Delovanje Liege nakup rabljenega (3.264)

Leto izdelave: 2001, stanje: rabljeno, Compressor, compressed air unit, piston compressor, silent-running compressor, dental compressor, silent compressor Manufacturer: Jun-Air, silent compressor type OF301 Motor power: 250 W Max. pressure: 8 bar Quantity: 2 compressors available Price: per unit Dimensions: 220/160/H230 mm Bwedpfx Aou Huvfom Eow Weight: 9.2 kg/unit

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, številka stroja/vozila: LC655, Uporabljena linija za polnjenje pločevink COMAC za pivo, 6000 cph Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Ta celotna linija za polnjenje pločevink, zasnovana za enoblok za polnjenje in zapiranje, je zasnovana za učinkovito proizvodnjo pijač v industrijskih okoljih za pakiranje. Optimizirana je za gazirano pivo in zagotavlja zanesljivo delovanje za standardne formate pločevink s natančnim izobaričnim polnjenjem in robustnim nadzorom kakovosti. Kot rabljena linija za polnjenje ponuja ugodno razmerje med ceno in zmogljivostjo s profesionalnimi funkcijami za moderno proizvodnjo pijač. Izdelek: gazirano pivo Temperatura polnjenja: 2–4 °C Količina CO₂: do 5,5 g/l Hitrost proizvodnje (referenčna): 6.000 pločevink/uro pri 0,33 l; 5.500 pločevink/uro pri 0,44 l Vrste posod: dvodelne aluminijaste pločevinke s SOT Formati pločevink: združljiva s 0,33 l in 0,44 l Premer: 66 mm Zapiranje: 202 (tip pokrova pločevinke) Potreben tlak izdelka: 3–4 bar Potreben tlak vode: 3–4 bar Potreben tlak zraka: 6 bar Potreben tlak CO₂: 6–8 bar Enoblok za polnjenje: ISO 14-2 (14 izobaričnih ventilov, 2 glave za zvijanje robov) Mere palete razpaletizatorja: 1.120 × 1.300 mm (standardno), 1.120 × 1.420 mm (neobvezno) Višina izhoda razpaletizatorja: 3.370 mm; maks. višina palete 2.813 mm Dolžina pred-izpiralnega tunela: 2.380 mm; ioniziran zrak s filtracijo HEPA (99,97 % pri 0,3 µm) Avtomatizacija: Siemens PLC in HMI na ključnih postajah Napredni sistemi za avtomatizacijo in upravljanje Bjdpjzmgccefx Am Esww Linija integrira sodobno avtomatizacijo z uporabniku prijaznimi HMIs za optimizirano upravljanje in ponovljivo menjavo formatov. Električni in pnevmatski sistemi so zasnovani za zanesljivost v proizvodnji pijač in omogočajo natančno rokovanje z gaziranimi izdelki. Arhitektura upravljanja: Siemens PLC Logo 7/2 na razpaletizatorju; Siemens S7-1200 PLC z Weintek 7-palčnim zaslonom na dotik na napravi za nalepke; Siemensov zaslon na dotik in PLC na enobloku Pogonska tehnika: motor SEW 4 kW za vrtenje robov; frekvenčni pretvornik na ključnih pogonih Avtomatizirana nastavitev višine: brezščetčni, motoriziran, nadzorovan z recepti za menjavo formata pločevink prek HMI Senzorji in pregled: fotoelektrični/induktivni nadzor prisotnosti pokrova, rentgenski nadzor nivoja polnjenja (min/maks), fotocelična enota za prosojne nalepke Varnost: zaščitne obloge iz nerjavečega jekla z zapahi, žičnate ograje, naprave za zaščito v nujnih primerih, ohišje iz nerjavečega jekla razreda IP55 na napravi za brizganje črnila Čisto delovanje: čiščenje z ioniziranim zrakom in filtrom HEPA; vbrizgavanje CO₂ pod pokrovom in razpenjalnik; prazne pločevinke za CIP (do 80 °C) Možnosti integracije izdelka...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2014, obratovalne ure: 4.908 h, številka stroja/vozila: LC658, Uporabljena Tetra Pak A3 Speed V40 250 ml Prisma linija za polnjenjeTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa rabljena linija za polnjenje je celovita aseptična rešitev za kartonsko embalažo Tetra Pak, pri čemer je osrednja enota polnilni stroj A3 Speed. Zasnovana za industrijsko embalažo in proizvodnjo pijač, zagotavlja visoko produktivnost in natančno rokovanje s Prisma kartoni. Vse ključne module so izdelali v istem letu, kar zagotavlja usklajen in sodoben sistem, ki je primeren za učinkovite aseptične procese. Produkcijska hitrost: do 24.000 embalaž/uro Primarni format: 0,25 l Prisma karton Vrsta embalaže: karton (aseptični brik) Polnilni stroj: Tetra Pak A3 Speed, različica 040V, leto 2014, delovnih ur 4.908 Puffer: Tetra Pak ACHX 30, različica 070V, leto 2014, delovnih ur 5.528 Naprava za namestitev slamice: Tetra Pak SA30, različica 040V, leto 2014, delovnih ur 5.821 Pakirni stroj: Tetra Pak CBP30 Speed, različica 030V, leto 2014, delovnih ur 38 Proces polnjenja: aseptično polnjenje kartonov Proizvajalec: Tetra Pak Napredna avtomatizacija in sistemi za upravljanje Linija združuje tehnologijo Tetra Pak v vseh modulih za sinhronizirano delovanje in visoko razpoložljivost. Centralizirani uporabniški vmesniki in usklajena logika upravljanja poenostavljajo postopke zagona, povečanja proizvodnje in ustavitve, hkrati pa zagotavljajo stalno kakovost izdelka in embalaže v fazah polnjenja, namestitve slamice, puferjenja in pakiranja kartonov. Ravnanje s formati za 0,25 l Prisma kartone je optimizirano z hitrimi, ponovljivimi nastavitvami in jasnim uporabniškim vodnikom. Integrirano upravljanje linije za usklajene hitrosti in puferjenje Uporabniku prijazen HMI (človeško-strojna interakcija) na ključnih agregatih Avtomatizirane varnostne zapore v vseh modulih za varno delovanje Upravljanje formatov na podlagi receptov za 0,25 l Prisma kartone Bwjdpfxszmpzbo Am Ejw Možnost integracije proizvodne linije Zasnovana kot vgrajena rešitev, omogoča ta rabljena linija za polnjenje neprekinjen tok od aseptičnega polnjenja kartonov do sekundarne embalaže. Puffer zagotavlja potrebno medskladiščenje, tako da lahko polnilni stroj nadaljuje delovanje tudi pri krajših prekinitev delovanja naslednjih postaj. Naprava za namestitev slamice in pakirni stroj dopolnjujeta kompaktno in zmogljivo konfiguracijo za proizvodnjo pijač. Vrsta strojaProizvajalec / ModelLeto izdelave Polnilni strojTetra Pak A3 Speed (040V)2014 Različne napraveNaprava za namestitev slamice Tetra Pak SA30 (040V)2014 Različne napravePuferski sistem Tetra Pak ACHX 30 (070V)2014

Stanje: novo, Electrically Heated Continuous Furnace, Manufacturer: VEI-Engineering Model: DLNTO-EB 830-500 Heat Treatment: Tempering Bodpfx Amjd Sg Hho Esww Maximum Temperature: 500°C Operating Temperature: 220–450°C Clear Dimensions (W x H): 800 x 210 mm Heated Length: 4,950 mm Heating Power: 2 x 30 kW Recirculation Fans: 2 x 5.5 kW Cooling Water for 2 Heat Exchangers: Flow max. 2 bar PLC: Siemens S7

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Double-sided single machine (or 1st and/or 2nd machine in a production line) Roll material (edge) thickness (min/max) mm: 0.6 - 3 Panel thickness (min/max) mm: 8 - 60 / Working width (min/max) mm: 225 - 3000 Control/Software: Power Control PC 22 - Wood Commander Feed speed (adjustable) m/min: 15 - 32 Cam distance (mm): 400 EDGING PROCESSING (per side): Protection milling cutter (pre-milling) 1 x kW 4.5 Roughing unit KD 11 (2 x kW 6.6) EDGE BANDING SECTION (per side): Gluing unit (Hot melt glue + pre-melter) A3 + SERVO Edge pressure zone “A” Edge magazine for rolls (compartment No. 2) Bwjdpop N D Ngjfx Am Ejw End trimming unit HL 84 (2 x kW 0.22) Pre-milling unit (2 x kW 0.55) Milling unit 2 x kW 0.4 Profile copying milling unit FF 12 (4 motors x kW 0.4) LEFT SIDE: 2 x Universal milling units (electro-pneumatically controlled) UF 11 (kW 4 x 2) 0°-90° RIGHT SIDE: 1 x Universal milling unit (electro-pneumatically controlled) UF 11 (kW 4 x 1) 0°-90° Multi-profile scraper unit PN10 (PNEU) Finishing unit (flat scraper + smoothing unit) FA 11

Stanje: rabljeno, PräLeg je masina za lepljenje bloka i ugradnju korica namenjena umetnutnju pojedinačnih knjiga u knjigoveznicama sa manjim obimom i raznovrsnim dimenzijama knjiga, kao i za serijsku proizvodnju u industrijskim knjigoveznicama i štamparijama. Mašina za umetanje knjiga / Casing-In Mašina Schmedt PräLeg HHS 1805 Godina proizvodnje: 2002 - Serijski broj: 685 Visina knjige: 80 - 340mm Širina knjige: 110 – 450mm Bwedpfx Aoxh Dw Hom Eow Debljina bloka: 2 – 80mm Kapacitet proizvodnje: Serijska proizvodnja: cca 200 - 300 kom/h Pojedinačna proizvodnja: cca 100 - 150 kom/h Električno napajanje: 200 - 240V(50Hz, 0,6kW) Priključak na komprimovani vazduh: 6 bara Mogućnost online video inspekcije putem WhatsApp-a, MS Zoom-a ili Telegrama. Na lageru u Emskirchenu/Nirnbergu - dostupno odmah - moguće testiranje.

Stanje: rabljeno, konfiguracija osi: 3 osi, prva registracija: 06/2013, barva: drugo, Leto izdelave: 2013. Bjdpozvbfdjfx Am Ejww

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, vrsta upravljanja: CNC krmiljenje, stopnja avtomatizacije: samodejen, vrsta aktuacije: električni, vrsta laserja: vlakenski laser, proizvajalec laserskih virov: Max Photonics, laserska moč: 6.000 W, valovna dolžina laserja: 1.080 nm, najv. debelina jeklene pločevine: 22 mm, maks. debelina pločevine iz nerjavečega jekla: 12 mm, maks. debelina aluminijaste pločevine: 12 mm, širina mize: 1.300 mm, potovalna razdalja osi X: 2.550 mm, pomik osi Y: 1.260 mm, pomik po osi Z: 120 mm, vhodna napetost: 400 V, vrsta hlajenja: voda, skupna masa: 4.000 kg, širina odprtine vrat: 2.600 mm, višina odprtine vrat: 1.000 mm, Oprema: CE označba, centralizirani mazalni sistem, dokumentacija / priročnik, hladilna enota, kabina, nujno zaustavitev, odsesavanje hlapov, odsesavanje prahu, varnostna svetlobna zapora, nova laserska rezalna naprava z 6 kW vlakenskim laserjem Naše vodilo je, da ponudimo visoko natančne, dolgotrajno stabilne in hkrati cenovno ugodne laserske naprave. Naše naprave so idealne za delavnice in servise. Bwjdpfe Afaqnox Am Ejw Popolnoma razvita knjižnica parametrov za rezanje je del ponudbe, enako kot vrhunska storitev. - Naprava brez avtomatske mize za menjavo! Nakladanje poteka na dolgi strani naprave. - zelo prihrani prostor - izjemno energijsko učinkovita rezalna naprava - potrebna je približno 4 x 4,5 metra prostora za postavitev - 6 kW laserski vir podjetja MaxPhotonics (izvedba G5/CE) - laserski generator z učinkovitostjo vtičnice, ki je več kot 30 % - primeren za aluminij - vrhunska kakovost, dogovorite si ogled! Rezanja jeklenih pločevin do 30 mm (maksimalno) Rezanja pločevin iz nerjavečega jekla do 15 mm (maksimalno) Rezanja aluminijastih pločevin do 12 mm (maksimalno) Rezanja medeninastih pločevin do 8 mm (maksimalno) - obseg giba 1500 x 3000 mm (za velik format) - nadzor naprave v nemškem jeziku - varnostni svetlobni senzor za maksimalno zaščito uporabnika - obsežne varnostne ukrepe za rezalno glavo - velika okna za lasersko zaščito za opazovanje postopka rezanja - obsežna datoteka parametrov za rezanje - vključno z modulom za zbiranje rezanih delov - zelo enostavno upravljanje. - zmogljiv laserski hladilnik - nadzor naprave v nemškem jeziku - nemška storitev in dobava rezervnih delov - zmogljiv laserski hladilnik - sesalni filter je na voljo kot dodatna oprema (5,5 kW s frekvenčnim pretvornikom za prijetno tih delovanje) Na voljo so tudi naslednje možnosti: - avtomatski menjalnik šob (neobvezno) - avtomatska centracija šob (neobvezno) - zaznavanje surove pločevine in gnetenje delov s pomočjo sistema kamer CypVision (neobvezno) - uvoz 3D datotek (.stp) in razvoj (neobvezno) - neposreden uvoz iz programov SolidWork, SolidEdge, Inventor itd. (neobvezno) - gnetenje, kalkulacija, upravljanje ostankov pločevine itd. (neobvezno) - združljivost z ERP sistemom in vsemi vašimi drugimi stroji za obdelavo pločevine (neobvezno) Možno je leasing ali nakup na obroke prek našega finančnega partnerja. Prodaja poteka izključno podjetjem. Dobava/svetovanje/prodaja samo v Nemčiji/Avstriji/Švici. Približne dimenzije stroja: Dolžina: 4,0 m Višina: 2,3 m Širina: 4,5 m Skupna teža: približno 4500 kg Potrebujete drugačno lasersko moč, obliko mize ali velikost mize? Ni težav. Z veseljem vam pripravim ustrezno ponudbo. Na primer stroj z 2 kW že od 29.990 evrov. Niste prepričani, katera laserska moč je primerna za vašo aplikacijo? Seveda izvedem preizkusne reze glede na vaše zahteve. Na voljo je veliko možnosti.

Stanje: rabljeno, konfiguracija osi: 3 osi, prva registracija: 07/2013, vzmetenje: zrak, velikost pnevmatike: 385/65, stanje pnevmatik: 30 odstotek, barva: drugo, Oprema: ABS, = Dodatne možnosti in dodatna oprema = - Osnove BPW - Zračno vzmetenje - Kolutne zavore = Dodatne informacije = Letnik izdelave: 2013 Dimenzija pnevmatik: 385/65 Proizvajalec osi: BPW Zadnja os 1: Globina profila pnevmatik: 30 % Zadnja os 2: Globina profila pnevmatik: 40 % Zadnja os 3: Globina profila pnevmatik: 40 % Bwedpfx As Adrvyom Eew

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, številka stroja/vozila: LC695, Rablena linija za polnjenje AMOS za naravni sok, 2500 kg/h. Tehnične specifikacije in zmogljivost. Ta rabljena linija za polnjenje je celovit sistem za obdelavo in polnjenje, namenjen proizvodnji 100-odstotno naravnega soka v embalaži tipa "bag-in-box". Linija, ki jo je podjetje AMOS izdelalo leta 2013, je zasnovana za sprejem jabolk, obdelavo in predelavo sadja, filtracijo in zbiranje soka, pasterizacijo izdelka ter polnjenje v 3-litrske in 5-litrske vrečke tipa "bag-in-box". Proizvajalec: AMOS Leto izdelave: 2013 Zmogljivost obdelave: 2.500 kg jabolk/h Zmogljivost polnjenja: 1.000–1.200 vrečk na 8 ur delovanja Vrste embalaže: 3,0 l in 5,0 l vrečke tipa "bag-in-box" Shranjevališče soka: 2 rezervoarja x 500 l Napajanje: 380 V, 3-fazni Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Naprava je priključena na omrežje in se napaja z električno energijo, vodo, stisnjenim zrakom in dizlom za fazo pasterizacije. Kompresor zagotavlja zrak za prešo, pasterizator in polnilni stroj ter podpira usklajeno delovanje stopenj obdelave in polnjenja. Linija združuje obdelavo sadja, pridobivanje soka, toplotno obdelavo in polnjenje v embalažo tipa "bag-in-box" v eno integrirano industrijsko rešitev za pakiranje. Možnosti integracije v proizvodne linije Ta celotna linija za obdelavo soka sledi logičnemu proizvodnemu postopku, od sprejema surovega sadja do polnjenja in naravnega hlajenja pakiranega soka. Primerna je za proizvajalce, ki iščejo rabljene naprave za obdelavo naravnih sokov, vključno z aplikacijami za jabolčni in mandarinini sok. Tip/kategorija stroja Proizvajalec/model Leto izdelave Kompresor GIS 2013 Različna oprema Voran Različna oprema Različna oprema AMOS 2013 Različna oprema Filter Rezervoar Pasterizator Rink Bsdpo Adtp Ijfx Am Eoww Rezervoar

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2005, obratovalne ure: 16.412 h, številka stroja/vozila: R96, Uporabljen Tetra Pak A3Flex 1000 Base – leto izdelave 2005 Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Tetra Pak A3/Flex 1000 Base je aseptični stroj za polnjenje kartonov, namenjen industrijskim aplikacijam pri pakiranju in proizvodnji pijač. Oblikuje, polni in zapira kartonske embalaže v nadzorovanem procesu polnjenja ter omogoča učinkovito integracijo v aseptično proizvodno linijo za kartonsko embalažo. Proizvajalec: Tetra Pak Model: A3/Flex 1000 Base Številka tehnične dokumentacije: 648576-0100 Leto izdelave: 2005 Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzor Ta stroj za polnjenje je namenjen avtomatiziranemu rokovanju s kartoni, oblikovanju, polnjenju in zapiranju v industrijski proizvodni liniji. Platforma A3/Flex omogoča usklajeno delovanje z upstream procesom priprave izdelka ter downstream sistemi za transport, pakiranje in označevanje. Možnosti integracije v proizvodno linijo Ta stroj je primeren kot osrednja postaja za polnjenje v aseptični proizvodni liniji za kartone in ga je mogoče integrirati s transportnimi sistemi za ravnanje s kartoni, pufrerskimi sistemi, sekundarnimi stroji za pakiranje in sistemi za nadzor linije. Aseptična tehnologija polnjenja kartonov se pogosto uporablja pri proizvodnji pijač in drugih procesih pakiranja tekočih živil, kjer so potrebne zaprte kartonske embalaže. Stroj lahko postavimo po obdelavi izdelka in pred transportnimi, označevalnimi in končnimi stroji za pakiranje. Pri integraciji je treba upoštevati dovod izdelka, rokovanje s kartonskim materialom, izhodni transportni sistem in sinhronizacijo z downstream industrijskimi stroji za pakiranje. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Rezervni deli se po potrebi zamenjujejo. Ta pristop k vzdrževanju podpira dolgoročno delovanje stroja in pomaga ohranjati pripravljenost rabljene aseptične polnilne naprave. Delovna zmogljivost in vsestranskost Tetra Pak A3/Flex 1000 Base je zasnovan za avtomatizirano polnjenje kartonov. Kot del rabljene polnilne naprave ali proizvodne linije za kartonsko embalažo ta tip stroja ponuja specializirano rešitev za proizvodnjo napolnjenih in zaprtih kartonskih embalaž, hkrati pa podpira enakomerno rokovanje med fazami polnjenja in praznjenja. Bwedpfx Ame Adttys Ejw Zahteve za namestitev in priprava lokacije Namestitev zahteva ustrezno pripravljeno proizvodno območje z dostopom za dovod izdelka, oskrbo z embalažnim materialom, električno povezavo in integracijo izhodnega transportnega sistema. Pri načrtovanju lokacije je treba zagotoviti tudi zadosten dostop za delovanje, čiščenje, vzdrževanje in zamenjavo obrabljenih delov. Standardi varnosti in certifikat o skladnosti Varna namestitev in varno delovanje zahtevata integracijo stroja z ustreznimi varnostnimi napravami, kontrolami dostopa do operaterja in napravami za nujno ustavitev za celotno proizvodno linijo. Pred zagonom je treba preveriti vse varnostne naprave, priključke za oskrbo in postopke delovanja, povezane s higieno, v okviru postopka sprejema lokacije.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2002, številka stroja/vozila: M354, Rabljen PROCOMAC RM 36-42-6 monoblok za polnjenje negaziranih tekočin, zmogljivost 9000 steklenic na uro. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti: PROCOMAC FILLSTAR BLOCK je monoblok za integrirano izpiranje, polnjenje in zapiranje negaziranih izdelkov v PET steklenicah. Konfiguracija PET HAL 36/42/6, izdelana leta 2002, združuje PROCOMAC GRIPSTAR izpiralnik, HAL SF polnilnik in AROL PK stroj za zapiranje v kompaktno rotacijsko enoto za polnjenje, namenjeno proizvodnji pijač in industrijski embalaži. Proizvajalec: PROCOMAC Model: PET HAL 36/42/6 Konfiguracija: Monoblok, sestavljen iz izpiralnika, polnilnika in stroja za zapiranje Maksimalna proizvodna hitrost: 9.000 steklenic na uro (0,5 l steklenice) Izpiralnik: PROCOMAC GRIPSTAR z 36 prijemali in 1 obdelovalno glavo Polnilnik: HAL SF s 42 polnilnimi ventili za negazirane tekočine Bsdpfs Adtt Hox Am Ejww Stroj za zapiranje: AROL PK s 6 glavami za zapiranje PCO 1881 Trenutne oblike steklenic: 0,5 l, 1,5 l in 2,0 l Premer vratu steklenice: 66 mm, 89 mm in 95 mm Seznam opravljenih del pri popravilu/revidiranju: - Popravilo glavnega pogona - Popravilo ležajev glavnega motorja - Zamenjava pogonskega pasu karuselnega pogona - Popravilo ležajev planetnih koles - Popravilo prijemal izpiralnika - Popravilo rotacijskega razdelilnika izpiralnika - Popravilo pnevmatskih cilindrov polnilnika - Preverjanje prijemal za prenos steklenic - Popravilo polnilnih ventilov - Popravilo drsnika ventila - Popravilo rotacijskega razdelilnika izdelka - Popravilo regulatornega ventila na vhodni strani - Popravilo obvodnih ventilov za dezinfekcijo - Popravilo batov stroja za zapiranje - Popravilo glav stroja za zapiranje - Popravilo konusov stroja za zapiranje - Zamenjava centrirnih elementov - Popravilo razdelilnika za zapiranje - Preverjanje pnevmatskega sistema - Preverjanje električnega sistema - Splošni funkcionalni test Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor: Monoblok je opremljen s svojo ločeno nadzorno omarico in električnimi komponentami podjetja Siemens. Siemens S7 PLC prevzema nadzor nad strojem, medtem ko 9-palčna zaslonska plošča ESA s funkcijo na dotik podpira vsakodnevno delovanje in nastavitev. Električno napajanje je specifično za 380 V, 50 Hz, tri faze plus ničelni vodnik, z 24 V pomožnim napajanjem in 10 kW nameščene moči. Siemens S7 PLC sistem za nadzor ESA 9-palčna zaslonska plošča Ločena nadzorna omarica 380 V, 50 Hz, tri faze plus ničelni vodnik Nameščena moč: 10 kW Možnosti integracije v proizvodne linije: Ta stroj je zasnovan kot integrirani blok za izpiranje, polnjenje in zapiranje in ga lahko uporabimo kot osrednjo postajo za polnjenje v rabljeni polnilni liniji za PET steklenice. Prenos steklenic prek vodila za vrat zagotavlja stabilen prenos steklenic skozi faze izpiranja, polnjenja in zapiranja.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, številka stroja/vozila: M347, Uporabljen DIPRAM polnilni monoblok – letnik 2000 Tehnične specifikacije in zmogljivostne vrednosti Ta DIPRAM polnilni monoblok je zasnovan za uporabo s steklenicami, ki zahtevajo natančno ohranjanje izdelka in varno zapiranje. Kombinira visokovakuumska polnilna stroja z namenskim sistemom za zapiranje, da podpira širok spekter zahtev pri proizvodnji pijač v industrijskih okoljih za pakiranje. Polnilni sistem: visokovakuumska tehnologija za polnjenje v okolju z nizko vsebnostjo kisika Število polnilnih ventilov: 16 Vakuumska črpalka: ni vključena Možnosti zapiranja: aluminijast vijak 31,5 x 24; pokrovček T-Top, premer glave: 28 mm, premer vratu: 19 mm, skupna dolžina/višina: 29 mm Vrsta embalaže: steklenice Konfiguracija: monoblok s sinhroniziranimi polnilnimi in zapiralnimi moduli Proizvajalec: DIPRAM Napredna avtomatizacija in nadzor Konfiguracija monobloka zagotavlja sinhrono delovanje med 16-ventilnim polnilom in postajami za zapiranje ter podpira konstantne cikle in stabilen pretok. Centralni uporabniški vmesnik običajno omogoča enostavno upravljanje parametrov polnjenja in postopka zapiranja, medtem ko mehanska sinhronizacija zagotavlja ponovljivo delovanje na steklenicah. Zaščitni pokrovi in zaklepi ščitijo operaterje med normalnim delovanjem in pri menjavi formatov. Hitra nastavitev omogoča prehod med aluminijastimi vijaki (31,5 x 24) in pokrovčki T-Top ter ustreza sodobnim standardom proizvodnje pijač in najboljšim praksam pri rabljenih tehnologijah polnjenja. Možnost integracije v proizvodne linije Ta monoblok se lahko brez težav integrira v rabljeno polnilno linijo ali novo opremo in deluje v liniji s predhodno in naslednjo opremo pri proizvodnji pijač. Tipične integracije vključujejo predhodni stroj za izpiranje in naslednje rešitve za etiketiranje, pregled in sekundarno pakiranje. Monoblok podpira standardno rokovanje s steklenicami in vmesnike s transportnimi sistemi, kot so običajni v industrijskih linijah za pakiranje. Kompatibilnost z transportnimi trakovi in sistemi za pufranje/akumulacijo Podpira integracijo z etiketirnimi stroji, preglednimi stroji in pakirnimi stroji Prilagodljiv različnim velikostim steklenic s primernimi deli za menjavo formata Primeren za posodobitve posameznih naprav in za celovito posodobitev linije Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja To je uporabljen polnilni monoblok, zasnovan za profesionalna okolja za proizvodnjo pijač. Primeren je za takojšnjo integracijo v delujočo linijo po standardnem zagonu in priključitvi medijev. Vakuumska črpalka ni vključena, zato kupec lahko izbere ali prilagodi zunanjo črpalko v skladu s tovarniškim standardom. Bwsdpfx As Adtx Njm Eow Delovna zmogljivost in vsestranskost Visokovakuumska polnilna tehnologija je primerna za izdelke, ki imajo koristi od minimalnega vpijanja kisika, in podpira ohranjanje kakovosti v steklenicah. Dvojna možnost zapiranja...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, številka stroja/vozila: SCIAC47, Uporabljena avtomatska naprava AVE za izpihovanje in čiščenje steklenic, 3000 steklenic na uro (BPHTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa avtomatska naprava je zasnovana za notranje čiščenje steklenic v proizvodnji pijač in industrijski embalaži. Proizvajalec je AVE, model RAI12, in ponuja zanesljivo delovanje za rabljenih in uporabljenih linij za polnjenje. S PLC-temeljeno avtomatizacijo naprava zagotavlja enakomerne cikle čiščenja za steklene posode in zagotavlja, da se čiste steklenice prenašajo na naslednje naprave za polnjenje in zapiranje.Proizvajalec: AVEModel: RAI12Vrsta naprave: Avtomatska naprava za notranje čiščenje steklenicLeto izdelave: 1999Produkcijska hitrost: do 3.000 steklenic na uroMaterial posode: StekloKompatibilnost z različnimi formati steklenic: 1,5-litrske stekleniceSistem nadzora: PLC-temeljena avtomatizacijaNapredna avtomatizacija in sistemi nadzoraAVE RAI12 vključuje platformo za nadzor na podlagi PLC za upravljanje ciklov čiščenja, časovnega zaporedja dovoda in diagnostiko napak. Arhitektura avtomatizacije podpira zanesljivo rokovanje s steklenicami, stalne čase obdelave in poenostavljene sekvence zagon/ustavitev. Tipične funkcije za operaterja vključujejo nadzor cikla, alarme in parametre receptov, do katerih je mogoče dostopati prek HMI (človeško-strojni vmesnik) ali nadzorne plošče. Varnostne ključavnice in krogi za nujno ustavitev ščitijo operaterja in napravo med delovanjem in vzdrževanjem.Možnosti integracije v proizvodno linijoTa naprava za čiščenje je zasnovana za brezhibno integracijo v celotno linijo za polnjenje in se uporablja pred napravo za polnjenje in za napravami za razpaletiziranje in pregled steklenic. Podpira delovanje v liniji s standardiziranimi vmesniki transportnega traku in lahko deluje tudi kot samostojna enota za namenske naloge čiščenja. Podprta je obdelava različnih formatov za 1,5-litrske steklene steklenice, kar ustreza tipičnim procesom proizvodnje pijač, kot so voda, vino in splošne steklene aplikacije. Zmogljivost 3.000 steklenic na uro dopolnjuje embalažne stroje srednje hitrosti v rabljenih linijah za polnjenje.Stanje stroja in zgodovina vzdrževanjaKot rabljena enota iz leta 1999 predstavlja ta naprava za čiščenje robustno možnost za projekte industrijske embalaže. Kakovost inženiringa AVE je znana po svoji vzdržljivosti in enostavnosti servisiranja, kar omogoča enostavno čiščenje in preventivno vzdrževanje. Redno vzdrževanje vključuje pregled komponent za rokovanje s steklenicami, preverjanje šob in krogov čiščenja ter preverjanje PLC-jev (programljivega logičnega krmilnika) in varnostnih naprav, da se zagotovi dosledna kakovost proizvodnje.Delovanje in vsestranskostRAI12 je namenjena notranjemu čiščenju steklenic in jih pripravlja za nadaljnje postopke polnjenja, etiketiranja in zapiranja. Primerna je za proizvodnjo pijač, kjer je higienično čiščenje pred polnjenjem ključnega pomena. S krmiljenjem s PLC je ciklus zagotovljen, da se steklenice obdelajo enakomerno pri določeni hitrosti, kar podpira stabilno učinkovitost linije. Konfiguracija stroja je prilagojena standardnim sistemom za polnjenje. Bwedpfxo Adtyts Am Ejw

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2001, številka stroja/vozila: LC627, Uporabljena polnilna linija AVE OCEANIC-V 12-12-1 2500 BPHTe tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Ta rabljena polnilna linija je celovita rešitev podjetja AVE za polnjenje in pakiranje olja v steklene steklenice. Zagotavlja zanesljivo delovanje za industrijsko pakiranje in proizvodnjo pijač, zato je idealna za uporabnike, ki iščejo sistem, ki je bil že uporabljen, vendar ima dokazano kakovostne komponente.Proizvodnja: do 2.500 steklenic/uro v obliki 0,5 lKompatibilne oblike steklenic: 0,25 l, 0,5 l, 0,75 l (kvadratne); 0,5 l, 1,0 l (okrogle)Vrste embalaže: steklene stekleniceKomponente: vključeni zvezdasti menjalniki za 5 različnih oblikZaporke: aluminijaste vijakaste zaporke premera 31,5 mm in 35 mm; termične kapice premera 31,5 mm in 35 mmGlavni agregati: polnilni monoblok AVE OCEANIC-V 12/12/1; samolepilni rotacijski etiketer AVE 4T (dve postaji)Ključni podatki monobloka (pralni stroj/polnilnik/zapečevalni stroj): poraba vode ≈ 200 l/h; poraba zraka 80 l/min; nameščena moč 5 kW; poraba električnega toka 13 A; teža 3500 kg; višina steklenice 1100 ± 50 mm; površina približno 3500 mm (D) × 1392 mm (Š) × 2550 mm (V)Ključni podatki etiketerja (model 4T): poraba zraka 35 l/min; nameščena moč 2 kW; teža 1000 kg; višina steklenice 1100 ± 50 mm; skupna dolžina 3000 mm; skupna višina 2000 mmNapredna avtomatizacija in nadzorLinija vključuje krmilnike in omarice podjetja AVE za centralizirano upravljanje s pranjem, polnjenjem, zapečatavanjem, nameščanjem kapic in etiketiranjem. Zaščitne obloge z varnostnimi zapornimi mehanizmi zagotavljajo varno delovanje, jasno označene priključke za medije pa olajšajo namestitev. Zvezdasti menjalniki za hitro zamenjavo in vodeni nastavitvi omogočajo hitro spreminjanje oblik med kvadratnimi in okroglimi steklenicami, zmanjšujejo čas izpadov in povečujejo učinkovitost celotnega sistema.Možnost integracije v proizvodni procesTa celovit sistem je konfiguriran za delovanje v vrsti z monoblokom za pranje, polnjenje in zapiranje, aplikatorjem termičnih kapic in rotacijskim samolepilnim etiketirnim strojem z dvema postajama za nalepke na sprednji in zadnji strani. Idealno za polnjenje jedilnega olja v steklene steklenice različnih oblik in velikosti. Standardizirana višina steklenice (1100 ± 50 mm) za vse module olajša poravnavo transportnega traku in integracijo s predhodnimi in naslednjimi transportnimi sistemi.Stanje stroja in zgodovina vzdrževanjaLinija je na voljo kot rabljena industrijska embalažna naprava v dobrem delovnem stanju in pripravljena za uporabo. Bila je konfigurirana in uporabljena za polnjenje olja, z komponentami za pet različnih oblik steklenic. Komponente kažejo dosledno tehnično usklajenost sistema, kar je značilno za konstrukcijo in proizvodnjo podjetja AVE.Delovna zmogljivost in vsestranskostNamenjena je za polnjenje olja v steklene posode, monoblok zagotavlja stabilno rokovanje s kvadratnimi in okroglimi steklenicami. Sistem aluminijastih vijakastih zapork obdeluje zaporke premera 31,5 mm in 35 mm za širok spekter oblik jedilnega olja. Posebna enota za nameščanje termičnih kapic obdeluje ustrezne kapice premera 31,5 mm in 35 mm za visokokakovostno končno obdelavo. Rotacijski samolepilni etiketer z dvema postajama nanese nalepke na sprednjo in zadnjo stran... Bjdpfe Adty Tox Am Eoww

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, številka stroja/vozila: PAL53, Uporabljen paletirni stroj COMACO PA4B, 10.800 steklenic/uro Tehnični podatki in zmogljivost: Comaco PA4B je prenovljen, uporabljen paletirni stroj, zasnovan za zanesljivo obdelavo na koncu proizvodne linije v proizvodnji pijač in industrijski embalaži. Izdelan je bil leta 2007 in je bil strokovno obnovljen. Ta enota zagotavlja robustno zmogljivost z največjo zmogljivostjo do 10.800 steklenic na uro (konfiguracija 3x2), zaradi česar je odlična rešitev za nadgradnjo rabljenih linij za polnjenje, kjer sta učinkovitost in površina, ki jo stroj zavzema, ključnega pomena. Model: PA4B Proizvajalec: Comaco Letnik izdelave: 2007 Največja hitrost: 10.800 steklenic na uro (razporeditev 3x2) Podprti materiali za embalažo: aluminijaste pločevinke, PET steklenice, steklenice Formati palet: Eur-Epal 800x1200 mm; 1000x1200 mm Nameščena moč: 1,4 kW Napajanje: 400 V, 50 Hz Delovni tlak: 6 bar Približna površina, ki jo stroj zavzema: 8165 x 7777 mm Opomba o razporeditvi: Višina delovne površine H = 1100 mm (glede na razporeditev) Konfiguracija: Konvencionalni avtomatski paletirni stroj z avtomatskim modulom za vstavljanje vmesnih plasti Napredna avtomatizacija in nadzor: PA4B je zasnovan za zanesljivo avtomatizacijo in vključuje preizkušeno tehnologijo nadzora Siemens za stabilno delovanje in enostavno diagnostiko. Siemens Simatic HMI omogoča intuitivno interakcijo uporabnika, medtem ko Siemens S7 PLC zagotavlja natančen nadzor gibanja in zaporedje procesov. HMI: Siemens Simatic PLC: Siemens S7 Način delovanja: Konvencionalno avtomatsko paletiranje z aplikacijo vmesnih plasti Menjava formatov: Praktične prilagoditve za različne vzorce pakiranja in vrste embalaže Možnost integracije v proizvodne linije: Comaco PA4B se lahko brez težav integrira s predhodnimi stroji za pakiranje, kot so stroji za termo skrčenje, stroji za obročasto pakiranje in transportni sistemi. Obdeluje širok spekter sekundarne embalaže, vključno s paketi, kartoni in pladnji, ter podpira linije za PET in steklenice ter aluminijaste pločevinke. V liniji/samostojno: Primerno za integracijo v proizvodno linijo ali samostojno delovanje Obdelane enote: paketi, kartoni, paketi v pladnjih Fleksibilnost za več izdelkov: združljivo z vodo, brezalkoholnimi pijačami, pivom, vinom, mlekom, oljem in žganimi pijačami Formati palet: Eur-Epal 800x1200 mm; 1000x1200 mm Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja: Bodpfx Ame Adtzqo Ejww Ta paletirni stroj je bil prenovljen, preizkušen in je pripravljen za uporabo. Dobavljen v odličnem delovnem stanju z garancijo, je idealna izbira za podjetja, ki iščejo zanesljivo, rabljeno nadgradnjo z minimalnim tveganjem pri vključitvi. Status: Takoj pripravljen za uporabo Stanje: Prenovljen in z garancijo Garancija: 6 mesecev

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, številka stroja/vozila: ET253, Rabljen etiketirni stroj P.E. s 4 postajami – leto izdelave 2000 Tehnične specifikacije in podatki o delovanju Ta avtomatski stroj za nalepke deluje na principu lepljenja in je zasnovan za natančno in ponovljivo nalepko različnih oblik steklenic v proizvodnji pijač in industrijskih embalažah. Proizvajalec je podjetje P.E. Labellers, model UNIVERSAL/MASTER/S iz leta 2000 pa ima štiri usklajene postaje, ki jih upravlja sistem PLC, kar zagotavlja dosledno pozicioniranje in visokokakovostne rezultate, značilne za rabljeno opremo za polnjenje steklenic. Proizvajalec: P.E. Labellers Model: UNIVERSAL/MASTER/S Leto: 2000 Način etiketiranja: Lepilni (občutljiv na pritisk) Število postaj: 4 Nadzorni sistem: PLC Vrste posod: Zasnovan za uporabo s PET-steklenicami in steklenimi steklenicami Združljivost formatov: Podpira različne formate steklenic s preprostim preklapljanjem Kategorija stroja: Etiketirni stroj Napredne avtomatizacijske in nadzorne sisteme Arhitektura, ki jo upravlja PLC, usklajuje štiri operativne postaje, da ohranja natančen čas, dovod etiket in pritisk pri nanašanju. Avtomatizacijska platforma omogoča stabilno delovanje pri različnih formatih steklenic, kar pomaga zmanjšati količino odpadkov in izboljšati čas delovanja, značilno za rabljeno linijo za polnjenje steklenic. Varnostni mehanizmi in zaščita zagotavljajo zaščito operaterja, hkrati pa omogočajo hiter dostop za prilagoditve in čiščenje. Nadzorovani cikel etiketiranja s sistemom PLC za ponovljivo natančnost Programirljivi parametri za nanašanje etiket in čas Nadzorni elementi, ki so enostavni za uporabo, za spreminjanje nastavitvenih vrednosti Varnostna zaščita in mehanizmi v okolici gibljivih delov Možnosti integracije v proizvodno linijo P.E. Labellers UNIVERSAL/MASTER/S se lahko enostavno integrira v obstoječo rabljeno linijo za polnjenje steklenic ali pa deluje kot samostojni modul za etiketiranje. Njegova prilagodljiva obravnava steklenic omogoča različne formate, ki so običajni v proizvodnji pijač. Integracija z zgornjimi sistemi za polnjenje in spodnjimi sistemi za pregled ali pakiranje je enostavna prek standardnih vmesnikov transportnih trakov in izmenjave signalov. Delovanje v liniji ali samostojno Združljiv z PET- in steklenimi posodami Prilagodljiv različnim oblikam in velikostim steklenic Podpira preklapljanje formatov za okolja z več izdelki Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Ta rabljeni etiketirni stroj je dobra rešitev za industrijske embalažne projekte, ki potrebujejo zanesljivo nanašanje lepilnih etiket, ne da bi morali kupiti nov stroj. Običajna popravila lahko vključujejo vzdrževanje glave za nanašanje etiket, preverjanje pasov in ležajev ter optimizacijo parametrov PLC, kar je del standardne priprave za okolja proizvodnje pijač. Delovna učinkovitost in vsestranskost Zasnovan za lepilne etikete, štiri-postajna konfiguracija zagotavlja natančno pozicioniranje in stabilno prilepitev na PET- in steklene steklenice. Njegova zasnova podpira dosledne rezultate pri različnih formatih steklenic, zato je zelo primeren za raznolike procese polnjenja, ki obravnavajo sezonske ali več različnih izdelkov. Dosledno pozicioniranje etiket pri različnih formatih Primerno za PET in ... Bedpe Adt Auofx Am Eoww

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1995, številka stroja/vozila: M343, Uporabljen FIMER-jev monoblok za polnjenje 16-1 za oljeTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa Fimer-jev monoblok za polnjenje 16/1 je zasnovan za natančno in zanesljivo polnjenje jedilnega olja z integriranim sistemom za zapiranje. Zasnovan kot kompakten blok za polnjenje in zapiranje, optimizira primarno embalažo v aplikacijah, ki so primerne za stik z živili, in se brez težav integrira v rabljeno linijo za polnjenje ali samostojno industrijsko embalažno celico. Naprava je označena z znakom CE in opremljena z priključki za napajanje za proizvodnjo pijač in aplikacije za jedilno olje.Proizvajalec: FimerModel: 16/1Letnik izdelave: 1995Konfiguracija: 16 polnilih ventilov / 1 glava za zapiranjeUporaba: Jedilno olje, žgane pijačeOblika zapiralnega elementa: T-zama (T stopper) 79 mm, 94 mm, 101 mmNapajanje: 380 VFrekvenca: 50 HzElektrični priključek: 8 AZračni tlak: maks. 6 barFunkcije monobloka: Polnjenje + zapiranjeCertificiranje: CENapredna avtomatizacija in nadzorMonoblok ima osrednji nadzor stroja za usklajeno delovanje polnilnega in zapiralnega mehanizma, stalno navorno silo pri T-zami ter nežen način ravnanja s posodami. Nadzorne plošče omogočajo enostaven zagon/ustavitev in nastavitve za zamenjavo formata z natančnimi parametri. Električne komponente so zasnovane za 380 V, 50 Hz in 8 A, pnevmatski krogi pa so nastavljeni za delovanje v zračnem omrežju s tlakom 6 bar. Zaklenjeni dostopi in indikatorji stanja podpirajo varno in učinkovito rutinsko delovanje.Možnost integracije v proizvodne linijeTa uporabljen monoblok za polnjenje se enostavno integrira v vstopne in izstopne transportne sisteme, zbirne mize ter postaje za preverjanje ali etiketiranje. Lahko se uporablja kot samostojni stroj ali kot del celotne rabljene linije za polnjenje jedilnega olja. Sistem za zapiranje T-zame je združljiv s standardnimi podajalniki in usmerjevalniki za T-zame.Delovanje v liniji ali kot samostojni strojZdružljiv s standardiziranimi transportnimi sistemi za vnos/iznos steklenicEnostavne nastavitve formata za pogoste geometrijske oblike steklenic za oljePrimeren za integracijo z etiketiranjem, inšpekcijo in sekundarno embalažoStanje stroja in zgodovina vzdrževanjaUporabljen Fimer-jev monoblok za polnjenje 16/1 z originalno tipsko ploščico in oznako CE. Ponujamo ga kot industrijski rabljen stroj za embalažo, primeren za integracijo v proizvodna okolja po standardnem zagonu. Preprosta mehanska zasnova omogoča enostavno vzdrževanje z dobro dostopnimi deli, ki se obrabijo, in točkami za mazanje.Delovna zmogljivost in vsestranskostTa 16-ventilni polnilnik je optimiziran za negazirane, viskozne izdelke, kot so jedilna olja, in zagotavlja enakomerno zmogljivost polnjenja pri nadzorovanem pretoku izdelka. Integriran enoglavi sistem za zapiranje T-zame namesti zamaške, ki so primerni za steklenice z oljem, ki omogočajo nadzorovano odlivanje. Kompakten... Bedps Adt Dfofx Am Eoww

Leto izdelave: 2021, stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: AT95, Uporabljen orientirni stroj za steklenice Posimat – letnik 2021 Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti: Ta orientirni stroj za steklenice POSIFLEX-A-20 je preizkušena rešitev za obdelavo steklenic pri visokih zmogljivostih na začetku uporabljene linije za polnjenje. Izdelan je podjetja Posimat in je zasnovan za zanesljivo orientacijo praznih steklenic ter njihovo dovajanje v nadaljnje industrijske opreme za pakiranje, s čimer podpira okolja za proizvodnjo pijač, ki zahtevajo stalno delovanje in nežno obravnavo posod. Proizvajalec: Posimat Model/tip: POSIFLEX-A-20 Letnik: 2021 Proizvodna hitrost: do 100 steklenic na minuto (bpm) Uporaba: Avtomatska orientacija steklenic in dovajanje na tekoče trakove Skladnost: CE-oznaka; zasnovan v skladu z 2006/42/ES (stroji), 2014/30/EU (EMC), 2014/35/EU (nizka napetost) Obravnava posod: Optimiziran za dovajanje steklenic v linije za proizvodnjo pijač Primer uporabe: Idealen za obstoječe opreme in nadgradnje obstoječih, rabljenih linij za polnjenje. Napredna avtomatizacija in sistemi za upravljanje: POSIFLEX-A-20 je zasnovan za samodejno delovanje s koordiniranim upravljanjem lijaka, sistema za orientacijo in postopka praznjenja. Operaterji imajo koristi od intuitivnih upravljalnih enot in natančnega nadzora hitrosti, kar omogoča prilagajanje opreme za obdelavo in učinkovitejšo pripravo ter minimizira izpade. Integrirano upravljalno ploščo za nadzor hitrosti in funkcij. Avtomatska orientacija steklenic z visoko ponovljivo natančnostjo. Senzorji za zaznavanje zastojev in nadzor pretoka steklenic. Nastavitve, ki so prijazne za različne formate, za hitro menjavo formata. Zasnovan za neprekinjeno delovanje v industrijskih okoljih za pakiranje. Funkcije za integracijo v proizvodno linijo. Ta orientirni stroj za steklenice se brezhibno integrira na začetek linije za pijače in dovaja posode v zračne ali miza na tekočem traku, ki vodijo do strojev za izpiranje, polnjenje, zapiranje in etiketiranje. Podpira delovanje v eni ali več linijah in ga je mogoče konfigurirati tako, da sprejme široko paleto formatov steklenic. Združljiv s standardnimi vmesniki tekočih trakov. Fleksibilne možnosti konfiguracije za kompaktne ali razširjene linije. Sposobnost menjave formatov za različne višine in preomere steklenic. Primerno za integracijo v procese za proizvodnjo vode, sokov, vina, piva in drugih pijač. Bwodj Adt Nuopfx Am Eew Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja: Iz letnika 2021; ta rabljena enota ponuja sodoben dizajn in je na voljo v delujočem stanju. Njena sodobna tehnologija in izvedba, ki je skladna s CE, jo naredijo za odlično izbiro za obrate, ki želijo razširiti ali posodobiti svoje rabljene linije za polnjenje, pri čemer imajo minimalno tveganje in skrajšan čas priprave. Delovna zmogljivost in vsestranskost: Zasnovan za stabilno delovanje pri hitrosti do 100 steklenic na minuto, ponuja POSIFLEX-A-20.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, obratovalne ure: 33.411 h, številka stroja/vozila: M308, Aseptični stroj za polnjenje kartonov, monoblok CFA406-32 Ta uporabljen aseptični monoblok za polnjenje kartonov SIG Combibloc je zasnovan za zanesljivo in kakovostno polnjenje sadnih sokov in brezalkoholnih pijač v kartone SIG COMBIBLOC. Zgrajen je bil leta 2004 in redno vzdrževan v profesionalnih industrijskih okoljih za pakiranje, kar zagotavlja stabilno delovanje v obliki 2,0-litrskih kartonov s stalno zmogljivostjo, ki je primerna za proizvodnjo pijač. S celotnim naborom dodatne opreme se brez težav integrira v rabljeno linijo za polnjenje ali rabljeno industrijsko pakirno napravo in je namenjen za polnjenje aseptičnih kartonov. Serija CFA 406, ki jo proizvaja SIG Combibloc, je znana po natančnem doziranju, higienični zasnovi in zanesljivem delovanju pri proizvodnji pijač, ki je zelo zahtevna. Ta enota ima spremljajoč sterilni zračni sistem in nadaljnjo opremo, vključno z evakuacijsko in puferno mizo, transportnimi trakovi in aplikatorjem pokrovčkov Combiswift, kar jo naredi za kompaktno rešitev za linije za pakiranje kartonov. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Bwsdpfx Amj Adt Rfj Ejw Proizvajalec: SIG Combibloc Model: CFA406-32 Leto: 2004 Pakiranje/karton: SIG COMBIBLOC Prostornina posode: 2,0 litra Zmogljivost: 5000 kosov/uro Občasa delovanja: 33411 ur Izdelki: sadni sokovi in brezalkoholne pijače Sestava naprave: CFA 406, naprava za polnjenje (2004); sterilni zračni sistem (2004); evakuacijska miza (2004); puferna miza (2004); aplikator pokrovčkov/Combiswift (2002); stroj za pakiranje v pladnje (2004); transportni trakovi (2004) Zadnja uporaba: 12/2019 Izklop: 06/2020 Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Linija je zasnovana za aseptično delovanje in ima sterilni zračni sistem, ki zagotavlja nadzorovane, higienične razmere v območju polnjenja. Oprema podpira stabilno, ponovljivo zmogljivost polnjenja, ki je primerna za 2,0-litrske kartonske oblike, s natančnim rokovanjem prek integriranih miz in transportnih trakov. Hitra prilagoditev formata znotraj serije CFA omogoča učinkovito nastavitev, ki je prilagojena industrijskim standardom pakiranja. Možnosti integracije proizvodne linije Ta aseptični stroj za polnjenje kartonov se brez težav integrira z nadgradnjami in spodnjimi stroji za pakiranje. Vključene evakuacijske mize, puferne mize, transportni trakovi in stroj za pakiranje v pladnje poenostavljajo pretok izdelkov in akumulacijo ter tako podpirajo nemoteno uravnoteženje linije. Aplikator pokrovčkov Combiswift izboljša zapiranje kartonov in omogoča celovito proizvodno linijo za pijače, s poudarkom na kartonih. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj je bil zadnjič uporabljen decembra 2019 in izklopljen junija 2020. Trenutno je razstavljen in shranjen. Med razstavljanjem so bili odstranjeni določeni deli, ki sedaj manjkajo: 9 stikal, 3 foto celice in 10 kablov senzorjev. Na splošno se enota predstavlja kot dobro vzdrževana, rabljena aseptična rešitev za polnjenje z dokumentiranim servisom in [...].

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, številka stroja/vozila: INC35, Rabljen stroj za skupinsko pakiranje Apsol MCP2, 3500 steklenic na uro Splošne značilnosti rabljenega stroja za skupinsko pakiranje Apsol MCP2, 3500 steklenic na uro Leta 2007 je APSOL izdelal rabljeni stroj za skupinsko pakiranje Apsol MCP2, 3500 steklenic na uro, kot avtomatski stroj za pakiranje steklenic v kartone. Ta model zagotavlja zanesljivo delovanje in podpira različne konfiguracije pakiranja. Posledično lahko visoko učinkovite linije za polnjenje brez težav integrirajo to enoto, saj ostaja popolnoma funkcionalna in pripravljena za uporabo. Poleg tega omogoča kompaktna zasnova proizvajalcem, da optimizirajo prostor, ne da bi pri tem vplivali na zmogljivost. Zmogljivost in konfiguracija formata Rabljen stroj za skupinsko pakiranje Apsol MCP2, 3500 steklenic na uro, obdela do 3500 steklenic na uro in ohranja stabilno zmogljivost tudi pri zahtevnih proizvodnih načrtih. Natančneje, obdela steklenice v formatih 0,50 l, 0,75 l in 1 l, ki so pakirane v kartonske škatle v razporeditvah 4×3 in 3×2. Zato lahko operaterji preklapljajo med različnimi formati z minimalnimi izpadi. To omogoča stroju izjemno prilagodljivost za proizvajalce vina, olja in drugih tekočin v steklenicah. Poleg tega sistem podpira tako majhne kot srednje proizvodne serije, kar povečuje njegovo vsestranskost. Sistem za prijem in število glava Sistem za prijem uporablja zvonaste prisesalne glave z zračnimi komorami, ki izvajajo pnevmatični tlak za nežno premikanje steklenih posod. Na ta način stroj preprečuje poškodbe med procesom pobiranja in premikanja. Ima dve glavi za prijem, ki delujeta vzporedno, kar bistveno poveča pretok. Poleg tega sistem z dvema glavama enakomerno razporedi delovno obremenitev in s tem poveča življenjsko dobo mehanizma. Ta konfiguracija je še posebej učinkovita pri obdelavi krhkih ali visokih steklenic. Sistem za avtomatizacijo in upravljanje Bjdpfx Ams Adt Tte Ejww Programirljivi logični krmilniki (PLC) podjetij OMRON in TOSHIBA upravljajo rabljeni stroj za skupinsko pakiranje Apsol MCP2, 3500 steklenic na uro, kar zagotavlja visoko zanesljivost avtomatizacije in enostavno vzdrževanje. Poleg tega lahko tehniki hitro konfigurirajo parametre zahvaljujoč intuitivnemu uporabniškemu vmesniku. To omogoča, da se stroj brez težav prilagodi različnim proizvodnim scenarijem. Operater dostopa do uporabniškega vmesnika na desni strani, kar izboljša ergonomijo in zmanjšuje utrujenost operaterja. Prav tako je pomembno, da arhitektura PLC omogoča oddaljeno diagnostiko in hitro posredovanje v primeru napake. Varnost, mere in napajanje Stroj je opremljen z varnostnimi napravami, ki ustrezajo evropskim standardom, kar zagotavlja zaščito operaterja. Za ilustracijo ima zaklenjena vrata in sisteme za izklop v sili. Njegove dimenzije so 3000 mm v dolžino, 2400 mm v globino in 2500 mm v višino. Naprava deluje na napajalnem omrežju 400 V, 50 Hz in porabi 11 kW. Na splošno so te lastnosti idealne za rabljeni stroj za skupinsko pakiranje Apsol MCP2, 3500 steklenic na uro, saj je robusten in prilagodljiv za linije za polnjenje s srednjo do visoko zmogljivostjo. Na koncu model združuje mehansko zanesljivost s prilagodljivo avtomatizacijo, zaradi česar je strateška investicija za sodobne obrate.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2014, številka stroja/vozila: PR20, Rabljen stroj za brizgano oblikovanje AOKI, letnik 2014 Rabljen stroj za brizgano oblikovanje AOKI iz leta 2014 predstavlja izjemno učinkovito in natančno rešitev na področju embalaže, ki je posebej zasnovana za proizvodnjo predoblik za plastične steklenice s postopkom brizganja in oblikovanja. Ta stroj proizvaja podjetje Aoki Technical Laboratory, Inc., priznani vodilni ponudnik na trgu tehnologije oblikovanja za embalaže, in ponuja zanesljivo delovanje z dokazano uspešnostjo. Model SBIII-100L-20, izdelan maja 2014, je rabljen stroj v odličnem stanju, ki podjetjem, ki ga želijo integrirati v svoje obstoječe proizvodne linije, ponuja izjemno vrednost. Poleg tega je stroj zaradi svojih naprednih funkcij in visoke zmogljivosti primeren za velika proizvodna okolja. Tehnologija brizganja in brizganega oblikovanja Rabljen stroj za brizgano oblikovanje AOKI iz leta 2014 uporablja najsodobnejši postopek brizganja, ki je idealen za proizvodnjo visokokakovostnih posod. Te posode vključujejo predoblike za pijače, detergenta in kozmetiko, ki imajo vse posebne zahteve glede oblike, teže in trdnosti. Sistem za vbrizgavanje zagotavlja natančno vbrizgavanje plastike v kalup, s čimer se ustvari enoten predoblik, ki se nato lahko razširi s postopkom oblikovanja. Ta postopek omogoča proizvajalcem, da proizvajajo visokokakovostne, konsistentne steklenice z minimalno število napak. Ta kombinacija lastnosti naredi stroj zelo učinkovitega za panoge, kjer je potrebno proizvesti velike količine steklenic, na primer v proizvodnji in pakiranju pijač. Poleg tega lahko model SBIII-100L-20 proizvaja predoblike s kapaciteto približno 2500 cm³ na cikel, kar omogoča obdelavo tako majhnih kot velikih steklenic. Stroj je opremljen s funkcijami, ki mu omogočajo učinkovito delo z različnimi dimenzijami steklenic, kot so 80 mm za premer ustja, 105 mm za premer telesa in višina 335 mm. Električne in hidravlične specifikacije tega rabljenega stroja za brizgano oblikovanje AOKI Ena od bistvenih prednosti rabljenega stroja za brizgano oblikovanje AOKI, letnik 2014, je njegova robustna električna in hidravlična konstrukcija. Stroj deluje z napetostjo 380 V in frekvenco 60 Hz ter zagotavlja potrebno moč za stalno in zanesljivo delovanje. Porabi skupno moč 32,3 kW in potrebuje tok 62 A, kar ga zaradi visoke zmogljivosti naredi energetsko učinkovitega. Hidravlični sistem deluje s tlakom 14,0 MPa, kar zagotavlja optimalno delovanje pri vbrizgavanju in oblikovanju predoblik. Pnevmatski sistem deluje s 3,0 MPa in nudi dodatno podporo za postopek oblikovanja. Poleg tega stroj potrebuje tlak vode 0,3 MPa, da lahko nemoteno deluje v različnih industrijskih okoljih. Bwodpfx Ae Adt T Hom Esw Ta visoka ...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, številka stroja/vozila: CC18, Rabljen stroj za zapiranje kartonov ITAL PAL CSN70, zmogljivost 1650 kartonov/uro. Rabljen stroj za zapiranje kartonov ITAL PAL CSN70, zmogljivost 1650 kartonov/uro, je naprava, ki je bila posebej zasnovana za avtomatizirano zapiranje ameriških kartonov z lepilnim trakom. Ta model je bil izdelan leta 2013 in deluje s hitrostjo 1650 kartonov na uro, kar zagotavlja visoko učinkovitost v industrijskih procesih pakiranja. Tehnične značilnosti stroja za zapiranje kartonov ITAL PAL CSN70 Model ITAL PAL CSN70 ima predvsem varnostne ukrepe, ki v celoti ustrezajo predpisom o varnosti pri delu. Poleg tega je opremljen s tehničnimi priročniki za brezhibno konfiguracijo in vzdrževanje. Poleg tega je stroj trenutno v proizvodnji, kar dokazuje njegovo polno funkcionalnost in dolgoročno zanesljivost. Strukturno je stroj za zapiranje kartonov dolg 4600 mm in širok 2600 mm, kar omogoča enostavno integracijo v obstoječe proizvodne linije. Poleg tega je sistem za zapiranje opremljen z lepilnim trakom, ki zagotavlja hitro in trajno zapiranje ameriških kartonov. Električne specifikacije in poraba energije Kar se tiče porabe energije, ITAL PAL CSN70 deluje na napetosti 380 V, ima priključno moč 4 kW in frekvenco 50 Hz. Te specifikacije zagotavljajo optimizirano porabo energije za industrijske obrate, ki potrebujejo zmogljivo delovanje brez nepotrebnega zapravljanja virov. Operativna učinkovitost in vzdrževanje Zelo pomembno je, da stroj za zapiranje kartonov ITAL PAL CSN70 zagotavlja visoko produktivnost s predelavo 1650 kartonov na uro. Ta zmogljivost ga zato naredi idealnega za proizvodna okolja v velikem obsegu, kjer sta hitrost in natančnost zapiranja ključna dejavnika. Bwedo Adt Udopfx Am Eow Za povečanje dolgoročne zanesljivosti so rezervni deli na voljo kadar koli, kar omogoča hitre posege vzdrževanja in znatno zmanjšuje čas izpada stroja. Poleg tega je bil stroj redno preverjen, kar potrjuje skladnost s standardi učinkovitosti in vzdržljivosti. Uporaba in prednosti ITAL PAL CSN70 Nedvomno ta avtomatski stroj za zapiranje kartonov ponuja optimalno rešitev za podjetja, ki potrebujejo hiter in natančen sistem za zapiranje ameriških kartonov. Poleg tega lepilna tehnologija zagotavlja enakomerno in trajno oprijemljivost, kar učinkovito zmanjšuje tveganje nenamerne odprtosti med rokovanjem in transportom. Poleg tega se lahko rabljen stroj za zapiranje kartonov ITAL PAL CSN70, zmogljivost 1650 kartonov/uro, zaradi svoje kompaktne zasnove in brezhibne združljivosti z industrijskimi sistemi pakiranja brez težav integrira v obstoječe proizvodne linije. To poveča učinkovitost, ne da bi bilo potrebno izvesti večje strukturne spremembe. Zaključek Skratka, rabljen stroj za zapiranje kartonov ITAL PAL CSN70, zmogljivost 1650 kartonov/uro, ponuja izjemno zanesljivo možnost za industrijsko avtomatizacijo pakiranja. Glede na njegovo hitrost 1650 kartonov na uro...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1980, številka stroja/vozila: A-07/471A, Brez minimalne cene – zagotovljen nakup po najvišji ponudbi! Nakladanje: 01. 12. do 10. 12. TEHNIČNE PODROBNOSTI Podatki o materialu Širina pločevine: največ 130 mm Debelina pločevine: najmanj 0,4 mm Debelina pločevine: največ 3,5 mm Naprava za ravnanje Premer valja za ravnanje: 40 mm Število valjev za ravnanje: 5 Vlečni valji: 2 + 2 Podatki o stroju Bedpfx Ame Aa N Aco Esww Teža: 0,4 t Dimenzije Potreben prostor: približno 0,6 × 0,65 × 1,15 m OPREMA Naprava za ravnanje traku Integriran, brezstopenjsko nastavljiv VARI pogon Desni in levi tek Izbiralnik načinov delovanja za ročno in avtomatsko delovanje Vhodni valjčni koš Kazalnik položaja valjev za ravnanje na analognem zaslonu Nastavitev položajev valjev za ravnanje s pomočjo ročnih koles Avtomatski nadzor zanke traku Odlično stanje

Stanje: rabljeno, konfiguracija osi: 2 osi, dovoljena osna obremenitev (os 1): 9.000 kg, dovoljena osna obremenitev (os 2): 9.000 kg, prva registracija: 12/2016, dolžina tovornega prostora: 6.500 mm, širina tovornega prostora: 2.480 mm, višina nakladalnega prostora: 2.530 mm, skupna dolžina: 9.000 mm, skupna širina: 2.480 mm, skupna višina: 3.900 mm, vzmetenje: zrak, velikost pnevmatike: 385 / 55 / R22.5, medosna razdalja: 6.750 mm, Splošne informacije Letnik modela: 2026 Konfiguracija osi Dimenzija pnevmatik: 385 / 55 / R22.5 Znamka osi: BPW Zavore: diskovne zavore Vzmetenje: zračno vzmetenje Os 1: največja obremenitev osi: 9000 kg; profil pnevmatik na levi strani: 30 %; profil pnevmatik na desni strani: 30 % Os 2: največja obremenitev osi: 9000 kg; profil pnevmatik na levi strani: 30 %; profil pnevmatik na desni strani: 30 % Teže Bodpfoz R Nb Asx Am Ejww Lastna teža: 3.150 kg Nosilnost: 14.850 kg Največja dovoljena masa: 18.000 kg Funkcionalnost Znamka nadgradnje: Booi Carrosserie Plywood BDF Box Zgodovina Število lastnikov: 1 Varnost izdelka Proizvajalec: Kuijpers Trading BV, Minosstraat 8, 5048CK TILBURG, NL