Eisenmann Pulverbeschichtungsanlage nakup rabljenega (17)

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2008, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Kompleks za industrijsko barvanje EISENMANN – celotna linija za barvanje vozil, ki izpolnjuje zahteve avtomobilske industrije (novo/nerabljeno, 2008) Proizvajalec: Eisenmann (Nemčija) – dobavitelj prve kategorije za originalno opremo (OEM) za Mercedes, MAN, Solaris, Volvo itd. Leto proizvodnje: 2008 Uporaba: Celoten cikel industrijskega barvanja avtobusov in velikih karoserij vozil. Vključene komponente: 1. Celotna linija za pripravo površin ● Kabina za predhodno čiščenje ● Rezervoarji za razmaščevanje, izpiranje in aktivacijo ● Rezervoar za fosfatiranje ● Rezervoarji za izpiranje (8 m in 12 m) 2. Katodna elektroforza (KTL) ● Rezervoar KTL v polni velikosti ● Komora za sušenje po postopku KTL 3. Nanášanje tesnil in mastic ● Specializirana kabina za nanašanje PVC-ja in zaščite podvozja ● Kabina za nanašanje tesnil/mastic 4. Linija za nanašanje podlaka (podlak 1 in podlak 2) ● Kabina za nanašanje ● Kabina za sušenje ● Kabina za hlajenje ● Delovna mesta za nanašanje polnila, brušenje in pripravo površine 5. Končna linija za barvanje ● Kabina za nanašanje barve Cedjzi D T Depfx Anuerh ● Kabina za sušenje ● Kabina za hlajenje ● Kabina za odpravljanje manjših napak ● Končna kontrola in kabina za konzerviranje 6. Dodatni sistemi ● Soba za pripravo barve ● Naprava za obdelavo odpadne vode ● Transportni sistemi ● Sistemi za prezračevanje ● Regenerativni termični oksidator (RTO) Stanje: novo/nerabljeno, 0 ur delovanja

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1995, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, teža obdelovanca (maks.): 300 kg, višina obdelovanca (maks.): 1.800 mm, dolžina obdelovanca (maks.): 7.200 mm, gorivo: gospodinjski plin L, Eisenmann sistem za nanašanje praškovnih premazov – celoten sistem za prodajo Za prodajo je na voljo visokokakovosten industrijski sistem za nanašanje praškovnih premazov priznanega proizvajalca Eisenmann. Sistem je bil nameščen leta 1995 in je bil od takrat nenehno posodabljan ter tehnično vzdrževan v skladu z najnovejšimi standardi. Trenutno je sistem še vedno v proizvodnji, zato si ga je mogoče ogledati v pogojih dejanskega delovanja. Sistem se odlikuje po visoki zanesljivosti, robustni industrijski izvedbi in dolgotrajni operativni varnosti. Zahvaljujoč stalnim posodobitvam ponuja gospodarno rešitev za podjetja, ki želijo razširiti svoje zmogljivosti nanašanja premazov ali zamenjati obstoječi sistem. Tehnični podatki • Proizvajalec: Eisenmann • Leto izdelave: 1995, vendar se nenehno posodablja • Stanje: v uporabi / tekoča proizvodnja • Maksimalne dimenzije obdelovanca: 600 × 1.800 × 7.200 mm (Š × V × D) • Sušilnik na vodo: največ 290 kW (zemeljski plin), proizvajalec Elko, moduliran • Sušilnik za prah: največ 460 kW (zemeljski plin), proizvajalec Elko, moduliran • Kotel: največ 460 kW (zemeljski plin), proizvajalec Elko, moduliran • Teža obdelovanca / nosilec: 35 kosov vagonov s težo obdelovanca 300 kg • Tehnika nanašanja premazov: avtomatsko nanašanje praškovnih premazov s sistemom Gema Magic-Cylinder • Ročno nanašanje: sistem za ročno nanašanje Gema za popravila in posebne dele • Posodobitve: nenehno posodabljanje v skladu z najnovejšo tehnologijo • Predobdelava: leta 2024/25 obnovljena s strani Euroimpianti, nameščen 5-komorni sistem, ki ne zahteva specifičnih kemičnih dobaviteljev. Trenutno se sistem uporablja brez kroma s kemikalijami Alufinish. Predobdelava ima popolnoma avtomatsko doziranje in nadzor kemikalij Medotec. Tlačne črpalke so prav tako pod nadzorom, da se zagotovi 100-odstotna učinkovitost predobdelave. Širina komore je zasnovana na 700 mm. Trenutni takt je 5 min/komora, vendar ga je mogoče individualno nastaviti. Oprema sistema Crjdpoz E R Absfx Anush • Tehnika za transport z avtomatskim transportom obdelovancev • Področje predobdelave • Tehnika za sušenje in žarjenje • Avtomatsko nanašanje praškovnih premazov • Sistem za recikliranje prahu • Tehnika nanašanja Gema Magic-Cylinder • Naprava za ročno nanašanje Gema s korona in tribotehnologijo • Tehnika za nadzor in regulacijo • Čiščenje odpadne vode • Čiščenje vode za proizvodnjo, dvakrat redundantno Posebne prednosti • Sistem je trenutno v proizvodnji • Nenehno vzdrževan in posodobljen • Dokazana Eisenmannova kakovost za dolgotrajno industrijsko uporabo • Primerno za velike in dolge obdelovance • Visoka kakovost premazov in procesna varnost • Takojšnja razpoložljivost po dogovoru • Velika količina rezervnih delov za predobdelavo/črpalke/aplikacijo/tehniko transporta je na voljo Sistem je še posebej primeren za podjetja na področju obdelave kovin, jeklene konstrukcije, strojne inženiring, avtomobilsko industrijo ter industrijsko podjetja, ki izvajajo storitve nanašanja premazov. Sistem je od leta 2015 neprekinjeno izpolnjeval standard GSB Zulassung Master seaproof. Ogled sistema je mogoč po dogovoru. Dodatno tehnično dokumentacijo, načrte razporeditve, fotografije ter informacije o pretoku, dimenzijah peči in hitrosti transporta, bomo z veseljem posredovali zainteresiranim kupcem. Cena: po dogovoru Lokacija: 7344 Stoob

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna dolžina: 24.000 mm, skupna višina: 4.200 mm, vrsta vhodnega toka: Klimatska naprava, trajanje garancije: 12 meseci, teža obdelovanca (maks.): 9.500 kg, moč: 48 kW (65,26 KM), vhodna napetost: 380 V, temperatura: 20 °C, vhodna frekvenca: 50 Hz, ogrevalna zmogljivost: 6 kW (8,16 KM), notranja dolžina: 24.000 mm, notranja širina: 4.200 mm, višina obdelovanca (maks.): 1.500 mm, dolžina obdelovanca (maks.): 3.000 mm, priključek za odpadno vodo: 100 mm, dolžina pomika po osi Y: 16.000 mm, poraba energije: 42 kWh, izolacijski material: Steinwolle, debelina izolacije: 50 mm, nazivna moč: 48 kW (65,26 KM), izhodna napetost: 380 V, najv. debelina jeklene pločevine: 3 mm, vrsta izhodnega toka: Klimatska naprava, kapaciteta rezervoarja: 4.000 l, število prejšnjih lastnikov: 1, Število komor: 4, Oprema: osvetlitev, Gre za predpripravljalno napravo, v kateri se kovinski deli samodejno čistijo s pršenjem. Cedpfxezd Sm Is Anusrh

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, Proizvajalec: EISENMANN, Tip: 2860, Leto izdelave: 2018, Serijska št.: 81-231-F01, Ogrevalno sredstvo: zemeljski plin, Kurilna vrednost: 10 kWh/Nm³, Količina izpušnih plinov: 35.000 Nm³/h, Temperatura reakcije: 730 °C, Ogrevalna moč gorilnika: 4.250 kW, Krmiljenje, Skupna dolžina kotla pribl. 15 m. Cjdoy Ua Evepfx Anusrh

Stanje: novo, Leto izdelave: 2020, Tehnologija za transport palet Crsdjznh T Sopfx Anujh Eisenmann, 6-metrska paletna tekoča linija.

Leto izdelave: 2020, stanje: novo, Skid conveyor technology turntable and skid roller conveyor Eisenmann rotary transfer carriage Csdpfxsgnvghj Anuerh Eisenmann rotary transfer carriage with 6-meter skid roller conveyor Large industrial turntable with roller conveyor The turntable was manufactured but was not commissioned due to Eisenmann's insolvency. Image 1 is only an example of the assembly; the remaining images are original.

Stanje: novo, SAPI Praškasto Barvanje Popolna prevleka za dolgo zaščito. Praškasto barvanje je zelo učinkovita in široko uporabljena metoda za nanašanje zaščitne in dekorativne površine na različne vrste substratov. Gre za suhi postopek, pri katerem se fina prah, sestavljena iz smol, pigmentov in dodatkov, nanese na substrat. Prah je elektrostatično napolnjen, zato se enakomerno oprime površine in ustvari enakomerno prevleko. Za dosego optimalne oprijemljivosti in trajnosti se substrat najprej temeljito očisti in pripravi. Olja, umazanija in druge nečistoče se odstranijo, da se zagotovi čista površina. To je ključnega pomena, da se prah učinkovito poveže s substratom in ustvari trdno in dolgo obstojno prevleko. Komponente Praškastega Barvnega Sistema Tipičen sistem praškastega barvanja je sestavljen iz več komponent in naprav, potrebnih za nanašanje in strjevanje praškaste prevleke. Kabina za Pršenje in Območje Pršenja Kabina zagotavlja čisto okolje za postopek nanašanja in zagotavlja enakomerno porazdelitev praška. 🎨 Pištola za Praškasto Barvanje Csdpfjun Sd Uex Anusrh Pištola za praškasto barvanje se uporablja za nanašanje praškaste prevleke na delovni kos. 💨 Sistem za Napajanje s Praškom Sistem za napajanje s praškom je sestavljen iz lijaka ali posode, v kateri je shranjen material za praškasto barvanje. Običajno vključuje naprave, kot so črpalke za prah, dovodne cevi in sita, ki prah prenašajo iz skladišča do pištole za pršenje. 🔄 Napravite za Predobdelavo Sistemi za predobdelavo se uporabljajo za pripravo substrata pred nanašanjem praškaste prevleke. To lahko vključuje postopke, kot so čiščenje, razmaščevanje, izpiranje in obdelava površine, da se zagotovi dobra oprijemljivost in trajnost prevleke. 🧼 Peč za Strjevanje Peč za strjevanje je ključna komponenta praškastega barvnega sistema. Uporablja se za segrevanje prevlečenega substrata na ustrezno temperaturo, da se prah stopi, tekoče preide in strdi v trajno površino. Peč običajno vključuje sistem za transport ali police, ki prenašajo prevlečene dele skozi peč. 🔥 Sistem za Odsesavanje V sistemu je nameščen sistem za odsesavanje, ki odstranjuje odvečni prah, pare ali hlapne spojine, ki nastanejo med postopkom nanašanja prevleke. Pomaga pri ohranjanju čistega in varnega delovnega okolja za osebje in preprečuje kopičenje prahovih delcev v zraku. 🌬️ Iščete rešitev za Praškasto Barvanje? Iščete prilagojeno rešitev za praškasto barvanje? Specializirani smo za zagotavljanje rešitev za praškasto barvanje, ki so prilagojene vašim specifičnim potrebam. Ne glede na to, ali imate specifične zahteve glede barve, kompleksnih zasnov ali težkih substratov, je naš izkušen tim pripravljen zagotoviti izjemne rezultate. 💡 Kontaktirajte nas še danes, da se pogovorimo o vaših potrebah in nam dovolite, da razvijemo prilagojeno rešitev za praškasto barvanje. 📞 Kontaktirajte nas še danes!

Leto izdelave: 2000, stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, The system is designed for accelerated drying of painted components, which are transported through the dryer on rack trolleys via a chain conveyor. The dryer has a total length of approximately 20 meters and is equipped with a fast-action door on both sides. The maximum component length is about 5 meters. The heating medium is hot water 90°/70°C. The system can currently still be inspected while in operation. Cedpsvi Hdvofx Anujrh

Stanje: rabljeno, Sušilni stroj Crodpfewtfwzsx Anush Proizvajalec: Eisenmann Leto izdelave: 2001

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, trajanje garancije: 12 meseci, teža obdelovanca (maks.): 500 kg, temperatura: 250 °C, ogrevalna zmogljivost: 105 kW (142,76 KM), potreba po zraku: 7.000 m³/h, višina obdelovanca (maks.): 1.600 mm, dolžina obdelovanca (maks.): 3.000 mm, Oprema: osvetlitev, Kompaktna naprava za nanašanje praškovnega premaza (kompletna naprava) – kabina, peč za strjevanje, transportni sistem in tehnologija Gema. Celoten sistem za ročno nanašanje praškovnega premaza na komponente do 3.000 mm dolžine in 500 kg nosilnosti na nosilcu. Kvalitetne komponente priznanih proizvajalcev (Gema, Siemens, Schneider Electric, Donaldson, Riello), vključno z montažo, zagonom in usposabljanjem operaterjev. Pregled in koncept Naprodaj je nova, kompletna naprava za ročno nanašanje praškovnega premaza za obdelovance do 3,0 m dolžine. Naprava združuje učinkovito kabino za nanašanje s sesalnim sistemom, zmogljivo plinsko peč za strjevanje ter fleksibilen transportni sistem s tirnicami, vključno s jekleno konstrukcijo (po želji je možen individualen načrt/zasnova naprave za nanašanje praškovnega premaza!). 1. Kabina za nanašanje praškovnega premaza (ročno nanašanje na obeh straneh) - Zunanje dimenzije (D x Š x V): 3.400 x 1.100 x 2.150 [mm] - Dimenzije odprtine za obdelovanec: 500 x 1.600 [mm] - Sesalni sistem in filter: 2 radialna ventilatorja, vsak s pretokom 4.500 m³/h (ATEX izvedba, vsak 3 kW); 2 filtrski enoti s skupno 6 antistatičnimi teflonskimi filtri (Donaldson, 325 x 660 [mm]) - Čiščenje: avtomatsko/ročno čiščenje s stisnjenim zrakom (6 ventilov) - Varnost/oprema: ATEX-kompatibilna notranja razsvetljava, zvočna izolacija na območju ventilatorja, nadzor preko omarice Siemens/Schneider na steni Elektrostatična tehnologija za nanašanje praškovnega premaza (Gema) (na zahtevo dobavljivi tudi drugi proizvajalci) - 2 ročni pištoli: Gema OptiSelect Pro s tehnologijo PowerBoost®, certificirano po ATEX standardu - 2 nadzorna plošča: Gema OptiStar 4.0 CG20 s precizno regulacijo toka DVC in PCC, 250 pomnilniških programov, povezljivost z aplikacijo - 2 injektorja: Gema OptiFlow IG07 s sistemom za hitro menjavo in kartušo proti lepljenju Konvekcijska peč za strjevanje (komorna peč z dvojnimi vrati) - Notranje dimenzije (D x Š x V): 3.500 x 2.000 x 2.300 [mm] - Največja temperatura / delovna temperatura: do 250°C / 180 - 200°C Codpozu Imrofx Anujrh - Ogrevanje: posredna termoblok s gorilnikom Riello/Ecoflam (približno 105 kW (90.000 kcal/h)) - Gorivo: zemeljski plin ali utekočinjeni plin (LPG) (po dogovoru je možna tudi druga vrsta energije, npr. električna energija) - Kroženje zraka: 2 ventilatorja za kroženje zraka, vsak s pretokom 3.500 m³/h (dodatno samodejni ventilator za izpih) - Izolacija: 150 mm kamena volnena izolacija Ročni transportni sistem vključno z jekleno konstrukcijo Nosilnost: največ 500 kg na nosilec Oprema: 5 tirnic, 15 nosilcev (vsak 3 m), 3 transportni vozički za prečno premikanje Transportni voziček: opremljen z ležaji, odpornimi na visoke temperature Obseg dobave in storitev / komercialni pogoji Cena vključuje: - Kabino s sesalnim sistemom in filtrsko enoto - 2 napravi Gema za nanašanje praškovnega premaza - Peč za strjevanje vključno s termoblokom in gorilnikom - Transportni sistem vključno z jekleno konstrukcijo in transportnimi vozički - Montaža, zagon in usposabljanje operaterjev na licu mesta

Leto izdelave: 2007, stanje: rabljeno, Funkcionalnost: nepreverjeno, številka stroja/vozila: 151 000/69, Ponujamo rabljeno varilno napravo za vzdolžno varjenje pod zaščitnim plinom (WIG) podjetja Weil Engineering, model Flexmaster 400, letnik 2007. Če imate kakšna vprašanja ali potrebujete več informacij, nam pišite ali nas pokličite. Cedezxqb Hepfx Anuerh

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1991, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vhodna napetost: 380 V, vhodni tok: 22 A, vhodna frekvenca: 50 Hz, vrsta vhodnega toka: trifazni, skupna dolžina: 1.450 mm, skupna širina: 1.800 mm, skupna višina: 2.750 mm, skupna masa: 3.500 kg, Ponujamo to rabljeno hidravlično stiskalnico Walter, letnik 1991. Letnik: 1991 Cedpozxp Ufofx Anusrh Stanje: rabljeno Ni dodatnega oziroma posebnega orodja. Če imate dodatna vprašanja ali potrebujete več informacij, nam lahko pišete ali nas pokličete. Dokumentacija je na voljo.

Leto izdelave: 1990, stanje: dober (rabljeno), Air capacity: approx. 15,000 m³/h Max. temperature: 200 °C Max. pressure: 19 bar Motor power: 5.5 kW Voltage: 50 Hz / 400 V Codehmpm Eepfx Anuerh Speed: 1,450 rpm

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1990, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna masa: 2.000 kg, Stroj deluje brez težav, zdaj pa bo nekaj časa stal, ker ni več potreben. Poti gibanja: X: približno 485–500 mm Y: približno 385–400 mm Z: približno 380–400 mm Vreteno SK 40 Crodpfx Anozquftjujh Nadzorni sistem DECKEL Dialog 2 / Contour 2 Miza: univerzalna, nagibna in vrtljiva.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, ✅ Discover our fully automatic powder coating systems for maximum production capacity! Professional powder coating is essential for creating durable, corrosion-resistant, and visually appealing metal surfaces. If you need to coat large quantities with maximum efficiency in your operation, our fully automatic powder coating lines are the ideal solution. 🔧 Proton Maschinenbau GmbH offers intelligent, fully integrated system solutions for cost-effective and consistently high-quality production. _____ 🔍 Technology that convinces – Overview of our system technology: ✅ Spray pre-treatment line in tunnel design ✅ Drying ovens (available in U, M, or L configurations) ✅ Fully automatic powder coating booth – PVC floor for easy cleaning and quick color changes – Available enclosure options: stainless steel, powder-coated sheet steel, or PVC – ATEX-certified lighting units – Pneumatic floor cleaning system ✅ Automatic painting robots (available as 1-, 2-, or 3-axis models) Cedpfswbh Npex Anusrh ✅ Automatic powder coating guns ✅ Centralized powder coating station ✅ Monocyclone jet pulse filter unit (adapted to booth size) ✅ Curing ovens (U, M, or L configuration selectable) ✅ Conveyor systems (single-track or power & free system) ✅ Central control panel with touchscreen (starting from 7" display size) _____ 🎨 Custom enclosure colors at no extra charge! Choose from two modern color variants for our machine enclosures: Yellow-White or Anthracite-White – tailored to your corporate design or aesthetic preferences. Our customers can select either combination at no additional cost. _____ 🎯 Why choose a powder coating system from Proton? ✔️ Modular and scalable to your requirements ✔️ Custom layout planning for your site ✔️ Maximum automation thanks to numerous options ✔️ Compliance with European standards (CE, ATEX) ✔️ Energy-efficient and low maintenance _____ 💡 Configure your system now! Use our powder coating configurator on our website to assemble your custom system. Once configured, our engineering team will develop a tailored concept to meet your requirements. _____ Proton Maschinenbau GmbH – Superior engineering. High performance. Trusted worldwide.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: KAP1, potreba po zraku: 16.000 m³/h, moč: 36 kW (48,95 KM), sesalna zmogljivost: 16.000 m³/h, Oprema: kabina, Dielektrische automatische Pulverbeschichtungsanlage KAP1 Preis: 492.693,30 PLN + MwSt. Elektrische und Energiedaten • Spannung: 400 V (3P + N + PE) • Netzanschluss: 36,34 kW • Pneumatikanschluss: 1" • Luftdruck: min. 6 bar • Luftqualität: Öl < 0,1 mg/m³, Wasserdampf < 1,3 g/m³ • Luftverbrauch: 1710 Nl/min (Betrieb) • Kompressor: SC-30 • Druckluftbehälter: 1800 L Credpfx Ansv Rpx Sjuoh Beschichtungsparameter • Beschichtungsgeschwindigkeit: 1933 mm/min • Werkstückmaße: 800 x 1800 mm • Hängehöhe: 500 mm • Schichtdicke: 100 µm • Pistolenanordnung: vertikal Technische Daten und Konfiguration • Ausführung: Dielektrischer Kunststoff • Durchgangsmaße: 1000 x 2400 mm • Luftdurchsatz: 12.348–16.000 m³/h • Pulverzentrum: ProfiCenter CP02 • Manipulatoren: 2 Stk. • Pistolen: 8 automatisch, 2 manuell (ProfiSpray) • Werkstückerkennung: Ja (Höhe, Breite) • Systeme: Zyklonabscheider, ProfiControl, Trägerschubsystem • ATEX: Zone 22, II 3D Bühnen und Kabinenkörper • Bühnen: Ein- und Auslauf, Edelstahlboden, rutschfeste Treppen • Gehäuse: Dielektrischer Kunststoff, LED-Beleuchtung, Halterungen für Manipulatoren Luftmesser und Absaugkanal • Automatische Bodenreinigung • Absaugkanal mit pneumatischer Klappe Pistolenabreinigung und Steuerung • Automatische Pistolenabreinigung • 10" Touchpanel, 50 Programme, Manipulatorsteuerung, Staubabsaugung, Antriebsgeschwindigkeit X-Achse und Werkstückfördersystem • Automatische Pistolenpositionierung • Werkstückförderung: Geschwindigkeit 570–2830 mm/min, 2 Zieheinheiten Die Maschine umfasst außerdem: • ProfiSpray A Applikator • PSS-1 Steuergerät • PM-1 Pistolen • ProfiCenter CP-02 Pulverzentrum • CK-D1400L Zyklonstaubabscheider • MA1-180 Manipulator und MX1-10 X-Achse • OZ-12H Staubabscheider • ProfiControl 10" Steuerung • BP-H2000 W900 Werkstückmesssystem

Stanje: novo, Leto izdelave: 2027, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, TRANSFER-TYP PULVERBESCHICHTUNGSANLAGEN Das Transfersystemförderband besteht aus einer Kombination von Fördererschienen. Das optimale Layout der Pulverbeschichtungsanlage wird von unserer Projektabteilung individuell entsprechend den Werkstattmaßen, den zu beschichtenden Produkten und der täglichen Stückzahl konzipiert. Die Werkstücke werden auf Tragarme geladen, die entweder manuell oder automatisch bewegt werden, um die Produkte zur gewünschten Kabine oder in den Ofen zu befördern. Der Vorteil dieses Systems ist, dass die Produkte auf dem Förderer platziert werden und bis zum Ende des Prozesses ohne erneuten Kraftaufwand durch den Bediener weiter transportiert werden – das macht das System besonders effizient. Crjdovv H Uujpfx Anuoh Die Bewegung der Tragarme kann an jeder Stelle des Systems automatisiert werden, wodurch die gesamte Förderlinie eine kostengünstige Alternative zu Power&Free-Förderanlagen darstellt. Im Beschichtungssystem kann durch Ergänzung eines Förderbandes oberhalb der Pulver- oder Lackierkabine sowie durch den Einbau eines Rezipskators und einer automatischen Pistole eine automatische Beschichtung realisiert werden. Wir bieten die besten technischen Lösungen und wettbewerbsfähige Preise. * Büro in Frankreich und Deutschland Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen und Angebote.