Ogljikov Adsorber nakup rabljenega (37)

Leto izdelave: 2017, stanje: zelo dobro (rabljeno), Beko Clearpoint V ogljikov adsorpcijski filter Leto proizvodnje: 2017, tip: L225VWM, delovna temperatura: -10°C do 60°C, vstopni tlak: 0–16 bar, delovni tlak: 7 bar, maksimalni volumski pretok: 380 Nm³/h Gjdpfxork Rrvj Aa Uoiu

Stanje: rabljeno, Compressed air – adsorption dryer, activated carbon adsorber with afterfilter BOGE type DAZ 5-2 For especially dry air Serial no. 38315449 Year of manufacture: 2013 Maximum flow rate: 250 liters/min = 15 m³/h Maximum operating pressure: 16 bar Connection thread: G 1/4" Mains connection: 230 Volt, 50 Hz - Pre- and afterfilter Godsvrkhkepfx Aa Usiu Space requirement (L x W x H): 400 x 210 x 580 mm Weight: 15 kg Good condition

Stanje: rabljeno, Rabljena vodikova naprava zasnovana za proizvodnjo visoko čistih vodika in ogljikovega monoksida iz zemeljskega plina. Zgradil jo je Air Liquide, prvič začela obratovati leta 2015, ustavljena avgusta 2024. Izhodna zmogljivost: Gedey Ryrbopfx Aa Ueiu - Vodik 60.000 Nm3/uro s čistostjo 99,99 %. - Ogljikov monoksid 14.500 Nm3/uro s približno 99 % čistostjo. (Dejansko čistost je odvisna od količine dušika v zemeljskem plinu.) - Soprodukt: pregreta para pri tlaku 40 bar. HyCO naprava vključuje naslednjih 5 glavnih sklopov: - Generacija sinteznega plina / parna reformacija in proizvodnja pare - Hlajenje plina - Čiščenje CO2 - Sušenje plina in kriogena separacija - Adsorpcija s spremembo tlaka (PSA) Priloženi so tudi podsistemi za zagotavljanje obratovalnih virov, sistem bakle, procesni nadzor in sistem varnostnega izklopa.

Stanje: rabljeno, Uporabljeni mešalnik z ogljikovim jeklom, s plaščem za hlajenje in lopaticami, proizvajalca Kates (PL), tip 2M1.6. Skupna prostornina znaša 1700 l, delovna prostornina približno 1600 l. Mešalna komora je zasnovana za obratovanje pri tlaku do 0,14 bara v delovnem temperaturnem območju od 5 do 40 °C. Mešalo ima zmesno gred s 6 lopaticami in dvema palicama, ki delujeta v bližini sprednjih sten. Gred poganja električni motor moči 55 kW, 1483 vrt/min v Ex izvedbi, preko reduktorja z razmerjem i = 72,71, kar zagotavlja delovne obrate gredi do 20,39 vrt/min. Mešalna komora je obdana z ogljikovojeklenim hladilnim plaščem s prostornino 75 l. Delovni tlak v plašču do 0,5 bara pri temperaturi od 5 do 40 °C. Mešalo ima zgornji pregledni vhod s pokrovom na vijake, premera 500 mm. Sredinski izpust na dnu z pnevmatsko krmiljenim ventilom. Mešalnik je montiran na nosilni konstrukciji iz ogljikovega jekla. Stroj lahko deluje v Ex II3GcIIA T3 /ATEX izvedbi. Opremljen je z električno krmilno omaro iz nerjavnega jekla. Tehnična dokumentacija priložena. Tehnične specifikacije: - Prostornina posode: 1.700 l (448,6 gal) - Moč motorja: 55 kW (73,8 KM) - Gradbeni material: ogljikovo jeklo - Število vrt/min: 20,39 - Vakuum v notranjosti: ne - Hladilni plašč: da - Tlak v plašču: do 0,5 bara Gsdpjykn U Ajfx Aa Uoiu - Temperatura v plašču: 5-40 °C

Stanje: rabljeno, Rabljeni zatični mlin proizvajalca Jehmlich (Nemčija), model Rekord D, izdelan iz ogljikovega jekla. Ohišje mlina je iz litega železa. Naprava ima mlevne diske s premerom 610 mm, izdelane iz ogljikovega jekla. Mlin ima en fiksni in en rotirajoči mlevni disk, ki ga poganja jermen preko eksplozijsko varnega elektromotorja z močjo 20 kW, 2940 vrt/min, 380 V, 50 Hz. Stroj je opremljen z dozirnim lijakom iz nerjavečega jekla in spodnjim izpustom. Pod izpustom mlina je nameščen polžasti transporter v naslednji izvedbi: komora iz nerjavečega jekla in pocinkani polž iz ogljikovega jekla, poganjan preko reduktorja in elektromotorja z močjo 0,75 kW, 3-fazni, 50 Hz, z delovno hitrostjo 125 vrt/min. Celotna enota je nameščena na okvirju iz ogljikovega jekla. Tehnične specifikacije: Gsdjygvpaspfx Aa Usiu Moč: 20 kW Material izdelave: Lito železo in ogljikovo jeklo Tip mlina: Zatični mlin

Stanje: dober (rabljeno), Ogljikove elektrode, obložene elektrode, ogljikove spajalne palice, ogljikove elektrode Godpeyh U Iusfx Aa Ujiu -Proizvajalec: Binzel-abicor, paket ogljikovih elektrod Abiarc s 50 kosi -Tip: DC 13,0x355 mm -Ident. št.: 515.0020 -Količina: na voljo 5 paketov -Cena: na paket -Transportne dimenzije: 365/140/V75 mm -Teža: 4,6 kg/paket

Stanje: rabljeno, Gouging Carbon Rods, Stick Electrodes, Carbon Joint Rods, Carbon Electrodes -Gouging Carbon Rods -1/4" x 12" -Dimensions: 250/170/H350 mm Gijdpfx Asd Nlfwea Ueu -Weight: 9.6 kg

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Horizontalne jeklene posode iz ogljikovega jekla, 73.000 l Dimenzije: 3x 11 m Debelina cilindra: 8 mm Debelina dna: 12 mm Opremljene z lestvijo. Gsdpfxsibh S Ho Aa Ueiu

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 52.428 h, Uporabljena linija za polnjenje penečih pijač do 9000 steklenic na uro Uporabljena linija za polnjenje penečih pijač s kapaciteto do 9000 steklenic na uro je zasnovana za učinkovito proizvodnjo negazirane in gazirane vode ter brezalkoholnih pijač v PET embalaži. Linijo sestavljajo medsebojno povezani stroji, ki zagotavljajo neprekinjen in učinkovit potek dela. Vsak stroj v liniji deluje v izobaričnem načinu, s čimer je optimirano polnjenje gaziranih napitkov. Sistem tako dosega proizvodnjo do 9000 steklenic na uro ter predstavlja zmogljivo rešitev za podjetja z visokimi izpusti. Vrste embalaže in izdelkov — linija za peneče pijače Sistem je posebej zasnovan za polnjenje PET embalaže, ki je trpežna in lahka ter zato idealna za gazirane in negazirane pijače. Linija je specializirana za obdelavo gazirane in negazirane vode ter drugih brezalkoholnih napitkov. Z uporabo izobarične tehnologije se med procesom polnjenja učinkovito ohranja ogljikov dioksid, kar zagotavlja obstojnost pijače in izboljšuje okus. Stroj za pihanje PET steklenic – SMI EBS 2016 Stroj za pihanje PET plastenk SMI EBS, model 2016, omogoča proizvodnjo PET embalaže neposredno na lokaciji. Predforme se v stroju oblikujejo v plastenke, kar zagotavlja enakomerno velikost in trdnost embalaže. S tem integriranim sistemom za pihanje se izboljša učinkovitost, saj je odvisnost od zunanjih dobav embalaže minimalna, kakovost proizvodnje pa konstantna v okviru linije CFT za peneče pijače. Gijdpfxovgvbrj Aa Uju Polnilni monoblok – CFT Master EW 32/32/8 2012 Polnilni monoblok CFT Master EW 32/32/8 iz leta 2012 je osrednji stroj v liniji za polnjenje penečih pijač do 9000 steklenic na uro. Združuje izpiranje, polnjenje in zapiranje v eni kompaktni enoti. Sistem uporablja izobarično polnjenje, ki ohranja enakomeren pritisk v embalaži, kar je posebej pomembno za gazirane napitke. Ta pristop zmanjšuje odpad in optimalno ščiti kakovost izdelka. Etiketirni stroj – P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E 2009 Etiketirka P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E iz leta 2009 omogoča precizno nanašanje etiket na PET embalažo. Etiketiranje omogoča identifikacijo izdelka in skladnost s predpisi. Ta model zagotavlja fleksibilnost in natančnost, še posebej pri različnih oblikah in velikostih embalaže za linijo CFT za peneče pijače. Stroj za rokave (sleevering) – Nortan NORTAN 50 2008 Stroj Nortan NORTAN 50 iz leta 2008 za linijo CFT za peneče pijače namešča zaščitne rokave na embalažo, kar izboljšuje vizualno privlačnost in varuje izdelek pred kontaminacijo. Ta postopek je ključnega pomena za napitke, ki se skladiščijo oziroma transportirajo daljši čas. Uporabljena linija za polnjenje penečih pijač do 9000 steklenic na uro tako z dodatkom te funkcionalnosti izboljša vzdržljivost izdelkov na prodajnih policah.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1998, Uporabljena Premix PARMATEC Drinkmix 12.000 l/h Uporabljena Premix PARMATEC Drinkmix 12.000 l/h, ki jo je izdelal PARMATEC leta 1998, zagotavlja visoko zmogljivo pripravo pijač. Naprava natančno meša vodo, sirup in CO₂ ter proizvaja končni izdelek z izjemno stabilnostjo. Modularna zasnova in napredna procesna kontrola pa jo naredita zelo primerno za srednje in velike proizvodne linije. Tehnične lastnosti Model: Drinkmix 12.000 l/h Proizvajalec: PARMATEC Leto izdelave: 1998 Kapaciteta obdelave: 12.000 litrov na uro Glavne komponente: - Nosilna konstrukcija zagotavlja podporo in stabilnost stroja. - Rezervoar za vodo hrani vodo za mešanje. - Rezervoar za sirup omogoča shranjevanje sirupa za pripravo mešanice z vodo. - Cirkulacijska črpalka omogoča stalen pretok izdelka skozi procesno linijo. - Karbonizacijska in mešalna enota dozira CO₂ in zagotavlja popolno homogenizacijo. - Rezervoar za stabilizacijo omogoča stabilizacijo mešanega izdelka pred polnjenjem. - Sanitacijska črpalka prenaša raztopino za sanitarno čiščenje. - Upravljalna omara vključuje vse kontrole za delovanje in nadzor stroja. Delovni cikel uporabljene Premix PARMATEC Drinkmix Stroj Premix PARMATEC Drinkmix 12.000 l/h sledi strukturiranemu štiristopenjskemu postopku, ki omogoča natančno doziranje in temeljito mešanje sestavin. 1. Deaeracija Najprej sistem odstrani kisik iz vode za boljše karboniziranje. To doseže z natančnim vbrizgavanjem CO₂ pred vstopom vode v glavni rezervoar. Posebna šoba ustvarja »dežne kaplje«, kar izboljša ločevanje kisika. Tako je voda optimalno pripravljena za naslednjo fazo. 2. Doziranje Deaerirana voda in sirup prehajata skozi mikrometrične ventile, ki izjemno natančno uravnavajo pretok. Hitrost pretoka je prikazana na namenskih merilnikih, kar operaterju omogoča sprotno spremljanje procesa. Ta faza zagotavlja, da končni premix natančno ustreza specifikacijam pijače. Gisdpfxjv Ai Hyo Aa Uju 3. Končna karbonizacija in mešanje V tej fazi sistem injicira ogljikov dioksid v prvi del toplotnega izmenjevalnika. Mikrometrični ventil uravnava količino CO₂, merilnik pretoka pa prikazuje natančno vrednost. Takoj po vbrizgavanju sledi karbonizacija in končno mešanje, kar zagotavlja enakomeren in popolnoma integriran proizvod. Zadnji del izmenjevalnika, ki deluje pod visokim pritiskom, omogoča popolno absorpcijo CO₂. 4. Shranjevanje in stabilizacija Na koncu proces preide v fazo shranjevanja in stabilizacije v tlačnem rezervoarju. Ker rezervoar deluje pod nadzorovanimi pogoji, omogoča stalen tok proizvoda proti polnilnemu stroju in zagotavlja potreben čas za stabilizacijo. Poseben regulacijski sistem skrbi za stalni tlak CO₂ ter s tem ohranja kakovost pijače.

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 3.000 h, Rabljena popolna izobarometrijska polnilna linija za CSD 6400 steklenic/uro Tehnični pregled linije Ta rabljena popolna izobarometrijska polnilna linija za CSD s kapaciteto 6400 steklenic na uro proizvaja gazirane brezalkoholne pijače. Linija je zasnovana za polnjenje PET-posod prostornine 0,5 litra z izobarometričnim polnilnim sistemom, ki ohranja konstanten notranji tlak med procesom polnjenja. S tem se prepreči izguba ogljikovega dioksida in zagotovi, da izdelek od tanka do zamaška ohrani kakovost in karbonizacijo. Združljivost posod in specifikacije Gsdpfx Aaewahdqj Uoiu Linija podpira PET-steklenice z vratovi tipa 18-10 in 18-81 PCO, ki sta standardna formata v industriji pijač. To pomeni, da se sistem lahko integrira v obstoječe linije brez sprememb na končnem kapperju. Takšna združljivost zagotavlja lažjo nabavo steklenic in prilagodljivost pri embalaži, hkrati pa omogoča nemoten in učinkovit prehod med posameznimi serijami proizvodnje. Delovne ure in stanje linije Naprave v tej rabljeni popolni izobarometrijski polnilni liniji za CSD 6400 steklenic/uro imajo za sabo le 3000 obratovalnih ur. V primerjavi s podobnimi rabljenimi sistemi je to zelo nizka uporaba, kar pomeni minimalno obrabo mehanskih delov. Zato je pričakovati odlično delovanje ob nizkih stroških vzdrževanja. Zaradi teh lastnosti je linija primerna za uporabnike, ki potrebujejo takojšnjo uporabo s kratkimi časovnimi zamiki. Sestava linije Proces se začne s strojom za pihanje PET-plastenk Sidel SBO4 COMPACT, letnik 2006, ki oblikuje steklenice neposredno iz preform. Nato se v mešalcu Simonazzi-Sidel Starblend, letnik 2007, pod pritiskom premeša voda, sirup in ogljikov dioksid. Sledi enota Simonazzi-Sidel Bluestar, prav tako letnik 2007, ki vključuje 32 griberjev, 32 izobarometrijskih polnilnih ventilov ter 8 glav za zapiranje. Ta konfiguracija omogoča hitro in zanesljivo polnjenje ter zapiranje steklenic ob ohranjanju kakovosti pijače. Postavitev strojev omogoča optimalno avtomatizacijo in dostop operaterjev. Vsak modul je povezan z vnaprej usklajenimi vmesniki, kar poenostavi montažo in skrajša čas zagona. Vse te lastnosti skupaj zagotavljajo visoko proizvodno učinkovitost in preprosto vzdrževanje. Kontrola kakovosti in zaključek Za zagotavljanje kakovosti embalaže linija vključuje kontrolno enoto Heuft, ki pregleduje vratove in zamaške steklenic. Po kontroli grejo steklenice skozi etiketirko Sidel RollQUATTRO F15 (2007), ki z visoko hitrostjo in natančnostjo nanese ovijalne etikete. Nato paker Cermex CP 18 AAE (2006) steklenice združi v večpakete s pomočjo skrčne folije. Skozi celoten proces transportni trakovi Sidel prenašajo steklenice med postajami, ne da bi povzročali trenja ali mehanske zamude.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 1991, Rabljen priklopnik za utekočinjen CO2 (ogljikov dioksid) Proizvajalec: SATRI Letnik: 1991 Lastna teža: 10.300 kg Prostornina: 24 m³ V ponudbi imamo tudi druge priklopnike cistern, rezervoarje in posode za LIN, LOX, LAR, LNG, CO2, argon, kisik, dušik, ogljikov dioksid, LNG, vodik in metan. Vaša vprašanja z veseljem odgovorimo po telefonu ali e-pošti. Gsdpfx Aeykpfpja Usiu

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 1993, Posoda za ogljikov dioksid (CO2). Obratovalni tlak: 20 bar. Leto izdelave: 1993. Poleg tega imamo na zalogi tudi druge rezervoarje in polpriklopnike za različne pline: kisik, dušik, argon, vodik, helij, metan, etilen, N2O, LNG, CNG. Gisdpfxsy R Uq Se Aa Usu

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Max. pass-through width: 1350 mm Processable sheet thickness: 0.5 - 80 mm Infinitely variable feed rate: 0.5 - 6 m/min Abrasive belt dimensions: 1910 x 1350 mm Brush element dimensions: 300 x 400 mm Abrasive belt speed: 12 m/s Number of planetary brush heads: 8 pcs Brush element speed: 8-26 m/s Brush element rotation speed: 1-15 rpm Material thickness setting precision: 0.01 mm Length: 3800 mm Width: 2300 mm Height: 2400 mm Machine weight: 5500 kg Total connected load: 49.5 kW Standard equipment Machine configuration: 1st station: abrasive belt; 2nd station: brush elements Main components: PLC: Siemens Touchscreen: Siemens Low-voltage devices: Schneider Frequency inverters: Schneider Exhaust fan: Elektror, Germany Power specifications: Abrasive belt motor: 15 kW Brush motor: 11 kW Infeed conveyor motor: 4 kW Vacuum extraction motor: 15 kW Frequency inverter for rotary brushes: 15 kW Optional equipment Optional feed mode: Gsdpfxeygx A Ne Aa Usiu 1. Feed with strong permanent magnet adsorption conveyor (suitable for steel workpieces, workpiece size ≥ 30 mm × 30 mm). 2. Feed with vacuum suction conveyor (suitable for stainless steel sheets, copper sheets, aluminum sheets, etc., which cannot be transported magnetically. Workpiece size ≥ 50 mm × 50 mm).

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, volumenski pretok: 283 m³/h, skupna širina: 1.183 mm, skupna dolžina: 1.200 mm, skupna višina: 2.073 mm, pritisk: 7 letvica, skupna masa: 605 kg, rosišče pod tlakom: −40 °C, tlak (maks.): 16 letvica, Oprema: Na voljo je tipska ploščica, 1 unit cold-regenerating adsorption dryer Manufacturer: Kaeser Model: DC47E Volume flow: 283 m³/h (4.72 m³/min) Pressure dew point: -40°C Inlet temperature: 35°C Outlet temperature: 35°C Operating overpressure: 7 bar Max. operating pressure: 16 bar Compressed air connection: DN25 (R1") Gsdjv T Tw Repfx Aa Ujiu Adsorbent: activated alumina Vessel capacity: 133 liters Filling weight: 60 kg Dimensions: Height: 2,073 mm Width: 1,183 mm Depth: 1,200 mm Weight: 605 kg

Stanje: rabljeno, Opis Tip stroja: AVTOMATSKI Način delovanja: ROČNO/AVTOMATSKO Napetost: 400 VOLT Frekvenca: 50 Hz Poraba moči: 2 kW Najmanjše dimenzije matice: 1/2” Največje dimenzije matice: 1“ Gedsy Tnarepfx Aa Ueiu Najmanjši navoj: 67-60 mm Največji navoj: 208 mm Dovodni tlak: 6-8 bar Cilindri: SMC Trifazni motorji: Minimotor PLC: SIEMENS S7 Cikel časa: 280 mm 8,5 sek. Čas menjave proizvodnje (1 oseba): +/- 15 min. Največje dimenzije sestavljenega stroja: 3900x2220x2400H mm Fonometer: 78 dBA

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2013, Rabljeno ADR MAN tovornjak s plinsko cisterno za ogljikov dioksid CO2 BDF/ADR tovornjak MAN letnik 2013 606.000 km Lastna masa 8.705 kg Cisterna za CO2 Črpalka Giedpfx Aaeyanhzj Ueu Merilec pretoka Samo za izvoz v EU Na voljo imamo tudi druge cisterne za LIN, LOX, LAR, LNG in CO2, argon, kisik, dušik in ogljikov dioksid, LNG, vodik, metan. Veseli bomo vaših vprašanj po telefonu ali e-pošti.

Stanje: novo, lastna masa: 9.600 kg, Leto izdelave: 2026, Nov plinski cisternski polpriklopnik za CO₂ (ogljikov dioksid) Proizvajalec: CRYOBASE GmbH Prostornina: 23 m³ Obratovalni tlak: 22 bar S črpalko Lastna masa: 9.600 kg Prva registracija: leto 2026 Na voljo imamo tudi druge cisternske polpriklopnike za LIN, LOX, LAR, LNG in CO₂, argon, kisik, dušik, ogljikov dioksid, LNG, vodik in metan. Gijdpfxeymza Ds Aa Ueu Za dodatna vprašanja smo vam na voljo po telefonu ali e-pošti.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 1996, CRYOLOR priklopnik za plin s cisterno za kisik, dušik, argon (kriogeni) Gijdou Uni Sjpfx Aa Usu Letnik: 1996 Na voljo imamo tudi druge cisternske priklopnike, rezervoarje za LIN, LOX, LAR, LNG in CO2, argon, kisik, dušik ter ogljikov dioksid, LNG, vodik, metan Z veseljem odgovorimo na vaša vprašanja po telefonu in e-pošti.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 1996, Plin, stisnjen helij, vodik, 196 bar polpriklopnik Proizvajalec: Fruehauf Leto: 1996 Lastna teža: 26.480 kg Skupna teža: 30.630 kg Volumen rezervoarja: 16,5 m3 Obratovalni tlak: 196 bar Na voljo imamo tudi druge cisterne za LIN, LOX, LAR, LNG in CO2, argon, kisik, dušik in ogljikov dioksid, LNG, vodik, metan Godpevvivzofx Aa Usiu Z veseljem odgovorimo na vaša vprašanja po telefonu ali e-pošti

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 1991, Rabljen plinski polpriklopnik za CO2 (ogljikov dioksid) Proizvajalec: Aurepa Letnik: 1991 Giodpfsyh Hgpjx Aa Usu Lastna teža: 10.850 kg Prostornina: 23 m³ Ponujamo tudi druge cisternske polpriklopnike, rezervoarje in posode za LIN, LOX, LAR, LNG, CO2, argon, kisik, dušik, ogljikov dioksid, LNG, vodik in metan. Na vaša vprašanja z veseljem odgovorimo po telefonu ali e-pošti.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 1991, Kriogenični rezervoar za plin, primeren za kisik, dušik, argon in ogljikov dioksid (CO₂). Proizvajalec: Harsco (Nemčija) Leto izdelave: 1991 Vakuumska izolacija: s certifikatom. Na voljo imamo tudi širok izbor drugih rezervoarjev za različne tehnične pline. Prosimo, sporočite nam vaše specifične zahteve – z veseljem vam svetujemo. Gjdpfxjyuu Sce Aa Uoiu

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Tovornjaki na utekočinjen plin za kriogene namene, kot so kisik, dušik, argon, LIN, LOX, LAR Tovornjak BDF/ADR MAN letnik 2018 410.000 km Lastna teža 8913 kg Generator Tovorni kontejner AGA 11 m3 3 bar Giodjxu D Sqjpfx Aa Uju Lastna teža cca. 5000 kg Visokotlačna črpalka Sefco Merilec pretoka + tiskalnik Novo vakuumsko testiranje Nova preizkus rezervoarja Nov tehnični pregled Novo ADR potrdilo Na voljo imamo tudi druge rezervoarje za LIN, LOX, LAR, LNG in CO2, argon, kisik, dušik in ogljikov dioksid, LNG, vodik, metan. Z veseljem vam pripravimo ponudbo ali posredujemo dodatne informacije. Za razpravo o možnostih nas prosim kontaktirajte po telefonu ali e-pošti.

Leto izdelave: 1974, stanje: zelo dobro (rabljeno), Kriogeni cisterni vagoni, plin, vagoni, cisterni vagoni, tirna širina, CO2, ogljikov dioksid, skladiščenje. CO2-plinski vagon, cisterni vagon, ogljikov dioksid, transport, kriogeni cisterni vagoni, skladiščenje Izvoz iz EU Proizvajalec: Rheinstahl AG Leto izdelave: 1974 Prostornina: 51,79 m³ Tlak: 20 bar Preizkusni tlak: 30 bar Ogljikov dioksid, LCO2, transport Za več podrobnosti nas kontaktirajte. Giedpfx Aajhfv Ehs Ueu

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, Air delivery rate: 42.83 m³/min Motor power: 250 kW Machine dimensions: 4000 x 2100 x 2500 mm Minimum pressure: 4 bar Maximum pressure: 13.5 bar Weight: 20,000 kg Dimensions (LxWxH): 13.00 x 2.95 x 2.90 m The pneumatic container is designed to supply oil-free, dry compressed air (42 m³/min, max. 7.5 bar) for test facilities and consists of a self-contained containerized functional unit, into which the following machines, as schematically shown in Figure 2, are integrated: - EKO 250 D compressor - HHDp 4500/HF 5-M/5 refrigeration dryer - BEKO Clearpoint L 3400 V activated carbon adsorber Gedpevx Uvlsfx Aa Ueiu - HF 6-60 after-filter - BEKO Öwamat 16 oil-water separator - BEKO 14 electronic condensate drain