Mlin Za Mletje Udarni Mlin Fini Udarni Mlin nakup rabljenega (84.962)

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2005, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: CUM300/S-DSF, Netzsch Condux grinding mill, completely in original condition. Used for grinding herbs. Motor: - Siemens - 22 kW - 40.5 A - 2945 RPM Mill: - Used for a maximum of 2 years of operation - Includes grinding plate - Includes grinding rotor - Includes piping for suction and leakage air Rotary Valve: - Coperion rotary valve, 150 mm Hosokawa mill Lhsdpfxsudygbs Al Nsf

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2006, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, NETZSCH LabStar LS1 je zelo prilagodljiv in kompaktni laboratorijski mešalni kroglični mlin, zasnovan za mokro mletje in disperzijo v raziskavah, razvoju in manjši serijski proizvodnji. Lhjdexmh D Uepfx Al Nof Dobro delujoče stanje. Oglejte si tudi naše ostale oglase.

Stanje: dober (rabljeno), 245 RABLJEN mlin za mletje zrn, mlin za mletje žitaric Hommel GF-80 Super. TEHNIČNI PODATKI: - mobilni mlin na kolescih, - 3,0 kW, - 400 V, - 6,4 A. ZUNANJE MERE (v cm): - višina 131, - širina 80, - dolžina 80. Naprava, pripravljena za ogled, se nahaja v našem skladišču (36-068 Bachórz, Poljska). Možne plačljive možnosti: prevoz. Lsdpox Aqkpefx Al Njhf Navedena cena je neto cena. Govorimo angleško, nemško, francosko, rusko, ukrajinsko. V naši ponudbi najdete pekarske peči, vozičkaste peči, etažne peči, slaščičarske peči, trgovinske peči, pekarske stroje, linije za kruh, linije za žemljice, linije za pecivo, linije za rogljičke, stroje za bagete, gnetilniki, mešalce, valjarje, stroje za rogljičke. Oglejte si vse naše oglase.

Stanje: dober (rabljeno), 244 Rabljeni mlin za žita, mlin za mletje žita. ZUNANJE MERE (v cm): - višina: 97, - širina: 54, Lhodpfx Ajx Aqbujl Njf - dolžina: 54. Naveden je neto znesek. GOVORIMO ANGLEŠKO, NEMŠKO, FRANCOZSKO, RUSKO IN UKRAJINSKO.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Mlina za mletje cementnega klinkerja so specializirane naprave, namenjene mletju trdega nodularnega klinkerja v fin prah – cement. Večina cementa se danes melje v krogelnih mlinih in tudi v vertikalnih valjčnih mlinih, ki so energetsko učinkovitejši od tradicionalnih krogelnih mlinov. Ključne značilnosti in informacije o mlinih za mletje cementnega klinkerja: 1. Surovine: - Glavna surovina za proizvodnjo cementa je klinker, ki nastane s sintranjem apnenca in gline. Med postopkom mletja se lahko dodajajo tudi drugi materiali, kot so sadra, leteči pepel ali žlindra, da se dosežejo želene lastnosti cementa. 2. Proces mletja: - Klinker in dodatki se v mlinu drobno zmeljejo v cement. Ta faza je ključna za kakovost končnega izdelka. 3. Vrste mlinov: - Krogelni mlini: Klasični način mletja klinkerja poteka v jeklenih cilindričnih posodah s kovinskimi kroglicami, ki z gibanjem mletijo vhodni material. - Vertikalni valjčni mlini (VRM): Sodobna rešitev, kjer se klinker drobi z valjčnimi elementi na rotirajoči mizi, kar omogoča večjo energijsko učinkovitost in manjšo prostorsko zasedenost. 4. Dodajanje sadre: - Sadra se pogosto dodaja med mletjem za regulacijo časa vezenja cementa ter preprečuje takojšnje vezanje (flash setting) klinkerja. S tem omogoča pripravo tekoče in uporabne cementne zmesi. 5. Kontrola kakovosti: - Med mletjem se izvajajo nadzori kakovosti – spremlja se finost cementa, kemijska sestava in drugi parametri, da končni izdelek ustreza tehničnim zahtevam in standardom. 6. Hlajenje klinkerja: - Po pečenju v rotacijski peči se klinker ohladi, preden vstopi v mlin, da se prepreči pregrevanje med mletjem. Ledpfx Aeq Nfbhjl Nshf 7. Odsesavanje prahu in ekološki vidiki: - Sistemi za odsesavanje in filtracijo preprečujejo emisije prahu ter skrbijo za delovno in okoljsko varnost. 8. Pakiranje in skladiščenje: - Zmleti cement se shranjuje v silosih in nato pakira v vreče ali prodaja razsuto, odvisno od logistike in zahtev strank. Mlini za mletje cementnega klinkerja so ključna komponenta v proizvodnji cementa, kjer tehnološki napredek nenehno izboljšuje energetsko učinkovitost in okoljsko trajnost procesa. Tehnične podrobnosti Za različne potrebe nudimo različne tehnične rešitve – za več informacij nas kontaktirajte.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Mikrosilika, znana również jako pył krzemionkowy lub kondensowany pył krzemionkowy, jest produktem ubocznym powstałym podczas produkcji metalu krzemu lub stopów żelazokrzemu. Młyny do mielenia pyłu mikrosilikowego służą do przetwarzania mikrosilika w proszku na potrzeby różnych zastosowań, takich jak produkcja betonu wysokowartościowego, materiałów ognioodpornych oraz innych produktów specjalistycznych. Młyny mielące odgrywają kluczową rolę w redukcji cząstek mikrosilika do pożądanej drobności. Oto najważniejsze aspekty związane z młynami do mielenia pyłu mikrosilikowego: 1. Typy młynów: - Młyn kulowy: Tradycyjny młyn kulowy jest powszechnie stosowany do mielenia mikrosilika. Wykorzystuje zjawisko udaru oraz tarcia do rozdrabniania cząstek. Jest skuteczny zarówno przy miale na sucho, jak i na mokro. - Młyn pionowy (VRM): Technologia pionowych młynów walcowych (Vertical Roller Mill) charakteryzuje się wysoką efektywnością energetyczną oraz możliwością uzyskania wąskiego rozkładu ziarnowego. Jest odpowiedni do mielenia mikrosilika. 2. Proces mielenia: - Proces mielenia polega na podawaniu cząstek mikrosilika do młyna. Medium mielące (kule lub walce) wewnątrz młyna rozdrabnia i ściera cząstki mikrosilika na drobny proszek. 3. Rozkład wielkości cząstek: - Kontrola rozkładu wielkości ziaren jest kluczowa dla uzyskania pożądanych właściwości produktu końcowego. Młyn powinien być wyposażony w mechanizmy umożliwiające kontrolę oraz monitoring rozkładu ziarnowego. 4. Konstrukcja i komponenty młyna: - Konstrukcja młyna, czyli dobór medium mielącego, wykładzin (linerów) oraz komory mielącej, wpływa na efektywność i wydajność procesu mielenia mikrosilika. 5. Separacja powietrzna (opcjonalnie): - W niektórych przypadkach w procesie mielenia stosuje się systemy klasyfikacji powietrznej, które oddzielają najdrobniejsze cząstki od grubszych, zapewniając jednolitość produktu. 6. Systemy sterowania: - Zaawansowane młyny mielące są często wyposażone w zautomatyzowane systemy sterowania, które regulują parametry takie jak wydajność podawania, prędkość obrotową młyna oraz drobność produktu. 7. Transport materiału: - Efektywne systemy transportowe są niezbędne do podawania i odbioru mikrosilika z młyna. Może to być transport pneumatyczny lub mechaniczny. 8. Systemy chłodzenia: - Procesy mielenia generują ciepło, dlatego istotne są wydajne systemy chłodzące, utrzymujące temperaturę na odpowiednim poziomie. 9. Systemy odpylające: - Mielenie pyłu mikrosilikowego może generować pył unoszący się w powietrzu. Systemy odpylania są konieczne dla utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy. Ledpfx Aoq Nxp Sjl Nohf 10. Kontrola jakości: - Młyny do mikrosilika powinny być wyposażone w rozwiązania do kontroli jakości, takie jak inline analiza wielkości cząstek, zapewniające powtarzalność produktu. Przy wyborze młyna do mielenia mikrosilika należy uwzględnić takie czynniki, jak planowana wydajność, efektywność energetyczna oraz wymagany rozkład wielkości ziaren. Dodatkowo młyn należy dobrać pod kątem specyfiki przerabianej mikrosilika oraz zamierzonego zastosowania produktu końcowego.

Stanje: novo, vrsta goriva: električni, Leto izdelave: 2026, številka stroja/vozila: 2700x4500, Oprema: nizka raven hrupa, Haupttechnische Parameter der Kugelmühle Trommeldurchmesser: 2400 mm Trommellänge: 4500 mm Motorleistung: 320 kW Max. Aufgabekorngröße: 25 mm Durchsatzleistung: 35–60 t/h Gewicht: 72 t Kugelladung: 30 t Neben diesem Modell bieten wir auch weitere Varianten wie 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm usw. an. Zudem bieten wir individuelle Anpassungen sowie komplette Mahltechnik-Lösungen für verschiedene Industriezweige wie Zementwerke, Quarzverarbeitung, Erzaufbereitungsanlagen und mehr. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen. Eine Kugelmühle ist eine gängige Mahlmaschine zur Vermahlung und Mischung von Materialien für Anwendungen in der Aufbereitung von Mineralien, beispielsweise im Erzbergbau und bei der Produktion von Siliziumdioxid (Quarz). Bei der Auswahl der geeigneten Kugelmühle für den Erzbergbau und die Quarzvermahlung spielen die Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials sowie die Anforderungen an das Endprodukt eine entscheidende Rolle. Wichtige Aspekte für den Einsatz einer Kugelmühle im Erzbergbau und bei der Quarzvermahlung: 1. Eigenschaften des Aufgabeguts: - Härte: Die Härte des Materials bestimmt die nötige Robustheit und Verschleißbeständigkeit der Kugelmühle. Härtere Erze erfordern widerstandsfähigere Mühlentypen. - Kornverteilung: Die Anfangskorngröße beeinflusst den Mahlprozess. Unterschiedliche Materialien benötigen jeweils angepasste Mahllösungen. 2. Quarzvermahlung: - Quarzgehalt: Bei der Vermahlung von Quarz ist auf Ausgangsgehalt und Zielkorngröße zu achten. Um übermäßigen Verschleiß der Mühle zu vermeiden, sind spezielle Werkstoffauswahlen und Mahlkörper wichtig. 3. Mühlentyp: - Überlaufmühle vs. Auslaufmühle mit Siebplatte: Die Art der Austragung beeinflusst Produktqualität und Energieeffizienz. Überlaufmühlen kommen meist universell zum Einsatz, während Auslaufmühlen mit Siebplatte für bestimmte Anwendungen vorzuziehen sind. 4. Mühlengröße und Durchsatz: - Trommeldurchmesser und -länge: Die Dimensionierung der Mühle richtet sich nach dem Materialdurchsatz und den Anforderungen des Prozesses. - Kapazität: Die ausgewählte Mühle muss den Materialdurchsatz wirtschaftlich bewältigen können. 5. Mahlkörper: - Material und Größe: Auswahl und Dimensionierung der Mahlkörper (Kugeln oder Zylinder) sind abhängig von den Materialeigenschaften und dem gewünschten Endprodukt. Das Mahlkörpermaterial beeinflusst u. a. die Reinheit des Quarzes. 6. Auskleidung und Lifters: Lhsdpjq Igiiofx Al Njf - Innenauskleidung: Die richtige Auskleidung schützt das Mühlengehäuse und optimiert den Mahlprozess. - Lifter: Manche Mühlen sind mit Liftern ausgestattet, um die Materialbewegung und -durchmischung zu verbessern. 7. Steuerungs- und Überwachungssysteme: - Automatisierung: Moderne Automatisierung steigert die Effizienz und vereinfacht die Bedienung. - Prozessüberwachung: Eine permanente Überwachung ermöglicht bei Bedarf gezielte parameterbezogene Anpassungen. 8. Arbeitssicherheit: - Sicherheitssysteme: Integrierte Schutzmechanismen gewährleisten den Personen- und Anlagenschutz während des Betriebs. Beachten Sie stets die Betriebs- und Wartungshinweise des Herstellers, um einen sicheren und effizienten Einsatz der Kugelmühle im Erzbergbau und bei der Quarzvermahlung zu gewährleisten.

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Mlinček za mletje mesa Lodpfjxrhbdjx Al Njhf Proizvajalec: Sind Napetost: 380V / 50Hz Moč: 11kW Dimenzije: 1250x800x1110mm Teža: 319kg

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Mlin za mletje mesa Proizvajalec: Sind Napetost: 380V / 50Hz Lhodpfx Asxrhbkel Nef Moč: 15kW Dimenzije: 1550x900x1300 mm Teža: 493 kg

Leto izdelave: 2017, stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: PII n. 1681, Impact Refining Mill Type P-II Feed: The mill must be fed in a regular, continuous, and consistent manner. Loading inlet on the front cover. Usable opening 305x250 mm. Cast iron housing with front cover, hinged opening, complete with safety microswitch. Replaceable protective plates on the front and rear covers. Peripheral toothed armor for grinding, cast in high-chromium alloy, with adjustable gap to hammers. Lsdpjxrk Itofx Al Njhf Disc rotor with 4 large-mass fixed hammers, cast in manganese steel. The rotor can be extracted through the front cover. Shaft mounted on roller and ball bearings, grease-lubricated and protected by dustproof labyrinth seals. Perforated screen; the screen can be removed via the front. Rotational speed: 1800–2400 rpm. V-belt pulley drive. Required power: 22–30 kW. Power unit: 1 x 30 kW motor, pulley, belts, tensioner, and protective guard. Support frame for mill and motor, complete with connector for pneumatic discharge.

Leto izdelave: 1995, stanje: dober (rabljeno), Rotor width 600 mm 7.5 kW motor 650 rpm Lhjdpfx Alefxg Dlj Nof

Leto izdelave: 1987, stanje: rabljeno, 13-stojno valjarna za armaturne palice / palice – 100.000 ton/leto Novo: Izklopljeno: 2003 Proizvajalec/konfiguracija: 1987, nadgradnje v poznih 90-ih, začetku 2000-ih Lsdpfoyx Exiox Al Nohf Gredica: Izdelki: armaturne palice, okrogle palice, kvadratni profili, šestkotniki, ploščati profili, kotni profili Krmiljenja/pogoni: Schloemann, Hille Engineering, ABB, Ajax Pol-poltrajno delovanje, reverzibilni grobi valjar in dodatnih 12 stalnih finiširnih stoj 4"–5" (102–127 mm) 0,5"–1,2" (12,7–30 mm) 0,5"–2,5" (12,7–63,5 mm) 0,625"–2" (15,9–50,8 mm) 0,625"–1,8" (15,9–45,7 mm) 0,25" x 1,5" – 1" x 4" (6,4 x 38,1 – 25,4 x 102 mm) 1" x 1" x 0,125" – 3" x 3" x 0,375" (25,4 x 25,4 x 9,5 – 76,2 x 76,2 x 9,5 mm) ABB glavni referenčni sistem za nadzor hitrosti za prosto valjanje brez napetosti Polprevodniški ABB, večina motorjev in pogonov zamenjana leta 2000 Število stoj Tip Premer valja Širina valja Moč motorja 1 Horizontalna 14,75" 20" 500 KM 2 Horizontalna 14,75" 20" 500 KM 3 Horizontalna 15,25" 20" 500 KM 4 Vertikalna 15,25" 20" 350 KM 5 Horizontalna 15,25" 20" 500 KM 6 Komb. H/V 13,78" 22" 500 KM 7 Komb. H/V 13,78" 22" 500 KM 8 Komb. H/V 13,78" 22" 500 KM 9 Komb. H/V 13,78" 22" 500 KM 10 Komb. H/V 13,78" 22" 500 KM 11 Komb. H/V 13,78" 22" 500 KM 12 Komb. H/V 13,78" 22" 500 KM Glavne komponente: 1. Peč za ponovno segrevanje gredic: Ajax 4-conska kontinuirna indukcijska peč: - Cona 1: 4.000 kW, 10 navitij - Cona 2: 3.000 kW, 12 navitij - Cona 3: 3.000 kW, 12 navitij - Cona 4: 1.000 kW, 10 navitij 2. Schloemann 2-high reverzibilna groba valjarna: - Premer valja: 26" (660 mm) - Širina valja: 88,5" (2.248 mm) - Motor: 2.000 KM - Vhodni in izhodni valjčni transporterji 3. 12-stojna Hille Engineering (UK) kontinuirna valjarna: - (3) leteče klešče za rezanje in delitev - Vertikalni zanke/looperji v finiširnem sklopu 4. Orbis merilna naprava 5. Linija za kaljenje z vodo (uporablja se za dimenzije 0,75" do 2,25") 6. 120' dvižna hladilna rešetka 7. CMI žaga za izdelke, pogon DC motor 300 KM 8. Nastavitveno območje finiširnih stoj (stoj 6 do 12) 9. Rezervni valji, ohišja ležajev, ležaji in drugi rezervni deli Stroji so še vedno instalirani. Stanje opreme: zelo dobro.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna dolžina: 700 mm, skupna širina: 1.000 mm, skupna višina: 1.450 mm, vhodna napetost: 400 V, vhodna frekvenca: 50 Hz, Certificirano po DGUV do: 05/2027, vrsta vhodnega toka: trifazni, leto zadnje generalne obnove: 2026, Mlin za žita Schnitzer SMB 300 TOP mletna turbina Schnitzer model SMB 300 z 2 naravnima kamnoma Možnost nastavitve od finega do grobega mletja Enostavna uporaba Lijak za cca 40/50 kg žita Z zbiralnikom za moko Zelo robusten stroj Le pri nas preizkušen po DGUV V3 Priključek 400V, vtič 16A-CEE Ljdjxvk Rpspfx Al Nohf Mere: 1000 x 700 x 1450 mm, Š x G x V Rabljeni stroj z garancijo in servisom Kakovost od strokovnjaka! Izkusite več kot 35 let izkušenj! Možnosti: Podvozje Vzdrževalna pogodba Škatla rezervnih delov Dostava Navodila in zagon Na zalogi imamo še veliko drugih pekarskih strojev!

Stanje: delavnici obnovljeno (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Vstop: 1.080 x 1.000 mm Premer rotorja x širina: 1.000 x 1.060 mm Skoraj nove udarne letev in notranja obloga S kovinsko konstrukcijo in odvzemnim trakom Lhsdpfx Aelhrlwjl Nef Opcijsko: z doznim lijakom ali žlebom za podajanje

Stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Infeed opening: 620 x 350 mm Rotor diameter x width: 1,060 x 610 mm Hard rock intake: up to 180 mm Limestone intake: up to 300 mm Lsdjlgzrhopfx Al Nohf Complete with electric drive, discharge conveyor, and steel construction

Leto izdelave: 2005, stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Impact Crusher HARTL PC204N Feed opening: 1,260 x 1,060 mm Rotor diameter: 1,300 mm New blow bars Ljdsnxi Dnjpfx Al Nohf Feed hopper approx. 7 cbm Vibrating feeder trough Active 2-deck screen Side and main discharge belts Magnet separator belt CAT C10 diesel engine (291 kW) Weight: approx. 50 t.

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 37 kW (50,31 KM), Infeed: approx. 1,000 x 700 mm Rotor diameter x width: 600 x 1,000 mm Maximum feed size: 100 mm Electric drive Ljdeu Dhg Eepfx Al Nohf Semi-mobile on steel skid frame with infeed and discharge hopper

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 92 880 13, complete system: with feed hopper, discharge chute, feed conveyor belt, MFL-VORTEX impact crusher, discharge chute under the crusher Lsdpfjlhrufox Al Nehf

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), * Znamka: Metso / CFBK * Dovodna odprtina: 800 x 450 mm Ledpfx Ajy Dqm Ajl Nshf * Vključuje: 90 kW elektromotor * Vključuje: rezervne dele.

Leto izdelave: 2015, obratovalne ure: 13.275 h, stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, premer rotorja: 800 mm, We offer this used ZENO ZTLL 1600x1800 shredder for hollow bodies, pallets, etc., year of manufacture 2015. The system is ideally suited for processing hollow bodies, PE waste bins, PP + PE crates, PP KLTs, and PO pallets. Waste containers with a capacity of 1.1 m³ can be fed and shredded in one piece. Throughput for these fractions is 1,500 kg per hour. Other hard plastics such as ABS, PS, PMMA, and ABS-chrome can also be processed very efficiently, with a throughput of 2,000 kg per hour in this case. Type: ZTLL 1600x1800 Machine no.: 15A-6191 Year of manufacture: 2015 Weight: 12,000 kg Main motor power: 90 kW Main motor current: 161 A Main motor voltage: 400/690 V Main motor speed: 1,450 rpm The main motor is equipped with forced cooling. The motor was replaced with a new unit in November 2023. Rotor speed: 80–140 rpm The rotor is fitted with 145 cutting crowns, each 40 mm x 40 mm. The original rotor has been replaced. Ljdpfsy Efgmsx Al Nshf Hydraulic motor power: 5.5/1.1 kW Hydraulic motor current: 11/2.6 A Hydraulic motor voltage: 400/690 V Hydraulic motor speed: 1,500 rpm The system can be operated immediately after installation. The base of the system is uneven. The system is stored at 34431 Marsberg-Westheim, near the A44 motorway. We replaced this system to further increase the throughput of our equipment. If you have any questions or require further information, please feel free to send us a message or give us a call.

Leto izdelave: 2025, stanje: novo, Stroj za kremiranje, pasiranje, izdelavo arašidovega masla (Kamniti kremirni in pasirni stroj) Krema in maslo sta tako fine zrnate strukture, da iz stroja iztekata podobno kot olje, pri čemer ni zaznati nobenih grobih delcev. Stroj je na Mednarodnem kmetijskem sejmu v Srbiji prejel zlato medaljo. Namen stroja: Ljdpfxoxvrxzo Al Njhf Priprava krem, mletje bučnih semen, mletje kokosa. Stroj omogoča kremiranje/pasiranje naslednjih izdelkov: Oljna semena: - Arašidi, lešniki, mandlji, orehi, indijski oreščki, - Pistacije, sončnična semena, bučna semena, konopljina semena, kokos. - Sojino mleko (tofu), čičerika (humus) Pri sojinem mleku in čičeriki je potrebna dodaja vode! Oljna semena je pred predelavo potrebno toplotno obdelati. Kremiranje sadja in zelenjave: marelice, slive, paprika, krem česen Motor: 3 kW / 380 V Kapaciteta: 20–60 kg/h Finoća/kakovost kreme, velikost delcev: 50–150 mikronov

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2006, Model AV250 Letnik izdelave: 2006 Stanje: Rabljeno Serijska številka: 06089-1 Številka zaloge: 2914 Premer perforirane plošče: 250 mm 3 hitrosti na dovodnem polžu, 2 hitrosti na delovnem polžu Lijak: 800 litrov Moč: 3 x 400V, 50Hz, 78kW Lhjdpfx Asyazi Sel Nef Dimenzije: 1650 x 1700 x 2400 mm Teža: 1750 kg

Leto izdelave: 2005, stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, število rezil: 9, številka stroja/vozila: 250443, Oprema: CE označba, Ponujamo ta rabljeni mlin za plastiko WANNER C13.20sv, letnik 2005. Novi rezalni noži, uporabljeni le nekaj ur za mletje PP. Sita premera 4 mm in 6 mm. Navodila prevedena v poljščino. Lhodpfeyzqilox Al Nof Mlin je popolnoma delujoč – prodaja zaradi pomanjkanja potrebe po mletju. Za vprašanja ali dodatne informacije nam pošljite sporočilo ali nas pokličite.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, Tip: PowerGrind280 Serijska številka: 5000067561 Letnik: 2010 Premer perforirane plošče: 280 mm Lsdpfxoyn Ntbe Al Njhf Kapaciteta: 5,5 - 8,5 t/h zamrznjenih blokov Lijak: 600 litrov Moč: 3 x 400V, 50Hz, 160kW Dimenzije: 3250 x 1650 x 2450 mm Teža: 5000 kg Vključeno voziček za odstranjevanje lomilnega polža in voziček za polž, plošče in nože

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 1978, obratovalne ure: 60.000 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Ta ponudba vključuje odprto mešalno valjarnico za gumo in plastiko proizvajalca Kim Ho Sheng Industrial Co Ltd, model ROLL 16x42'' L, izdelano leta 1978. Stroj ima dva velika kovinska valja, namenjena za mešanje gumijastih in plastičnih materialov. Opremljen je z močnim izpušnim pokrovom ter sistemom cevi nad valji za ustrezno prezračevanje med delovanjem. Kontrolni ročaji so nameščeni na obeh straneh stroja in omogočajo ročno nastavitev in upravljanje. Ta mešalna valjarnica je primerna za industrijsko predelavo gume in plastike v okoljih, kjer so potrebne odprte mešalne valjarnice. Ledpfxsyqyb Uj Al Nshf