MBF Synchrofill LV Atmosferski Polnilec (2001)

MBF Atmosphärischer Füller

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2014, obratovalne ure: 24 h, Prodajem potpuno kompletnu liniju za obradu i ljuštenje luka s M&P mašinama za ljuštenje. Sastav linije uključuje: - 6x M&P mašina za ljuštenje luka - Sve transportne trake i elevatore za prijenos oljuštenog, neoljuštenog i otpadnog materijala - Inspekcioni sto - Sve radne platforme Lodpjtzmifofx Aacshc - Sva spremišta (bunkeri) za sirov (neoljušten) materijal Kompresori na zračni pogon nisu uključeni u cijenu, ali za ozbiljne upite mogu ponuditi dodatnu opremu. Kapacitet linije: 2700–4500 kg/h oljuštenog luka.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, Overview The machine was manufactured in 2004 by the German company Langguth and has been completely overhauled. The images do not show the actual machine but are closely comparable and representative. Technical Data Labeling height up to 210 mm Completely overhauled as shown in the images, but with a base frame made of steel. Includes 2 bottle formats and 2 label formats. Optional with discharge rotary table. Lhsdpfx Asm D Ukioacoc

Stanje: dober (rabljeno), WEBER pipe extrusion line including: WEBER DS 8.5 Elmepla saw Lhedpfx Aevryhyeacec Battenfeld R200/6 Battenfeld V125

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2024, 259 RABLJENA linija za arapski hleb. Lhodpfx Aox Tiqfoacec TEHNIČKI PODACI: - kapacitet 3.500-9.000 kom/h, - prečnik 15-38 cm, - maksimalno 3 reda, - radna širina 100 cm, - godina proizvodnje: 2024. OPREMA: - delilica testa - pred-fermentor - valjanje - završni fermentor - tunelska peć + 2 gorionika - rashladna transportna traka 80 m - staker / uređaji za slaganje i brojanje. VAŽNO: Dodatno, linija može biti opremljena mašinom za pakovanje: Hartmann. Navedena cena je bez PDV-a. PRIČAMO ENGLESKI, NEMAČKI, FRANCUSKI, RUSKI, UKRAJINSKI. U našoj ponudi možete pronaći pekarske peći, peći za kolica, etažne peći, konditorske peći, prodajne peći, pekarske mašine, linije za hleb, linije za zemičke, linije za peciva, linije za kroasane, mašine za bagete, mikser-mašine, mešače, valjaonice, mašine za kroasane. Pogledajte sve naše oglase.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), KOMPLETNA ASEPTIČNA POLNILNA LINIJA KRONES ZA PET PLASTENKE ZA SADNE SOKOVE/PIJAČE IN SPRITZERJE. PRIMERNA ZA MIRNE IN OGLJIČENJENE IZDELKE. LETNIK PROIZVODNJE: 2002–2007 KAPACITETA: 0,5L x 36.000 steklenic/uro (BPH) 1,0L x 30.240 steklenic/uro 1,5L x 25.200 steklenic/uro ZAPORKA STEKLENIC: 28 mm LINIJA VKLJUČUJE RAZPIHANJE PLASTENK, POLNJENJE, ETIKETIRANJE, PAKIRANJE IN PALETIZACIJO: 1. Krmilna enota: Ruland 2002, zaslon na dotik, flash grelnik & CIP/SIP 2. Paster: Ruland 2002, cevni izmenjevalnik toplote, zalogovnik 1.315 l, maks. 21.800 l/h 3. Sterilni rezervoar: Roth 2002, 11.000 l 4. Ogljičenje: Roth/Ruland 2002, 2.575 l, izklopljeno 5. Dušikov sistem: Terboven/ISTE 2002 Lhsdpfx Aasxm Rwqecjc 6. Higienski center: Ecolab/Lang 2002, CAF, brez PLC 7. Sistem sterilne vode: Roth/Ruland 2002, 9.000 l/h, buffer 2.575 l 8. Sistem sterilne vode: Roth/Ruland 2002, 9.000 l/h, buffer 2.575 l 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 l/h, zalogovnik 1.315 l 10. Čista soba: Weiss 2002, prezračevanje/nadpritisk 11. Polnilo predoblik: Dieterle 2002, MD3 12. Dovod predoblik: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Izpihač plastenk: Krones Contiform S16 2002, 16 postaj, 1,0–20.000 steklenic/uro 14. Zračni transporter: Krones 2002, avtomatska nastavitev tirnic 15. Transporter zapork: Gassner 2002, 2 poziciji posod, dvigalo za zaporke 16–18. Polnilni stroj: Krones CAF VODM 100 2002, iniektor (60), izpiralnik (80), polnilec (100), zapiralec (20), 1,0–20.000 steklenic/uro, 28 mm zaporke, mirne/oglj. pijače 19. Pregled etiket: Krones 2002, vključen v Prontomodul 20. Pregled plastenk: Krones 2002 21. Transporter: Krones 2002, zračni pihalnik pred etiketiranjem 22. Etiketirka: Krones Prontomodul 2007, maks. 35.600 steklenic/uro 23. Canmatic modul: Krones 2007, papirnate etikete 24. Contriroll modul: Krones 2007, folija v roli 25. Kodiranje MHD: Videojet Excel/170i 26. Ovijalnik v skrčko: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 steklenic/uro, podajalec kartona in transport folije 27. Transporter za pakete: Krones 2002 28. Aplicator ročajev: Twinpack MHTE 2002 29. Magazin praznih palet: Krones LPM 2002 30. Paletizator: Krones robot 3A loader 2002, 4.000 paketov/uro 31. Transporter za palete: Krones 2002, voziček za prenos & obračalec 32. Magazin praznih palet: Krones LPM 2002 33/34. Stretch ovijalca palet: Franpak 2002, aplikator zgornje folije 35. Zvezevalni stroj: Bornbinder HB 2002 36. Kodiranje palet: Logopak EAN 128 2003 LINIJA NI ŠE DEMONTIRANA, ODLIČNO OHRANJENA. LOKACIJA — NEMČIJA.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Vulmachine Pos. nummer: LTC00004923 Fabrikant: King Type: automatische 6-kops inline vulmachine Model: KT 340 / ILKT Serienummer: 6-2117701 / 214904 Frame: roestvrij staal Afmetingen: L x B x H = 2.750 x 1.600 x 2.000 mm Gewicht: 700 kg Capaciteit: tot 4.000 vullingen per uur (afhankelijk van vulvolume en product) met 1 liter haalt u circa 1.200 vullingen per uur. Stroomvoorziening: 380 Volt - 50 Hz - 3,0 kW Lsdpfx Aajhbrxxjcshc Eigenschappen: vultank machine vult middels pulsen, daardoor brede vulvolumereeks volledig instelbaar met / zonder bodemvulling 1-6 koppen individueel instelbaar Opmerking: machine in perfecte staat

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, Overview This small brewery recently had to cease operations. It was originally planned to continue running the business, but since this was not possible for various reasons, all equipment is now being sold as a complete package. Equipment - Steam generator with gas-oil burner and storage tank - Three-phase grain mill - 800-liter brewhouse with steam jacket, consisting of kettle, lauter tun, "lung" (vapor vent), grant, tube heat exchanger, tank for osmotized water, and three process pumps - Industrial reverse osmosis and water softening systems - Four atmospheric, cylindroconical fermenters with cooling jackets, each with 1,000-liter capacity - Three atmospheric, cylindroconical fermenters with cooling jackets, each with 1,300-liter capacity - 1 fermentation cooling system with PLC temperature control panel - 1 cleaning pump - 1 transfer pump - Several hoses required for transfer and packaging - 1 atmospheric monoblock filling and capping machine for 33 cl bottles, with a filling capacity of 1,200 bottles/hour - 2 compressors required for the filling machine - 1 manual 6-head filler for emergencies and special bottles - Semi-automatic self-adhesive labeling machine Ljdpfxsuzpipo Aacohc - 1 compressor required for the labeling machine - Ribbon printer for adding variable data to labels, with rewinder - 1 pallet truck - 6m x 2.5m x 3m high cold storage chamber - Industrial scale - Includes all sandwich panels from which the production rooms are made

Stanje: novo, Hopper opening: 2,500 x 2,000 mm Rotors: 2 units Rotor cutting circle: 580 mm each Lhedpfjbq St Hox Aacsc Rotor design: 5 and 6 cutting teeth Drive: 2 x 90 kW with planetary gearboxes Hydraulic screen flap locking system for foreign material discharge Weight: approx. 18,500 kg

Leto izdelave: 2016, Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Znamka: Reifenhauser Model: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Leto: 2016 Stanje: Odlično Uporaba: PET / PP / PS folija ali plošča Ljdpfsvbcbujx Aacehc PET: Območje debelin: 0,25 – 2,2 mm Izhodna zmogljivost: 2.000 kg/h Največja širina plošče: 1.600 mm Ekstruder: RZE 120 mm Električna napajana: 3 x 480V 60Hz z N Širina kalandrske valjev: 1.800 mm Premeri kalandrske valjev: 450 / 700 / 700 mm Silikonska kopel, največja širina plošče: 1.600 mm Silikonska kopel, območje debelin plošče: 0,15 – 1,5 mm Vključen štiripozicijski navijalec WOB 1800 za navijanje dvojnega traku. Vse informacije so lahko predmet sprememb in/ali napak. Vsa oprema je na voljo do prodaje ali do umika iz prodaje.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Aktivní linka na výrobu vápna je soustava zařízení určená k produkci vysoce kvalitního vápna z vápence, s cílem uspokojit různé průmyslové aplikace, například ve výrobě oceli, při ekologické odsíření či v dalších technologických procesech. Výrobní proces se obvykle skládá z několika fází, včetně drcení vápence, kalcinace, hydratace a výroby aktivního vápna. Níže je obecný přehled hlavních kroků výrobní linky na aktivní vápno: 1. Těžba vápence: - Surový vápenec se těží v lomech a převáží do vápenného závodu. Typicky prochází drcením a tříděním pro dosažení požadované zrnitosti. 2. Předehřívání vápence: - Surový vápenec se obvykle předehřívá v předehřívači nebo předkalcinační peci před vstupem do rotační pece. Tento krok snižuje spotřebu energie v peci díky částečné dekarbonizaci vápence. 3. Zásobování rotační pece: - Předehřátý vápenec je dávkován do rotační pece, což je velká nakloněná válcová pec zajišťující plynulý pohyb materiálu. 4. Kalcinace: - V rotační peci probíhá vysokoteplotní kalcinace (obvykle v rozmezí 900–1 450 °C), při které dochází ke změně chemických a fyzikálních vlastností vápence a jeho přeměně na pálené vápno (oxid vápenatý). Lsdpfxoq Nyzbo Aacshc 5. Chlazení: - Po kalcinaci je vápno ochlazováno v chladicí zóně pece. Tento krok je nezbytný pro stabilizaci vápna a jeho další zpracování. 6. Hydratace: - Pálené vápno se následně hasí vodou v samostatné hydratovací jednotce za vzniku hašeného vápna (hydroxid vápenatý). 7. Oddělení neregovaných částic: - Hašené vápno je zbavováno neregovaných zbytků páleného vápna a případných nečistot, což zajišťuje vysokou kvalitu konečného produktu. 8. Filtrování a sušení: - Oddělené hašené vápno je filtrováno k odstranění přebytečné vody a následně sušeno na požadovanou úroveň vlhkosti. 9. Skladování a balení: - Konečný produkt, aktivní vápno (oxid vápenatý), je skladován v silech nebo v jiných skladovacích prostorách. Následně může být balen nebo přepravován koncovým uživatelům. 10. Environmentální opatření: - Za účelem minimalizace emisí a splnění legislativních požadavků jsou obvykle nasazována zařízení pro odprašování a další ekologická opatření. Návrh a konfigurace linky na výrobu aktivního vápna se může lišit dle typu použitého vápence, kapacitních požadavků a konkrétních průmyslových potřeb. Moderní výrobní linky často využívají pokročilé technologie pro optimalizaci energetické účinnosti, snížení ekologické zátěže a zajištění špičkové kvality aktivního vápna.