Napenjalna Linija nakup rabljenega (2.049)

Stanje: rabljeno, Ponujamo Linckovo obdelovalno linijo za neprekinjeno obdelavo, struženje, profiliranje in žaganje okroglega lesa ter za proizvodnjo glavnih in stranskih profilov. 1) Obdelovalni stroj Linck V30, podajanje: 50 m/min/70 m/min, moč pogona: 2 × 132 kW, min. premer okroglega lesa: 80 mm, maks. premer okroglega lesa: 360 mm, obdelovalne glave: 18 grobih rezal in 18 finih rezal, maks. zmogljivost: 1000 m³/24 h, 2) Stružna naprava Linck DVN 55, funkcija: struženje in pozicioniranje predobdelanega okroglega lesa med obdelovalnimi stopnjami, 3) Obdelovalni stroj Linck V25, maks. podajanje: 70 m/min, moč pogona: 2 × 132 kW, obdelovalne glave: 18 grobih rezal in 18 finih rezal, 4) Frezalna enota Linck VPP 34, trifazni motorji: 4, moč: 32 kW/50 kW, hitrost: 1000 vrt/min/1500 vrt/min, podajanje: 4 motorni pogoni, moč motorja za podajanje: 1,3 kW/2 kW, maks. hitrost motorja za podajanje: 66 vrt/min, funkcija: profiliranje stranskih profilov pred žaganjem, 5) Žagalna enota Linck VS 66, trifazni motorji: 4, moč: 66 kW/motor, hitrost: 3000 vrt/min, fiksna višina: 24 mm za 4 stranske deske. Obdelovalna linija bo na voljo od januarja 2027. Možen je ogled na lokaciji. Prodszvy Eiopfx Anpjc

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2013, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna masa: 3.000 kg, POPOLNA LINIJA ZA DOVOD MATERIALA 3 v 1 ODVIJAK + PORAVNALNIK + DOVODNIK Tip CR-AP 400 Prjdpfx Anjz S T Sgjpjc Letnik 2013 širina = 400 mm minimalna debelina 0,5 mm maksimalna debelina = 3,0 mm 9+2 valja za poravnavanje ODVIJAK: model SM15 Letnik 2013, z motorjem, hidravlično raztezanje pritiskni rok širina tuljave 400 mm Kapaciteta odvijalnika 1500 kg Linija za dovod in poravnavanje materiala poravna material in ga dovaja v stiskalnico. Serija »CR AP« ima odprto glavo za lažje čiščenje valjev in sprostitev vodil. Ta vrsta stroja je primerna za obdelavo materiala srednje debeline.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2020, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, TEHNIČNE PODROBNOSTI Postopek Neprekinjeno podajanje bakrene žice s pomočjo avtomatskega dvojnega odvijalnika z sistemom za hitro zamenjavo koluta Induktivno predgretje žice za odstranjevanje vlage in optimizacijo oprijema Popolna izolacija s pomočjo glavnega ekstruderja Rosendahl Automotive in visoko natančnega sistema za prečno brizganje Hlajenje in vlečenje Psdpfxez N A Npe Anporc Večstopenjski, temperaturno reguliran teleskopski vodni hladilni žleb za brezstresno strjevanje plastike Sinhronizirano, natančno vlečenje s sistemom za neprekinjeno hitrost Zagotavljanje kakovosti in navijanje Merjenje premera in ovalnosti z laserjem Merjenje ekscentricnosti za nadzor enakomerne debeline stene Visokonaponski tester za preverjanje prisotnosti iskrenja v realnem času Neprekinjeno navijanje na procesne bobne PODROBNOSTI O STROJU Vrsta stroja: Visokohitrostna linija za popolno izolacijo Izvedba: Popolnoma avtomatiziran sistem za tankostene avtomobilske cevi Leto izdelave: 2020 OPREMA Avtomatski dvojni odvijalnik s sistemom za hitro zamenjavo koluta Induktivno predgretje žice Glavni ekstruder Rosendahl Automotive Visoko natančen sistem za prečno brizganje Temperaturno reguliran teleskopski vodni hladilni žleb Natančno vlečenje s sistemom za neprekinjeno hitrost Merjenje premera in ovalnosti z laserjem Merjenje ekscentricnosti Visokonaponski tester za preverjanje prisotnosti iskrenja Avtomatski dvojni preklopni navijalnik

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, DESCRIPTION: Podpfxjzvaibe Anporc Complete production flow: hydraulic decoiling, guided feeding, roll forming, hydraulic post-cutting and AUTO run-out/stacking. Profile-specific tooling for TR135-310-930 high-profile sheet. Siemens PLC/HMI control and Schneider frequency-controlled main drives. 0.75 mm Minimum Thickness, 1.5mm Maximum Thickness Effect width: 930±5mm Feeding width: 1500mm Galvanized Coil, Yield strength: 350MPa Working speed: prox 20m/min Stacker 12m Location of the line: Serbia

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 1999, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 1877, največja višina reza: 300 mm, skupna dolžina: 18.500 mm, skupna višina: 2.550 mm, največja širina rezanja: 450 mm, skupna širina: 2.400 mm, širina krmilne omare: 400 mm, premer žaginega lista: 735 mm, skupna masa: 11.000 kg, dolžina elektro omare: 1.600 mm, višina krmilne omare: 2.400 mm, moč: 15 kW (20,39 KM), vrsta vhodnega toka: trifazni, Oprema: varnostna svetlobna zapora, Oddaja ponudbe obvezuje k pravočasni prevzemi do 46. tedna. TEHNIČNE PODROBNOSTI Območje obdelave Prerez: 20 × 60 do 300 × 450 mm Dovod materiala Prečni transporter: 7 prog Dolžina transporterja: 2,2 m Žagalna enota Žaga: vrtna krožna žaga z nagibno mizo Rezalne enote Rezalna enota: univerzalna rezalna glava Orodja za univerzalno rezalno glavo: valjčni rezalniki in prstni rezalniki Vertikalni kombinirani nosilec Vrtalne naprave: 1 kos Prstni rezalnik: 1 kos Horizontalni kombinirani nosilec Vrtalne naprave: 2 kosa Rezalnik za utore: 1 kos Manipulacija z obdelovancem Postaja za obračanje tramov: popolnoma avtomatska Temelji in postavitev Minimalna debelina talne plošče: 10 cm Zahteva za talno ploščo: ravna, zadostno armirana in primerna za sidranje Električni podatki Napetost: 400/230 V, 3/N/PE Varovalka: 3 × 63 A Frekvenca: 50 Hz Največja poraba: 15 kW Napajanje s stisnjenim zrakom Volumski pretok: maks. 600 l/min Delovni tlak: 8,5 bar Dovoljeni tlak: maks. 10 bar Krmiljenje Prsdpfj Aayqwsx Anpoc Preureditev: jesen 2020, izvedeno podjetje Hundegger Sistem krmiljenja: CAN krmiljenje Prejšnji sistem krmiljenja: MIPPS OPREMA Prečni transporter s 7 progami Vrtna krožna žaga z nagibno mizo Univerzalna rezalna glava Valjčni rezalniki Prstni rezalniki Kombinirani nosilec za vertikalno delujoča orodja Vrtalna naprava vertikalna Prstni rezalnik vertikalen Kombinirani nosilec za horizontalno delujoča orodja 1 vrtalna naprava horizontalna Rezalnik za utore horizontalen Popolnoma avtomatska postaja za obračanje tramov

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, API cevna linija 355 mm x 14 mm (A3801) je proizvodna linija za izdelavo cevi za naftno industrijo in je zato lahko idealna rešitev za rast vašega podjetja. API cevna linija (izdelana na Kitajskem), stroj za oblikovanje izdelan na Japonskem Zunanji premer: 114–355 mm Debelina stene: 4–14,3 mm Kakovost jekla: N80 Dolžina cevi: 6–15 m Standard: API 5CT N80 Obseg dobave: – linija za rezanje trakov; – cevna linija; – dva stroja za obdelavo koncev cevi; – dve hidrostatični preizkuševalni napravi; – en stroj za ravnanje cevi. Valji (zunanji premeri: 114,3, 139,7, 219,1, 273,05, 323,9, 339,72, 355,6 mm) Stroj izdelan leta 2006, ustavljen leta 2016. Uporabljen linijski žarilec šiva in visokofrekvenčni varilnik, znamka Thermatool. Prsdpjv Hcwtjfx Anpjc Uporabljen rezalnik trakov, kitajske znamke. Debelina: 4–14 mm, N80, Q235, toplo valjano jeklo. Največja širina traku: 1600–1700 mm. 2+5 ravnalni stroj z DC motorjem: 55 kW Rezalnik trakov DC motor: 160 kW Obseg dobave: – voziček za kolute; – razvijalec (s 4 stebri); – pritisni valj; – miza za začetni rez; – 2+5 ravnalec; – giljotina; – transporter in zanka; – usmerjevalna naprava; – rezalnik trakov; – napenjalna enota; – navijalec s podporno roko; – voziček za kolute; – približno 12 rezalnih diskov; – električna omara, hidravlični sistem. Rezalnik trakov je namenjen cevni liniji.

Leto izdelave: 1985, stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, PM 5, stroj za proizvodnjo papirja + sistem za pripravo celuloze/obdelavo odpadnega papirja in Goebel U16M Za prodajo je na voljo celovit proizvodni obrat za papir v Hainsbergu, Nemčija. Stroj PM 5 za proizvodnjo papirja in pripadajoči sistem za pripravo celuloze/obdelavo odpadnega papirja se ponujajo skupaj. Stroj Goebel U16M za rezanje in navijanje papirja je na voljo ločeno. Stroj PM 5 je bil zgrajen leta 1985 in večkrat posodobljen. Njegovi glavni sestavni deli vključujejo sistem za dovajanje celuloze PAMA in Fourdrinierjev sistem; glavo stroja Voith in sistem SpeedFlow; zgornjo mrežo Valmet; ter pritiskalni, sušilni in post-sušilni sistem PAMA, kalender in navijalnik Pope. Izvedene posodobitve: zgornja mreža Valmet (1994); razširitev in posodobitev sistema za dovajanje celuloze (2002–2003); sistem za nadzor kakovosti MAP (2006); Voith SpeedFlow (2009); avtomatski rezalnik koncev papirnate zvitke (2025). Specifikacije stroja PM 5 - Delovna širina: približno 2.730 mm; končna širina: približno 2.640 mm - Največja hitrost: do 600 m/min - Največja bruto zmogljivost: približno 150 ton/dan - Območje osnovne teže: približno 45–130 g/m² - Proizvedene vrste papirja vključujejo pisarniški, kopirni, pisalni, tiskarski, papir za kuverte in papir za časopise - Nameščena električna moč: približno 2,5 MW - Poraba pare: do približno 16 ton/uro Sistem za pripravo celuloze/obdelavo odpadnega papirja - Običajna zmogljivost: približno 125 ton/dan; do približno 140 ton/dan pri ustreznih razmerah surovine in procesa - Bistveni sestavni deli, navedeni v razpoložljivi tehnični dokumentaciji, naj bi ostali nameščeni na lokaciji - Starejši nadzorni in avtomatski sistem Siemens S5 in Teleperm Goebel U16M Zgrajen leta 2005, številka stroja 053-9031. - Delovna širina: 2.800 mm - Največja hitrost: 2.000 m/min - Največji premer razvitega zvitka: 2.000 mm - Največji premer navitega zvitka: 1.500 mm - Minimalna širina rezanja: 150 mm - Na voljo so dodatni dodatki, vključno z navijalnimi gredmi in sistemom za odsesavanje odrezanih robov z drobilnikom in ravnim turbodizintegratorjem Delovno stanje in pogoji prodaje Proizvodnja je bila ustavljena 23. januarja 2026. Po navedbah prodajalca sta stroj PM 5 in sistem za pripravo celuloze/obdelavo odpadnega papirja delovala do nadzorovane zaustavitve. O delovanju stroja Goebel U16M je bilo poročano do tega datuma, pri čemer ni bilo zaznanih bistvenih funkcionalnih okvar. Zahtevane cene: - PM 5 in sistem za obdelavo odpadnega papirja: 2.200.000 € Pedpfx Ansz Hvmhspsrc - Goebel U16M: 250.000 €, na voljo ločeno

Stanje: potreben popravila (rabljeno), Leto izdelave: 2007, Valjčna profilirna linija za izdelavo profilov za suho-montažno gradnjo, brez hidravličnega agregata. Lokacija: V naši delavnici Pjdszy Ekfspfx Anporc

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2012, celotna proizvodna linija SCM Tehnične podrobnosti: Dolžina obdelovanca 250–3.100 mm Produktivnost 180 kosov/izmena Nastavljiva hitrost podajanja, največ 20 m/min Avtomatsko centralno mazanje Pjdpfez D R S Tsx Anperc Označba o skladnosti s standardom CE 2 vretena za utore z vpenjalom HSK85 2 profilna vretena na desni strani z vpenjalom HSK85 2 profilna vretena na levi strani z vpenjalom HSK85 3 vretena v horizontalni legi 8 menjalnikov orodja, 96 mest Potreben prostor približno 30.000x15.000 mm Oprema sistema: 1 – prečni transporter SCM za dovajanje materiala v stroju za rezanje 2 – stroj za rezanje Superset NT 31 3 – prečni transporter SCM za stroj za obdelavo obeh koncev 4 – stroj za obdelavo obeh koncev SCM Multiten D 5 – prečni transporter SCM za vrtalni stroj 6 – vrtalni stroj SCM Fleximat 7 – dvojni prenosni sistem z vmesnim prečnim skladiščem SCM TA 1/1 8 – vrtalni stroj SCM Fleximat 9 – dvojni prenosni sistem z vmesnim skladiščem SCM 10 – vzdolžni transporterji 11 – stroj za profiliranje SCM Winprof R 12 – prečni transporter SCM 13 – stroj za profiliranje SCM Winprof L 14 – prečni transporter na izhodu SCM

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2001, TEHNOLOŠKA LINIJA ZA IZDELAVO STREŠNIH ELEMENTOV 1. Profilirni stroj 2. Sistem za izdelavo izolacijskih elementov 3. Sistem za pripravo AL folije 4. Sistem za lepljenje 5. Pomožni elementi, tehnična dokumentacija, certifikati Tipi strešnih plošč, ki se proizvajajo na tehnološki liniji: - strešne plošče modulnih mer 1100mm x 1070mm Prsdpeyv E Aijfx Anpoc - strešne plošče polovičnega modula 550 x 1070 mm - strešne plošče brez protikondenznega sloja različnih dolžin (do 6 m)

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2022, Višina dovoda: 900 mm Širina dovoda: 300 – 800 mm Neželezne kovine: 0,6 – 0,8 mm ali 0,8 – 1,0 mm (navesti pred naročilom) Neželezne kovine: 1,0 – 1,2 mm (samo pri fasadnih profilih) Prsdpfx Asxwxdgjnpsc Jeklo (320 N/mm²): 0,55 – 0,70 mm Nerjavno jeklo: maks. 0,5 mm 3.830 mm x 2.045 mm x 1.275 mm 1.770 kg

Leto izdelave: 2019, obratovalne ure: 5.600 h, stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: DRPL/LP29, Oprema: CE označba, LINIJA ZA PROIZVODNJO PELET – COMERC – PRODUKCIJSKA MOČ 2 T/H Linija za proizvodnjo pelet s produkcijsko močjo 2 t/h, dolžina linije 25 m. Surovina: lesni odpad (smreka, bor, macesen). Uporaba: 5600 ur. Kompletna linija vključuje: Rezervoar za lesne odpadke – 80 m³ Vijakasti transporter iz rezervoarja – dolžina 6 m Vederni transporter za lesne odpadke – dolžina 7 m Medpomnilniški rezervoar – 1 m³ za postajo za vlaženje Postaja za vlaženje in stabilizacijo vlage lesnih odpadkov Vederni transporter za lesne odpadke – dolžina 7 m Medpomnilniški rezervoar granulirnega stroja – 1,5 m³ Vijakasti transporter do granulirnega stroja – dolžina 2 m Granulirni stroj RMP 520 Munch Vederni transporter, odporen na kisline – dolžina 8,5 m Hladilnik pelet Gallen Cuntelfloor Sito za pelete Vederni transporter – dolžina 8,5 m Rezervoar za končni izdelek – 3 t Ročni tehtalno-pakirni stroj – 2–3 osebe, do 20 t/izmeno Ventilator za aspiracijo JKF 15 kW Aspiracija – odsesavanje iz celotne linije Ciklonski filter – premer 1 m Nadzorne omare – kompletne Kontrolno-merilna in izvedbena oprema, senzorji vlage (2 kosa) Protiekspozijski sistem za zgodnje odkrivanje in gašenje iskric Vizualni nadzor celotnega procesa, vključno z nadzorno ploščo Nameščena moč 217 kW Zainteresovanim lahko pošljemo več slik in specifikacije na e-poštni naslov. Prodpoz Hw Umofx Anpjc Linija je v delujočem stanju. Demontaža linije je v odgovornosti prodajalca. Prevoz in dostava stroja sta v odgovornosti kupca. Ponujamo tudi pomoč pri ponovni montaži, zagonu in servisni podpori. Možnost ogleda na kraju samem.

Leto izdelave: 2018, obratovalne ure: 350 h, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: SPZ6M, KOMPLETNA PROIZVODNA LINIJA ZA EPS – FANGYUAN / ICI SIXEN – 2018 Kompletna proizvodna linija za EPS, primerna za izdelavo oblikovanih izdelkov iz EPS, vključno s predhodnim razširanjem, oblikovanjem, možnostjo vstavljanja/oblikovanja v kalupu, skladiščnimi silosi, sistemom za hlajenje in opremo za proizvodnjo pare. Linija je bila kupljena nova leta 2018 in je bila uporabljena relativno malo. Trenutno je nameščena in jo je mogoče pregledati pred razstavljanjem. GLAVNA VKLJUČENA OPREMA FANGYUAN SPJ90A, NAPRAVA ZA PREDHODNO RAZŠIRJANJE EPS Avtomatska naprava za predhodno razširjanje EPS v serijah, z nadzorom gostote, sušilnikom in transportnim sistemom. • Razširitvena komora: Ø900 mm • Obseg gostote: pribl. 12–90 g/l • Zmogljivost: do pribl. 720 kg/h, odvisno od gostote • Pritisk pare: 0,6–0,8 MPa • Priključna moč: 16,75 kW • Tipičen cikel: pribl. 60–70 sek • Primerno za bel in siv EPS • Pribl. 16.000 kg skupaj obdelanega EPS • Pribl. 800 proizvodnih ciklov FANGYUAN SPZ6M, AVTOMATSKI STROJ ZA OBLIKOVANJE EPS Posebna konfiguracija za oblikovane izdelke z vstavki/aplikacijami za oblikovanje v kalupu. • 6 pozicij na cikel • Dvojna parna komora • Gibljiv sistem z dvojnim kalupom • Možnost oblikovanja v kalupu Psdoz A Dxkjpfx Anperc • Največja površina oblikovanja: 720 × 1270 mm • Največja posamezna pozicija: 330 × 250 mm za 6 pozicij • Največja globina: 180 mm • Čas cikla: pribl. 100–150 sek • Priključna moč: 13,5 kW • Teža stroja: pribl. 6.000 kg • Celotne dimenzije: pribl. 5000 × 5100 × 3700 mm • Zaslon na dotik Schneider / PLC Mitsubishi • Pribl. 350 skupnih ur delovanja FANGYUAN SPZ80K, AVTOMATSKI STROJ ZA OBLIKOVANJE EPS Z VAKUUMOM Prvotno dobavljen kot SPZ900K. • Površina oblikovanja: 840 × 720 mm • Do 4 posamezne pozicije kalupov • Pritisk pare: 6–8 bar • Poraba pare: pribl. 6 kg/cikel • Stisnjen zrak: 1,2 m³/cikel • Hladilna voda: 40–120 l/cikel • Priključna moč: 10,6 kW • Pribl. dimenzije: 4500 × 1640 × 2700 mm • Pribl. teža: 4.000 kg • Pribl. 53.300 zabeleženih ciklov stroja SISTEM ZA SHRANJEVANJE EPS • 6 × pribl. 25 m³ silosov • Pribl. 150 m³ skupne zmogljivosti shranjevanja SISTEM ZA HLAJENJE VODE • Hladilni stolp pribl. 100 m³/h • 1 črpalka nizkega tlaka + 2 črpalki visokega tlaka • Filter za vodo Fangyuan DN150 iz nerjavečega jekla SISTEM ZA PROIZVODNJO PARE Kompleten evropski sistem za proizvodnjo pare je potencialno na voljo skupaj z namestitvijo, vključno z generatorjem pare ICI SIXEN 500 kg/h, gorilnikom Riello za zemeljski plin in pripadajočo dodatno opremo. Natančen obseg sistema za proizvodnjo pare, ki bo vključen v končno prodajo, se lahko dogovori s kupcem, saj se lahko nekateri komponenti obdržijo, odvisno od končne konfiguracije. DRUGE INFORMACIJE • Leto: 2018 • Oprema s certifikatom CE • Na voljo so priročniki in tehnična dokumentacija • Na voljo so fotografije in videoposnetki • Pred razstavljanjem je možen pregled • Prednost ima prodaja kot celotna linija • Razstavljanje, natovarjanje, transport in ponovna namestitev se lahko dogovorijo ločeno • Kalupi niso vključeni, razen če se posebej dogovorimo Podrobna datoteka PDF z vso tehnično dokumentacijo in specifikacijami opreme je naložena v razdelek Dokumenti te ponudbe. Ocenjeni ekvivalentni stroški zamenjave danes: približno 330.000–380.000 evrov Prednost bo imela prodaja celotne proizvodne linije, vendar se lahko posamezni stroji in komponente ponudijo tudi ločeno na zahtevo.

Leto izdelave: 2018, stanje: rabljeno, Linija za polnjenje tekočin, sestavljena iz: 1) NAPRAVA ZA POLNJENJE RUDOLF DECKERT, MODEL DFM412R LASTNOSTI - Leto izdelave: 2009 - Napetost: 400 V/3 f/N - Nazivna frekvenca: 50 Hz ----- 2) NAPRAVA ZA ZAPIRANJE RUDOLF DECKERT, MODEL AVR400 Intermitentno delujoča monoblok naprava za zapiranje, z linearno zasnovo, ki jo je mogoče razširiti z dodatnimi delovnimi postajami. Za obdelavo več različnih vrst zapork. Izdelana leta 2010. LASTNOSTI - Izkoristek do: 150 kosov/min - Zasnova, skladna s standardom GMP - Napetost: 400 V/3 f/N/PE - Nazivna frekvenca: 50 Hz ----- 3) NAPRAVA ZA POSTAVLJANJE STEKLENIC RUDOLF DECKERT, MODEL PT200 Prsdpe Ad Nvqsfx Anpec Izdelana leta 2008. ----- 4) ROTIRNA MIZA RUDOLF DECKERT, MODEL DT1500 Rotirna miza iz nerjavečega jekla. Izdelana leta 2010. LASTNOSTI - Dimenzije: 1640 x 1640 x 1300 mm - Premer mize: 1500 mm - Širina za vnos/iznos izdelkov: 880 mm - Teža: 150 kg ----- 5) NAPRAVA ZA ETIKETIRANJE ETIBE, MODEL HKM10/RE Za nanašanje samolepilnih etiket na ampule ali druge cilindrične posode. Izdelana leta 2009. LASTNOSTI - Naprava za tiskanje: Metronic M03.1, vročina pri tiskanju - Nadzorna plošča: PLC Siemens S7-200 - Izkoristek: 18.000 kosov/uro (maks.) - Višina etikete: 80 mm - Premer posode: 13 – 60 mm ----- 6) TEŽALNA NAPRAVA WIPOTEC, MODEL HC-A Dinamična tehtalna naprava z okvirjem iz nerjavečega jekla V2A/AISI 304. Izdelana leta 2020. LASTNOSTI - Zaslon: 15'' barvni zaslon TFT, z na dotik občutljivim zaslonom - Temperaturno območje: +5 do +40 °C - Raven hrupa: pod 70 dB(A) - Največji izkoristek: 600 kosov/min - Nazivna frekvenca: 50/60 Hz - Povezana moč (moč): 0,8 kVA (približno) - Velikost: 1.591 mm x 440 x 900 mm - Teža: 250 kg

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2019, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: Serial No.: 167, vrsta vhodnega toka: trifazni, vhodna napetost: 380 V, skupna širina: 800 mm, skupna dolžina: 5.300 mm, skupna višina: 1.900 mm, leto zadnje generalne obnove: 2025, skupna masa: 2.200 kg, pritisk: 70 letvica, Ponujamo rabljeno linijo za pakiranje v pretisne omote Ruian 260, letnik 2019. Frekvenca udarjanja: 21-krat/min Maksimalna dolžina vlečenja: 230 mm Maksimalna globina oblikovanja: 20 mm Maksimalna površina oblikovanja: 250 × 220 mm Skupna moč: 12 kW Napetost: 380 V Frekvenca napetosti: 50 Hz Poraba zraka: 1 m³/min Tlak: 7 MPa Dimenzije stroja: 5300 × 800 × 1900 mm Teža: 2200 kg Če imate kakršna koli vprašanja ali potrebujete več informacij, nam lahko brez zadržkov pošljete sporočilo ali nas pokličete. Psdpfj Adq Ibjx Anpsrc

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, obratovalne ure: 8.000 h, številka stroja/vozila: LC641, Rabljen aseptični sistem za polnjenje GEA Procomac 48000 BPH Tehnične specifikacije in zmogljivost Ta rabljena linija za polnjenje je zmogljiva aseptična rešitev za PET embalažo podjetja GEA Procomac, namenjena industrijski embalaži in proizvodnji pijač. Zasnovana za ponovno uporabo, vendar brez kompromisov pri tehnični celovitosti, zagotavlja linija nazivno zmogljivost 48.000 steklenic na uro (BPH) s suho aseptično tehnologijo in vgrajeno dozirno napravo za sadne koščke. Nazivna zmogljivost: 48.000 BPH Aseptična metoda: suha aseptika Oblika embalaže: 0,23 l (dve različni obliki) Grlo steklenice in pokrov: 38 mm grlo, 38 mm dvojni pokrov Naprava za pihanje: SIPA, 24 vdolbin Naprava za polnjenje: GEA Procomac Fillstar FX izobarična naprava za polnjenje, 84 ventilov Dozirna naprava za sadne koščke: 24 ventilov Naprava za zapiranje: 24 glav Naprava za plin: ni prisotna (primerna za kisla in nevtralna živila) Delovnih ur: 8000 Leto izdelave: 2018 Hitrosti naslednjih procesov: dvojni modul 24.000 BPH v osrednjih embalažnih procesih Pomembni modeli/kode: Fillstar FX; naprava za nanašanje pokrovčkov model NYG18H-00 Napredna avtomatizacija in nadzor Linija vključuje napredno aseptično obdelavo in nadzor kakovosti v realnem času. Sterilizacija, transport in sterilizacija predform, kot tudi vbrizgavanje H2O2, so avtomatizirani za zagotavljanje higienske celovitosti. Optični in rentgenski sistemi za pregled nadzorujejo kritične kontrolne točke in izločajo nekonformno embalažo. Posebna aseptična enota za vodo in CIP (čistljenje na kraju samem) podpira ponovljive cikle čiščenja in kratke čase za prenos. Avtomatizirane komponente so zasnovane za neprekinjeno delovanje pri visokih hitrostih. Integracija proizvodne linije Kot celotna proizvodna linija za PET steklenice sistem združuje transport, polnjenje, etiketiranje, sekundarno embalažo in paletiranje. Vključuje napravo za pihanje SIPA z 24 vdolbinami, izobarično napravo za polnjenje GEA Procomac, dozirno napravo za sadne koščke, napravo za nanašanje rokavov in nalepk na grla, napravo za skrčljivo embalažo, kartonirno napravo z industrijskimi roboti, medpomnilnik in napravo za paletiranje. Fleksibilnost glede oblike vključuje 0,23 l z dvema nizoma orodij in 38 mm premer grla. Modularna zasnova podpira sinhronizacijo preko tekočih trakov in medpomnilnikov za neprekinjeno delovanje. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Linija je še vedno priključena na električni tok in je v odličnem stanju. Število delovnih ur znaša približno 8000. Na voljo so priročniki za namestitev, delovanje in vzdrževanje. Oprema je posodobljena (predvsem iz leta 2018), z izbranimi procesnimi enotami iz let 2007 in 2019, kar kaže na profesionalno vzdrževano in posodobljeno opremo. Podpfxe Ady Dxj Anperc Delovna učinkovitost in vsestranskost Konfiguracija, optimizirana za aseptično polnjenje kislih in nevtralnih izdelkov, je primerna za vrhunske pijače, ki zahtevajo sterilne pogoje in nežno obdelavo – zlasti izdelke s sadnimi koščki. Procesne enote vključujejo.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, številka stroja/vozila: LC667, Rabljeno aseptično linijo GEA 48.000 steklenic na uro - leto izdelave 2020 (podatki o uporabi) Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta rabljena linija za polnjenje je aseptična proizvodna linija za PET embalažo, izdelana leta 2020, zasnovana za polnjenje PET vode v 230 ml steklenice pri nazivni zmogljivosti 48.000 steklenic na uro. Kombinira pihanje PET steklenic, aseptično obdelavo, polnjenje, zapiranje, etiketiranje, inšpekcijo in sekundarno pakiranje za proizvodnjo pijač z visoko zmogljivostjo. *Proizvodna zmogljivost: 48.000 steklenic na uro. *Na voljo oblika steklenice: samo 230 ml PET. *Leto izdelave glavne linije: 2018, 2020 (podatki o uporabi). *Naprava za pihanje: SIPA SFR24 EVO, 48.000 steklenic na uro. *Naprava za polnjenje: GEA FILLSTAR FX AS 84, naprava za polnjenje PET, 48.000 steklenic na uro. *Kompresor: AF L5S, 35 bar, 220 kW. Napredna avtomatizacija in nadzorni sistemi. Linija vključuje električne omarice z zasloni HMI, prezračevane električne ograde in visokonapetostno zaščito. Procesna oprema vključuje Tetra Pak FLEX1 PET UHT sterilizator s 17 t/h, Tetra Pak homogenizator 15.000 l/h s 90 kW, sekundarni pastorizator 15.000 l/h za jogurt, sterilizatorje s pulznim svetlobnim sevanjem, stroje za lasersko označevanje in vizualne sisteme za inšpekcijo. Priprava izdelka vključuje štiri centrifugalne črpalke s 25 m³/h in 7,5 kW, dve centrifugalni črpalki s 30 m³/h in 18,5 kW, rotacijsko črpalko s 12.000 l/h in 7,5 kW ter rotacijsko črpalko s 20.000 l/h in 18,5 kW. Sistem vključuje tudi trojni visokotlačni filter 100 mm, model ECS7003SCA5H19-A61. Možnosti integracije proizvodne linije. PET proizvodna linija integrira pihanje steklenic, sušenje, aseptično polnjenje in zapiranje, dovajanje pokrovčkov, etiketiranje, kodiranje, inšpekcijo, pakiranje v kartone, zapiranje in transport. Sistem GEA s tekočim trakom omogoča transport steklenic s hitrostjo od 20 do 60 m/min. Vključuje pet kompletov sušilnikov steklenic s tekočimi trakovi in dva GEA sušilnika s 700/840 m³/h. Podpfszwu Uusx Anperc Vrsta stroja | Proizvajalec/model | Leto izdelave Vrsta stroja | Proizvajalec / model | Leto izdelave Stroj za brizgano pihanje | SIPA SFR24 EVO | 2020 (podatki o uporabi) Polnilni stroj | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (podatki o uporabi) Stroj za etiketiranje | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (podatki o uporabi)

Stanje: rabljeno, ITW Gema QCS 03 25-310 – popolna avtomatska linija za nanašanje praškovnih premazov, sistem za nanašanje praškovnih premazov, rabljena naprava. Proizvajalec/sistem: ITW Gema AG (Švica) & Recycolor Kft. Tip/model: GEMA QCS 03 25-310 (kabina za nanašanje praškovnih premazov) Leto izdelave: 2008 Serijska številka: 5008-03012 (GEMA) / 16/2008 (Recycolor) Stanje: Rabljena, dobro industrijsko stanje. Dimenzije in zmogljivost: Predpfxe Af I Hdj Anpsc - Trenutna razporeditev: 27 m x 18 m (komponente sistema je mogoče preurediti ali modularno namestiti glede na potrebe kupca) - Največja velikost obdelovanca: 2500 x 800 mm - Hitrost transportnega sistema: Visoka zmogljivost, 2 m/min - Volumen izpušnega zraka (kabina): 16.000 Nm³/h - Zmogljivost cikločnega sesalnika za prah: 8000 m³/h - Dovoljena koncentracija organskega prahu: 25 g/Nm³ (certificiran prah), 10 g/Nm³ (necertificiran prah) – cona 22 Glavne komponente sistema in tehnične specifikacije: 1. Tunel za predobdelavo površine (Recycolor Kft.): - Neprekinjen več-conski sistem za razmaščevanje, (fosfatiranje) in izpiranje. - Končna cona izpiranja: stopnja izpiranja z DI (demineralizirano) vodo. - Konstrukcija: vodotesno ohišje iz PP plošč z odtočnimi conami in pregradnimi ploščami za zmanjšanje možnosti navzkrižne kontaminacije. - Spodnje cone z notranjimi filtri, črpalkami za kroženje in priključnimi elementi. - Razvlaževanje/izpuh: izpuh z ventilatorjem in separatorjem kapljic. - Nadzorni sistem: popolnoma avtomatiziran nadzor s PLC. 2. ITW Gema QCS 03 25-310 – kabina za nanašanje praškovnih premazov in sistem za zbiranje preostalih praškov: - GEMA kabina za hitro menjavo barve z integriranim transportnim sistemom nad kabino. - Dvojna avtomatska aplikacija praškovnega premaza z 4+4 (skupno 8) razpršilnimi pištolami z 2500 mm vertikalnim hodom. - Območje za ročno nanašanje pred tem, na vhodu, za kompleksne geometrije. - Monociklončni sistem za zbiranje preostalih praškov in absolutni filter z vgrajenim izpušnim ventilatorjem. - Spodnji stožec s vrtljivim sitom za avtomatsko ali ročno recikliranje prahu. 3. Sušilnica z vodo in pečica za strjevanje praškovnega premaza (Recycolor Kft.): - Vrsta goriva: naravni plin - Glavni plinski gorilnik: Weishaupt WG30N/1-C/ZM-LN 3/4" W-MF (največja moč: 320 kW, pritisk dovoda: 100 mbar) - Plinsko-infrardeči gorilniki: INFRATEC / Honeywell CVI-r1 - VK4115V (24 enot x 10 kW/enota = 240 kW skupne moči, največ 50 mbar) - Kroženje zraka: 2x ventilatorja MA-62/1440 (2 x pretok 15.000 m³/h, 2 x motorna moč 7,5 kW) - Zasnova: toplotno izolirane sendvič plošče z notranjo konstrukcijo in "A-oblika" toplotna pregrada na vhodu/izhodu za ohranjanje notranjega toplega zraka. - Območje delovne temperature: nastavljivo med 60 – 220 °C.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, številka stroja/vozila: LC528, Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti: Popolna linija za steklenice piva, izdelana leta 2016, sestavljena iz monobloka GAI in stroja za etiketiranje Enos, v delovno pripravljenem stanju. Zmogljivost do 900 steklenic na uro za formate 0,33 l, 0,50 l, 0,70 l z izobaričnim polnjenjem s povratnim tlakom za pivo, ki vsebuje ogljični dioksid. Ta enota se dobavlja kot rabljena linija za polnjenje piva z dokumentiranimi komponentami in varnostnimi funkcijami. Proizvajalec: GAI (polnilni monoblok), Enos (etiketiranje) Hitrost proizvodnje: do 900 steklenic na uro Tehnologija polnjenja: Izobarični povratni tlak z dvojnim sistemom predhodnega vakuuma. Vrste posod: Steklenice Formati steklenic: 0,33 l, 0,50 l, 0,70 l Vrste izdelkov: Pivo (konfigurirano za izdelke, ki vsebujejo ogljični dioksid) Komponente linije: Monoblok GAI za izpiranje, polnjenje in zapiranje s strojem za zapiranje s kronastimi pokrovčki; sistem za etiketiranje Enos Stanje: DELOVNO PRI PRAVNO Dokumentacija: Na voljo so priročniki Varnost: Zaščitne naprave in zaklepi v skladu s sodobnimi linijami Proizvajalec Model Leto izdelave Vrsta stroja Opombe GAI MLE441-BIER-003 2016 Polnilni monoblok Konfiguriran za kronaste pokrovčke Enos SIRIA 2016 Stroj za etiketiranje Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Linija uporablja centralizirane krmilnike za poenostavitev delovanja in menjave formatov. Monoblok GAI uravnava izobarične parametre za omejitev absorpcije kisika in tvorbe pene ter zagotavlja dosledno raven polnjenja pri vseh navedenih formatih. Uporabniku prijazna postaja za polnjenje HMI prikazuje informacije o stanju, alarme in, če je konfigurirano, dostop do receptov za formate. Uporabniški vmesnik: HMI z indikatorji stanja in alarmi Avtomatizacija: Logika, ki temelji na PLC; parametri, ki jih nadzorujejo recepti, če so omogočeni Nadzor procesa: Nastavitev ciljnih vrednosti povratnega tlaka, prilagojena karbonizaciji piva Prodpj Adywlsfx Anpoc Varnostne funkcije: Zaklenjene zaščitne naprave, izklop v sili, standardne zaščitne naprave Elektrika: Standardno industrijsko napajanje (potrditi pri obisku lokacije)

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2009, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, zunanji premer: 1.600 mm, skupna višina: 1.600 mm, skupna dolžina: 1.400 mm, skupna širina: 800 mm, notranji premer: 470 mm, vhodna napetost: 400 V, skupna masa: 850 kg, Oprema: dokumentacija / priročnik, Letnik: 2009 Nosilnost: 1500 kg Notranji premer tuljave: 470 – 630 mm Zunanji premer tuljave: 1600 mm Pjdpfx Anoz Riz Ijpsrc Hitrost: 12 vrt./min Frekvenčni pretvornik Masa: približno 1,7 x 1,4 x 1,7 m Lastna teža: 850 kg Originalna dokumentacija, takoj pripravljen za uporabo.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, številka stroja/vozila: LC686, Uporabljena avtomatska linija za polnjenje piva, zmogljivost 1400 steklenic na uro, za steklenice 0,33 l – leto izdelave 2016. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti: Ta rabljena linija za polnjenje je avtomatska rešitev za polnjenje piva, izdelana leta 2016, namenjena za obdelavo 0,33-litrskih steklenic. Linija je zasnovana za proizvodno zmogljivost 1200–1400 steklenic na uro in združuje čiščenje, izobarično polnjenje, zapiranje s kronasto zaporko, etiketiranje, kodiranje in transport steklenic v kompaktni industrijski konfiguraciji. Proizvodna zmogljivost: 1200–1400 steklenic na uro Velikost steklenice: 0,33 l Uporaba: pivo Leto izdelave: 2016 Polnilni monoblok: ISO 9-9-1C Navedena nameščena moč: 5,5 kW za etiketirni stroj, polnilni monoblok in mize/transportne trakove Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzor: Avtomatski ISO 9-9-1C triblok integrira rotirajoči sistem za čiščenje, izobarični rotirajoči sistem za polnjenje in rotirajoči sistem za zapiranje v sinhroniziran polnilni stroj. Območje za čiščenje uporablja 9 prijemalnikov z enim sistemom za obdelavo vode, medtem ko je območje za polnjenje opremljeno z 9 ventili in dvojno predvakuiranjem za nadzorovano polnjenje piva. Območje za zapiranje je opremljeno z rotirajočim sistemom Arol EAGLE/C za 26 mm kronaste zaporke, ki se zasukajo. Nameščena moč polnilnega monobloka: 4 kW Poraba stisnjenega zraka polnilnega monobloka: 120 NL/min pri 6 bar Nameščena moč etiketirnega stroja: 0,75 kW Poraba stisnjenega zraka etiketirnega stroja: 25 NL/min pri 3 bar Nameščena moč miz in transportnih trakov: 0,75 kW Možnosti integracije v proizvodne linije: Linija je zasnovana za polnjenje piva v liniji in združuje rokovanje s steklenicami, čiščenje, polnjenje, zapiranje, etiketiranje, kodiranje datuma ali serije in transport. Zaradi svoje kompaktne konfiguracije je primerna za pivovarne, ki iščejo rabljeno tehnologijo za polnjenje za proizvodnjo 0,33-litrskih steklenic. Linearni etiketirni stroj, ki uporablja mokri lepilni sistem, nanese sprednjo, zadnjo in nalepko za vrat, kar omogoča popolno pripravo steklenic pred nadaljnjo obdelavo. Vrsta stroja: Proizvajalec/model: Leto izdelave: Pjdpo Adtxpjfx Anpsrc Polnilni monoblok: ISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C, 2016 Etiketirni stroj: SIMPLE/3D, tiskalnik za termotransferni tisk Različna oprema: mize in transportni trakovi Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja: Avtomatska linija za polnjenje piva...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2024, številka stroja/vozila: LC648, Rabljen ALFATEK sistem za proizvodnjo mila – 2000 BPHTehnične specifikacije in zmogljivostTa popoln rabljeni sistem za polnjenje vključuje dinamičen monoblok za polnjenje po teži in linearno samolepilno etiketerko podjetja ALFATEK ter enostransko električno ekstruzijsko brizgalno strojno opremo podjetja Meccanoplastica Iberica. Zasnovan za PET posode za detergent in milo, zagotavlja zanesljivo delovanje za industrijsko pakiranje in proizvodnjo steklenic.Zmogljivost polnjenja: 1.500–2.000 steklenic na uro (referenca: 500 ml mila)Zmogljivost etiketiranja: do 2.500 steklenic na uroZmogljivost ekstruzijske brizgalne strojne opreme: 1.000–1.200 steklenic na uroVrste posod: 0,1 l do 2,5 l (primeri: 0,1 l, 0,5 l, 2,5 l)Vrsta posode: PET stekleniceObseg steklenic za polnjenje: višina 230–360 mm; premer 58–110 mm; premer grla 16–30 mm; višina grla 40–75 mm; dovoljena toleranca nivoja polnjenja ±30 mmVrsta etiketerke: avtomatska linearna aplikacija samolepilnih etiket iz nerjavečega jeklaModel ekstruzijske brizgalne strojne opreme: MIPET-1P, 1 votlinaNajvečja velikost posode ekstruzijske brizgalne strojne opreme: premer 120 mm; višina 350 mmPredoblikovanec/grlo: notranji premer 18–42 mm; priporočeno grlo 28/410Transportni trak: kovinski ravni trak, 82,5 mmDimenzije ekstruzijske brizgalne strojne opreme (približno): 2900 × 1600 × 2064 mm; teža 2000 kgNapredna avtomatizacija in sistemi za nadzorLinija združuje natančno polnjenje, ki ga nadzoruje teža ali pretok, z robustno regulacijo gibanja in temperature za stalno kakovost posod. Operaterji imajo koristi od jasnih vmesnikov in hitrih nastavitev.Nadzor polnjenja: krmilnik PLC na plošči za upravljanje merilnikov pretoka in vseh postopkov polnjenja; namenska programska/strojna oprema za nadzor črpalke za transport izdelkaVmesnik za operaterja: angleški potisni gumbi (polnilo); integriran digitalni HMI na ekstruzijski brizgalni strojni opremi za nastavitve in diagnostikoPlatforma za avtomatizacijo: Siemens PLC in servo motorji na ekstruzijski brizgalni strojni opremi; Siemens in GEFRAN električni sistemiDaljinska podpora: spletni modem za daljinsko vzdrževanjeNapajanje (polnilo): 380 V, 50 HzNapajanje (ekstruzijska brizgalna strojna oprema): 400 VAC, 50 Hz; nameščena moč 35 kW; povprečna poraba energije ~12 kWVišina delovne površine (polnilo): 1000 mm ±50 mmPogonski sistem transportnega traku: obešen pogonski modul 0,37 kW s kontrolnim omaricoMožnost integracije proizvodne linijeZasnovana za brezhibno integracijo, od notranje proizvodnje steklenic do polnjenja in etiketiranja, ta rabljena linija ponuja učinkovito upravljanje za aplikacije detergentov.Konfiguracija v liniji: enostranska PET ekstruzijska brizgalna strojna oprema napaja ALFATEK polnilo in linearno etiketerkoTransportni trak: prilagojen komplet transportnih trakov s pogonskimi/usmerjevalnimi moduli in nadzornimi sistemi za stabilen prenos Prsdpfx Ane Adtymopjc

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2019, Leto izdelave: 2019 Stanje: zelo dobro Števec: približno 5,4 milijona ciklov Konfiguracija stroja: Prjds Afnixspfx Anpsc - DUPLO DSF-2200 – avtomatski digitalni podajalnik, 2 postaji za nakladanje + AIR KIT - DUPLO SCC – modul za obdelavo robov - DUPLO DBM-600 – avtomatski modul za šivanje in zlaganje - DUPLO DBM-600T – avtomatski rezalni nož spredaj - 2× Hohner 43/6S – stroji za šivanje - Dolga vzvodna roka – izhodni transportni trak za končane brošure Tehnične specifikacije: DUPLO DBM-600 – modul za šivanje in zlaganje - Največja hitrost: 5.200 brošur/uro - Največji vhodni format: 640 × 364 mm - Najmanjši vhodni format: 170 × 105 mm - Največji format brošure: 364 × 320 mm - Najmanjši format brošure: 105 × 75 mm - Največja kapaciteta: 30 listov (80 g/m²) - Šivanje z žico – vezava V1 - Možnost šivanja na preklop, bočno in na vogal - Avtomatska nastavitev formata - Na dotik občutljiv nadzorni panel DUPLO DSF-2200 – digitalni podajalnik - Podajanje listov z vakuumom - Najmanjši format: 105 × 200 mm - Največji format: 356 × 508 mm - Gramatura papirja: 79–300 g/m² - Največja hitrost: 200 listov/min. (A4) - Dve postaji za nakladanje DUPLO DBM-600T – sprednja obrezovalna postaja - Avtomatska nastavitev reza - Najmanjši format po obrezovanju: 75 × 105 mm - Največji format po obrezovanju: 364 × 320 mm - Največja hitrost: 5.200 brošur/uro Opis stroja: Popolnoma avtomatizirana linija za zlaganje brošur DUPLO DBM 600, namenjena proizvodnji brošur z vezavo V1. Linija omogoča avtomatsko podajanje listov, zlaganje, šivanje z žico in sprednje obrezovanje brošur. Z avtomatsko nastavitvijo formatov prek na dotik občutljivega nadzornega panela ponuja hitre spremembe naročil in visoko produktivnost. Primerna je za digitalni in ofsetni tisk.

Stanje: rabljeno, OCEVI kombinirana linija za rezanje na dolžino in vzdolžno rezanje 2000x10mm x30t (A3794) OCEVI kombinirana linija za rezanje na dolžino in vzdolžno rezanje 2000x10mm x30t (A3794) je idealen stroj za obe operaciji: natančno rezanje trakov na želeno dolžino ter vzdolžno rezanje kovinskih kolutov v trakove pri širini koluta 2.000 mm, največji debelini 10 mm in teži koluta do 30 ton. Sestava linije: 1. Zalagalna rampa 2. Nakladalno zibelko 30t 3. Dvojni stožčasti odvijalec 4. Hidravlična miza za luščenje 5. Roka s strukturo valjčnega mostu s pritiskalnim valjem 6. Sklop z vpenjalnim valjem in predravnalcem 7. Obrezovalne škarje (crop shear) 8. Nagibni valjčni transporter nad jamo 9. Gred za vzdolžno rezanje, premer 200 mm 10. Mobilno bočno vodilo 11. Napenjalna valjčna proga 12. Navijalec za stranske odrezke 13. Drobljalec robnih odrezkov 14. Navijalec + odlagalna zibelka 30 ton 15. Napenjalna valjčna proga do ravnalca 16. Ravnalec (unger leveler) 17. Guillotinske leteče škarje 18. Vpenjalni valj za izmet pločevine 19. Zlagalec 20. Valjčni transporter za izmet zloženega materiala, 12 m 21. Hidravlična krmilna enota 22. Električna oprema Prjdpfx Anetvdy Ijpjc 23. Orodje

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, številka stroja/vozila: LC678, Rabljen sistem za polnjenje OLMOS compact eco2, za PET in stekleniceTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiOlmos COMPACT 800 2 je stroj za etiketiranje in zapiranje v liniji, zasnovan za obdelavo steklenic v industrijskih okoljih za pakiranje in proizvodnjo pijač. Vhodna konfiguracija z dvema položajema omogoča neprekinjeno integracijo v sistem za polnjenje in združuje postopke etiketiranja in zapiranja v enem stroju.Proizvajalec: OlmosModel: COMPACT 800 2Letnik proizvodnje: 2012Oblike steklenic: združljiv s steklenicami od 0,5 l do 5,0 lMateriali posod: PET in stekloFunkcije: etiketiranje in zapiranje v linijiNapetost: 380 V ACNapredna avtomatizacija in sistemi za nadzorStroj je konfiguriran za delovanje v liniji, kar omogoča integracijo stopenj etiketiranja in zapiranja v usklajen proces obdelave steklenic. Vhod z dvema položajema služi za nadzorovano dovod steklenic in zanesljiv prenos skozi delovne postaje. Napajanje je 380 V AC.Možnosti integracije v proizvodne linijeTa rabljena komponenta sistema za polnjenje je primerna za integracijo s predhodnimi sistemi za polnjenje, izpiranje ali transport steklenic ter s poznejšimi sistemi za pregled, sekundarno pakiranje ali paletiranje. Stroj obdeluje PET in steklene steklenice od 0,5 l do 5,0 l in ponuja prilagodljivost glede na obliko za proizvodnjo pijač in drugega polnjenega blaga. Kombinirana zasnova za etiketiranje in zapiranje lahko prispeva k poenostavitvi postavitve linije, saj združuje dva osrednja postopka pakiranja v eno enoto v liniji.Vrsta/kategorija strojaProizvajalec/modelLetnik proizvodnjeStroj za etiketiranjeOlmos COMPACT 800 22012Stroj za zapiranjeOlmos COMPACT 800 22012Stanje stroja in zgodovina vzdrževanjaStroj je opisan kot delujoč in v brezhibnem stanju. Zaradi tega je primeren za projekte z rabljenimi sistemi za polnjenje, kjer je potrebna kombinirana rešitev za etiketiranje in zapiranje steklenic iz PET-a ali stekla.Delovna zmogljivost in vsestranskostCOMPACT 800 2 združuje etiketiranje in zapiranje v liniji za steklenice, od manjših steklenic z vsebnostjo 0,5 l do posod z vsebnostjo 5,0 l. Ta vsestranskost podpira proizvodne linije, ki zahtevajo različne prostornine steklenic, hkrati pa ohranjajo integriran industrijski proces pakiranja. Zaradi združljivosti s PET-om in steklom je stroj primeren za različne konfiguracije proizvodnje pijač. Psdpfxs Ady Dfj Anpjrc