Manzini Ball nakup rabljenega (3.446)

Stanje: zelo dobro (rabljeno), BOLA AUTOMATIZADA DE CONCENTRACIÓN La bola de concentración al vacío se utiliza para la producción de jaleas, concentrados de fruta y tomate, salsas y jugos en general, así como para otros productos alimenticios líquidos y semilíquidos. La bola de concentración tiene una forma cilíndrica vertical, con un doble fondo para calentamiento indirecto por vapor y un agitador para evitar que el producto se queme. Para concentrar el producto, la máquina está conectada a un grupo adecuado para vacío, con condensador y bombas. Gujdpfjwny Nbex Aa Usc La técnica de vacío permite la evaporación del agua presente en el producto tratado a bajas temperaturas, garantizando una conveniencia económica en términos de tiempo dedicado al proceso y un tratamiento más delicado del producto. La producción puede variar dependiendo del producto y los grados Brix.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), TLAK STISNJENEGA ZRAKA: 8 BAR Gsdjyni Hzopfx Aa Ueuc PORABA STISNJENEGA ZRAKA: 100 NL/MIN TLAK ZASIČENE SUHE PARE: 4 BAR PORABA PARE: 40 KG/H PORABA VODE: 0,9 L/H. PROIZVODNJA 200 KG VREČ: 60 VREČ/H. PROIZVODNJA 5-20 KG VREČ: 160 VREČ/H STOPNJA ZAŠČITE KRMILNE PLOŠČE: IP55 NAPETOST: 220/380 V PRIPRAVLJENO ZA POLNJENJE 250L IN 1.000L SODOV. - Proizvodnja je odvisna od formata in izdelka za polnjenje. Pakiranje: Predsterilizirane fleksibilne vreče v predpaletiranih sodih - Do 160 vreč/uro 5 lt - 20 lt; - Do 60 vreč/uro 200 lt; - Do 15 vreč/uro 1000 lt Stroj je vključen z valjčnim transporterjem za dovod palet. Odlično stanje.

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, PRESIÓN DE AIRE COMPRIMIDO: 8 BAR CONSUMO DE AIRE COMPRIMIDO: 100 NL/MIN PRESIÓN DE VAPOR SATURADO SECO: 4 BAR CONSUMO DE VAPOR: 40 KG/H CONSUMO DE AGUA: 0,9 L/H PRODUCCIÓN DE SACOS DE 1.000 KG: 15 SACOS/HORA PRODUCCIÓN DE SACOS DE 200 KG: 60 SACOS/HORA PRODUCCIÓN DE SACOS DE 5-20 KG: 160 SACOS/HORA Guedpswnnzrsfx Aa Uoc GRADO DE PROTECCIÓN DEL CUADRO ELÉCTRICO: IP55 TENSIÓN: 220/380 V PREPARADA PARA LLENADO DE BIDONES DE 250 L Y 1.000 L - La producción depende del formato y tipo de producto a envasar. Embalaje: Bolsas flexibles preesterilizadas en bidones prepaletizados - Hasta 160 bolsas/hora de 5 a 20 litros - Hasta 60 bolsas/hora de 200 litros - Hasta 15 bolsas/hora de 1.000 litros Máquina equipada con transportador de rodillos para la entrada de palets. Excelente estado. Dimensiones DE LA SALIDA DE TRANSFERENCIA DE PALETS LLENOS LONGITUD: 5 M ANCHO: 1,75 M ANCHO ÚTIL: 1,20 M ALTURA: 1,95 M

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Naprava Manzini UHV-30 INOX Hot Break je termični sistem, zasnovan za hitro inaktivacijo encimov z instantnim segrevanjem sadja, kot so paradižniki. Ta postopek je ključen za ohranjanje viskoznosti končnega izdelka, še posebej pri proizvodnji visokokakovostne paradižnikove mezge ali paste. Oprema omogoča učinkovito ekstrakcijo trdnih snovi in pomembno izboljšanje teksture koncentrata. Gsdpfxoyni Eks Aa Ujuc VKLJUČUJE: * vakuumska črpalka Robuschi * 2 črpalki CFS * 2 centrifugalni črpalki * 2 ventila Bardiani Proizvodnja je odvisna od izdelka.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, La Manzini TE30 Single Turbo Passer es una máquina industrial diseñada para el procesamiento de frutas y verduras, especialmente en la industria alimentaria. Su función principal es la separación de pulpa y semillas mediante un sistema de refinado centrífugo, permitiendo obtener productos como purés, salsas y concentrados con una textura homogénea y sin impurezas. Características: - Sistema de refinado: Emplea un rotor de alta velocidad que impulsa el producto a través de tamices intercambiables, permitiendo ajustar la fineza del producto final según las necesidades específicas. - Versatilidad: Adecuada para una amplia gama de productos, incluyendo tomates, frutas con hueso, frutos rojos y otros vegetales, adaptándose a distintos procesos de producción. - Eficiencia: Diseñada para funcionamiento continuo, garantiza alta productividad con un mantenimiento mínimo. - Higiene: Construcción en acero inoxidable y diseño accesible para facilitar la limpieza y cumplir con las normativas higiénico-sanitarias alimentarias. Guodpfx Aaowxw A Ts Uec - El rendimiento puede variar según el producto procesado.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 55 kW (74,78 KM), Leto izdelave: 2026, Kugel­mühle für Pulver- und Bergwerksanlagen: Aufbau, Funktion und technische Details Eine Kugelmühle ist eine zentrale, vielseitig eingesetzte Mahlmaschine, die in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement-, Chemie- und Pulverherstellung Anwendung findet. Sie dient dem Feinmahlen unterschiedlichster Erze und Materialien zu Pulver, indem diese durch den Aufprall und Abrieb von Stahlkugeln innerhalb einer rotierenden, zylindrischen Trommel zerkleinert werden. In Aufbereitungsanlagen sind Kugelmühlen unerlässlich für die Erzveredlung – sie bereiten das Material für Flotations-, Magnetabscheide- oder Laugungsprozesse vor. In der Pulverherstellung wird eine gleichmäßige Kornverteilung und hohe Oberfläche für spätere Verarbeitungsschritte erzielt. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Während die Trommel um ihre horizontale Achse rotiert, werden die Mahlkörper (Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung an der Innenwand hochgehoben. Erreichen sie eine bestimmte Höhe, fallen sie herab und zerkleinern durch Stoß und Abrieb das darunterliegende Material. Dieser Vorgang sorgt für eine Reduzierung auf die gewünschte Feinheit. Die Mahlung kann sowohl trocken als auch nass erfolgen – je nach Anwendung. Konstruktiver Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus folgenden Hauptkomponenten: - Einlaufteil: Ausgestattet mit Aufgabevorrichtung oder Schneckenförderer für gleichmäßigen Materialeintrag Guedpfeq Nf U Eox Aa Ujc - Auslaufteil: Als Gitter- oder Überlaufmühle, je nach Austragsprinzip - Rotierender Teil: Zylindrische Trommel aus Stahlblech mit verschleißfesten Auskleidungen - Antriebssystem: Bestehend aus Motor, Getriebe, Zwischenritzel und elektrischer Steuerung - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effiziente Zerkleinerung Die Auskleidungs- und Kugelgrößenverteilung werden zur maximalen Mahleffizienz und minimiertem Energieverbrauch optimiert. Technische Details Typische Kenngrößen: - Aufgabekorngröße: ≤25 mm - Austragskorn: 0,074–0,4 mm - Leistung: 0,65–615 t/h (modell- und materialabhängig) - Trommeldrehzahl: 18–38 U/min - Antriebsleistung: 18,5–4.500 kW - Auskleidung: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl - Kugelfüllung: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für feuchtigkeitsempfindliche Materialien wie Zementklinker, Kalkstein oder Quarz - Nassmahlung: Vorzugsweise zur Erzaufbereitung, da Wasser oder Schlämme die Mahleffizienz und Korngrößenhomogenität erhöhen Einsatz in Aufbereitungsanlagen Im Bergbau werden Kugelmühlen nach dem Zerkleinern eingesetzt, um das Erz weiter zu vermahlen und wertvolle Minerale freizulegen. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen eingebettet. Das Produkt wird nach Korngröße klassiert; Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt. System im geschlossenen Kreislauf gewährleistet konstante Kornfeinheit bei effizientem Energieeinsatz. Typische Einsatzgebiete: - Mahlung von Gold-, Kupfer-, Eisen- und Zinkerzen - Zementklinker- und Schlackenvermahlung - Herstellung von Silikat- und Keramikpulvern - Aufbereitung von Kohle und Mineralpulvern Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat in der Pulverherstellung und der Erzaufbereitung. Ihre Fähigkeit, Materialien auf feine, gleichmäßige Partikel zu mahlen, ist essenziell für nachgelagerte Prozesse wie Flotation, Sintern oder chemische Umwandlung.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Suhi in mokri mlini na kroglice: zgradba, delovanje in tehnične podrobnosti Mlin na kroglice je osnovna naprava za mletje, ki se uporablja v predelavi mineralov, proizvodnji cementa, kemični industriji ter drugih industrijskih aplikacijah. Deluje tako, da se v valjastem bobnu, napolnjenem z brusnimi telesi—navadno jeklenimi kroglicami—ustvari udar in trenje, kar drobi material v fin prah. Glede na okolje mletja ločimo suhe in mokre mlini na kroglice; vsak se uporablja za določene materiale in procesne zahteve. Načelo delovanja Oba tipa delujeta po enakem mehanskem načelu. Vrteči se cilinder, ki ga poganja elektromotor preko zobniškega sistema, dviguje brusna telesa in material ob notranji steni. Z nadaljevanjem vrtenja kroglice zaradi gravitacije padejo navzdol, udarjajo v material in ga drobijo. Razlika je v prisotnosti oz. odsotnosti tekočine med mletjem. Suhi mlin na kroglice Suhi mlin na kroglice se uporablja, kadar mora material ostati suh ali kadar bi voda vplivala na kakovost izdelka. Pogosto se uporablja pri mletju cementnega klinkerja, apnenca, kremena ter ognjevzdržnih materialov. Izpust je lahko rešetkast ali prelivni, odvisno od želene finosti. Tehnične značilnosti: Velikost dovoda: ≤25 mm Velikost izpusta: 0,075–0,4 mm Kapaciteta: 0,65–90 t/h Material obloge: Visokomanganovo jeklo ali obrabno odporna zlitina Pogonski sistem: Zobniškipogon ali neposredno vezan motor Kontrola prahu: Opremljen s prezračevalnim sistemom in odpraševalcem Prednosti: Primeren za materiale občutljive na vlago Ni potrebnega sušenja po mletju Manjša korozijska nevarnost in lažje vzdrževanje Enostavna klasifikacija in separacija materiala Omejitve: Suho mletje povzroča več prahu in toplote, kar zahteva učinkovito ventilacijo in odpraševanje. Mokri mlin na kroglice Mokri mlin na kroglice deluje z dodano vodo ali drugo tekočino. Iz nastale brozge se izboljša učinkovitost mletja, saj se zmanjša trenje in prepreči pregrevanje. Veliko se uporablja pri bogatenju rude, v keramiki in kemični industriji. Tehnične značilnosti: Velikost dovoda: ≤25 mm Velikost izpusta: 0,074–0,2 mm Kapaciteta: 0,65–615 t/h Material obloge: Guma ali visokokromsko jeklo Način izpusta: Prelivni ali rešetkast Pomožna oprema: Klasifikator, črpalka in zgoščevalec za cirkulacijo brozge Prednosti: Godpfsq Nx Alex Aa Ujuc Večja učinkovitost mletja in bolj droben material Manj prahu in nižja raven hrupa Neprekinjeno delovanje, primerno za flotacijske kroge Boljši nadzor nad enakomernostjo delcev Omejitve: Potrebno je sušenje, če mora biti končni produkt v obliki prahu, ter bolj zapleteno upravljanje brozge. Izbira med suhim in mokrim mletjem je odvisna od lastnosti materiala, nadaljnje procesne tehnologije in okoljskih pogojev. Suhi mlini so primerni za materiale, ki morajo ostati suhi, mokri mlini pa za fino mletje in brozge. Zaključek Suhi in mokri mlini na kroglice imajo enako mehansko strukturo, razlikujejo pa se v okolju mletja in področju uporabe. Suhi tip zagotavlja enostavnost in nizko vzdrževanje za materiale občutljive na vlago, medtem ko mokri tip omogoča večjo učinkovitost in drobnejši izhod za mineralno in kemijsko predelavo. Razumevanje tehničnih parametrov in razlik v delovanju zagotavlja optimalno izbiro opreme, večjo produktivnost in zanesljivo delovanje pri industrijskih procesih mletja.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Keramični kroglični mlin, serijski ali tudi imenovan keramični kroglični mlin, se uporablja za fino mletje feldspata, kremena, gline, rude in podobnih materialov. Glavna funkcija keramičnega krogličnega mlina je mešanje materiala, mletje, zagotavljanje enotne finosti izdelka ter varčevanje z energijo. Uporabljate ga lahko v suhem ali mokrem načinu delovanja. Glede na potrebe proizvodnje je mogoče uporabiti različne vrste oblog, kar omogoča ustreznost različnim zahtevam. Fino mletje se nadzira z regulatorjem časa mletja. Delovanje keramičnega krogličnega mlina: Med delovanjem se jeklene krogle v bobnu skupaj z bobnom dvignejo do določene višine, nato pa padejo skupaj z materialom in s tem omogočajo učinkovito mletje. Delovno načelo keramičnega krogličnega mlina: Mletje v diskontinuiranem režimu poteka v cilindru. Ko se cilinder vrti, se materiali in krogle dvigajo do določene višine, nato pa zaradi sile teže padajo po določeni poti. Na krogle v notranjosti delujeta dve sili: tangencialna in nasprotna sila v smeri premera krogle, kar ustvari moment med kroglami. Krogle so utesnjene med steno cilindra ter sosednjimi kroglami, kar povzroči različno velike sile trenja. Krogle se zaradi rotacije premikajo vzdolž osi cilindra ter nato padejo, pri tem pa ustvarijo močan udarni moment na rude v cilindru, ki se posledično zdrobijo. Tako so rude v cilindru zdrobljene predvsem zaradi kombinacije abrazijske, udarne in tlačne sile. Keramični kroglični mlin (imenovan tudi diskontinuiran mlin) je namenjen mokremu, diskontinuiranemu mletju in mešanju materialov, kot so feldspat, kremen, glina ter keramične surovine. Odliv in blato lahko prehajata skozi sito z odprtino do 1000 mikronov. Ta stroj je visoko zmogljiv mlin — material mora biti predhodno ustrezno zdrobljen za doseganje najvišje učinkovitosti in ekonomičnosti mletja. Cementni mlin je ključen stroj za mletje cementnega klinkerja po njegovem drobljenju. Uporablja se zlasti v industriji silikatnih cementnih izdelkov. Z dolgoletnim razvojem in izdelavo cementnih mlinov ima naše podjetje danes vrsto modelov cementnih mlinov različnih specifikacij, da lahko ustrežemo različnim potrebam strank. Značilnosti cementnega mlina: Naše podjetje glede na zahteve izbere ustrezen način prenosa (robni ali centralni pogon). Cilinder ima novo tip stopničaste notranje obloge, ki poveča površino za mletje ter omogoča enostavno vzdrževanje in hitro zamenjavo. Posebej zasnovana prekatno ločena konstrukcija cilindra vključuje fleksibilne in fiksne dvižne lopatice, ki so preprosto pritrjene in zamenljive. Tehnične podrobnosti: Imamo več različnih modelov in možnostih konfiguracije za različne zahteve, zato nas za podrobnejše informacije kontaktirajte. Gedsvzx Auepfx Aa Usuc

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, moč: 7,5 kW (10,20 KM), Batch-kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien in definierten Chargen verarbeitet werden müssen. Die Vielseitigkeit von Batch-Kugelmühlen macht sie für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet. Nachfolgend sind einige gängige Einsatzbereiche aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - Glasuraufbereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikherstellung häufig zur Vorbereitung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden zusammen mit keramischen Mahlkörpern auf die gewünschte Korngröße für die Glasuraufbereitung gemahlen. 2. Chemische Industrie: - Materialmahlung: Batch-Kugelmühlen dienen zum Mahlen und Homogenisieren verschiedener chemischer Materialien. Dazu zählt die Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und anderen Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößensteuerung entscheidend ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelformulierung: In der pharmazeutischen Produktion werden Batch-Kugelmühlen zum Vermahlen und Mischen von Pulvern für Arzneimittelformulierungen verwendet. Die kontrollierte Umgebung dieser Mühlen ist essentiell, um die Integrität pharmazeutischer Wirkstoffe zu gewährleisten. 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenvermischung: Batch-Kugelmühlen finden auch Anwendung beim Mischen und Mahlen von Zutaten in der Lebensmittelproduktion, beispielsweise für die Herstellung von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen oder anderen pulverförmigen Produkten. 5. Bergbau und Aufbereitung von Mineralien: - Erzmahlung: In der Bergbau- und Mineralverarbeitung werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen von Erzen und Mineralien verwendet. Das kontrollierte Mahlverfahren ermöglicht eine optimale Zielkörnung für nachfolgende Prozesse wie Trennung oder Extraktion. 6. Farben und Lacke: - Pigmentdispersion: In der Farben- und Lackindustrie kommen Batch-Kugelmühlen bei der Einarbeitung und Dispergierung von Pigmenten in Lackformulierungen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Feinverteilung der Pigmente ist für Qualität und Optik des Endprodukts von großer Bedeutung. 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffmahlung: Batch-Kugelmühlen werden auch zur Aufbereitung von Rohstoffen für Baustoffe wie Zement oder Beton verwendet. Hierbei werden Materialien wie Kalkstein und Ton auf die gewünschte Feinheit gemahlen, um die Weiterverarbeitung zu ermöglichen. 8. Elektronikmaterialien: - Keramikpulver-Aufbereitung: In der Elektronikindustrie finden Batch-Kugelmühlen Anwendung bei der Verarbeitung von Keramikpulvern zur Herstellung elektronischer Bauteile oder Isolationsmaterialien. 9. Forschung und Entwicklung: - Materialtestung: In F&E-Labors werden Batch-Kugelmühlen für Materialtests und zur Optimierung von Rezepturen im Kleinmaßstab eingesetzt. Sie ermöglichen eine kontrollierte Umgebung für Versuche und Pilotprozesse. 10. Kundenspezifische Anwendungen: - Spezialprozesse: Batch-Kugelmühlen können für vielfältige Sonderanwendungen in verschiedenen Industrien individuell angepasst werden, bei denen exaktes Mahlen und Mischen erforderlich ist. Anpassungen nach speziellen Anforderungen sind möglich. Guedpfx Aajq I N H Ns Ujc Bei der Verwendung einer Batch-Kugelmühle sollten Faktoren wie Art des zu verarbeitenden Materials, gewünschte Partikelgröße und spezifische Anforderungen an das Endprodukt berücksichtigt werden. Die Einhaltung der Herstellerangaben sowie ein sachgemäßer Betrieb sind Grundvoraussetzungen für einen effektiven und effizienten Mahlprozess. Technische Details Wir bieten verschiede

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Mlina za mletje cementnega klinkerja so specializirane naprave, namenjene mletju trdega nodularnega klinkerja v fin prah – cement. Večina cementa se danes melje v krogelnih mlinih in tudi v vertikalnih valjčnih mlinih, ki so energetsko učinkovitejši od tradicionalnih krogelnih mlinov. Ključne značilnosti in informacije o mlinih za mletje cementnega klinkerja: 1. Surovine: - Glavna surovina za proizvodnjo cementa je klinker, ki nastane s sintranjem apnenca in gline. Med postopkom mletja se lahko dodajajo tudi drugi materiali, kot so sadra, leteči pepel ali žlindra, da se dosežejo želene lastnosti cementa. 2. Proces mletja: - Klinker in dodatki se v mlinu drobno zmeljejo v cement. Ta faza je ključna za kakovost končnega izdelka. 3. Vrste mlinov: - Krogelni mlini: Klasični način mletja klinkerja poteka v jeklenih cilindričnih posodah s kovinskimi kroglicami, ki z gibanjem mletijo vhodni material. - Vertikalni valjčni mlini (VRM): Sodobna rešitev, kjer se klinker drobi z valjčnimi elementi na rotirajoči mizi, kar omogoča večjo energijsko učinkovitost in manjšo prostorsko zasedenost. 4. Dodajanje sadre: - Sadra se pogosto dodaja med mletjem za regulacijo časa vezenja cementa ter preprečuje takojšnje vezanje (flash setting) klinkerja. S tem omogoča pripravo tekoče in uporabne cementne zmesi. Gedpfxsq Nfbhj Aa Ujuc 5. Kontrola kakovosti: - Med mletjem se izvajajo nadzori kakovosti – spremlja se finost cementa, kemijska sestava in drugi parametri, da končni izdelek ustreza tehničnim zahtevam in standardom. 6. Hlajenje klinkerja: - Po pečenju v rotacijski peči se klinker ohladi, preden vstopi v mlin, da se prepreči pregrevanje med mletjem. 7. Odsesavanje prahu in ekološki vidiki: - Sistemi za odsesavanje in filtracijo preprečujejo emisije prahu ter skrbijo za delovno in okoljsko varnost. 8. Pakiranje in skladiščenje: - Zmleti cement se shranjuje v silosih in nato pakira v vreče ali prodaja razsuto, odvisno od logistike in zahtev strank. Mlini za mletje cementnega klinkerja so ključna komponenta v proizvodnji cementa, kjer tehnološki napredek nenehno izboljšuje energetsko učinkovitost in okoljsko trajnost procesa. Tehnične podrobnosti Za različne potrebe nudimo različne tehnične rešitve – za več informacij nas kontaktirajte.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, moč: 300 kW (407,89 KM), Krogelni mlin za rudarstvo in izdelavo finega prahu: Krogelni mlin je ključna naprava za mletje, široko uporabljena v rudarstvu, metalurgiji, cementni in kemični industriji. Namenjen je mletju rud in drugih materialov v fin prah s pomočjo udarcev in drgnjenja med kovinskimi kroglami in materialom v rotirajočem valjastem ohišju. V rudarskih obratih so krogelni mlini bistvenega pomena za bogatenje rude, medtem ko v industriji izdelave prahov zagotavljajo enakomerno velikost delcev in veliko specifično površino za nadaljnjo obdelavo. Delovno načelo Krogelni mlin deluje na principu udarca in trenja. Medtem ko se valjasto ohišje vrti okoli svoje horizontalne osi, brusilni medij – običajno jeklene ali keramične krogle – s pomočjo centrifugalne sile in trenja drsi po notranji steni. Ko dosežejo določeno višino, padejo nazaj na material spodaj, kar povzroči drobljenje in mletje delcev. Ta ponavljajoči se proces razgrajuje material na fin prah. Proces se lahko izvaja v suhem ali mokrem režimu, odvisno od aplikacije. Strukturna sestava Standardni krogelni mlin sestavljajo naslednje glavne komponente: - Dovajalni del: zagotavlja enakomeren dotok materiala preko dozatorja ali polžnega transporterja. - Izpustni del: je lahko rešetkaste ali prelivne izvedbe, odvisno od metode praznjenja. - Rotacijski del: valjasto ohišje iz jeklenih plošč z obraboodpornimi zaščitnimi oblogami. - Pogonski sistem: vsebuje elektromotor, reduktor, pomožni zobniški pogon in električni nadzor. - Brusilni medij: jeklene ali keramične krogle različnih premerov za učinkovito mletje. Notranja zasnova oblog in razporeditev velikosti krogel sta optimizirani za največjo učinkovitost mletja in minimalno porabo energije. Tehnični podatki / Tipične specifikacije: - Velikost vhodnega materiala: ≤25 mm - Velikost izpusta: 0,074–0,4 mm - Zmogljivost: 0,65–615 t/h (odvisno od modela in trdote materiala) - Hitrost valja: 18–38 obratov/min - Moč motorja: 18,5–4500 kW - Material oblog: visokomanganski jeklo, guma ali zlitinsko jeklo - Polnitev brusilnega medija: 30–45% volumna valja Načini delovanja: Gedpfxsq Ngafe Aa Usuc - Suho mletje: za materiale, ki morajo ostati suhi, kot so klinker, apnenec, kremen. - Mokro mletje: pogosto v postopkih bogatenja rude, kjer voda ali pulpa izboljšuje učinkovitost mletja in enakomernost delcev. Uporaba v rudarstvu in proizvodnji prahov V rudarskih obratih se krogelni mlini uporabljajo po drobljenju za dodatno zmanjšanje velikosti rude in sproščanje dragocenih mineralov. Integrirani so v mletne kroge s klasifikatorji, hidrocikloni in flotacijskimi sistemi. Zmlet material je razvrščen po velikosti, preveliki delci pa se vračajo nazaj v mlin za dodatno mletje. Tak zaprt krog zagotavlja konstantno finost produkta in učinkovito porabo energije. Pri proizvodnji finega prahu se krogelni mlini uporabljajo za izdelavo silikatov, keramičnih prahov, ognjevarnih materialov in kemičnih surovin. Enakomerna zrnatost, dosežena s krogelnim mlinom, izboljša kakovost in zmogljivost produktov v nadaljnjih postopkih. Zaključek Krogelni mlin je nepogrešljiva oprema tako za rudarstvo kot izdelavo finih prahov. Zaradi svoje sposobnosti mletja materiala v fine in enakomerne delce je bistven za bogatenje rud in industrijsko proizvodnjo prahov. S prilagodljivimi konfiguracijami, visoko učinkovitostjo in zanesljivim delovanjem sodobni krogelni mlini predstavljajo stroškovno in energetsko učinkovito rešitev za velikoserijsko mletje, ob tem pa zagotavljajo stalno kakovost in produktivnost v različn

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Na voljo imamo različne vrste krogelnih mlinov, kot so periodični krogelni mlin, palični mlin, cementni krogelni mlin in rudarski krogelni mlin. Za več informacij, prilagojenih vašim specifičnim zahtevam, se obrnite na našo ekipo. Guedsq I Nw Ijpfx Aa Usc

Stanje: novo, vrsta goriva: električni, Leto izdelave: 2026, številka stroja/vozila: 2700x4500, Oprema: nizka raven hrupa, Haupttechnische Parameter der Kugelmühle Trommeldurchmesser: 2400 mm Trommellänge: 4500 mm Motorleistung: 320 kW Max. Aufgabekorngröße: 25 mm Durchsatzleistung: 35–60 t/h Gewicht: 72 t Kugelladung: 30 t Gujdpfx Ajq Igiija Ujc Neben diesem Modell bieten wir auch weitere Varianten wie 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm usw. an. Zudem bieten wir individuelle Anpassungen sowie komplette Mahltechnik-Lösungen für verschiedene Industriezweige wie Zementwerke, Quarzverarbeitung, Erzaufbereitungsanlagen und mehr. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen. Eine Kugelmühle ist eine gängige Mahlmaschine zur Vermahlung und Mischung von Materialien für Anwendungen in der Aufbereitung von Mineralien, beispielsweise im Erzbergbau und bei der Produktion von Siliziumdioxid (Quarz). Bei der Auswahl der geeigneten Kugelmühle für den Erzbergbau und die Quarzvermahlung spielen die Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials sowie die Anforderungen an das Endprodukt eine entscheidende Rolle. Wichtige Aspekte für den Einsatz einer Kugelmühle im Erzbergbau und bei der Quarzvermahlung: 1. Eigenschaften des Aufgabeguts: - Härte: Die Härte des Materials bestimmt die nötige Robustheit und Verschleißbeständigkeit der Kugelmühle. Härtere Erze erfordern widerstandsfähigere Mühlentypen. - Kornverteilung: Die Anfangskorngröße beeinflusst den Mahlprozess. Unterschiedliche Materialien benötigen jeweils angepasste Mahllösungen. 2. Quarzvermahlung: - Quarzgehalt: Bei der Vermahlung von Quarz ist auf Ausgangsgehalt und Zielkorngröße zu achten. Um übermäßigen Verschleiß der Mühle zu vermeiden, sind spezielle Werkstoffauswahlen und Mahlkörper wichtig. 3. Mühlentyp: - Überlaufmühle vs. Auslaufmühle mit Siebplatte: Die Art der Austragung beeinflusst Produktqualität und Energieeffizienz. Überlaufmühlen kommen meist universell zum Einsatz, während Auslaufmühlen mit Siebplatte für bestimmte Anwendungen vorzuziehen sind. 4. Mühlengröße und Durchsatz: - Trommeldurchmesser und -länge: Die Dimensionierung der Mühle richtet sich nach dem Materialdurchsatz und den Anforderungen des Prozesses. - Kapazität: Die ausgewählte Mühle muss den Materialdurchsatz wirtschaftlich bewältigen können. 5. Mahlkörper: - Material und Größe: Auswahl und Dimensionierung der Mahlkörper (Kugeln oder Zylinder) sind abhängig von den Materialeigenschaften und dem gewünschten Endprodukt. Das Mahlkörpermaterial beeinflusst u. a. die Reinheit des Quarzes. 6. Auskleidung und Lifters: - Innenauskleidung: Die richtige Auskleidung schützt das Mühlengehäuse und optimiert den Mahlprozess. - Lifter: Manche Mühlen sind mit Liftern ausgestattet, um die Materialbewegung und -durchmischung zu verbessern. 7. Steuerungs- und Überwachungssysteme: - Automatisierung: Moderne Automatisierung steigert die Effizienz und vereinfacht die Bedienung. - Prozessüberwachung: Eine permanente Überwachung ermöglicht bei Bedarf gezielte parameterbezogene Anpassungen. 8. Arbeitssicherheit: - Sicherheitssysteme: Integrierte Schutzmechanismen gewährleisten den Personen- und Anlagenschutz während des Betriebs. Beachten Sie stets die Betriebs- und Wartungshinweise des Herstellers, um einen sicheren und effizienten Einsatz der Kugelmühle im Erzbergbau und bei der Quarzvermahlung zu gewährleisten.

Stanje: novo, Kroglično vreteno STAR Tip: 1510-3-1607 Vodilni korak: 5 mm Dolžina navoja: 2008 mm Skupna dolžina vretena: 2100 mm Premer navoja: 31 mm Gsdpszcwkwofx Aa Ujuc 4 kosi na zalogi

Stanje: novo, Proizvajalec: CS Stanje: Novo, brez embalaže Tip: Vodilo iz profilirane tirnice Godpfx Aozcw Ntja Usuc Kroglična tirnica: KSA-035-SNS-P-MA-AK Kroglični voziček: KWD-035-FNS-CS-C2-P-DS Velikost: 35 Sistem vodenja: Kroglični profilni linearni vodnik Izvedba krogličnega vozička: Prirobnica vozička Razred prednapetosti: C2 Področje uporabe: Orodni stroji, avtomatizacijska tehnika, manipulacijski sistemi in linearne osi Značilnost: Precizno linearno vodilo s tehnologijo kroženja kroglic Na voljo: 2 kosa

Stanje: rabljeno, Ball Roller Table 2000-1007-1000 RA2407 Technical Data: Year of manufacture: unknown Condition: good (used) Dimensions: 2000x1000 mm Ball pitch: 55 mm row spacing, 75 mm offset Height: 800 mm - 900 mm Scope of delivery: one ball roller table with feet Price plus VAT ex central warehouse Dr. Sonntag GmbH & Co. KG, 97076 Würzburg Guedpfjwhtc Iex Aa Usc For individual and professional advice, simply get in touch with us. You can contact us by phone or email. We are happy to assist you with the planning and implementation of your projects. We look forward to hearing from you. Best regards, Your Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Team Your specialist and point of contact for intralogistics

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna širina: 600 mm, skupna višina: 750 mm, skupna dolžina: 2.000 mm, transportna dolžina: 2.000 mm, gradbena širina: 500 mm, gradbena višina: 750 mm, skupna masa: 65 kg, Proizvajalec: TAF Leto izdelave: 2025 Skupne mere (D x Š x V) v mm: 2.000 x 600 x 750 Širina vklj. s stranskim robom v mm: 600 Gedpfx Aaoza Dgys Uouc Skupna višina v mm: 750 Dovajalna dolžina v mm: 2.000 Dovajalna širina v mm: 600 Podkonstrukcija: oporni stebri, premična (2 kosa) Osnovna plošča, material: jekleni segmenti 600 x 500 Razmak med valji v mm: 100 Material krogelnih valjev: jeklo Premer krogelnega valja v mm: 15 Pogon: brez Neto teža: 65 Stanje: rabljeno / popolnoma funkcionalno Funkcijski preizkus: OK

Stanje: kot nova (razstavni stroj), Leto izdelave: 2012, ⭐ PREMIUM BOHRWERK MIT WENIG BETRIEBSSTUNDEN — SOFORT EINSATZBEREIT ⭐ Bohrwerk SCHIESS SMT BMT 130 (2012) | Wenig Stunden (~10.000) | Heidenhain iTNC 530 | Ball-Bar-geprüft Beschreibung: PREMIUM-ANGEBOT: WENIG BETRIEBSSTUNDEN & GEOMETRIE GEPRÜFT Die Gelegenheit: Sie sehen hier ein Schiess SMT BMT-130 (Baujahr 2012) mit klar nachvollziehbarer Nutzungshistorie. Mit nur ca. 10.000 Spindelstunden (und 8.900 Programm-Laufstunden) lief die Maschine im Schnitt weniger als eine Schicht pro Tag. Es handelt sich NICHT um eine ausgelastete Produktionsmaschine. ✅ FRISCH ABGESCHLOSSEN (Sofort zu besichtigen): Geometrie geprüft: Hat den Renishaw Ball-Bar-Test mit hervorragenden Ergebnissen bestanden (Nachweis der Präzision verfügbar). Optik: Professionell neu lackiert. Maschine präsentiert sich in exzellentem Zustand. Funktion: Automatischer Werkzeugwechsler (ATC) komplett gewartet und getestet. Gsdpfx Aajpa N Uhs Ueuc TECHNISCHE DATEN (Im System überprüft): Steuerung: Heidenhain iTNC 530 Spindelstunden: ca. 10.090 h Programmlauf: ca. 8.900 h Spindeldurchmesser: 130 mm (ISO 50) WARUM DIESE MASCHINE? Tatsächlicher Zustand: Die niedrigen Betriebsstunden sind echt und über das Steuerungssystem nachweisbar. Einsatzbereit: Geometrie geprüft, ATC einwandfrei, optisch top. Preis: Mit 230.000 € bestes Preis-Leistungs-Verhältnis am Markt für Baujahr 2012. VIDEO-NACHWEIS auf Anfrage Technische Daten: Spindeldurchmesser – 130 mm Spindelaufnahme – ISO 7:24 Nr. 50 Spindeldrehzahl – 3.000 U/min W-Achse – 800 mm Y-Achse – 2.000 mm Z-Achse – 1.600 mm X-Achse – 4.000 mm Tischgröße – 1.800 x 2.200 mm Tischbelastung – 12.000 kg Aufstellmaße – 6.800 x 6.300 x 4.600 mm Maschinengewicht – 35.000 kg

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), * Znamka: Gebr. Pfeiffer * Tip: krogelni mlin * Dolžina: 4000 mm * Notranji premer: 1700 mm Guodpszakl Nofx Aa Uec * Moč: 110 kW elektro motor * Vključuje: mlevne krogle 30–60 mm * Z: notranja gumijasta obloga in zaščitni pokrovi * Na zalogi: 2 enoti

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Vollrath EFC 200 Ball Mill Wet and dry grinding Iron-free grinding with steatite balls Lining: hard porcelain Volume: 200 l Drive power: 1.4 kW Speed: 42 rpm Each unit consists of 3 ball mills mounted on a steel frame Gjdpek D Dwtofx Aa Usuc Very good, ready-to-use condition, straight from production!

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2021, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Ball and Cylinder Forming Machine Brand: Vemag Model: BallControl XXL Year of Manufacture: 2021 - Designed for forming meat balls and cylinders - Output up to 200 strokes per minute, depending on portion size for products without filling - For connection to VEMAG HP-E series main filling machine Flow Divider - Base unit, stream divider pipes, connecting pipes in a stainless steel housing - The divider is mounted on a movable slide for easy assembly and disassembly - Servo drive for cutting plates with full control via the VEMAG filling computer - Metal safety covers - Mobile design - Stainless steel frame construction - Direct dosing onto 1 x 1 m trays - Tray dosing: 1 x 1 m - Belt width: 1000 mm - Includes 1m x 1m metal tray dispenser - Trolley for dismantled parts for washing and two hooks for hanging forming sets included Gujdpsv Ihd Usfx Aa Ujc

Leto izdelave: 2024, obratovalne ure: 1 h, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 86-731-85552647/18153792542, We are a company based in 9000 St. Gallen (Switzerland) and imported this planetary ball mill from China in 2024. The unit is new and unused. We have only switched on the machine and let it run empty for a few minutes to verify its functionality. It comes with 4 nylon containers, each with a capacity of 25 liters. Additionally, 120 kg of zirconia balls with a diameter of 1 mm are available. ~ Manufacturer’s Description: The YXQM series of planetary ball mills for mass production is a device designed for production applications, specifically targeted at medium-scale production capacities to meet the operational requirements of businesses. These mills facilitate a smooth scale-up from laboratory to production, ensuring consistency and reproducibility of processes, which guarantees stable performance of the materials produced. The equipment is widely used in sectors such as new energy, metallurgy, electronics, ceramics, geology, mining, building materials, chemicals, light industry, cosmetics, environmental protection, and other company material production departments. The extremely high centrifugal forces generated by planetary ball mills deliver intense grinding energy and thus very short milling times. They are ideal for industries where the quality control process demands the highest standards of purity, speed, fineness, and reproducibility. This series can be equipped with vacuum containers, allowing samples to be ground under vacuum. It is highly suitable for research purposes at scientific institutes, universities, and corporate laboratories to verify the feasibility of mass production, as well as routine applications such as mixing and homogenizing soft, hard, brittle, or fibrous materials from laboratory scale up to production. - Key Features: - High-performance nano-scale grinding - Digital display, easy operation, precise parameter settings - Variable speeds from approx. 10 to 440/360 rpm, speed ratio 1:2 - Batch processing with a maximum of 4×6/9 L samples, simultaneous processing of 4 materials - Electric lid opening and integrated crane, simple and convenient - Storage for 3 modes and 15 programs - Power failure protection with memory function and automatic restart - Suitable for dry grinding, wet grinding, vacuum grinding, and protective atmosphere grinding - Machine stops when opening the lid, and automatic locking prevents accidental opening - Equipped with castors and swivel feet for easy movement and stable operation Applications: Grinding, mixing, homogenizing, colloidal milling, mechanical alloying, mechanochemistry Fields of application: New energy, geology/metallurgy, glass/ceramics, engineering/electronics, building materials, environment/recycling, agriculture, chemistry, pharmaceuticals, biology Feed material: Soft, hard, brittle, fibrous – dry or wet Comminution principle: Impact force, friction Feed particle size: < 5 mm (soil) < 10 mm Final fineness: For colloidal milling, samples below 0.1 micron Number of grinding stations: 4 Gusdsyilnzepfx Aa Uoc Grinding methods: Dry grinding, wet grinding, vacuum grinding, grinding under protective atmosphere

Stanje: kot nova (razstavni stroj), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna masa: 355 kg, skupna dolžina: 2.000 mm, skupna širina: 1.300 mm, skupna višina: 1.800 mm, AVIKO 60100 G3 DRY ADVANCED zaznava napake na jeklenih kroglicah s premeri od 60 do 100 mm. Sistem lahko uporabniki nadzorujejo preko PC/PLC in njegovega intuitivnega HMI, z dostopom do statistike programske opreme, protokolov, zgodovine sortiranja, video navodil in neposredne povezave s programsko opremo za nadzor stroja Precision Viewer. Vsi glavni gibljivi elementi so poganjani s stisnjenim zrakom ali električnimi motorji. Napredni model je opremljen z naprednimi vrtinčnimi sondami in vključuje instrument eddyvisor C za natančno zaznavanje razpok. Za učinkovito delovanje sta nalagalnik in izhodno držalo vključena kot standardna oprema. Gjdpfx Ajy H Dmboa Ujuc Za več podrobnosti obiščite našo spletno stran.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Pitch: 10 mm Guedpfx Aaed Atq Ro Uoc Thread length: 1460 mm Thread diameter: 30 mm Nut mount diameter: 60 mm

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Pitch: 20 mm Thread length: 2330 mm Gusdpfx Aasd Atq Ej Usc Thread diameter: 38 mm Nut length: 130 mm