Hitro Ohladi nakup rabljenega (4.166)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, obratovalne ure: 11.600 h, 3 x CAT 328 D (328 DLCR ZTAL) – stroj za izkopavanje v tunelih * Zglobni/raztegljivi izložnik za dela v tunelih * Sistem za hitro menjavo orodja * Podpora za ščit * Klima * Verzija s krajšim zadnjim delom * 11.600 delovnih ur. Bdedpfxj Ahp Tas Aiyji * Pogonsko podvozje v dobrem stanju, približno 60 %! * Širina gosenic: 600 mm * Vključno z 1 x globinsko žlico, prostornina 1,3 m³ * Globina izkopa bagra: približno 7 m * Moč: 140 kW (190 KM) * Prazna teža: 43.500 kg Bager je bil v uporabi v okolici Stuttgarta (projekt "Stuttgart 21") pri delih v tunelih in je bil redno vzdrževan s strani CAT/Zeppelin! Stroj je popolnoma funkcionalen (vizualno je zaradi padajočih delov v tunelu nekoliko poškodovan, vendar tehnično ni prizadet)! Na voljo je veliko rezervnih delov: celoten zgornji del brez podvozja, 2 x ščit, 1 celotna kabina itd. za doplačilo!!! - Nemški stroj! - Pridržujemo si pravico do sprememb in napak!

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Želite najboljše razmerje med ceno in zmogljivostjo? Obrnite se na nas! Stroji neposredno od proizvajalca! IZVIRNI izdelek, izdelan v AVSTRIJI! VACUFORMER – vakuumske preše – vsestranske, funkcionalne in gospodarne! VACUFORMER Standard – delovna konj! Pokrov: višina obdelovanca približno 500 mm Površina preše (D x Š): 2920 x 1320 mm Celotne dimenzije (D x Š x V): 3100 x 1400 x 1100 mm Vakuumska črpalka v serijski opremi: 40 m³/h Oprema: Vakuumska miza z NR membrano in sistemom za hitro menjavo membrane • Popolnoma varjena, torzijsko trdna, robustna jeklena konstrukcija • Tlak preše do 9 t/m² (-900 mbar rel.) • analogni prikaz vakuumske/tlaka • vakuumska ročica za ročno upravljanje vakuuma • mehanični regulator vakuuma/tlaka • posebna, zelo robustna naravna gumijasta membrana do 130 °C, z 680 % raztegljivosti, za preše za les in furnir • stabilna, toplotno odporna delovna površina iz fenolne smole 16 mm z integriranimi kanali za odsesavanje zraka • dodaten priključek za vakuum (npr. zunanja vakuumska vreča, vakuumska sponka) • vključno s kolesi za enostavno premikanje • z integriranimi žepi za viličar • kompletno s kablom in vtičnico Električni priključek: 3~ 400 V, 50/60 Hz, 1,25 kW Na zahtevo so možne tudi druge velikosti! VACUFORMER L Pokrov: višina obdelovanca približno 650 mm Vertikalni model: višina obdelovanca približno 1000 mm Površina preše (D x Š): 3880 x 1540 mm Celotne dimenzije (D x Š x V): 4100 x 1760 x 1400 mm VACUFORMER XL Pokrov: višina obdelovanca približno 650 mm Vertikalni model: višina obdelovanca približno 1000 mm Površina preše (D x Š): 3880 x 1780 mm Celotne dimenzije (D x Š x V): 4100 x 2000 x 1400 mm VACUFORMER XXL Pokrov: višina obdelovanca približno 650 mm Vertikalni model: višina obdelovanca približno 1000 mm Površina preše (D x Š): 3880 x 2250 mm Bdodpfof H S T Uex Aiyoi Celotne dimenzije (D x Š x V): 4100 x 2400 x 1400 mm Vakuumske črpalke: 40 m³/h, 80 m³/h, 100 m³/h, 140 m³/h Vertikalni modeli v serijski opremi: • vrtljivo ohišje nadzorne omare na desni strani • 4 pnevmatski cilindri FESTO • ojačan okvir • varnostno upravljanje z obema rokama • signal za vožnjo • nastavitev časa preše Siemens z alarmom • digitalni regulator tlaka s tankom PRESOVANJE – SEGRETJE – OBLIKOVANJE UNIVERZALNI PRESOVALNIKI Neposredno – pošteno – kompetentno

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1998, številka stroja/vozila: 000373, Št. naročila: Lg 34723 Dvojni odvijalni stroj LORENZ HH 2000.2 Rabljen, v dobrem stanju Letnik izdelave: 1998 – št. stroja 000373 z: - hidravličnim raztezanjem in avtomatskim sistemom za ponovno napenjanje - ročnim nastavljanjem sredine traku prek vretena - protidržalom z hitro sponko - krožno oblikovanim zaščitnim obročem Bdedpjnbdyaefx Aiyji - lahko zamenljivim napenjalnim valjem (enostaven za vzdrževanje) - ročnim nagibom - preklapljanje smeri vrtenja (odvijanje od zgoraj navzdol) Nosilnost: največ 2.000 kg/stran Širina traku: največ 300 mm Notranji premer tuljave: približno 360 do 420 mm Notranji premer tuljave: približno 460 do 520 mm Zunanji premer tuljave: največ 1.800 mm z pogonom prek trifaznega motorja z reduktorjem in pnevmatične zavore. Moč pogona: približno 2,2 kW/stran Hitrost odvijanja: približno največ 40 m/min. Omejitev tuljave z uporabo fiksnega omejevalnega obroča zadaj in nastavljivega protidržala (z hitro sponko) spredaj. Stojalo stroja z osnovno konstrukcijo in stranskim pomikom za pozicioniranje sredine traku. Trenutno brez električnega krmiljenja. Po želji je mogoče izdelati novo zasnovo in ga ponuditi.

Stanje: kot nova (razstavni stroj), Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna masa: 1.000 kg, skupna dolžina: 5.500 mm, skupna širina: 1.000 mm, skupna višina: 1.900 mm, dolžina tovornega prostora: 3.800 mm, širina tovornega prostora: 800 mm, višina nakladalnega prostora: 600 mm, KOMPLET 150, primeren za mizarje, izdelovalce pohištva, izdelovalce glasbenih inštrumentov ter delavnice za obdelavo lesa, z zmogljivostjo skladiščenja 1,5 – 2,5 kubičnih metrov lesa in širino skladiščenja od 0,80 m do 1,00 m. Bdodpfx Aiotqlp Royei Energetsko varčno sušilno sistema deluje po načelu konvencionalnega sušenja z uporabo vstopne in izstopne zapore. Za hitro odvajanje vlage se uporablja vakuumska črpalka.

Stanje: rabljeno, FANUC ROBODRILL ALPHA T21 i FIa je vertikalni obdelovalni center z visoko natančnostjo, veliko preciznostjo in zanesljivostjo. Delovne zmogljivosti: miza 850 x 400 mm, največja obremenitev mize 300 kg, pomiki X700 mm, Y400 mm, Z330 mm, skupaj 5 osi, razdalja med vretenom in mizo 250–580 mm, zalogovnik orodij za 21 mest, največja teža orodja 23 kg. Glavne specifikacije: vreteno s kontinuirano regulacijo 100–24.000 obr./min, hitro pomikanje 54 m/min, moč vretena 5,5 kW, priključek 3x 400 V 50 Hz, skupna moč 11 kVA; teža stroja ~2200 kg; dimenzije D2140 x Š2000 x V2350 mm. Dosega ozke tolerance; tipično za avtomobilsko industrijo, urarstvo, strojništvo, letalstvo in medicinsko tehniko. Bdodsyxntvepfx Aiyei

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, obratovalne ure: 41.000 h, številka stroja/vozila: M278, Uporabljen monoblok za polnjenje in etiketiranje Polaris za olivno olje – 1400 steklenic na uro (BPH) Če iščete zanesljivo in optimizirano rešitev za proizvodnjo olivnega olja, je monoblok Polaris za polnjenje in etiketiranje odlična naložba. Ta stroj je zasnovan za hitrost približno 1400 steklenic na uro (BPH) in je idealen za majhna in srednje velika podjetja, ki želijo povečati učinkovitost proizvodnje, ne da bi pri tem žrtvovali kakovost. Kot uporabljen stroj prispeva tudi k zmanjšanju nabavnih stroškov, hkrati pa zagotavlja visoko zmogljivost, zahvaljujoč svoji robustni konstrukciji in zanesljivi tehnologiji. 1. Glavne značilnosti Srce te rešitve za polnjenje je kombinacija funkcij polnjenja in etiketiranja v eni proizvodni liniji. Tukaj je nekaj pomembnih prednosti: Monoblok konstrukcija: polnjenje in etiketiranje sta integrirana v eno enoto. Kapaciteta 1400 BPH: idealna za srednje velika podjetja. Združljivost z olivnim oljem: zasnovan za obdelavo tekočin s podobno gostoto kot jedilno olje. Ergonomska zasnova: enostaven dostop do komponent za vzdrževanje in čiščenje. Bodpevvapxofx Aiyodi Enostavna integracija: enostavno jo lahko dodate k obstoječi liniji za polnjenje. Te lastnosti zagotavljajo maksimalno učinkovitost delovanja in racionalizirajo proizvodni proces, hkrati pa ohranjajo kakovost olivnega olja in zagotavljajo, da vsaka steklenica ima profesionalen zaključek. 2. Prednosti te hibridne rešitve za polnjenje in etiketiranje Uvedba monobloka za polnjenje in etiketiranje lahko prinese znatne koristi tistim, ki želijo razviti ali nadgraditi svoj sistem za proizvodnjo olivnega olja: Nižji obratovalni stroški: en sam stroj poenostavlja razporeditev proizvodnje in zmanjšuje stroške vzdrževanja. Optimizacija prostora: zahvaljujoč kompaktni konstrukciji se zmanjša površina, potrebna za namestitev. Izboljšan nadzor kakovosti: manj prehodov med polnjenjem in etiketiranjem pomeni manj napak in manj odpadkov. Fleksibilnost: stroj je mogoče prilagoditi različnim velikostim steklenic in vrstam etiket. Zaradi teh prednosti je monoblok Polaris (M278) še posebej primeren za podjetja, ki želijo povečati produktivnost in hkrati ohranjati visoke standarde kakovosti. Njegova hitrost približno 1400 BPH zagotavlja hitro odzivnost na zahteve trga. 3. Povečanje učinkovitosti proizvodnje Olivno olje potrebuje posebno nego, da se ohranijo njegove organoleptične in hranilne lastnosti. Ta monoblok za polnjenje in etiketiranje je bil zasnovan z upoštevanjem teh vidikov in ima visokokakovostne komponente, ki skupaj delujejo, da zagotovijo ohranjanje občutljive narave izdelka. Ključni dejavniki, ki prispevajo k izboljšanju učinkovitosti proizvodnje, so: Natančne nastavitve: možnost natančnega prilagajanja prostornine polnjenja zmanjšuje...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, Rabljeni stroji za pihanje plastenk SIPA SFR12, 18.000 steklenic/uro Splošne značilnosti stroja za pihanje plastenk SIPA SFR12 Rabljeni stroj za pihanje plastenk SIPA SFR12, s kapaciteto 18.000 steklenic/uro, se uporablja za raztegovno pihanje PET posod. Proizveden je bil leta 2007 s strani proizvajalca SIPA. Konfiguracija SFR12 vključuje 12 pihalnih kalupov (orodij) in dosega nazivno proizvodno hitrost do 18.000 plastenk na uro, kar zagotavlja visoko produkcijsko učinkovitost v različnih formatih. Stroj je namenjen obdelavi PET plastenk v volumnu od 0,25 do 2 litra, zato je optimalna izbira za visokohitrostne linije za polnjenje mineralne vode in brezalkoholnih pijač. Zaradi kompaktne zasnove omogoča učinkovito izrabo talne površine. Združljivost preform in tehnične specifikacije Stroj obdeluje preforme z vratnimi zaključki tipa Alaska s tremi navoji (3-start), pri čemer podpira teže preform od 12 do 34 gramov. Hitra menjava formatov je omogočena z integriranim sistemom za hitro menjavo, kar znatno zmanjša čas zastoja. Avtomatiziran sistem omogoča natančen dovod, prevračanje in orientacijo preform, zaradi česar stroj zagotavlja neprekinjen in usmerjen tok preform v grelno in pihalno postajo. Tak pristop zmanjšuje potrebo po ročnem posegu in povečuje zanesljivost procesa. Rabljeni stroj za pihanje SIPA SFR12 stabležno in nemoteno deluje v različnih obratovalnih pogojih. Bjdexqmp Repfx Aiyjdi Integrirani sistemi in avtomatizacija Stroj je opremljen s Siemens PLC krmilnikom za vodenje ključnih procesov, zato zagotavlja zanesljivo in intuitivno upravljanje v industrijskih okoljih. Vgrajene so certificirane varnostne zaščite za povečano varnost operaterja ter skladnost s predpisi. Sistem za rekuperacijo zraka zmanjšuje izgubo energije in operativne stroške. Rotacijski pihalni sistem pa omogoča enakovredno porazdelitev tlaka in toplote po vseh kalupih, kar zagotavlja enakomerno kakovost plastenk tudi pri visoki hitrosti. V primerjavi s prejšnjimi modeli ima stroj izboljšan nadzor temperature in večjo učinkovitost razporejanja zraka. Stanje in dokumentacija V tem trenutku je stroj SIPA SFR12 shranjen v skladišču in je pripravljen za ponovni zagon po standardnem pregledu ali reviziji. Poleg originalnih tehničnih priročnikov so priloženi rezervni deli in evidenca preteklih servisov, kar olajša namestitev in vključitev v obstoječo linijo. Razpoložljiva dokumentacija omogoča hitrejše odpravljanje napak in učinkovito načrtovanje vzdrževanja. Tehnični povzetek za vključitev v linijo Na splošno je rabljeni stroj za pihanje SIPA SFR12, 18.000 steklenic/uro, robustna in zmogljiva rešitev za proizvodne obrate, ki zahtevajo zanesljivo, prilagodljivo in visoko zmogljivo pihanje plastenk. Z odličnimi konstrukcijskimi rešitvami ter kompatibilnostjo s standardnimi formati predstavlja strateško prednost za podjetja, ki želijo povečati ali nadgraditi svojo polnilno kapaciteto. Dobavljivost dodatne opreme, rezervnih delov in podrobne dokumentacije omogoča hitro ter zanesljivo integracijo. Končno stroj izboljšuje učinkovitost linije ter podpira neprekinjeno in stroškovno učinkovito delovanje.

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2000, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 1.000 mm, pomik osi Y: 350 mm, pomik po osi Z: 480 mm, največja hitrost vrtenja: 6.000 obr/min, največja hitrost vretena: 3.500 obr/min, vrsta vhodnega toka: Klimatska naprava, Oprema: vrtilna hitrost brezstopenjsko nastavljiva, AXA VSC 1-1000 M/K – Vertikalni CNC-obdelovalni center Tehnični podatki Lastnost Specifikacija Proizvajalec AXA Entwicklungs- und Maschinenbau GmbH Model VSC 1-1000 M/K Leto izdelave 1991 Tip stroja Vertikalni portalni obdelovalni center Krmiljenje Siemens 810 M/GA3 Osi 3 osi, pripravljeno za 4. os Izmenjevalec orodij Avtomatski Vpenjalno mesto orodja SK 40 DIN 69871 A / 69872 A Magazin orodij 22-mestni verižni magazin Pomik X 1.000 mm Pomik Y 350 mm Pomik Z 480 mm Velikost mize 2.350 × 500 mm T-utori 3 × 14 H9 Obremenitev mize 500 kg na 1.000 mm Višina delovnega prostora 230 – 710 mm Razdalja vreteno–portal 425 mm Hitrost vretena 30 – 3.000 min⁻¹ Moč vretena 11 kW (100 % ED) / 14 kW (60 % ED) Navor 150 Nm (100 % ED) / 180 Nm (60 % ED) Hitro pomikanje X/Y 15 m/min Hitro pomikanje Z 10 m/min Področje podajanja 1 – 999 mm/min Ponovljivost ± 0,0075 mm Natančnost pozicioniranja ± 0,015 mm Merilni sistemi Neposredni linearni merilni sistemi na vseh oseh Pogoni osi Siemens AC servomotorji Krogljnovijačni vreteni Na vseh oseh Hladilna naprava Rezervoar 100 l, 40 l/min pri 2 barih Transporter za odrezke Verižni transporter, višina izmeta cca 1.200 mm Centralno mazanje Avtomatsko Dodatna os NC-rotacijska miza RTA 200, Ø 300 mm (opcija) Oprema CNC-krmiljenje Siemens 810 M/GA3 9" monitor z mehko tipkovnico 48 parov korektur orodij Vrtalni in rezkalni cikli Podprogamiranje Funkcija Teach-in in Playback Programiranje med tekočim obdelovanjem možno Popolno ohišje s ščitnikom proti pršenju Avtomatska orientacija vretena Števec obratovalnih ur Bjdpfjxp Hmajx Aiyjdi Celotna tehnična dokumentacija na voljo

Stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 22 kW (29,91 KM), lastna masa: 3.605 kg, Leto izdelave: 2014, obratovalne ure: 5.000 h, Oprema: gumene gosenice, Mini bager TAKEUCHI TB235 Letnik: 2014 Po merilniku: 5.000 ur 3.605 KG 22 kW - SISTEM NAGIBA (POWERTILT) - hidravlični sistem za hitro menjavo priključkov - vse cevi Bdedpfxjz Du E Rs Aiyji - 3 žlice (od tega 1 žlica + žlica za urejanje pobočij, skoraj nova) - kabina z ogrevanjem - svetlobna napeljava - takoj pripravljen za uporabo! Prodajna cena: 24.900,00 € (neto) Možna je tudi ugodna dostava!

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2002, številka stroja/vozila: 6243, potovalna razdalja osi X: 5.000 mm, pomik osi Y: 2.100 mm, pomik po osi Z: 1.500 mm, Oprema: dokumentacija / priročnik, Osnovna strojna enota / Potovanja: Os X, podstavek stroja 5.000 mm, os Y, drsnik vretenčne glave 2.100 mm, os Z, vretenčna glava 1.500 mm. Podstavek stroja: Kompaktna, torzijsko trdna varjena konstrukcija z utrjenimi ravninami vodil in teleskopskimi jeklenimi pokrovi proti žetram in hladilni tekočini. Drsnik vretenčne glave: Lita izvedba s hidravličnim kompenzatorjem teže, vodeno po kombiniranih valjčnih/drsnih vodilih. Strojno ležišče: Izvedba z ravno površino z vodilno širino približno 1.200 mm in kompaktnimi valjčnimi vodili za visoko natančnost. Avtomatska univerzalna glava za frezanja: CNC-nagibna glava za frezanja 340 x 1°, Hirthov zobnik približno 125 kN; glava za frezanja 180 x 1°, približno 100 kN; vreteno za frezanja z hidromehanskim sistemom za hitro menjavo orodja, sila vpenjanja približno 25 kN; vpenjalno mesto za orodje SK 50, DIN 69871. Glavni pogon: 37 kW pri 100 % ED, 53 kW pri 40 % ED; zunanja hladitev AC-motorja, 2-stopenjski menjalnik z avtomatskim preklapljanjem; hitrost 22–4.000 1/min. Pogoni za podajanje: Digitalni AC-posamezni pogoni; X/Y: 2–12.000 mm/min, Z: 2–15.000 mm/min. Nadzorni sistem / Merilni sistemi: Osrednje upravljanje preko Heidenhain TNC 430 M. Direktni, brezstični linearni merilni sistemi. Izbirno: Heidenhain iTNC 530. Elektrika: EN 60204 / VBG 4, 400/230 V ±10 %, 3 faze, 50 Hz, 24 V napetost nadzora; priključna moč približno 80 kVA. Nadzorna omara IP54, glavni motor IP55. Mazanje: Glavni menjalnik/pogon glave za frezanja, oljno krožno mazanje; glavna vretena, trajno mazanje z mastjo; vodila/kroglični vijaki, impulzno centralno mazanje. Hladilna tekočina: Notranje/zunanja dovoda hladilne tekočine s filtrom iz papirnate trakove. Max. 50 l/min pri 10 bar oziroma 47 l/min pri 16 bar; rezervoar 500 l. Preklapljanje med hladilno vodo/zrakom. Agregat za hlajenje olja za stabilizacijo temperature in povečanje natančnosti obdelave. Nadzor nivoja: Elektromehanski, preko 2 vertikalnih krogličnih vijakov s posebnimi pogoni, merilnimi sistemi in CNC-osmi. Delovna ploščad: Gibljiva v smeri X, z CNC-nadzorno ploščo; električno varovana vrata z varnostnim oknom. Postaja za prevzem: 10 orodij; maks. teža orodja 25 kg, dolžina 400 mm, Ø 125 mm, pri prostih sosednjih mestih Ø 250 mm. Namizna plošča: 3.500 x 3.000 mm; T-utori 22 H12 DIN 650, razmak 250 mm; površina za namestitev, natančnostni razred 1 DIN 876. CNC-okretna miza: Površina za namestitev 1.250 x 1.600 mm / Ø 1.800 mm; Hirthov delni krog 360 x 1°; 6 vzdolžnih utorov 22 H12, 2 radialna utora 22 H7; razmak T-utorov 160 mm; centrirni tulec Ø100 H7 x 20 mm; maks. 5 1/min; moment nagiba 85.000 Nm; tangencialni moment 120.000 Nm; nosilnost mize maks. 11.500 kg. Dodatna oprema: Usmerjena glava vretena 360 x 1°; tekoči transporter žetrov z členastim trakom za X = 5.000 mm, širina dovoda približno 350 mm, višina izmeta približno 1.250 mm; 3D-brezžični merilni tipalo; elektronsko ročno kolo HR 410 za 3 osi; nihajna obdelava za 2 delovna območja s nadzorovanimi varnostnimi območji; ročno nastavljiva zaščitna pregrada. Bdsdoz Dvycjpfx Aiyei Nadzor trkov: Brankamp CMS z piezoelektričnim merilnikom raztezka; pri preseganju procesnih mej se osi upočasnijo in stroj se izklopi. Barvanje: Stroj / nadzorna omara RAL 7035, glava za frezanja / vretenčna glava RAL 5021; DD-strukturni lak, polsijajni, odporen na olja in sodo. Priključek za energijo: 400 V, 3 faze, 50 Hz, 80 kVA, 160 A zamudno; stisnjen zrak 4–6 bar, priključek G 1/4. Zaščita okolja, ki je relevantna za CE, jo izve

Stanje: novo, Leto izdelave: 2027, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, dolžina obdelovanca (maks.): 2.500 mm, širina obdelovanca (maks.): 1.000 mm, višina obdelovanca (maks.): 600 mm, teža obdelovanca (maks.): 1.000 kg, največja hitrost vretena: 24.000 obr/min, število vreten: 1, število mest v zalogovniku orodij: 9, CNC obdelovalni center s petimi osmi – 3D CNC obdelovalni center Razpoložljivost: april 2027 > Osnova CNC stroja za obdelavo z rezanjem je optimalen začetni model za obdelavo plastičnih materialov, kompozitnih materialov, kot so ogljikova vlakna, materialov za izdelavo modelov ali aluminija. > Visoka hitrost podajanja, kompaktna glava za rezanje s petimi osemi za tridimenzionalno obdelavo, vrhunski rezultati rezanja: stroj je pred dostavo individualno nastavljen glede na zahteve materiala. To zagotavlja vrhunsko kakovost površine in odlične rezultate rezanja pri vseh materialih. > S pomočjo priprave, ki jo ponuja HG GRIMME SysTech, je mogoče dodatno izboljšati kakovost rezanja. Obstojajoče priprave ali mize je mogoče kadar koli ponovno uporabiti. > Modularne stopnje nadgradnje: CNC stroj je mogoče kadar koli nadgraditi, tudi individualne zahteve je mogoče hitro uresničiti. Na primer, z neobvezno pregradno steno je mogoče na polovici mize razložiti in naložiti obdelovance, medtem ko se obdelava izvaja na drugi polovici mize. S to tehnologijo se pospeši proizvodni cikel. > Varno delo: Varnostna kabina ima že v osnovni konfiguraciji velik dostopni prostor, po želji pa jo lahko nadgradimo s paketom za zvočno izolacijo. Vse pogonske enote in vodila so zaščitene in se nahajajo nad območjem rezanja. Ponujamo približno 365 možnosti za prilagoditev vašega CNC obdelovalnega centra vašemu izdelku in materialu. Osnovni stroj je mogoče kadar koli razširiti. Bjdpfx Aij Adqrgjyodi

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2001, številka stroja/vozila: LC627, Uporabljena polnilna linija AVE OCEANIC-V 12-12-1 2500 BPHTe tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Ta rabljena polnilna linija je celovita rešitev podjetja AVE za polnjenje in pakiranje olja v steklene steklenice. Zagotavlja zanesljivo delovanje za industrijsko pakiranje in proizvodnjo pijač, zato je idealna za uporabnike, ki iščejo sistem, ki je bil že uporabljen, vendar ima dokazano kakovostne komponente.Proizvodnja: do 2.500 steklenic/uro v obliki 0,5 lKompatibilne oblike steklenic: 0,25 l, 0,5 l, 0,75 l (kvadratne); 0,5 l, 1,0 l (okrogle)Vrste embalaže: steklene stekleniceKomponente: vključeni zvezdasti menjalniki za 5 različnih oblikZaporke: aluminijaste vijakaste zaporke premera 31,5 mm in 35 mm; termične kapice premera 31,5 mm in 35 mmGlavni agregati: polnilni monoblok AVE OCEANIC-V 12/12/1; samolepilni rotacijski etiketer AVE 4T (dve postaji)Ključni podatki monobloka (pralni stroj/polnilnik/zapečevalni stroj): poraba vode ≈ 200 l/h; poraba zraka 80 l/min; nameščena moč 5 kW; poraba električnega toka 13 A; teža 3500 kg; višina steklenice 1100 ± 50 mm; površina približno 3500 mm (D) × 1392 mm (Š) × 2550 mm (V)Ključni podatki etiketerja (model 4T): poraba zraka 35 l/min; nameščena moč 2 kW; teža 1000 kg; višina steklenice 1100 ± 50 mm; skupna dolžina 3000 mm; skupna višina 2000 mmNapredna avtomatizacija in nadzorLinija vključuje krmilnike in omarice podjetja AVE za centralizirano upravljanje s pranjem, polnjenjem, zapečatavanjem, nameščanjem kapic in etiketiranjem. Zaščitne obloge z varnostnimi zapornimi mehanizmi zagotavljajo varno delovanje, jasno označene priključke za medije pa olajšajo namestitev. Zvezdasti menjalniki za hitro zamenjavo in vodeni nastavitvi omogočajo hitro spreminjanje oblik med kvadratnimi in okroglimi steklenicami, zmanjšujejo čas izpadov in povečujejo učinkovitost celotnega sistema.Možnost integracije v proizvodni procesTa celovit sistem je konfiguriran za delovanje v vrsti z monoblokom za pranje, polnjenje in zapiranje, aplikatorjem termičnih kapic in rotacijskim samolepilnim etiketirnim strojem z dvema postajama za nalepke na sprednji in zadnji strani. Idealno za polnjenje jedilnega olja v steklene steklenice različnih oblik in velikosti. Standardizirana višina steklenice (1100 ± 50 mm) za vse module olajša poravnavo transportnega traku in integracijo s predhodnimi in naslednjimi transportnimi sistemi.Stanje stroja in zgodovina vzdrževanjaLinija je na voljo kot rabljena industrijska embalažna naprava v dobrem delovnem stanju in pripravljena za uporabo. Bila je konfigurirana in uporabljena za polnjenje olja, z komponentami za pet različnih oblik steklenic. Komponente kažejo dosledno tehnično usklajenost sistema, kar je značilno za konstrukcijo in proizvodnjo podjetja AVE.Delovna zmogljivost in vsestranskostNamenjena je za polnjenje olja v steklene posode, monoblok zagotavlja stabilno rokovanje s kvadratnimi in okroglimi steklenicami. Sistem aluminijastih vijakastih zapork obdeluje zaporke premera 31,5 mm in 35 mm za širok spekter oblik jedilnega olja. Posebna enota za nameščanje termičnih kapic obdeluje ustrezne kapice premera 31,5 mm in 35 mm za visokokakovostno končno obdelavo. Rotacijski samolepilni etiketer z dvema postajama nanese nalepke na sprednjo in zadnjo stran... Bdodo Adty Tjpfx Aiyei

Leto izdelave: 2021, stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: AT95, Uporabljen orientirni stroj za steklenice Posimat – letnik 2021 Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti: Ta orientirni stroj za steklenice POSIFLEX-A-20 je preizkušena rešitev za obdelavo steklenic pri visokih zmogljivostih na začetku uporabljene linije za polnjenje. Izdelan je podjetja Posimat in je zasnovan za zanesljivo orientacijo praznih steklenic ter njihovo dovajanje v nadaljnje industrijske opreme za pakiranje, s čimer podpira okolja za proizvodnjo pijač, ki zahtevajo stalno delovanje in nežno obravnavo posod. Proizvajalec: Posimat Model/tip: POSIFLEX-A-20 Letnik: 2021 Proizvodna hitrost: do 100 steklenic na minuto (bpm) Uporaba: Avtomatska orientacija steklenic in dovajanje na tekoče trakove Skladnost: CE-oznaka; zasnovan v skladu z 2006/42/ES (stroji), 2014/30/EU (EMC), 2014/35/EU (nizka napetost) Obravnava posod: Optimiziran za dovajanje steklenic v linije za proizvodnjo pijač Primer uporabe: Idealen za obstoječe opreme in nadgradnje obstoječih, rabljenih linij za polnjenje. Napredna avtomatizacija in sistemi za upravljanje: Bodpj Adt Nujfx Aiyjdi POSIFLEX-A-20 je zasnovan za samodejno delovanje s koordiniranim upravljanjem lijaka, sistema za orientacijo in postopka praznjenja. Operaterji imajo koristi od intuitivnih upravljalnih enot in natančnega nadzora hitrosti, kar omogoča prilagajanje opreme za obdelavo in učinkovitejšo pripravo ter minimizira izpade. Integrirano upravljalno ploščo za nadzor hitrosti in funkcij. Avtomatska orientacija steklenic z visoko ponovljivo natančnostjo. Senzorji za zaznavanje zastojev in nadzor pretoka steklenic. Nastavitve, ki so prijazne za različne formate, za hitro menjavo formata. Zasnovan za neprekinjeno delovanje v industrijskih okoljih za pakiranje. Funkcije za integracijo v proizvodno linijo. Ta orientirni stroj za steklenice se brezhibno integrira na začetek linije za pijače in dovaja posode v zračne ali miza na tekočem traku, ki vodijo do strojev za izpiranje, polnjenje, zapiranje in etiketiranje. Podpira delovanje v eni ali več linijah in ga je mogoče konfigurirati tako, da sprejme široko paleto formatov steklenic. Združljiv s standardnimi vmesniki tekočih trakov. Fleksibilne možnosti konfiguracije za kompaktne ali razširjene linije. Sposobnost menjave formatov za različne višine in preomere steklenic. Primerno za integracijo v procese za proizvodnjo vode, sokov, vina, piva in drugih pijač. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja: Iz letnika 2021; ta rabljena enota ponuja sodoben dizajn in je na voljo v delujočem stanju. Njena sodobna tehnologija in izvedba, ki je skladna s CE, jo naredijo za odlično izbiro za obrate, ki želijo razširiti ali posodobiti svoje rabljene linije za polnjenje, pri čemer imajo minimalno tveganje in skrajšan čas priprave. Delovna zmogljivost in vsestranskost: Zasnovan za stabilno delovanje pri hitrosti do 100 steklenic na minuto, ponuja POSIFLEX-A-20.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, številka stroja/vozila: INC35, Rabljen stroj za skupinsko pakiranje Apsol MCP2, 3500 steklenic na uro Splošne značilnosti rabljenega stroja za skupinsko pakiranje Apsol MCP2, 3500 steklenic na uro Leta 2007 je APSOL izdelal rabljeni stroj za skupinsko pakiranje Apsol MCP2, 3500 steklenic na uro, kot avtomatski stroj za pakiranje steklenic v kartone. Ta model zagotavlja zanesljivo delovanje in podpira različne konfiguracije pakiranja. Posledično lahko visoko učinkovite linije za polnjenje brez težav integrirajo to enoto, saj ostaja popolnoma funkcionalna in pripravljena za uporabo. Poleg tega omogoča kompaktna zasnova proizvajalcem, da optimizirajo prostor, ne da bi pri tem vplivali na zmogljivost. Zmogljivost in konfiguracija formata Rabljen stroj za skupinsko pakiranje Apsol MCP2, 3500 steklenic na uro, obdela do 3500 steklenic na uro in ohranja stabilno zmogljivost tudi pri zahtevnih proizvodnih načrtih. Natančneje, obdela steklenice v formatih 0,50 l, 0,75 l in 1 l, ki so pakirane v kartonske škatle v razporeditvah 4×3 in 3×2. Zato lahko operaterji preklapljajo med različnimi formati z minimalnimi izpadi. To omogoča stroju izjemno prilagodljivost za proizvajalce vina, olja in drugih tekočin v steklenicah. Poleg tega sistem podpira tako majhne kot srednje proizvodne serije, kar povečuje njegovo vsestranskost. Sistem za prijem in število glava Sistem za prijem uporablja zvonaste prisesalne glave z zračnimi komorami, ki izvajajo pnevmatični tlak za nežno premikanje steklenih posod. Na ta način stroj preprečuje poškodbe med procesom pobiranja in premikanja. Ima dve glavi za prijem, ki delujeta vzporedno, kar bistveno poveča pretok. Poleg tega sistem z dvema glavama enakomerno razporedi delovno obremenitev in s tem poveča življenjsko dobo mehanizma. Ta konfiguracija je še posebej učinkovita pri obdelavi krhkih ali visokih steklenic. Sistem za avtomatizacijo in upravljanje Programirljivi logični krmilniki (PLC) podjetij OMRON in TOSHIBA upravljajo rabljeni stroj za skupinsko pakiranje Apsol MCP2, 3500 steklenic na uro, kar zagotavlja visoko zanesljivost avtomatizacije in enostavno vzdrževanje. Poleg tega lahko tehniki hitro konfigurirajo parametre zahvaljujoč intuitivnemu uporabniškemu vmesniku. To omogoča, da se stroj brez težav prilagodi različnim proizvodnim scenarijem. Operater dostopa do uporabniškega vmesnika na desni strani, kar izboljša ergonomijo in zmanjšuje utrujenost operaterja. Prav tako je pomembno, da arhitektura PLC omogoča oddaljeno diagnostiko in hitro posredovanje v primeru napake. Varnost, mere in napajanje Stroj je opremljen z varnostnimi napravami, ki ustrezajo evropskim standardom, kar zagotavlja zaščito operaterja. Za ilustracijo ima zaklenjena vrata in sisteme za izklop v sili. Njegove dimenzije so 3000 mm v dolžino, 2400 mm v globino in 2500 mm v višino. Naprava deluje na napajalnem omrežju 400 V, 50 Hz in porabi 11 kW. Na splošno so te lastnosti idealne za rabljeni stroj za skupinsko pakiranje Apsol MCP2, 3500 steklenic na uro, saj je robusten in prilagodljiv za linije za polnjenje s srednjo do visoko zmogljivostjo. Na koncu model združuje mehansko zanesljivost s prilagodljivo avtomatizacijo, zaradi česar je strateška investicija za sodobne obrate. Bdjdpfx Aj Adt Ttjiyji

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, številka stroja/vozila: CC18, Rabljen stroj za zapiranje kartonov ITAL PAL CSN70, zmogljivost 1650 kartonov/uro. Bjdpfx Aio Adt Udoyodi Rabljen stroj za zapiranje kartonov ITAL PAL CSN70, zmogljivost 1650 kartonov/uro, je naprava, ki je bila posebej zasnovana za avtomatizirano zapiranje ameriških kartonov z lepilnim trakom. Ta model je bil izdelan leta 2013 in deluje s hitrostjo 1650 kartonov na uro, kar zagotavlja visoko učinkovitost v industrijskih procesih pakiranja. Tehnične značilnosti stroja za zapiranje kartonov ITAL PAL CSN70 Model ITAL PAL CSN70 ima predvsem varnostne ukrepe, ki v celoti ustrezajo predpisom o varnosti pri delu. Poleg tega je opremljen s tehničnimi priročniki za brezhibno konfiguracijo in vzdrževanje. Poleg tega je stroj trenutno v proizvodnji, kar dokazuje njegovo polno funkcionalnost in dolgoročno zanesljivost. Strukturno je stroj za zapiranje kartonov dolg 4600 mm in širok 2600 mm, kar omogoča enostavno integracijo v obstoječe proizvodne linije. Poleg tega je sistem za zapiranje opremljen z lepilnim trakom, ki zagotavlja hitro in trajno zapiranje ameriških kartonov. Električne specifikacije in poraba energije Kar se tiče porabe energije, ITAL PAL CSN70 deluje na napetosti 380 V, ima priključno moč 4 kW in frekvenco 50 Hz. Te specifikacije zagotavljajo optimizirano porabo energije za industrijske obrate, ki potrebujejo zmogljivo delovanje brez nepotrebnega zapravljanja virov. Operativna učinkovitost in vzdrževanje Zelo pomembno je, da stroj za zapiranje kartonov ITAL PAL CSN70 zagotavlja visoko produktivnost s predelavo 1650 kartonov na uro. Ta zmogljivost ga zato naredi idealnega za proizvodna okolja v velikem obsegu, kjer sta hitrost in natančnost zapiranja ključna dejavnika. Za povečanje dolgoročne zanesljivosti so rezervni deli na voljo kadar koli, kar omogoča hitre posege vzdrževanja in znatno zmanjšuje čas izpada stroja. Poleg tega je bil stroj redno preverjen, kar potrjuje skladnost s standardi učinkovitosti in vzdržljivosti. Uporaba in prednosti ITAL PAL CSN70 Nedvomno ta avtomatski stroj za zapiranje kartonov ponuja optimalno rešitev za podjetja, ki potrebujejo hiter in natančen sistem za zapiranje ameriških kartonov. Poleg tega lepilna tehnologija zagotavlja enakomerno in trajno oprijemljivost, kar učinkovito zmanjšuje tveganje nenamerne odprtosti med rokovanjem in transportom. Poleg tega se lahko rabljen stroj za zapiranje kartonov ITAL PAL CSN70, zmogljivost 1650 kartonov/uro, zaradi svoje kompaktne zasnove in brezhibne združljivosti z industrijskimi sistemi pakiranja brez težav integrira v obstoječe proizvodne linije. To poveča učinkovitost, ne da bi bilo potrebno izvesti večje strukturne spremembe. Zaključek Skratka, rabljen stroj za zapiranje kartonov ITAL PAL CSN70, zmogljivost 1650 kartonov/uro, ponuja izjemno zanesljivo možnost za industrijsko avtomatizacijo pakiranja. Glede na njegovo hitrost 1650 kartonov na uro...

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, obratovalne ure: 1 h, nosilnost: 1.800 kg, dvižna višina: 4.800 mm, prosto dvigovanje: 1.505 mm, vrsta goriva: električni, tip droga: triplex, gradbena višina: 2.185 mm, dolžina vilic: 1.150 mm, lastna masa: 3.260 kg, skupna dolžina: 3.275 mm, vrsta pogona: Elektro, gradbena širina: 1.146 mm, Električni viličar s 4 kolesi Tip nosilca: Triplex Stanje: Novo Bdjde Adwxgjpfx Aiyji Tehnično stanje: Novo Sprednje pnevmatike, velikost: BREZ OZNAK Zadnje pnevmatike, velikost: BREZ OZNAK Napetost baterije: 80 V Kapaciteta baterije: 150 Ah Tip baterije: Litij-ionska Leto izdelave baterije: 2026 Stanje baterije: Novo Opis: EP EFL 183 LI ION, na zalogi in hitro dostopen z različnimi možnostmi višine dviga: Triplex nosilec s prosto višino dviga: 4800 mm / Triplex nosilec s prosto višino dviga: 5500 mm / Triplex nosilec s prosto višino dviga: 6000 mm Stranski premik, 3. ventil, 4. ventil, zadnja delovna luč, sprednja delovna luč, zaščita kabine, vetrobransko steklo, polna kabina, zaščitna mreža za tovor, popolna kabina, popolna prosta višina dviga, CE certifikat, pnevmatike brez puščanja sledi, notranje ogledalo, zunanja ogledala, brisalci, LED, sedež.

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, prevoženi kilometri: 2.102 km, vrsta goriva: dizel, barva: rumena, Leto izdelave: 2009, VOLVO EC 55C, gosenični bager – 35 kW – leto izdelave 2009 – masa 5800 kg – sistem za hitro menjavo priključkov – za dodatne informacije kontaktirajte Davideja na 3355266031. Bedpfxs Afuk Nj Aiyodi

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, številka stroja/vozila: ET241, Rabljen stroj PE Labellers Adhesleeve 960-24T. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta zmogljiv stroj za etiketiranje zagotavlja zanesljivo, celostransko etiketiranje PET-posod v zahtevnih okoljih proizvodnje pijač in živil. Stroj Adhesleeve 960 24T, proizvedenega podjetja Pe Labellers, je zasnovan za visoko produktivnost in natančno nanašanje etiket, hkrati pa zagotavlja minimalno porabo materiala in zmanjšane izpadne čase. Proizvajalec: Pe Labellers Model: Adhesleeve 960 24T Letnik proizvodnje: 2010 Največja hitrost: do 30.000 steklenic na uro Trenutna velikost: 1,5 l Material posode: PET Vrsta etikete: celostranska, s predhodno nanesenim lepilom (etikete z rolne) Način nanašanja: na osnovi lepila, tehnologija z rolno Število etiketnih glav: 24 Razdalja med etiketnimi glavami: 152 mm Smer vrtenja: v nasprotni smeri urinega kazalca Etiketirne postaje: 1 Maks. zunanji premer rolne: 600 mm Naprava za rolne: 2, z avtomatsko menjavo rolne Celotne dimenzije (D × Š × V): 3040 × 2650 × 2300 mm Napredno avtomatizirano in nadzorno sistema. Zasnovan za sodobna industrijska okolja pakiranja, stroj vključuje PLC in HMI za učinkovito upravljanje, upravljanje z recepti in stalno zmogljivost. Električni podatki ustrezajo standardnim napetostim za enostavno integracijo. Bodpfo Adyuksx Aiyjdi Električno napajanje: 400 V, 3-fazno, 50 Hz Nameščena moč: 28 kW Stisnjen zrak: 7 bar Avtomatizacija: upravljanje s PLC/HMI in upravljanje z recepti Podpora pri prilagoditvi: komplet za menjavo formata je na voljo ločeno Zaščita stroja: polna zaščita in zaklenjeni dostopi (tipično za to kategorijo naprav) Možnosti integracije v proizvodno linijo. Stroj Adhesleeve 960 24T je primeren za vgradnjo v rabljeno linijo za polnjenje ali kot samostojna etiketirna postaja in se lahko preprosto integrira z zgornjimi polnili in spodnjimi transporterji. Njegov sistem za celostransko etiketiranje z rolnim podajanjem etiket z že nanesenim lepilom podpira hitro proizvodnjo pijač, zmanjšano porabo materiala in učinkovito rokovanje z materialom. Način delovanja: v liniji ali samostojen Vmesnik za transporter: standardni podajalnik/odvzemalnik steklenic za PET Fleksibilnost formata: trenutna nastavitev za 1,5 l; dodatni formati z menjalnimi deli Rokovanje z materialom: zasnovan za cilindrične PET-steklenice Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja. Ta rabljen stroj za etiketiranje je v delovnem stanju, strokovno prenovljen in dobavljen v odličnem obratovalnem stanju. Ima avtomatski sistem za menjavo rolne, ki zmanjšuje izpadne čase in zagotavlja neprekinjeno etiketiranje pri visokih hitrostih.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, številka stroja/vozila: PAL55, Rabljen OCME PERSEUS L12 paletizator 22680 BPHTehnični podatki in ključne zmogljivostiOCME Perseus L12 je konvencionalen, avtomatiziran paletizacijski sistem za embalaže v obliki ovoja in kartone. Izdelan leta 2004, z robustno mehaniko in avtomatizacijo Siemens, zagotavlja zanesljivo delovanje za velike količine embalaže pijač in živil. Zasnovan za izdelke v kartonih, ki izhajajo iz strojev za pakiranje v obliki ovoja ali kartonirnih strojev, podpira standardizirane formate palet za učinkovito logistiko in skladiščenje.Proizvajalec: OCMEModel: Perseus L12Vrsta stroja: Paletizator (konvencionalen, z nizko podajno platformo)Leto izdelave: 2004Največja hitrost: 22680 (3x2 vzorci)Obdelana enota: Embalaže v obliki ovoja / kartoniPodprte palete: EPAL 800x1200 mmMateriali embalaže: PET, steklo, aluminijaste pločevinkeAvtomatizacija: Siemens PLCZračni tlak: 6 barDodajalnik vmesnih plasti: AvtomatskiSkladnost: Označen s CE oznakoNapredna avtomatizacija in sistemi za upravljanjePerseus L12 vključuje krmilnik Siemens PLC za zanesljivo upravljanje, upravljanje receptov in natančno usklajevanje podajanja, oblikovanja plasti in odvajanja. Uporabniški vmesnik, ki ga nadzoruje HMI, omogoča hitro izbiro formata in prilagoditev parametrov za zmanjšanje časov nedelovanja. Varnostne zapore in večbarvna signalna luč zagotavljajo jasne indikatorje stanja in povečujejo varnost operaterja. Modularno programiranje podpira stabilno oblikovanje plasti in natančno vstavljanje vmesnih plasti za zagotavljanje stabilnosti tovor.Krmilnik Siemens PLC z uporabniku prijaznim HMIUpravljanje formatov na podlagi receptov za hitro preklapljanjeIntegrirane varnostne zapore in varnostni krogiAvtomatizirano sinhroniziranje dodajalnika vmesnih plastiMožnost integracije v proizvodne linijeZasnovan za brezhibno integracijo v rabljeno linijo za polnjenje ali rabljeno industrijsko embalažno rešitev, Perseus L12 prevzame kartone iz strojev za pakiranje v obliki ovoja ali kartonirnih strojev in oblikuje stabilne tovore na paletah. Lahko se preprosto poveže s standardnimi transportnimi sistemi in se zahvaljujoč nizki podajni platformi prilagodi različnim razporeditvam. Primeren za proizvodnjo pijač v embalažah iz PET, stekla in aluminijastih pločevink, idealen za vodo, brezalkoholne pijače, pivo, vino, mleko, olje in žgane pijače.Delovanje v liniji s stroji za pakiranje v obliki ovoja in kartonirnimi strojiZasnovan za embalaže iz PET, stekla in aluminijastih pločevinkOptimiziran za palete EPAL 800x1200Fleksibilnost za različne formate izdelkovStanje stroja in zgodovina vzdrževanjaTa paletizator je pripravljen za uporabo, prenovljen in se ponuja z ustreznimi rezervnimi deli. Garancijski rok zagotavlja zanesljiv zagon in delovanje. Splošno stanje omogoča takojšnjo uporabo v linijah za embalažo pijač ali živil z minimalnimi priprava... Bods Adyu Rjpfx Aiyedi

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, številka stroja/vozila: SO125, Rabljena strojna linija za brizgano oblikovanje Terekas, do 5 l, 1000 steklenic/h Bsdps Adyymefx Aiysdi Ta rabljena strojna linija za brizgano oblikovanje podjetja Terekas, model FlexBlow 1, je zasnovana za zahtevno proizvodnjo PET steklenic in ponuja visoko prilagodljivost in učinkovitost. Z maksimalno kapaciteto steklenic do 5 litrov in proizvodnjo do 1.000 steklenic na uro je sistem zasnovan za podjetja, ki potrebujejo stalno kakovost izdelkov pri različnih velikostih in oblikah. FlexBlow 1 uporablja linearno arhitekturo za brizgano oblikovanje, ki je opremljena z eno votlino, kar jo naredi idealno za majhne proizvodne serije, pogoste spremembe nastavitev ali pilotne linije. Zaradi modularne zasnove in združljivosti z različnimi vrstami posod jo je mogoče brez težav integrirati v obstoječe linije za polnjenje in pakiranje. Sistem za dovajanje predoblik je sestavljen iz naključevalnika, podajalnika in polnilca, ki so zasnovani za zagotavljanje zanesljivega in neprekinjenega dovajanja predoblik v proizvodni cikel. Osnovni element procesa je robusten predoblikovalni tunel, v katerem so infrardeče (IR) luči nameščene v varnem, prezračevanem ohišju. Predoblike potujejo skozi ogrevalno cono s pomočjo sistema z členjenimi verigami, ki zagotavlja natančen in enakomeren vpliv vira toplote. IR ogrevalna cona je zaščitena z zaščitno mrežo, ki preprečuje nenamerni stik in zagotavlja optimalno termično konsistentnost predoblik. Zasnova tunela preprečuje prevelike toplotne točke ali termično razgradnjo predoblik, s čimer prispeva k višji kakovosti končnega izdelka in zmanjšuje stopnjo zavrženega materiala. Natančno upravljanje in zanesljivo delovanje Po izhodu iz ogrevalnega tunela se predoblike samodejno prenesejo v postajo za brizgano oblikovanje. Enotna votlina stroja FlexBlow 1 uporablja visoko učinkovite pnevmatske aktuatorje in robustne mehanizme za vpenjanje orodja, da proizvede posode s prostornino do 5 litrov. Ta konfiguracija omogoča hitro taktiranje in odličen nadzor tlaka med celotnim procesom raztegnja in brizganja. Celoten sistem za hlajenje je zasnovan za zanesljivost in ima integriran sistem za rekuperacijo zraka, ki optimizira porabo stisnjenega zraka in zmanjšuje skupne stroške delovanja. Bistven element za delovanje sistema je poseben hladilnik, ki zagotavlja, da se hladilni krogi matrice ohranijo znotraj zahtevanega temperaturnega območja, kar zagotavlja dosledno debelino sten steklenice in minimizira čas cikla. Vse pnevmatske in hidravlične komponente so nameščene v preglednem stranskem prostoru z jasno označenimi priključki za vzdrževanje in diagnostiko. Filtri in mazalne točke so lahko dostopni, kar podpira visoko razpoložljivost sistema in minimizira nenapovedane izpade. Upravljanje stroja in procesni parametri potekata prek na dotik občutljivega nadzornega plošča (HMI), ki je nameščena neposredno na nadzorni omari. Ta vmesnik omogoča nadzor v realnem času...

Leto izdelave: 2010, stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: FLT16, Uporabljeni sistem za filtracijo OLIVEROGARTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa industrijski sistem za filtracijo in obdelavo tekočin je zasnovan za zanesljivo in neprekinjeno delovanje v proizvodnji pijač in v industrijskih okoljih za pakiranje. Razvit s strani podjetja Oliverogar, združuje večstopenjsko filtracijo z robustnimi črpalkami in cevovodmi, da podpira širok spekter nalog za čiščenje in poliranje tekočin. Zaradi kompaktne površine je enostavno nameščen v obstoječih proizvodnih območjih in omogoča brezhibno povezavo z predhodnimi in naslednjimi napravami v uporabljeni liniji za polnjenje ali pri novi namestitvi.Proizvajalec: OliverogarVrsta stroja: Industrijski sistem za filtracijo in obdelavo tekočinAvtomatizacija: Popolnoma avtomatsko, večstopenjsko delovanjeIzvedba: Okvir iz nerjavečega jekla in procesne komponenteProcesne komponente: Integrirane rezervoarje za filtriranje iz nerjavečega jeklaObdelava tekočine: Močna procesna črpalka in industrijski cevovodiKonfiguracija: Kompakten, integriran, večstopenjski sistem filtracijeNadzor: Siemens PLC z industrijskim računalnikom in zaslonom na dotik (HMI)Napredna avtomatizacija in sistemi nadzoraSistem temelji na Siemens PLC za natančno nadzorovanje procesa, upravljanje receptov in varnostne funkcije, dopolnjen z industrijskim računalnikom z zaslonom na dotik za intuitivno upravljanje. Zaprt električni omarici vsebuje distribucijo energije, vhode/izhode (I/O) in varnostne tokokroge za zanesljivo delovanje in poenostavljeno odpravljanje napak.Programirljiv nadzor sekvenc za večstopenjske korake filtracijeIndustrijski nadzorni panel za vizualizacijo procesa in upravljanje alarmovIntegrirana električna omarica za čisto in enostavno ožičenjeAvtomatizacijsko pripravljeni vmesniki za splošni zagon/ustavitev in izmenjavo stanja v linijiZasnovan za hitro prilagoditev in nadzorovano povečanje/zmanjšanje hitrosti črpalkMožnosti integracije v proizvodne linijeTa platforma za filtracijo se lahko enostavno poveže s pufrerskimi rezervoarji, mešalnimi ali sirupnimi rezervoarji ter naslednjimi napravami za polnjenje, etiketiranje in sekundarno pakiranje. Zaradi svoje kompaktne, modularne zasnove podpira delovanje v liniji ali kot samostojna enota za poliranje/čiščenje. Primeren je za okolja proizvodnje pijač, kjer so poudarek kakovost, pretok in konsistentnost, in se dobro integrira v tlorise z rabljeno ali obnovljeno tehnologijo za polnjenje.Delovanje v liniji ali kot samostojna enota s standardnimi priključki za oskrboZdružljiv z predhodnimi rezervoarji za shranjevanje/mešanje in naslednjimi monobloki za polnjenjeVečstopenjska konfiguracija, prilagodljiva različnim ciljem čistočeZelo primeren za integracijo v rabljeno linijo za polnjenjeStanje stroja in zgodovina vzdrževanjaNaprava je dobavljena v delovno pripravljenem stanju, s popolnoma integrirano električno omarico in avtomatiziranim nadzorom procesa. Izvedba iz nerjavečega jekla je prednost. Bdjdpfxe Ady Aue Aiysi

Stanje: rabljeno, moč: 13 kW (17,68 KM), prva registracija: 01/1997, vrsta goriva: dizel, lastna masa: 2.600 kg, barva: siv, vrsta prenosa: mehanski, vzmetenje: drugo, število sedežev: 1, Leto izdelave: 1997, obratovalne ure: 4.728 h, Oprema: gumene gosenice, kabina, Hitra menjava, številka stroja 3452, mini bager Yanmar B22-2A, leto izdelave: 1997, delovnih ur: 4.728, zaprta kabina z ventilatorjem, 1 x 300 mm žlica, 1.400 mm ravnalna plošča, 300 mm gumijaste verige, hidravlične priključke za dodatno opremo, mehanski sistem za hitro menjavo, ROTACIJSKI MOTOR JE NEISPRAVEN!! Za dodatne informacije nas kontaktirajte na ali . Pridržujemo si pravico do sprememb in napak. Bodpfj Agggcjx Aiyjdi

Stanje: rabljeno, moč: 29 kW (39,43 KM), prva registracija: 01/2010, vrsta goriva: dizel, lastna masa: 5.610 kg, barva: zelen, vrsta prenosa: mehanski, vzmetenje: drugo, število sedežev: 1, Leto izdelave: 2010, obratovalne ure: 8.012 h, Oprema: gumene gosenice, kabina, Sistem za hitro menjavo, radio, številka stroja 3475, mini bager/kompaktni bager Takeuchi TB153FR, leto izdelave: 2010, delovnih ur: 8.012, delovna teža: 5.610 kg, zaprta kabina z ventilacijo, radio, 400 mm gumijaste verige, 2.000 mm ravnalna plošča, Yanmar dizelski motor z 29,5 kW, hidravlični priključki za dodatno opremo, HELAC Powertilt, Lehnhoff sistem za hitro menjavo SW03, 1 x kopača za jarke 1.200 mm, 1 x kopača za globoke jarke 800 mm, 1 x kopača za globoke jarke 900 mm, Za dodatne informacije nas kontaktirajte na ali . Pridržujemo si pravico do sprememb in napak. Bdedpfs Agggnsx Aiyei

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2021, obratovalne ure: 1.320 h, ---- Podvozje LC, širina koloteka 2250 mm Radio Comfort Vodilni sedež Comfort Raztegljivi izletnik 5,30 m, upravljanje s pomočjo mini-joysticka Bedpfezp T T Tsx Aiysdi Ročica žlice 2,65 m Vključno s sistemom za hitro menjavo SW48 Likufix Lokacija: Andernach

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vrsta goriva: dizel, Leto izdelave: 2018, obratovalne ure: 2.750 h, Oprema: standardna žlica, vilice za palete, Prodam rtalni nakladalnik Hitachi ZW 75-6. Letnik 2018, 2750 delovnih ur. Iz prve roke. Nemško izdelano vozilo. Opremljen s košaro in viličnimi paletami. Hidravlični sistem za hitro menjavo priključkov. V dobrem stanju. Bsdpfxs Aaraqj Aiyjdi