Sinter Peč Linija nakup rabljenega (3.673)

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2020, številka stroja/vozila: 1787, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, temperatura: 1.150 °C, skupna dolžina: 23.700 mm, širina transportnega traku: 620 mm, ogrevalna zmogljivost: 320 kW (435,08 KM), višina prehoda: 100 mm, The system has had very little use and is in excellent condition. TECHNICAL SPECIFICATIONS Maximum operating temperature: 1150°C Laodpfxezclphe Ahuoc Belt width: 620 mm Installed heating capacity: 320 kW across 8 zones Fuel: Natural gas Operation: Integrated hydrogen + nitrogen (N2 + H2) Useful height: 100 mm DIMENSIONS Length of infeed table: 2 m Length of LED3 debinding zone: 1.5 m Length of sintering zone: 7.5 m Length of quench cooling: 1 m Length of convective cooling zone: 2 x 4 m Length of flameless discharge with air shower: 2 m Length of outfeed table: 2.7 m Total system length: 23.7 m Total system width: 2.3 m MACHINE DETAILS Natural gas consumption: 25 m³/h (80 mbar) N2 consumption: 45–65 m³/h (max. 80 mbar) H2 consumption: 0.5–15 m³/h (80 mbar) Cooling water: 3–5 m³/h (non-pressurized; temperature-controlled) EQUIPMENT Flameless discharge Ceramic muffle Twin thermocouples Programmable controls Online diagnostic system Low NOx RS recuperative burners SiSiC burner tubes LED 3 debinding zone (utilizes the chemically bound energy of waxes and improves debinding conditions, especially for heavy powder metallurgy parts (>0.9 kg)) "Set/actual belt speed matching" function.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2003, 683 USED Industrial line for rolls, hamburger buns, hot dog buns. NOTE: The line can be inspected while in operation in Poland. EQUIPMENT: - Bowl hoist, - KOENIG six-row divider-rounder, - Intermediate proofer, - Bun stamping station, - Final proofer, - Tunnel oven, - Feeding conveyors, - Bun counter. 1. Koenig Bun Line TECHNICAL DATA: Lasdpfx Ajy Skr Ishusc - Output: 3,000–12,000 pcs/h - Dough weight: 50–130 g - Stamping: 3 stamp patterns (Kaiser, Portuguese, and others) - Line dimensions: length 900 cm, height 376 cm, width 180 cm 2. Final Proofer TECHNICAL DATA: - Final proofer equipped with temperature and humidity control - Dimensions: length 460 cm, width 340 cm, height 380 cm 3. Ciberpan Tunnel Oven TECHNICAL DATA: - Dimensions: width 386 cm, length 29 m, height 290 cm - Baking belt working width: 245 cm, belt length: 28.8 m - Baking surface: 70 m² - Weishaupt gas burner: power 500–550 kW - Equipped with burner and steam generation system 4. Affeld Bun Counter TECHNICAL DATA: - Year of production: 2012 - Dimensions: width 200 cm, length 227 cm, height 240 cm Price given is net. WE SPEAK ENGLISH, GERMAN, FRENCH, RUSSIAN, UKRAINIAN.

Leto izdelave: 2013, stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: GE-KEK-100L, Teljes porfestő rendszer eladó, amely tartalmazza a vegyi előkezelő kabint, a porfestő fülkét és a beégető kemencét. A rendszer teljesen működőképes, jól karbantartott és azonnal elérhető. Ideális fémmegmunkáló üzemek, kisipari termelők vagy bérporfestéssel foglalkozók számára. A berendezés megfelel az EU ipari szabványainak, teljes elektromos vezérlőrendszerrel felszerelt. A rendszer tartalma: 1️⃣ Vegyi előkezelő kabin Kézi permetezésű, felülettisztító, vegyi előkezelő egység porfestés előtti felület előkészítéshez. Kabinméret: 1600 × 1600 × 2200 mm Vegyi tartály kapacitása: kb. 800 L Szivattyú/permetező egység: ST84 HE Fűtőelemek: 2 × 6 kW Vízhőmérséklet: 45–60°C Motor teljesítmény: kb. 1,5 kW Elektromos csatlakozás: 3×380/220 V Zárt keringtető rendszer Vegyszerálló kialakítás 2️⃣ Ipari porfestő fülke Külső méretek: 1850 × 1600 × 2600 mm Légszállítás: 3000 m³/h Motor: kb. 1,5 kW Szűrőpatronok: 2 db, automatikus tisztítással Légsebesség: 0,2–0,5 m/s Maximális akasztható méret: 250 × 1000 mm Permetező nyílás: 1100 × 1100 mm Tartozékok: Elszívó szellőztető hangtompítóval Ledpfx Ajygg Rnshusac Sűrítettlevegős előkészítő egység Automatikus szűrőtisztító rendszer Porvisszanyerő tartály EU szabvány szerinti vezérlőszekrény Állapot: jó műszaki állapotú, rendszeresen karbantartott 3️⃣ Ipari gyalogbejárós porbeégető kemence Belső méret: 1300 × 1300 × 2200 mm Üzemi hőmérséklet: 180–200°C Jellemző beégetési idő: 15–25 perc Fűtőteljesítmény: 2 × 12 kW (elektromos) Keringtetett levegő: 1250 m³/h Elvezetett levegő: 100 m³/h Motor teljesítmény: kb. 1,5 kW Szigetelés vastagság: 150 mm Gyártási év: 2013 Tartozékok: Hőszigetelt kamra ajtóval Levegőkeringető ventilátorrendszer Fűtőelemek Túlmelegedés elleni védelem Légáram-érzékelő EU vezérlőszekrény Acél vázkeret Állapot: kiváló működő állapotban, teljes dokumentációval Általános információk Rendszer típusa: porfestő vonal Állapot: nagyon jó Gyártási év: 2013 Dokumentáció: elérhető Működési állapot: teljesen működőképes Elérhetőség: azonnal elérhető Ár 💰 19 900 EUR (teljes rendszer) Helyszín Magyarország – EU Ideális: fémmegmunkáló műhelyek, kis porfestő üzemek, ipari karbantartó műhelyek, bérbeadó porfestő szolgáltatók részére.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Rondo линия для тонкого теста, изначально была установлена для производства тонкого теста для самос, но может использоваться для изготовления любых видов тонкой выпечки. Линия начинается с приподнятого конвейера, далее идет экструдер теста с 6 вальцами, шириной 650 мм, различные конвейеры шириной 700 мм с гильотинами и посыпателями. Линия была настроена для нарезки теста на куски размерами 75 x 173 мм по 8 штук в ряд, 90 x 213 мм по 7 в ряд и 110 x 254 мм по 5 в ряд. Необходимо уточнить наличие всех размеров — информация только с формы заказа, не подтверждена. Общая длина линии примерно 22 м. Все транспортерные ленты повреждены (разрушились от времени), оборудование долгое время находилось на ответственном хранении, так как продажа конкурентам в Великобритании была невозможна. Ledpfx Ahsh Rwlfeueac

Leto izdelave: 2001, stanje: zelo dobro (rabljeno), Linija za valjanje testa Rondo Model: Laminazione Leto izdelave: 2001, nerjaveče jeklo, skupna dolžina 7000 mm. Linija vključuje podajalni del, večvaljno satelitsko glavo, prečni zatični valj in kalibrator, ki oblikujejo listnato testo iz blokov/bil in ga razvaljajo na končno širino 600 mm ter debelino 2–3 mm. Priložena je popolna električna dokumentacija in navodila za uporabo. Ljdpfx Asiuzdyjhusac

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Rademaker blokovni procesor z linijo za oblikovanje Rondo. Linija je proizvajala 'Losos v testu' za glavne britanske supermarkete. Celoten obrat je v zelo dobrem stanju in ga je seveda mogoče enostavno prilagoditi za proizvodnjo drugih izdelkov, kot so pite, klobasni zvitki ipd. Naprava je bila uporabljena predvsem sezonsko, zato ima le 11.800 obratovalnih ur. Laedpsiabu Uefx Ahuoc

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: nepreverjeno, Ferwood Code: RU0011652 – Manufacturer Code: K6343K0944 – Condition: Used – Functionality: Not tested – If interested, we offer an overhaul service; please contact us. Lajdpfx Aewtzcyshusc

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2018, dolžina transportnega traku: 3.100 mm, širina transportnega traku: 445 mm, Dimenzije traku: 3100 × 445 mm Hitrost traku: 3,6 m/min Lajdpfxsy Nk D Es Ahujc

Stanje: novo, Novo naprava MASS International NS3 Speciale Kotast transportni trak s separatorjem Kratkoročno dobavljivo Primer kot na sliki: L-transportni trak z dvojnim valjčnim separatorjem Vhodni del 600 mm Vzpenjalni del 1300 mm Uporabna širina 450 mm Zunanja širina 505 mm (brez motorja) Višinsko nastavljiva izhodna višina 750 - 1050 mm Nastavljivi koti v vhodnem delu ter pri nagibu PU črn trak s prečkami Višina prečke 20 mm Razmak med prečkami 500 mm Ledpfx Aed Tidxohusac Hitrost traku 3 m / min Premično na vodljivih kolesc Stranske vstopne pločevine pri vhodnem delu Opcijsko na voljo tudi kot kotast transportni trak s super grip trakom in separatorjem (glej zadnji dve fotografiji) Dvojni valjčni separator s pokritim pogonom z jermenom Prevleka Super Grip Nastavljiv izmetni žleb

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Z-transportni trak je naprodaj z naslednjimi tehničnimi podatki: Z-pasovni transporter tip NDZ – Specifikacija. Vložna višina: 500 mm Ledew Nrm Hjpfx Ahueac Dvižni pas: 1800 mm Odpremna višina: 500 mm Nazivna širina (NB): 600 mm, skupna širina (GB): 750 mm Višina prečk: 30 mm Odpremna višina: max. 1600 mm, min. 1150 mm Stalna hitrost traku: pribl. 6 m/min Bočno vodilo iz aluminija, višina 60 mm Podvozje na kolesih z zavornimi valji Ojačan transportni trak, temperaturno odporen od -10°C do +90°C

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Oprema: dokumentacija / priročnik, Podjetje MASS prodaja kotni transportni trak: Tip NC - SPEC 500/1800 x 600 Vstop: 500 mm Dvigovalni trak: 1800 mm Uporabna širina (NB): 600 mm, skupna širina (GB): 750 mm Krmilna hitrost traku: 6 m/min Podvozje na kolescih z zavornimi valji Izhodna višina: maks. 1500 mm, min. 1100 mm Bočno vodilo: 60 mm Lodpfx Ahsw Nrpbousac PU trak z višino letvic 30 mm, temperaturno obstojen od -10°C do +90°C Stikalna zaščita motorja s 5 m kablom in CEE vtičem

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vhodna napetost: 400 V, obratovalni tlak: 6 letvica, širina transportnega traku: 1.000 mm, proizvodna zmogljivost: 18.000 enota/h, The original price of the machine was €460,000! TECHNICAL DETAILS System type: NIVERPLAST packaging line / bread roll packaging machine Max. output: 18,000 products/h Packaging unit: 20 items Electrical connection: 400 V AC + N + PE / 50 Hz Compressed air connection min.: 6 bar Compressed air connection: 3/8" Camera counting module Camera system: 1 color camera Baguette capacity: 10,000 pcs/h Max. single product capacity: 60,000 pcs/h LED lighting service life: 30,000 h Touchscreen: 19" Conveyor width: 1,000 mm SEPP flow pack machine Type: VFFS 45° Filling weight: 0.5 - 5.0 kg Max. output: 2,400 bags/h Drive: AC motor, Lenze Frame: Stainless steel Safety cover: Polycarbonate 6 mm Bag dimensions Bag length: min. 100 mm Bag length: max. 900 mm Bag width: min. 220 mm Bag width: max. 465 mm Film dimensions Lodpezaq Anjfx Ahujac Film width: min. 500 mm Film width: max. 970 mm Case erector C-400 Box length: min. 300 mm Box length: max. 600 mm Box width: min. 200 mm Box width: max. 400 mm Box height: min. 120 mm Box height: max. 500 mm Changeover time: approx. 1 - 2 min Working/discharge height: 600 mm ± 30 mm Case sealer CS-300 Box length: min. 300 mm Box length: max. 650 mm Box width: min. 200 mm Box width: max. 450 mm Box height H: min. 115 mm Box height H: max. 350 mm Box height C: min. 200 mm Box height C: max. 500 mm Changeover time: approx. 1 min Tape roll length: approx. 990 m Tape width: 50 mm EQUIPMENT Product infeed conveyor Inclined conveyor Intermediate conveyor Camera-based counting Platform for camera module Batch conveyor with buffer flap Cross conveyor Discharge chute SEPP Niverplast flow pack machine 45° inclined forming tube Thermal transfer printer Bag transport Rotary table Lantech C-400 case erector Empty carton conveyor Button for empty carton request Packing position Full carton conveyor Gravity roller conveyor Case sealer Control cabinet including operating panel and power supply LED light bar, air-cooled Retracting belt with pneumatic drive Separating fingers made of stainless steel Stainless steel frame Stainless steel control cabinets at counting module Film roll drive Empty film roll detection Film tear detection Film buffer Tension cylinder Integrated film alignment Automatic film alignment with sensor Impulse sealing with film cutting knife Bottom closure with self-adhesive tape Format adjustment via handwheels Clear plastic safety guard Side guide on the blank magazine Side curtain on the blank magazine "Carton correctly erected" monitoring "Self-adhesive tape depleted or torn" monitoring "Carton passed vacuum suction frame" monitoring Discharge with photocell monitoring "Discharge clear" Top closure of carton via adhesive tape Open cable duct with metal-detectable cable ties Powder-coated control cabinet HMI Lenze v800-P IPC Lenze, Codesys, IEC 61131 Safety components Pilz Drives Lenze Pneumatic components Festo Sensors Sick

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2012, številka stroja/vozila: 221005, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Tehnični podatki – AICHELIN prehodna peč Laedpfx Aozf Upnjhusc Proizvajalec: AICHELIN Tip: DHLG-50/50/50 Vrsta naprave: Plinsko ogrevana prehodna peč (push-type peč) Leto izdelave: 2012 (naprava) Krmiljenje: Siemens S7-400 Št. stroja: 221005 Električni podatki Priključna moč: 261 kW Nazivni tok: 383 A Omrežna napetost: 400 V / 50 Hz Podatki o peči Ogrevanje: zemeljski plin Maks. temperatura peči: 500 °C Možen zaščitni plin Neprekinjen prehodni način delovanja (push-sistem) Podatki o polnjenju Maksimalna masa polnjenja: 10.000 kg Neprekinjeno toplotno obdelovanje velikih serijskih delov Uporabno področje Površinska kaljenje Popuščanje Napetostno žarjenje Predgretje Toplotna obdelava kovanih in livnih delov Komponente menjalnikov in pogonov Oprema Krmiljenje Siemens S7-400 Avtomatski sistem za nalaganje in potiskanje Industrijska peč na plin Možna zaščitna plinska atmosfera Popolnoma avtomatizirano serijsko obratovanje Tipične uporabe Avtomobilska industrija Kovanje Proizvajalci menjalnikov Podjetja za toplotno obdelavo Dobaviteljska industrija Posebnosti Zelo velika kapaciteta polnjenja do 10 ton Sodobno Siemens PLC krmiljenje Energijsko učinkovito plinsko ogrevanje Primerno za velike proizvodne količine v 3-izmenskem obratovanju Idealno za toplotno obdelavo menjalniških delov, gredi, zobnikov in kovanih kosov Ta AICHELIN DHLG-50/50/50 je sodobna industrijska naprava za toplotno obdelavo in bistveno vrednejša v primerjavi s standardnimi žarilnimi ali komornimi pečmi. Posebej zanimiva je za kovnice, proizvajalce menjalnikov, livarne in izvajalce toplotne obdelave po naročilu.

Stanje: rabljeno, Stružnica Oma 1200 mm Genini brusilnik za stružene dele 1200 mm Povezovalni trakovi za samodejni izpust iz stružnice in nalaganje v brusilnik Lajdpfx Aozfyzvshuec

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, številka stroja/vozila: 3945, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Retorten-Meshbandofen Typ: BLH mit Schutzgasatmosphäre Wärmebehandlungslinie mit Schutzatmosphäre KOHNLE BLH-950-250/50-1800 Baujahr: 2003 Seriennummer: 3945 Härten unter Schutzgasatmosphäre, Abschrecken in Öl, Waschen und Entfetten sowie Anlassen Bestehend aus: - Vibrator zum Beschicken – Kapazität 300 kg - Magnetförderer zur Befüllung des Ofens - Anlassofen – max. Arbeitstemperatur 950 °C 3 Temperaturregelzonen Bandbreite: 250 mm Kapazität: 30–50 kg/h Tunnellänge: 1800 mm Schutzgasatmosphäre: Propan (Gaswechsel für andere Schutzatmosphären möglich) - Ölabschreckbecken mit Kühlöl, Temperatur 70 °C - Magnetförderer zur Entnahme der Teile - Wasch- und Entfettungsstation - Vibrator zur Befüllung - Glühofen – max. Temperatur 500 °C Schaltschrank SIEMENS Komplette ORIGINALTECHNISCHE DOKUMENTATION DER MASCHINE Laedpfx Aheyn Rgvjusc Aufstellmaße: 17 m x 2 m x 2,5 m Demontage- und Verladekosten werden zusätzlich berechnet Der Preis der genannten Linie ist verhandelbar bei ernsthaften Anfragen

Leto izdelave: 2024, obratovalne ure: 1.452 h, stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, 1. PROIZVODNI ASORTIMAN (TIPI PROFILOV) Linija je opremljena z orodji in valji za izdelavo vseh standardnih stenskih in stropnih profilov: • Stenski profili: CW50, CW75, CW100 in UW50, UW75, UW100 • Stropni profili: CD60 in UD28 2. TEHNIČNE SPECIFIKACIJE IN ZMOGLJIVOST Proizvodna enota (Rollforming Line): • Proizvodna hitrost: * Do 60 metrov/minuto (brez luknjanja) o Do 30 metrov/minuto (z izdelavo dveh lukenj v profil) • Vhodni material in debelina: Pocinkana pločevina DX51D+Z (debelina od 0,50 mm do 0,70 mm) • Širina traku (Coil width): Maksimalno 205 mm • Poraba energije in priključek: Skupna moč 14 kW (dejanska poraba cca. 7 kWh), napajalni kabel 5x10 • Potreba po stisnjenem zraku: 8 Bar (poraba med delovanjem le 2 l/min, kapaciteta enote 100 l/min) • Tloris proizvodne enote (Layout): 15 m (dolžina) x 3 m (širina) x 3 m (višina) Enota za avtomatsko pakiranje in paletiranje (Profile Packing System): • Hitrost pakiranja: 2,5 paketa / minuto • Dolžina končnih profilov od 2000 mm do 6000 mm • Poraba energije pakirnega sistema: Skupna moč 30 kW (dejanska poraba cca. 12 kWh), 3-fazni priključek 380 V • stisnjenem zraku za pakiranje: 8 Bar (poraba 7 l/min) 3. PODROBEN PREGLED SKLOPOV LINIJE 1. Odvijalec (De-Coiler) • Maksimalna širina koluta: 205 mm, zunanji premer koluta do 1200 mm • Nosilnost: do 2500 kg • Nemočni (non-motorized) sistem z integrirano varovalno žično ograjo. 2. Profilirni stroj (Rollforming Machine) • Klasični konvencionalni tip z menjavo valjev (14–15 profilnih postaj) • Premer gredi: 40 mm | Maksimalna širina med stojali: 197 mm • Gredi valjev iz kaljenega in brušenega jekla, podprte na obeh koncih. Zgornje gredi so nastavljive glede na debelino pločevine z natančno Vernierjevo skalo. • Valji iz visokokakovostnega legiranega jekla S 4140, precizno obdelani in toplotno obdelani na trdoto 55–57 HRC za izjemno dolgo življenjsko dobo. 3. Enota za luknjanje in odrez (Flying Shear Cutting & Punching Unit) • Leteče škarje, nameščene na drisih in tirnicah za translatorno gibanje, gnane preko servo motorja in reduktorja. • Noži/rezila iz legiranega jekla za delo v hladnem, kaljeni na 60–62 HRC (izjemno čist in natančen odrez brez popačenj). Lodjzd Efqopfx Ahuoac • Zaščiteno z varnostno ograjo. 4. Avtomatski sistem za zlaganje, vezanje in paletiranje (GHT-SIC-V3) • Avtomatsko spenjanje profilov: Povezovalni sistem s trakovi prenese profile v skupino za sklapljanje. Opomba: Manjši profili (npr. UD28), ki niso primerni za strojno zlaganje, se enostavno odlagajo ročno na operaterski mizi. • Avtomatski stroj za trakove (Strapping Machine): Visokohitrostni brezkrtačni (Brushless) motorji, hitrost do 65 vezav na minuto, elektronska kontrola natezne sile (1–35 kg) in nadzor temperature varjenja traku (širine 5, 6 ali 9 mm). • Avtomatski elektronski paletizator z vilicami (Mod. 50kg): Popolnoma elektronsko voden sistem premikov po vseh oseh preko elektro-zavornega pogona z Inverterji (frekvenčnimi pretvorniki), kar zagotavlja izjemno mehke pospeške/prožanja ter nežno manipulacijo s paketi, da ne prihaja do poškodb materiala. 5. Napreden CNC/PLC nadzorni sistem • Vgrajene komponente priznanih svetovnih blagovnih znamk. • Industrija 4.0 (IND 4.0 PLC) krmilnik z enostavnim vnosom parametrov (dolžine izdelkov, količine) preko osrednjega terminala. • Brezstopenjska (infinitivna) regulacija hitrosti proizvodnje in popolna sinhronizacija vseh strojev v liniji. • Vgrajeni varnostni moduli (Emergency stop).

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, obratovalne ure: 4.047 h, številka stroja/vozila: LC589, Technical Specifications & Performance Data This used complete filling line is configured for aseptic carton packaging in the Tetra Pak Prisma 0.33L format. It is based on proven Tetra Pak components and offers a compact, reliable solution for high-quality industrial packaging and beverage production. The line configuration integrates filling, capping, and packaging functions with smooth container handling for stable operation and consistent output. Production speed: 7,500 units/hour Format: 0.33L Prisma (square) Container type: Carton (Tetra Pak Prisma) Line configuration: TBA19 (filler) + TCA45 (capper) + TCBP70 (packer) Filler model: TBA19 Capper model: TCA45 Packer model: TCBP70 Ledpfxszfzinj Ahueac Operating mode: Aseptic packaging line for extended shelf-life beverages Manufacturer: Tetra Pak Advanced Automation and Control Systems The line benefits from Tetra Pak engineering with integrated automation supporting stable aseptic operation. Centralized controls coordinate the filler, capper, and packer modules for synchronized throughput, precise timing, and reduced downtimes. Recipe-based settings allow consistent setup for the Prisma 0.33L format, and operator-friendly HMI interfaces facilitate monitoring, diagnostics, and quick adjustments during production. Production Line Integration Capabilities This used filling line, designed for seamless integration into a complete production environment, supports upstream and downstream connections such as infeed handling, carton supply, and end-of-line palletizing. The Prisma 0.33L format is standard in this configuration, ensuring reliable format handling and efficient changeovers within the same format family. Conveyor logic and module interfaces help maintain continuous flow and balanced line performance in used industrial packaging applications. Machine Condition and Maintenance History This used line is offered functional and ready for operation, with original model identification on the machine. The serviceable design from Tetra Pak supports routine maintenance, with wear components and aseptically critical parts accessible for inspection and replacement according to standard preventive maintenance practices. The product line is suitable for facilities looking to expand or standardize aseptic beverage production without significant commissioning delays. Operational Performance and Versatility Optimized for aseptic processing, the system enables controlled handling from filling through capping and packaging. The TBA19 delivers precise filling under aseptic conditions; the TCA45 applies compatible closures to Prisma cartons; and the TCBP70 manages secondary packaging for efficient logistics. The result is a robust solution for industrial packaging where product protection, shelf life, and reliable throughput are prioritized.

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC540, Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX 200S do 7000 l/h Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX 200S z zmogljivostjo do 7000 l/h nudi napredno rešitev za aseptično polnjenje mlečnih izdelkov in sadnih sokov. Ta linija polni 200 ml Slim Brick embalažo, kar zagotavlja visoko proizvodno učinkovitost in ohranja sterilnost izdelka skozi celoten proces pakiranja. Značilnosti linije – Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX Polnilna linija deluje z zmogljivostjo do 7000 litrov na uro in tako izpolnjuje visoke standarde varnosti in kakovosti. Poleg tega aseptični sistem preprečuje bakterijsko kontaminacijo, zaradi česar je rešitev idealna za pakiranje občutljivih tekočin. Linija vključuje tudi transportni sistem, ki omogoča nemoten prenos embalaže med različnimi obdelovalnimi fazami in zagotavlja neprekinjen potek dela. Stroji, vključeni v linijo Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim polnilnik (letnik 2006) Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX vsebuje polnilnik Tetra Pak A3 FLEX, ki aseptično polni 200 ml Slim embalažo. Ta stroj uporablja napreden sistem sterilizacije, ki zagotavlja mikrobiološko varnost pakiranega izdelka. Proces polnjenja je natančen, kar zmanjšuje količino odpadkov in omogoča natančno doziranje. Tetra Pak aplikator za slamice 22 (letnik 2009) Tetra Pak Strohhalm-Applikator 22 samodejno namešča slamice na 200 ml brick embalažo. Integracija v proizvodno linijo omogoča hitro in natančno aplikacijo, kar izboljšuje ergonomijo izdelka za končnega uporabnika. Upravljanje pretoka in akumulacija: Tetra Pak akumulator ACHX30-0500-47M (letnik 2010) Akumulator ACHX30-0500-47M optimizira proizvodni tok s tem, da nadzira transport embalaže med različnimi procesnimi fazami. Ta komponenta zagotavlja neprekinjeno delo, preprečuje prekinitve in ohranja konstantno proizvodno hitrost, tudi če naprave v nadaljevanju obratujejo s spremenljivo hitrostjo. Tetra Pak kartonski pakirnik 70 (letnik 2003) Tetra Pak Kartonpacker 70 pakira brick embalažo v transportne kartone. Avtomatizirani sistem omogoča hitro in učinkovito pakiranje, ščiti enote med transportom in poenostavi logistiko distribucije. Aseptični polnilni proces na rabljeni aseptični polnilni liniji Tetra Pak A3 FLEX Celoten sistem izvaja aseptično polnjenje – tehnologijo, ki ohranja sterilnost izdelka brez potrebe po hlajenju. Posoda je pred polnjenjem sterilizirana, kar preprečuje bakterijsko kontaminacijo in zagotavlja daljši rok trajanja izdelka. Varnost in skladnost Laedpfxjzfzh Re Ahuoc Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX ima napredne varnostne sisteme, ki ščitijo tako operaterja kot izdelek v času procesa. Vsak stroj izpolnjuje zahteve živilskopredelovalne industrije.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, številka stroja/vozila: LC539, Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h Ljdpfxov Ai Hae Ahujac Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h ponuja napredno rešitev za aseptično polnjenje tekočih izdelkov. Linija omogoča proizvodno zmogljivost do 9000 litrov na uro. Zagotavlja maksimalno učinkovitost in zanesljivost pri polnjenju mlečnih izdelkov in sokov. Popolnoma integriran aseptični proces ohranja organoleptične ter mikrobiološke lastnosti izdelka. Glavne komponente linije Aseptic A3 Flex 1000S Homogenizator in sterilizator – 12 ton na uro Sistem homogenizacije in sterilizacije rabljene aseptične polnilne linije Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h stabilizira produkt in s kontroliranim termičnim postopkom učinkovito odstranjuje mikroorganizme. Zmogljivost 12 ton na uro omogoča obdelavo velikih količin ob ohranjanju kakovosti in varnosti izdelka. Aseptični rezervoar Alsafe Tetra Alsafe rezervoar omogoča aseptično shranjevanje izdelkov pred polnjenjem. Konstrukcija iz certificiranih materialov za stik z živili zagotavlja popolno izolacijo ter zmanjšuje tveganje kontaminacije. Tetra Pak CIP sistem Čistilni sistem CIP (Cleaning In Place) avtomatizira higieno linije. Vsi deli, ki so v stiku z izdelkom, se interno čistijo, kar zmanjšuje izpade in povečuje obratovalno učinkovitost. Tetra Pak A3 FLEX 1000S polnilni stroj Polnilni stroj A3 FLEX 1000S je osrednji del rabljene aseptične linije Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h. Omogoča aseptično polnjenje mlečnih izdelkov in sokov v kartonske embalaže ter zagotavlja visoko natančnost doziranja. S tem se minimizira odpad in zagotavlja izjemna kakovost pakiranja. Zapiralni stroj CAP21 Zapiralni stroj CAP21 hermetično zapira embalažo, kar preprečuje kontaminacijo in podaljšuje rok uporabnosti izdelka. Integracija s polnilnim strojem omogoča neprekinjen potek dela. Akkumulacijski sistem ACHX30 – 47 metrov Akkumulacijski sistem ACHX30 optimizira tok embalaže vzdolž proizvodne linije. Zmanjšuje izpade in povečuje skupno učinkovitost polnjenja.

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC555, Used Aseptic Filling Line Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h General Description of the Line Laodpfx Aowkux Nshujc The used aseptic filling line Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h offers an industrial configuration specifically designed for the sterile filling of liquid food products. It is particularly suitable for sensitive products such as UHT milk and fruit juices, which require controlled processing environments. Furthermore, the system operates with 1-liter square cartons and achieves a production capacity of 7,000 liters per hour, ensuring high microbiological quality standards. In this configuration, each machine plays a vital role in maintaining aseptic conditions from filling through to final packaging. Aseptic Filling Machine Tetra Pak A3 FLEX At the center of the used aseptic filling line Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h is the Tetra Pak A3 FLEX filling machine (version 100V), manufactured in 2004, which carries out aseptic filling with an integrated sterilization system, microbial barrier, and precise dosing mechanisms. This enables it to process pasteurized or sterilized products for extended shelf life, keeping them intact without refrigeration. The filling machine ensures a sterile environment throughout the entire cycle and guarantees consistent product dosing, eliminating variability in filling performance. Manufacturers can thus rely on this system to meet stringent food safety requirements. Aseptic Capper Tetra Pak TCA88 The line also includes the Tetra Pak TCA88 capper, built in 2006. This module applies plastic closures to the filled cartons, using induction or mechanical systems to achieve a hermetic seal in an aseptic environment. The capper is precisely synchronized with the filling machine to ensure continuous operation. Compared to conventional systems, this integration significantly reduces the risk of contamination after filling. The TCA88 is also equipped with integrated quality controls that check the position and applied torque of each closure. Additionally, Tetra Pak has equipped the unit with safety features such as interlocked guards and fault monitoring systems, ensuring full compliance with industry standards. Carton Packer TCBP70 in This Used Aseptic Filling Line Tetra Pak The Tetra Pak TCBP70 carton packer, built in 2007, handles secondary packaging. This automatic system forms and fills corrugated boxes in either wrap-around or pre-formed configurations. It operates with fully electronic control for real-time adjustment and monitoring. This allows the machine to support flexible packaging layouts and quick format changes. The TCBP70 is fitted with safety systems including light curtains and emergency stop facilities; for example, the system automatically stops if an operator enters the protected area, preventing accidents. This ensures the packaging process remains both efficient and safe. Industrial Applications and Operational Advantages The used aseptic filling line Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h targets producers in the dairy ...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, obratovalne ure: 26.600 h, številka stroja/vozila: LC612, Used Tetra Pak Line Refurbished TBA 19 200 ml Slim Technical Specifications & Performance Data This used filling line is a second-hand solution from Tetra Pak for aseptic carton packaging, configured for 200 ml slim packs. It is designed for industrial packaging and beverage production of dairy and fruit drinks, with reliable performance and efficient downstream handling. Configuration: Tetra Pak TBA/19 200B Slim Filler + TSA21 Straw Applicator + TCP70 Carton Packer + Conveyor Line + Line Controller and Paper Cart Production Speed: up to 7,500 packs/hour Pack Volume: 200 ml Slim Filling Technology: Aseptic Container Type: Carton (brick packs) Key Models and Codes: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Operating Hours: 26,600 Manufacture Years: Filler 2000, Packer 2008, Straw Applicator 2000 Advanced Automation & Control Systems The line features an industrial automation architecture suitable for high-availability food and beverage production. Evaluation indicates a GE PLC platform on downstream equipment, with recommended PLC and I/O coverage upgrades to ensure long-term reliability. Control: Central line controllers with integrated conveyor logic PLC/HMI: GE PLC upgrade recommended for downstream equipment Format Change: 200 ml slim format change kit included; additional change parts may be required for other sizes Safety: Safety guards and interlocks as standard for aseptic packaging equipment Production Line Integration Options This used filling line is designed for inline operation from aseptic filling through straw application to carton packing. Conveyor systems provide smooth transitions between machines, ensuring a balanced production flow and efficient accumulation. Inline Operation: Filler → Straw Applicator → Carton Packer Material Handling: Conveyor line connected to line controllers Application: Ideal for milk and juice in 200 ml slim cartons Scalability: Potential to adapt to additional carton sizes with appropriate change parts Machine Condition & Maintenance History The line has been assessed after maintenance work and prior to full commissioning. The filler can be operated up to the production stage (water test completed). Downstream equipment powers up but requires further interventions before heating and full operation. An overhaul is recommended, including component replacement in the superstructure, machine body, jaw system, end seal, service unit, strip applicator, and electrical systems. Current Status: Under maintenance/refurbishment Lasdpfx Aeyvilzshusc Condition Summary: Filler fair/fixed condition

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, obratovalne ure: 5.000 h, številka stroja/vozila: LC631, Rabljena obnovljena polnilna linija Tetra Pak TBA19 330 Prisma, 9000 steklenic/uro - letnik 2008 Tehnične specifikacije & delovni podatki Ta rabljena polnilna linija je obnovljena Tetra Pak A3 Flex V300 konfiguracija, posebej zasnovana za 0,33 L Tetra Prisma embalažo – idealna za uporabo v sekundarni industrijski embalaži in proizvodnji pijač. Namenjena je aseptičnemu delovanju in omogoča zanesljivo visokohitrostno pakiranje mlečnih izdelkov in sokov ob stalni kakovosti in razpoložljivosti. Proizvajalec: Tetra Pak Glavni polnilnik: TBA 19, različica 300V Proizvodna hitrost: do cca. 7.500 pakiranj/uro Združljivost formatov: 0,33 L Prisma (330 ml) Tip embalaže: karton (Tetra Brik/Tetra Prisma) Leto izdelave polnilnika: 2009 Zapiralec: CAP 30 za Dream Cap (leto 2019) Pakirnik: TCBP 32 kartonski pakirnik (leto 2012) Periferna oprema: transportna linija, linijsko krmiljenje, Domino tiskalnik, voziček za papir Aseptično pakiranje: da (za trajne izdelke) Prijavljene ure: polnilnik cca. 5.000 h; pakirnik cca. 30.000 h; zapiralec cca. 25.000 h Dodatna komponenta: Bonino mehanski dovajalnik (2014) — 460 V, 0,70 A, 60 Hz, cca. 0,8 kW Napredna avtomatizacija & nadzorni sistemi Ledpjy Rrirjfx Ahueac Linija ima integrirano avtomatizacijo za sinhronizirano delovanje polnjenja, zapiranja, pakiranja in transporta. Linijsko krmiljenje omogoča zagon/zaustavitev, usklajevanje hitrosti in upravljanje napak, medtem ko je Domino tiskalnik integriran za neposredno kodiranje brez vpliva na pretok. Varnostne blokade in zaščitni pokrovi varujejo operaterje in ohranjajo higiensko neoporečnost med proizvodnjo pijač. Centralizirano linijsko krmiljenje z usklajevanjem hitrosti Integracija tiskalnika za kodiranje datuma, serije in sledljivosti Zaščita operaterja in zaklenjena zaščitna ohišja Prilagoditev formata za 0,33 L Prisma za hitro in ponovljivo preusmeritev Integracijska sposobnost proizvodne linije Kot popolna pakirna linija omogoča brezhibno integracijo od aseptičnega polnjenja do sekundarne embalaže. Transportni sistemi so konfigurirani za nežno ravnanje z embalažo in stalno oskrbo pakirnika. Platforma je optimizirana za mlečne izdelke in sokove ter podpira stalno zapiranje, aplikacijo Dream Cap in pakiranje v kartone za distribucijo. Spletno delovanje čez polnilec, zapiralec, tiskalnik, transporter in pakirnik Ravnanje s kartoni je prilagojeno geometriji 0,33 L Prisma Primerno za proizvodne procese mleka in sokov Možnost naknadnega pakiranja preko TCBP 32 Stanje stroja & zgodovina vzdrževanja Linija je bila prej uporabljena za mleko in sok ter je po navedbah v stanju po vzdrževanju. Obratovalne ure potrjujejo redno industrijsko uporabo, kot je običajno za rabljene stroje Tetra Pak.

Stanje: rabljeno, Laboratorijska mufelna peč Stroj (dodatno): Visokotemperaturna peč Nazivna temperatura: 1000 °C Lajdpfx Ahezgcykjuec Tok: 14 A Napetost: 220 V Frekvenca: 50 Hz Oprema: Ohišje iz nerjavečega jekla, prikaz temperature, vrtljivi gumbi

Stanje: rabljeno, Linija za polnjenje steklenic za pribl. 5000 steklenic/uro Stroj (dodatek): Polnjenje povratnih steklenih steklenic, letniki 1990 - 2016 Zmogljivost: 5000 steklenic/uro Formati: Euro steklenica 0,5 l, Longneck 0,33 l, z zaporko na vzmet 0,5 l Postavitev: samostoječa Oprema: odpakirnik (JOHA Diamant M1), stroj za čiščenje steklenic (Klinger, 2016, 7.000 steklenic/uro), inšpektor praznih steklenic (Heuft Reflexx InLine IR, 2016, 8.000 steklenic/uro), polnilni in zapiralni stroj za steklenice (Hormes), stroj za zapiranje z vzmetno zaporko (AMS, 1997, 15 zapiralnih glav, 6.000 steklenic/uro), etiketirka (Gernep, 2014, 9.000 steklenic/uro), pakirni stroj (JOHA Diamant M1), pralnik zabojev, usedalni rezervoar za lug Laodpezgcuhofx Ahujc

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, obratovalne ure: 25.655 h, številka stroja/vozila: LC642, Rabljena KRONES polnilna linija za steklo, pivo, 34.000 FUPT Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki Ta popolna polnilna linija za steklenice za pivo je visokozmogljiva rabljena rešitev, ki jo je razvil KRONES za industrijsko pakiranje in proizvodnjo pijač. Zasnovana je za zapiranje s kronskimi zamaški in rokovanje s steklenimi steklenicami ter zagotavlja odlično zmogljivost ter nadzor kakovosti pri različnih formatih. Predstavlja idealno rabljeno polnilno linijo za pivovarne, ki želijo povečati kapaciteto s preverjeno tehnologijo. Proizvodna hitrost: do 34.100 steklenic/uro Formatna zmogljivost: 34.100 steklenic/uro za 0,33L, 0,355L, 0,45L; 30.000 steklenic/uro za 0,5L, 0,75L Združljivi formati: steklenice 0,33L, 0,355L, 0,45L, 0,5L, 0,75L Vrsta embalaže: steklene steklenice Vrsta zapiranja: kronski zamašek Letnik izdelave: 2017 Zabeležene delovne ure: 25.655 Ključne komponente: pralni stroj steklenic LAVATEC 318; polnilni monoblok MODULFILL HES 2.880-104-87; tunelski pasterizator LINAFLEX LB24.7-523-41; etiketirni stroj SOLOMATIC 1.200-30; inšpekcijski sistemi LINATRONIC M in CHECKMAT; transportna tehnika SYNCO S/MULTICO S/PALCO S Napredna avtomatizacija in krmiljenje Ljdjzd Ufyjpfx Ahueac Linija vključuje Krones nadzorne in krmilne tehnologije za stabilno delovanje in konzistentno kakovost. Nadzor prazne embalaže LINATRONIC in več postaj CHECKMAT nadzirajo ključne točke, kot so polnjenje, prisotnost etiket in kakovost zabojev. Omrežna tehnika, IT-oprema ter UPS in električna razdelitev podpirajo zanesljivo avtomatizacijo. Hitre menjave formatov, centralizirani nadzori in integrirano podajanje zamaškov optimizirajo razpoložljivost ter zmanjšujejo čase preurejanja. Integracijske možnosti proizvodne linije Sistem je zasnovan kot popolnoma integrirana proizvodna linija in zajema depaletizacijo, izločanje iz zabojev, pranje zabojev, pranje steklenic, izpiranje/inšpekcijo, izobarično polnjenje piva s kronskim zapiranjem, pasterizacijo, sušenje, etiketiranje, pakiranje v zaboje, inšpekcijo polnih zabojev ter končno paletizacijo. Celoviti transportni sistemi — SYNCO S za steklenice, MULTICO S za zaboje in PALCO S za palete — zagotavljajo nemoten materialni tok. Linija predeluje različne velikosti pivskih steklenic od 0,33L do 0,75L in omogoča večformatno fleksibilnost pri proizvodnji pijač. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Linija je pod napetostjo in omogoča suhi preizkus, zato je po namestitvi takoj pripravljena na obratovanje. Dokumentirane delovne ure znašajo 25.655. Na voljo so priročniki in celotna postavitev, kar omogoča učinkovito načrtovanje, zagon in vzdrževanje. Delovanje in vsestranskost Optimizirana za pivo v steklenicah zagotavlja monoblok MODULFILL HES natančno izobarično polnjenje in zanesljivo zapiranje s kronskim zamaškom pri visokih hitrostih. V predhodnih fazah pralni stroj LAVATEC in inšpekcija LINATRONIC zagotavljata kakovost proizvoda in embalaže. V zadnji fazi tunelski pasterizator LINAFLEX, sušilec steklenic LINADRY, etiketirni stroj SOLOMATIC in inšpekcijske enote CHECKMAT zagotavljajo enoten videz ter skladnost. Integrirana manipulacija z zaboji...