Fine Powder Grinding Mill, Clinker Mill Stroj Za Mletje Prahu nakup rabljenega (87.508)

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Superfeiner Kugelmühle Eine superfeine Kugelmühle ist eine spezielle Art von Mahlmaschine, die dazu verwendet wird, Materialien auf sehr feine Korngrößen zu zerkleinern. Diese Art von Kugelmühle verfügt über besondere Merkmale, die sie besonders geeignet für die Verarbeitung selbst härtester Materialien machen – bei geringer Kontamination und minimalem Verschleiß. Sie findet breite Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter Pharma, Mineralien, Pigmente und Chemie, um Mikropulver oder Nanopartikel herzustellen. Wesentliche Merkmale und Aspekte einer superfeinen Kugelmühle zur Mikropulverherstellung: 1. Hohe Mahlleistung: Superfeine Kugelmühlen sind darauf ausgelegt, eine hohe Mahleffizienz zu erreichen. Dazu wird Mahlkörper mit relativ geringer Größe eingesetzt, was eine große Oberfläche für den Mahlvorgang bietet. 2. Präzise Steuerung: Solche Mühlen verfügen häufig über fortschrittliche Steuerungssysteme zur Regelung von Parametern wie Drehzahl, Temperatur und Mahldauer. Dadurch ist eine präzise Kontrolle über die Korngrößenverteilung möglich. Nwodpfoq Nf Uwjx Ah Usg 3. Spezialisierte Bauweise: Die Kugelmühle ist meist so konstruiert, dass Kontaminationen minimiert werden – beispielsweise durch Verwendung verschleiß- und korrosionsbeständiger Materialien. Einige Modelle besitzen zudem Kühlsysteme, um eine Überhitzung im Mahlprozess auszuschließen. 4. Vielseitigkeit bei den Materialien: Superfeine Kugelmühlen bearbeiten eine Vielzahl von Materialien – von spröde bis faserig. Häufig kommen sie bei der Vermahlung harter Werkstoffe wie Keramiken, Mineralien oder Pigmenten zum Einsatz. 5. Vermahlung auf Mikro- oder Nanoebene: Das Hauptziel einer superfeinen Kugelmühle ist die Partikelverkleinerung auf Mikro- oder sogar Nano-Niveau. Dies wird durch die intensive Mahlwirkung im Inneren der Mühle erreicht. 6. Klassiersystem: Einige superfeine Kugelmühlen sind mit einem nachgeschalteten Klassiersystem ausgestattet, das eine besonders genaue Kontrolle der Korngrößenverteilung ermöglicht. So werden Feinanteile von groberen Partikeln während des Mahlprozesses abgetrennt. 7. Chargen- oder Dauerbetrieb: Je nach Bauart kann die Mühle im Batch- oder kontinuierlichen Betrieb arbeiten, sodass eine flexible Anpassung an die Produktionsanforderungen möglich ist. 8. Sicherheitsvorkehrungen: Zur Ausstattung gehören Sicherheitsfunktionen wie Überwachungs- und Steuerungssysteme, um Überlastung, Überhitzung oder andere potenzielle Betriebsprobleme zu verhindern. Bei der Auswahl einer superfeinen Kugelmühle für die Mikropulverherstellung sollten die konkreten Anforderungen Ihrer Anwendung, die Materialeigenschaften und die gewünschte Endpartikelgröße berücksichtigt werden. Folgen Sie stets den Herstellervorgaben zu Bedienung, Wartung und Sicherheit, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit Ihrer Anlage zu gewährleisten.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 55 kW (74,78 KM), Leto izdelave: 2026, Kugel­mühle für Pulver- und Bergwerksanlagen: Aufbau, Funktion und technische Details Eine Kugelmühle ist eine zentrale, vielseitig eingesetzte Mahlmaschine, die in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement-, Chemie- und Pulverherstellung Anwendung findet. Sie dient dem Feinmahlen unterschiedlichster Erze und Materialien zu Pulver, indem diese durch den Aufprall und Abrieb von Stahlkugeln innerhalb einer rotierenden, zylindrischen Trommel zerkleinert werden. In Aufbereitungsanlagen sind Kugelmühlen unerlässlich für die Erzveredlung – sie bereiten das Material für Flotations-, Magnetabscheide- oder Laugungsprozesse vor. In der Pulverherstellung wird eine gleichmäßige Kornverteilung und hohe Oberfläche für spätere Verarbeitungsschritte erzielt. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Während die Trommel um ihre horizontale Achse rotiert, werden die Mahlkörper (Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung an der Innenwand hochgehoben. Erreichen sie eine bestimmte Höhe, fallen sie herab und zerkleinern durch Stoß und Abrieb das darunterliegende Material. Dieser Vorgang sorgt für eine Reduzierung auf die gewünschte Feinheit. Die Mahlung kann sowohl trocken als auch nass erfolgen – je nach Anwendung. Konstruktiver Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus folgenden Hauptkomponenten: - Einlaufteil: Ausgestattet mit Aufgabevorrichtung oder Schneckenförderer für gleichmäßigen Materialeintrag - Auslaufteil: Als Gitter- oder Überlaufmühle, je nach Austragsprinzip - Rotierender Teil: Zylindrische Trommel aus Stahlblech mit verschleißfesten Auskleidungen - Antriebssystem: Bestehend aus Motor, Getriebe, Zwischenritzel und elektrischer Steuerung - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effiziente Zerkleinerung Die Auskleidungs- und Kugelgrößenverteilung werden zur maximalen Mahleffizienz und minimiertem Energieverbrauch optimiert. Nodpfx Aeq Nf U Ejh Uewg Technische Details Typische Kenngrößen: - Aufgabekorngröße: ≤25 mm - Austragskorn: 0,074–0,4 mm - Leistung: 0,65–615 t/h (modell- und materialabhängig) - Trommeldrehzahl: 18–38 U/min - Antriebsleistung: 18,5–4.500 kW - Auskleidung: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl - Kugelfüllung: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für feuchtigkeitsempfindliche Materialien wie Zementklinker, Kalkstein oder Quarz - Nassmahlung: Vorzugsweise zur Erzaufbereitung, da Wasser oder Schlämme die Mahleffizienz und Korngrößenhomogenität erhöhen Einsatz in Aufbereitungsanlagen Im Bergbau werden Kugelmühlen nach dem Zerkleinern eingesetzt, um das Erz weiter zu vermahlen und wertvolle Minerale freizulegen. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen eingebettet. Das Produkt wird nach Korngröße klassiert; Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt. System im geschlossenen Kreislauf gewährleistet konstante Kornfeinheit bei effizientem Energieeinsatz. Typische Einsatzgebiete: - Mahlung von Gold-, Kupfer-, Eisen- und Zinkerzen - Zementklinker- und Schlackenvermahlung - Herstellung von Silikat- und Keramikpulvern - Aufbereitung von Kohle und Mineralpulvern Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat in der Pulverherstellung und der Erzaufbereitung. Ihre Fähigkeit, Materialien auf feine, gleichmäßige Partikel zu mahlen, ist essenziell für nachgelagerte Prozesse wie Flotation, Sintern oder chemische Umwandlung.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Cementna mlin & ultrafini mlin za drobljenje Njdpfoq Nyydjx Ah Uswg 🏗️ Predstavitev cementnega mlina & ultrafinega mlina za drobljenje V svetu gradbeništva in obdelave materialov je doseganje prave velikosti delcev ključnega pomena. Predstavljamo cementni mlin in ultrafini mlin za drobljenje—dve ključni napravi, zasnovani za vrhunsko drobljenje pri proizvodnji cementa in ultrafinih materialov. Oglejmo si njune lastnosti in področja uporabe! 💼 🔥 Kaj je cementni mlin? Cementni mlin je nepogrešljiva oprema pri proizvodnji cementa. Melje klinker, mavec in druge dodatke za proizvodnjo finega cementnega prahu. Ta stroj zagotavlja optimalno velikost delcev za visokokakovosten cement, ki je bistven za gradnjo robustnih objektov. 🚀 🔧 Kaj je ultrafini mlin za drobljenje? Ultrafini mlin za drobljenje je zasnovan za proizvodnjo izjemno finih praškov iz različnih surovin, kot so minerali, kemikalije in industrijski odpadki. Deluje z visoko učinkovitostjo in zagotavlja ultrafine materiale za napredne uporabe, kot so premazi, plastika in keramika. 🌟 💼 Ključne prednosti uporabe cementnega mlina & ultrafinega mlina za drobljenje 1. Visoka učinkovitost: Oba mlina sta konstruirana za maksimalno učinkovitost, kar zagotavlja hitro obdelavo ter nižjo porabo energije. 🌿💡 2. Vrhunsko drobljenje: Zagotavljata konstantno, kakovostno obdelavo z natančnim nadzorom velikosti delcev. 🏭 3. Vsestranost: Primerni za širok nabor materialov, zato sta nepogrešljiva v različnih industrijskih panogah. 🌳 4. Trajnost in zanesljivost: Zgrajena iz robustnih materialov za dolgo življenjsko dobo tudi v najzahtevnejših proizvodnih pogojih. 💪 📈 Industrijske uporabe Uporaba cementnega mlina: 1. Proizvodnja cementa: Ključna oprema za izdelavo visokokakovostnega cementa za gradbene projekte. 2. Razvoj infrastrukture: Uporablja se v pripravi betona za ceste, mostove in stavbe. Uporaba ultrafinega mlina za drobljenje: 1. Priprava mineralov: Pridobivanje ultrafinih praškov za napredne materiale. 2. Kemijska industrija: Za izdelavo finih kemikalij za različne industrijske procese. 3. Okoljske aplikacije: Mletje industrijskih odpadkov za reciklažo in ponovno uporabo. ♻️ 🌟 Zaključek Ne glede na to, ali ste v gradbeništvu, obdelavi materialov ali napredni proizvodnji, sta cementni mlin in ultrafini mlin za drobljenje nepogrešljivi orodji. Njuna učinkovitost, vsestranost in vrhunsko delovanje jih postavljata v ospredje vsake sodobne proizvodne linije. Kontaktirajte nas in izvedite več o teh inovativnih strojih ter kako lahko izboljšajo vaše delovanje! 📞

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Mlina za mletje cementnega klinkerja so specializirane naprave, namenjene mletju trdega nodularnega klinkerja v fin prah – cement. Večina cementa se danes melje v krogelnih mlinih in tudi v vertikalnih valjčnih mlinih, ki so energetsko učinkovitejši od tradicionalnih krogelnih mlinov. Ključne značilnosti in informacije o mlinih za mletje cementnega klinkerja: 1. Surovine: - Glavna surovina za proizvodnjo cementa je klinker, ki nastane s sintranjem apnenca in gline. Med postopkom mletja se lahko dodajajo tudi drugi materiali, kot so sadra, leteči pepel ali žlindra, da se dosežejo želene lastnosti cementa. 2. Proces mletja: - Klinker in dodatki se v mlinu drobno zmeljejo v cement. Ta faza je ključna za kakovost končnega izdelka. 3. Vrste mlinov: - Krogelni mlini: Klasični način mletja klinkerja poteka v jeklenih cilindričnih posodah s kovinskimi kroglicami, ki z gibanjem mletijo vhodni material. - Vertikalni valjčni mlini (VRM): Sodobna rešitev, kjer se klinker drobi z valjčnimi elementi na rotirajoči mizi, kar omogoča večjo energijsko učinkovitost in manjšo prostorsko zasedenost. 4. Dodajanje sadre: - Sadra se pogosto dodaja med mletjem za regulacijo časa vezenja cementa ter preprečuje takojšnje vezanje (flash setting) klinkerja. S tem omogoča pripravo tekoče in uporabne cementne zmesi. 5. Kontrola kakovosti: - Med mletjem se izvajajo nadzori kakovosti – spremlja se finost cementa, kemijska sestava in drugi parametri, da končni izdelek ustreza tehničnim zahtevam in standardom. 6. Hlajenje klinkerja: - Po pečenju v rotacijski peči se klinker ohladi, preden vstopi v mlin, da se prepreči pregrevanje med mletjem. Njdpfxeq Nfbhe Ah Uowg 7. Odsesavanje prahu in ekološki vidiki: - Sistemi za odsesavanje in filtracijo preprečujejo emisije prahu ter skrbijo za delovno in okoljsko varnost. 8. Pakiranje in skladiščenje: - Zmleti cement se shranjuje v silosih in nato pakira v vreče ali prodaja razsuto, odvisno od logistike in zahtev strank. Mlini za mletje cementnega klinkerja so ključna komponenta v proizvodnji cementa, kjer tehnološki napredek nenehno izboljšuje energetsko učinkovitost in okoljsko trajnost procesa. Tehnične podrobnosti Za različne potrebe nudimo različne tehnične rešitve – za več informacij nas kontaktirajte.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, moč: 300 kW (407,89 KM), Krogelni mlin za rudarstvo in izdelavo finega prahu: Krogelni mlin je ključna naprava za mletje, široko uporabljena v rudarstvu, metalurgiji, cementni in kemični industriji. Namenjen je mletju rud in drugih materialov v fin prah s pomočjo udarcev in drgnjenja med kovinskimi kroglami in materialom v rotirajočem valjastem ohišju. V rudarskih obratih so krogelni mlini bistvenega pomena za bogatenje rude, medtem ko v industriji izdelave prahov zagotavljajo enakomerno velikost delcev in veliko specifično površino za nadaljnjo obdelavo. Delovno načelo Krogelni mlin deluje na principu udarca in trenja. Medtem ko se valjasto ohišje vrti okoli svoje horizontalne osi, brusilni medij – običajno jeklene ali keramične krogle – s pomočjo centrifugalne sile in trenja drsi po notranji steni. Ko dosežejo določeno višino, padejo nazaj na material spodaj, kar povzroči drobljenje in mletje delcev. Ta ponavljajoči se proces razgrajuje material na fin prah. Proces se lahko izvaja v suhem ali mokrem režimu, odvisno od aplikacije. Strukturna sestava Standardni krogelni mlin sestavljajo naslednje glavne komponente: - Dovajalni del: zagotavlja enakomeren dotok materiala preko dozatorja ali polžnega transporterja. - Izpustni del: je lahko rešetkaste ali prelivne izvedbe, odvisno od metode praznjenja. - Rotacijski del: valjasto ohišje iz jeklenih plošč z obraboodpornimi zaščitnimi oblogami. - Pogonski sistem: vsebuje elektromotor, reduktor, pomožni zobniški pogon in električni nadzor. - Brusilni medij: jeklene ali keramične krogle različnih premerov za učinkovito mletje. Notranja zasnova oblog in razporeditev velikosti krogel sta optimizirani za največjo učinkovitost mletja in minimalno porabo energije. Tehnični podatki / Tipične specifikacije: - Velikost vhodnega materiala: ≤25 mm - Velikost izpusta: 0,074–0,4 mm - Zmogljivost: 0,65–615 t/h (odvisno od modela in trdote materiala) - Hitrost valja: 18–38 obratov/min - Moč motorja: 18,5–4500 kW - Material oblog: visokomanganski jeklo, guma ali zlitinsko jeklo - Polnitev brusilnega medija: 30–45% volumna valja Načini delovanja: - Suho mletje: za materiale, ki morajo ostati suhi, kot so klinker, apnenec, kremen. - Mokro mletje: pogosto v postopkih bogatenja rude, kjer voda ali pulpa izboljšuje učinkovitost mletja in enakomernost delcev. Uporaba v rudarstvu in proizvodnji prahov V rudarskih obratih se krogelni mlini uporabljajo po drobljenju za dodatno zmanjšanje velikosti rude in sproščanje dragocenih mineralov. Integrirani so v mletne kroge s klasifikatorji, hidrocikloni in flotacijskimi sistemi. Zmlet material je razvrščen po velikosti, preveliki delci pa se vračajo nazaj v mlin za dodatno mletje. Tak zaprt krog zagotavlja konstantno finost produkta in učinkovito porabo energije. Pri proizvodnji finega prahu se krogelni mlini uporabljajo za izdelavo silikatov, keramičnih prahov, ognjevarnih materialov in kemičnih surovin. Enakomerna zrnatost, dosežena s krogelnim mlinom, izboljša kakovost in zmogljivost produktov v nadaljnjih postopkih. Nedpjq Ngafofx Ah Uowg Zaključek Krogelni mlin je nepogrešljiva oprema tako za rudarstvo kot izdelavo finih prahov. Zaradi svoje sposobnosti mletja materiala v fine in enakomerne delce je bistven za bogatenje rud in industrijsko proizvodnjo prahov. S prilagodljivimi konfiguracijami, visoko učinkovitostjo in zanesljivim delovanjem sodobni krogelni mlini predstavljajo stroškovno in energetsko učinkovito rešitev za velikoserijsko mletje, ob tem pa zagotavljajo stalno kakovost in produktivnost v različn

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Keramični kroglični mlin, serijski ali tudi imenovan keramični kroglični mlin, se uporablja za fino mletje feldspata, kremena, gline, rude in podobnih materialov. Glavna funkcija keramičnega krogličnega mlina je mešanje materiala, mletje, zagotavljanje enotne finosti izdelka ter varčevanje z energijo. Uporabljate ga lahko v suhem ali mokrem načinu delovanja. Glede na potrebe proizvodnje je mogoče uporabiti različne vrste oblog, kar omogoča ustreznost različnim zahtevam. Fino mletje se nadzira z regulatorjem časa mletja. Delovanje keramičnega krogličnega mlina: Med delovanjem se jeklene krogle v bobnu skupaj z bobnom dvignejo do določene višine, nato pa padejo skupaj z materialom in s tem omogočajo učinkovito mletje. Delovno načelo keramičnega krogličnega mlina: Mletje v diskontinuiranem režimu poteka v cilindru. Ko se cilinder vrti, se materiali in krogle dvigajo do določene višine, nato pa zaradi sile teže padajo po določeni poti. Na krogle v notranjosti delujeta dve sili: tangencialna in nasprotna sila v smeri premera krogle, kar ustvari moment med kroglami. Krogle so utesnjene med steno cilindra ter sosednjimi kroglami, kar povzroči različno velike sile trenja. Krogle se zaradi rotacije premikajo vzdolž osi cilindra ter nato padejo, pri tem pa ustvarijo močan udarni moment na rude v cilindru, ki se posledično zdrobijo. Tako so rude v cilindru zdrobljene predvsem zaradi kombinacije abrazijske, udarne in tlačne sile. Keramični kroglični mlin (imenovan tudi diskontinuiran mlin) je namenjen mokremu, diskontinuiranemu mletju in mešanju materialov, kot so feldspat, kremen, glina ter keramične surovine. Odliv in blato lahko prehajata skozi sito z odprtino do 1000 mikronov. Ta stroj je visoko zmogljiv mlin — material mora biti predhodno ustrezno zdrobljen za doseganje najvišje učinkovitosti in ekonomičnosti mletja. Cementni mlin je ključen stroj za mletje cementnega klinkerja po njegovem drobljenju. Uporablja se zlasti v industriji silikatnih cementnih izdelkov. Z dolgoletnim razvojem in izdelavo cementnih mlinov ima naše podjetje danes vrsto modelov cementnih mlinov različnih specifikacij, da lahko ustrežemo različnim potrebam strank. Nwjdpjvzx Aujfx Ah Ujg Značilnosti cementnega mlina: Naše podjetje glede na zahteve izbere ustrezen način prenosa (robni ali centralni pogon). Cilinder ima novo tip stopničaste notranje obloge, ki poveča površino za mletje ter omogoča enostavno vzdrževanje in hitro zamenjavo. Posebej zasnovana prekatno ločena konstrukcija cilindra vključuje fleksibilne in fiksne dvižne lopatice, ki so preprosto pritrjene in zamenljive. Tehnične podrobnosti: Imamo več različnih modelov in možnostih konfiguracije za različne zahteve, zato nas za podrobnejše informacije kontaktirajte.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Mikrosilika, znana również jako pył krzemionkowy lub kondensowany pył krzemionkowy, jest produktem ubocznym powstałym podczas produkcji metalu krzemu lub stopów żelazokrzemu. Młyny do mielenia pyłu mikrosilikowego służą do przetwarzania mikrosilika w proszku na potrzeby różnych zastosowań, takich jak produkcja betonu wysokowartościowego, materiałów ognioodpornych oraz innych produktów specjalistycznych. Młyny mielące odgrywają kluczową rolę w redukcji cząstek mikrosilika do pożądanej drobności. Oto najważniejsze aspekty związane z młynami do mielenia pyłu mikrosilikowego: 1. Typy młynów: - Młyn kulowy: Tradycyjny młyn kulowy jest powszechnie stosowany do mielenia mikrosilika. Wykorzystuje zjawisko udaru oraz tarcia do rozdrabniania cząstek. Jest skuteczny zarówno przy miale na sucho, jak i na mokro. - Młyn pionowy (VRM): Technologia pionowych młynów walcowych (Vertical Roller Mill) charakteryzuje się wysoką efektywnością energetyczną oraz możliwością uzyskania wąskiego rozkładu ziarnowego. Jest odpowiedni do mielenia mikrosilika. 2. Proces mielenia: - Proces mielenia polega na podawaniu cząstek mikrosilika do młyna. Medium mielące (kule lub walce) wewnątrz młyna rozdrabnia i ściera cząstki mikrosilika na drobny proszek. 3. Rozkład wielkości cząstek: - Kontrola rozkładu wielkości ziaren jest kluczowa dla uzyskania pożądanych właściwości produktu końcowego. Młyn powinien być wyposażony w mechanizmy umożliwiające kontrolę oraz monitoring rozkładu ziarnowego. 4. Konstrukcja i komponenty młyna: - Konstrukcja młyna, czyli dobór medium mielącego, wykładzin (linerów) oraz komory mielącej, wpływa na efektywność i wydajność procesu mielenia mikrosilika. 5. Separacja powietrzna (opcjonalnie): - W niektórych przypadkach w procesie mielenia stosuje się systemy klasyfikacji powietrznej, które oddzielają najdrobniejsze cząstki od grubszych, zapewniając jednolitość produktu. 6. Systemy sterowania: Njdjq Nxp Sopfx Ah Ujwg - Zaawansowane młyny mielące są często wyposażone w zautomatyzowane systemy sterowania, które regulują parametry takie jak wydajność podawania, prędkość obrotową młyna oraz drobność produktu. 7. Transport materiału: - Efektywne systemy transportowe są niezbędne do podawania i odbioru mikrosilika z młyna. Może to być transport pneumatyczny lub mechaniczny. 8. Systemy chłodzenia: - Procesy mielenia generują ciepło, dlatego istotne są wydajne systemy chłodzące, utrzymujące temperaturę na odpowiednim poziomie. 9. Systemy odpylające: - Mielenie pyłu mikrosilikowego może generować pył unoszący się w powietrzu. Systemy odpylania są konieczne dla utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy. 10. Kontrola jakości: - Młyny do mikrosilika powinny być wyposażone w rozwiązania do kontroli jakości, takie jak inline analiza wielkości cząstek, zapewniające powtarzalność produktu. Przy wyborze młyna do mielenia mikrosilika należy uwzględnić takie czynniki, jak planowana wydajność, efektywność energetyczna oraz wymagany rozkład wielkości ziaren. Dodatkowo młyn należy dobrać pod kątem specyfiki przerabianej mikrosilika oraz zamierzonego zastosowania produktu końcowego.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Kroglični mlin z zračnim separatorjem: Najboljša oprema za obdelavo prahu V industriji proizvodnje prahu sta natančnost, učinkovitost in prilagodljivost ključnega pomena. Ne glede na to, ali proizvajate ultrafine praške za visokotehnološke aplikacije ali grobe materiale za vsakodnevne proizvode, kombinacija krogličnega mlina z zračnim separatorjem zagotavlja neprekosljivo zmogljivost. Ta dinamični par ponuja celovito rešitev za industrije, kot so kemija, keramika, premazi, plastika in farmacija. V nadaljevanju je predstavljena oprema krogličnega mlina z zračnim separatorjem, njene uporabe in ključne prednosti. Splošna predstavitev krogličnega mlina z zračnim separatorjem Kroglični mlin z zračnim separatorjem je napreden sistem za mletje in klasifikacijo, namenjen učinkoviti in kakovostni proizvodnji prahu. Sestavljen je iz dveh glavnih komponent: Njdpfsvlwkxex Ah Uswg 1. Kroglični mlin: Valjasta mletvena naprava, napolnjena z brusnimi mediji (npr. jeklenimi kroglami), ki obratuje z vrtenjem okoli lastne osi. Surovina se znotraj mlina zmanjša na manjše delce s pomočjo udarcev in trenja. 2. Zračni separator: Naprava, ki s pomočjo zračnega toka ločuje delce po velikosti. Fini delci se odvedejo, grobi pa se vračajo v mlin za dodatno mletje. Kombinacija obeh komponent tvori zaprto-zankarsko rešitev, ki zagotavlja stalno porazdelitev delcev, visoko učinkovitost in minimalne izgube materiala. Uporaba krogličnega mlina z zračnim separatorjem Kroglični mlin z zračnim separatorjem je vsestranska rešitev, uporabljena v številnih panogah za obdelavo različnih materialov. Ključne uporabe: 1. Priprava mineralov Sistem se pogosto uporablja za proizvodnjo mineralov, kot so kalcijev karbonat, kremen, glinenca in talk. Ti fino zmleti minerali so bistveni za keramiko, premaze, plastiko in gumo. 2. Cement in gradbeni materiali Cement in drugi gradbeni materiali zahtevajo natančno kontrolo velikosti delcev za optimalno delovanje. Kroglični mlin z zračnim separatorjem zagotavlja enotnost in povečuje kakovost gradbenih materialov. 3. Kemikalije in farmacija Fini prahovi igrajo ključno vlogo v kemični in farmacevtski industriji. Za učinkovine (API) in industrijske kemikalije sistem zagotavlja konstantno kakovost, ki je potrebna za ta namen. 4. Barve, premazi in pigmenti Za proizvodnjo barv in premazov so potrebni ultrafini prahovi za doseganje gladkih površin in živih barv. Naprava za mletje s klasifikacijo ustvarja visoko kakovostne praške za vrhunske rezultate. 5. Prehrana in kmetijstvo Živilski praški, kot so aditivi, konzervansi, ter kmetijski proizvodi, npr. gnojila, se lahko učinkovito predelujejo s tem sistemom, v skladu s strogimi regulativnimi zahtevami. Industrije, ki koristijo kroglični mlin z zračnim separatorjem Številne industrije se zanašajo na ta sistem za pridobivanje finih prahov s specifičnimi lastnostmi: - Keramika: Proizvodnja visokočistih prahov za ploščice, izolatorje in napredno keramiko. - Guma in plastika: Polnila in aditivi za večjo trpežnost in zmogljivost. - Farmacija: Zagotavlja enotno velikost delcev za API-je in pomožne snovi. - Gradbeništvo: Materiali za beton, omete in druge aplikacije.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2014, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Stroj WILK MAREL je zasnovan in izdelan za neprekinjeno mletje svežih in zamrznjenih izdelkov. Trpežno ohišje stroja je izdelano iz odpornega nerjavečega jekla AISI 304, oblikovano brez vogalov in robov za lažje čiščenje. Zaradi tega mlin izpolnjuje higienske zahteve. Polž in ohišje polža sta prav tako izdelana iz nerjavečega jekla. Notranjost stroja je zaščitena pred vodo ipd. s posebej zasnovanim prezračevalnim sistemom, ki ohranja električne, mehanske in pnevmatske dele suhe in čiste. Stroj lahko deluje samostojno ali kot del integrirane tehnološke linije. Nsdpfxsypb Dne Ah Uswg Moč: 45 kW Napetost: 3x400V – 50 Hz ali po potrebi Krmilna napetost: 24 V DC Materiali: nerjaveče jeklo AISI 304, peskano Polž: nerjaveče jeklo Prostornina rezervoarja: 300 l Zmogljivost: odvisno od končne velikosti odprtine in vrste mesa Rezilo: ø250 mm Mrežna plošča: ø250 mm

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, Proizvajalec: Kutter- und Gerätebau Wetter Model: AW D114 Leto: 2016 Tip: avtomatski mlin/mleček Moč: 9 kW Kapaciteta rezervoarja: 110 litrov Premer perforiranega diska: 114 mm Hitrost vrtenja – procesni polž: 160/320 o/min Njdpfsyvv Ddex Ah Uswg Hitrost vrtenja – podajalni polž: 20–40 o/min Širina: 820 mm Globina: 1260 mm Višina: 1290 mm Teža: 570 kg Popolna tehnična dokumentacija

Leto izdelave: 2020, stanje: novo, Tip LBM250C Motorja 2 x 0,75 kW Nodjfcg Epopfx Ah Uowg Delovna dolžina 1300 mm Delovna debelina 80 mm Transportne dimenzije 2400x600x1300 mm Teža 340 kg

Leto izdelave: 2024, stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Pramac stroj za vezavo prahu DF SMART — letnik 2024 Rabljeno iz profesionalnega najemnega parka podjetja Kurt König Baumaschinen GmbH, Einbeck. Dust Fighter DF Smart je najmanjša enota za zmanjševanje prahu v seriji Fighter. Izjemno kompakten in mobilno uporaben. Tehnični podatki: Teža: 79 kg Nwsdpfxsy A E Nve Ah Ueg Stanje in opombe: - Stanje: Rabljeno iz najema, redno vzdrževano - Delovanje: Popolnoma delujoče - Fotografije izdelka so simbolične in prikazujejo napravo v novem stanju — dejansko stanje se razlikuje glede na čas uporabe - Ogled možen po dogovoru v 37574 Einbeck Cena 3.300 EUR brez DDV | EXW Einbeck | Dostava po dogovoru

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 12 kW (16,32 KM), Leto izdelave: 2020, obratovalne ure: 23.531 h, številka stroja/vozila: GGI0018899, Oprema: spojka prikolice, Za prodajo je naprava za vezavo prahu oziroma stroj za vezavo prahu znamke Generac. Naprava je idealna za gradbišča na področju rušenja ali v reciklažnem sektorju pri drobljenju prašnih materialov, kot so les, kamen ali drugi materiali. Naprava je nameščena na praktičnem priklopnem ogrodju in je zato zelo mobilna. Tehnični podatki: - 15 kW puhalni motor - Doseg: maks. 50 m - Integrirana krmilna plošča - Menjalnik faz Njdexankzopfx Ah Uewg - Booster črpalka s perifernim rotorjem - Merilnik pretoka za zaščito črpalke - Merilnik tlaka za prikaz izhodnega tlaka - Krona iz nerjavečega jekla z nameščenimi šobami - Sistem za izpust vode - 2 višinsko nastavljiva stabilizatorja V primeru vprašanj nas kontaktirajte. Trenutno prodajamo še eno napravo za vezavo prahu. Če vas zanimata obe, je možna paketna cena. Naprava je iz naše lastne zaloge. Nismo trgovci s stroji.

Stanje: novo, Nožasti drobilnik Nwedpfxjxvxbcj Ah Uog Motor: 2,2 kW / 2800 obr/min, 220 V Kapaciteta: iz sadja 400–800 kg/h, iz suhih materialov 40–200 kg/h Sita: 4 kosa po želji. Namen stroja: Predhodno drobljenje in mletje Možno mletje naslednjih izdelkov: - Žita: pšenica, koruza, grah, poper, kumina - Stiskana semena: sončnična pogača, sojina pogača, bučna pogača, lanena pogača, makova pogača itd. - Surovo sadje in zelenjava: paprika, sliva, marelica, jabolko, kutina, hruška - Suho sadje, zelenjava: paprika, čebula, česen, malina, robida, jabolko, višnja itd. Glavni deli stroja: - Okvir - Varnostno stikalo - Motor 380V ali 220V - Ohišje - Lijak - Sito - Noži - Regulator doziranja Izvedba iz nerjavečega jekla.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Designed for professional structuring and sanding tasks Nwsdpsff Hdijfx Ah Usg Motor-driven height adjustment of the working units with digital display Units can be operated individually Highly durable rubberized conveyor belt Infinitely variable feed speed Constant infeed height Models STR L with infinitely variable, inverter-controlled brush speed: this allows precise adjustment of the speed to the material, making it particularly suitable for delicate materials. Unit for saw-cut finish optionally available Dimensions and Weights Length approx. 1300 mm Width/Depth approx. 1000 mm Height approx. 1300 mm Weight approx. 440 kg Dust Extraction Connection Extraction port diameter: 2 x 150 mm Brushes Diameter: 190 mm Length: 300 mm Rotation: 1500 rpm Electrical Data Drive motor power: 2 x 3.0 kW Feed motor power: 0.22 kW Total connected load: 6.25 kW Supply voltage: 400 V Phase(s): 3-phase Current type: AC Mains frequency: 50 Hz Noise Emission Sound power level Lw (idle without extraction): 65 dB(A) Sanding Unit Max. sanding width: 300 mm Feed Unit Feed speed: 1 – 13 m/min Workpiece Max. height: 300 mm Max. weight: 100 kg

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2005, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: CUM300/S-DSF, Netzsch Condux grinding mill, completely in original condition. Used for grinding herbs. Motor: - Siemens - 22 kW - 40.5 A - 2945 RPM Mill: - Used for a maximum of 2 years of operation Nedpfsudygbjx Ah Ujwg - Includes grinding plate - Includes grinding rotor - Includes piping for suction and leakage air Rotary Valve: - Coperion rotary valve, 150 mm Hosokawa mill

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Mașină de rectificat matrițe HAUSER 5 SM Lungime masă: 750 mm Lățime masă: 620 mm Cursă longitudinală (axa X): 700 mm Cursă transversală (axa Y): 500 mm Cursă verticală (axa Z): 150 mm Execuție cu 2 coloane Cursă suport vertical: 500 mm Distanța motorului de rectificat până la masă: 500 mm Diametru maxim rectificare cu placă indicator: 300 mm Deschidere între coloane: 840 mm Unghi maxim la rectificare conică: până la 16° Cursă verticală a axului de rectificare, continuă: - De la 3 mm - Până la 145 mm Viteze de avans, reglabile continuu: până la 2,8 m/min Avans radial fin axă U: până la 4,5 mm Viteze mișcare planetară axă C, reglabile continuu: - De la 10 rpm - Până la 280 rpm Putere totală instalată: 6,3 kW Nwodjuyuunjpfx Ah Ujg Greutate aprox.: 5.000 kg Mașină de rectificat matrițe HAUSER 3 SMO Lungime masă: 595 mm Lățime masă: 320 mm Cursă longitudinală (axa X): 400 mm Cursă transversală (axa Y): 250 mm Execuție cu 1 coloană Cursă suport vertical: 500 mm Distanța motorului de rectificat până la masă: 490 mm Distanța de la centrul axului la suportul vertical: 310 mm Diametru maxim de rectificare: 220 mm - Cu placă indicator: 280 mm Unghi maxim la rectificare conică: - Până la: 12° Cursă verticală a axului de rectificare (reglabil continuu): - De la: 1 mm - Până la: 110 mm Viteze de avans (reglabile continuu): - Până la: 6 m/min Viteze mișcare planetară (reglabile continuu): axa C - Până la: 330 rpm Motor ax: 7,50 kW Greutate: aprox. 2.000 kg

Stanje: novo, Leto izdelave: 2024, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Ta zmogljiv stroj je zasnovan za izpolnjevanje zahtev večjih lesnopredelovalnih podjetij in zagotavlja izjemne rezultate ostrenja. Opremljen je z elektronskim števcem zob in avtonomnim hladilnim sistemom. ZM150 omogoča natančno ostrenje ob hkratnem ohranjanju optimalnih delovnih pogojev. Ima dva elektromotorja, vključno s 150 mm CBN brusilnim diskom za ostrenje in motornim reduktorskim sklopom za natančno premikanje rezila, kar zagotavlja vrhunsko zmogljivost. Napajalna napetost - 380-400V Frekvenca - 50Hz Moč - 0,20kVa Kapaciteta - 65 zob na minuto Širina rezila - 20 do 100 mm Nwodpfxexiv Uge Ah Ujg Korak zob - 6 - 25 mm Brusilni disk - profiliran 150 mm CBN disk Teža - 115kg

Stanje: dober (rabljeno), Mlin za meso GEA AutoGrind 200 za sveže in zamrznjeno meso. Trenutno manjkata oba polža. Lahko se proda 'v trenutnem stanju' ali v kompletu. Nsdpfx Aox Alncjh Uswg

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Mlin za sveže meso Risco TR130. Ta mlin ima posodo s prostornino 200 litrov in izhodno ploščo za mletje velikosti 130 mm. V celoti iz nerjavečega jekla. Nwjdjx Sqwqopfx Ah Ueg

Stanje: rabljeno, The Herbold fine mill PU 500 is suitable for fine grinding plastics and soft to medium-hard materials. Drive power: 55 kW Grinding disc diameter: 500 mm Throughput: approx. 200–800 kg/h depending on material and fineness Nwsdpoy Tifcefx Ah Uog

Stanje: novo, Vrtalno-rezalni stroj OPTIMUM OPTImill MB 4 - Razstavni stroj - Ta ponudba se nanaša na paket opreme. V ceno so že vključeni naslednji artikli in možnosti: - Vrtalno-rezalni stroj OPTImill MB 4 Optimum Nwodju R Tftepfx Ah Ujg - Podstavek za stroj MSM 3 Optimum - Set vpenjalnih tulec MK 4/ ER 32 - M16 Optimum - Set rezkarjev z ravnim steblom HSS IMUM - Precizni strojni primež FMS 100 Optimum - Nov razstavni stroj -

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2016, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna višina: 4.000 mm, skupna masa: 12.000 kg, temperatura: 900 °C, Oprema: varnostna svetlobna zapora, TOOLS FACTORY TF Millenium 875 Plus Termoformirni stroj Stopnice Kovinski okvir za kalupe – 3 kosi Izsek (štanca) Modifikacija hladilnega sistema Črna smola, ki se uporablja za kalupe in kovinski okvir Novi filtri za stroj Dimenzije termoformirnega stroja so: 2 identična dela, vsak 350 cm x 550 cm x 355 cm, teža vsakega dela je 6 t. Njdpeyy Rrdefx Ah Ujwg Nudimo demontažo stroja, pakiranje in nakladanje na tovornjak. Po dogovoru lahko ponudimo tudi montažo stroja v vaši proizvodnji (opcijsko).

Leto izdelave: 2015, obratovalne ure: 13.275 h, stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, premer rotorja: 800 mm, We offer this used ZENO ZTLL 1600x1800 shredder for hollow bodies, pallets, etc., year of manufacture 2015. The system is ideally suited for processing hollow bodies, PE waste bins, PP + PE crates, PP KLTs, and PO pallets. Waste containers with a capacity of 1.1 m³ can be fed and shredded in one piece. Throughput for these fractions is 1,500 kg per hour. Other hard plastics such as ABS, PS, PMMA, and ABS-chrome can also be processed very efficiently, with a throughput of 2,000 kg per hour in this case. Type: ZTLL 1600x1800 Machine no.: 15A-6191 Year of manufacture: 2015 Weight: 12,000 kg Main motor power: 90 kW Nedpfx Ahoy Efgms Uewg Main motor current: 161 A Main motor voltage: 400/690 V Main motor speed: 1,450 rpm The main motor is equipped with forced cooling. The motor was replaced with a new unit in November 2023. Rotor speed: 80–140 rpm The rotor is fitted with 145 cutting crowns, each 40 mm x 40 mm. The original rotor has been replaced. Hydraulic motor power: 5.5/1.1 kW Hydraulic motor current: 11/2.6 A Hydraulic motor voltage: 400/690 V Hydraulic motor speed: 1,500 rpm The system can be operated immediately after installation. The base of the system is uneven. The system is stored at 34431 Marsberg-Westheim, near the A44 motorway. We replaced this system to further increase the throughput of our equipment. If you have any questions or require further information, please feel free to send us a message or give us a call.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2002, Overview This self-adhesive labelling machine, model ENOS Millenium, was manufactured in 2002 and is designed for applying self-adhesive labels to glass bottles, particularly in wine production. The machine features three labelling stations, allowing for the application of front, back, and sealing labels. With a capacity of approximately 2,500 bottles per hour, this system is suitable for small to mid-sized production lines. The machine supports Bordeaux and Burgundy bottle formats, with the relevant format parts included in the scope of delivery. Its modular design and self-adhesive technology provide flexibility for various labelling applications and bottle types. Nsdpfx Aheyxxxce Uowg Technical Specifications - Capacity: approx. 2,500 bottles per hour - Labelling method: pressure-sensitive (self-adhesive) labels - Number of labelling stations: 3 Applications - Front label - Back label - Sealing label Bottle Formats - Container type: glass bottles - Supported formats: Bordeaux, Burgundy - Format parts: Included for both bottle types