Sidel Deli Za Stroj Za Pihanje Sidel nakup rabljenega (96.298)

Stanje: novo, Parts for SIDEL blow moulding machine: - Ball bearings - O-rings - Nozzle - Belts - Shaft Kjdpfxeiqum Io Ag Tsdr

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: SBO 6/10, Sidel stretch blow molding machine Max. output: 6,000 bottles/hour Max. bottle size: 3,000 cc Blow stations: 6 The machine is in very good and well-maintained condition. GENERAL INFORMATION The SBO 6/10 features 6 cavities and 10 heating modules. Operates with a variety of bottle sizes and designs from 0.25 to 3 liters. Two-stage PET stretch blow molding machines from Sidel require pre-manufactured preforms to be fed into the machine. Separating the processes for producing bottles and preforms allows for production optimization, greater operational flexibility, and provides a higher production capacity and yield. MAXIMUM PREFORM DIMENSIONS Neck height: 9 – 41 mm (measured from bottom of support ring) Minimum ID of neck: 19 mm Maximum OD of neck: 34 mm Preform support ring diameter: 29 – 51 mm Maximum preform length: 210 mm MAXIMUM BOTTLE DIMENSIONS Maximum bottle diameter: 130 mm Maximum bottle height: 380 mm Bottle capacity: 0.25 – 3 liters TYPICAL PREFORM WEIGHTS (for still and carbonated liquids) 0.25 liter bottle: 14-20 grams 0.50 liter bottle: 20-33 grams 1.00 liter bottle: 26-40 grams 1.50 liter bottle: 35-51 grams 2.00 liter bottle: 44-58 grams Kdedpfx Agog Ailcj Tsr 3.00 liter bottle: 68-84 grams BLOW WHEEL Height: 3.5 meters Number of cavities: 6 Clamping force: 10 tons Item height (below neck) at discharge: approx. 1.4 meters Machine DC drive motor power: 4 kW HEATING UNIT Height: 2 meters Number of oven heaters: 10 Number of heating zones per module: 8 Maximum power: 170 kW ELECTRICAL REQUIREMENTS Maximum supplied power: 200 kW Average consumption: 100–150 kWh (varies with bottle produced) COMPRESSED AIR Available supply pressure: 7–35 bar Operating pressure: 7 bar Flow rate: 50–100 Nm3/h (varies with bottle produced) Blow pressure – Standard base: up to 25 bar Blow throughput – Standard base: 110–550 Nm3/h Blow pressure – Petaloid base: up to 35 bar Blow throughput – Petaloid base: 155–770 Nm3/h CHILLED WATER Temperature: 10–12°C Pressure: 5–6 bar Flow rate: up to 6 m3/h Heat dissipation: up to 16,000 kcal/h WEIGHT Blow wheel with molds: 8 tons Heating unit: 2.2 tons Preform feeder: 0.65 tons Control cabinet: 0.85 tons PREFORM HEATING UNIT The preforms are transported with the necks facing upward to the heating unit. This module ensures that preforms are rotated before passing neck-down in front of the heating elements, and again afterward. During the heating phase, the preforms are rotated and the necks are shielded from heat to optimize thermal distribution without distorting the neck. Heating is performed via 10 heating modules. Each module can accommodate up to 8 horizontally-stacked IR lamps, with air-cooled ends. The heating output of the 8 zones—matching the 8 lamp rows—is adjustable to optimize the temperature profile. These zones are regulated across all SBO models. After heating, an IR camera monitors preform temperature, enabling automatic adjustment of the controlled zones to maintain the required temperature at all times.

Stanje: rabljeno, Geschwindigkeit: 8.000 Flaschen pro Stunde mit 0,5-Liter-Flasche. Verschiedene Formate sind optional möglich. Der Abbau wurde Anfang Februar 2018 von der Seegräber GmbH durchgeführt. Im Lieferumfang enthaltene Maschinen: - SIDEL SBO 6 Blasmaschine, 2006 komplett von SIDEL überholt - Preform-Magazin und Preform-Elevator Kompressor, Kühlung und Formen sind nicht enthalten. Kdjdpfx Agjxytvio Ter

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1992, Overview This blow molding machine was built in 1992 by the French manufacturer Sidel. It is capable of producing up to 4,000 bottles per hour. Technical details Capacity: 4,000 bph 4 cavities Scope of delivery Blow molding machine | SIDEL | SBO 4/6 | 1992 Preform feeder Two mold types for 1.5 L and 2.0 L bottles Cooling unit: RIEDEL Kdjdpjnpbhvjfx Ag Tor

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, številka stroja/vozila: SO144, Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti SIPA SFR 8 je rotacijski stroj za raztegovanje in pihanje PET plastenk, ki se uporablja za proizvodnjo PET plastenk iz predoblik, namenjenih proizvodnji pijač in industrijski embalaži. Stroj, izdelan leta 2009, ima deklarirano proizvodno zmogljivost 12.400 plastenk na uro. Zaradi svoje rotacijske zasnove omogoča neprekinjeno proizvodnjo plastenk in je primeren za integracijo v rabljeno linijo za polnjenje, kjer je pred postopki polnjenja, zapiranja, etiketiranja in sekundarne embalaže potrebna zanesljiva oskrba s posodami. Proizvajalec: SIPA Model: SFR 8 Leto izdelave: 2009 Proizvodna zmogljivost: 12.400 plastenk na uro Konfiguracija pihalne matrice: 4 matrice, vsaka z 8 votlinami Izvedba ustja predoblike: 28 mm / 1881 kratko ustje Podprti formati plastenk: 0,5 l, 0,75 l in 1,5 l Material posode: PET Kdsdpfx Agoztwmfs Tjr Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Ta rotacijski stroj za raztegovanje in pihanje je zasnovan za avtomatizirano proizvodnjo PET plastenk, pri čemer segreva predoblike in jih v ciklu raztegovanja in pihanja oblikuje v končne posode. Priloženi sistem za dovajanje predoblik omogoča nadzorovano dovajanje predoblik v stroj. Rotacijski stroji za pihanje se običajno upravljajo s sinhroniziranimi procesnimi krmilniki, ki usklajujejo faze prenosa predoblike, segrevanja, raztegovanja in pihanja. Stroj je opremljen s sistemom za dovajanje predoblik in hladilnikom. Te komponente omogočajo celovitejšo rešitev za pihanje z zagotavljanjem dovajanja predoblik in procesnega hlajenja. Visokotlačna kompresorska enota ni vključena, zato je potrebno pri načrtovanju namestitve in zagona upoštevati infrastrukturo za stisnjeni zrak. Možnosti integracije v proizvodne linije SIPA SFR 8 lahko uporabljate kot stopnjo proizvodnje plastenk v rabljeni PET liniji za polnjenje. Postavljen je pred enobloke za polnjenje, stroje za etiketiranje, stroje za skrčevanje, aplikatorje ročajev in paletirajoče sisteme, pri čemer proizvaja PET posode za nadaljnjo obdelavo v liniji za proizvodnjo pijač. Na voljo so različne matrice, ki zagotavljajo prilagodljivost za formate plastenk 0,5 l, 0,75 l in 1,5 l, odvisno od nameščene matrice in ustrezne konfiguracije linije. Priloženi sistem za dovajanje predoblik podpira integracijo z opremo za ravnanje s predoblikami. Lijevka za predoblike ni vključena, zato lahko kupec konfigurira rešitev za lijak v skladu s postavitvijo lokacije, zahtevami glede avtonomije in logistike predoblik. Izvedba ustja 28 mm / 1881 (kratko ustje) mora biti usklajena s kompatibilnimi predoblikami, pokrovčki in nadaljnjimi napravami za polnjenje. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj je opisan kot v zelo dobrem stanju in ga redno vzdržuje proizvajalec. Do 30. septembra 2026 bo še vedno v uporabi, kar nakazuje, da trenutno proizvaja in ni skladiščen ali izključen. Ta status delovanja potencialnim kupcem ponuja možnost, da stroj ocenijo v aktivnem proizvodnem okolju, preden ga razstavijo. Načrtovana razstavitev in...

Stanje: Okvarjen nosilec rezervnih delov (rabljen), Production: Illig Kdedpjuk Dwfefx Ag Tjr Type: HSA 50C The machine is incomplete and not operational! For spare parts only!!

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Stroj za pihanje žarnic T36E s pečjo Kdodszgbd Uopfx Ag Tjr Olivotto Industries je vodilno podjetje na področju proizvodnje pihalnih strojev. Elektronski stroj za pihanje T36E, ki omogoča popoln elektronski nadzor procesa, je naravni razvoj mehanske serije T in je bil razvit predvsem za proizvodnjo svetilnih žarnic iz natrijevega apnenega stekla. Poleg tega je stroj primeren tudi za proizvodnjo manjših artiklov tako iz natrijevega apnenega kot tudi borosilikatnega stekla. T36E je opremljen s 36 pihalnimi glavami in lahko obratuje z 36 ali 18 delovnimi glavami.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, Pregled Ta rotacijski roll-to-roll etiketirni stroj je bil leta 2009 proizveden v Franciji s strani SIDEL. Model Rollquattro F15 18T je zasnovan za roll-to-roll etiketiranje PET steklenic v polnilnicah pijač. Stroj deluje z rotacijskim sistemom z 18 ploščami za steklenice in je opremljen z mehanskim krmiljenjem z odmično gredjo ter ročnim podajalnikom etiket. Tehnični podatki Kdedpsyyb Snefx Ag Tor - Zmogljivost: ca. 18.000 steklenic/uro - Formati: 0,5 l / 1,0 l / 1,5 l / 2,0 l - Uporaba: Etiketiranje PET steklenic iz role - Konfiguracija: Krožni stroj z 18 ploščami, mehanski pogon z odmično gredjo, ročni podajalec etiket - Priključni podatki: 400 V / 50 Hz / 23 kW / 46 A Obseg dobave - Etiketirni stroj | SIDEL | Rollquattro F15 18T | 2009 | Rotacijski roll-to-roll etiketirni stroj z 18 ploščami - Hladilna naprava | Kelvin Cool-Power | Zunanja hladilna enota - Krmiljenje | Upravljalna plošča s procesnimi prikazi

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, Pregled Ta raztežno pihalni stroj je bil leta 2008 proizveden pri italijanskem podjetju KOSME (skupina Krones). Stroj je v dobrem delovnem stanju in bo ostal v proizvodnji do konca novembra 2025. Nato bo razstavljen in dvignjen skozi streho. Tehnični podatki - Zmogljivost: - 10.200 steklenic na uro - Obratovalne ure: - ~50.000 h - Formati: - Izvedba vratu: 29/21 (lahko se spremeni na 1881 ali druge) - Uporabljeni predoblikovalci: R-PET od Plastipak & Resilux - Število oblik: - 6 (oblike niso vključene v dobavo) - Oprema & značilnosti: - Sistem za hitro menjavo pihalnih orodij - Kosme linearna peč - 8 ogrevalnih modulov - Kosme sistem za prevračanje predoblikovalcev s transportnim sistemom - Kosme dovodna tirnica za predoblikovalce - Kosme krmilna omara - Kosme Danfoss VLT pogon - Kosme upravljalna plošča na dotik - Komplet rezervnih delov (seznam na zahtevo) - Zgodovina vzdrževanja: - Kosme FBA servis - Popolno Kosme vzdrževanje oktobra 2024 - Redno vzdrževanje s strani lastnih tehnikov Obseg dobave Kdedpfx Agoyb Tbij Tjr - Pihalni stroj KOSME KSB 6R - Sistem za prevračanje predoblikovalcev s transportnim sistemom - Dovodna tirnica za predoblikovalce - Krmilna omara - Pogon in upravljalna plošča - Seznam rezervnih delov (na zahtevo)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, Pregled Stroj za pihanje KSB4000 je bil izdelan leta 2003 pri avstrijskem proizvajalcu strojev KOSME. Zaradi kapacitetnih razlogov je stroj za pihanje zdaj naprodaj in ga je mogoče ogledati na lokaciji. Tehnični podatki - Zmogljivost: 4.000 plastenk/uro - 4 kavitete - Dimenzije (D x Š x V): 4.500 mm x 1.600 mm x 3.250 mm - Potrebna površina približno 22 m² (vključno s sistemom za dovod preform) - Steklenice - 1,0 l PET Kjdjwizc Eepfx Ag Todr - 0,5 l PET - 0,33 l PET Obseg dobave Stroj za pihanje je popolnoma opremljen s sistemom za dovod preform (silos, dvigalo, sortirnik, drsnik). Vključevan je tudi zračni transportni sistem dolžine približno 25 metrov in 5 ventilatorskih motorjev.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2001, Pregled Stroj za pihanje KSB3000 je bil izdelan leta 2001 pri avstrijskem proizvajalcu strojev KOSME. Nahaja se pri proizvajalcu strojev in ga je mogoče videti v poskusnem obratovanju za preverjanje funkcionalnosti. Tehnični podatki Kodsl Hxprepfx Ag Tjdr - Zmogljivost: 3.600 steklenic/uro - 3 kavitete - Dimenzije (D x Š x V): 6830 mm x 2860 mm x 2450 mm - Potreben prostor: ca. 9x5 m² - Teža: 4,5 t - Obratovalne ure: 19.935 - Steklenice - Volumen: 250 ml - 2500 ml - Max. premer: 110 mm Obseg dobave Stroj za pihanje je popolnoma opremljen s sistemom za dovajanje preform (silo, dvigalo, sortiranje, žleb)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, Pregled Stroj za pihanje KSB3000 je bil leta 2000 izdelan pri avstrijskem proizvajalcu strojev KOSME. Nahaja se pri proizvajalcu strojev in ga je mogoče ogledati v preizkusnem obratovanju, da se preveri funkcionalnost stroja. Tehnični podatki - Zmogljivost: 3.600 plastenk/uro - 3 kaviteti - Dimenzije (DxŠxV): 6830 mm x 2860 mm x 2450 mm - Potrebna površina: cca 9x5 m² Kodjl Hxpnopfx Ag Tedr - Teža: 4,5 t - Delovne ure: 23.824 - Plastenk - Prostornina: 250 ml - 2500 ml - Maks. premer: 110 mm Obseg dobave Stroj za pihanje je popolnoma opremljen s sistemom za dovajanje preform (silos, dvigalo, sortiranje, žleb).

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, Pregled Stroj za pihanje BLOMAX 4 je bil izdelan leta 2006 pri nemškem podjetju SIG Corpoplast (danes KHS). Renoviral ga je strojni proizvajalec in je na voljo za ogled v suhem teku. Pihalne forme niso vključene, vendar jih je mogoče zagotoviti. Tehnične podrobnosti - Zmogljivost: do 7.200 steklenic/uro - 4 kavitete - Dimenzije: 4960 mm x 3900 mm x 3000 mm - Teža: 15 t - Delovnih ur: 44.736 - Steklenice - Volumen: 200 ml – 2000 ml - Največji premer: 115 mm - Največja dolžina: 350 mm Kdodpfel Hxpkjx Ag Ter - Preforme - Dolžina: 60 – 200 mm - Največji premer nosilnega obroča: 35 mm Obseg dobave Stroj za pihanje je popolnoma opremljen s sistemom za dovajanje preform (silos, dvigalo, sortiranje, drsnik)

Leto izdelave: 2022, stanje: novo, Spare parts for shot blasting plant, shot blasting machine, blast wheel, Rösler type: H42 Throwing blade H42 99501010 G 300033085 Throwing blade H32 99501035 300033354 Throwing blade H28 99501015 300129471 Impeller 99505016 300129472 Control sleeve 99505017 300129473 Rösler shot blasting plant New! Top quality! Hurricane H42 H32 H28 Throwing blade H42 Impeller H42 / H32 H28 Distributor H42 H32 H28 Spare parts for Rösler shot blasting plant, shot blasting plants, blast wheels, blast wheel H42 H32 H28 Kdodpfx Aoctguisg Ter We also offer spare parts for Rösler, Schlick, Wheelabrator, Gietart etc. shot blasting machines! We can offer spare parts for Rösler shot blasting machines!

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, Uporabljeni Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 steklenic/uro Uporabljeni Sidel SBO 20 Universal Combiblock s kapaciteto 36.000 steklenic/uro je integriran sistem za polnjenje, ki združuje pihalni, polnilni in zapiralni del v eni enoti. Stroj je namenjen proizvodnji PET steklenic s proizvodno kapaciteto do 36.000 steklenic na uro. Pihalnik Sidel SBO 20 Universal ima 20 votlin, kar omogoča učinkovito in neprekinjeno proizvodnjo. Sistem vključuje dovajalnik preform z zalogovnikom in razvrstilnikom preform, kar zagotavlja stalen dotok materiala v proizvodni proces. Filler/zapiralec Europa WM 60 je integriran v Combiblock, kar optimizira prostor in zmanjšuje čase prenosa med fazami pihanja in polnjenja. Kompaktna zasnova izboljša operativno učinkovitost ter minimizira tveganje kontaminacije. Sistem je bil uporabljen za polnjenje naravne mineralne vode v 0,5-litrskih steklenicah z ovratnikom Alaska premera 26,6 mm. Delilni korak stroja je 113 mm in je prilagojen specifičnim proizvodnim zahtevam. Trenutno je stroj skladiščen in pripravljen za namestitev ter začetek obratovanja v novi proizvodni enoti. Pred zagon je priporočljiv popoln pregled za zagotavljanje optimalne učinkovitosti. Zahtevana napetost je 400 V pri 50 Hz, kar je standardno v številnih industrijskih obratih. Takojšnja dobavljivost Combi sistema predstavlja priložnost za podjetja, ki želijo hitro povečati svoje proizvodne zmogljivosti. Prednosti Combi sistema v primerjavi s tradicionalnimi sistemi Kdodpfevgu D Ssx Ag Tor Combi sistem, kot je uporabljeni Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36.000 steklenic/uro, ponuja številne prednosti v primerjavi s tradicionalnimi sistemi, kjer se uporabljajo ločeni stroji za pihanje, polnjenje in zapiranje steklenic. Najprej kompaktna zasnova bistveno zmanjša prostorsko zahtevnost v obratu, kar podjetjem omogoča optimizacijo razpoložljivega prostora in v mnogih primerih znižanje stroškov infrastrukture. Poleg tega Combi sistem odpravlja potrebo po vmesnih transportnih trakovih in akumulacijskih conah med fazami. Ta poenostavitev postavitve zmanjšuje stroške vzdrževanja, zmanjšuje tveganje zagozditev ali okvar v proizvodnem toku ter povečuje splošno učinkovitost linije. Odsotnost vmesnih korakov prav tako zmanjša možnost kontaminacije, kar je še posebej pomembno v prehrambni in pijačni industriji. Integriran proces med fazami pihanja, polnjenja in zapiranja skrajša proizvodni čas, saj postopki potekajo neprekinjeno in brez prekinitev. To pripomore k povečanju hitrosti linije in urne proizvodne zmogljivosti. Večja učinkovitost se kaže ne le v povečani produktivnosti, temveč tudi v občutnem zmanjšanju porabe energije ter obratovalnih stroškov. Poleg tega Combi sistem za delovanje in nadzor linije zahteva manj osebja, saj lahko vse operacije spremljate z ene centralizirane nadzorne enote. To poenostavi delovne postopke ter olajša kontrolo kakovosti skozi celoten proces.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, obratovalne ure: 34.000 h, Uporabljeni stroj za pihanje plastenk Kosme 2003 Število kalupov: 4 Nakladalnik preform: DA Dvigalnik preform: DA Razporejevalnik preform: NE Kompresor: NE Sistem za vračanje zraka: NE Tip: KSB 4, leto 2003 Linearen ali rotacijski: LINEARNI Kapaciteta: 2,0 l – 3000 plastenk/uro 1,5 l – 3500 plastenk/uro 1,0 l – 4000 plastenk/uro 0,33–0,5 l – 4500 plastenk/uro Stroj je v delujočem stanju Brez kalupov Na voljo sredi avgusta 2022 Kdodpevgundsfx Ag Tsr Navoj (neck) 1881 in 1810 Priložena navodila za uporabo

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, Rabljeni revidirani Sipa rotacijski stroj za pihano oblikovanje 2008: Celovit pregled Ste v iskanju zanesljivega stroja za pihano oblikovanje? Ne iščite več – tu je rabljeni Sipa rotacijski stroj za pihano oblikovanje iz leta 2008. V tem članku bomo podrobno predstavili ta stroj ter preučili njegove lastnosti, tehnične specifikacije in prednosti. Ne glede na to, ali ste izkušen strokovnjak ali šele začenjate v industriji, boste našli dragocene informacije o modelu Sipa SFR8. Kazalo vsebine 1. Uvod 2. Pregled Sipa rotacijskega stroja za pihano oblikovanje 2008 3. Lastnosti in tehnične specifikacije 4. Prednosti Sipa SFR8 5. Uporaba 6. Vzdrževanje in nega 7. Nasveti za izbiro rabljenega stroja 8. Varnostne funkcije in navodila 9. Trenutno stanje in dobavljivost --- 1. Uvod Stroji za pihano oblikovanje imajo ključno vlogo pri izdelavi različnih plastičnih posod. Sipa rotacijski stroj za pihano oblikovanje 2008, znan tudi kot SFR8, je priljubljena izbira v tej industriji. Ponaša se z visoko učinkovitostjo, natančnostjo in vsestranskostjo, zato predstavlja odlično naložbo za proizvajalce. Preverimo njegove značilnosti podrobneje. 2. Pregled Sipa rotacijskega stroja za pihano oblikovanje 2008 Sipa rotacijski stroj za pihano oblikovanje 2008 je izdelek podjetja Sipa, priznanega proizvajalca inovativnih rešitev za embalažno industrijo. Konkreten model SFR8 je bil predstavljen leta 2008 in je znan po svoji izjemni zmogljivosti in zanesljivosti. 3. Lastnosti in tehnične specifikacije Rabljeni revidirani Sipa rotacijski stroj za pihano oblikovanje SFR8 vključuje vrsto lastnosti in specifikacij, ki ga postavljajo v ospredje na trgu: - Leto izdelave: 2008 - Proizvajalec: Sipa - Model: SFR8 - Zmogljivost: 12.000 plastenk/uro (BPH) - Posode: PET (polietilen tereftalat) - Formati: 0,50 l Dodatni podatki o stroju: - Število pihalnih orodij: 8 - Polnilnik preform: da Kedpfx Asvgufieg Tsdr - Dvižna naprava za preforme: da - Avtomatska razvrščevalna naprava za preforme: da - Kompresor: ni naveden - Hladilnik: ne - Tip vrat preforme: 1810 - Sistem za rekuperacijo zraka: da - Tip stroja: rotacijski 4. Prednosti rabljenega revidiranega Sipa rotacijskega stroja SFR8 Nakup rabljenega revidiranega Sipa rotacijskega stroja za pihano oblikovanje prinaša več prednosti: - Učinkovitost: Z zmogljivostjo 12.000 plastenk/uro zagotavlja visoko produktivnost in optimizirane proizvodne cikle. - Natančnost: SFR8 omogoča izjemno natančno oblikovanje, kar prinaša dosledno visoko kakovost plastenk. - Vsestranskost: Primeren je za obdelavo PET embalaže in podpira format 0,50 l, zaradi česar je uporaben v različnih panogah. - Zanesljivost: Stroj Sipa slovi po svoji robustnosti in zanesljivem delovanju, kar zmanjšuje stroške izpadov in vzdrževanja. - Napredne funkcije: Stroj vključuje sodobne komponente, kot so polnilnik preform, dvižna naprava, razvrščevalna naprava in sistem za rekuperacijo zraka, ki dodatno povečujejo učinkovitost delovanja.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2002, Rabljeni HDPE puhalni stroj TECHNE 10000SFA do 1690 plastenk/h Rabljeni HDPE puhalni stroj TECHNE 10000 SFA s kapaciteto do 1690 plastenk na uro predstavlja pomemben napredek na področju pihanih strojev za HDPE posode. Proizvajalec TECHNE je stroj izdelal leta 2002 in ga opremil z najnaprednejšo tehnologijo ter tehničnimi specifikacijami, ki zagotavljajo visoko zmogljivost in zanesljivost. Zmogljivost in uporabljene tehnologije puhalnega stroja TECHNE za HDPE Kodpevgvqgefx Ag Todr HDPE puhalni stroj TECHNE proizvaja posode s prostornino do 1 litra. Uporablja 3-slojno ko-ekstruzijsko tehnologijo (coex-3), ki zagotavlja dosledno kakovost izdelkov. Stroj ima 8-mestno ekstruzijsko glavo z razmakom med sredinami 105 mm, kar omogoča učinkovito proizvodnjo 8 plastenk v enem ciklu. Linearni sistem hladnega rezanja in pnevmatski sistem za avtomatiziran prevzem plastenk še dodatno povečujeta učinkovitost. Učinkovitost in proizvodni cikel Puhalni stroj TECHNE dosega nazivno kapaciteto 1690 plastenk na uro (bph). Cikel proizvodnje traja približno 16 sekund, kar pomeni 40.560 plastenk na dan oziroma 13.141.440 plastenk letno ob upoštevanju 324 delovnih dni. Zaradi tega je ta rabljeni stroj idealen za proizvodnjo na večjem obsegu. Podrobne tehnične specifikacije Stroj ima eno postajo s tremi iztiskalniki premerov 70 mm/25D, 80 mm/25D in 60 mm/25D, skupna proizvodna zmogljivost znaša približno 320 kg/h. Ekstruderje poganjajo DC motorji z močjo 33 kW, 41 kW in 24 kW. Skupna instalirana moč znaša 240 kWh, povprečna poraba pa 80 kWh. Zapiralna sila kalupa je 300 kN, kar zagotavlja natančno in enakomerno zapiranje kalupa. Krmiljenje in sistem rezanja TECHNE puhalnega stroja Krmilna plošča omogoča nastavitev in nadzor procesnih parametrov ter kontaktne in alarmne sisteme. Stroj uporablja sistem hladnega rezanja ekstrudirane mase (parisona) in pnevmatski sistem za avtomatski prenos plastenk. Več cilindra uravnava debelino parizone v zaprtem ciklu, kar omogoča neodvisen nadzor profila za vsako gnezdo posebej. Posodobljeno stanje po generalni obnovi Leta 2013 je bil stroj generalno obnovljen; vgrajen je bil nov PLC krmilnik B&R, kar je dodatno izboljšalo zanesljivost in učinkovitost. Mehanizem za zapiranje kalupa uporablja vzvode in hidravlične aktuatorje za enakomerno porazdelitev zapiralne sile. Odtisovanje zgornjega in spodnjega roba poteka z enim pnevmatskim aktuatorjem. Zaključek za HDPE puhalni stroj TECHNE HDPE puhalni stroj TECHNE omogoča učinkovito in kakovostno proizvodnjo HDPE posod. S tehničnimi karakteristikami in naprednimi rešitvami je odlična izbira za podjetja z visokimi proizvodnimi zahtevami ter potrebo po dolgoročni zanesljivosti.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, Rabljeni stroj za izpihovanje: Sipa SFR 16 Ocena sistema za segrevanje in dovod preform Najprej je nujna celovita ocena celotnega pečnega sistema, vključno z obrnilnimi rampami in napenjalnimi kolesi, da se zagotovi učinkovit in brezhiben postopek oblikovanja plastenk. Ocena prenosnih rok in ekscentričnih cam-ov stroja Sipa Nepogrešljiv del presoje je tudi pregled prenosnih rok in cam-ov, saj ti elementi zagotavljajo neprekinjenost in stabilen potek proizvodnje. Podroben pregled njihovega delovanja je ključen za ohranjanje kakovosti in natančnosti procesa izpihovanja. Stanje orodij in razteznega mehanizma Enako pomembna je presoja stanja izpihovalnih orodij (kalupov) in razteznega mehanizma. Natančnost in neoporečnost orodij sta ključna za doseganje brezhibnih in kakovostnih plastenk, zato je temeljit pregled teh sklopov obvezen za optimalno delovanje stroja. Pregled vodnih in zračnih krogov stroja Sipa Sledi še preverjanje vodnih in zračnih krogov, ki so ključni za hlajenje preforme ter nadzor tlaka med izpihovanjem. Ustrezna cirkulacija vode in zraka je nujna za stabilne delovne pogoje in zagotovilo kakovosti končnega izdelka. Tehnični podatki in dodatne informacije Podani so ustrezni tehnični podatki glede razpoložljivih SKO (SKU) in mase PET preform za posamezen SKO. Konkretno: - 0,5 L: 14 g - 1,0 L: 26 g - 1,5 L: 26 g - 2,0 L: 29-31 g Obstoječi kalupi stroja Sipa niso priloženi, njihova menjava oziroma dobava je odločitev kupca. Oblika grla preforme je Corvaglia 28. Nadalje so navedene naslednje tehnične particularnosti: električna omara in upravljalni PLC panel sta Siemens S7, število gnezd (kavitacij): 16. Glavne ugotovitve o izpihovalnem stroju Peč in dovod preform Pregledana naslednja področja: - Peč, obrnilne rampe, vodila in napenjalno kolo - Grelni moduli, prezračevanje peči, hladilni ščiti - Prenosne roke in ekscentrični cam-i - Orodja (kalupi) in raztezni mehanizem - Vodni in zračni krogi Vsi omenjeni sklopi so v odličnem stanju. Število SKU in masa PET preform po SKU: - 0,5 L: 14 g - 1,0 L: 26 g Kedpfxovgvtuo Ag Tjdr - 1,5 L: 26 g - 2,0 L: 29-31 g Obstoječi kalupi so vključeni v dobavo. Risbe trenutnih plastenk je možno priložiti. Zamenjate jih lahko, če želite kaj drugega. Grlo preforme Alaska 3-niti Električna omara in upravljalni panel PLC: Siemens S7, izvrstno splošno stanje

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, Rotary stretch blow molding machine for blowing PET bottles from preforms. Using a tipping device, preforms are unloaded from a container into the feed hopper. From there, the preforms are conveyed by an elevator belt with electronically controlled speed and are supplied via a chute and loading starwheel to the blow molding machine in a uniform orientation. The shape and size of the preforms are inspected, and defective preforms are ejected before being delivered to the heating ovens by a mechanical starwheel. In the heating ovens, the preforms are preheated by infrared lamps. For symmetrical heat distribution, they are continuously rotated during this process. Fans prevent overheating of the outer surface. Finally, preform temperatures are monitored by an optical pyrometer. Grippers feed and remove the preforms to/from the blow wheel. The blowing unit uses 'crocodile molds,' in which the stretching along the longitudinal axis is supported by a stretch rod. The preforms are then blown into PET bottles. The stretch-blown bottles are extracted from the cavities by grippers and conveyed to the discharge station. Machine (additional info): Rotary blow molding machine Power: 58 kW Number of cavities: 8 units Number of bottles ejected per cycle: 202 units Blow pressure: 30 bar Voltage: 400 V Frequency: 50 Hz Kjdpfxexyktle Ag Tedr Water supply: 4 bar Compressed air: 360 Nm³/h at 7 bar Formats: 0.5 l; 1.0 l; 1.5 l PET bottles Equipment: Preform feed hopper with container tipping device, preform elevator conveyor, preform inspection, heating ovens, blow wheel, bottle discharge, on-screen visualization Weight: 16,700 kg

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2013, obratovalne ure: 200 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, premer vijaka: 65 mm, skupna masa: 9.000 kg, vpenjalna sila: 785 kN, skupna širina: 1.800 mm, skupna dolžina: 4.500 mm, skupna višina: 3.000 mm, moč: 0,045 kW (0,06 KM), Oferujemy na sprzedaż lekko używaną wtryskarko-rozdmuchiwarkę w doskonałym stanie. Kjdethk Rzopfx Ag Tedr Maszyna jest podłączona i w pełni sprawna, możliwość prezentacji podczas pracy. Możemy również zaoferować kilka gotowych form do produkcji kanistrów oraz kloszy lamp. Maszyna przystosowana jest do pracy z tworzywami typu PMMA, PC, PP oraz PE.

Stanje: rabljeno, Stretch blow moulding machine by Etek ISBM Line = Injection Stretch Blow Moulding Stretch blow moulding machine for single-use PET bottles from PET preform blanks Stretch blow moulding machine for rotary table production Manufacturer: ETEK / GF-Industries, Model Supra 800 sv 1 Serial number: 22000225 Year of manufacture: 2012 Power rating: 90 kW Power supply: 400 Volt, 50 Hz Net weight approx. 6,000 kg Kjdpekucxlsfx Ag Tsdr As-new condition

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, številka stroja/vozila: SO133, Technical Data & Performance Specifications The SIPA SFR EVO3 is a rotary stretch blow molding machine designed for highly efficient production of PET bottles in modern beverage facilities. As a robust used piece of equipment for industrial packaging, it delivers reliable performance for beverage production lines seeking consistent quality and throughput. The machine features an 8-cavity configuration and accommodates a broad range of bottle sizes commonly used in the water and soft drink sector. Manufacturer: SIPA Model: SFR EVO3 Year of manufacture: 2017 Production speed: up to 18,000 bottles per hour Number of cavities: 8 Thread/Neck finish: PCO 28-1810 Bottle formats: Compatible with 0.5L, 1.0L, 1.5L formats Container type: Designed for handling PET bottles Bottle diameter (min–max, diagonal): 50–125 mm Bottle height (min–max, without neck): 80–349 mm Advanced Automation & Control Systems Engineered for consistent performance, the SFR EVO3 integrates advanced automation with precise preform heating and controlled blowing cycles. Operator-friendly HMI and PLC-based controls support recipe management, process monitoring, and rapid format changes. The machine architecture emphasizes repeatability of pre-blow and blow phases, ensuring stable bottle quality even at high production speeds. Automated process control with user-oriented HMI Efficient preform heating for uniform material distribution Quick-change features to support fast format changeovers Safety-interlocked protective covers and emergency stop switches for operator protection Integration Capability into Production Lines This blow molder can be seamlessly integrated into used PET filling lines, either as a stand-alone unit ahead of a filler or synchronized within a complete beverage production line. The supplied preform feeder and preform cooling systems facilitate smooth handling and stable production conditions, thus enhancing the overall efficiency of the line. Inline or stand-alone operation with standard conveyor interfaces Compatible with downstream filling, capping, and labeling machinery Flexible handling of 0.5L, 1.0L, and 1.5L formats Suitable for upgrades or capacity expansions of used packaging machines Machine Condition & Maintenance History The machine is currently in operation, demonstrating its readiness for deployment in an active production environment. Built in 2017, it offers a modern platform for operators seeking reliable performance and repeatable quality in PET bottle production. Its status as a fully functional used machine makes it a strong candidate for rapid integration into industrial packaging lines. Kedpfxsyhbiho Ag Todr Operating Performance & Versatility With 8 cavities and up to 18,000 bph, the SFR EVO3 combines speed and quality for demanding beverage...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, obratovalne ure: 45.000 h, Gebrauchte Blasformmaschine KOSME KSB 4L bis zu 6.800 Fl./h Die KSB 4L Blasformmaschine wurde speziell für die Herstellung von PET-Flaschen konzipiert. Sie bietet eine robuste, kompakte Lösung für eine leistungsstarke Produktion. Das innovative und technisch einfache Design gewährleistet optimale Effizienz sowie ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis. Mit vier Kavitäten produziert die Maschine bis zu 6.800 Flaschen pro Stunde und verarbeitet Flaschenformate von 0,1 bis 2,5 Litern. Die solide und übersichtliche Bauweise der KSB 4L ermöglicht dem Bediener Flexibilität bei gleichzeitig geringem Wartungsaufwand. Das Betriebsstundenzähler zeigt 22.000 Betriebsstunden an. Im Lieferumfang enthalten sind zwei Originalformen, eine für 0,5 Liter und eine für 1 Liter. Heizsystem und Preformzuführung in der KOSME KSB 4L Blasformmaschine Das Heizsystem der KSB 4L arbeitet mit vier Heizmodulen und acht Heizzonen und bietet eine Heizleistung von 46 kW. Das patentierte Positionierungssystem platziert die Infrarotlampen präzise und sorgt dafür, dass die Vorformen optimal und ohne Öffnen des Ofens erwärmt werden. Für einen effizienten Ablauf richtet das Förderbandsystem die Vorformen aus und positioniert sie richtig, was die Heizphase beschleunigt und die Rüstzeiten verkürzt. Blasprozess und Produktionseffizienz Kdjdpfx Agevgvb Eo Tjr Das pneumatische Separiersystem der KOSME KSB 4L reguliert den Abstand der Vorformen von 40 mm im Ofen auf 120 mm in der Form. Der Blasprozess findet in einer vollständig austauschbaren Station statt, die sich flexibel an unterschiedliche Flaschendurchmesser anpassen lässt. Nach dem Erwärmen werden die Preforms in die Formkavitäten überführt, wo sie versiegelt, gestreckt und geblasen werden. Pro Kavität sind dabei bis zu 1.700 Flaschen pro Stunde möglich – höchste Präzision und Produktionsstabilität werden so erzielt. Verbrauchs- und Energiebedarf Die KSB 4L arbeitet mit einer Spannung von 3 x 230/400 V, einer Frequenz von 50 oder 60 Hz, einer installierten Leistung von 56 kW und einem Durchschnittsverbrauch von 36 kW. Die Druckluftanlage arbeitet mit einem Betriebsdruck von 10 bar und einem Blasdruck bis zu 40 bar bei einem Luftverbrauch von 470 Nm³/h. Der Kühlwasserbedarf liegt bei 6,6 m³/h mit einer Zulauftemperatur zwischen 5 und 7 °C, die Kühllast beträgt 20,8 kW. Bedienervorteile und Wartung Die Konstruktion ermöglicht einen schnellen Zugang zu allen internen Komponenten für zügige Formatwechsel und vereinfacht den Formenwechsel, der durchschnittlich nur 30 Minuten benötigt. Lineare Bewegungsabläufe und langlebige Materialien reduzieren den Wartungsaufwand erheblich. Die Touchscreen-Bedienung erlaubt das einfache Einstellen von Parametern für unterschiedliche Preforms und Flaschen. Ein Passwortschutz sorgt für zusätzliche Betriebssicherheit. Fazit zur KOSME KSB 4L Blasformmaschine Die KSB 4L ist die ideale Wahl für Anwender, die eine zuverlässige und leistungsstarke gebrauchte Maschine für die PET-Flaschenproduktion mit präzisen Spezifikationen und optimiertem Energieverbrauch suchen.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, Rabljeni stroji za pihanje plastenk SIPA SFR12, 18.000 steklenic/uro Kdodjxqmp Ropfx Ag Tsr Splošne značilnosti stroja za pihanje plastenk SIPA SFR12 Rabljeni stroj za pihanje plastenk SIPA SFR12, s kapaciteto 18.000 steklenic/uro, se uporablja za raztegovno pihanje PET posod. Proizveden je bil leta 2007 s strani proizvajalca SIPA. Konfiguracija SFR12 vključuje 12 pihalnih kalupov (orodij) in dosega nazivno proizvodno hitrost do 18.000 plastenk na uro, kar zagotavlja visoko produkcijsko učinkovitost v različnih formatih. Stroj je namenjen obdelavi PET plastenk v volumnu od 0,25 do 2 litra, zato je optimalna izbira za visokohitrostne linije za polnjenje mineralne vode in brezalkoholnih pijač. Zaradi kompaktne zasnove omogoča učinkovito izrabo talne površine. Združljivost preform in tehnične specifikacije Stroj obdeluje preforme z vratnimi zaključki tipa Alaska s tremi navoji (3-start), pri čemer podpira teže preform od 12 do 34 gramov. Hitra menjava formatov je omogočena z integriranim sistemom za hitro menjavo, kar znatno zmanjša čas zastoja. Avtomatiziran sistem omogoča natančen dovod, prevračanje in orientacijo preform, zaradi česar stroj zagotavlja neprekinjen in usmerjen tok preform v grelno in pihalno postajo. Tak pristop zmanjšuje potrebo po ročnem posegu in povečuje zanesljivost procesa. Rabljeni stroj za pihanje SIPA SFR12 stabležno in nemoteno deluje v različnih obratovalnih pogojih. Integrirani sistemi in avtomatizacija Stroj je opremljen s Siemens PLC krmilnikom za vodenje ključnih procesov, zato zagotavlja zanesljivo in intuitivno upravljanje v industrijskih okoljih. Vgrajene so certificirane varnostne zaščite za povečano varnost operaterja ter skladnost s predpisi. Sistem za rekuperacijo zraka zmanjšuje izgubo energije in operativne stroške. Rotacijski pihalni sistem pa omogoča enakovredno porazdelitev tlaka in toplote po vseh kalupih, kar zagotavlja enakomerno kakovost plastenk tudi pri visoki hitrosti. V primerjavi s prejšnjimi modeli ima stroj izboljšan nadzor temperature in večjo učinkovitost razporejanja zraka. Stanje in dokumentacija V tem trenutku je stroj SIPA SFR12 shranjen v skladišču in je pripravljen za ponovni zagon po standardnem pregledu ali reviziji. Poleg originalnih tehničnih priročnikov so priloženi rezervni deli in evidenca preteklih servisov, kar olajša namestitev in vključitev v obstoječo linijo. Razpoložljiva dokumentacija omogoča hitrejše odpravljanje napak in učinkovito načrtovanje vzdrževanja. Tehnični povzetek za vključitev v linijo Na splošno je rabljeni stroj za pihanje SIPA SFR12, 18.000 steklenic/uro, robustna in zmogljiva rešitev za proizvodne obrate, ki zahtevajo zanesljivo, prilagodljivo in visoko zmogljivo pihanje plastenk. Z odličnimi konstrukcijskimi rešitvami ter kompatibilnostjo s standardnimi formati predstavlja strateško prednost za podjetja, ki želijo povečati ali nadgraditi svojo polnilno kapaciteto. Dobavljivost dodatne opreme, rezervnih delov in podrobne dokumentacije omogoča hitro ter zanesljivo integracijo. Končno stroj izboljšuje učinkovitost linije ter podpira neprekinjeno in stroškovno učinkovito delovanje.