Estrella Ag Schweiz Ae 100 Litre Reactor Glass Lined nakup rabljenega (41.684)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1995, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Oprema: Na voljo je tipska ploščica, AE 100 litre reactor agitator vessel, steel enamelled, manufacturer Estrella AG, Switzerland. Year of manufacture 1995, total capacity 135 litres, double jacket with 40 litres capacity. Permitted operating pressure vessel -1/+6 bar, permitted operating pressure jacket -1/+6 bar. Permitted operating temperature -25/+200°C, enamel colour blue, impeller agitator, mechanical seal. Handhole, sight glass lamp, 400 V EX drive, bottom drain valve, baffle with PT 100 temperature sensor. Pjdpfju Ibgtjx Amfora If you have any questions or require further information, please do not hesitate to contact us. We will be happy to assist you. Cycron GmbH

Stanje: rabljeno, Navpični reaktor obložen s steklom, proizvajalec Pfaudler, model BE6300. Prostornina: Skupna približna kapaciteta: 8.190 L Tehnične značilnosti: Predpsyxd D Rsfx Amfoa Model: BE6300 Delovni tlak posode: -1/+6 bar Delovna temperatura posode: -25/+120 ºC Delovni tlak polovične tuljave/jakne: -1/+6 bar Delovna temperatura polovične tuljave/jakne: -25/+120 ºC Prostornina polovične tuljave/jakne: 796 L Konfiguracija opreme: -Mešalo -Polovična tuljava Specifikacije: Notranji tlak: 87 PSI Material izdelave: obložen s steklom

Stanje: rabljeno, Rabljen vertikalni reaktor Pfaudler BE5000, obložen s steklom. Prostornina približno 5000 litrov. Notranji pritisk: 6,6 bar/popoln vakuum, pri temperaturi od -29 do 200 °C. Zunanji plašč iz blagega jekla, pritisk: 6,6 bar/popoln vakuum, pri temperaturi od -29 do 200 °C. Naprava ima varjene zgornje in spodnje pokrove. Vključuje zgornji vstopni mešalnik tipa CBR s 4 lopaticami, ki ga poganja motor z močjo 10,5 kW, napetostjo 415 voltov, hitrostjo 292–1460 vrt/min in frekvenco 3/50 Hz. Naprava je nameščena na nosilcih. Predpfoykn Rdox Amfsa

Stanje: rabljeno, Rabljeno ohišje reaktorja iz nerjavečega jekla Inox-Maurer AG s prostornino približno 13.400 litrov. Enota ima približno 770 litrsko zunanjo tuljavo. Enota je zasnovana za notranji tlak 2,0 / -1 bar pri 200°C. Zunanja tuljava je zasnovana za 16,0 bar pri 200°C. Notranjost je izdelana iz materiala 1.4435, zunanja tuljava pa iz 1.4306. Specifikacije: Kapaciteta: 13.400 l Prsdpfx Amsy Ryrnsfea

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2011, Linija za polnjenje steklenic za 0,33 l Longneck, 0,5 l Euro, s kronastimi zamaški in 0,5 l, 0,75 l steklenice z zamaškom, sestavljena iz: - Naprave za polnjenje steklenic in zapiralnega stroja za kronaste zamaške s polnilnimi ventili z dolgimi cevmi, proizvajalec: Markl, leto izdelave: 2011 - Zapiralnega stroja za zamaške, proizvajalec: Rico Podpfx Amjzu Rw Tofera - Naprave za etiketiranje, proizvajalec: Krones / KOSME, leto izdelave: 2011 - Laserskega tiskalnika za datiranje, proizvajalec: Domino - Mize za zbiranje steklenic Stroj (dodatna oprema): Polnilna linija (polnilo z dolgimi cevmi, različne oblike steklenic, različni zapiralni stroji) Zmogljivost: 3000 steklenic/uro Oblike: 0,33 l Longneck, 0,5 l Euro, s kronastimi zamaški in 0,5 l, 0,75 l steklenice z zamaškom Oprema: Polnilo za steklenice Markl in zapiralni stroj za kronaste zamaške s polnilnimi ventili z dolgimi cevmi in zapiralni stroj za zamaške; naprava za etiketiranje Krones/KOSME; laserski tiskalnik za datiranje Domino; miza za zbiranje steklenic.

Leto izdelave: 2022, obratovalne ure: 200 h, stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, pomik osi Y: 269 mm, številka stroja/vozila: 1111127689, Oprema: drsna vrata, Pozdravljeni, stroj je v odličnem stanju. Podeyfrucepfx Amfora Za več informacij me kontaktirajte po e-pošti.

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 1994, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potrebna višina: 2.440 mm, skupna masa: 1.480 kg, pritisk: 2 letvica, skupna širina: 1.300 mm, skupna dolžina: 1.850 mm, skupna višina: 1.650 mm, filtrirna površina: 0,75 m², obratovalna temperatura: 200 °C, Filter nutsche iz jekla, emajliran, Estrella AG, Švica Kapaciteta: 760 litrov, filter nutsche, vakuumski nutsche, tlačni filter nutsche Leto izdelave: 1994 Dokumentacija: popolna Delovno stanje: popolnoma funkcionalen Premer: 1000 mm Filtrirna površina: 0,75 m² Dovoljeni delovni tlak: -1/+2 bar Dovoljena delovna temperatura: -10/+200 °C Nosilna konstrukcija: stoječa na nogah z spodnjo podporo Odpiranje: hidravlična pomoč pri odpiranju Kakovost emajla: modra barva, emajl 2000 Estrella Prjdpfx Amju U Afuofea Skupna prostornina: 760 litrov Skupna višina odprto: 2440 mm Višina zaprto: 1590 mm D x Š: 2000 x 1300 mm

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, The Glass VSM 1000 Mixer is an industrial-grade piece of equipment designed for homogeneous mixing of foodstuffs in demanding food processing environments. It is employed to ensure uniform distribution of ingredients, particularly within meat processing lines and for complex prepared foods. This ensures consistent quality while enhancing production stability. Thanks to its robust build and intensive mixing system, the Glass VSM 1000 achieves rapid and even product homogeneity. The machine delivers effective performance even with large batch volumes, directly optimizing production efficiency. As a result, it helps to improve material yield and reduce variation between batches. Moreover, its continuous operation allows for smoother industrial workflow cycles. The mixer is distinguished by its fully stainless steel construction and a design tailored to environments with stringent hygiene requirements. It also integrates easily into existing production lines, especially after grinding and before packaging or cooking. Furthermore, its simplified maintenance minimizes downtime and increases machine availability. In summary, the Glass VSM 1000 Mixer provides a high-performance solution for industrial users seeking reliability, consistency, and productivity. As a recent model, it offers an excellent balance between industrial capacity and investment cost control. Podpfx Amoy Tkkmofjra Technical specifications: Year: 2023 Machine number: 4456 Power: 14 kW Power supply: 400 V Electrical configuration: 3~ PE Frequency: 50 Hz Rated current: 30.7 A Maximum protection: 32 A Empty weight: 1800 kg Construction: stainless steel

Stanje: delavnici obnovljeno (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2011, CE Glass vertikalni stroj za pranje in sušenje stekla, 1600 mm. Stroj je vzdrževan, pregledan in takoj pripravljen za uporabo. Nove gumice za odstranjevanje vode, novi ležaji. Smer dela: z desne proti levi Maksimalna pralna višina stekla: 1600 mm Število krtač: 4 Ventilator za sušenje Kabina iz nerjavečega jekla Podpfx Aox A Uq Hsmfjra Ogrevanje vode Ozadna osvetlitev Senzor za zaustavitev Stroj je v celoti pregledan, očiščen in popolnoma funkcionalen – ogled možen na naši lokaciji!

Stanje: rabljeno, Rabljen mešalnik Wolfking, model 100 L BL, z dvojnim grednim mešalom in trakovi, izdelan iz nerjavečega jekla. - Proizvajalec: Wolfking - Model: 100 L BL - Skupna prostornina: 110 litrov (približno) - Dimenzije mešalne komore: 770 mm x 501 mm x 305 mm (približno) - Vrsta mešal: Dvojni neprekinjeni trakovi - Dimenzije mešal: premer 290 mm x dolžina 770 mm (približno) - Pogon: 0,75 kW, 220/380 V, 1400 vrt/min (pogon s pasom preko menjalnika) Predpfx Aozunvyjmfja - Vključuje: Nadzorna plošča

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC426, Used KRONES bottling line for glass bottles up to 20,000 bph (bottles per hour) Introduction to the KRONES bottling line The used KRONES bottling line for glass bottles is in high demand in industrial settings thanks to its reliability and efficiency. Comprising a series of premium components, the complete KRONES bottling line ensures smooth operation and effectively meets the rigorous demands of high-volume production. Main Components At the forefront is the KRONES K-131-669 filling monoblock, built in 2016, which forms the core of the entire line. With an impressive output of 20,000 bottles per hour, it is complemented by the KRONES 472-072 depalletizer from 1998 and the Gronemeyer RINSER 8983-400-4 from 2000. This setup enables smooth and continuous workflows from bottle unloading through to the filling process in the complete KRONES bottling line. Quality Control of the Used KRONES Bottling Line Ensuring product quality is a top priority in any bottling facility. Accordingly, the KRONES CHECKMAT inspector from 1999 plays a key role within the line. Equipped with advanced features for both fill level control and meticulous label inspection, it ensures that every product meets required standards. Additionally, the ACI TA20 2 AE bottle dryer from 2000 guarantees bottles are impeccably prepared for subsequent labelling and packaging stages while effectively eliminating moisture-related issues. Labelling and Packaging Efficient labelling and packaging are essential parts of the KRONES bottling line. The KRONES STARTMATIC K-080-669 from 1999 performs exceptionally in these areas, delivering precise label application and the capability to print directly onto glass bottles, thereby streamlining workflows and enhancing brand presentation for glass bottles up to 20,000 bph. This is further supported by the SMI SMI/7507 case packer from 1999 and the FRANPACK Type 121971214 pallet wrapper from 1997, both ensuring products are safely packaged and ready for shipment. Operational Condition and Specifications Psdjvgvwmopfx Amfora The KRONES bottling line is in excellent operating condition and meets the demands of modern production environments. With a remarkable throughput of 20,000 bottles per hour, the system promises to boost operational efficiency while maintaining product quality. It is specifically designed for glass containers and mainly geared towards beer production, ensuring precise and consistent fills which result in superior product quality and customer satisfaction. In summary, the KRONES bottling line represents a solid investment for companies seeking to optimize their filling processes. With robust construction, state-of-the-art features, and proven performance, it is ready to deliver outstanding results and take production standards to the next level.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1996, številka stroja/vozila: LC635, Rabljena STORK steklena polnilna linija za žgane pijače 12.000 steklenic/h – oblikovane, stožčaste Tehnične specifikacije in zmogljivosti Ta kompletna rabljena linija za polnjenje steklenic je zasnovana okoli Stork Rinser–Filler–Capper monobloka z vakuumskim polnjenjem in je dopolnjena z mokro-lepilnim etiketiranjem za sprednje, hrbtne in vratne etikete. Gre za rabljeno industrijsko pakirno rešitev, namenjeno učinkoviti proizvodnji pijač v okroglih, oblikovanih in stožčastih steklenih posodah. Tip linije: Kompletna linija za polnjenje steklenic iz stekla Proizvodna hitrost: 200 steklenic/min (približno 12.000 steklenic na uro) Pedpfx Amey Szb Hsfjra Oblike steklenic: okrogle, oblikovane, stožčaste Formati: kompatibilno s 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,14 l formati steklenic Posode: namenjene rokovanju s steklenicami Polnilno načelo: vakuumsko polnjenje Etiketiranje: mokro-lepilni etiketirnik za sprednje, hrbtne in vratne etikete Napajanje: 415 V / 50 Hz za večino enot; izbrani deli 240 V / 50 Hz Ključni stroji in referenčni modeli: • Depaletizator: Osmeka VAE (1996) • Rinser-Filler-Capper monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) • Etiketirnik: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (mokro-lepilni) • Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) • Kartonski pakirnik: Stork (1996) • Zapiralec kartonov: 3M 800 Afe (1998) • Kartonski sestavljalec: Bortolinkemo z Nordson vročim lepilom (2013) • Kontrolna tehtnica: Logics & Control Logiweight LS (2016) • Spiralni transporter za kartone: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 in 2013) Napredna avtomatizacija in krmilni sistemi Linija integrira samodejno rokovanje s steklenicami, usklajeno transportno tehniko in povezano krmiljenje prek depaletizacije, izpiranja, polnjenja, zapiranja, etiketiranja in končnega pakiranja. Monoblok omogoča natančno vakuumsko polnjenje za konsistentne nivoje napolnjenosti v steklenih posodah. Postaja za mokro-lepilno etiketiranje nanaša sprednje, hrbtne in vratne etikete pri linijski hitrosti. Periferni sistemi, kot sta Nordsonovo vroče-lepilno aplikacijsko napravo na kartonskem sestavljalcu in Logiweight kontrolna tehtnica, zagotavljajo zanesljivo, podatkovno podprto kakovost in integriteto embalaže. Električne konfiguracije so standardizirane na 415 V / 50 Hz za težko opremo in 240 V / 50 Hz za kontrolno tehtnico. Integracija proizvodne linije Ta rabljena polnilna linija je zasnovana za brezhibno delovanje v liniji in vključuje laner za usmerjanje toka ter spiralne dvigovalnike kartonov za vertikalni transport, kar optimizira prostorsko izkoriščenost in ohranja pretočnost. Menjava formata pokriva steklenice od 0,35 l do 1,14 l, ravna pa tudi z okroglimi, oblikovanimi in stožčastimi geometrijami. Sistem povezuje procese od vhodne depaletizacije do sestavljanja kartonov, pakiranja, zapiranja in tehtanja ter tako zagotavlja celovito industrijsko embalažno kapaciteto za proizvodnjo pijač. Stanje strojev in zgodovina vzdrževanja Ta rabljena polnilna oprema vključuje sestavne dele, izdelane med letom 1996 in 2022.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, Pregled Ta polnilna linija za povratne steklenice je sestavljena iz naprav proizvajalcev KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer in drugih dobaviteljev. Linija je zasnovana za obdelavo povratnih steklenic v zabojčkih, predvsem v formatih 0,33 l in 0,75 l. Zajema vse ključne procesne korake, od depaletizacije zabojčkov, sortiranja zabojčkov, odpiranja steklenic, razpakiranja, pranja steklenic, kontrole praznih steklenic, polnjenja in zapiranja do etiketiranja, kontrole polnih steklenic, pakiranja v zabojčke, kontrole zabojčkov in paletizacije. Obstoječi depaletizator in paletizator zabojčkov sta na voljo na lokaciji; zaradi starosti in zastarele tehnologije pa priporočamo, da se ta enota ne vključi v nakup linije. Po potrebi lahko ponudimo sodobne depaletizatorje, ki jih je mogoče integrirati v koncept linije glede na zahteve kupca. Nazivna zmogljivost linije znaša ca. 18.000 steklenic na uro, predmešalni sistem pa je dimenzioniran za 22.000 l/h. Načrtovana demontaža linije je februarja 2027. Tehnični podatki - Tip linije: polnilna linija za povratne steklenice - Namen: polnjenje pijač v povratne steklenice - Formati: 0,33-litrske in 0,75-litrske steklenice - Pakiranje: steklenice v zabojčkih - Polnilna zmogljivost: 18.000 steklenic/uro - Zmogljivost predmešanja: 22.000 l/uro - Tip zapiranja: plastični navojni zamaški - Etiketiranje: mokrolimni etiketi, 2 agregata - Leto izdelave glavnih strojev: 1996 – 2016 - Predvidena demontaža: februar 2027 Obseg dobave Prodpfsza Tx Sjx Amfja - Depaletizator zabojčkov | obstoječ stroj na lokaciji; zaradi zastarele tehnologije odsvetujemo prevzem. Po potrebi je mogoče ponuditi in integrirati ustrezno nadomestno opremo - Sistem za sortiranje zabojčkov | Syscona | Expert KSA | sortiranje na 2 tira: dobro / slabo | 2014 - Odpirač zabojčkov | RINK | KM 690/4K | 2012 - Izvzemalnik steklenic iz zabojčkov | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 - Pralni stroj za steklenice | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 - Pralni stroj za zabojčke | Bohrer | R 30 | pralni stroj za zabojčke | 2011 - Inšpektor praznih steklenic | Krones | Linatronic | 2014 - Polnilni stroj / navojni zapiralec | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 - Etiketirka | Krones | Universella | 2012 - Nadzor zapiral | Syscona | Expert FHK | 2016 - Inšpekcijski sistem | Krones | Checkmat 731 | 2012 - Pakirnik za zabojčke | Kettner | 1996 - Inšpekcija zabojčkov | Krones | Checkmat 708 | 2011 - Paletizer | Matec | Rotomat 3B | 2002 - Falterbaum | 20000TD | predmešalni sistem; zmogljivost 22.000 l/uro | 2000

Stanje: rabljeno, Povratna linija za polnjenje pijač v 0,5 l in 0,33 l steklenice. Linijo za polnjenje sestavljajo naslednje komponente: - Odzamaščevalec (Rink, 1995) z 2 glavama za odzamaščenje - Razpakirni stroj (Albert Frey) z dvema razpakirnima glavama - Pralnik zabojev (Göbel, 1971) za čiščenje s pršilnimi šobami - Stroj za čiščenje steklenic (GM Gera, 2007), enostranski stroj - Inšpektor za prazne steklenice (Krones, 2016) za kontrolo dna, bočne stene, ustja in ostankov lužine - Polnilni in zapiralni stroj za steklenice (Krones), proti tlačni polnilnik s 40 polnilnimi ventili in zapiralnikom za kronske zamaške - Etiketirni stroj (Krones, 1995) za mokro lepljenje etiket - Datiranje (Domino, ca. 2010–2017), inkjet tiskalnik - Inšpektor za nivo polnjenja, etikete in zamaške (Syscona, 1997–2008) - Mašinski pakirni stroj (Albert Frey, 2002) z dvema pakirnima glavama - Paletirni sistem (ABB, 2014) z robotsko roko - Transportni trakovi za steklenice in zaboje Dodatne informacije o stroju: Povratno polnjenje; letnik izdelave cca. 1971–2016 Predpjzhl Hpjfx Amfja Nazivna zmogljivost: cca. 12.000 steklenic/h Formati: 0,5 l Euro in NRW, 0,33 l Giesinger; kronski zamaški Oprema: odzamaščevalec; razpakirni stroj; pralnik zabojev; stroj za čiščenje steklenic; inšpektor za prazne steklenice; polnilni in zapiralni stroj; etiketirni stroj; datiranje; inšpektor za nivo/etikete/zamaške; pakirni stroj; paletirni sistem

Leto izdelave: 2009, stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: P251001170, Popolna linija za iztiskanje ABS/PP pohištvenih robnih trakov priznane znamke AMUT Prodpfx Ajxiu Npjmfja Linija je v idealnem tehničnem stanju, redno vzdrževana in trenutno v uporabi. Priložen je rezervni polž, kar dodatno povečuje njeno uporabno vrednost. Oprema linije: 1. Ekstruder AMUT EA 100 2. Kalanderska postaja AMUT z valjčnim transporterjem CLV 1200 3. Stroj za obrezovanje AMUT TRK 100 4. Navijalnik robnega traku AMUT 5. Naprava za hlajenje kalandrov s celotnim kompletom cevi 6. Električne krmilne omare za upravljanje celotne linije Material: ABS, PP (primarni + regranulat) Delovna širina: 700 mm (po obrezavi robov) Nazivna širina: 1000 mm Razpon debeline: 0,5 – 2 mm Ekstruder: enopolžni AMUT EA100 33D Zmogljivost ekstruderja: ABS: 320 kg/h PP: 350 kg/h Končni produkt: 2 zvitka, vsak širine 350 mm Hitrost linije: do 25 m/min Leto izdelave: 2009 Tehnično stanje: idealno, vključen je rezervni polž

Stanje: rabljeno, Technical DetailsPower: approx. 6,000 bottles/hourProducts: Still wineContainers: Glass, PETFormats: 0.187 L PET bottleSafety features: EquippedOperating manuals: AvailableFilling type: Gravity/light vacuumBottle mouth shape: 22 mm Comprising: Conpart conveyor beltsThe line ensures seamless movement of bottles using conveyor belts with suction systems that stabilize each bottle and maintain a nominal capacity of 7,200 bottles per hour. Euro Star LDG24-24-4V monoblock filler, year 2014 - with a rinser/blow-off device with 24 nozzles. The injection system prevents liquid flow when no bottles are present. - with a wine filler featuring 24 stainless steel valves, controlling a slight vacuum and inert gas overpressure to maintain ideal filling conditions. The conical bottom tank ensures complete product drainage at the end of each cycle. Prodpfx Amoxyt Ifofoa - with a screw capper with 4 capping heads Conpart Arco M25 labelling machine, year 2024 - Suitable for cylindrical 0.187 litre PET Bordeaux bottles, feeding them via a screw feed system and applying labels with minimal waste. - Suitable for self-adhesive labels, which are smoothed with foam rollers controlled by an electronic system.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2024, številka stroja/vozila: LC649, Uporabljena, kompletna linija za polnjenje vina – steklenice – 10.000 steklenic na uro. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta rabljena, kompletna linija za polnjenje je zasnovana za visokokakovostno proizvodnjo vina in industrijsko pakiranje. Osrednji element je platforma Sympak Master Tronic 40/48/8-8 iz leta 2005, ki vključuje odpaletiranje, izpiranje, izobarično polnjenje, zapiranje s kapsulo, namestitev žične mreže, etiketiranje, skladiščenje embalaže, paletiranje in tiskanje na koncu linije. Sistem je optimiziran za steklenice in vključuje mikrofiltracijo za zagotavljanje kakovosti pri proizvodnji pijač. Proizvajalec: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Osnovni model platforme: Master Tronic 40/48/8-8. Leto proizvodnje: 2005. Vrste embalaže: Zasnovana za ravnanje s steklenicami. Vrste izdelkov: Idealna za proizvodnjo vina (mirno in peneče). Načelo polnjenja: Izobarično. Zmogljivost polnila: do 16.000 steklenic na uro. Zmogljivost zapiranja s kapsulo: do 7.200 steklenic na uro. Zmogljivost etiketiranja: do 5.200 steklenic na uro. Napajanje: 380 V, 50 Hz. Nameščena moč (osnovni monoblok): 33 kW. Delovni tlak: do 7 bar. Temperaturno območje: TS min 5 °C; TS max +85 °C. Standardi: CE oznaka; pravila nadzora v skladu z EN 60204. Napredna avtomatizacija in nadzor. Linija ima industrijsko avtomatizacijo za usklajeno delovanje odpaletiranja, priprave steklenic, polnjenja in pakiranja na koncu linije. Varnostne blokade, zaščitne naprave in krogi za nujni postanek so vključeni v skladu s predpisi CE in EN 60204. Izobarično okolje za polnjenje je primerno za proizvodnjo pijač in zagotavlja stabilno zmogljivost polnjenja ter varnost izdelka. Integrabilnost proizvodne linije. Sistemi za dovod in odpaletiranje, transporterji, pranje/izpiranje/sušenje steklenic, izobarični polnilnik, postaje za zapiranje s kapsulo in namestitev žične mreže, etiketiranje, kodiranje, sestavljanje/pakiranje/zapiranje škatel, paletiranje in ovijanje s folijo so usklajeni za delovanje v liniji. Kombinacija naprav podpira tradicionalne korke in sintetične zamaške ter vključuje mikrofiltracijo za nadzor kakovosti. Običajne oblike steklenic za vino je mogoče obdelovati z uporabo prilagoditve formata v skladu z nameščenimi komponentami. Skupna zmogljivost linije je običajno določena z etiketiranjem in zapiranjem s kapsulo, z nazivno zmogljivostjo do približno 5.200 steklenic na uro, odvisno od izdelka in formata. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja. Linija je predstavljena v delovnem stanju, z obnovljenimi komponentami, ki so bile prenovljene v Italiji. Redno vzdrževanje in prenovitve so bile izvedene za zagotovitev zanesljivega delovanja vseh vključenih postaj. Sistem kaže na strokovno vzdrževanje in ohranja kakovost proizvodnje za industrijsko polnjenje in proizvodnjo pijač. Delovna zmogljivost in vsestranskost. Zasnovana za polnjenje vina, izobarična konfiguracija polnjenja v kombinaciji z namenskim zapiranjem s kapsulo in namestitvijo žične mreže... Prodpfjzd Ucxsx Amfoa

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, Pregled Psdpeyb R Uaofx Amfsra Ta popolna polnilna linija za povratne steklenice iz stekla je bila med letoma 1993 in 2004 izdelana s strani več priznanih evropskih proizvajalcev, predvsem Klann, Klinger, Krones, Nate in Datz. Linija je zasnovana za visoko zmogljivo proizvodnjo pijač in obdeluje do 20.000 steklenic na uro v različnih formatih. Vsebuje vse komponente od razpakirnika do zapakirnika. Glede na starost je linija v dobrem stanju. Etiketirni stroj je bil leta 2023 popolnoma servisiran. Linija ostaja nameščena in priključena ter je na zahtevo možen ogled. Tehnični podatki - Zmogljivost: do 20.000 steklenic/uro - Formati steklenic: 0,25 L Vichy, 0,5 L Set 1–3, 0,7 L GDB, 0,75 L GDB - Uporaba: voda, CSD, ali druge pijače v povratnih steklenicah - Stanje: linija je dobro ohranjena - Razpoložljivost: takoj - Status: še vedno nameščena in priključena Obseg dobave - Razpakirnik | Otto Fleischer | 1993 - Pralna linija za zaboje | Klann | 2.000 zabojev/uro | 1997 | GDB zaboji, nerjavno jeklo - Pralnik steklenic | Klinger | 1993 | nerjavno jeklo, več con, odsesavanje pare, dozirna naprava - Inspektor praznih steklenic | Krones | do 50.000 steklenic/uro | 2004 | Linatronic sistem - Polnilni stroj | Nate-Veral 60 | 20.000 steklenic/uro | 2004 | steklene steklenice, brez zapiralca - Zapiralec | Datz | 20.000 steklenic/uro | 2004 | 8-glav Solo SV, smer dela levo-desno - Prirobljevalec zapork | Datz | 20.000 steklenic/uro | 2004 | 24-glav BVM-24R, prirobni zaporki - Etiketirka | Krones | do 20.000 steklenic/uro | 2004 | Prontomatic, 2 postaji, Checkmat kontrola - Zapakirnik | Otto Fleischer | 1993 | ROTA 1 E, avtomatska zbiralna pakirna enota

Stanje: rabljeno, Rabljen reaktor/posoda za hidrogenacijo podjetja Vale Engineering Services s približno 12.000 litrov delovne prostornine (13.110 litrov skupne prostornine), izdelana iz nerjavečega jekla 316L. Reaktor je vertikalne oblike. Dimenzije enote so približno 1.750 mm premera x 5.000 mm višine (od spodnjega do zgornjega roba). Enota ima varjene, oblikovane zgornje in spodnje priključke. Notranji tlak je ocenjen na 18 bar, zasnova omogoča tudi delovanje pri polnem vakuumu pri temperaturi od -10 do 180 °C. Zunanja spiralna obloga iz nerjavečega jekla 304L je ocenjena na 11 bar pri temperaturi od -10 do 180 °C. Enota ima zgornji priključek za vstavljanje, izdelan iz nerjavečega jekla 316L, s štiriplastnim mešalom s šestimi lopaticami, ki ga poganja električni motor z močjo 15 kW, hitrostjo 1465 vrt/min in frekvenco 50 Hz, opremljen z mehanskim tesnilom in reduktorjem. Enota je nameščena na štiri stranske oporne nosilce. Specifikacije: Prostornina: 12.000 L Vrsta nerjavečega jekla: 316L (deli, ki so v stiku z izdelkom) Notranji tlak: 18 bar Notranja temperatura: -10 do 180 °C Tlak obloge: 11 bar Premer: 1.750 mm Višina: 5.000 mm Vrsta priključkov: Oblikovani Prjdszun D Djpfx Amfea Noge/nosilci: 4 nosilci

Stanje: rabljeno, Linija za polnjenje steklenic za pribl. 5000 steklenic/uro Stroj (dodatek): Polnjenje povratnih steklenih steklenic, letniki 1990 - 2016 Zmogljivost: 5000 steklenic/uro Formati: Euro steklenica 0,5 l, Longneck 0,33 l, z zaporko na vzmet 0,5 l Postavitev: samostoječa Oprema: odpakirnik (JOHA Diamant M1), stroj za čiščenje steklenic (Klinger, 2016, 7.000 steklenic/uro), inšpektor praznih steklenic (Heuft Reflexx InLine IR, 2016, 8.000 steklenic/uro), polnilni in zapiralni stroj za steklenice (Hormes), stroj za zapiranje z vzmetno zaporko (AMS, 1997, 15 zapiralnih glav, 6.000 steklenic/uro), etiketirka (Gernep, 2014, 9.000 steklenic/uro), pakirni stroj (JOHA Diamant M1), pralnik zabojev, usedalni rezervoar za lug Pjdpfxozgcuhs Amfora

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2019, številka stroja/vozila: LC591, Technical Specifications & Performance Data This complete used bottling line is designed for beverage production with PET and glass bottles. Optimized for water and carbonated soft drinks, it combines reliable filling, labeling, and end-of-line packaging with robust utility and process equipment. The line integrates components from renowned manufacturers to ensure consistent quality and availability in industrial packaging environments. Production speed: up to 8,000 bottles per hour Compatible bottle formats: 0.33 L, 0.5 L, 0.75 L, 1.0 L, 1.5 L, 2.0 L Containers: PET and glass bottles Main filler/capper/rinser: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 filling heads, 3–5 capping heads Stretch blow molder: Easy Blow 4L (4,200 bph nominal) Labelers: Gernep Rollfed 8-480-1RA (foil/OPP) and Gernep Soluta 10-640 3SK (paper), up to 10,000 bph Packaging & handle application: SMI LSK 30 T Ergon shrink wrapper; SMI Pack HA-25 SX handle applicator Pallet logistics: Sinkrotech APM-6000-JU palletizer; Atlanta Mytho-A pallet wrapper; additional manual wrapper Process & utility units: GEA pasteurization unit HTF 3000PIN/19; GEA CIP unit; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX chiller; Therminus steam boiler (456 kW); Kaeser compressors (CSDX 165 and N 502-G booster) Inspection & coding: FT System for fill level/closure/label inspection; Hitachi UX printer Advanced Automation & Control Systems The line features state-of-the-art automation and quality control for stable operation and reproducible product quality. A PLC-controlled architecture coordinates rinsing, filling, capping, labeling, and packaging, while inline inspection and coding ensure regulatory compliance and traceability. PLC/HMI: PLC installed for central control and recipe management Inspection: FT System for fill volume, closure presence/position, and label inspection Electrical: 400 V, 50 Hz, 16 A reference (component level) Coding: Hitachi UX inkjet printer for date/batch marking Format changeover: Designed for multiple PET and glass bottle formats Safety: Standard safety guards and emergency stop switches at all stations Production Line Integration Capability Designed for flexible beverage production, the line integrates upstream preform handling and stretch blow molding with downstream conveying, labeling, and packaging. Vetromeccanica air conveyors and line conveyors ensure gentle bottle handling and buffering. Upstream: Preform conveyor and hopper, Easy Blow 4L stretch blow molder Conveyors: Vetromeccanica Eolo air and line conveyor systems Psdpfoyhbibsx Amfora Format flexibility: 0.33 L to 2.0 L for PET and glass End-of-line: shrink packing, handle application, palletizing...

Stanje: rabljeno, »preizkušen; izdelek izvira iz demontaže opreme avtomobilskega dobavitelja« Prodpfx Aszlt Uiomfja Na voljo: 4 kosov Proizvajalec: Siemens Tip: 6SL3000-0CE23-6AA0 Serija: SINAMICS S120 Kategorija: Linijski reaktor / omrežni dušilec Uporaba: Zmanjševanje harmoničnih valov, omejevanje povratnih vplivov na omrežje in izboljšanje kakovosti omrežja pri pretvornikih Nazivni tok: 23 A Napetost: 400 V AC

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2019, LISEC LINIJA ZA IZDELAVO IZOLIRANEGA STEKLA – Letnik 2019 LISEC LINIJA ZA IZDELAVO IZOLIRANEGA STEKLA H 2500 mm L/R Maksimalna velikost stekla: V 2500 x Š 3500 mm Minimalna velikost stekla: Š 350 x V 180 mm Debelina izolacijske steklene enote: 12–80 mm Oblike: glede na katalog Lisec Debelina fleksibilnega distančnika: 8–25 mm Sestav: Pjdpfxezpwf Ho Amfera LISEC VHW-D25/V6 – avtomatski vertikalni sistem za pranje in sušenje ravnih steklenih plošč Konfiguracija krtač: 6 krtač LISEC RSVN-35/25U – avtomatska vertikalna postaja za pregled in pozicioniranje okvirjev distančnikov LISEC VSA-35/25 – popolnoma avtomatski vertikalni sistem za nanašanje fleksibilnih distančnikov LISEC SSV-25 – avtomatski robot za zapiranje in tesnjenje zadnjega kota LISEC FPS-35/25U2B – popolnoma avtomatski vertikalni stiskalnik za laminiranje, ravno stiskanje in plinjenje (argon ali kripton) LISEC VL-1N/25 – popolnoma avtomatski vertikalni robot za ekstruzijo in tesnjenje LISEC DOS-1 TH – enota za mešanje in doziranje

Stanje: rabljeno, Rabljeno pokončno telo reaktorja iz nerjavnega jekla BCD Engineering Ltd. Približna nazivna prostornina je 4.000 litrov. Enota meri približno 1.800 mm v premeru in ima 1.700 mm ravnega boka. Opremljena je z zvarjenima izbočenima pokrovoma zgoraj in spodaj. Notranji projektni tlak je 10 barov / popolni vakuum, temperatura od -29 do 200°C. Zunanja spiralna jakna iz nerjavnega jekla ima približno 324 litrov prostornine, tlak 6 barov / popolni vakuum, delovna temperatura -29 do 200°C. Enota vključuje zgoraj nameščen siderno mešalo iz nerjavnega jekla, brez pogona/menjalnika. Nameščena na stranskih nosilcih. Prodezimv Iepfx Amfea

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2019, Pregled Ta polnilna linija za povratne steklenice je bila nameščena leta 2019 in sestoji predvsem iz stroja za čiščenje steklenic, bloka za izpiralnik/polnilec in zapiralnik ter označevalnika z laserskim tiskalnikom. Linija je na voljo, ker je prejšnji lastnik zaradi upokojitve zaprl pivovarno. Do zadnjega je linija delovala brezhibno. Oprema je še vedno postavljena in priključena ter si jo lahko kadar koli osebno ogledate. Tehnični podatki - Zmogljivost: max. 1.500 steklenic/uro (dejansko obratovala na 1.000 steklenic/uro) - Polnjen izdelek: pivo - Vključeni formati: 0,33l longneck, 0,5l NRW Prjdpexgfr Nofx Amfsa - Zapiranje: zamašek "kronkorken" Obseg dobave - Stroj za pranje steklenic | SEN | 1989 (prezerviran in vgrajen leta 2020) - Izobarični polnilni blok | Shandong Yuesheng | 2019 - Izpiralna mesta: 14 - Polnilna mesta: 12 - Zapiralna mesta: 5 - S predhodno evakuacijo - Protitlačni polnilec, vključno z 2 formatoma: 0,33l longneck in 0,5l NRW - Sušilni tunel | Shandong Yuesheng | 2019 - Etiketa z laserskim tiskalnikom - Zbiralna miza