Sbl Machinery 1060 Se nakup rabljenega (84.967)

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2018, SBL 1060 SE Leto izdelave: 2018 Maksimalna velikost lista: 1060 x 760 mm Minimalna velikost lista: 350 x 400 mm Maksimalna velikost tiska: 1045 x 745 mm Rob za prijemanje: 11 mm Maksimalni pritisk plošče: 300 ton Hitrost proizvodnje: 8.000 listov/uro Laedpfjznlbaex Aamjd Skupna poraba energije: 20 kVA Višina stroja: 400 mm Podajalnik listov: Ročni, neprekinjen podajalnik Obseg materiala: Papir in karton od 470 × 350 mm do 1060 × 760 mm Maksimalni format rezanja: 1050 × 740 mm Minimalna velikost lista: 470 × 350 mm Maksimalna velikost lista: 1060 × 760 mm Maksimalni pritisk pri rezanju: 300 ton Debelina materiala: 0,1 – 2 mm (valovita/laminirana maksimalno 4 mm) Minimalni rob za prijemanje: 9,5 mm Maksimalna notranja velikost okvira: 1155 × 852 mm Velikost rezalne plošče: 1076 × 756 mm Poraba energije: Skupaj 32 kW (22 kW, 10 kW za ogrevanje spodnje plošče) Dimenzije stroja (D × Š × V): 5.900 × 5.700 × 2.615 mm Maksimalna višina zaloge – podajalnik (z paleto): 1.750 mm Maksimalna višina zaloge – izmet (z paleto): 1.450 mm - Vakuumska mreža na podajalniku - Pnevmatična miza podajalnika - Neprekinjen ročni sistem podajanja - Antistatični sistem - Naprava za predhodno pripravo zaloge - Ročna nastavitev sesalne skupine - Mikrometrična nastavitev sesanja - Motorni sistem za nastavitev stranske zaloge - 2 pnevmatična stranska vodila - Elektronsko upravljanje sprednjega in stranskega vodila Odsek za rezanje/reljefni tisk - Samodejna nastavitev pritiska do 300 ton - Priporočevalna in vstavna miza za okvirje za matrice na plošči - okvirji za matrice s hitrim zaklepanjem in spodnjo ploščo - Pnevmatično zaklepanje okvirja in spodnje podporne plošče - Sistem osrednice - Mikrometrični sistem - Odstranjevanje odrezkov - Hiter sistem zaklepanja za zgornje in srednje okvirje za odstranjevanje odrezkov - Dvojni komplet dodatne opreme za pripravo spodnjih okvirjev za odstranjevanje odrezkov (ponci, letve, sponke itd.) - Odsek za izmet - Avtomatični izmet z visoko zalogo in tekočim trakom - Naprava za upočasnitev listov - Naprava za vstavljanje jezičkov

Leto izdelave: 2003, stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 203501, Št. 203501 Leto izdelave: 2003. Število izvodov: 103255905 kos. Minimalni format: 320*280 mm. Lsdpfx Asyb S Smoamead Maksimalni format: 815*560 mm. Možnost pregleda. Možen demontaža. Z dokumentacijo.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, skupna masa: 700 kg, moč: 17 kW (23,11 KM), Separatorji Mizar Zig-Zag so zasnovani za učinkovito ločevanje lahkih in težkih materialov z uporabo zračnega cik-cak pretoka. Ta napredna tehnologija zagotavlja visoko natančnost ločevanja materialov, zaradi česar je idealna za recikliranje plastike, kovin in kompozitov. ✅ Učinkovita tehnologija pretoka zraka – Učinkovito ločuje materiale na podlagi teže in gostote. ✅ Visoka natančnost in doslednost – Zagotavlja natančno sortiranje za optimalne rezultate recikliranja. ✅ Energijsko učinkoviti in vzdržljivi – Namenjeni za dolgotrajno industrijsko uporabo. ✅ Enostavna integracija – Združljivo z obstoječimi reciklažnimi sistemi. Ledpfx Aasv Hm I Nsmoad 🔸 Tehnične specifikacije 🔹 ZZS M1 Moč: 17 kW Dolžina: 2000 mm Širina: 1250 mm Višina: 4180 mm Teža: 700 kg

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2015, ofsetni fleksotiskarski rotacijski stroj kamera za natančno pozicioniranje BST odvijalnik polrotacijski UV fleksotiskarski tiskalni valj št. 1 polrotacijski UV fleksotiskarski tiskalni valj št. 2 polrotacijski UV ofsetni tiskalni valj št. 1 polrotacijski UV ofsetni tiskalni valj št. 2 enota za hladno prešanje za ofsetni tisk polrotacijski UV ofsetni tiskalni valj št. 3 polrotacijski UV ofsetni tiskalni valj št. 4 polrotacijski UV ofsetni tiskalni valj št. 5 polrotacijski UV ofsetni tiskalni valj št. 6 Ledpfxjwgitte Aamjad polrotacijski UV fleksotiskarski lakirni tiskalni valj št. 3 polrotacijski izsekovalnik navijalnik maksimalna hitrost 50–180 m/min število barv 4–10 maksimalna dolžina tiska 350 mm maksimalna širina papirja 320 mm maksimalna širina tiska 300 mm maksimalni premer odvijanja 700 mm maksimalni premer navijanja 600 mm stroj, vključno z brezpostopnim CTP sistemom Agfa PT - R4300S

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, skupna masa: 6.500 kg, moč: 50 kW (67,98 KM), premer gredi: 800 mm, trajanje garancije: 12 meseci, MIZAR Eko Serija - Eko obrat za recikliranje kablov in granulator bakrenih žic Visoko čisto pridobivanje bakra z minimalno porabo energije Seria ERP (Eco Recycling Plant) je najnovejša inovacija podjetja Mizar na področju okolju prijaznega recikliranja kablov. Ta visoko zmogljiv sistem, zasnovan za zagotavljanje maksimalnega izkoristka bakra z minimalno porabo energije, ponuja prostorsko varčno in trajnostno rešitev za ločevanje kovinskih in plastičnih komponent iz odpadnih kablov z do 99-odstotno čistostjo. GLAVNE KOMPONENTE (Napreden sistem 3-v-1) Lajdpfx Aezg Ikhsamsd • Fini granulator (FGR): Natančno zmanjšanje velikosti za pripravo odpadnih kablov na optimalno ločevanje. • Denzimetrični separator (DES): Natančna suha klasifikacija na podlagi gostote za končno ločevanje čistega bakra in plastike. • Zbiralnik prahu (DTF): Centraliziran filtrirni sistem, ki zagotavlja čist, brezprašen in okolju prijazen delovni prostor. GLAVNE PREDNOSTI IN LASTNOSTI • Okolju prijazno in energetsko učinkovito: Optimiziran pretok materiala drastično zmanjša porabo energije, hkrati pa ohranja visoko prepustnost. • Pametno delovanje: Vmesnik z zaslonom na dotik, krmiljen s PLC-jem, za spremljanje v realnem času in enostavno upravljanje. • Kompaktno in vsestransko: Prostorsko varčna zasnova, ki odlično deluje kot samostojen granulator bakrenih žic ali kot del večje linije za recikliranje. • Visoka vzdržljivost: S certifikatom CE in izdelano iz vrhunskih materialov za dolgotrajno industrijsko uporabo. PALETA MODELOV IN TEHNIČNE SPECIFIKACIJE • ERP S1: Zmogljivost: Do 400 kg/h | Skupna moč: 30 kW | Rotor: 350x400 mm | Rezila (R+S): 7+2 • ERP M1: Zmogljivost: Do 800 kg/h | Skupna moč: 50 kW | Rotor: 350x800 mm | Rezila (R+S): 14+4 • ERP L1: Zmogljivost: Do 1.300 kg/h | Skupna moč: 72 kW | Rotor: 350x1200 mm | Rezila (R+S): 21+6 • ERP XL1: Zmogljivost: Do 2.000 kg/h | Skupna moč: 102 kW | Rotor: 350x1600 mm | Rezila (R+S): 28+8 Ste pripravljeni optimizirati recikliranje kablov z okolju prijazno tehnologijo? Stopite v stik z nami za ponudbo po meri, tehnične risbe ali dogovor za preizkus zmogljivosti. Mizar Recycling Machinery

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2019, ŠTEVILKA: MM6442 Podjetje Zhangjiagang Angel Beverage Machinery Co. Ltd (Kitajska) – stroj za zapiranje aluminijastih pločevink premera 200 mm. Proizvajalec – Zhangjiagang Angel Beverage Machinery Co., Ltd. Model – FXZ-1. Leto proizvodnje – 2019. Hitrost – 1000 pločevink/uro. Širina traku 82 mm. Dimenzije – 3000 mm (D) x 1040 mm (Š) x 2000 mm (V). Stanje – Dobro, uporabljen samo za testno delovanje. Ljdpfx Aajza E N Nomjad Označeno/odobreno z oznako CE.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, skupna masa: 6.500 kg, moč: 75 kW (101,97 KM), premer gredi: 1.200 mm, trajanje garancije: 12 meseci, MIZAR Eko Serija - Eko obrat za recikliranje kablov in granulator bakrenih žic Visoko čisto pridobivanje bakra z minimalno porabo energije Seria ERP (Eco Recycling Plant) je najnovejša inovacija podjetja Mizar na področju okolju prijaznega recikliranja kablov. Ta visoko zmogljiv sistem, zasnovan za zagotavljanje maksimalnega izkoristka bakra z minimalno porabo energije, ponuja prostorsko varčno in trajnostno rešitev za ločevanje kovinskih in plastičnih komponent iz odpadnih kablov z do 99-odstotno čistostjo. GLAVNE KOMPONENTE (Napreden sistem 3-v-1) • Fini granulator (FGR): Natančno zmanjšanje velikosti za pripravo odpadnih kablov na optimalno ločevanje. • Denzimetrični separator (DES): Natančna suha klasifikacija na podlagi gostote za končno ločevanje čistega bakra in plastike. • Zbiralnik prahu (DTF): Centraliziran filtrirni sistem, ki zagotavlja čist, brezprašen in okolju prijazen delovni prostor. Lajdpoxb A S Nsfx Aamed GLAVNE PREDNOSTI IN LASTNOSTI • Okolju prijazno in energetsko učinkovito: Optimiziran pretok materiala drastično zmanjša porabo energije, hkrati pa ohranja visoko prepustnost. • Pametno delovanje: Vmesnik z zaslonom na dotik, krmiljen s PLC-jem, za spremljanje v realnem času in enostavno upravljanje. • Kompaktno in vsestransko: Prostorsko varčna zasnova, ki odlično deluje kot samostojen granulator bakrenih žic ali kot del večje linije za recikliranje. • Visoka vzdržljivost: S certifikatom CE in izdelano iz vrhunskih materialov za dolgotrajno industrijsko uporabo. PALETA MODELOV IN TEHNIČNE SPECIFIKACIJE • ERP S1: Zmogljivost: Do 400 kg/h | Skupna moč: 30 kW | Rotor: 350x400 mm | Rezila (R+S): 7+2 • ERP M1: Zmogljivost: Do 800 kg/h | Skupna moč: 50 kW | Rotor: 350x800 mm | Rezila (R+S): 14+4 • ERP L1: Zmogljivost: Do 1.300 kg/h | Skupna moč: 72 kW | Rotor: 350x1200 mm | Rezila (R+S): 21+6 • ERP XL1: Zmogljivost: Do 2.000 kg/h | Skupna moč: 102 kW | Rotor: 350x1600 mm | Rezila (R+S): 28+8 Ste pripravljeni optimizirati recikliranje kablov z okolju prijazno tehnologijo? Stopite v stik z nami za ponudbo po meri, tehnične risbe ali dogovor za preizkus zmogljivosti. Mizar Recycling Machinery

Leto izdelave: 2020, stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, 1 x Ethercat servo-gnani vodoravni transportni trak z letvicami. Ta transportni trak ima napreden servo sistem z usklajenim pogonom in motorjem, ki deluje izključno na Ethercat PLC sisteme. Idealno za natančna 'start/stop' opravila. Proizvajalec - Jinan Hiwell Machinery Co. Ltd. Model - LPJ600-4. Serijska številka - 1661962. Ljdpjzdvb Nsfx Aamsad Leto proizvodnje - 2020. Dimenzije traku - 3900 mm dolžina x 600 mm širina. Električne zahteve - 220 V / 50 Hz / 1 faza.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2020, obratovalne ure: 1.000 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, prebijalna sila: 300 t, skupna masa: 18.000 kg, Oprema je bila zelo malo uporabljena, je skoraj kot nova in ima manj kot 1.000 delovnih ur. Maks. velikost pol: 1060×740 mm Min. velikost pol: 400×360 mm Obseg materiala: karton 157~2000 gsm Valovita lepenka (E, B val) Min. prijemni rob: 4 mm Maks. izsek velikost: 1040×730 mm Maks. pritisk: 250 ton Maks. hitrost: 7.500 pol/uro Višina nožev: 23,8 mm Lsdpfx Aaowhvq Iemjad Glavna moč motorja: 11 kW Skupna moč: 23 kW Dimenzije (D׊×V): 6000×4200×2400 mm Neto teža: 18.000 kg

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, MASCHINE IST FABRNEU Die Maschine ist geeignet zum Verpressen von Aluminiumdosen sowie Stahldosen bis zu einer Materialstärke von 0,2 mm und einem Volumen von bis zu 3 Litern. Sämtliche elektrischen und elektronischen Komponenten stammen von den Marken Schneider und Siemens. Die Maschine ist vollautomatisch, ausgestattet mit einer SPS-Steuerung und einem Siemens HMI Simatic Touch-Panel mit Not-Aus-Tastern. Die Maschine unterliegt der Garantie von AYMAS Makina San. Ve Tic. A. S. für ein (1) Jahr oder zweitausendfünfhundert (2.500) Betriebsstunden, je nachdem, was zuerst eintritt. Je nach Einsatzgebiet ist ein Öl-Kühl-/Heizsystem enthalten. Der MB 500 Magnetabscheider und der VH (120-250) Schwingförderer sind optional erhältlich und dienen zur Trennung von Aluminium- und Stahldosen sowie zur Entfernung von Schmutz und Staub aus dem Schrott. Technische Daten: Ballengröße: 500 mm x 330 mm x ... Behälterabmessungen (Breite x Länge x Höhe): 500 mm x 1.000 mm x 330 mm Leistung: - Bis zu 1.000 kg/Stunde (Aluminium) - Bis zu 2.000 kg/Stunde (Stahl) Laedsrc Dkqjpfx Aamod Ballengewicht (über mechanische Wägevorrichtung): 10–20 kg Taktzeit: 30 Sekunden Stößelkraft Deckelzylinder: 25 t Stößelkraft Hauptpresszylinder: 100 t Betriebsdruck: 225 bar Maschinenabmessungen (Breite x Länge x Höhe): 1.100 mm x 4.200 mm x 2.600 mm Elektromotor: 18,5 kW Maschinengewicht: 5.000 kg

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Kompletne linie produkcyjne typu "pod klucz" do cięcia wzdłużnego (slitting), cięcia na długość (cut to length), zintegrowane linie do cięcia wzdłużnego i na długość oraz systemy podawania blachy do pras. Bosporas Machinery to producent systemów do obróbki taśm i podawania do pras, dostarczający wydajne i indywidualnie dopasowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Oferujemy kompleksowe linie do obróbki taśm przeznaczone dla nowoczesnych zakładów produkcji blach. Nasze rozwiązania obejmują cały proces: od załadunku i podawania taśmy, przez cięcie, przewijanie, sztaplowanie, aż po automatyzację. Niezależnie od tego, czy planujesz inwestycję w nową fabrykę, rozbudowę mocy produkcyjnych, czy modernizację istniejących obiektów, Bosporas oferuje niezawodne, wydajne i dopasowane do potrzeb linie produkcyjne zgodne ze specyfikacją materiałową, zamierzonymi celami produkcyjnymi oraz układem hali. Od pojedynczych maszyn po w pełni zintegrowane systemy automatyczne — realizujemy kompletne projekty inżynierskie z międzynarodowym doświadczeniem projektowym. ⚙️ DOSTĘPNE ROZWIĄZANIA Linie do cięcia wzdłużnego (Slitting Lines): Precyzyjne cięcie taśm na węższe pasy z rozwiązaniami przewijania. Linie do cięcia na długość (Cut to Length Lines): Dokładne cięcie arkuszy z automatycznym sztaplowaniem do produkcji arkuszy płaskich. Zintegrowane linie cięcia wzdłużnego i na długość: Elastyczne systemy umożliwiające zarówno rozcinanie taśm, jak i produkcję ciętych arkuszy na jednej linii. Kompaktowe systemy podawania do pras: Zintegrowane rozwijarki, prostownice i podajniki serwo do automatyzacji pracy pras oraz tłoczenia blach. 🔧 KONFIGURACJA LINII Laodpfx Aaey A Ia Djmod W zależności od projektu linie produkcyjne mogą zawierać: - Hydrauliczny wózek załadowczy do kręgów - Rozwijarki / odwijarki - Prostownice / wyrównywarki - Systemy podajników serwo - Głowicę tnącą - Nożyce obrotowe / hydrauliczne / mechaniczne - Systemy nawijania odpadów - Napinacze i jednostki separujące - Przewijarki - Automatyczne systemy sztaplujące - Systemy przenośników - Sterowanie PLC & HMI - Systemy bezpieczeństwa i opcje zgodności z CE ⚙️ CECHY INŻYNIERSKIE - Indywidualne projekty maszyn zgodnie z wymaganiami klienta - Wysoka precyzja obróbki - Solidna konstrukcja przemysłowa - Podawanie i automatyka sterowane serwo - Modułowa budowa z możliwością rozbudowy - Intuicyjne systemy sterowania - Niezawodność i ciągłość pracy w trybie przemysłowym ⚡ ZALETY EKSPLOATACYJNE - Kompletne rozwiązania produkcyjne "pod klucz" - Jeden dostawca dla całego projektu - Redukcja kosztów pracy i produkcji - Wysoka wydajność i powtarzalność jakości wyrobu - Szybki montaż i wsparcie rozruchu - Krótszy czas dostawy w porównaniu do producentów europejskich 🏭 OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Centrum serwisowe stali - Firmy przetwórstwa blach - Dostawcy dla branży motoryzacyjnej - Przemysł AGD (Artykuły gospodarstwa domowego) - Produkcja materiałów budowlanych - Producenci systemów HVAC - Produkcja mebli metalowych i komponentów - Ogólne zastosowania przemysłowe 🧩 OPCJE KONFIGURACJI - Personalizowane moce i wydajności linii - Różne zakresy grubości i szerokości materiału - Pełne pakiety automatyzacji - Optymalizacja układu hali produkcyjnej - Zdalne wsparcie techniczne - Pakiety części zamiennych i szkoleń 📸 PROJEKTY REFERENCYJNE Zapraszamy do obejrzenia wykonanych i zainstalowanych linii na naszym kanale YouTube. Aby zobaczyć filmy maszyn i referencje, odwiedź nasz kanał Bosporas Makina / Ayika Group na YouTube.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Komplette Rollformanlage zur Produktion von Solar-C-Profilen mit Stanzstation, automatischer Breitenverstellung und schlüsselfertiger Automatisierung. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Coilbearbeitungs- und Rollformanlagen und liefert weltweit leistungsstarke, maßgeschneiderte Industrielösungen. Diese Solar-C-Profil-Produktionslinie wurde für die Herstellung hochwertiger C-Profile entwickelt, wie sie in Montagesystemen für Solaranlagen und erneuerbare Energieprojekte eingesetzt werden. Das System bietet eine komplette schlüsselfertige Lösung – vom Coil-Einzug bis zum fertigen Profil. Konstruiert für Präzision, Langlebigkeit und Produktionsflexibilität gewährleistet die Linie einen stabilen Betrieb, präzise Stanzprozesse, konstant hohe Umformqualität und dauerhafte industrielle Nutzung. ⚙️ FERTIGUNGSBEREICH Die Anlage kann je nach Projektanforderung verschiedene C-Profildimensionen produzieren: Stegbreite: 80 – 200 mm Schenkel: 40 – 60 mm Sicke/Lippe: 20 – 25 mm Materialstärke: 3 – 4 mm Sonderabmessungen auf Anfrage möglich. 🔧 ANLAGENAUSSTATTUNG Die Produktionslinie besteht aus: Hydraulischem Coil-Ladefahrzeug Hydraulischem Abwickler Einzugs- und Richtanlage Richt- & Schweißstation Servo-Zuführung 40-Tonnen-Stanzpresse Rollformanlage Hydraulische Fixschnitt-Schere Förderbandsystem Optional: Automatische Stapelanlage ⚙️ TECHNISCHE MERKMALE Servogesteuertes Zuführsystem für präzise Stanzpositionen Programmierbare Zuführung mit Mehrfachauftrags-Speicher Hochpräzises Stanzen und Formen Rollformanlage mit NC-gesteuerter Breitenverstellung Gehärtete Walzen für lange Lebensdauer Schwere Maschinenkonstruktion für Dauerbetrieb Automatisierung mit PLC- & HMI-Steuerung ⚡ BETRIEBLICHE VORTEILE Komplettlösung für Solarprofile Flexible Fertigung für verschiedene Profildimensionen Hohe Produktgenauigkeit und Wiederholbarkeit Weniger Personalaufwand und erhöhte Effizienz Kürzere Lieferzeiten als europäische Hersteller 🏭 EINSATZGEBIETE Montagesysteme für Solaranlagen Konstruktionen für Solarparks Erneuerbare-Energie-Projekte Produktion von Stahlträgerprofilen Infrastrukturprojekte 🧩 OPTIONALE AUSSTATTUNG Automatische Stapelanlage Sonderprofildimensionen Werkzeugsätze für spezielle Lochbilder Automatisierungserweiterungen Schlüsselfertige Werkseinbindung Lsdpfx Asy Any Reamsad 📸 REFERENZEN Die in diesem Inserat verwendeten Bilder zeigen Referenzanlagen ähnlicher Solarprofil-Linien, die von uns erfolgreich gefertigt und weltweit in Betrieb genommen wurden. Diese Beispiele belegen unsere umfassende Ingenieurskompetenz und Projekterfahrung im internationalen Umfeld. Weitere Referenzen, Videos und technische Details stellen wir Ihnen auf Anfrage gerne zur Verfügung.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Prilagojene proizvodne linije za valjanje standardnih in posebnih jeklenih profilov z rešitvami avtomatizacije na ključ. Bosporas Machinery je proizvajalec linij za obdelavo kolutov in valjanje profilov, ki globalno dobavlja visoko zmogljive in individualno prilagojene industrijske rešitve. Naše linije za valjanje po meri so zasnovane za serijsko proizvodnjo pločevinastih profilov neposredno s koluta z visoko natančnostjo, ponovljivostjo in proizvodno učinkovitostjo. Celotne linije izdelamo glede na risbe profilov, cilje proizvodnje in zahteve glede avtomatizacije kupca. Od standardnih do popolnoma prilagojenih profilov – Bosporas zagotavlja rešitve za valjanje na ključ, vključno s pomikom koluta, prebijanjem, oblikovanjem, rezanjem, zlaganjem in sistemi za avtomatizacijo. Sisteme je možno opremiti z naprednimi tehnologijami, kot so hitra menjava kaset, fleksibilni sistemi za prebijanje, samodejna prilagoditev širine in servo-krmiljene rešitve za podajanje. ⚙️ VRSTE PROFILOV & PANOGE Izdelujemo linije za valjanje za širok spekter industrij in aplikacij, med drugim za: Lsdpfsy Anxaex Aamoad - Proizvodne linije za zaščitne ograje na avtocestah - Proizvodne linije za akustične protihrupne ograje - Profili za solarne okvirje in montažne sisteme - C, U in Z profili - Profili za kabelske police in lestve - Nosilci za logistične skladiščne sisteme - Regali za trgovine - Profili za viseče kovinske strope - Profili za ohišja svetil in pokrove - Pokrovi radiatorjev (zgornji in stranski) - Industrijski mrežni in kovinski profili - Profili za kovinska vrata in podboje - Profili za PVC okna in mavčnokartonske plošče - Stebri za vinograde in sadovnjake - Deli za kmetijsko mehanizacijo - Avtomobilske komponente - Profili za lakirniške obrate - Komponente za belo tehniko - Prebijanje na kolutu - Posebni profili po meri ⚙️ INŽENIRSKI PARAMETRI - Prilagojena zasnova stroja na podlagi risbe profila - Visokokakovostno valjčno orodje - Servo-krmiljeni podajalni sistemi - Možnosti hitre menjave kaset - Samodejna nastavitev širine - Prilagodljivi sistemi za prebijanje/perforacijo - Robustna industrijska konstrukcija - Modularna zasnova za prihodnje nadgradnje ⚡ OBRATOVALNE PREDNOSTI - Popolna proizvodnja na ključ - Učinkovita serijska proizvodnja s koluta - Konstantna kakovost izdelkov - Nižji stroški dela in proizvodnje - Prilagodljive rešitve za različne panoge - Krajši dobavni roki v primerjavi z evropskimi proizvajalci 🏭 PODROČJA UPORABE - Gradbeništvo - Sistemi za skladiščenje in logistiko - Solarni sektor - Kmetijska mehanizacija - Dobavitelji avtomobilske industrije - Industrija bele tehnike - Kovinsko pohištvo - Infrastrukturni projekti - Splošna pločevinarska proizvodnja 🧩 MOŽNE NADGRADNJE - Povsem prilagojena zasnova profila - Visokohitrostni sistemi za prebijanje - Samodejna nastavitev širine - Sistemi za hitro menjavo kaset - Posebni paketi orodij - Rešitve za integracijo tovarne na ključ

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Bosporas Machinery – ritkasų perdirbimo, preso tiekimo ir metalo formavimo įrenginių gamintoja, tiekianti aukštos našumo ir individualiai pritaikytus pramoninius sprendimus visame pasaulyje. Mūsų preso sprendimai pritaikyti lakštinio metalo štampavimui, perforavimui, įspaudimui ir formavimui. Atsižvelgdami į gamybos poreikius, siūlome pažangias servo štampavimo presų sistemas lanksčiai programuojamai gamybai bei didelės spartos mechaninius presus nepertraukiamai masinei gamybai. Šios mašinos gali būti tiekiamos kaip atskiri įrenginiai arba integruotos į pilnas ritinių padavimo automatines gamybos linijas. ⚙️ GALIMI PRESO SPRENDIMAI 🔹 SERVO ŠTAMPUOJANTIS PRESAS Servo štampavimo presas sukurtas maksimaliam tikslumui, lankstumui ir išmaniai gamybos kontrolei. Pagrindinės savybės: 40 tonų štampavimo galia 6 įrankių stotys daugiainstrumės eksploatacijai Dvigubas servo valdomas X-Y štampavimo mechanizmas Štampavimas pagal programuojamas koordinates 22 kW hidraulinė štampavimo pavara Iki 90 taktų per minutę Automatinė skurdo pašalinimo konvejerinė sistema Privalumai: Aukštas štampavimo tikslumas Programuojami judėjimo profiliai Mažesnis triukšmas ir sumažinta priežiūra Energiškai efektyvus veikimas Greitas perėjimas prie skirtingų detalių gamybos 🔹 GREITAĮGIS PERFORAVIMO MECHANINIS PRESAS Didelės spartos mechaninis presas idealiai tinka nepertraukiamam perforavimui, įspaudimui bei pasikartojančioms štampavimo operacijoms masinės gamybos linijose. Tinka: Lakštinio metalo štampavimui Perforavimui Įspaudimui Presformėms ir štampus Didelės apimties gamybai Privalumai: Didelė gamybos sparta Stabilus, nuolatinis veikimas Patikima mechaninė pavara Idealu pasikartojančioms operacijoms Ekonomiškas masinės gamybos sprendimas 🔧 INŽINERINIAI SPRENDIMAI Tvirta pramoninė konstrukcija PLC ir HMI valdymo sistemos Paprasta integracija su padavimo ir automatizavimo linijomis Įrankių lankstumas priklausomai nuo gaminio Ilgaamžis ir mažai priežiūros reikalaujantis korpusas ⚡ VEIKIMO PRIVALUMAI Dvi technologijos skirtingiems gamybos poreikiams Lsdpfoy Anr Tex Aamsad Lankstūs sprendimai nuo individualių detalių iki masinės gamybos Darbas kaip atskiras įrenginys arba integruota linija Padidintas efektyvumas ir sumažintos prastovos Trumpesni pristatymo terminai nei Europos gamintojų 🏭 PANAUDOJIMO SRITYS Lakštinio metalo gamyba Perforuotų plokščių gamyba Elektros spintos ŠVOK produktai Statybiniai komponentai Automobilių dalys Buitinės technikos pramonė 🧩 PASIRINKTINĖS KONFIGŪRACIJOS Ritinių padavimo integracija Atritinimo ir padavimo sistemos Individualūs štampai ir įrankiai Konvejerinės sistemos Automatizavimo atnaujinimai Kompleksiniai gamybos sprendimai 📸 REFERENCINIAI PROJEKTAI Pagal pageidavimą galime pateikti nuotraukas ir vaizdo įrašus, atspindinčius sėkmingai veikiančius presų sprendimus įvairiose pramonės srityse. Papildomos nuorodos ir techninė informacija teikiama pagal užklausą.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Modularne kompaktne rešitve za podajanje materiala v stiskalnico, ki vključujejo odvijalce, ravnalno-podajalne enote ter integrirane sisteme odvijalec-ravnalo. Bosporas Machinery je proizvajalec sistemov za obdelavo kolutne pločevine, podajanja materiala v stiskalnice in profilirnih linij, ki po vsem svetu dobavlja visokozmogljive in po meri izdelane industrijske rešitve. Naši kompaktni sistemi za podajanje stiskalnic so zasnovani za učinkovito podajanje koluta, ravnanje materiala ter avtomatizacijo delovanja stiskalnic v širokem razponu industrijskih aplikacij. Sisteme lahko dobavimo kot popolne kompaktne linije ali kot samostojne enote za modernizacijo in nadgradnjo obstoječe opreme. Ne glede na to, ali gre za nove proizvodne investicije ali nadgradnjo obstoječih strojev, ponujamo prilagodljive rešitve, vključno z odvijalci, servo podajalniki, ravnalnimi podajalniki in integriranimi stroji odvijalec-ravnalo. ⚙️ DOSTOPNE REŠITVE Kompaktne podajalne linije za stiskalnice Kompletni sistemi vključujejo: • Odvijalec • Ravnalni servo podajalnik • Integracija s stiskalnico • Avtomatizacijski sistem Samostojni stroji: • Odvijalci • Servo podajalniki • Ravnalni servo podajalniki • Stroji odvijalec-ravnalo • Podajalne enote za stiskalnice 🔧 SERIJE Kompaktni sistemi so na voljo v treh zmogljivostnih razredih: L serija – rešitve nizke zmogljivosti M serija – rešitve srednje zmogljivosti H serija – rešitve za težke obremenitve Zmogljivost, širina koluta in konfiguracija so prilagojene zahtevam naročnika. ⚙️ TEHNIČNE ZNAČILNOSTI • Kompaktna zasnova za prihranek prostora • Podajalni sistemi s pogonom na servo motor • Natančno podajanje in sinhronizacija z delovanjem stiskalnice • Ravnanje materiala za izboljšano ravnost • Integriran avtomatizacijski sistem (PLC in HMI) • Modularna zasnova za nadgradnje v prihodnosti • Možnost vgradnje v obstoječe proizvodne linije (retrofit) ⚡ PREDNOSTI UPORABE • Popolne "ključ v roke" rešitve za podajanje stiskalnic • Idealno za nove investicije ali modernizacijo linij Lajdpfx Aey Ak Iqjamed • Zmanjšani zastoji in povečana produktivnost • Prilagodljive kombinacije strojev • Enostavna montaža in prijazno do operaterja • Kratek dobavni rok v primerjavi z evropskimi proizvajalci 🏭 OBMOČJA UPORABE • Stiskalnice • Proizvodnja z izsekovanjem pločevine • Predhodno podajanje za profilirne linije • Dobavitelji avtomobilske industrije • Industrija bele tehnike • Splošna obdelava pločevine 🧩 IZBIRNE KONFIGURACIJE • Rešitve na ključ s stiskalnico • Prilagojene kapacitete odvijalcev • Različne širine in debeline podajalnikov • Nadgradnje avtomatizacije • Prilagojene inženirske rešitve 📸 REFERENČNI PROJEKTI Fotografije v tem oglasu prikazujejo različne kompaktne rešitve podajanja stiskalnic, uspešno izdelane in zagnane za različne države ter industrijske aplikacije. Dodatne reference in tehnične podrobnosti so na voljo na zahtevo.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Kompaktne in zanesljive mehanske odvijalne naprave za lahke in srednje težke kolute z različnimi možnostmi zmogljivosti. Podjetje Bosporas Machinery je proizvajalec sistemov za obdelavo kolutov in podajalnih naprav za stiskalnice, ki po vsem svetu zagotavlja visokozmogljive in prilagojene industrijske rešitve. Naši mehanski odvijalci so zasnovani za učinkovito, stabilno in stroškovno ugodno ravnanje s koluti v številnih industrijskih aplikacijah. Ti stroji omogočajo zanesljivo odvijanje, imajo kompaktno izvedbo in so enostavni za uporabo, zato so idealni za podajalne linije stiskalnic in sisteme za obdelavo lahkih kolutov. Sistem temelji na mehanski raztegljivi glavi (mandrinu), v kombinaciji z motornim pogonom in nastavljivo hitrostjo, kar zagotavlja kontrolirano in stabilno podajanje kolutov. Laedpsyzd I Isfx Aamsd RAZPOLOŽLJIVI MODELI 750 kg Mehanski odvijalec 2.500 kg Mehanski odvijalec 4.000 kg Mehanski odvijalec TEHNIČNI OBSEG Nosilnost koluta: 750 kg – 4000 kg Širina koluta: 20 mm – 1300 mm (odvisno od modela) Zunanji premer koluta: 700 – 1300 mm Notranji premer koluta: 300 – 630 mm / 480 – 600 mm (odvisno od modela) INŽENIRSKI ELEMENTI Sistem mehanske raztegljive glave (mandrina) Motorski pogonski sistem Nastavljiva hitrost preko frekvenčnega pretvornika Prenos preko jermenov in škripcev Zavorno krmiljen mandrin Možnost desno-leve / levo-desne smeri delovanja DODATNA OPREMA Pnevmatska zgornja roka (snubber arm) Sistem za pritiskanje na kolut Prilagoditve mandrina po meri Možnost integracije v podajalne linije stiskalnic PREDNOSTI DELOVANJA Kompaktna in prostorsko varčna zasnova Stroškovno učinkovita rešitev za lahke in srednje težke kolute Enostavna namestitev in uporaba Nizki stroški vzdrževanja Možnost prilagodljivih konfiguracij PODROČJA UPORABE Podajalne linije za stiskalnice Odtiskovanje in preoblikovanje kovin Obdelava pločevine Linije za profiliranje Splošna industrijska uporaba REFERENCE IN IZKUŠNJE Priložene slike v oglasu prikazujejo referenčne inštalacije podobnih mehanskih odvijalcev, uspešno izdelanih in zagnanih v različnih državah. Te reference potrjujejo naše preizkušeno inženirsko znanje in mednarodne izkušnje pri izvedbi projektov. Dodatne reference in tehnične podrobnosti so na voljo na zahtevo.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, - Output: 300 3-liter bags per hour. - Suitable for hot and cold filling of bags from 0.5 to 220 liters. Ledpfx Aoflriusamsad - Compatible with bags featuring various types of closures. - Integrated buffer tank for hot filling operations. - Buffer tank equipped with float for level monitoring. - Option to evacuate air from bags prior to filling. - Touchscreen control panel. - Volume repeatability with a deviation of ± 0.5%. - Easily adjustable filling table accommodates different bag sizes. - Stainless steel roller conveyor work surface is easy to clean and allows gentle handling of bags. - Easy to clean after operation. - Mounted on swivel castors for mobility. - We also offer fully automatic bag-in-box filling machines.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, „Bosporas Machinery“ yra ritinių apdirbimo linijų, profiliavimo linijų ir presų padavimo sistemų gamintojas, pasauliniu mastu tiekiantis aukštos kokybės ir individualiems poreikiams pritaikytus pramoninius sprendimus. Mūsų kompaktiškos ritinių pjaustymo linijos sukurtos efektyviam ir tiksliam lengvo bei vidutinio storio medžiagų pjaustymui juostelėmis. Šios sistemos siūlo lanksčias komplektacijas – nuo bazinių, kompaktiškų linijų iki pažangių sprendimų su integruotais tiesintuvais. Linijos suprojektuotos siekiant užtikrinti stabilų darbą, nuoseklią pjaustymo kokybę ir optimizuotą gamybos našumą, išlaikant kompaktišką išplanavimą bei ekonomišką investicinį lygį. GALIMI KONFIGŪRACIJŲ VARIANTAI 1 mm | 1300 mm | 4 t | Kompaktiška pjaustymo linija be duobės 3 mm | 600 mm | 6 t | Kompaktiška pjaustymo linija (padavimo spaustuvais) 3 mm | 600 mm | 6 t | Pjaustymo linija su tiesintuvu 3 mm | 1000 mm | 6 t | Kompaktiška pjaustymo linija (padavimo spaustuvais) SISTEMOS KONFIGŪRACIJŲ PASIRINKIMAI Priklausomai nuo gamybos poreikių, linija gali būti komplektuojama su: - Tiesintuvu geresniam medžiagos ištiesinimui bei stabiliam padavimui - Padavimo spaustuvų sistema kompaktiškam ir ekonomiškam darbui - Duobės arba be duobės konstrukcija, atsižvelgiant į išdėstymo reikalavimus TECHNINIAI PARAMETRAI Medžiagos storis: 0,3–3 mm Ritinio plotis: iki 1300 mm Ritinio svoris: 4–6 t Pjaustymo tikslumas: ±0,1 mm PAGRINDINIAI LINIJOS KOMPONENTAI - Hidraulinis išvyniotuvo mazgas (išplečiamas velenas) - Ritinių užkrovimo sistema (pasirinktinai) - Įvyniojimo sistema su spaustuvais arba tiesintuvu - Pjaustymo modulis su preciziškai reguliuojamais peiliais - Atraižų suvyniojimo sistema - Įtempimo ir skaidymo sistema - Vyniotuvas su hidrauliniu velenu - Elektros valdymo ir automatikos sistema (HMI valdymas) INŽINERINIAI YPATUMAI - Aukšto tikslumo pjaustymo našumas - Reguliuojami pjaustymo peiliai su tikslia padėtimi - Tvirtas, pavarų dėže valdomas pjaustymo galvutė - Stabili įtempimo kontrolės sistema - Kompaktiška ir modulinė konstrukcija - Dvipusio darbo galimybė EKSPLOATACINIAI PRIVALUMAI - Lanksti komplektacija skirtingiems biudžetams ir poreikiams - Kompaktiškas dizainas nedidelėms gamybinėms erdvėms - Stabili ir nenutrūkstama gamyba - Paprastas valdymas ir priežiūra Lajdpfx Aeyzbm Usamed - Trumpesni pristatymo terminai, palyginti su Europos gamintojais PASKIRTIES SRITYS - Plieno aptarnavimo centrai - Lakštinio metalo apdirbimo įmonės - ŠVOK ir statybinių medžiagų gamyba - Automobilių pramonės subrangovai - Bendrosios metalo apdirbimo įmonės

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Yüksek hassasiyetli sac metal tesviye sistemi, servo tahrikli teknolojiye ve isteğe bağlı kalınlık ve genişlik yapılandırmalarına sahiptir. Bosporas Machinery, sargı (coil) işleme hatları, roll-form hatları ve pres besleme sistemleri üreten; dünya genelinde yüksek performanslı ve ihtiyaca özel endüstriyel çözümler sunan bir üreticidir. Hassas tesviye makinelerimiz, iç gerilimleri ortadan kaldırmak ve sac metal işlemede mükemmel düzgünlük sağlamak üzere tasarlanmıştır. Gelişmiş servo motor teknolojisi ile donatılan sistem, zorlu endüstriyel işlemler için senkronize, kararlı ve tekrarlanabilir tesviye performansı sunar. Makine; hassas tesviye, malzeme stabilitesi ve sürekli üretim verimliliğini kompakt ve sağlam bir yapıda bir araya getiren yüksek performanslı bir çözüm olarak tasarlanmıştır. Sistem, tüm malzeme genişliğinde üstün düzgünlük düzeltmesi ve iç gerilim giderimi sağlayan, yedek merdanelerle desteklenen çoklu hassas düzleştirici merdaneler ile donatılmıştır. Bu gelişmiş yapı, zorlu uygulamalarda dahi tutarlı ve yüksek hassasiyetli tesviye performansı sağlar. KALINLIK ARALIĞI (ESNEK YAPILANDIRMA) Sistem, uygulama gereksinimlerine bağlı olarak aşağıdaki farklı konfigürasyonlarda üretilebilmektedir: 0,5 – 2,5 mm 0,4 – 8 mm 1,5 – 10 mm 2 – 15 mm 10 – 20 mm Malzeme tipi, kalınlığı ve proje gereksinimlerine göre özel üretim mümkündür. MÜHENDİSLİK & TASARIM Yüksek hassasiyetli düzleştirme performansı Kararlı ve hassas çalışma için servo motor tahrikli sistem Kolay bakım ve hızlı ayar için ileri kaset tipi yapı Lasdpfx Aeyzbmzsamed Ağır hizmet tipi dişli tahrik sistemi Çift yönlü çalışma kabiliyeti (sol-sağ / sağ-sol) PERFORMANS Yüksek düzgünlük hassasiyeti Sürekli ve kararlı çalışma Malzemede azaltılmış iç gerilim Endüstriyel üretim ortamları için optimize edilmiş yapı SİSTEM BİLEŞENLERİ Hassas tesviye ünitesi Kaset yapısı Dişli tahrik sistemi Elektrik ve otomasyon sistemi Giriş / çıkış konveyörü (opsiyonel) OPERASYONEL AVANTAJLAR Mükemmel düzgünlükte ve yüzey kalitesinde sonuçlar Yüksek tekrarlanabilirlik ve işlem kararlılığı Azaltılmış sonraki işlem sorunları Farklı sektörlere uygun esnek tasarım Avrupa menşeli üreticilere kıyasla kısa teslim süresi KULLANIM ALANLARI Çelik servis merkezleri Boyuna kesme hatları Rulo (coil) işleme hatları Otomotiv ve metal endüstrisi Sac metal üretimi OPSİYONEL EKİPMAN Giriş / çıkış konveyör sistemleri Otomasyon ve kontrol yükseltmeleri Rulo işleme hatlarına entegrasyon (özellikle boyuna kesme hatları) Özel mühendislik çözümleri

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Bosporas Machinery yra suvyniotų lakštų apdorojimo linijų, valcavimo formavimo linijų bei presų padavimo sistemų gamintojas, tiekiantis aukštos kokybės ir individualiai pritaikytus pramoninius sprendimus visame pasaulyje. Aukšto tikslumo ištiesinimo servopadavimo sistemos su įvairiomis komplektacijomis: mini, 7-ių, 9-ių ir 11-ių volų pilotavimo modeliai. Mūsų tiesinimo servopadavimo sistemos aprūpintos aukštos klasės servovariklių technologijomis, užtikrinančiomis tikslų, sinchronizuotą ir pakartojamą ruošinio padavimą presų linijoms bei metalo formavimo procesams. Sistema užtikrina nepriekaištingą padavimo tikslumą, efektyvų medžiagos ištiesinimą ir aukštą proceso stabilumą viename kompaktiškame įrenginyje. Galimos skirtingos komplektacijos priklausomai nuo medžiagos storio, pločio ir gamybinių poreikių, leidžiančios pasiekti optimalų našumą įvairiausiose taikymuose. GALIMI MODELIAI: Mini ištiesinimo servopadavimo sistema 7 volų ištiesinimo servopadavimo sistema 9 volų ištiesinimo servopadavimo sistema 11 volų pilotinė ištiesinimo servopadavimo sistema TECHNINIAI DUOMENYS (BENDRAS ASORTIMENTAS): Darbinio pločio diapazonas: 30 mm – 1600 mm Medžiagos storio diapazonas: 0,3 – 2 mm (Mini modeliai) 0,5 – 3 mm (9 volų modeliai) 0,5 – 6 mm (11 volų modeliai) Laodpfeyy U Suex Aamsd Padavimo tikslumas: ±0,1 mm – ±0,5 mm (priklausomai nuo komplektacijos) INŽINERINIAI SPRENDIMAI: Integruota tiesinimo ir servopadavimo sistema Aukšto tikslumo servovariklio valdymas Programuojama padavimo sistema (kelios užduoties atmintys) Grūdinti volai (4140 plienas, HRC 56–60) Chromuotos kreipiančiosios ašys sklandžiam medžiagos judėjimui Rankinis arba automatinis reguliavimas Automatinė formos reguliavimo sistema (galima 9 ir 11 volų modeliuose) Pneumatinė pilotavimo sistema tikslumui užtikrinti Servo valdomas padavimas su aukšta pasikartojamumo kontrole Reguliuojama ištiesinimo sistema įvairių tipų medžiagoms EKSPLOATACINIAI PRIVALUMAI: Didelis padavimo tikslumas ir pakartojamumas Pagerintas medžiagos lygumas Sutrumpintas presų prastovos laikas Stabili ir nenutrūkstama gamyba Prisitaikanti konfigūracija skirtingoms medžiagoms Trumpesni tiekimo terminai nei Europos gamintojų TAIKYMO SRITYS: Presų padavimo sistemos Lakštinio metalo štampavimo linijos Automobilių pramonės gamyba Buitinės technikos gamyba Metalo formavimo procesai VALDYMO IR AUTOMATIZACIJOS SISTEMA: Sistema aprūpinta modernia valdymo sąsaja tiksliai ir patogiai eksploatacijai: 7 colių HMI lietimui jautrus ekrano valdymo pultas Rankinis nuotolinio valdymo pultelis Programuojama padavimo programinė įranga Talpa iki 50 skirtingų padavimo programų ir formų 50 skirtingų padavimo ilgio nustatymų 4 išoriniai įėjimų/išėjimų jungčių variantai Ši sistema leidžia greitai nustatyti darbo parametrus, užtikrina pakartojamą gamybą ir sumažina operatoriaus įsikišimą.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Bosporas Machinery ist Hersteller von Coil-Bearbeitungslinien, Rollformanlagen und Pressenzuführsystemen und liefert weltweit qualitativ hochwertige, individuell angepasste Industrielösungen. Dieser hydraulische Abwickler ist für den schweren Coil-Handling-Einsatz konzipiert und gewährleistet ein stabiles, sicheres und effizientes Abwickeln von Stahlcoils in industriellen Produktionslinien. Das System ist je nach Produktionsanforderung mit einer Tragfähigkeit von 6 bis 20 Tonnen erhältlich. Laodpfxjyy Sf Es Aamjd Mit einem hydraulischen Dorn-Spannsystem und einem Hochdruck-Andrückarm ausgestattet, ermöglicht die Maschine auch bei hohen Lasten eine kontrollierte und ausgeglichene Coilzufuhr. KONFIGURATIONEN - 6 Tonnen Hydraulik-Abwickler - 10 Tonnen Hydraulik-Abwickler - 15 Tonnen Hydraulik-Abwickler - 20 Tonnen Schwerlast-Hydraulik-Abwickler Die Ausführung variiert je nach Coil-Gewicht, Coil-Breite und Linienanforderungen. HAUPTMERKMALE - Hydraulisches Dorn-Spannsystem - Hydraulischer Niederhalter (Andrückarm) für stabiles Abwickeln - Vor-/Rückwärts-Fahrwerk für präzise Linienausrichtung - Coil-Aufgabewagen für sicheres und schnelles Coil-Positionieren - Coil-Zentriersystem - Optionaler Dorn-Abstützung für schwere Coils BETRIEBLICHE VORTEILE - Sicheres und stabiles Coil-Handling - Reduzierter Bedienaufwand - Höhere Produktionseffizienz - Kurze Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern - Lange Lebensdauer durch robuste Bauweise EINSATZGEBIETE - Pressenzuführsysteme - Coil-Bearbeitungslinien - Blechbearbeitung - Automobil- und Stahl-Servicecenter OPTIONALE AUSSTATTUNG Verfügbare Optionen: - Hydraulischer Coil-Aufgabewagen für sicheres und effizientes Coil-Handling - Hydraulisches Niederhaltersystem (Andrückarm) für kontrolliertes Abwickeln - Verschiebbarer Abwicklerkörper für präzise Linienausrichtung - Dorn-Abstützungssystem für Schwerlastanwendungen REFERENZPROJEKTE Die in diesem Inserat enthaltenen Abbildungen zeigen Referenzinstallationen ähnlicher hydraulischer Abwickler, die in den vergangenen Jahren in verschiedenen Ländern geliefert und in Betrieb genommen wurden. Diese Projekte unterstreichen unsere bewährte Fertigungskompetenz und internationale Erfahrung. Weitere Referenzen stellen wir auf Anfrage gerne zur Verfügung.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, notranji premer: 370 mm, notranja dolžina: 1.300 mm, The Mizar Electrostatic Separator is a high-performance machine engineered to precisely separate fine materials from mixed recycling streams. By utilizing electrostatic charging, it efficiently differentiates between conductive and non-conductive particles, making it ideal for complex materials such as plastics, metals, and minerals. ✅ High material purity – Ensures exceptional separation and product quality. ✅ Adjustable operating parameters – Adapts to specific recycling requirements and material types. ✅ Energy efficient – Optimizes energy consumption and reduces operating costs. ✅ Ideal for final recycling stages – Refines materials for downstream applications. ✅ Durable, low-maintenance design – Engineered for consistent performance with minimal downtime. Technical Data Drum length: 1300 mm Drum diameter: 370 mm Heating elements: 4 units, each 1000 watts Drum motors: 2 units, each 1.1 kW Lasdpfewbuyhsx Aamjd Feed screw conveyor: 1.5 kW, with speed controller Vibration motor: 0.37 kW, with speed controller Electrical components: Siemens Hydraulic components: Bosch Rexroth 1-year warranty

Stanje: novo, moč: 27 kW (36,71 KM), Leto izdelave: 2025, Mizar ločilniki po gostoti učinkovito ločujejo materiale na podlagi njihovih razlik v gostoti. Ta tehnologija je idealna za ločevanje materialov različnih gostot v postopkih recikliranja in nudi vrhunsko zmogljivost, zlasti pri aplikacijah, kjer je treba ločiti kovine in plastiko. Ledowm Apnopfx Aamjad Serija DES je opremljena s preciznimi nastavitvenimi mehanizmi in visokozmogljivimi ventilatorskimi sistemi, ki so optimizirani do najmanjših podrobnosti. Tako se materiali z nizko gostoto zbirajo v zadnjem delu, medtem ko se materiali z visoko gostoto, kot je baker, zbirajo v sprednjem delu in tako zagotavljajo učinkovito ločevanje. Poleg energetske učinkovitosti in nizkih obratovalnih stroškov avtomatizirani sistemi ter uporabniku prijazni nadzorni paneli omogočajo enostavno upravljanje postopkov.

Leto izdelave: 2010, stanje: rabljeno, Letnik izdelave: 2010 Novo: Ne Laodpsytq Ukefx Aamsd Splošno stanje: dobro Tehnično stanje: dobro DDV/obdavčitev po razliki: DDV je odbit Za več informacij se obrnite na Vitalija Lenda.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Specification: Max. sheet size: 740 x 1,060 mm Min. sheet size: 330 x 400 mm Maximum die-cutting force: 3.0 MN Speed: 9,000 sheets/h Processable materials: Paper: min. 80 g/m² Cardboard: up to 2,000 g/m² Corrugated board: up to 4 mm Equipment: Non-stop feeder Manual non-stop device at the feeder Blanking station Automatic non-stop roll apron Centerline Including platform 1 tool set Lajdolyp Emepfx Aamed Machine delivery time: 6-8 months after order