Centriranje Mikroskopa nakup rabljenega (85)

Leto izdelave: 2018, Stanje: rabljeno, Rabljeni Bystronic Bystar 3015 fiber 10 kW CNC laserski rezalni stroj naprodaj Leto izdelave: 2018 Tehnične specifikacije / Podrobnosti: Dolžina mize: 3000 mm Širina mize: 1500 mm Glave gorilnika: 10.000 W / 10 kW Stroj je še vedno pod garancijo Bystronic UK, ki velja do leta 2021. Komplet vključuje: - Avtomatsko ostrenje - Avtomatsko centriranje šobe - Nazivna dimenzija pločevine (X-Y): 3000 x 1500 mm - Rezalno območje (X-Y-Z): 3048 x 1524 x 70 mm - Natančnost pozicioniranja Pa: +/- 0,1 mm - Ponavljivost Ps: +/- 0,05 mm - Največja teža obdelovanca: 890 kg Hnodpfx Aof Arzmef Tog - Upravljanje preko panela: ByVision zaslon na dotik in ročna nadzorna enota Avtomatizacija podajanja pločevine / nakladalna roka / Bytrans niso vključeni. Na zalogi je veliko rabljene opreme za obdelavo pločevine, vključno z upogibnimi stiskalnicami.

Stanje: novo, MEHANIČNA VIJAČNA PREŠA ZA ZAKOVANJE KARDANSKIH KRIŽEV PRK-2 Namenjena za zakovanje križev kardanskih zglobov ter sestavljanje in razstavljanje pogonskih gredi med popravilom in obnovo. Preša je primerna za sestavljanje in zamenjavo kardanskih križev pri popravilu ter proizvodnji kardanskih gredi, pa tudi za druge procese, kjer gre za uporabo prešanja. Preša je zasnovana za uporabo v servisnih delavnicah in ne zahteva posebnega strokovnega znanja za uporabo ali vzdrževanje. Ročno pomikanje omogoča natančnost in kakovosten postopek zakovanja. Preša uporablja kroglično vreteno kot pogonski mehanizem, kar zagotavlja visoko učinkovitost in dolgo življenjsko dobo naprave. Hsdpfx Afspbwdls Tong Tehnološka orodja za zamenjavo zakovanih križev: • Centerirni nastavek za štance. • Komplet 8 nastavkov za izbijanje križev s premeri od 20 do 31 mm za pogonske gredi. • Komplet 4 nastavkov za izbijanje križev s premeri od 15 do 19 mm za volanske gredi. TEHNIČNE SPECIFIKACIJE Delovno območje (D x Š x V): 322 x 312 x 350 mm Največja sila stiskanja: 5.500 kg Največja sila trganja: 2.000 kg Dimenzije (d x š x v): 402 x 488 x 1.478 mm Teža: 160 kg ! Proizvajamo celoten program opreme za centriranje in popravilo pogonskih gredi. Kontaktirajte nas za najboljšo ponudbo!

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2013, Proizvodna enota za nerjavnocevne cevi dolžine 1 m. Minimalni premer 80 mm. Avtomatska podajalna miza za pločevino iz nerjavečega jekla z vakuumskimi priseski. Centriranje pločevine. Avtomatsko valjanje in vstavljanje cevi. CNC krmiljenje NEXUS. Vključuje 10 oblikovnih valjev za različne premere. Priložen je priročnik za stroj. Hnedjwa Dhfjpfx Af Tog

Stanje: delavnici obnovljeno (rabljeno), Leto izdelave: 2021, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, premer honanja: 600 mm, Prenosna izvrtalna stroj ELSA za izvrtanje premerov od ø 62 do 600 mm. Stroj je dobavljen s kontrolnim pultom, izvrtalno palico ø 60 x 2200 mm, 2 glavnima ležajema, 2 vmesnima ležajema, 1 obročem za držalo orodja ø 120 do 250 mm, 1 obročem za držalo orodja ø 250 do 600 mm, 1 kompletom za centriranje prebojnih lukenj, 1 mehanizmom za centriranje ø 250 do 600 mm, 1 kompletom za centriranje slepih lukenj, 1 primerjalnikom, 1 nosilcem za primerjalnik, 1 notranjim merilom. Stroj je namenjen delu na terenu. Ob nakupu prenosne izvrtalne stroja nudimo brezplačno izobraževanje v naši delavnici. Hnjdpfx Afjw Ic Dyo Teg

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2002, Oprema: dokumentacija / priročnik, Na voljo imamo 1 stroj 5_at_Work za prodajo: Hsdpfx Ajwmbctjf Tjng Benzinger 5_at_Work – (2002) z avtomatsko menjavo orodja (ATC) in zalogovnikom za 20 orodij, možnost vstavljanja kamnov (prostor za 10 zalogovnikov za kamne), mikroskop (za centriranje prstanov), Blum laser (za nastavitev orodja in kontrolo rezil), držala SK30 (horizontalno in vertikalno orodje, vključno z visoko frekvenčnim pnevmatskim vretenom); Več držal za orodje SK30, vključno z letalnimi rezkarji in držali za visoke hitrosti (visokofrekvenčna pnevmatska vretena).

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 400 kW (543,85 KM), Obrat za oplemenjevanje rudnin za nikelj, baker, cink, grafit, zlato, srebro, kromit, kremen/solno kislino V današnji konkurenčni rudarski in metalurški industriji je maksimiranje vrednosti rude ključnega pomena. Naš sodoben obrat za oplemenjevanje rudnin ponuja celovito rešitev, zasnovano za povečanje vsebnosti in kakovosti surove rude, ki jo pretvori v tržen izdelek, pripravljen za nadaljnjo predelavo ali neposredno prodajo. Zasnovan za širok spekter mineralov, vključno z nikljem, bakrom, cinkom, grafitom, zlatom, srebrom, kromom in kremenom/solno kislino, naš obrat zagotavlja vrhunsko zmogljivost, učinkovitost in zanesljivost. Uvod Hnodpfx Ajq Nw Uqof Tsg Rudarska podjetja po vsem svetu se soočajo z izzivom predelave rud, ki imajo pogosto nizke vsebnosti kovin in zahtevajo obsežno oplemenitenje, da so ekonomsko upravičene. Oplemenjevanje – proces povečanja koncentracije uporabnih mineralov – ima ključno vlogo pri zniževanju obratovalnih stroškov, povečanju izplena in posledično zagotovilu dobičkonosnosti. Naš obrat za oplemenjevanje rudnin, poznan tudi kot obrat za predelavo rude ali obrat za pripravo rude, integrira napredno tehnologijo in robustno inženirstvo, ki zagotavljata učinkovite procese drobljenja, mletja, razvrščanja in ločevanja. Naš obrat je zasnovan za obdelavo različnih vrst rud in predstavlja idealno rešitev za rudarska podjetja, ki želijo optimizirati svoje procese pridobivanja in predelave. Ne glede na to, ali predelujete nikelj, baker, cink, grafit, zlato, srebro, krom ali kremen/solno kislino, naš sistem ponuja potrebno prilagodljivost in zmogljivost za doseganje najzahtevnejših industrijskih standardov. ## Kaj je obrat za oplemenjevanje rudnin? Obrat za oplemenjevanje rudnin je industrijski obrat, kjer se surova ruda predela z namenom izboljšanja kakovosti in povečanja koncentracije uporabnih mineralov. Proces običajno vključuje več tehnoloških faz: 1. Drobljenje: Surova ruda se zmanjša na manjše delce za učinkovitejšo nadaljnjo predelavo. 2. Mletje: Nadaljnje zmanjšanje velikosti delcev za sprostitev uporabnih mineralov iz jalovine. 3. Razvrščanje: Ločevanje rude v različne frakcije glede na velikost z uporabo sito ali hidrociklonov. 4. Ločevanje: Uporaba različnih fizikalnih procesov, kot so magnetna separacija, flotacija ali gravitacijsko ločevanje za koncentriranje uporabnih mineralov. 5. Odtavanje (dewatering): Odstranitev odvečne vode za pripravo koncentrata na nadaljnjo predelavo ali transport. Ta integriran proces poveča vsebnost kovin in hkrati zmanjšuje količino odpadkov, kar pomeni večjo stroškovno učinkovitost in okoljsko trajnost.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2023, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Zvarilni sistem za varjenje žične mreže (Schlatter MG316d) H6.1, Sistem odvijanja koluta, vzdolžna žica LEU1.1, Nadzor konca vzdolžne žice RZ2, Poravnalna naprava s centriranjem Hodpfx Afexgg Rts Tsng LHV5, Naprava za odvijanje vzdolžne žice LHA5, Kompenzacijska zanka za vzdolžno žico RZT, Poravnalna naprava s centriranjem LVR6, Napredovalna enota z valji za vzdolžno žico MG26.26.3, Varilni stroj H17, Sistem odvijanja koluta, prečna žica DV6, Sistem predpomika DA4, Naprava za nadzor zanke DES5.1, Naprava za vlečenje in podajanje prečne žice SD3, Škarje za prečno žico QAE6, Podajalna naprava za prečno žico SL4.3, Škarje za rezanje mreže MST17.4, Naprava za zlaganje mreže RGW-L, Valjčni transporter SAB2.1, Avtomatska naprava za vezanje RGW-L, Valjčni transporter RGW-L, Valjčni transporter SPH3/6000, Naprava za zlaganje paketov mreže RGW-S, Valjčni transporter MP PLS S7-1500, Krmilni center E10-80, Naprava za čelno varjenje žic

Stanje: novo, Dinamični pravilno ležani uravnoteževalni stroji serije 9D716 so bili prvotno zasnovani za potrebe širokega kroga uporabnikov. Nedvomno predstavljajo najboljšo rešitev, če potrebujete uravnoteženje širokega spektra tipov, mas in dimenzij rotorjev, zaradi česar se uporabljajo v številnih industrijah. Stroji odlikujejo številne edinstvene tehnične rešitve, ki omogočajo hitro nastavitev in uravnoteženje kompleksnih rotorjev v najkrajšem možnem času, brez izgube natančnosti zaznavanja neuravnoteženosti. POUDARKI STROJA • Posebej zasnovane valjčne enote uporabljajo napredno, patentirano tehnologijo brušenja Exact Barrel in so nameščene na preciznih ležajih. Hnsdjn Hwqvjpfx Af Tog • Monolitna konstrukcija nosilcev in osnove preprečuje izgube zaradi vibracij med uravnoteženjem, saj zmanjšuje število elementov "nihajnega sistema". • Omogoča merjenje velikih začetnih neuravnoteženosti brez poškodb stroja ter sprotno korekcijo neuravnoteženosti rotorja neposredno na stroju. • Nizka lastna resonančna frekvenca nosilcev omogoča uravnoteženje rotorja pri nizkih hitrostih. • Širina podpornih valjev in valjčnega bloka omogoča namestitev rotorjev z zelo kratkimi ležajnimi čepi. Modularna zasnova omogoča montažo rotorjev z nestandardno konfiguracijo s pomočjo distančnikov ali posebnega orodja. • Prilagodljiva višina valjčnega bloka omogoča uravnoteženje rotorjev z različnimi premeri ležajnih čepov ter centriranje rotorja med nastavitvijo stroja. • Edinstvena tehnologija "Micro-Tuning" odpravlja vplive aksialnega drsenja med vrtenjem. • Pogon preko jermena je patentiranega tipa "dolg hod", ki omogoča vrtenje kateregakoli rotorja samo z dvema pogonskima jermenoma. • Frekvenčni pretvornik zagotavlja mehko pospeševanje in zaviranje elektromotorja ter brezstopenjsko regulacijo hitrosti rotorja. MOŽNOSTI KONSTRUKCIJE STROJA • Aksialni pogon s kardansko gredjo, ki omogoča visok prenos navora z elektromotorja na rotor. Uporablja se za dele z veliko aerodinamično upornostjo ali specifičnimi konstrukcijskimi značilnostmi (npr. polži). • Vrtalni modul za korekcijo neuravnoteženosti rotorja brez demontaže; bistveno prispeva k večji produktivnosti procesa. • Podaljšano ležišče stroja – temelj stroja je mogoče izdelati v poljubni dolžini glede na rotor. Iz prakse: izdelujemo stroje za rotorje dolžine do 12 metrov. MERILNI IN KRMLJENI SISTEM • Uravnoteženje poenostavljeno – glavna prednost naših sistemov. • Proces uravnoteženja je prikazan v realnem času, obnašanje neuravnoteženosti rotorja se spremlja na zaslonu za dosego optimalnih rezultatov. • Maksimalna občutljivost stroja v vsakem trenutku delovanja, nastavitve in kalibracijo izvaja operater sam. • Meritve niso pod vplivom zunanjih vibracij, sistem ima visoko zaščito pred različnimi vrstami motenj. • Svetovni razred funkcionalnosti in natančnosti. TEHNIČNE SPECIFIKACIJE Območje mas uravnoteženih rotorjev: 5 – 500 kg Maksimalni premer rotorja (nad ležiščem): 1300 mm Premer ležajnih čepov rotorja: 30 – 180 mm Razdalja med ležajnimi čepi rotorja: 200 – 2000 mm Tip podpore: Kotalni valji Prenosni element za vrtenje rotorja: Jermen / Kardanska gred Minimalno dosegljiva specifična preostala neuravnoteženost: 0,4 g.mm/kg Obseg hitrosti rotorja: 300 – 1500 min⁻¹ Moč elektromotorja: 4,0 kW Napajalni napetostni parametri: 380 V, 3 faze, 50 Hz

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 1973, FELLOWS 70-15 STROJ ZA OBLIKOVANJE ZOBNIKOV – Model 70-15 Fellows težko zmogljiv navpični zobarski oblikovalni stroj, primeren za izdelavo zunanjih ravnih zobnikov do 1.780 mm delilnega premera ter notranjih ravnih zobnikov in utorov za pero v območju od 0 do 2.235 mm delilnega premera, ne glede na polmer oblikovalnega rezkalnika. Ta edinstvena lastnost v kombinaciji s kapaciteto širine obdelave do 381 mm in sposobnostjo obdelave jekla do 1,7 DP, omogoča izjemno platformo za proizvodnjo širokega spektra večjih zobniških komponent. Oprema: * Osnovni stroj z delovno mizo, zgornjim stebrom, nosilcem rezkarja in drsnikom iz "Super Robust" konstrukcije * Stroj z "Saddle Backoff" metodo odmaknjanja rezkarja * Vreteno rezkarja premera 159 mm s standardnim ravnim vodilom * Pozicioniranje rezkarja prek gumba za pomik (Stroke Jog-Button) * Hitri vrtilni pomik delovnega vretena za centriranje obdelovanca * Hitro vzdolžno premikanje sedla glede na obdelovanec * Samodejni mehanizem poglabljanja za eno do štiri poteze, s štirihitrostnim motorjem, ki omogoča spremembo hitrosti pri zaključnem rezu * Različna delovna in podajalna menjalna zobniška kolesa * Različna menjalna zobniška kolesa za nastavitev hodov * Odmična plošča 50 mm * Glavni pogonski motor 15 KM, 650/220 o/min, 240 V, 60 Hz z Westinghouse AC usmerniško enoto * Tlačno mazanje pogonskih sklopov s "Lubriquip Lub Controller" * Rezervoar, črpalka in cevovodi za hladilno tekočino, s posodo za odrezke * Popolna elektro oprema * Razni ščiti, pokrovi * 2.135 mm T-utorna delovna miza * Hidravlični sistem Hedertrxijpfx Af Tjng * Delovna svetilka * Delovna platforma * Adapter za rezkar * Navodila za uporabo Tehnične specifikacije: Največji zunanji delilni premer zobnika: 1.780 mm (70") Največji notranji delilni premer zobnika: 2.235 mm (88") Največji delilni premer obdelovanca: 2.642 mm (104") Premer delovne mize: 2.135 mm (84") Maks. dovoljena teža obdelovanca + vpenjalne priprave: 16.330 kg (36.000 lbs) Maks. razdalja med osjo delovnega vretena in rezkalnega vretena: 890 mm (35") Min. razdalja med osjo delovnega vretena in rezkalnega vretena: 0 mm Maks. višina obdelovanca + vpenjala pri zgornji poziciji vretena: 711 mm (28") Največji DP za polne zobe: 2 DP Največji DP za delne zobe: 0,75 DP Največji DP za utore 30° PA: 2-1/5 DP Premer vretena rezkarja: 159 mm (6,25") Največja dolžina hoda: 486 mm (19,118") Največja širina zobnika: 381 mm (15") Hitrost podajanja (brezstopenjsko): 5 do 122 dvigov/min Maks. vzdolžni pomik drsnika: 0,0508 mm/min Min. vzdolžni pomik drsnika: 0,0127 mm/min Maks. rotacijski podajalni hod na 25,4 mm premera rezkarja: 0,1727 mm/min Min. rotacijski podajalni hod na 25,4 mm premera rezkarja: 0,0152 mm/min Približne mere: 4.880 mm (D) x 3.658 mm (Š) x 3.810 mm (V) Približna teža stroja: 43.100 kg (95.000 lbs)

Stanje: delavnici obnovljeno (rabljeno), Leto izdelave: 2020, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, trajanje garancije: 6 meseci, premer honanja: 600 mm, Prenosni vrtalni stroj za izvrtine premera ø 62 do 600 mm. Stroj je namenjen izvrtanju neposredno na delovišču. Dobavljen s standardno opremo: upravljalna plošča, palica ø 60 mm x 2200 mm, 2 glavna ležaja, 2 vmesna ležaja, 1 primerjalni merilnik, 1 nosilec merilnika, 1 notranja merilka, 1 nosilec orodja za delo od ø 120 do 250 mm, 1 obroč za nosilec orodja ø 250 do 600 mm, 1 komplet za centriranje pri preboščenih luknjah. Stroj se lahko opremi za navarjanje (opcija). Hnedpfx Afew Iczfs Tsg