Kjellberg Fine Marker nakup rabljenega (3.408)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 11.032.602/05013/3, vhodna napetost: 400 V, vrsta hlajenja: voda, skupna masa: 30 kg, rezalni tok: 25 A, dolžina paketa cevi: 5.000 mm, dolžina ozemljitvenega kabla: 3.000 mm, Product description: Feinmarker Plasma Marking Device by Kjellberg Finsterwalde For sale is a fully functional Feinmarker plasma marking device from Kjellberg Finsterwalde. This unit was used reliably until the last day of operation and then professionally stored. It is in excellent condition and ready for immediate use. Technical details: Brand: Kjellberg Finsterwalde Model: Feinmarker Plasma Marking Device Hose package: 5 meters long, for flexible and versatile application Condition: The device is fully operational. You are welcome to inspect and test the device in person before collection, or we can provide proof of functionality. Additionally, we can provide a video demonstrating the impeccable working condition of the device, so you can verify its quality in advance. Scope of delivery: - Feinmarker plasma marking device - 5-meter hose package This high-quality machine is ideal for precise marking tasks and offers the reliability and performance you expect from Kjellberg Finsterwalde. Inspection, function test, and video: On-site inspection and functional testing are welcome. Alternatively, upon request, we can send you a video showcasing the reliable operation of the device. Dedpfjufyvlsx Afljkr Price: On request Don’t miss this opportunity to acquire a meticulously maintained marking device at an attractive price! For further information, the video, or to arrange a viewing appointment, feel free to contact me.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, Funkcionalnost: nepreverjeno, Ponujamo rabljeno plazemsko rezalno napravo Kjellberg FineFocus 600, vključno z novo rezalno glavo in nadomestnimi deli, leto izdelave 2004. Dsdpfx Aszn Hileflskr Če imate kakršna koli vprašanja ali potrebujete dodatne informacije, nam pišite ali pokličite.

Leto izdelave: 2004, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Ponujamo mehansko CNC-sistem za plazemsko rezanje Kjellberg. Območje rezalnega toka: 40A-200A, delovni cikel: 100 %, izhodna moč: 200A pri 150V, spodnja delovna točka: 60A pri 104V, območje debeline materiala: približno 3 mm–60 mm, največja zmogljivost za prebijanje lukenj: približno 30 mm, uporabljene plazemske pline: zrak, kisik, mešanica argona in vodika, dušik, primerni materiali: konstrukcijsko jeklo, nerjavno jeklo, aluminij, električno prevodni materiali. Dimenzije: približno 980 mm/644 mm/1320 mm, teža: približno 370 kg. Ogled je možen po dogovoru. Dkodpfxjzmh T Ne Afler

Leto izdelave: 2008, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Omrežna napetost: 3x 400V, 50Hz, varovalka: 125A počasna, največja priključna moč: 83kVA, rezalni tok pri 100 % delovnem ciklu: 80-300A, izhodna napetost: 112-200V, nazivni izhodni tok: 300A, delovni cikel: 100%, največji vhodni tok: 120A, zaščitni razred: IP22, razred izolacije: F, način hlajenja: AF (hlajenje z zrakom), poraba v prostem teku: 1,3kW, največji delovni tlak: 0,55MPa (5,5 bar), odpornost na prenapetost (Up): 17kV, plazemski gorilnik: PB-S80 W, uporabni plazemski plini: O₂, zrak, Ar, H₂, uporabni vrtinčni plini: zrak, N₂, dolžina: 1375mm, širina: 870mm, višina: 1505mm, teža: 556kg. Ogled na lokaciji je možen. Dkodszhnucepfx Aflsr

Leto izdelave: 2002, stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Cutting table / Plasma gantry cutter Brand: SATO Model: SATRONIK HD 8000 Year: 2002 Number of torch heads: 2 - 1 Cutting torch: Kjellberg FineFocus 800 - 1 Marking head: Kjellberg FineMaker with PB-M25 W torch Maximum cutting width capacity: 6,000 mm Maximum cutting length: 24,000 mm Control unit: SATO CNC 3000 Cutting equipment details: Brand: Kjellberg Model: FineFocus 800 Maximum cutting capacity: 80 mm Quality cut up to: 60 mm Maximum piercing capacity: 40 mm Maximum current at 100%: 300A Dodpshzbi Nsfx Aflokr Automatic gas console

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, Plazma napajalnik za plazemsko rezalno napravo Proizvajalec: Kjellberg Tip: HiFocus 80i Letnik proizvodnje: 2008 Dedpfx Aszn Hp Soflskr Moč: 80 A Debelina reza: 0,5 do 25 mm Vključno s cevovodom in gorilnikom Ročna plinska nadzorna plošča 24726

Stanje: rabljeno, Stick electrodes, welding electrodes - Stick electrodes: 4.0 x 350 mm - Type: FINOX 4337 AC - Weight: 5.1 kg Dedpfed Iygmsx Aflokr

Stanje: dober (rabljeno), Plazemski cevni paket, varilni gorilnik, MIG/MAG gorilnik, varilni kabel, WIG cevni paket, MIG/MAG cevni paket, MIG/MAG varilni gorilnik -Cevni paket: podaljšek Dkjdpfex Eiyvjx Afljr -Dolžina: 20 m -Vtič: 8/10-polni / glej slike -Transportne mere: Ø 700 x 280 mm -Teža: 24 kg

Stanje: dober (rabljeno), Varilni inverter, varilni usmernik, aparat za varjenje z elektrodo, stroj za varjenje z elektrodo, elektroden varilni usmernik, varilni aparat, varilni inverter -Proizvajalec: Kjellberg, aparat za varjenje z elektrodo/varilni inverter tip KU 412 -Moč varjenja: maks. 400 A Dksdpfx Afsi Agxuoljr -Varilni kabli: z držalom za elektrodo -Masa kabel -Dimenzije: 560/290/V500 mm -Teža: 44 kg

Stanje: dober (rabljeno), Plazemski paket cevi, varilna gorilnika, MIG/MAG gorilnika -Proizvajalec: Kjellberg, vodno hlajen plazemski paket cevi za gorilnik -Tip: PerCut 100-1/O2 .: 11.835.421/56615/009 Dkedpfjx Eipvox Aflor -Dolžina: 7,0 m -Transportne mere: Ø 570 x 170 mm -Teža: 10 kg

Stanje: rabljeno, Območje rezanja pri jeklu do 0,5 – 120 mm Moč pri 100 % delovnem ciklu 440 A mm Medij za rezanje PerCut 451 Dimenzije približno 1030 x 680 x 1450 mm Teža približno 600 kg Vodna hladilna naprava KWE 360 Krmilnik PGC Krmilnik plamena Kjellberg PGC Vodna hladilna naprava Kjellberg KWE 360 2 priključni enoti za plazemski gorilnik PBA 440 Enota ventilov za plazemski plin PGV 3-440 (avtomatska enota za plin) Komplet cevi in gorilnik 3 nadomestni kompleti cevi, delno novi Konturno rezanje Natančne konture in luknje v konstrukcijskem jeklu v razmerju 1:1 (premer: debelina materiala) Hitrost konturnega rezanja Konturno rezanje v konstrukcijskem jeklu pri podobni kakovosti do 50 % hitrejše Tiho rezanje Rezanja konstrukcijskega jekla z zmanjšano raven zvočnega tlaka HiFinox Plazemsko rezanje nerjavečega jekla in aluminija v območju od 1 do 6 mm z bistveno manjšim nastankom robov Mešanica Ar/H2 Odlični rezultati rezanja s aktivnim mešanjem posameznih plinov za nerjaveče jeklo in aluminij od 6 mm Označevanje, zareze, brušenje Individualno označevanje materiala Dkodpjzginhsfx Aflsr HiFocus 440i neo je ena najbolj zmogljivih in prilagodljivih naprav za visoko natančno plazemsko rezanje na svetu. Pokriva zelo široko območje rezanja od 0,5 mm do 120 mm in uporabniku ponuja največjo prilagodljivost. Tehnologija inverterja omogoča najboljšo kakovost in funkcionalnost pri označevanju. HiFocus 440i neo je idealna za podjetja, ki se ukvarjajo s podizvajalskim rezanjem, proizvajalce in trgovce z jeklom, saj jo je mogoče kombinirati z 2D- ali 3D-CNC-vodilnimi enotami, kot so stroji za plamensko rezanje, roboti in stroji za rezanje cevi. Z uporabo HiFocus neo ima uporabnik v primerjavi s konkurenco višje hitrosti pri rezanju in označevanju električno prevodnih materialov, hkrati pa ohranja zelo dobro kakovost in nizke stroške procesa. Zahvaljujoč optimizirani tehnologiji so obrabne dele manj obremenjeni, kar pomeni, da je plazemsko rezanje učinkovitejše.

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 11.031.802, Plasma Cutting & Gouging with Hand Cutting Torch from 3 to 45 mm Simple & Affordable Technology for Every Cutting Application The PA-S45 W plasma cutting system is suitable for manual and mechanized cutting of material thicknesses ranging from 3 to 45 mm. By using different plasma gases and gas mixtures, electrically conductive materials can be cleanly cut and gouged. As a mobile unit, it is suitable for use in workshops, training facilities, and on construction sites. Advantages - Optional use of hand or mechanized torch - Suitable for 2D & 3D guiding systems - Robust & simple design - Mobile units for on-site use - Reliable even under tough production conditions - Cutting current selectable in three stages - Effective cooling of the plasma torch & its wear parts - Quick changeover between cutting and plasma gouging and vice versa - Angled torch heads & special shaft designs for optimized 3D part cutting Wide Range of Applications with Optional Equipment Liquid-Cooled Plasma Torches The proven design of the torch components, cathode and nozzle, is essential for the quality of cut surfaces. The liquid cooling of the precision plasma torches ensures a long service life. Plasma cutting with PA-S series units is thus efficient and increases user productivity. When cutting mild steel with the PA-S45 W, a swirl gas torch allows for more frequent piercing. Plasma Gouging Dsdpfsy U Uqtsx Aflekr Both mechanized and manual torches can be converted for plasma gouging in a short time. This requires changing the nozzles and attaching the ceramic cup (optionally with protector). By using different plasma gases and gas mixtures, all electrically conductive materials such as mild and stainless steels, aluminum, and brass can be processed. Plasma gouging is ideal for removing welding defects, cracks, porosity, inclusions, and for preparing joints for subsequent welding. Advantages - No carburizing of the material - No regrinding necessary - Minimal heat input - Easy process monitoring - Reduction of noise and fume emissions

Leto izdelave: 2010, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Na voljo je plazemski rezalni stroj. Rezilni tok: 20A - 130A, rezilna napetost: 88V - 132V, priključna napetost: 400V, maks. tokovna poraba: 46A, maks. vhodni tlak plina: 12 bar, vžigalna napetost: 17kV, pretok plina O2: 5300l/h, pretok plina N2: 3300l/h, pretok zraka: 3200l/h, zaščitni razred: IP22. Opremljen z avtomatsko plinsko konzolo, enoto za upravljanje Plasma-Gas-Control (PGC), obsežnim paketom cevi in premičnim strojnim ogrodjem. Teža stroja: cca 350kg, dimenzije stroja (D/Š/V): cca 1100mm/700mm/1450mm. Ogled možen po dogovoru. Dksdpfx Afsy Tauholsr

Stanje: rabljeno, HiFocus 280i je opremljen z ročno upravljano plinsko konzolo. V kompletu niso vključene cevi in komplete cevi. Te je mogoče naročiti dodatno. Naprava ima za seboj približno 8.000 delovnih ur. Stroj je na voljo takoj. Dkodpfxjum I Sre Aflor

Leto izdelave: 2007, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Na voljo je plazemska rezalna naprava Kjellberg. Plazemski vir: Kjellberg HiFocus 160i, največja debelina materiala: 40 mm, širina tira: približno 3100 mm, dimenzije portala X/Y: 2000 mm/2000 mm, višina tirnice: 500 mm, delovne dimenzije X/Y: 2000 mm/12000 mm. Stroj je bil leta 2015 nadgrajen z inkjet tiskalnikom. Krmilni sistem je bil posodobljen leta 2021. Vključno z izsesavanjem in filtrom. Dokumentacija je na voljo. Možen ogled na lokaciji. Dsdpoxwn Inofx Afljkr

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Na voljo je CNC portalna plazemska in plamenska rezalna naprava. Delovne dimenzije X/Y: 6500mm/2500mm, vir napajanja: Kjellberg, največje število gorilnikov: 3, krmiljenje: Heidenhain TNC 355. Ogled na lokaciji je možen. Dkjdpfxsx A Hhde Afler

Stanje: novo, Leto izdelave: 2020, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: PB-S80 W-2 .11.844.921.21035/10, rezalni tok: 300 A, dolžina paketa cevi: 1.500 mm, delovna dolžina: 1.500 mm, Nov komplet gorilnih cevi Kjellberg PB-S80 W-2 .11.844.921.21035/10 za plazemski stroj Fine Focus 800. Trenutna nova cena: 8600€ - 6500€. Paket cevi je nov, nikoli uporabljen, le za prvi test rezanja. Dolžina paketa cevi: 1,5 m. Dkedpoxbqdysfx Afljr

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2014, Hersteller: MCPI Fine Dosing Modell: OPTI-FEEDER FD - SPA - Klasse 2A Dkedpfex R Df Sjx Aflsr Baujahr: 2014 Typ: Mikrodosiermaschine / Präzisionsdosiermaschine Produktart: Pulver / Granulate, trocken Dosierverfahren: Chargenverwiegung im gravimetrischen Modus Wägekette: Präzisionswaage / Wägesystem Behältervolumen: 2 Liter Befüllung des Vorratsbehälters: manuell Elektronische Wägetechnik und Steuerung Austrittsquerschnitt des Dosierers: 80 mm Dosiervorgang: 3 Dosiergeschwindigkeiten (grob, mittel, fein) zur Optimierung des Verhältnisses von Präzision und Dosiergeschwindigkeit Überwachung der Dosierqualität (Toleranzbereich: plus/minus) Ablesegenauigkeit der Waage: 10 mg (0,01 g) Mindestdosierung (Schätzwert): 250 mg Maximaldosierung (Schätzwert): 500 g Speicher für 800 verschiedene Dosierrezepturen Auslösung über Handsensor Ergebnisse über USB-Stick auslesbar, Auswertung in Excel Steuerungseinheit: Einheit nach CE-Norm, alle Steuerungs- und Bedienelemente im Gehäuse integriert (Controller, SPS, Antrieb, Sicherheitseinrichtungen, Schalter etc.). Stromversorgung: 220V~ (einphasig) Verbindung Dosierer/Steuerbox: direkt Produktberührende Teile: 304L elektropolierter Edelstahl Konstruktion gemäß GMP-Richtlinien Manueller Elektroschrauber Abmessungen der Maschine: 95 x 75 x H 170 cm Dokumentation vorhanden

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2014, Hersteller: MCPI Fine dosing Modell: OPTI-FEEDER FD - SPA - Klasse 2A Baujahr: 2014 Typ: Mikrodosiermaschine / Präzisionsdosiermaschine Produktart: Pulver / Granulat, trocken Dosierart: Verwiegung im Chargenbetrieb im gravimetrischen Modus Wiegekette: Präzisionswaage Befüllung des Dosierbehälters: Manuell Elektronische Wiege- und Steuerungseinheit Ausgang Querschnitt Dosierauslauf: 80 mm Dosiersequenz: 3 Dosiergeschwindigkeiten (grob, mittel, fein) zur Optimierung des Verhältnisses von Präzision und Dosiergeschwindigkeit Dkjdsx R Dh Hepfx Aflsr Dosierüberwachung (Plus-/Minus-Toleranzbereich) Auflösung der Waage: 10 mg (0,01 g) Minimale Dosiermenge (Schätzung): 250 mg Maximale Dosiermenge (Schätzung): 500 g Speicher für 800 verschiedene Dosierrezepte Auslösung: Fußpedal Ergebnisausgabe per USB-Stick, Auswertung in Excel möglich Steuereinheit: Gehäuse gemäß CE-Norm. Alle Steuer- und Bediensysteme sind in diesem Schaltschrank integriert (Controller, SPS, Antrieb, Sicherheitseinrichtungen, Schalter, etc.). Stromversorgung: 220V – einphasig Verbindung Dosierer / Schaltschrank: Direkt Produktberührende Teile: 304L elektropolierter Edelstahl Ausführung nach GMP-Richtlinien Maschinenabmessungen: 95 x 75 x H 170 cm Dokumentation verfügbar

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 55 kW (74,78 KM), Leto izdelave: 2026, Kugel­mühle für Pulver- und Bergwerksanlagen: Aufbau, Funktion und technische Details Eine Kugelmühle ist eine zentrale, vielseitig eingesetzte Mahlmaschine, die in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement-, Chemie- und Pulverherstellung Anwendung findet. Sie dient dem Feinmahlen unterschiedlichster Erze und Materialien zu Pulver, indem diese durch den Aufprall und Abrieb von Stahlkugeln innerhalb einer rotierenden, zylindrischen Trommel zerkleinert werden. In Aufbereitungsanlagen sind Kugelmühlen unerlässlich für die Erzveredlung – sie bereiten das Material für Flotations-, Magnetabscheide- oder Laugungsprozesse vor. In der Pulverherstellung wird eine gleichmäßige Kornverteilung und hohe Oberfläche für spätere Verarbeitungsschritte erzielt. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Während die Trommel um ihre horizontale Achse rotiert, werden die Mahlkörper (Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung an der Innenwand hochgehoben. Erreichen sie eine bestimmte Höhe, fallen sie herab und zerkleinern durch Stoß und Abrieb das darunterliegende Material. Dieser Vorgang sorgt für eine Reduzierung auf die gewünschte Feinheit. Die Mahlung kann sowohl trocken als auch nass erfolgen – je nach Anwendung. Konstruktiver Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus folgenden Hauptkomponenten: - Einlaufteil: Ausgestattet mit Aufgabevorrichtung oder Schneckenförderer für gleichmäßigen Materialeintrag - Auslaufteil: Als Gitter- oder Überlaufmühle, je nach Austragsprinzip - Rotierender Teil: Zylindrische Trommel aus Stahlblech mit verschleißfesten Auskleidungen - Antriebssystem: Bestehend aus Motor, Getriebe, Zwischenritzel und elektrischer Steuerung - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effiziente Zerkleinerung Die Auskleidungs- und Kugelgrößenverteilung werden zur maximalen Mahleffizienz und minimiertem Energieverbrauch optimiert. Technische Details Typische Kenngrößen: - Aufgabekorngröße: ≤25 mm - Austragskorn: 0,074–0,4 mm - Leistung: 0,65–615 t/h (modell- und materialabhängig) - Trommeldrehzahl: 18–38 U/min - Antriebsleistung: 18,5–4.500 kW - Auskleidung: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl - Kugelfüllung: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für feuchtigkeitsempfindliche Materialien wie Zementklinker, Kalkstein oder Quarz - Nassmahlung: Vorzugsweise zur Erzaufbereitung, da Wasser oder Schlämme die Mahleffizienz und Korngrößenhomogenität erhöhen Einsatz in Aufbereitungsanlagen Im Bergbau werden Kugelmühlen nach dem Zerkleinern eingesetzt, um das Erz weiter zu vermahlen und wertvolle Minerale freizulegen. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen eingebettet. Das Produkt wird nach Korngröße klassiert; Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt. System im geschlossenen Kreislauf gewährleistet konstante Kornfeinheit bei effizientem Energieeinsatz. Typische Einsatzgebiete: - Mahlung von Gold-, Kupfer-, Eisen- und Zinkerzen - Zementklinker- und Schlackenvermahlung Dodpfjq Nf U Eox Aflskr - Herstellung von Silikat- und Keramikpulvern - Aufbereitung von Kohle und Mineralpulvern Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat in der Pulverherstellung und der Erzaufbereitung. Ihre Fähigkeit, Materialien auf feine, gleichmäßige Partikel zu mahlen, ist essenziell für nachgelagerte Prozesse wie Flotation, Sintern oder chemische Umwandlung.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, moč: 300 kW (407,89 KM), Krogelni mlin za rudarstvo in izdelavo finega prahu: Krogelni mlin je ključna naprava za mletje, široko uporabljena v rudarstvu, metalurgiji, cementni in kemični industriji. Namenjen je mletju rud in drugih materialov v fin prah s pomočjo udarcev in drgnjenja med kovinskimi kroglami in materialom v rotirajočem valjastem ohišju. V rudarskih obratih so krogelni mlini bistvenega pomena za bogatenje rude, medtem ko v industriji izdelave prahov zagotavljajo enakomerno velikost delcev in veliko specifično površino za nadaljnjo obdelavo. Delovno načelo Krogelni mlin deluje na principu udarca in trenja. Medtem ko se valjasto ohišje vrti okoli svoje horizontalne osi, brusilni medij – običajno jeklene ali keramične krogle – s pomočjo centrifugalne sile in trenja drsi po notranji steni. Ko dosežejo določeno višino, padejo nazaj na material spodaj, kar povzroči drobljenje in mletje delcev. Ta ponavljajoči se proces razgrajuje material na fin prah. Proces se lahko izvaja v suhem ali mokrem režimu, odvisno od aplikacije. Strukturna sestava Standardni krogelni mlin sestavljajo naslednje glavne komponente: - Dovajalni del: zagotavlja enakomeren dotok materiala preko dozatorja ali polžnega transporterja. - Izpustni del: je lahko rešetkaste ali prelivne izvedbe, odvisno od metode praznjenja. - Rotacijski del: valjasto ohišje iz jeklenih plošč z obraboodpornimi zaščitnimi oblogami. - Pogonski sistem: vsebuje elektromotor, reduktor, pomožni zobniški pogon in električni nadzor. - Brusilni medij: jeklene ali keramične krogle različnih premerov za učinkovito mletje. Notranja zasnova oblog in razporeditev velikosti krogel sta optimizirani za največjo učinkovitost mletja in minimalno porabo energije. Tehnični podatki / Tipične specifikacije: - Velikost vhodnega materiala: ≤25 mm - Velikost izpusta: 0,074–0,4 mm Dsdpfx Afsq Ngafolskr - Zmogljivost: 0,65–615 t/h (odvisno od modela in trdote materiala) - Hitrost valja: 18–38 obratov/min - Moč motorja: 18,5–4500 kW - Material oblog: visokomanganski jeklo, guma ali zlitinsko jeklo - Polnitev brusilnega medija: 30–45% volumna valja Načini delovanja: - Suho mletje: za materiale, ki morajo ostati suhi, kot so klinker, apnenec, kremen. - Mokro mletje: pogosto v postopkih bogatenja rude, kjer voda ali pulpa izboljšuje učinkovitost mletja in enakomernost delcev. Uporaba v rudarstvu in proizvodnji prahov V rudarskih obratih se krogelni mlini uporabljajo po drobljenju za dodatno zmanjšanje velikosti rude in sproščanje dragocenih mineralov. Integrirani so v mletne kroge s klasifikatorji, hidrocikloni in flotacijskimi sistemi. Zmlet material je razvrščen po velikosti, preveliki delci pa se vračajo nazaj v mlin za dodatno mletje. Tak zaprt krog zagotavlja konstantno finost produkta in učinkovito porabo energije. Pri proizvodnji finega prahu se krogelni mlini uporabljajo za izdelavo silikatov, keramičnih prahov, ognjevarnih materialov in kemičnih surovin. Enakomerna zrnatost, dosežena s krogelnim mlinom, izboljša kakovost in zmogljivost produktov v nadaljnjih postopkih. Zaključek Krogelni mlin je nepogrešljiva oprema tako za rudarstvo kot izdelavo finih prahov. Zaradi svoje sposobnosti mletja materiala v fine in enakomerne delce je bistven za bogatenje rud in industrijsko proizvodnjo prahov. S prilagodljivimi konfiguracijami, visoko učinkovitostjo in zanesljivim delovanjem sodobni krogelni mlini predstavljajo stroškovno in energetsko učinkovito rešitev za velikoserijsko mletje, ob tem pa zagotavljajo stalno kakovost in produktivnost v različn

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Superfeiner Kugelmühle Eine superfeine Kugelmühle ist eine spezielle Art von Mahlmaschine, die dazu verwendet wird, Materialien auf sehr feine Korngrößen zu zerkleinern. Diese Art von Kugelmühle verfügt über besondere Merkmale, die sie besonders geeignet für die Verarbeitung selbst härtester Materialien machen – bei geringer Kontamination und minimalem Verschleiß. Sie findet breite Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter Pharma, Mineralien, Pigmente und Chemie, um Mikropulver oder Nanopartikel herzustellen. Wesentliche Merkmale und Aspekte einer superfeinen Kugelmühle zur Mikropulverherstellung: Dkedpfx Afjq Nf Uwsljr 1. Hohe Mahlleistung: Superfeine Kugelmühlen sind darauf ausgelegt, eine hohe Mahleffizienz zu erreichen. Dazu wird Mahlkörper mit relativ geringer Größe eingesetzt, was eine große Oberfläche für den Mahlvorgang bietet. 2. Präzise Steuerung: Solche Mühlen verfügen häufig über fortschrittliche Steuerungssysteme zur Regelung von Parametern wie Drehzahl, Temperatur und Mahldauer. Dadurch ist eine präzise Kontrolle über die Korngrößenverteilung möglich. 3. Spezialisierte Bauweise: Die Kugelmühle ist meist so konstruiert, dass Kontaminationen minimiert werden – beispielsweise durch Verwendung verschleiß- und korrosionsbeständiger Materialien. Einige Modelle besitzen zudem Kühlsysteme, um eine Überhitzung im Mahlprozess auszuschließen. 4. Vielseitigkeit bei den Materialien: Superfeine Kugelmühlen bearbeiten eine Vielzahl von Materialien – von spröde bis faserig. Häufig kommen sie bei der Vermahlung harter Werkstoffe wie Keramiken, Mineralien oder Pigmenten zum Einsatz. 5. Vermahlung auf Mikro- oder Nanoebene: Das Hauptziel einer superfeinen Kugelmühle ist die Partikelverkleinerung auf Mikro- oder sogar Nano-Niveau. Dies wird durch die intensive Mahlwirkung im Inneren der Mühle erreicht. 6. Klassiersystem: Einige superfeine Kugelmühlen sind mit einem nachgeschalteten Klassiersystem ausgestattet, das eine besonders genaue Kontrolle der Korngrößenverteilung ermöglicht. So werden Feinanteile von groberen Partikeln während des Mahlprozesses abgetrennt. 7. Chargen- oder Dauerbetrieb: Je nach Bauart kann die Mühle im Batch- oder kontinuierlichen Betrieb arbeiten, sodass eine flexible Anpassung an die Produktionsanforderungen möglich ist. 8. Sicherheitsvorkehrungen: Zur Ausstattung gehören Sicherheitsfunktionen wie Überwachungs- und Steuerungssysteme, um Überlastung, Überhitzung oder andere potenzielle Betriebsprobleme zu verhindern. Bei der Auswahl einer superfeinen Kugelmühle für die Mikropulverherstellung sollten die konkreten Anforderungen Ihrer Anwendung, die Materialeigenschaften und die gewünschte Endpartikelgröße berücksichtigt werden. Folgen Sie stets den Herstellervorgaben zu Bedienung, Wartung und Sicherheit, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit Ihrer Anlage zu gewährleisten.

Stanje: novo, moč: 30 kW (40,79 KM), skupna masa: 6.000 kg, Leto izdelave: 2025, Uporaba naših rešitev za pesek in gramoz Naši sistemi za drobljenje kamna se uporabljajo po vsem svetu pri najrazličnejših projektih, vključno z: - Gradnjo cest in avtocest - Proizvodnjo betona v betonarni - Pridelavo železniškega tampon materiala - Urejanje površin in drenažnih sistemov - Razvojem infrastrukture - Reciklažo materialov (med drugim reciklaža gradbenih odpadkov, upravljanje gradbenih odpadkov ter reciklaža ruševin in gradbiščnega materiala) Naša ponudba rešitev za drobljenje kamna Zavedamo se, da je vsak projekt s peskom in gramozom edinstven. Zato nudimo različne tipe drobilcev kamna, prilagojene različnim vrstam materiala, zmogljivostim in končnim frakcijam izhodnega materiala. 🛠️ Čeljustni drobilci Idealni za primarno drobljenje, čeljustni drobilci obdelujejo velike kamne in jih razbijejo na manjše, obvladljive kose. Odlikujejo jih: - Visoka stopnja zmanjšanja velikosti - Robustna konstrukcija - Enostavno vzdrževanje - Široka uporabnost 🛠️ Konusni drobilci Za fino drobljenje materiala so konusni drobilci vaša prva izbira. Primerni za sekundarno in terciarno drobljenje, zagotavljajo: - Enakomerno velikost izhodnega materiala - Odlično kubičnost zrn - Visoko zmogljivost - Odlično odpornost na obrabo 🛠️ Udarnikovi drobilci Pri obdelavi mehkejših, neabrazivnih materialov ali reciklaži betona in asfalta so udarnikovi drobilci idealna izbira. Zagotavljajo: - Hitro drobljenje - Optimizacijo oblike zrna - Nastavljivo izhodno frakcijo - Pri določenih modelih tudi enostavno mobilnost 🛠️ Vertikalni udarni drobilci (VSI) Za vrhunsko proizvodnjo industrijsko izdelanega peska so VSI drobilci nepogrešljivi. Ponašajo se z: - Konsistentno obliko in velikostjo frakcij - Energetsko učinkovitostjo - Izjemno proizvodnjo finih frakcij - Nizkimi obratovalnimi stroški 🛠️ Sistemi za presejanje in transport Nobena drobilna linija ni popolna brez učinkovitega presejanja in rokovanja z materialom. Naše rešitve vključujejo: - Vibracijska sita Dodpfx Afeq Igumjlokr - Transportne trakove - Pralne sisteme

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2015, obratovalne ure: 30 h, skupna masa: 2.450 kg, skupna višina: 2.400 mm, skupna dolžina: 2.000 mm, skupna širina: 1.700 mm, Stroj je sestavljen iz dveh delov: grobe drobilne enote in fine drobilne enote. Uporablja se za drobljenje elektronskih matičnih plošč, kabelskih in plastičnih odpadkov na velikost 20 x 20 mm, pri čemer fina drobilna enota te odpadke zdrobi na kosce velikosti 5 x 5 mm. Drobilna enota je nameščena blizu hidravličnega cilindra, odpiranje pa je potrebno le med vzdrževanjem. Drobljenje se izvaja med fiksnimi in rotirajočimi rezili z nastavljivo razdaljo. Motor: asinhroni. Dodpfxszrvq Ho Aflokr

Stanje: novo, številka stroja/vozila: Baureihe PM / Neumaschine, The impact disc mills (fine mills) of the PM series are high-speed centrifugal mills designed for the fine grinding of nearly all thermoplastic plastics. Typical applications include the fine grinding of regrind or virgin material from profile, pipe, or sheet extrusion. In addition, these mills can be used in the food, chemical, and pharmaceutical industries. Dsdpoyr I Hhefx Afljkr The material is fed centrally via the stationary grinding disc with a dosing device. Fine grinding takes place between the rotating and stationary grinding discs. Discharge is carried out by means of pneumatic extraction.