Linija Za Podajanje V Strojih Za Razvrščanje nakup rabljenega (113.803)

Leto izdelave: 2005, stanje: skoraj kot novo (rabljeno), We have a Buhrs ITM CS400 servo collating line available here. Is your machine too short? With this line, you instantly get 6 additional feeders! Ibedpfx Aomuzuaemujb Year of manufacture: 2005, and it has not been used much. Nevertheless, we are selling this collating line after a complete maintenance service and can equip it with feeders. Both rotary and friction feeders are available.

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC600, Technical Specifications and Performance Data This used bottling line is configured for highly efficient beverage production in 0.5L PET bottles. Optimised for both carbonated and still water, the line delivers reliable throughput with robust end-of-line packaging and palletising. The configuration is non-combi and features a separate blow moulder upstream of the filling monoblock, ideal for flexible maintenance and line balancing. Production speed: 25,000 bph Bottle formats: Compatible with 0.5L bottles Containers: Designed for handling PET bottles Configuration: Non-combi (separate blow moulding and filling systems) Iodpfxsyk E Sre Amuebb Main components and years of manufacture: - Sidel Universal SBO 14 blow moulder (2007) - Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock (1988 – fully overhauled 2025) - Sarcmi labeller (2011) - Zambelli shrink wrapper (2004) - Handle applicator (2004) - ACMI double-head palletiser (1992) Advanced Automation and Control Systems The line benefits from a modernised conveyor and control system, with conveyor management and electrical control cabinets upgraded in 2010–2011. This update improves module synchronisation, enhances safety interlocks, and ensures stable high-speed performance across blowing, filling monoblock, labelling, and packaging stages. - Upgraded conveyor control and electrical panels in 2010–2011 - Integrated safety interlocks for secure, high-throughput operation - Non-combi architecture simplifies maintenance and phased upgrades Line Integration Capabilities Designed as a complete production solution for water bottling, this used line offers seamless integration from blow moulding to end-of-line palletising. The non-combi layout allows independent operation and optimisation of the blow moulder and filling monoblock, making format changes and maintenance manageable without stopping the entire line. Inline flow: Blow moulder → Filling monoblock → Labelling → Shrink wrapping → Handle application → Palletising Conveyor system upgraded for reliable accumulation and product transfer Suitable for carbonated and still water in PET Machine Condition and Maintenance History This used bottling line has benefited from targeted upgrades of the conveyor management and electrical control cabinets, completed in 2010–2011. A key highlight is the Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock, originally built in 1988 but fully overhauled in 2025 to ensure maximum operational reliability. The line is sold in operational condition as a ready-to-use industrial packaging solution. - Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock: Overhauled in 2025 - Conveyor and electrical control cabinets upgraded: 2010–2011 - Well-known OEM components throughout the line - Operational with existing 0.5L PET format

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, številka stroja/vozila: LC652, Steklenica polnilna linija za pivo KRONES – 24.000 BPH ključ v roke konfiguracija Ta popolnoma avtomatizirana linija za ponovno uporabo steklenic je zasnovana za industrijsko polnjenje piva v steklo in je zgrajena okoli Krones Mecafill VK2V monobloka. Sistem vključuje predpranje, inline HTST pasterizacijo, hladno lepljenje etiket ter celovito logistiko z gajbicami. Celota je zasnovana za visokohitrostno proizvodnjo in kakovostno zagotovljen proces od razgajbanja do končne embalaže. Zmogljivost in razpon embalaže Linija dosega kapaciteto 24.000 steklenic na uro pri 0,5 l ter podpira tudi format 0,33 l. Posode so steklene, vsa oprema je optimizirana za zahteve piva in omogoča hitre spremembe formatov med 0,33 l in 0,5 l. Ibjdpfxjziyyyo Amujb Glavni procesi in obseg dobave V srcu sistema je Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) polnilni monoblok s 66 polnilnimi ventili in dvojnim zračenjem za zaščito produkta. Monoblok vključuje 60-postajno izpiralno enoto z visokotlačno vodo ter zapiralni agregat z 11 glavami. Sledi Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) hladnolepilni etiketirni stroj za prednje, zadnje in vratne etikete pri linijski hitrosti. Predpriprava steklenic se izvaja z dvema pralnima strojema: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, nadgradnja 2013) in Robak PBSz za povratno steklo. Termična obdelava poteka prek Fischer (1999) HTST modula z nazivno zmogljivostjo 130 hl/h za 5°C vstop, 72°C/30s (30 PU) in 11°C izstop, povezan na 6.000 l vmesni rezervoar. Sistem pasterizacije obratuje na 3x400 V, 50 Hz in potrebuje čisti suhi komprimirani zrak 6 bar za pogon in krmiljenje. Dodatno so priloženi Fischer ploščni toplotni izmenjevalci EUROPA 40PI in DUBACAL 400P (PS 16 bar, plošče Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Povratni tok steklenic je zagotovljen s Krones manipulacijo gajbic – razgajbanje, gajbanje in stroj za pranje gajbic, vse vključeno v glavni linijski tok. Avtomatizacija in procesna kontrola HTST sekcija ima avtomatizirano vodenje s spremljanjem ključnih procesnih parametrov za konstantne mikrobiološke rezultate pri visoki hitrosti. Spremlja se temperatura pasterizacije, zadrževalna temperatura, vstopna in izstopna temperatura, tlak in pretok med pasterizacijo, količina pasterizacijskih enot (PU), nivo vmesnega rezervoarja in tlak polnjenja po rezervoarju. Delovanje je lahko ročno ali avtomatsko, z varnostnimi avtomatskimi regulacijami. Električna specifikacija je 3x400 V, 50 Hz. Linija je prilagodljiva za hitre spremembe med 0,33 l in 0,5 l steklenicami. Pretok linije in integracija Za neprekinjeno in usklajeno delovanje linija povezuje razgajbanje in pralnike steklenic, spajalne/filling/zapiralne monobloke, nato Fischer HTST modul (med polnjenjem in etiketiranjem za mikrobiološko stabilnost). Etiketirka Krones Prontomatic ima več postaj za hladno lepljenje (prednja, zadnja, vratna etiketa). Pralna postaja in manipulacija gajbic tvorita povratni cikel, s sinhroniziranimi hitrostmi in akumulacijo za 24.000 BPH zmogljivost.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2019, številka stroja/vozila: LC591, Technical Specifications & Performance Data This complete used bottling line is designed for beverage production with PET and glass bottles. Optimized for water and carbonated soft drinks, it combines reliable filling, labeling, and end-of-line packaging with robust utility and process equipment. The line integrates components from renowned manufacturers to ensure consistent quality and availability in industrial packaging environments. Production speed: up to 8,000 bottles per hour Compatible bottle formats: 0.33 L, 0.5 L, 0.75 L, 1.0 L, 1.5 L, 2.0 L Iedsyhbibspfx Amuobb Containers: PET and glass bottles Main filler/capper/rinser: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 filling heads, 3–5 capping heads Stretch blow molder: Easy Blow 4L (4,200 bph nominal) Labelers: Gernep Rollfed 8-480-1RA (foil/OPP) and Gernep Soluta 10-640 3SK (paper), up to 10,000 bph Packaging & handle application: SMI LSK 30 T Ergon shrink wrapper; SMI Pack HA-25 SX handle applicator Pallet logistics: Sinkrotech APM-6000-JU palletizer; Atlanta Mytho-A pallet wrapper; additional manual wrapper Process & utility units: GEA pasteurization unit HTF 3000PIN/19; GEA CIP unit; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX chiller; Therminus steam boiler (456 kW); Kaeser compressors (CSDX 165 and N 502-G booster) Inspection & coding: FT System for fill level/closure/label inspection; Hitachi UX printer Advanced Automation & Control Systems The line features state-of-the-art automation and quality control for stable operation and reproducible product quality. A PLC-controlled architecture coordinates rinsing, filling, capping, labeling, and packaging, while inline inspection and coding ensure regulatory compliance and traceability. PLC/HMI: PLC installed for central control and recipe management Inspection: FT System for fill volume, closure presence/position, and label inspection Electrical: 400 V, 50 Hz, 16 A reference (component level) Coding: Hitachi UX inkjet printer for date/batch marking Format changeover: Designed for multiple PET and glass bottle formats Safety: Standard safety guards and emergency stop switches at all stations Production Line Integration Capability Designed for flexible beverage production, the line integrates upstream preform handling and stretch blow molding with downstream conveying, labeling, and packaging. Vetromeccanica air conveyors and line conveyors ensure gentle bottle handling and buffering. Upstream: Preform conveyor and hopper, Easy Blow 4L stretch blow molder Conveyors: Vetromeccanica Eolo air and line conveyor systems Format flexibility: 0.33 L to 2.0 L for PET and glass End-of-line: shrink packing, handle application, palletizing...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, številka stroja/vozila: LC564, Used SIDEL bottling line for still water in PET bottles, 25,200 bph The used SIDEL bottling line for still water in PET bottles, 25,200 bph, offers a complete solution for bottling still water. The line remains connected to the power supply, allowing buyers to perform direct testing on-site. SIDEL developed the system in 2006 for processing PET bottles from 350 ml up to 1.5 liters. As a result, the line maintains high productivity and flexibility. General line information This pre-owned SIDEL bottling line for still water in PET bottles processes up to 25,200 bottles per hour. Specifically, bottles with a 30/25-neck finish are used, corresponding to the industry standard. SIDEL equipped the line with an SB014 blow-molding machine featuring 14 cavities. In addition, the filling-capping monoblock includes 40 filling valves and 10 capping heads, making it suitable for still products. Key installed equipment The series includes, among others, an AF high-pressure compressor (model CE46A) and a Fusheng low-pressure compressor (model SA110A). Moreover, a BAC cooling tower effectively controls process temperatures. The SIDEL SB014 blow molder, which includes a hopper, feeder, and deduster, is directly connected to the SIDEL SFGL40/10 filler. This set-up ensures optimal efficiency throughout all stages of the plant. Labelling and packaging SIDEL has integrated a Rollquattro labelling machine, which applies wrap-around roll-fed labels with precision. In addition, a shrink tunnel packages stable multipacks using plastic film. The VANTA WSD-B350 case packer, built in 2011, processes up to 35 cartons per minute. Automated palletizing completes the end-of-line phase and prepares products for shipping. Conveying technology and internal logistics Throughout production, the conveying system is equipped with conveyors built by SIDEL, ensuring uninterrupted flow from blow molder to palletizer. Thanks to this high level of automation, the system reduces manual intervention and boosts consistency. Unlike fragmented setups, this configuration improves operational control and minimizes downtime. Ibodpew Ahfyefx Amuob Operating conditions and benefits This used SIDEL bottling line for still water in PET bottles, rated at 25,200 bph, is operational and available for on-site testing. In practice, the integration of SIDEL machinery enhances overall performance and simplifies maintenance. As a result, operators can rely on consistent quality and long-term reliability. Applications and compatibility

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, številka stroja/vozila: LC606, Technical Specifications & Performance Data This used bottle filling line is designed for high-speed beer production in glass containers and is suited for industrial packaging applications. The line integrates washing, inspection, filling, capping, pasteurization, case packing, palletizing, and conveyor technology for efficient beverage production. - Production speed: 60,000 bottles per hour - Container type: Amber glass beer bottles Isdpfxeyr Huqj Amuobb - Bottle format: 0.45 L (nominal volume); brimful 0.464 L ± 4 ml - Filling height: 45 mm from top edge - Main filler/capper: Krones MECAFILL - Empty bottle inspection: Toptronic 19 (EBI) - Pre-/post-fill inspection: Krones Checkmat; complete bottle inspection and fill/cap control - Bottle washer: Krones Lavatec - Tunnel pasteurizer: SHIELD - Case packer: SmartPac Inserter for crate loading - Palletizer: Krones Pressant S - Conveyor system: Krones Synco S - Electrical supply: 400/230 V, 50 Hz - Representative loads (components): up to 182 A (main control), 41 A (pasteurizer), 23 A (palletizer), 8 A (wet-end inspection devices) - Year of manufacture (key components): 2009 Advanced Automation & Control Systems The line combines synchronized conveyor controls with integrated inspection systems to ensure consistent product quality at high throughput rates. Centralized operator interfaces provide clear status feedback for filler/capper, inspection modules, pasteurizer, and end-of-line equipment. The electrical architecture complies with standard beverage industry practices for reliability and maintainability. - Main power: 400/230 V, 50 Hz - Integrated inspection: Empty bottle inspector, pre- and post-fill Checkmat controls - Automated bottle handling and crate loading for continuous operation - Designed for rapid fault detection and line recovery via modular stations Production Line Integration Capabilities Configured as an inline system, this used filling line is designed to enable seamless transitions between wet section, filling/capping, thermal treatment, and dry-end packaging. The Krones Synco S conveyor network ensures a stable bottle flow and efficient accumulation. - Inline operation with coordinated starwheels and conveyors - Glass bottle handling optimized for beer applications - Downstream compatibility with case packing and palletizing - Focus on 0.45 L glass format for high-speed runs Machine Condition & Maintenance History The line is offered as a used, ready-to-operate solution. Key components are from 2009, reflecting modern technology for rapid beer filling. Operational details, service records, and maintenance logs can be verified through on-site inspections and commissioning tests. Operating Performance & Versatility Specifically designed for beer, the line emphasizes hygienic filling, robust glass handling, and end-to-end quality assurance. D...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, številka stroja/vozila: LC348, Used edible oil bottling line for PET 1L bottles Capacity: 6,000 bph x 1.0 L Blow Molding Machine KOSME KSB 3000 – 2001 – 2 units x 3,900 bph Preform storage box with conveyor to blow molding machine Compressor for mold cooling MTA S.R.L. – 2000 KOSME air conveyor for bottles – 1999 Stainless steel AISI 304 Electrical control cabinet with PLC Integrated air filters Transports bottles from the blower to the filler Filling monoblock Filler and capping machine – ICS-Slovenia – 1995 – 6,000 L/h Labelling machine ICS labeller – 1995 – For paper labels, cold glue Ijdeyhbzdepfx Amuobb Conveyor belts ICS – 1995 Case packer for transport boxes 3×5 bottles – ICS – 1995 Shrink wrapper SMIPACK shrink wrapper for film packs 2×5 bottles – 2013 Pallet strapping machine Pallet wrapping machine ZLATOROG-Slovenia – 1999 Compressor KAESER low-pressure and high-pressure compressors – 2000 Chiller / Air dryer Spare parts included Complete technical documentation available Required floor space for the line: 600 m2 Required installed power (line, compressors, chillers): 495 kW The used edible oil bottling line for PET can be inspected in full production operation until December 15, 2022.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, Pregled Ta kompaktna polnilna linija za pločevinke in steklenice je sestavljena iz naprav proizvajalcev Wildgoose, Slowbeer, Enos Euro in Millipore ter je posebej zasnovana za proizvodnjo craft pijač z različnimi in prilagodljivimi količinami serij. Linija združuje izobarične in atmosferske tehnologije polnjenja ter vključuje polavtomatske in ročne stroje za polnjenje, zapiranje, etiketiranje in filtracijo izdelkov. Srce linije je polnilni stroj Wildgoose WG1-CE (2021), ki lahko obdeluje tako pločevinke kot steklenice ter ima integrirano enoto za zapiranje. Zaradi modularne zasnove je linija posebej primerna za male in srednje velike proizvajalce oziroma za pilotno proizvodnjo ali posebne pijače, kot so craft pivo, kombuča, cider ali brezalkoholne pijače. Tehnični podatki - Zmogljivost: - Do 24 enot/min (atmosfersko – Wildgoose) - Do 16 enot/min (izobarično – Wildgoose) - Dodatna ročna/polavtomatska kapaciteta polnjenja, odvisno od konfiguracije - Formati: - 20 cl – 1,5 l (odvisno od stroja) - Vrste embalaže: - Pločevinke in steklene steklenice - Uporaba: - Pivo - Craft pijače - Kombuča - Cider - Brezalkoholne pijače - Tehnologije polnjenja: - Izobarično polnjenje (gazirani izdelki) Iedpfsyxr Anjx Amujbb - Atmosfersko polnjenje - Ročno polnjenje - Filtracija: - 3-stopenjski mikrofiltracijski sistem (Millipore) - Konfiguracija: - Modularna / polavtomatska linija - Stanje: rabljeno, dobro ohranjeno Obseg dobave - Stroj za polnjenje pločevink in steklenic | Wildgoose | WG1-CE | Izobarično in atmosfersko polnjenje z integriranim zapiranjem; 16 pločevink/min (izobarično) / 24 steklenic/min (atmosfersko); Formati 33 cl / 50 cl | 2021 - Ročni polnilni stroj | SCH | SCHPK6 | Ročni 6-izlivni polnilec; cca. 250 steklenic/uro; Formati 20 cl – 1,5 l | 2016 - Polnilni stroj | Slowbeer | RI4 | 4-izlivni polnilec; cca. 350 steklenic/uro; Formati 22 cl – 1,5 l | 2012 - Etiketirka | Enos Euro | Base | Polavtomatska etiketirka; cca. 28–30 enot/min; Formati 22 cl – 1,5 l | 2017 - Stroj za zapiranje kronskih zamaškov (2x) | Slowbeer | Tap Air Corona | Pnevmatski stroj za zapiranje kronskih zamaškov; velikosti 26 / 29 mm | 2012 - Mikrofiltracijski sistem | Millipore | 3-stopenjski | Inoks konstrukcija; 3-stopenjski filtracijski sistem | 2016 Dodatne informacije - Enota za zapiranje je integrirana v polnilni stroj Wildgoose WG1-CE - Linija omogoča fleksibilno menjavanje med polnjenjem pločevink in steklenic - Idealno za obrtniško proizvodnjo s pogostimi spremembami izdelkov ali formatov - Kompaktna postavitev in modularna zasnova

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2012, Linija za neprekinjeno kuhanje za pasterizacijo obdelanega sira, s segrevanjem od začetne temperature mešanice do približno 85 °C za polnjenje ali nadaljnjo obdelavo. Linija obsega: Medpomnilniški rezervoar Medpomnilniški rezervoar se uporablja za začasno shranjevanje obdelanega sira pred nadaljnjo obdelavo ali polnjenjem. Izdelek se ohranja pri približno 15 °C, da se ohrani kakovost in zagotovi optimalna viskoznost. To stabilizira potek procesa, uravnoteži nihanja v predhodnih in naslednjih operacijah ter pomaga ohranjati dosledne lastnosti izdelka. Prostornina: 400 kg Model: Zufühfbehälter 400 Tip: 670 Številka stroja: 14616 Nameščena moč: 22 kW (46 A) Leto izdelave: 2012 Medpomnilniški rezervoar je opremljen z: - Rezervoar z 2 spiralnima podajalnikoma, ki je primeren za čiščenje s sistemom CIP. - Pokrovi iz nerjavečega jekla - Merilne celice za prikaz teže v rezervoarju - Izstopna črpalka - Povratna črpalka za sistem CIP (model Fristam: FPE3532/155, 7,5 kW) Ibodpfx Ajzxc Dmemueb Linijski kuhalnik Linijski kuhalnik se uporablja za neprekinjeno segrevanje in obdelavo sirove mešanice od približno 15 °C do 85 °C. Med tem korakom se izdelek termično obdela in homogenizira s mešalnikom z visoko strižno silo, da se zagotovi optimalno mešanje pare v izdelku in doseže želena struktura in konsistenca. To zagotavlja učinkovito obdelavo, enotno kakovost izdelka in stabilen pretok za naslednje operacije. Specifikacije grelne enote Model: FL / Erhitzungseinheit Tip: 261 Številka stroja: 14217 Nameščena moč: 17 kW (37 A) Leto izdelave: 2012. Krmilni sistem ni vključen.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1996, - Dvosstranska naprava IMA COMBIMA za obdelavo v vzdolžni smeri - Obračalna naprava - Dvosstranska naprava IMA COMBIMA za obdelavo v prečni smeri 1 rabljena linija za obdelavo robov IMA COMBIMA / K/ II/ R75 / 1075 / V / R3 Letnik: 1996 Sestav: - Dvosstranska naprava IMA COMBIMA za obdelavo v vzdolžni smeri: Dvojna obdelovalna enota 2 x rezalnik Lepilna enota s predhodnim taljenjem granulata 6-mestni valjčni magazin za material za robove 1 x glavni pritiskovalni valj in 4 x sledilni pritiskovalni valj Odrezovalna enota Obdelava robov 2 x fino rezanje Profilni strgalnik Površinski strgalnik Enota za obdelavo robov Isdpfszuypxox Amuobb Enota za poliranje - Obračalna naprava za prehod iz vzdolžne v prečno obdelavo - Dvosstranska naprava IMA COMBIMA za obdelavo v prečni smeri Zaščitni rezalnik Dvojna obdelovalna enota Rezalna enota za utore Lepilna enota s predhodnim taljenjem granulata 6-mestni valjčni magazin za material za robove 1 x glavni pritiskovalni valj in 4 x sledilni pritiskovalni valj Odrezovalni nastavek na zgornjem pritiskovalnem valju (nadgradnja na najnovejši model) Obdelava robov Fino rezanje 2 x rezalnik MFA Rezalna enota za utore Profilni strgalnik Površinski strgalnik Kopirni sistem za obdelavo robov (4 motorji) Sistem za obdelavo robov (2 motorja) Enota za poliranje Opomba: Tehnični podatki in opisi so prepis prvotne potrditve naročila. Podatki so namenjeni za informiranje in niso zavezujoči.

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2003, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, SOPREM Präzisions-Bandanlagenzuführung (Abwickler + Richtwerk) — 2003. Komplette, abgestimmte Zuführeinheit für dünnes Präzisionsband, einsatzbereit zur Kombination mit einer kleinen Hochgeschwindigkeitspresse. Abwickler — Typ H1000.1000ZV. Maximales Coil-Gewicht: 1.000 kg. Coil-Ø: 1.000 mm außen / 375–520 mm innen. Abwickelgeschwindigkeit: 2–20 U/min, 1,5-kW-Antrieb. Richtwerk — Typ BR 19 . 160 . 12 . U . Bandkapazität: bis 0,5 mm Dicke × 160 mm Breite. Hydraulisch angetriebene Präzisions-Richtmaschine. Beide Einheiten Baujahr 2003 · 400 V / 50 Hz · Synchronisierte Linie mit Not-Halt-Verkettung zur nachfolgenden Presse · Hergestellt in der Schweiz. Technische Daten Abwickler / Coilhaspel H1000 / 1000ZV / 10M / LK.LF / N1 / G Fabrik-Nr. (Typenschild): 110103 Max. Coilgewicht: 1.000 kg Coil-Außendurchmesser: max. 1.000 mm Coil-Innendurchmesser: 375–520 mm Abwickelgeschwindigkeit: 2–20 U/min Ibsdpjzav H Ssfx Amueb Motor: KSMV 90L (4), 1,5 kW, 1.400 U/min Getriebe: RMI 110 FL LCB, Übersetzung i = 70 Rutschkupplung: eingestellt auf 400 Nm Bandabtastung: Bodenkontaktplatte (Schlaufenregelung) Präzisionsrichtwerk (Richtmaschine) BR19.160.12.U Funktion: Beseitigung der Coilkrümmung vor der Presse Max. Banddicke: 0,5 mm Max. Bandbreite: 160 mm Antrieb: hydraulisch angetriebene Präzisionsrichtmaschine Elektr. Anschluss: 400 V AC, 50 Hz, 3~ + N + PE Absicherung: 25 A Vorsicherung

Stanje: zelo dobro (rabljeno), COMPLETE FOUR-SIDED SIZING AND EDGE BANDING LINE The line consists of the following machines: A) W06027 1st double-sided sizing and edge banding machine "IMA" Combima II /440 /A /R3 Ibedpfsun N Dlex Amusb B) Rotation unit (90°) C) W06028 2nd double-sided sizing and edge banding machine "IMA" Combima II /190 /B /R3

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, moč: 60 kW (81,58 KM), VSE V ENEM – sistem za drobljenje – WT3080 30 kW + PC3280R 22 kW + postaja za Big-Bag Podjetje GrabTrade se že vrsto let ukvarja s prodajo strojev in celovitih tehnoloških rešitev za industrijo recikliranja. Smo uradni zastopnik podjetja 3E Machinery na Poljskem. Ponujamo nove in rabljene drobilnike, granulatore in celotne sisteme za recikliranje. Ponujamo nov, kompakten sistem VSE V ENEM za drobljenje in granuliranje, ki združuje drobilnik WT3080 z enim gredom in hidravličnim potisnim mehanizmom, granulirnik PC3280R z noži in celotno postajo za zbiranje materiala v Big-Bag z ventilatorjem za transport z močjo 5,5 kW in dvema mestoma za polnjenje Big-Bag. Sistem združuje predhodno drobljenje in fino granuliranje v eni kompaktni enoti. Drobilnik WT3080 je nameščen neposredno nad granulirnikom PC3280R, kar omogoča neposreden prenos predhodno zdrobljenega materiala v granulirnik za drugo stopnjo zmanjšanja velikosti. KONFIGURACIJA SISTEMA: 1. WT3080 – Drobilnik z enim gredom in hidravličnim potisnim mehanizmom Nazivna moč glavnega motorja: 30 kW Hidravlični motor: 2,2 kW Dolžina rotorja: 800 mm Premer rotorja: 300 mm Hitrost rotorja: 83 vrt/min Noži rotorja: 42 + 4 kos. Fiksni noži: 2/4 kos. Iedov I S T Tspfx Amujbb Standardna perforacija sita: 40 mm Drobilna komora: 1.200 × 800 mm Teža: približno 2.400 kg Hidravlični potisni mehanizem samodejno dovaja material proti drobilnemu rotorju, kar zagotavlja stabilno in učinkovito delovanje tudi pri večjih in nepravilnih odpadkih. 2. PC3280R – Granulirnik z noži Moč motorja: 22 kW Dolžina rotorja: 800 mm Premer rotorja: 320 mm Drobilna komora: 834 × 414 mm V-oblika rotorja: 3 × 2 rotirajoči noži Fiksni noži: 2 × 2 Standardna perforacija sita: 12 mm Granulirnik PC3280R izvaja drugo stopnjo postopka in zmanjšuje predhodno zdrobljen material na bistveno manjše in bolj enotne končne frakcije. 3. Celotna postaja za zbiranje materiala v Big-Bag Ventilator za transport: 5,5 kW Sistem za transport materiala po granuliranju Ciklon Celoten cevovod Nosilna konstrukcija za Big-Bag Dve mesti za polnjenje Big-Bag Ventilator za transport prenaša zmleti material iz granulirnika v postajo Big-Bag, kar zagotavlja učinkovit in priročen sistem za zbiranje končnega zdrobljenega materiala. PRIMERI UPORABE: Sistem VSE V ENEM je primeren za obdelavo različnih materialov, vključno z: plastiko PP, PE, HDPE in LDPE, plastičnimi kosmi in odpadki iz proizvodnje, plastičnimi cevmi in profili, plastičnimi zaboji in posodami, odpadki iz brizgalnega ulivanja, folijskimi odpadki, odpadki kablov, papirjem in kartonom, lesnimi odpadki, tekstilnimi odpadki, Big-Bag vrečami, različnimi industrijskimi in proizvodnimi odpadki. Glavna prednost sistema je njegova kompaktna zasnova in celoten dvostopenjski postopek drobljenja – drobilnik WT3080 izvaja predhodno drobljenje, granulirnik PC3280R pa zmanjšuje material na želeno končno frakcijo. Obdelani material se nato pnevmatsko transportira neposredno na postajo Big-Bag z dvema mestoma za polnjenje. Ta konfiguracija sledi načelu, ki se uporablja v celotnih linijah za drobljenje podjetja GrabTrade: predhodni drobilnik → granulirnik z noži → transportni ventilator → postaja za zbiranje materiala v Big-Bag. GLAVNE PREDNOSTI: Celoten sistem VSE V ENEM Dvostopenjsko drobljenje in granuliranje Kompaktna zasnova – zmanjšan potreben prostor za namestitev

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, moč: 60 kW (81,58 KM), VSE V ENEM – sistem za drobljenje – WT3080 30 kW + PC3280R 22 kW + postaja za Big-Bag Podjetje GrabTrade se že vrsto let specializira za prodajo strojev in celovitih tehnoloških rešitev za reciklirajno industrijo. Smo uradni zastopnik podjetja 3E Machinery na Poljskem. Ponujamo nove in rabljene drobilnike, granulirnike in celovite reciklirne sisteme. Ponujamo nov, kompakten sistem VSE V ENEM za drobljenje in granuliranje, ki združuje drobilnik WT3080 z enim gredom in hidravličnim potiskalnikom, granulirnik PC3280R z noži in celovito postajo za zbiranje materiala v Big-Bag z ventilatorjem za transport z močjo 5,5 kW in dvema položajema za polnjenje Big-Bag vreč. Sistem združuje predhodno drobljenje in fino granuliranje v eni kompaktni napravi. WT3080 je nameščen neposredno nad granulirnikom PC3280R, kar omogoča neposreden prenos predhodno zdrobljenega materiala v granulirnik za drugo stopnjo zmanjšanja velikosti. KONFIGURACIJA SISTEMA: 1. WT3080 – Drobilnik z enim gredom in hidravličnim potiskalnikom Nazivna moč glavnega motorja: 30 kW Hidravlični motor: 2,2 kW Dolžina rotorja: 800 mm Premer rotorja: 300 mm Hitrost rotorja: 83 vrt/min Število nožev na rotorju: 42 + 4 kos Fiksni noži: 2/4 kos Standardna perforacija sita: 40 mm Rezalna komora: 1.200 × 800 mm Teža: približno 2.400 kg Hidravlični potiskalnik samodejno podaja material proti rezalnemu rotorju, kar zagotavlja stabilno in učinkovito delovanje tudi pri obdelavi večjih in nepravilnih odpadkov. 2. PC3280R – Granulirnik z noži Nazivna moč motorja: 22 kW Dolžina rotorja: 800 mm Premer rotorja: 320 mm Rezalna komora: 834 × 414 mm V-oblika rotorja: 3 × 2 rotirajoči noži Fiksni noži: 2 × 2 Standardna perforacija sita: 12 mm PC3280R izvaja drugo stopnjo procesa, pri čemer zmanjšuje predhodno zdrobljen material na bistveno manjše in bolj enotne končne frakcije. 3. Celovit sistem za zbiranje materiala v Big-Bag Ventilator za transport: 5,5 kW Sistem za transport materiala za granulirnikom Ciklonska ločnica Celovit sistem cevi Nosilna konstrukcija za Big-Bag Dva položaja za polnjenje Big-Bag Ventilator za transport prenaša zdrobljen material iz granulirnika v postajo za Big-Bag, kar omogoča učinkovit in priročen sistem za zbiranje končnega granuliranega materiala. UPORABA: Sistem VSE V ENEM je primeren za obdelavo različnih materialov, vključno z: plastičnimi materiali PP, PE, HDPE in LDPE, plastičnimi kosi in ostanki iz proizvodnje, plastičnimi cevmi in profili, plastičnimi zabojniki in posodami, odpadki iz brizgalnega ulivanja, plastičnimi folijami, odpadki kablov, Ibedov I Tuxspfx Amusb papirjem in kartonom, lesnimi odpadki, tekstilnimi odpadki, Big-Bag vrečami, različnimi industrijskimi in proizvodnimi odpadki. Glavna prednost sistema je njegova kompaktna zasnova in celovit dvo-stopenjski postopek drobljenja – WT3080 opravlja predhodno drobljenje, medtem ko granulirnik PC3280R zmanjšuje material na zahtevano končno frakcijo. Obdelani material se nato pnevmatsko prenese neposredno v postajo za Big-Bag z dvema položajema. Ta konfiguracija sledi načelu, ki se uporablja v celovitih linijah za drobljenje podjetja GrabTrade: predhodni drobilnik → granulirnik z noži → ventilator za transport → postaja za zbiranje materiala v Big-Bag. GLAVNE PREDNOSTI: Celovit sistem VSE V ENEM Dvo-stopenjsko drobljenje in granuliranje Kompaktna konstrukcija – zmanjša

Leto izdelave: 2025, stanje: novo, VSE V ENEM – sistem za drobljenje – WT3080 30 kW + PC3280R 22 kW + postaja za Big-Bag vreče Podjetje GrabTrade se že vrsto let specializira za prodajo strojev in celovitih tehnoloških rešitev za recikliranje. Smo uradni zastopnik podjetja 3E Machinery na Poljskem. Ponujamo nove in rabljene drobilnike, granulatore in celotne sisteme za recikliranje. Ponujamo nov, kompakten sistem VSE V ENEM za drobljenje in granuliranje, ki združuje enoosni drobilnik WT3080 s hidravličnim potisnikom, nožni granulator PC3280R in celotno postajo za zbiranje materiala v Big-Bag vrečah s 5,5 kW transportnim ventilatorjem in dvema mestoma za polnjenje Big-Bag vreč. Sistem združuje predhodno drobljenje in fino granuliranje v eni kompaktni napravi. Drobilnik WT3080 je nameščen neposredno nad granulatom PC3280R, kar omogoča neposreden prenos predhodno zdrobljenega materiala v granulato za drugo stopnjo zmanjšanja velikosti. KONFIGURACIJA SISTEMA: 1. WT3080 – enoosni drobilnik s hidravličnim potisnikom Glavna moč motorja: 30 kW Hidravlični motor: 2,2 kW Dolžina rotorja: 800 mm Premer rotorja: 300 mm Hitrost rotorja: 83 vrt/min Noži rotorja: 42 + 4 kos. Fiksni noži: 2/4 kos. Standardna perforacija sita: 40 mm Drobilna komora: 1.200 × 800 mm Teža: približno 2.400 kg Hidravlični potisnik samodejno dovaja material proti drobilnemu rotorju, kar zagotavlja stabilno in učinkovito delovanje tudi pri obdelavi večjih in nepravilnih odpadkov. 2. PC3280R – nožni granulato Moč motorja: 22 kW Dolžina rotorja: 800 mm Premer rotorja: 320 mm Drobilna komora: 834 × 414 mm V-rotor: 3 × 2 rotirajoči noži Fiksni noži: 2 × 2 Standardna perforacija sita: 12 mm Iedpfx Amev I S U Rjuobb PC3280R izvaja drugo stopnjo postopka, pri čemer zmanjša predhodno zdrobljeni material na bistveno manjše in bolj enotno končno frakcijo. 3. Celotna postaja za zbiranje materiala v Big-Bag vrečah Transportni ventilator: 5,5 kW Sistem za transport materiala po granuliranju Ciklon Celoten cevovod Nosilna konstrukcija za Big-Bag vreče Dva mesti za polnjenje Big-Bag vreč Transportni ventilator prenaša zmlet material iz granulata v postajo za Big-Bag vreče, kar zagotavlja učinkovit in priročen sistem za zbiranje končnega zmletega materiala. PRIMERNE APLIKACIJE: Sistem VSE V ENEM je primeren za obdelavo različnih materialov, vključno z: plastičnimi materiali PP, PE, HDPE in LDPE, plastičnimi kosmi in odrezki, plastičnimi cevmi in profili, plastičnimi zabojniki in posodami, odpadki iz brizganja, folijskimi odpadki, odpadki kablov, papirjem in kartonom, lesnimi odpadki, tekstilnimi odpadki, Big-Bag vrečami, različnimi industrijskimi in proizvodnimi odpadki. Glavna prednost sistema je njegova kompaktna zasnova in celoten dvostopenjski postopek drobljenja – WT3080 izvaja predhodno drobljenje, medtem ko granulato PC3280R zmanjša material na zahtevano končno frakcijo. Obdelani material se nato pnevmatsko transportira neposredno v postajo z dvema mesti za polnjenje Big-Bag vreč. Ta konfiguracija sledi načelu, ki se uporablja v celotnih linijah za drobljenje podjetja GrabTrade: predhodni drobilnik → nožni granulato → transportni ventilator → postaja za zbiranje materiala v Big-Bag vrečah. GLAVNE PREDNOSTI: Celoten sistem VSE V ENEM Dvostopenjsko drobljenje in granuliranje Kompaktna konstrukcija – zmanjšan prostor za namestitev Hidravlični potisnik za material Predhodn

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Lernen Sie die neue M LINE FOR BOOKS von MAGRAF kennen – ein komplettes und benutzerfreundliches System für die Herstellung von Hardcover-Büchern. Ibsdpfx Aei Dahhjmueb LINIE FÜR HARDCOVER-BÜCHER Die Linie besteht aus den bewährten Maschinen: MAGRAF ZA-10 (Eckenrundmaschine – Runden der Buchecken) MAGRAF KO-50x70 PLUS (Überzugmaschine – Fertigung des Bucheinbands) MAGRAF KV-10 PLUS (Kapitalbandmaschine – Anbringen von Kopf- und Kapitalband) MAGRAF UK-46 (Einpressmaschine – Einhängen des Buchblocks in den Umschlag) MAGRAF PK-50x40 PLUS (Press- und Falzformmaschine – Pressen und Ausbilden des Gelenks)

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, KOMPLETNA LINIJA ZA TVRDOUVEZENE KNJIGE uključuje: 1. POLUAUTOMATSKA MAŠINA ZA IZRADU KORICA MAGRAF KO-50x70 PLUS 2. MAŠINA ZA ULEPLJIVANJE BLOKA U KORICE MAGRAF UK-46 3. MAŠINA ZA PRESOVANJE I FORMIRANJE ŽLJEBA MAGRAF PK-50x40 PLUS 4. MAŠINA ZA SAVIJANJE GLAVE KNJIGE MAGRAF KV-10 5. MAŠINA ZA ZAOKRUŽIVANJE UGLA KORICA MAGRAF ZA-10 6. MAŠINA ZA LEPLJENJE GARD PAPIRA MAGRAF FO-32 Sve mašine su nove, proizvedene u Hrvatskoj. Ibodpfx Aedv Ea Ismujb Za dodatne informacije molimo kontaktirajte nas. MAGRAF

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2002, Stroj za kartoniranje steklenic, za pakiranje kartonskih paketov na pladnje z naknadnim ovojem v skrčljivo folijo. Ibedpfx Amey Nm Ruoueb Dodatek stroja: Pet-taktni stroj Zmogljivost: 26.000 steklenic/uro pri pakiranju 24 x 0,33 l steklenic Cikel: 18 ciklov/min pri pakiranju 24 x 0,33 l steklenic Formati: Pladnji s 4 x šestpak ali 3 x osmeropak za 0,33 l steklenice, možno tudi kartone z 20 x 0,5 l steklenic Oprema: Samodejni postavljalec pladnjev/nanos lepila (Nordson "Problue Flex", letnik 2021), kartonirni stroj, stroj za pakiranje pladnjev, stroj za skrčljivo folijo, sušilni tunel, datiranje (označevanje roka uporabe)

Stanje: rabljeno, Linija Norpak za razvrščanje in pakiranje revij, spremenljiva velikost vstopnega lijaka A4 – A5, možnost uporabe ločenih listov, 4 podajalniki dokumentov A4 – A5, postaja za pakiranje v plastično folijo z ogrevanimi varilnimi palicami in rezalnikom, izhodni transportni trak, površina 8 m x 3 m, vključno s sistemom za odsesavanje. Serijska številka: 0701047 (izbira plastične folije za pakiranje in škroba iz krompirja). Najvišja ponudba je odvisna od odobritve prodajalca. Ibedozwntqopfx Amuob Prosimo, upoštevajte: Ta serija se nahaja v Birminghamu, Velika Britanija. Strošek za razstavljanje in nakladanje na ustrezno transportno sredstvo (300 £) bo samodejno dodan vašemu računu, če boste uspešno kupili to serijo. Stroški za zaščito in pritrditev pri transportu so na stroške kupca.

Leto izdelave: 2006, stanje: rabljeno, Celotna avtomatska linija za polnjenje in pakiranje jedilnega olja v PET steklenice – 8.000 steklenic/uro Celotna, popolnoma avtomatska proizvodna in embalažna linija za polnjenje jedilnega olja v 1,0-litrske PET steklenice, z proizvodno zmogljivostjo približno 8.000 steklenic na uro. Naša zahtevana cena je 520.000 EUR neto, brez stroškov dostave iz obrata v Shtipu, Severna Makedonija. Cena je predmet pogajanj in smo odprti za razmislek o razumnih ponudbah. Linija pokriva celoten proizvodni in embalažni proces, od PET preform do končnih, avtomatsko paletiranih izdelkov. Celotna linija vključuje: SIAPI EAS 50.100/8 – stroj za raztegljeno brizgano oblikovanje PET steklenic, 8 votlin Transportni sistem za steklenice in zračni prenos AVE Industries RVM 30/8 – monoblok za polnjenje in zapiranje, 30 polnilnih in 8 zapiralnih postaj Sistem za vbrizgavanje dušika Transportni sistem za steklenice AVE Industries 8T H/M E1 – avtomatski stroj za etiketiranje AVE Industries CP3-20 – avtomatski stroj za skrčljivo ovijanje/pakiranje s termičnim tunelom Transportni sistemi AVE Industries PABR-80 – avtomatski sistem za paletiranje Glavne specifikacije: Uporaba: Jedilno olje Material steklenic: PET Velikost steklenic: 1,0 L Proizvodna zmogljivost linije: približno 8.000 steklenic/uro Leto proizvodnje glavne opreme: 2006 Popolnoma avtomatska proizvodna in embalažna linija Oprema je ponujena kot celotna, integrirana proizvodna linija za brizgano oblikovanje PET steklenic, polnjenje jedilnega olja, zapiranje, etiketiranje, skrčljivo ovijanje in avtomatsko paletiranje. Celotna linija je trenutno nameščena, v obratovanju in popolnoma deluje. Zainteresirani kupci lahko po predhodnem dogovoru linijo pregledajo in jo vidijo v delovanju v dejanskih proizvodnih razmerah. Ibjdpfjzmd Uiox Amusb Linija se nahaja v Shtipu, Severna Makedonija. Dodatna tehnična dokumentacija, fotografije in videoposnetki opreme so na voljo na zahtevo. Celotna linija je ponujena v prodajo kot ena enota.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, MONDINI EVOLUZIONE SUPER E380VG – linija za pakiranje v PET embalaže za trdne in tekoče izdelke Avtomatska linija za pakiranje MONDINI EVOLUZIONE SUPER E380VG, zasnovana za polnjenje in pakiranje trdnih in tekočih izdelkov v PET embalaže, ki združuje različne postopke doziranja in manipulacije v eni sami industrijski napravi. Linija združuje večglavi sistem za tehtanje in doziranje trdnih izdelkov s postajami, namenjenimi dodajanju tekočih sestavin, kar omogoča pripravo formulacij, pri katerih embalaža vsebuje trdni del in tekočo prevleko, omako, salamuro ali drugo tekočo sestavino, odvisno od nameščene konfiguracije. Njena konstrukcija, ki je večinoma iz nerjavečega jekla, dvignjena platforma, avtomatski transportni sistemi in varnostni zaščitni elementi zagotavljajo celovito rešitev za profesionalne linije za pakiranje živil. GLAVNE LASTNOSTI -Proizvajalec: MONDINI -Model: EVOLUZIONE SUPER E380VG -Tip: Avtomatska linija za pakiranje v PET embalaže -Uporaba: trdni + tekoči izdelki -Avtomatski sistem za dovajanje embalaž -Doziranje trdnega izdelka -Integrirana večglava tehtnica -Doziranje, nadzorovano s težo Ibodpfswny Rxsx Amueb -Samostojen sistem za dodajanje tekočine -Avtomatski transport embalaž -Sinhronizirano pozicioniranje na postajah -Dvignjena platforma za opremo za doziranje -Konstrukcija in procesne cone, večinoma iz nerjavečega jekla -Zaščitni elementi in varnostne zaščite -Neprekinjeno industrijsko delovanje -Možnost integracije z opremo za pregled in končno obdelavo PROCES PET embalaže se avtomatsko dovajajo v linijo in transportirajo do različnih procesnih postaj. Trdni izdelek se dovaja v večglavo tehtnico, kjer se razdeli na različne dele in izbere se ustrezna kombinacija, da se doseže ciljna teža. Nato se dozirani izdelek izpusti v vsako embalažo. V naslednji fazi se lahko doda tekoča sestavina, s čimer se izdelek dokonča pred končnimi postopki pakiranja. Linijo je mogoče kombinirati z: -Dozirniki za PET embalaže -Večglavimi tehtnicami -Dozirniki za tekočine -Sistemi za dovajanje izdelkov -Oprema za zapiranje / tesnjenje -Kontrolerji teže -Detektorji kovin -Označevalniki -Stroji za združevanje in oprema za končno obdelavo UPORABA Posebej primerna za industrijo konzervirane hrane, proizvajalce pripravljenih jedi, predelanih zelenzade, kislih kumar in druge živilske družbe, ki morajo pakirati kombinacije trdnih in tekočih izdelkov. Odvisno od nameščene konfiguracije, je lahko primerna za zelenjavo, stročnice, olive, kisle kumare, pripravljene izdelke in druga živila s tekočo prevleko ali omako. Kombinacija MONDINI EVOLUZIONE SUPER E380VG, večglavega dozirnega sistema in polnjenja trdnih in tekočih izdelkov zagotavlja avtomatizirano rešitev za linije za pakiranje v PET embalaže. Stroj je na voljo za pregled. Na zahtevo lahko zagotovimo dodatne tehnične informacije, dimenzije, dodatne fotografije ali videoposnetke.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, Leto: 2012/2013 Stanje: dobro Razpoložljivost: 1. četrtletje 2026 (februar) Konfiguracija: - izravnalna enota MBO RBF 520 - razdelilna in rezalna enota MBO SVC 521C - zgibalna enota MBO DFT 560/6 Ibsdox Em Avepfx Amujb - 6 žepov – samodejna nastavitev - zgibalni valji – samodejna nastavitev - izvlečna kaseta z rezalno gredjo - MBO ASP 66 – luskasti izložnik - MBO X – FW 50 – mobilna nožna enota

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Kompletna linija neposredno od stečajnega podjetja, ki je polnila kapsule in tablete v manjše lončke. Stekleničke se nalagajo na linijo s pomočjo vrtljive mize (lazy susan), izdelek se prešteje in odmeri v lonček ali stekleničko, ki se nato zatesni z aluminijasto folijo, preden se privije navojni pokrov. Vsi stroji so bili kupljeni novi leta 2015 in so videti v odličnem stanju. Števec je Vitacount 12-1. Iodpfxew Hz T Es Amuebb

Stanje: potreben popravila (rabljeno), Leto izdelave: 2003, Funkcionalnost: omejena funkcionalnost, REF: MM6413 1 x sistem za pakiranje podjetja Gainsborough Engineering Ltd, ki je bil prej uporabljen za pakiranje majhnih strojnih komponent. Sestavljen je iz vstopnega transportnega traku, stroja za vertikalno oblikovanje, polnjenje in zapiranje vrečk, opremljenega s tiskalnikom Zodiac HS in izhodnim transportnim trakom. Proizvajalec – Gainsborough Engineering Ltd Model stroja za vertikalno oblikovanje, polnjenje in zapiranje vrečk (VFFS) – GV2K1. Datum proizvodnje – 2003. Varilne palice – dolžine 250 mm (vertikalne in horizontalne). Ibjdpfx Amsy Hlkbeujb Širina valja – 505 mm. Trenutna širina filma – 230 mm. Sortirna/vstopna miza – dolžine 1500 mm x širine 710 mm. Izhodni transportni trak – širina traku 290 mm x dolžina izhoda 950 mm. Skupne dimenzije – dolžina 6,15 m x širina 1,7 m x višina 2,2 m. Stanje – Ni v delovnem stanju, izven uporabe že 3–4 mesece.

Stanje: rabljeno, Gebrauchte Linie von TANG OG WEISS AS (DK) zur Verpackung von Flüssigkeiten in Kunststoffflaschen. Verarbeitungsbereich für Füllvolumen von 50 ml bis 750 ml. Leistung der Linie: - Für Flaschen mit 750 ml Volumen – bis zu 600 Stk./h - Für Flaschen im Bereich von 200 bis 400 ml – zwischen 800 und 900 Stk./h Isdpfx Aeyi Ezkjmuebb - Für kleinere Flaschenvolumen kann eine Kapazität von ca. 1.000 bis 1.200 Stk./h angenommen werden. Die Linie besteht aus: - Flaschenzuführbehälter von PACKFEEDER S.L. (Spanien), Modell MN 100-4 - Abfüll- und Verschließeinheit hergestellt von TANG OG WEISS AS (DK), Modell TWKS. Inklusive Abfüllmodul von TANG OG WEISS AS, Modell TWRF mit zwei Abfüllköpfen, Edelstahlausgleichsbehälter (Gesamtvolumen 15 l), Drehtisch, Verschlusszuführung, Verschließarm für das Aufsetzen der Deckel sowie Plattenförderband - Edelstahl-Drehkolbenpumpe von SSP PUMPS (England), Modell L2-0017, zur Produktförderung in den Puffertank - Etikettiermaschine von EME Etiketteringsmaskiner ApS. (Dänemark), Modell 4-120 (4000 Serie), ohne Drucker, ausgestattet mit Plattenförderband, zwei Selbstklebeetikettierern (Vorder- und Rückseite der Verpackung). Etiketten-Zuführhöhe: 20–120 mm, -breite: 10–250 mm, Arbeitsgeschwindigkeit: 0–40 m/min - Automatische Verpackungsmaschine für Schrumpffolie von SKINETTA PAC-SYSTEME GMBH & CO. (Deutschland), Modell ASK 450. Die Anlage verpackt 6er-Flaschenpacks in Folie und schrumpft diese. Öffnungsmaße für den Folienschrumpfbereich: Breite 440 mm, Höhe 320 mm (Baujahr 1994, ohne Dokumentation) - Plattenförderbänder und Schalttafeln Zum Lieferumfang gehört ein Formatteileschrank für ovale Flaschen mit folgenden Volumina: 50 ml, 200 ml, 400 ml, 750 ml sowie Herstellerunterlagen auf Dänisch und eine Bedienungsanleitung auf Polnisch. Die Linie wurde im Jahr 2007 hergestellt.