Fz 08 nakup rabljenega (4.763)

Leto izdelave: 1988, stanje: rabljeno, Delovna napetost: 3 x 380 V, frekvenca: 50 Hz, nazivni tok: 40 A, varovalka: 50 A, nadzorna napetost: 220 V, enosmerna napetost: 215/323 V, možen je ogled na licu mesta. Hjdpfx Ansz S Iw Djpow

Stanje: delavnici obnovljeno (rabljeno), Leto izdelave: 2013, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 550 mm, pomik osi Y: 320 mm, pomik po osi Z: 420 mm, hitro pomikanje X-os: 75 m/min, hitri pomik os Y: 75 m/min, hitri pomik na osi Z: 75 m/min, vrtilni moment: 90 Nm, proizvajalec krmilnikov: FANUC, model krmilnika: series 31i-B5, največja hitrost vrtenja: 24.000 obr/min, dolžina orodja: 200 mm, premer orodja: 60 mm, teža orodja: 4.000 g, vhodna napetost: 400 V, vrsta vhodnega toka: trifazni, Število orodnih revolverjev: 1, Število orodnih postaj v orodni glavi 1: 12, Število pogonskih postaj v orodnem revolverju 1: 12, Oprema: transportni trak za ostružke, CNC obdelovalni center CHIRON FZ12 MT TEHNIČNE LASTNOSTI: Leto izdelave: 2013 CNC krmilnik: FANUC serija 31i-B5 Hod osi X: 550 [mm] Hod osi Y: 320 [mm] Hod osi Z: 420 [mm] Hitrost premikanja osi X, Y in Z: 75000 [mm/min] Pospešek osi X/Y/Z: 10/12/15 [m/s] Maks. premer palice v vretenu za struženje: 32 [mm] Maks. hitrost glavnega vretena: 8000 [rpm] Maks. navor vretena za struženje: 90 [Nm] Maks. hitrost protovretena: 6500 [rpm] Navor protovretena: 14,3 [Nm] Število mest v menjalniku orodij: 24 Maks. dolžina orodja: 200 [mm] Maks. teža posameznega orodja: 4 [kg] Maks. premer orodja: 60 [mm] Število mest za orodja: 12 Število mest za orodja s pogonom: 12 Maks. hitrost orodij s pogonom: 5000 [rpm] Namestitev vretena za glodanje: HSK-A 50 Hod osi B: -10 [°] / +100 Maks. hitrost vretena za glodanje: 24000 [rpm] Maks. moč vretena za glodanje: 36 [kW] Maks. navor vretena za glodanje: 29 [Nm] Čas menjave orodja: 0,9 [sek] Čas med menjavami orodja: 2,4 [sek] Nazivni tok: 125 [A] Skupna potrebna moč: 85 [kVA] Napetost napajanja: 400 [V] PRILOŽENA OPREMA: 1 × Paket High Speed Plus 1 × Podajalnik palic LNS QUICK LOAD SERVO 80 S2 1 × Enota za filtriranje papirnatih trakov KNOLL KF 150/500 1 × Sistem za hlajenje s tlakom 40 bar 1 × Enota za hlajenje z oljem 1 × Transportni trak za струžke KNOLL 600 K-1/200 1 × Sonda za merjenje obdelovancev RENISHAW 1 × Nastavljalnik orodij RENISHAW TS27R 1 × Enota za odsesavanje oljnih hlapov ELBARON Stroj je mogoče ogledati v naših prostorih po predhodnem dogovoru. Cena na zahtevo, vključno s natovarjanjem na tovornjak. Hjdpfxezqbdio Anpow Možnost dostave po vsem svetu. Informacije na tej strani so pridobljene po najboljših močeh. Zato natančnost informacij ne moremo zagotoviti. Stroj je podoben modelom Mikron, Hermle, DMG MORI, Mazak, Hedelius, AXA, Chiron, Matec, Reiden, Lagun, Haas in Alzmetall, pa tudi CNC strojem za glodanje, vrtanje in navojčenje ter CNC strojem za brušenje.

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2016, vpenjalna sila: 13.000 kN, Oprema: dokumentacija / priročnik, KraussMaffei KM 1300 MX – SP 8100 / Vijačni valj, premer 105 mm, zapiralna enota 1. Zapiralna sila: 13.000 kN / 1.300 t 2. Sila za odpiranje kalupa: 910 kN 3. Sila premikajoče se plošče, odpiranje/zapiranje: 159 / 153 kN 4. Dimenzije plošč: 2.150 × 1.910 mm 5. Razdalja med stebri (V × Š): 1.550 × 1.250 mm 6. Hod odpiranja: 2.350 mm 7. Višina kalupa, min./maks.: 700 / 1.400 mm 8. Maksimalna širina odpiranja: 3.050 mm 9. Hod izmetalnega sistema: 350 mm 10. Sila izmetalnega sistema naprej/nazaj: 250 / 125 kN 11. Izbirna, večja višina kalupa, min./maks.: 950 / 1.650 mm 12. Širina odpiranja pri povečani višini kalupa: 3.300 mm Vbrizgalna enota – SP 8100 Premer vijačnega valja: 105 mm 1. Razmerje L/D: 23 2. Maksimalni vbrizgalni tlak: 1.778 bar 3. Prostornina hoda: 4.546 cm³ 4. Teža vbrizganega stika (PS): 4.137 g 5. Pretok vbrizgavanja: 805 cm³/s 6. Število vrtljajev vijačnega valja, nominalno/maksimalno: 126 / 159 vrt/min 7. Proizvodnja plastifikata (PS) pri nominalni hitrosti: 147 g/s 8. Stopnja plastifikacije (PE) pri nominalni hitrosti: 116 g/s 9. Proizvodnja plastifikata (PS) pri maksimalni hitrosti: 187 g/s 10. Proizvodnja plastifikata (PE) pri maksimalni hitrosti: 147 g/s 11. Sila na šobi: 166 kN Elektrohidravlična oprema 1. Nominalna moč motorja črpalke: 110 kW 2. Nameščena moč grelnega sistema: 59 kW 3. Grelne in regulacijske cone valja: 7 4. Stopnja suhega cikla v skladu z Euromap 6: 761 ciklov/h 5. Čas suhega teka v skladu z Euromap 6: 4,7 s 6. Prostornina rezervoarja za olje: 1.500 l Dimenzije in teža 1. Neto teža, vključno s krmilno omarico: 77 t 2. Dimenzije (D × Š × V): 12,09 × 3,66 × 2,67 m 3. Maksimalna teža kalupa: 29.000 kg Z električnim pogonom vijačnega valja 1. Moč pogona vijačnega valja: 117 kW 2. Število vrtljajev vijačnega valja, nominalno/maksimalno: 123 / 193 vrt/min 3. Proizvodnja plastifikata (PS, navedena vrednost): 144 g/s 4. Proizvodnja plastifikata (PE, navedena vrednost): 114 g/s 5. Maksimalna proizvodnja plastifikata (PS): 226 g/s 6. Maksimalna proizvodnja plastifikata (PE): 178 g/s Z akumulatorjem (ZE) 1. Pretok vbrizgavanja: 1.732 cm³/s Oprema: 1. Odstranljiva vretena (nastavljiva vretena) 2. Euromap 67 za robote 3. 48 regulatorjev toplih kanalov 4. 8 pnevmatskih kaskad 5. 6 hidravličnih kaskad 6. 2+2 jedra Hodpfxoztpkpo Anpow Uporabljeni materiali: PP, PC

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, Uporablja se za proizvodnjo oblog vrat s termooblikovanjem. Leto izdelave: 2003 Splošno Hsdpfx Anszumnzspsw Maksimalni premer zvitka: 1200 mm Maksimalna širina zvitka: 850 mm Minimalna širina zvitka: 570 mm Višina nakladanja pločevine: 1750 mm Višina podajanja pločevine: 1750 mm Višina izmeta termooblikovanega izdelka: 1750 mm Celotne dimenzije stroja: Glejte razporeditev na načrtu Postaja za odvijanje zvitkov Nakladanje pločevine: Ročno Menjava zvitka: Avtomatska (pnevmatska) Povlečenje pločevine: Motorično Postaja za segrevanje Menjava formata: Motorična Dolžina poti pri menjavi formata: 500 mm Izpraznitev peči v primeru izrednega stanja: Avtomatska (pnevmatska) Gornji panelni radiatorji: 134 × 300 W + 45 × 600 W Moč gornjih panelnih radiatorjev: 67.200 W Spodnji panelni radiatorji: 112 × 600 W Moč spodnjih panelnih radiatorjev: 67.200 W Postaja za oblikovanje Premikajoča se raven nosilca matrice Maksimalna pot pnevmatskih cilindrov: 750 mm Zapiralna sila pnevmatskih cilindrov: 687,5 daN × 4 Obroč za vpenjanje (rob) Maksimalna pot pnevmatskih cilindrov: 200 mm Zapiralna sila pnevmatskih cilindrov pri 6 bar: 735 daN × 2 Prednapenjanje / hladilna kupola za termooblikovani izdelek Maksimalna pot pnevmatskih cilindrov: 200 mm Zapiralna sila pnevmatskih cilindrov: 687,5 daN × 2 Moč električnega ventilatorja: 0,55 kW × 4 Vakuumski sistem Pretok črpalke: 240 m³/h × 2 Moč motorja črpalke: 5,5 kW × 2 Kapaciteta rezervoarja: 1200 L × 2 Pnevmatski sistem Delovni tlak: 6 bar (±10 %) Priključek za dovod zraka: Vodni sistem Delovni tlak: 2,5 bar (±10 %) Dovod vode (pretok do hladilnika, zaprt krog): DN ½" Temperatura: 15 °C (±10 %) Električni sistem Trifazna električna napetost + nevtralni vodnik + ozemljitev: 400 V (+10 % / -6 %) Frekvenca: 50 Hz Nameščena moč: 280 kW Tok: 465 A Stroj za termooblikovanje s podajanjem zvitka, ki se trenutno uporablja pri izdelavi oblog vrat za hladilnike. Termooblikovalni stroj obsega: Postajo za odvijanje zvitkov. Postajo za segrevanje. – Zgornji in spodnji predgrevalnik in grelec. Postajo za oblikovanje. – Sila zapiranja mize: da Nx2: 735. Obroč za vpenjanje. Prednapenjanje / hladilna kupola. Vakuumski sistem. Pnevmatski sistem. Celotni priročniki za delavnice. Dimenzije stroja: približno 10 m x 3 m x 5 m.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, WMA WMP 08 Spot Welder in Top Condition, The device shows minimal signs of use and was only rarely operated. Air-cooled single-handed spot welding unit for vehicle manufacturing, tank construction, steel cabinet production, sheet metal processing, and the wire industry. - Trouble-free welding of all sheet metals - Galvanized sheets can be reliably welded thanks to controlled current ramp-up and ramp-down - Air-cooled, equipped for external water cooling - Working tools are easy to change thanks to standardized rotary connectors - Only one connector each required for welding current cable, control cable, and water cooling - Consistently reproducible welding results through built-in automatic energy control Microprocessor thyristor control - Constant current regulation - Seamless process monitoring - Simple and user-friendly operation - All set parameters and process values easily readable at a glance - Welding parameter adjustments restricted to authorized personnel - Configuration and program settings can be managed via central PC WMA WMS 108 microprocessor thyristor control - 7 time sequences - 8 programs - Built-in device - Automatic mains frequency detection 50/60 Hz Hsdpfexrb Tgex Anpow - Parameter memory protected against power failure - "with/without current" toggle via button Additional configuration parameters (locked for users): - Program selection - Step advance relay - Step advance relay timing - Two-hand locking (Check) - Start signal locking - Current flow monitoring - Trigger threshold - Monitoring time - Power factor adjustment - Delay 1st half-wave External inputs (24V DC, stabilized and switched): - Thermal switch - Thyristor temperature - Emergency stop - Start 1 - Start 2* - Pressure contact - Program 1* - Program 2* - Advance ON - Program interruption after pre-hold time (only force) - Two-hand locking (Check)* * These functions can be activated or locked via configuration parameters. External outputs (24V DC, unstable ±20%; + switching, max. 5 W): - Solenoid valve advance - Solenoid valve welding - Relay step advance contact - Relay ready for operation Shipping by freight forwarding is possible upon consultation. #8407

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2020, Edinstvena priložnost za nakup tega visokokakovostnega 5-osnega obdelovalnega centra CHIRON za profile. Izdelano in prvič uporabljeno leta 2020. Vreteno je bilo zamenjano junija 2022 in trenutno ima 4500 delovnih ur. Stroj je v zelo dobrem stanju in ga je možno po predhodnem dogovoru videti v delovanju. Razpoložljivost: na zahtevo Vključuje: - Transportni trak za odrezke (strgalo) - Podajalnik profilov za palice do dolžine 6 m, za vodenje profilov do Ø 212 mm - Hladilni sistem TPF 350 / FKA 900 - Hlajenje skozi vreteno - Fiksna 3D merilna sonda tipa TS 27 R – RENISHAW - Merilni sistem Renishaw RLP40Q CNC krmilje: SIEMENS 840D X-os: 730 mm Y-os: 400 mm Hsdpfx Aoyt I Uhonpjw Z-os: 425 mm Največje število vrtljajev vretena: 15.000 rpm Največji navor: 140 Nm Vrtalna zmogljivost: Ø 42 mm Rezkanje navojev: M30 Kapaciteta orodjarne: 20 orodij Orodni priključek: DIN 69893 HSK A63 Največji premer orodja: 65 mm Zmogljivost rezkanja: 500 cm³/min v jeklu E355 Celotne tehnične specifikacije so v priloženem dokumentu. Opcijsko: ARMIN avtomatska robotska celica (2024)

Stanje: potreben popravila (rabljeno), Leto izdelave: 2009, Funkcionalnost: nefunkcionalno, številka stroja/vozila: 281-09, Caracteristici tehnice: # Spațiu de prelucrare: X 550 mm; Y 400 mm; Z 360 mm # Descriere axe: 3 AXE LINIARE (X, Y, Z) + 1 axă de rotație masă A și 2 axe de rotație B cu cap de divizor indexabil cu sistem de măsurare directă unghiulară, cu număr de rotații 50minˉ¹, precizie +/- 5" # Rotație axă A: +/-110˚ # Dimensiune maximă piesă/prindere: Ø 247 x 830 mm; greutate max. 360 Kg # Viteză rapidă: X/Y/Z 40/40/40 m/min # Distanță între capete divizoare B1/B2: 250 mm # Turație ax principal: 1-10000 rpm # Priză arbore principal: DIN69893-HSK-A63 (cu răcire internă) # Schimbător automat de scule 1x48 poziții / timp schimb mediu (chip to chip) 2,5 sec # Diametru maxim sculă: 82 mm / lungime maximă: 250 mm / 5 kg Conexiune electrică: # tensiune: 3x400V/50Hz # Putere instalată: aprox. 45 kVA / 80A Hodjxwmvkopfx Anpjw Dimensiuni # gabarit instalare: aprox. 4,4 x 2,3 x 3,1 m # greutate: aprox. 8500 kg Echipare: # CNC: Siemens 840D Power Line # Extractor span: Spring Knoll # Sistem răcire ulei # Sistem filtrare ulei max 80 Bar: Knoll HL 450/1200 # Sistem răcire arbore, ghidaje și dulap electric # 2 sisteme de ungere cu ulei # Sistem absorbție/recuperare vapori ulei: LTA AC3002 # Sisteme antiincendiu: Kraft& Bauer # Detectare prezență piesă: senzori aer la presiune joasă # Control în proces: Marposs T25 # Control rupere sculă: Blum Novotech # Sistem detectare prezență sculă în arborele de lucru (spindle) # Documentație: incompletă Stare utilaj: NU FUNCȚIONEAZĂ # Scurgere ulei hidraulic masă Peiseler # Pompă hidraulică nouă disponibilă pe stoc

Stanje: potreben popravila (rabljeno), Leto izdelave: 2009, Funkcionalnost: nefunkcionalno, številka stroja/vozila: 281-06, Caracteristici tehnice: # Spațiu de prelucrare: X 550 mm; Y 400 mm; Z 360 mm # Descriere axe: 3 axe liniare (X,Y,Z) + 1 axă masă rotativă A și 2 axe rotative B cu cap de divizare indexat, cu sistem de măsurare directă unghiulară cu număr de rotații 50 minˉ¹, precizie +/- 5". # Rotație axă A: +/-110° # Dimensiune max. piesă fixată: Ø 247 x 830 mm; greutate max. 360 kg # Avans rapid X/Y/Z: 40/40/40 m/min # Distanță între capetele de divizare B1/B2: 250 mm # Viteză arbore principal: 1–10000 rpm # Con de prindere: DIN69893-HSK-A63 (cu răcire internă) # Schimbător automat de scule: 1x48 scule / timp chip-to-chip mediu 2,5 sec # Scule max.: Ø82 mm / lungime max. 250 mm / 5 kg Conexiune electrică: # tensiune: 3x400V/50Hz # Putere instalată: aprox. 45 kVA / 80A Dimensiuni: # spațiu de instalare: aprox. 4,4 x 2,3 x 3,1 m # greutate: aprox. 8500 kg Echipare: # CNC: Siemens 840D Power Line # Extractor de șpan: Spring Knoll # Sistem de răcire ulei # Sistem filtrare ulei max. 80 bar: Knoll HL 450/1200 # Sistem răcire arbore, ghidaje și dulap electric # 2 sisteme de ungere cu ulei # Sistem absorbție/recuperare vapori de ulei: LTA AC3002 # Antifoc: Kraft & Bauer # Detecție prezență piesă P/Y: cu senzori aer presiune joasă # Control în proces: Marposs T25 # Detecție rupere sculă: Blum Novotech # Sistem detecție suport sculă în arborele principal # Documentație: incompletă Stare maşină: NEFUNCŢIONALĂ # ușă magazie scule # senzor prezență scule în magazie (BERU) Hsdpfxjxxivcs Anpow

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2003, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 96228, obratovalni tlak: 6 letvica, Parani kotel LOOS z gorilnikom Weisshaupt, vključno z armaturami in krmilno napravo, se prodaja zaradi združitve lokacij. Hedsz Ntrzspfx Anpow Kotel je v popolnoma delujočem stanju in si ga je možno ogledati do 29. 10. 2026.

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 510127B00195, Leto izdelave: 2011, vrsta goriva: električni, vrsta prenosa: samodejen, skupna masa: 4.100 kg, lastna masa: 3.200 kg, skupna višina: 2.600 mm, skupna dolžina: 3.990 mm, skupna širina: 1.300 mm, barva: modra, Oprema: kabina, osvetlitev, spojka prikolice, Tehnični podatki na prvi pogled: Proizvajalec/model: STILL R 08-20 Leto izdelave: 2011 (prva registracija/dobava: junij 2012) Pogon: električni Nosilnost (platforma): do 2.000 kg Vlečna zmogljivost: 2.000 kg Hitrost: 20 km/h (brez tovora), 15 km/h (s tovorom) Dimenzije (D x Š x V): 3.990 mm x 1.300 mm x 2.600 mm Lastna teža: 3.200 kg Poudarki & Oprema: Kabina za voznika s standardnimi vrati Udoben voznikov sedež (tekstilna prevleka) z ledveno oporo Hsdpfxoza Txrj Anpjw Vlečna kljuka zadaj (Rockinger 244A, 12 V / 7-polna) Nadgradnja z ponjavo Sprednja zaščita pred udarci Popolna svetlobna oprema v skladu z StVZO Pnevmatike z zrakom za visoko udobje vožnje Barva v RAL 5011 (jekleno modra)

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: nepreverjeno, Koda Ferwood: RU0012082 - Koda proizvajalca: V15-30-00-08 - Stanje: Rabljeno - Funkcionalnost: Ni preizkušeno - Združljiv stroj: - Teža: 8 kg - Dimenzije: 70X46X34 - V primeru interesa nudimo storitev obnove, kontaktirajte nas. Hedpfjyz U Sdjx Anpsw

Leto izdelave: 1981, stanje: rabljeno, Ponujamo NC-strojno orodje – frézko opremo z držalom za orodja. Gibi v osi X/Y/Z: 750 mm/400 mm/500 mm. Največja hitrost vretena: 2700 vrt/min. Nadzor: Siemens Sinumerik 820M. Opremljena z držalom za 12 orodij. Ogled možen po dogovoru. Hjdpj Aba S Defx Anpew

Stanje: zelo dobro (rabljeno), CNC-pres za korpus (elektronska) tip CabTeq T200 (MDE 120 / 25 / 08) Motoriziran transportni in montažni trak Hitrost podajanja: m/min 12 – 40 CNC-nadzor HOMAG powerTouch Hedpfx Asz D A Iyenpow Skupna moč 10 kW Skupna dolžina stroja 6350 Stroj lahko obdeluje: Dolžina min/maks: mm 250 / 2500 Globina min/maks: mm 120 / 800 Višina min/maks: mm 220 / 1320 Motoriziran transportni trak – (dolžina mm 3000) Motoriziran transportni trak – (dolžina mm 3000)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, obratovalne ure: 18.939 h, številka stroja/vozila: PST41, Rabljen HRS-cevni pastorizator na nosilni konstrukciji za hladno polnjenje, kapaciteta 3000 litrov na uro – letnik 2018. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta pastorizator podjetja HRS Process Systems je procesna enota, izdelana iz nerjavečega jekla, zasnovana za nadzorovano toplotno obdelavo v proizvodnji pijač in pri industrijskih procesih pakiranja. Pastorizatorji se uporabljajo za izvajanje določenega procesa ogrevanja in hlajenja, ki zagotavlja stabilnost izdelka in dosleden proces pred nadaljnjim polnjenjem, označevanjem, zapiranjem ali sekundarnim pakiranjem. Proizvajalec: HRS Process Systems Model: 1 x 20 M170 - 63/100 8000 Konfiguracija: NOSILNA KONSTRUKCIJA - 1 Letnik: 2018 Število delovnih ur: 18.939 Izvedba: Procesna enota, izdelana iz nerjavečega jekla Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor. Stroj se dobavlja kot procesna enota in ponuja kompaktno ureditev za toplotno obdelavo in pripadajoče procesne priključke. Sistem za pastorizacijo je običajno integriran v nadzorno arhitekturo linije, da se usklajuje pretok izdelka ter faze ogrevanja, zadrževanja in hlajenja s predhodnimi in naslednjimi napravami. Konfiguracije nadzora, napajanja in instrumentacije je treba med zagonom oceniti glede na zahteve proizvodne linije, v kateri bo sistem vgrajen. Možnosti integracije v proizvodne linije. Ta pastorizator lahko uporabimo v rabljeni liniji za polnjenje ali v procesu proizvodnje pijač, če je pred pakiranjem potrebna nadzorovana toplotna obdelava. Odvisno od izdelka in zasnove procesa se sistemi za pastorizacijo običajno integrirajo s pripravo izdelka, zalogovnimi rezervoarji, stroji za polnjenje in transportnimi sistemi. Konfiguracija na nosilni konstrukciji omogoča urejeno namestitev v industrijskih okoljih za pakiranje in se lahko ocenjuje za povezavo z obstoječimi procesnimi cevovodi, mediji za oskrbo in avtomatizacijo proizvodne linije. Primeren je za uporabo z tekočimi izdelki, kjer je pastorizacija del zahtevanega proizvodnega procesa. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja. Hjdpfx Aj Adtrvenpjw Ta rabljen pastorizator, izdelan leta 2018, ima 18.939 delovnih ur. Razpoložljiva evidenca delovnih ur je uporabna osnova za načrtovanje vzdrževanja, inšpekcijo in integracijo v projekt za opremo za polnjenje. Tehnični pregled pred namestitvijo se lahko osredotoči na stanje procesnih priključkov, komponent za prenos toplote, ventilov, črpalk, instrumentacije in na nosilni konstrukciji nameščenih sklopov, pa tudi na potrditev ustreznosti za predvideni izdelek in proizvodni proces. Delovna zmogljivost in vsestranskost. Pastorizacija je pomemben korak obdelave za številne aplikacije v proizvodnji pijač in pomaga operaterjem pri nadzoru toplotne obdelave, preden izdelki dosežejo stopnjo polnjenja in industrijskega pakiranja. Ureditev iz nerjavečega jekla na nosilni konstrukciji je primerna za higienska procesna okolja in omogoča strukturiran dostop do vgrajenih naprav. Integrirano v proizvodno linijo...

Stanje: rabljeno, prevoženi kilometri: 264.000 km, moč: 110 kW (149,56 KM), prva registracija: 10/2009, vrsta goriva: dizel, skupna masa: 4.600 kg, naslednji pregled (TÜV): 08/2027, barva: bela, vrsta prenosa: mehanski, emisijski razred: Euro 4, število sedežev: 5, skupna dolžina: 6.360 mm, skupna širina: 2.240 mm, skupna višina: 2.980 mm, Leto izdelave: 2009, Oprema: ABS, centralno zaklepanje, elektronski program stabilnosti (ESP), filter saj, klimatska naprava, navigacijski sistem, parkirni grelec, pogon na vsa štiri kolesa, 1. lastnik. Dobro vzdrževano vozilo. Nedavno opravljen pregled in tehnični pregled. Štirikolesni reševalni kombi Mercedes Sprinter 515 CDI z nadgradnjo za reševalno opremo. Motor Euro 4, 4-valjni, s prostornino 2148 cm³ / zelena okoljska nalepka. 6-stopenjski ročni menjalnik. Največja hitrost: 148 km/h. Štirikolesni pogon, vklopljiv s pritiskom na gumb. Medosna razdalja: 3665 mm. Hjdpfxozztm Rs Anpew Avtoradio s CD-predvajalnikom. Navigacijski sistem GARMIN. Avtomatska klimatska naprava (Tempmatik). Varnostni blazini za voznika in sopotnika. Samostojna grelna naprava Eberspächer Hydronic D10W (dizelska grelna naprava). ABS in ASR. ESP. Kamera za vzvratno vožnjo z monitorjem. Električno nastavljiva zunanja ogledala in stekla. Centralno zaklepanje s pomočjo daljinskega upravljalnika. 2 originalna daljinska upravljalnika Mercedes in 2 ročna ključa za nadgradnjo so priložena. Do sedaj registrirano kot "drugo vozilo – reševalno vozilo – zaprto". Zadnjič registrirano z zelenimi registrskimi tablicami. Opremljeno s sistemom za posebne svetlobne in zvočne signale. Celotne dimenzije vozila: dolžina 6,36 m, širina 2,24 m, višina 2,98 m. Prazna teža po podatkih iz dokumentov vozila: 3785 kg. Dovoljena največja masa (DNM): 4600 kg. Električno iztegljiva stopnica ob stranskih drsnih vratih na desni strani nadgradnje. 5 homologiranih sedežev, od tega 3 zasilni sedeži za spremljevalno osebje v nadgradnji, plus 1 ležalna površina. Zimske pnevmatike DUNLOP, izdelane leta 2015, z oznako snežinke, vse so v dobrem stanju, zadaj dvojne pnevmatike. Veljavnost tehničnega pregleda do 04.08.2026, torej veljaven do avgusta 2027. Zadnji pregled pri 263.224 km, pri tem so bila zamenjana motorna, menjalniška, sprednja in zadnja olja. Ta Sprinter je bil sprva uporabljen v redni reševalni službi, zadnja leta pa samo občasno pri "podporni skupini reševalne službe". Kljub omejeni uporabi je bil vedno redno vzdrževan in parkiran v garaži, da bi zagotovili njegovo popolno pripravljenost do zadnjega dne uporabe. Sprinter je bil 07.09.2026 odjavljen pri prvem lastniku, nato pa je bil brez težav pripeljan do nas na avtocesti, prevoženih 700 kilometrov. Brez opozoril o napakah ali drugih motenj, avto deluje odlično. Notranjost čista. Zunanjost v dobri kondiciji glede na starost. Po besedah voznika je klimatska naprava slaba. Ena manšeta na spodnjem desnem nosilnem členu je poškodovana (status GM "manjša napaka" pri tehničnem pregledu. Poročilo o pregledu je sicer brez napak). Ta ponudba velja samo za podjetja, samozaposlene osebe vseh vrst in vseh panog, prav tako pa velja za državne organe in druge službe. Neposredna prodaja zasebnim končnim uporabnikom je žal načeloma izključena. Pridržujemo si pravico do vmesne prodaje in napak v informacijah. Prodajna cena je končna cena/znesek bruto = neto. Velja davčna obravnava po členu 25a zakona o davku na dodano vrednost (UStG). To pomeni, da se davek na dodano vrednost ne odšteje ločeno in se tudi ne obračunava dodatno.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, obratovalne ure: 18.682 h, številka stroja/vozila: PST43, Uporabljen pasteurizator za vročo polnjenje za linijo za HRS-sok - 5000 l/h - leto izdelave 2018. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta pasteurizator za vročo polnjenje za sokove podjetja HRS Process Systems Ltd. je zasnovan za neprekinjeno toplotno obdelavo v proizvodnji pijač in pri industrijskih procesih pakiranja. Uporablja se za pasteurizacijo soka pred ali med vročo polnjenjem ter podpira nadzorovano segrevanje izdelka in dosledne toplotne procese v rabljeni napravi za polnjenje. Proizvajalec: HRS Process Systems Ltd. Vrsta stroja: pasteurizator za vročo polnjenje za sokove. Kapaciteta: 5000 l/h. Leto izdelave: 2018. Konfiguracija procesa: 1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLS. Konfiguracija procesa: 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERW. Napajanje: 420 V, 50 Hz. Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor. Pasteurizator je opremljen z vmesnikom za nadzor temperature ADVANCE TC-20 / TC-20A. Krmilnik podpira nastavitev ciljne vrednosti, alarmne meje za visoke in nizke temperature, diferencialno regulacijo, kalibracijo sonde, časovno zamudo ponovnega zagona releja, časovno nadzorovano funkcijo alarmnega releja in blokado tipkovnice. Funkcije digitalnih vhodov vključujejo spremljanje odprtih vrat in izbiro samodejne ali ročne logike ponastavitve alarma. Funkcije krmilnika vključujejo tudi logiko releja pri izpadu sonde in programabilne parametre, zaščitene z geslom. Priložena je opozorilna nalepka za časovno zamudo ponovnega zagona, ki opozarja, da se naprava lahko vklopi po časovni zamudi. Možnosti integracije v proizvodno linijo. Ta pasteurizator za sokove se lahko integrira v linijo za vročo polnjenje pijač kot faza toplotne obdelave pred opremo za polnjenje. V tipični industrijski konfiguraciji pakiranja se izdelek toplotno obdela pred prenosom v primeren sistem za vročo polnjenje; nadaljnja obdelava, etiketiranje in sekundarno pakiranje so urejeni glede na končno obliko posode. Kapaciteta 5000 l/h naredi to napravo relevantno za okolja za proizvodnjo pijač, ki zahtevajo neprekinjeno pasteurizacijo soka. Pri končni integraciji je treba upoštevati produktne vodnike, higienske priključke, zalogovnik, pretok linije za polnjenje in uskladitev toplotnega procesa. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja. Stroj ima 18.682 delovnih ur. Gre za enoto iz leta 2018 z identificiranimi procesnimi komponentami podjetja HRS Process Systems Ltd. in krmilnikom temperature podjetja ADVANCE. V okviru načrtovanja priprave na delovanje rabljenih naprav za polnjenje se priporoča pregled površin za prenos toplote, tesnil, črpalk, instrumentacije, temperaturnih sond, električnih vezij in parametrov nadzora. Delovna zmogljivost in vsestranskost. Ta pasteurizator za vročo polnjenje, zasnovan posebej za predelavo sokov, podpira nadzorovano stopnjo segrevanja, ki je potrebna v proizvodnji pijač pri vročem polnjenju. Naprave za toplotno obdelavo te vrste se uporabljajo za... Hedpfxe Adtqlo Anpjw

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1999, Chiron FZ 12 W High Speed Leto izdelave: 1999 Krmiljenje: Siemens Sinumerik Tip: Vertikalni obdelovalni center z menjalcem palet Pomiki osi Os X: pribl. 550 mm Os Y: pribl. 300 mm Os Z: pribl. 425 mm Vreteno Stožec vretena: SK40 Hitrost vretena: pribl. 10.000 do 10.500 min⁻¹ Moč motorja vretena: pribl. 9 do 15 kW Hjdpfx Aney E Ihgepew Orodni sistem Kapaciteta izmenjevalca orodij: pribl. 12 do 20 mest Maks. teža orodja: pribl. 4 kg Držalo orodja: SK40 Miza Velikost mize: pribl. 660 x 350 mm Maks. teža obdelovanca: pribl. 150 kg Tip mize: sistem menjalca palet Električni podatki Napetost: 400 V ali 230 V Frekvenca: 50 do 60 Hz Poraba energije: pribl. 11 kVA Tok: pribl. 15 A Dimenzije in teža stroja Teža: pribl. 4000 kg Dolžina: pribl. 3000 do 3500 mm Širina: pribl. 2500 do 3000 mm Višina: pribl. 2500 do 3000 mm Hladilni sistem Proizvajalec: Knoll Tip: 340 K 1 600 Leto izdelave: 1999

Stanje: potreben popravila (rabljeno), Leto izdelave: 2007, Funkcionalnost: nefunkcionalno, številka stroja/vozila: 191-88, Caracteristici tehnice: # Spațiu de prelucrare: X 550 mm; Y 400 mm; Z 360 mm # Configurație axe: 3 axe liniare (X, Y, Z) + 1 axă de masă rotativă A și 2 axe de rotație B cu cap divizor indexabil Hedjxw Uplepfx Anpjw - sistem de măsurare directă unghiulară cu viteză de rotație 50 minˉ¹, precizie +/- 5 secunde # Axă A pivotantă: +/-110˚ # Dimensiune maximă piesă de fixare/prelucrare: Ø 247 x 830 mm; greutate maximă: 360 kg # Viteze rapide: X/Y/Z 40/40/40 m/min # Distanță între capete divizoare B1/B2: 250 mm # Turație arbore principal: 1-10.000 rpm # Conexiune arbore principal: DIN69893-HSK-A63 (cu răcire internă) # Schimbător automat de scule: 1x48 scule / timp cip la cip mediu 2,5 secunde # Dimensiuni maxime scule: Ø82 mm / lungime maximă 250 mm / 5 kg Conexiune electrică: # Tensiune: 3x400V/50Hz # Putere instalată: aprox. 45 kVA / 80A Dimensiuni: # Spațiu de instalare: aprox. 4,4 x 2,3 x 3,1 m # Greutate: aprox. 8.500 kg Echipamente incluse: # Comandă CNC: Siemens 840D Power Line # Extractor span: Spring Knoll # Sistem răcire ulei # Sistem filtrare ulei max. 80 Bar: Knoll HL 450/1200 # Sistem răcire arbore, ghidaje și tablou # 2 sisteme de ungere cu ulei # Sistem de absorbție/recuperare vapori de ulei: LTA AC3002 # Sistem antifoc: Kraft & Bauer # Detectare prezență piesă P/Y: senzori aer de joasă presiune # Control în proces: Marposs T25 # Sistem detectare prezență portsculă în arborele de lucru (spindle) # Documentație: incompletă Stare utilaj: NU FUNCȚIONEAZĂ # Ecran protecție operator spart – panou operator funcțional # Lanț magazie scule # Ballbar X # Ballbar Y # Tijă tragere arbore principal # Sursă alimentare driver X # Sursă alimentare driver Y # Sursă electrică generală drive-uri # Unitate hidraulică complet defectă

Stanje: potreben popravila (rabljeno), Leto izdelave: 2007, Funkcionalnost: nefunkcionalno, številka stroja/vozila: 191-89, Caracteristici tehnice: # Cursă de prelucrare: X 550 mm; Y 400 mm; Z 360 mm # Descriere axe: 3 axe liniare (X, Y, Z) + 1 ax de rotație masă A și 2 axe de rotație B cu cap divizor indexat cu sistem de măsurare directă unghiulară, viteză de rotație 50 minˉ¹, precizie +/- 5" # Rotație ax A: +/-110˚ # Dimensiune maximă piesă fixare / prelucrare: Ø 247 x 830 mm; greutate maximă 360 kg # Viteză rapidă: X/Y/Z 40/40/40 m/min # Distanță între capete divizoare B1/B2: 250 mm # Turație ax principal: 1-10000 rpm # Con de prindere ax (freză): DIN69893-HSK-A63 (cu răcire internă) # Schimbător automat de scule: 1x48 scule / timp mediu schimb sculă (chip to chip) 2,5 sec # Sculă: max. Ø82 mm / lungime max. 250 mm / 5 kg Hedpfx Aexxi Rmonpew Conexiune electrică: # Tensiune: 3x400V/50Hz # Putere instalată: aprox. 45 kVA / 80A Dimensiuni: # Suprafață instalare: aprox. 4,4 x 2,3 x 3,1 m # Greutate: aprox. 8500 kg Echipament inclus: # Comandă numerică CNC: Siemens 840D Power Line # Transportor așchii: Knoll tip Spring # Sistem răcire ulei # Sistem filtrare ulei max 80 Bar: Knoll HL 450/1200 # Sistem răcire pentru ax, ghidaje și dulap electric # 2 sisteme de lubrifiere cu ulei # Sistem absorbție/recuperare vapori de ulei: LTA # Sistem antiincendiu: Kraft & Bauer # Detectare prezență piesă P/Y: cu senzori de aer comprimat la presiune joasă # Control proces: Marposs T25 # Sistem de verificare prezență suport sculă în ax principal (spindle) # Documentație: incompletă Stare utilaj: NU FUNCȚIONEAZĂ # Motorul unității hidraulice ars

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2011, Filter za čisti zrak s celostno rotacijsko zaporo Integriran predhodni separator Nadzor podtlaka Samodejni sistem za gašenje s prašnim gasilnim aparatom Krmilnik PLC Prepoznavanje stroja in upravljanje zapornice za 8 strojev/zapornic Filtrirni material s certifikatom BIA, kategorija „M“ Odstranjevanje sekancev s pomočjo celostne rotacijske zapore Odprtina za vzdrževanje za območje surovega plina Moč motorja: 9,2 kW / 3-fazni / 400 V / 50 Hz Hodpfxo Adrxbe Anpow Sesalni priključek: NW 300 mm Nominalni volumski pretok: 4810 m3/h Maksimalni volumski pretok: 6000 m3/h Podtlak pri Vn: 2100 Pa Filtrirna površina: 40 m2 Preostala vsebnost prahu: < 0,1 mg/m2 - H3 Nivo zvočnega tlaka: 81 dB(A) Poraba stisnjenega zraka: 60 Nl/impulz Priključek za stisnjen zrak: 6 bar Dimenzije D x Š x V = 3015 x 970 x 2.280 Teža: 802 kg Opomba glede rabljenih strojev: • Pridržujemo si pravico do spremembe tehničnih podatkov in prodaje medtem. • Navedene cene veljajo kot cene za prevzem na lokaciji – brezplačno natovarjanje! • Stroji so bili očiščeni in preverjeni glede delovanja. • Vsi stroji se prodajajo v stanju, v katerem so, brez kakršnih koli garancij. Kupcu je omogočeno, da stroje pregleda na lokaciji. • Posebni dogovori so možni samo v pisni obliki. (Na povpraševanja bomo odgovorili le, če navedete svoj naslov in telefonsko številko!)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, PROIZVAJALEC ALUP TIP SCK 101-08 SER. ŠT. 217586 Hsdpfxoyi D Hrs Anpsw LETO 2003 MOČ (kW) 75 PRETOK (m³/min) 12,9 TLAK (bar) 8

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2017, Debelina robov: od 0,4 do 8 mm Debelina obdelovanca: od 8 do 60 mm Skupna dolžina: pribl. 4.930 mm Hitrost podajanja: 10 m/min Skupna potrebna moč: maks. 6,1 kW Teža: 1.400 kg - Brezpotenčni kontakt - izvlečna opora za obdelovance - upravljalnik Edge Control 19 z 18,5-palčnim na dotik občutljivim zaslonom - "Eco Mode" – način delovanja za varčevanje z energijo - frézno enoto FG 201 z 2 diamantnima reziloma 70 x 64 x 30 mm - sistem za podajanje robov 1903 - samodejni transport materiala v zvitkih in paletah, maks. nosilnost 40 mm Hede Agw Sxopfx Anpew - sistem za nanos lepila Glue Jet GJ 301 z avtomatsko nastavitvijo višine lepila - tiskalna enota 1912-3, pnevmatska - rezalna enota 1918 s pnevmatsko nastavitvijo žag 0 - 10° - sesalna kapuca za rezalno enoto 1918 - večnamenska frézno enota 1827 MOT 4 z motorično nastavitvijo horizontalnih tipnih valjev, z motorično nastavitvijo fréznih motorjev v aksialni smeri, pnevmatično nagibno napravo za frézno enoto za obdelavo faze 15° - vertikalni tipni valji, pnevmatično nastavljivi za 0,1 mm za obdelavo z robom - diamantna orodja R = 2 mm - sistem ProLock za hitro menjavo orodja - enota za obdelavo vogalov 1832 z diamantnim orodjem R = 2 mm - program za obdelavo polic z zaobljenimi robovi - valj za zaobljanje robov 1929 MOT 4, paket za visok sijaj z motorično nastavitvijo horizontalnih tipnih valjev, orodje R = 2 mm - posoda za odrezke - enota za obdelavo robov 1940 - valj za obdelavo robov FK 701 s predhodnim in naknadnim tipanjem - brizgalna naprava 1856 za vstopno in izstopno cono - prilagodljivo uravnavanje tlaka in količine lepila - avtomatsko uravnavanje količine lepila - prilagodljivo rezilo - prilagodljiva tiskalna enota

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 1999, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 183-89, CNC vertikalni obdelovalni center Znamka: CHIRON Group Tip: CHIRON FZ 12 W Leto izdelave: 1999 Št. stroja: 183-89 Tipični tehnični podatki za CHIRON FZ 12 W: Vrsta stroja: Krmiljenje: običajno Siemens 840D ali Heidenhain Pomik X: ca. 550 mm Pomik Y: ca. 300 mm Pomik Z: ca. 425 mm Velikost mize: ca. 660 × 350 mm Obremenitev mize: ca. 500 kg Hitrost vretena: glede na izvedbo 10.000 – 20.000 obr/min Vpenjalni sistem orodij: SK40 ali HSK-A63 Menjalec orodij: 12–24 mest Hodoy Sr Ikepfx Anpow Hitri pomik: do 60 m/min Glavna moč vretena: ca. 10–15 kW Sistem za hlajenje Centralno mazanje Popolna zaščitna kabina Teža stroja: ca. 4.500–5.500 kg Stroj pripada znani FZ-seriji podjetja CHIRON in je posebej primeren za hitro obdelavo aluminija in jekla.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2003, potovalna razdalja osi X: 750 mm, največja hitrost vretena: 10.500 obr/min, število osi: 5, Ta 5-osna obdelovalna naprava tipa CHIRON FZ 18 S LEAN je bila izdelana leta 2003. Tehta 6000 kg in ima nazivno moč 29 kVA. Naprava je zasnovana za visokokakovostne vertikalne obdelave. Izkoristite priložnost in kupite to vertikalno obdelovalno središče CHIRON FZ 18 S LEAN. Za več informacij nas kontaktirajte. Hsdpfj Afppyex Anpjw Na voljo 40 kosov (izdelano leta 2003 in 2004). Izdelano v Nemčiji.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2008, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 730 mm, pomik osi Y: 400 mm, pomik po osi Z: 425 mm, hitro pomikanje X-os: 60 m/min, hitri pomik os Y: 60 m/min, hitri pomik na osi Z: 60 m/min, vrtilni moment: 90 Nm, proizvajalec krmilnikov: Siemens, model krmilnika: 840D PL, skupna masa: 10.000 kg, največja hitrost vretena: 12.000 obr/min, dovod hladilne tekočine: 25 letvica, število vreten: 1, število mest v zalogovniku orodij: 20, Oprema: dokumentacija / priročnik, transportni trak za ostružke, vrtilna hitrost brezstopenjsko nastavljiva, We are Chiron experts. The machine is currently being partially overhauled and is in very good condition. Should you require a probe or any other additional option, we can retrofit these at extra cost. FZ15W with 4th and 5th axis Machine dimensions: approx. 4,200 mm x 2,400 mm Travel paths: -X = 730 mm -Y = 400 mm -Z = 425 mm Control system: 840D Powerline Main spindle: -Speed: 12,000 rpm -Tool holder: SK40 -Torque: max. 90 Nm Tool changer: -Tool stations: 20 Hedpewpcfusfx Anpow Workpiece changer: -Peiseler table with Afro controller Chip conveyor Coolant system with internal and external cooling Hydraulic clamping device Complete documentation available Geometry is in top condition: -HS runout: 0.008 mm -QC20 measurement: 12.6 μm (manufacturer tolerance 18 μm for new machines, 23 μm for used machines) The machine can be inspected under power at any time.