabler Drehzahl eine hohe Flexibilität, um optimale Waschergebnisse für unterschiedliche Gesteinsarten zu erzielen. Der robuste Aufbau, die Verwendung von hochfestem Material sowie die einfache Wartung gewährleisten einen langlebigen Betrieb. Zudem kann die Anlage mehrere hundert Tonnen Material pro Stunde verarbeiten — ohne Kompromisse bei der Reinigungsqualität, selbst in großen, auf Durchsatz ausgelegten Betrieben. Diese Ausrüstung verbessert die Qualität der im Bau verwendeten Gesteinskörnungen, optimiert die Mineralaufbereitung im Bergbau und unterstützt die Herstellung wiederverwendbarer Stoffe im Recyclingbereich. Die wirksame Entfernung von Fremdstoffen verlängert die Lebensdauer nachgeschalteter Brech- und Siebanlagen und reduziert die Betriebskosten. Technische Daten – Log Washer (Pallet Washer – Grobgut-Waschanlage): Maschinenabmessung: 2000 x 7000 mm (Doppelwelle) Elektromotorleistung: 2 x 37 kW, GAMAK, Effizienzklasse IE3, 1500 U/min Aufgabegröße: 0 – 50 mm Hauptkörpermaterial: S235JR A1 Qualität, 8 mm gewalzte Blechkonstruktion Drehzahl: 15 – 25 U/min Spirale: Doppelwellen-Spiralschaufeln, S235JR, 8 mm Blech, verschleißfeste Gussarmen und Hardox-Beschichtung Welle: Cr-Ni-Mo legierter Stahl Korpus: GS52 Stahlguss Lager: SKF oder FAG, Hochleistungsrollenlager Leistung: 200 – 400 t/h Eigengewicht: 24.000 kg Warum CONSTMACH Log Washer (Pallet Washer – Grobgut-Waschanlage)? CONSTMACH vereint Qualität, Langlebigkeit und Effizienz in seinen Log Washer Systemen, basierend auf langjähriger Praxiserfahrung. Jedes Bauteil ist auf eine lange Lebensdauer und minimalen Wartungsaufwand ausgelegt. Dank hoher Waschleistung, Energieeffizienz und einfacher Handhabung erzielen Sie schnell eine maximale Rendite Ihrer Investition. Zudem gewährleistet CONSTMACH mit seinem After-Sales-Service und Ersatzteilangebot einen störungsfreien Anlagenbetrieb. Wenn Sie eine verlässliche Lösung zur Herstellung sauberer, stabiler und qualitativ hochwertiger Gesteinskörnungen suchen, ist der CONSTMACH Pallet Washer die richtige Wahl. Was macht Constmach? Djdsxpxyrspfx Adtsck Constmach ist ein führender Maschinenhersteller, der ein breites Produktspektrum bietet, um die Anforderungen der Bau- und Bergbauindustrie zu erfüllen. Zum Portfolio gehören Betonsteinfertiger, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brech- und Siebmaschinen, Sandwaschanlagen, Sandfertiger, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher sowie mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Fertigungsansätze und kundenorientierter Lösungen gilt Constmach national wie international als zuverlässige Marke. Die Produkte werden von Branchenprofis wegen ihrer Langlebigkeit, Effizienz und Zuverlässigkeit bevorzugt eingesetzt.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Kroglični mlin z zračnim separatorjem: Najboljša oprema za obdelavo prahu V industriji proizvodnje prahu sta natančnost, učinkovitost in prilagodljivost ključnega pomena. Ne glede na to, ali proizvajate ultrafine praške za visokotehnološke aplikacije ali grobe materiale za vsakodnevne proizvode, kombinacija krogličnega mlina z zračnim separatorjem zagotavlja neprekosljivo zmogljivost. Ta dinamični par ponuja celovito rešitev za industrije, kot so kemija, keramika, premazi, plastika in farmacija. V nadaljevanju je predstavljena oprema krogličnega mlina z zračnim separatorjem, njene uporabe in ključne prednosti. Splošna predstavitev krogličnega mlina z zračnim separatorjem Kroglični mlin z zračnim separatorjem je napreden sistem za mletje in klasifikacijo, namenjen učinkoviti in kakovostni proizvodnji prahu. Sestavljen je iz dveh glavnih komponent: 1. Kroglični mlin: Valjasta mletvena naprava, napolnjena z brusnimi mediji (npr. jeklenimi kroglami), ki obratuje z vrtenjem okoli lastne osi. Surovina se znotraj mlina zmanjša na manjše delce s pomočjo udarcev in trenja. 2. Zračni separator: Naprava, ki s pomočjo zračnega toka ločuje delce po velikosti. Fini delci se odvedejo, grobi pa se vračajo v mlin za dodatno mletje. Kombinacija obeh komponent tvori zaprto-zankarsko rešitev, ki zagotavlja stalno porazdelitev delcev, visoko učinkovitost in minimalne izgube materiala. Uporaba krogličnega mlina z zračnim separatorjem Kroglični mlin z zračnim separatorjem je vsestranska rešitev, uporabljena v številnih panogah za obdelavo različnih materialov. Ključne uporabe: 1. Priprava mineralov Sistem se pogosto uporablja za proizvodnjo mineralov, kot so kalcijev karbonat, kremen, glinenca in talk. Ti fino zmleti minerali so bistveni za keramiko, premaze, plastiko in gumo. 2. Cement in gradbeni materiali Cement in drugi gradbeni materiali zahtevajo natančno kontrolo velikosti delcev za optimalno delovanje. Kroglični mlin z zračnim separatorjem zagotavlja enotnost in povečuje kakovost gradbenih materialov. Dcodevlwkxjpfx Adtok 3. Kemikalije in farmacija Fini prahovi igrajo ključno vlogo v kemični in farmacevtski industriji. Za učinkovine (API) in industrijske kemikalije sistem zagotavlja konstantno kakovost, ki je potrebna za ta namen. 4. Barve, premazi in pigmenti Za proizvodnjo barv in premazov so potrebni ultrafini prahovi za doseganje gladkih površin in živih barv. Naprava za mletje s klasifikacijo ustvarja visoko kakovostne praške za vrhunske rezultate. 5. Prehrana in kmetijstvo Živilski praški, kot so aditivi, konzervansi, ter kmetijski proizvodi, npr. gnojila, se lahko učinkovito predelujejo s tem sistemom, v skladu s strogimi regulativnimi zahtevami. Industrije, ki koristijo kroglični mlin z zračnim separatorjem Številne industrije se zanašajo na ta sistem za pridobivanje finih prahov s specifičnimi lastnostmi: - Keramika: Proizvodnja visokočistih prahov za ploščice, izolatorje in napredno keramiko. - Guma in plastika: Polnila in aditivi za večjo trpežnost in zmogljivost. - Farmacija: Zagotavlja enotno velikost delcev za API-je in pomožne snovi. - Gradbeništvo: Materiali za beton, omete in druge aplikacije.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 11 kW (14,96 KM), Leto izdelave: 2025, Stroj za pranje peska spiralnog tipa, poznat i kao spiralni perač peska ili spiralni vijčani perač peska, namenjen je za pranje, klasifikaciju i odvodnjavanje peska i drugih granuliranih materijala. Ovaj tip perača peska obično karakteriše spiralna ili vijčana struktura, koja služi za podizanje, transport i pranje materijala. Ključne karakteristike i elementi spiralnog stroja za pranje peska: 1. Spiralna struktura: Osnovni deo stroja je spiralna ili vijčana struktura, često smeštena unutar korita ili kadice. Ova spiralna lopatica omogućava podizanje, transportovanje i pranje peska rotacijom. 2. Dizajn kadice/korita: Spiralna struktura se obično nalazi unutar korita koje zadržava mešavinu vode i peska, što omogućava efikasno pranje i odvajanje nečistoća iz peska. 3. Višestruke lopatice: Spiralna lopatica obično ima više lopatica („flajtova“) koje mehanički uzburkavaju pesak radi temeljitog čišćenja. 4. Dovod vode: Voda se ubrizgava u korito kako bi se olakšao proces pranja. Kombinacija vode i rotirajuće spirale pomaže uklanjanju nečistoća iz peska. 5. Podesive pregrade: Neki spiralni perači peska imaju podesive pregrade (prelivne zidove) za regulisanje protoka vode i vremena zadržavanja peska u stroju, što omogućava prilagođavanje procesa pranja. 6. Klasifikacija i odvodnjavanje: Spiralni perači često uključuju mehanizme za klasifikaciju i odvodnjavanje peska, poput posebnih odeljaka za povraćaj fine frakcije i oticanje vode. Dcsdpoq Nf S Rofx Adtek 7. Varijabilna brzina: Brzina rotacije spirale se može podešavati radi optimizacije procesa pranja u skladu s različitim materijalima i granulacijama. 8. Kapacitet: Kapacitet spiralnog perača zavisi od veličine stroja, koraka spirale i efikasnosti procesa pranja. Dostupni su različiti modeli u skladu s potrebama proizvodnje. 9. Upotreba materijala: Spiralni perači peska se često koriste u procesiranju agregata, rudarskoj industriji, proizvodnji betona i svuda gde je potrebno ukloniti nečistoće iz peska. 10. Jednostavno održavanje: Mnogi spiralni perači dizajnirani su za lak pristup komponentama i inspekcionim tačkama radi jednostavnog održavanja. Spiralni perači peska predstavljaju efikasna rešenja za čišćenje i procesiranje peska, omogućavajući visok kvalitet finalnog proizvoda u građevinarstvu, proizvodnji betona i drugim industrijama. Specifične karakteristike i mogućnosti ovih strojeva mogu varirati zavisno od modela i proizvođača.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vrsta goriva: električni, barva: drugo, Leto izdelave: 2026, • All our products are carefully designed and come with a one-year warranty! • Free installation and operation training included. The stationary concrete batching plants in the COMPACT series offer practical and efficient solutions to meet all needs. These stationary batching plants combine maximum capacity with optimal efficiency. The COMPACT series guarantees easy operation and optimal performance while keeping costs affordable. Additionally, this plant precisely utilizes company resources, resulting in time savings that translate into increased revenue. TECHNICAL SPECIFICATIONS: Model: COMPACT 60 Production capacity: 60 m³ Mixer type: 1 m³ twin-shaft mixer Cement weighing hopper: 600 kg Additive weighing hopper: 30 kg Water weighing hopper: 250 kg Optional cement silo. COMPACT-60 consists of: • Aggregate storage hopper • Aggregate weighing hopper • Aggregate weighing conveyor • Aggregate transfer conveyor • Twin-shaft mixer • Mixer chassis, walkways, ladder • Water weighing hopper • Cement weighing hopper • Additive weighing hopper Dodpfxsy A Ecve Adteck • Air compressor • Screw conveyor for cement • Bolted cement silo • Top filter, safety valve, and accessories • Control room with air conditioning • PC and automation system • Control and power panel FOR MORE INFORMATION, DO NOT HESITATE TO CONTACT US!

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2001, Popolna enota na okvirju (skid mounted) vključuje: 1) Vhodni voziček/zaprega z 2 inox polži, ki potiskata produkt v pozitivno rotacijsko batno črpalko za sestavine kot so: mleti sir, maslo, rastlinska maščoba, soli ipd. - hladno vnaprej zmešana mešanica. 2) Sistem parne injekcije za segrevanje produkta do 80°C s črpalko na izstopu. 3) Drugi gretje: 95/140°C Ta visokotemperaturni ultra visokogrelni modul se lahko obide s preklopom dveh nihajnih plošč. 4) Zadrževalna cev 5) Tok preklopni ventil (izdelek ne more iti naprej, če ni dosežena temperatura) 6) Modul za flashcream-ing, posoda 44 l z integriranim hladilnikom za hitro hlajenje in kremiranje v enem. 7) Sistem za merjenje viskoznosti s črpalko in senzorjem za kontrolo viskoznosti. 8) Centrifugalna CIP črpalka 9) Nameščeno na okvirju z vsemi potrebnimi medsebojnimi cevmi, senzorji in ventili. 10) Krmiljenje Siemens S5 in upravljalni panel. UHT sistem je kompakten, modularen, na okvirju nameščen procesni sistem, zasnovan posebej za laboratorijske ali male industrijske proizvodnje. Dcsdpfx Adszdrufstek

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, številka stroja/vozila: Al160, Kompaktna velikost, visoka produktivnost – stroj za predelavo hrane: Stroj za predelavo zelenjave je produktiven, kompaktno zasnovan profesionalni stroj za rezanje zelja, namenjen rezanju, sekljanju ter ribanju zelja, rdeče pese, korenja, kot tudi pripravi julienne rezancev. Visoka produktivnost 500–1000 kg/h, izdelan iz visoko kakovostnih materialov – živilsko nerjavno jeklo AISI 304. Namenjen malim in srednjim proizvajalcem. Splošne značilnosti: Dcodpsdwfdqjfx Adtok • Produktivnost 500–1000 kg/h; • Visokokakovostni, dolgotrajni nerjavni rezalni noži (do 100 ton med ostrenji); • Premer rezalnega diska 40 cm omogoča polaganje celih ali na polovico rezanih glavic zelja manjših velikosti; • Univerzalni rezalni stroj, primeren tudi za sekljanje, ribanje, puljenje ter rezanje na palčke julienne; • Kompaktna izvedba, po želji opremljena s kolesi za enostaven transport; • Enostavno čiščenje, možno izpiranje z nizkotlačno vodo; • Vsi deli v stiku z živili iz nerjavnega jekla; • Prašno barvano ohišje, standardno troslojni lak ali izvedba v celoti iz nerjavnega jekla; • Moč motorjev po naročilu do 2200 W; • Električni priključek 400/220/120 V, 50–60 Hz. Za druge priključke povprašajte.