Construction Waste Recycling Plant Sand Aggregate/Gravel Production Plant nakup rabljenega (37.317)

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Obrat za proizvodnjo peska, agregatov ali gramoza je naprava, kjer se surovine, kot so pesek, gramoz in drugi agregati, predelujejo v različne izdelke, uporabljene v gradbeništvu in drugih industrijah. Takšni obrati običajno vključujejo niz procesov za preoblikovanje surovin v končne izdelke. Pregled ključnih komponent in procesov v obratu za proizvodnjo peska ali gramoza: 1. Izkop in pridobivanje: - Proces se začne z izkopom surovin iz kamnolomov ali rudnikov. Za odstranjevanje surovin se uporabljajo težki stroji, kot so bagerji, nakladalci in buldožerji. Hnedpoq Nia Ijfx Agisk 2. Drobljenje in sejanje: - Izkopane surovine pogosto zahtevajo drobljenje in sejanje, da se zmanjša njihova velikost in razdeli v različne frakcije. - Drobilci razbijejo večje kamne na manjše delce, sito pa razvrsti materiale glede na velikost. 3. Pranje: - Pranje je pogost postopek odstranjevanja nečistoč, kot so glina, melj in prah iz surovin. To je posebej pomembno za pesek in gramoz, ki se uporabljata v gradbeništvu. 4. Razvrščanje in sortiranje: - Po pranju materiale običajno razvrstijo v različne velikosti in kakovosti z različno sortirno opremo. 5. Skladiščenje: - Predelana surovina se shranjuje na zalogovnikih oziroma deponijah. Ustrezni skladiščni prostori so potrebni za ločevanje materialov različnih granulacij. 6. Transport in prenos: - Transportni trakovi oziroma transportni sistemi zagotavljajo pretok materialov med posameznimi fazami proizvodnega procesa. Za razvoz končnih produktov do distribucijskih centrov se uporabljajo kamioni ali drugi načini prevoza. 7. Kontrola kakovosti: - Vpeljani so nadzorni ukrepi, da materiali ustrezajo zahtevanim standardom in specifikacijam, kar vključuje redno testiranje in analize. 8. Okoljski vidiki: - Pomembni so trajnostni postopki in okoljske skrbi, kot so preprečevanje prašenja, recikliranje vode ter sanacija izkoriščenih območij, da bi zmanjšali vpliv na okolje. 9. Vzdrževanje in varnost: - Redno vzdrževanje opreme je nujno za nemoteno delovanje obrata, prav tako pa so ključni varnostni ukrepi za zaščito zaposlenih in zagotavljanje skladnosti s predpisi. 10. Končni izdelek: - Končni izdelki iz obrata so različne frakcije peska, gramoza, lomljenega kamenja ali drugih agregatov, ki se uporabljajo v gradbeništvu, proizvodnji betona, asfaltu in drugih aplikacijah. Specifični procesi in oprema se lahko razlikujejo glede na vrsto surovin, namenske končne izdelke in krajevne predpise. Dodatno na zasnovo in obratovanje tovarne vplivajo napredki v tehnologiji in trajnostni praksi.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Obrat za proizvodnju agregata od pijeska je postrojenje u kojem se proizvode različite vrste agregata (poput pijeska, šljunka, drobljenog kamena ili recikliranog betona) za upotrebu u građevinarstvu i drugim industrijskim primjenama. Takva postrojenja obuhvaćaju više faza obrade, počevši od eksploatacije sirovina do izrade finalnog proizvoda. Ključne komponente i procesi u tipičnom postrojenju za proizvodnju agregata od pijeska su: 1. Eksploatacija sirovina: - Kamenolomi ili rudnici: Agregati se najčešće vade iz kamenoloma, rudnika ili riječnih korita. U zavisnosti od vrste agregata, proces eksploatacije može uključivati bušenje, miniranje ili jaružanje. 2. Primarno drobljenje: - Čeljusna ili giratorna drobilica: Izdvojena sirovina se doprema u postrojenje i uvodi u primarnu drobilicu, gdje se veliki komadi kamena razbijaju u manje frakcije. 3. Sekundarno drobljenje: - Konusna ili udarna drobilica: Materijal iz primarne drobilice se dodatno usitnjava u sekundarnoj drobilici, čime se postiže željena granulacija. Hjdpfoq Ngb Dsx Agienk 4. Prosijavanje: - Vibraciona sita: Nakon drobljenja materijal se prosijava kako bi se razdvojile različite frakcije agregata. Ovaj proces osigurava da finalni proizvod zadovolji tražene specifikacije. 5. Pranje: - Pralica pijeska: Osobito kod proizvodnje pijeska, agregati se peru radi uklanjanja nečistoća, gline i finih čestica, čime se garantira čistoća i viša kvaliteta proizvoda. 6. Separacija i sortiranje: - Separatori i klasifikatori: Nakon pranja i prosijavanja, agregati prolaze dodatne procese separacije radi izdvajanja po veličini i kvaliteti. 7. Skladištenje agregata: - Nasipi (stockpile): Finalni agregati se obično skladište na otvorenim nasipima prije transporta na gradilište ili krajnjem korisniku. 8. Interno skladištenje i rukovanje: - Silosi ili bunkeri: Veća postrojenja imaju dodatne skladišne kapacitete, kao što su silosi ili bunkeri za različite vrste i frakcije agregata prije distribucije. 9. Kontrola kvalitete: - Laboratorijska ispitivanja: Redovna kontrola kvalitete uključuje laboratorijska testiranja agregata radi provjere da li ispunjavaju standarde čvrstoće, granulacije, homogenosti i ostalih tehničkih svojstava. 10. Ekološki aspekti: - Upravljanje vodom: Mnoge fabrike koriste sisteme za recikliranje i ponovno korištenje vode upotrijebljene u procesu pranja, čime se smanjuje uticaj na okolinu. 11. Transport: - Transportne trake ili kamioni: Agregati se s postrojenja obično transportuju na gradilišta ili krajnjim korisnicima putem transportnih traka, kamiona ili drugih sredstava.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Izdelava poceni prenosne oziroma mobilne naprave za izdelavo peska vključuje optimizacijo stroškov ob hkratnem ohranjanju funkcionalnosti in učinkovitosti. Spodaj je osnovna shema komponent ter smernice za zasnovo stroškovno učinkovite mobilne naprave za izdelavo peska: Hjdpfxeq N Ud Io Agisnk 1. Prenosni stroj za izdelavo peska: - Izberite cenovno ugoden stroj za izdelavo peska, ki ustreza vašim proizvodnim zahtevam. Pri tem upoštevajte zmogljivost, učinkovitost ter stroške vzdrževanja. - Poiščite rešitve, ki zagotavljajo dobro delovanje ob nižjih začetnih vlaganjih. 2. Sejalna oprema: - Izberite prenosno sejalno enoto za ločevanje peska po zrnatostih. To je ključno za proizvodnjo kakovostnega peska z ustrezno granulacijo. - Preverite možnost izbire modularnih, lahko prenosljivih sejalnih enot, ki omogočajo enostavno namestitev in transport. 3. Transportni trakovi: - Uporabite transportne trakove za prenos materiala med različnimi segmenti naprave. Priporočamo enostavne in zanesljive sisteme transportnih trakov. - Razmislite o stroškovno učinkovitih možnostih, ki so hkrati enostavne za vzdrževanje. 4. Dozirni zalogovnik in podajalnik: - Vključite dozirni zalogovnik (lijak) in podajalnik za zagotavljanje neprekinjenega dovoda surovine v stroj za peskanje. To optimizira proizvodni proces. - Izberite zasnovo, ki zmanjšuje razsipanje materiala in odpad. 5. Vir energije: - Razmislite o energetsko učinkovitih virih za zmanjšanje obratovalnih stroškov. To je lahko agregat ali priključitev na električno omrežje, odvisno od dostopnosti in stroškov. 6. Podvozje in mobilnost: - Odločite se za enostavno in robustno konstrukcijo podvozja, ki omogoča lahek transport. Izbirajte med kolesi ali gosenicami glede na potrebe terena. - Zasnova naj omogoča hitro postavitev in razstavitev ter s tem prihranek časa in stroškov dela. 7. Krmilni sistem: - Uporabite uporabniku prijazen krmilni sistem, ki omogoča učinkovito spremljanje in nastavljanje procesa proizvodnje peska. - Razmislite o možnostih avtomatizacije, ki zmanjšajo potrebo po stalnem ročnem nadzoru. 8. Sistemi za zmanjšanje prašenja in okoljski vidiki: - Vgradite učinkovite sisteme za zmanjšanje prašenja, skladne s predpisi za varovanje okolja in zagotavljanje varnosti. - Preučite okolju prijazne lastnosti, ki prispevajo k trajnostnemu delovanju. 9. Modularna zasnova: - Razmislite o modularnosti, ki omogoča enostavno prilagoditev in širitev glede na spreminjajoče se proizvodne zahteve. 10. Rabljena oprema: - Preverite možnost uporabe obnovljene ali rabljene opreme za zmanjšanje začetnih stroškov. Poskrbite, da je uporabljena oprema tehnično ustrezna in izpolnjuje vaše zahteve glede zmogljivosti. Pri optimizaciji stroškov je zelo pomembno ohranjati kakovost in učinkovitost postopka izdelave peska. Prav tako ne smete zanemariti skladnosti z okoljskimi predpisi. Vedno upoštevajte specifične zahteve vašega projekta in po potrebi poiščite strokovno svetovanje.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 55 kW (74,78 KM), ### Uvod v čeljustne drobilnike Čeljustni drobilnik je vrsta primarnega drobilnika, ki se uporablja v rudarski industriji in obratih za predelavo rude. Deluje tako, da s pomočjo tlačne sile drobi velike kamnine na manjše, lažje obvladljive kose. Naprava je sestavljena iz fiksne čeljusti in gibljive čeljusti, ki skupaj oblikujeta V-oblikovano votlino, imenovano drobilna komora. Gibljiva čeljust potiska material ob nepremično ploščo, s čimer povzroči njegovo drobljenje. Ključne komponente: - Fiksna čeljustna plošča: Nameščena v fiksnem položaju. - Gibljiva čeljustna plošča: Nameščena na pogonskem nosilcu z izmeničnim premikanjem. - Zamašek (zamašnjak): Zagotavlja potrebno vztrajnost za drobilni proces. - Nastavitvene plošče (varovalne plošče): Delujejo kot varovalo ter ščitijo drobilnik pred poškodbami in zagotavljajo učinkovito delovanje. ### Delovni princip Princip delovanja čeljustnega drobilnika temelji na izmeničnem gibanju gibljive čeljusti proti fiksni čeljusti: 1. Dovajanje: Velike kamnine se dovajajo na vrh drobilnika. 2. Drobljenje: Gibljiva čeljust se premika naprej in nazaj ter drobi material ob fiksno čeljust. 3. Izpust: Zdrobljen material se izpušča na dnu drobilne komore. ### Uporaba čeljustnih drobilnikov Čeljustni drobilniki so vsestranski in uporabni v številnih panogah, med drugim: 1. Rudarstvo in predelava mineralov: - Primarno drobljenje rudi (zlato, baker, železo ipd.). - Zmanjšanje velikosti kamenin za lažjo nadaljnjo obdelavo (npr. mletje). 2. Gradbeništvo in rušitvena dela: - Drobljenje betona, opek ter drugih gradbenih materialov. - Recikliranje gradbenih ostankov za pripravo agregatov za novo gradnjo. 3. Proizvodnja agregatov: - Pridobivanje agregatov za beton in asfalt. - Proizvodnja tamponov in železniškega balasta. 4. Industrijske aplikacije: - Drobljenje materialov v kemično-predelovalni industriji. - Zmanjšanje velikosti vhodnih surovin v različnih industrijskih procesih. 5. Varstvo okolja: - Obdelava materialov za pokrivno plast na odlagališčih. - Reciklaža odpadkov v okviru trajnostnih praks. ### Prednosti čeljustnih drobilnikov - Visoko razmerje drobljenja: Omogoča obdelavo različnih frakcij v enem prehodu. - Robustnost in zanesljivost: Zasnovani so za težke pogoje in dolgotrajno uporabo. - Preprosta konstrukcija: Enostavno vzdrževanje in servisiranje zaradi manjšega števila sestavnih delov. - Vsestranskost: Primerni za različne materiale in širok spekter uporabe. - Energetska učinkovitost: Optimalna izraba energije, kar znižuje stroške obratovanja. Hnjdpfx Aoq Nf Tvsgiok ### Primeri uporabe v praksi - Rudarstvo: Čeljustni drobilniki so kot primarni drobilniki nepogrešljivi za predhodno drobljenje kamenin pred nadaljnjo predelavo in mletjem. - Gradbišča: Uporabljajo se za drobljenje betona in drugih gradbenih materialov za reciklažo. - Proizvodnja agregatov: Ključni pri pripravi osnovnih surovin za gradnjo infrastrukture. - Rušitvena dela: Učinkovito drobijo in reciklirajo materiale iz porušenih objektov. Z razumevanjem osnov in različnih področij uporabe čeljustnih drobilnikov podjetja pridobijo vpogled, ki jim pomaga sprejemati prave odločitve pri integraciji tovrstne strojne opreme v lastne procese za učinkovito in zanesljivo predelavo materialov.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Agregat- und Schotterbrecheranlagen werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher sind dafür konzipiert, große Gesteinsbrocken, Kies oder Steine zu zerkleinern und so Zuschlagstoffe und Schotter bereitzustellen, die unverzichtbare Komponenten in der Bauindustrie sind. Nachfolgend finden Sie zentrale Aspekte zu Aggregat- und Schotterbrechern: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung in der Zuschlagstoff- und Schotterproduktion verwendet. Sie arbeiten nach dem Prinzip, das Material zwischen einer festen und einer beweglichen Brechbacke zu quetschen. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Kornformung und Erzeugung feiner Zuschlagstoffe. Sie zerkleinern das Material mittels Prallenergie und sind für verschiedene Gesteinsarten und Erze einsetzbar. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher kommen meist für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung zum Einsatz. Sie sind effizient bei der Herstellung von gut geformten, feinkörnigen Zuschlagstoffen. 4. Vertikalprallbrecher (VSI): - VSI-Brecher sind zur Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand ausgelegt. Sie arbeiten nach dem "Fels-auf-Fels"-Prinzip, wobei das Aufgabematerial im Rotor beschleunigt und gegen stationäre Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden hauptsächlich im Bergbau, mitunter aber auch in der Gesteinskörnungsproduktion eingesetzt. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf sowie eine konkave Brechschale, zwischen denen das Material zerkleinert wird. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, wie mobile Backen- und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für die Vor-Ort-Zerkleinerung von Gestein und Schotter. Sie sind besonders bei Bauprojekten gefragt, bei denen das Material direkt auf der Baustelle verarbeitet wird. 7. Siebe und Grobstückabscheider: - Siebe und Grobstückabscheider werden eingesetzt, um nach der ersten Zerkleinerung verschiedene Korngrößen zu separieren. Vibrationssiebe sind gängig zur Klassierung und Sortierung nach Korngrößen. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind für den Materialtransport zwischen einzelnen Zerkleinerungsstufen und die Haldenaufgabe unentbehrlich. Sie steigern die Effizienz im Materialfluss. 9. Staubbindesysteme: - Zerkleinerungsprozesse erzeugen Staub, der durch Staubschutzsysteme wie Wasserbesprühungen oder chemische Bindemittel auf ein Minimum reduziert wird, um Umweltschutz und Arbeitssicherheit zu gewährleisten. 10. Qualitätskontrolle: - Maßnahmen wie Korngrößenanalyse und Sieblinientests sind essenziell, damit die produzierten Gesteinskörnungen und Schotter den geforderten Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Brechanlagen müssen Umweltrichtlinien einhalten. Staub- und Lärmschutz sowie eine ordnungsgemäße Entsorgung von Abfällen sind zu berücksichtigen. Hnedpfsq Nxrxsx Agisk Bei der Auswahl von Aggregat- und Schotterbrechern sollten Aspekte wie Materialart, gewünschte Endkorngröße, erforderliche Durchsatzleistung und Mobilitätsanforderungen berücksichtigt werden. Darüber hinaus ist die Einhaltung von Sicherheits- sowie Umweltstandards für den Brechbetrieb ausschlaggebend.

Stanje: novo, Sand- und Kiesaufbereitungsanlage: Unverzichtbare Lösung für den modernen Bau In der Bau- und Infrastrukturbranche sind hochwertige Sande und Kiese entscheidende Rohstoffe für die Herstellung von Beton, Asphalt und weiteren Grundstoffen. Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage bildet das Herzstück für eine effiziente und großvolumige Produktion dieser Baustoffe. Ausgestattet mit fortschrittlicher Technik, hoher Flexibilität und Skalierbarkeit, bedienen diese Anlagen eine breite Palette von Projekten. Sie sorgen für gleichbleibende Qualität und decken den stetig wachsenden Bedarf an Baurohstoffen. Dieser Artikel behandelt die allgemeine Einführung, Merkmale und Einsatzgebiete von Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen – einschließlich stationärer und mobiler Systeme. Allgemeine Einführung in Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine speziell konzipierte Anlage zur Aufbereitung von Rohmaterialien wie Sand, Kies und Gesteinskörnungen zu baureifen Produkten. Solche Anlagen kombinieren verschiedene Maschinen – darunter Brecher, Siebanlagen, Förderbänder, Waschanlagen und Lagereinheiten – um Rohstoffe in gebrauchsfertige Gesteinskörnungen umzuwandeln. Es gibt zwei Haupttypen von Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen: Stationäre Aufbereitungsanlagen: • Feste Installationen, ausgelegt für produktion mit hohen Kapazitäten • Ideal für Langzeitprojekte und Großbetriebe Mobile Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen: • Mobile Systeme, die direkt zu wechselnden Baustellen transportiert werden können • Perfekt für zeitlich begrenzte Einsätze und Projekte in abgelegenen Regionen Beide Anlagentypen sind mit moderner Maschinentechnik und Automatisierung ausgestattet, um höchste Effizienz, Präzision und Nachhaltigkeit zu gewährleisten. Anwendungsgebiete von Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen sind aufgrund ihrer Fähigkeit, hochwertige Gesteinskörnungen zu produzieren, für verschiedenste Branchen unverzichtbar. Die wichtigsten Einsatzfelder im Überblick: 1. Bau- und Infrastruktur • Produktion von Sand und Kies für Beton, Asphalt und Tragschichten • Unterstützung großer Infrastrukturprojekte wie Autobahnen, Brücken, Flughäfen und Gleisanlagen 2. Wohn- und Gewerbebau • Lieferung von Gesteinskörnungen für Fundamentarbeiten, Einfahrten, Landschaftsbau und Entwässerungssysteme • Wichtiger Partner im Wohnungs- und Gewerbebau 3. Straßenbau • Bereitstellung von hochwertigen Splitten und Sand für Straßenunterbau und Fahrbahnbeläge • Gewährleistung der Langlebigkeit und Belastbarkeit von Straßenoberflächen 4. Bergbau und Gewinnung • Effiziente Aufbereitung abgebauter Materialien zu verwertbaren Gesteinskörnungen • Produktivitätssteigerung im Steinbruch durch optimierte Materiallogistik 5. Umweltmaßnahmen und Renaturierung • Lieferung von Gesteinskörnungen für Erosionsschutz, Flächenrekultivierung und Uferschutz • Unterstützung nachhaltiger Umweltmaßnahmen 6. Recycling von Baustellenabfällen • Mobile Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen eignen sich ideal für das Recycling von Beton und Asphalt • Rückführung von Abbruchmaterialien in den Wirtschaftskreislauf zur Deponieentlastung und Förderung der Nachhaltigkeit Hjdpfx Agovlwqljijnk Stationäre vs. mobile Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen Stationäre Aufbereitungsanlagen: Geeignet für: Langfristige Großprojekte und industrielle Anwendungen Vorteile: • Höchste Produktionskapazitäten • Robuste und langlebige Bauweise • Fortschrittliche Automatisierung für minimalen Pe

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 460 kW (625,43 KM), vrsta goriva: električni, Leto izdelave: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. se je uveljavil kot vodilni svetovni proizvajalec s celovitimi rešitvami za linije za proizvodnjo peska in gramoza, ki surove minerale spreminjajo v precizno sortirane materiale. Proizvodna linija MINGYUAN ni zgolj skupek strojev – gre za sinhroniziran sistem, zasnovan za maksimalno zmogljivost, minimalne odpadke in nizke obratovalne stroške. 1. Osnovna konfiguracija opreme MINGYUAN sistem sledi večstopenjski redukcijski filozofiji za zagotavljanje kakovosti in oblike zrn. - Vibracijski podajalnik (serija GZQ): Zagotavlja neprekinjen in enakomeren dotok surovih materialov v primarni drobilnik. Opremljen je z rešetkami (grizzly), ki predhodno sortirajo zemljo in drobne delce ter ščitijo drobilnik pred nepotrebno obrabo. - Primarni čeljustni drobilnik (PE/C-tip): Glavni „delovni stroj“ za začetno drobljenje trdih kamnin (granita, bazalta, proda). MINGYUAN čeljustni drobilniki imajo globoko komoro za visok faktor drobljenja. - Sekundarni drobilnik (udarni ali konusni): - Udarni drobilnik (serija PF): Idealen za srednje trde materiale; proizvaja zelo kubične končne frakcije z izjemno obliko zrn. - Konusni drobilnik (hidravlični/ vzmetni): Priporočen za materiale visoke trdote (granita/kvarc) zaradi visoke učinkovitosti in nizke porabe obrabnih delov. - Stroj za izdelavo peska (serija VSI): „Finisher“, uporablja tehnologijo „kamen na kamen“ ali „kamen na železo“ za oblikovanje agregatov in izdelavo peska visoke finosti. - Vibracijsko sito (serija YK): Visokofrekvenčno krožno sito, ki material razvrsti po dimenzijah (npr. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). - Pralni stroj za pesek (serija XSD/LSX): Odstrani blato in nečistoče ter s tem zagotavlja, da izdelek ustreza zahtevnim standardom za beton in asfalt. 2. Tehnične specifikacije in zmogljivosti MINGYUAN ponuja prilagodljive rešitve, primerne za obseg projekta – od manjših mobilnih enot do velikih industrijskih stacionarnih postrojenj. | Značilnost | Standardne specifikacije MINGYUAN | |-----|----- | | Proizvodna zmogljivost | 50 – 600 t/h (ton na uro) | | Največja vhodna velikost| Do 1.100 mm (odvisno od modela čeljusti) | | Velikost končnega produkta| 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (po meri) | | Pogonski sistem | Visoko-učinkoviti AC motorji ali dizel-električne kombinacije | | Krmilni sistem | Centralizirana PLC omara z varnostnimi elementi| | Procesirani materiali | Rekčni kamen, granit, apnenec, bazalt, železova ruda, gradbeni odpadki| 3. Tehnične prednosti MINGYUAN Kar razlikuje MINGYUAN na svetovnem trgu, je pristop „vse na enem mestu“: 1. Visoka učinkovitost drobljenja: Optimizirane drobilne komore povečajo kontaktno površino med materialom in oblogami, kar zmanjša porabo energije na tono. 2. Okoljska skladnost: Sisteme je mogoče opremiti z naprednimi megličnimi sistemi za zatiranje prahu in popolnoma zaprtimi trakovi, ki omogočajo dosego strogih urbanih okoljskih normativov. 3. Trajnost: Obrabni deli (čeljusti, udarne plošče, mantli) so izdelani iz visokomanganskih in viskokromnih zlitin, kar občutno podaljšuje vzdrževalne cikle. 4. Prilagodljive postavitve: Ne glede na to, ali gre za kamnolom ali omejen mestni reciklažni obrat, MINGYUAN zagotavlja CAD rešitve za optimalen gravitacijski tok in krajše transporterje. Hodpoq Nywxofx Agienk 4. Zaključek Proizvodna linija za pesek in gramoz MINGYUAN predstavlja strateško naložbo v učinkovitost. Z združevanjem primarne moči, natančne dodelave in pranja znamka z

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 260 kW (353,50 KM), vrsta goriva: električni, barva: temno rdeča, skupna masa: 42.000 kg, obratovalna teža: 42.000 kg, stanje verige: 100 odstotek, konfiguracija osi: 3 osi, Leto izdelave: 2026, Gradbeništvo se odmika od cikla 'zgradi-poruši-odloži' in prehaja na t.i. Urban Mining (mestno rudarjenje). V središču tega prehoda je mobilni drobilnik kamna, močan stroj, zasnovan za predelavo kupejev betona in opeke v visokokakovostni recikliran agregat – neposredno na gradbišču. --- ## 1. Inženirska logika: Od odpadka do bogastva Pri tradicionalni praksi se rušitveni odpad pelje na odlagališče – postopek, ki je drag, obremenjujoč za okolje in potraten. Mobilni drobilnik vse obrne na glavo: 'tovarno' pripelje naravnost k odpadku. Z obdelavo materialov na mestu nastanka izvajalci prihranijo stroške transporta in takoj proizvajajo materiale kot sta tamponski sloj (Road Base) ali podložni sloj (Sub-base). ### Ključne komponente mobilne naprave za reciklažo gradbenih odpadkov: * Vibracijski podajalnik: uporablja rešetkasto 'Grizzly' presevno napravo, ki drobne frakcije (zemlja/pesek) loči, preden pridejo v drobilnik; drobilnik tako dela samo z večjimi kosi. * Droblilna enota: običajno čeljustni drobilnik (za primarno drobljenje) ali udarni drobilnik (za boljšo zrnato obliko in višje redukcijsko razmerje). * Magnetski separator: 'skrivna sestavina' pri C&D odpadkih; izloči armaturno železo in drugo odpadno kovino, ki bi sicer onesnažila recikliran agregat. * Izmetni transporter: končni material transportira na zalogo. --- ## 2. Tehnične specifikacije in zmogljivost Pri vrednotenju teh strojev je ključna metrika "pretok" ($TPH$, ton/h). Za reciklažo C&D mora stroj obvladati nepredvidljive vhodne velikosti in različno trdoto materiala. ### Značilna tabela tehničnih specifikacij | Lastnost | Razpon specifikacije | Zakaj je pomembno | |-----|-----|----- | | Pretok | 100 – 500 t/h | Vpliva na časovnico projekta | | Največja vhodna frakcija| 500mm – 1.100mm | Določa, ali potrebujete hidravlični kladivni razbijač | | Pogon | Dizel-električni ali hidravlični | Dvojni pogon (tudi električni) je boljši v urbanih okoljih zaradi tišine/emisij | | Tip drobilnika | Čeljustni ali udarni | Udarni daje bolj 'kockast' končni material | | Mobilnost | Gosenice | Ključno za premikanje po neravnem terenu/ruševinah | --- ## 3. Specializacija 'C&D' Recikliranje gradbenih odpadkov ni zgolj 'lomljenje kamna', ampak tudi čiščenje materiala. Sodobne mobilne naprave vključujejo: 1. Nadpasni magneti: posebej za ekstrakcijo armature iz toka drobljenega betona. Hnsdeq I Nviepfx Agisk 2. Zatiranje prahu: visokotlačni sistemi za rosenje zmanjšujejo prašenje in izboljšajo pogoje za delavce ter okolico. 3. Aktivno presejanje: odstrani sprijeto zemljo ali asfalt, še preden material vstopi v drobilno komoro – to preprečuje 'zabašitev'. > Ključno spoznanje: Uporaba mobilnega drobilnika lahko zmanjša ogljični odtis projekta tudi do 40 %, saj 'odpravlja' logistiko razvoza/privoza agregata. --- ## 4. Vzdrževanje in življenjska doba Ker so C&D odpadki zelo abrazivni (pogosto vsebujejo tudi 'presenečenja', kot je les ali plastika), je redno vzdrževanje nujno. * Čeljustne plošče: je treba redno obračati ali zamenjati, da se vzdržuje zaprtost izpusta (CSS – Closed Side Setting), kar določa granulacijo izhoda. * Udarne letve: pri udarnih drobilnikih so to najobremenjenejši deli, ki prevzamejo največjo udarno silo. --- Želite, da primerjam stroškovno učinkovitost čeljustnih in udarnih drobilnikov za točno določen rušitveni projekt, ali naj pripravim pregled okoljskih predpisov za drobljenje neposredno na lokaciji?

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 75 kW (101,97 KM), Čeljusni drobilnik za drobljenje kamna in rude v kamnolomih ter rudarskih obratih Model: PE600X900 Največja vhodna velikost: 500 mm Zmogljivost: 80–135 t/h Motor: 75 kW Teža: 15 t Poleg tega modela so na voljo tudi drugi modeli, kot so PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600 itd. Na voljo imamo tudi udarni drobilnik, konusni drobilnik, kladivni drobilnik, drobilnik tipa VSI ter – kar je najpomembneje – lahko zagotovimo celotne obrate za drobljenje in separacijo kamnin s kapaciteto od 30 do 1.000 t/h. Za dodatne informacije ali povpraševanje po drugih modelih oziroma vrstah drobilnikov nas kontaktirajte. Če potrebujete drugačen model ali drug tip drobilnika, nam lahko tudi pošljete sporočilo. Hsdpfxjq H Shcs Agijnk

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Spiralni perači pijeska CONSTMACH su pouzdani sustavi koji omogućuju visoku učinkovitost pri separaciji i čišćenju sitnih materijala kojima je potrebno pranje. Ove su mašine konstruirane za učinkovito čišćenje šljunka, pijeska ili drobljenog kamena koji sadrže veće količine gline, prašine i nečistoća. Zahvaljujući čvrstoj čeličnoj konstrukciji, osiguravaju dugotrajan rad i pod najzahtjevnijim radnim uvjetima. Njihovo robusno kućište, otpornost na habanje i lako zamjenjivi rezervni dijelovi svode troškove održavanja na minimum. Spiralni perači CONSTMACH proizvedeni su od visokokvalitetnih materijala i uz vrhunsku inženjersku izvedbu, što jamči besprijekoran rad u stacionarnim i mobilnim postrojenjima. Prilagođavaju se različitim proizvodnim potrebama sa mogućnošću jednokratne ili dvostruke osovine. Također, posebno dizajnirani reduktor i zamjenjive gumene čizme omogućuju dugotrajan, tih i učinkovit rad. Jednostavna montažna konstrukcija olakšava instalaciju i omogućuje brzo puštanje u rad. Tehničke specifikacije spiralnog perača Model: CSW-50 Dimenzije: Φ 500 x 5.000 Snaga motora: 4 kW Kapacitet: 25 – 45 m³/sat Brzina rotacije: 24 o/min Potrošnja vode: 25 – 45 m³/sat Težina: 2.800 kg Model: CSW-60 Dimenzije: Φ 600 x 6.000 Snaga motora: 2 x 5,5 kW Kapacitet: 40 – 75 m³/sat Brzina rotacije: 20 o/min Potrošnja vode: 35 – 55 m³/sat Težina: 5.200 kg Model: CSW-75 Dimenzije: Φ 750 x 7.500 Hjdpsxp Urqsfx Agisnk Snaga motora: 2 x 7,5 kW Kapacitet: 45 – 80 m³/sat Brzina rotacije: 20 o/min Potrošnja vode: 40 – 60 m³/sat Težina: 5.800 kg Model: CSW-80 Dimenzije: Φ 800 x 8.000 Snaga motora: 2 x 11 kW Kapacitet: 50 – 90 m³/sat Brzina rotacije: 20 o/min Potrošnja vode: 45 – 65 m³/sat Težina: 6.250 kg Zašto odabrati CONSTMACH spiralni perač pijeska? Constmach izrađuje visokoučinkovite, jednostavne za održavanje i izdržljive strojeve, oslanjajući se na bogato iskustvo u industriji betona i agregata. Naši spiralni perači pijeska kombiniraju iznimnu kvalitetu i dugovječnost. Sva naša oprema izrađena po europskim standardima jamči optimalnu učinkovitost uz smanjenu potrošnju energije. Također, maksimalno povećavamo zadovoljstvo korisnika brzom isporukom rezervnih dijelova i tehničkom podrškom nakon prodaje. Za profesionalce kojima je važna vrhunska inženjerska kvaliteta, pouzdan rad i dugotrajna uporaba, CONSTMACH spiralni perači pijeska su pravi izbor. Što radimo u Constmachu? Constmach je vodeći proizvođač strojeva za građevinsku i rudarsku industriju s bogatim proizvodnim portfeljem. Proizvodimo strojeve za izradu betonskih blokova, stacionarne i mobilne betonske baze, strojeve za drobljenje kamena, postrojenja za drobljenje i prosijavanje, strojeve za pranje pijeska, strojeve za proizvodnju pijeska, asfaltne baze, transportne sustave s trakama, čeljusne drobilice i mobilna postrojenja za drobljenje. Visoke standarde kvalitete, inovativan pristup i rješenja po mjeri kupca čine Constmach prepoznatljivim brendom na domaćem i međunarodnom tržištu. Naši proizvodi ostaju prvi izbor stručnjaka iz industrije zahvaljujući svojoj dugovječnosti, ekonomičnosti i učinkovitosti.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, KONSTMACH mobilne pralno-sejalne naprave za pesek serije SW zagotavljajo maksimalno zmogljivost na terenu z visoko učinkovitostjo in fleksibilnostjo uporabe. Namenjene so pranju, sejanju in klasiranju naravnega peska in gramoza, pri čemer jih je zaradi kompaktne zasnove mogoče enostavno namestiti tudi na ozka območja. Vsa oprema je nameščena na enem mobilnem podvozju, kar močno skrajša čas postavitve in omogoča izjemno praktičen transport. Te naprave je mogoče hitro premikati med posameznimi gradbišči, zaradi česar podjetja bistveno prihranijo čas in denar. SW-1240 Proizvodna zmogljivost: 60 t/h Dimenzije sita: 1.200 x 4.000 mm Dimenzije spiralnega pralnika: 400 x 4.000 mm Višina dovoda: 4.600 mm Skupna moč motorjev: 37 kW Potreba po generatorju: 75 kVA Teža: 20.000 kg Transportne dimenzije: 15(D) x 2,8(Š) x 4,2(V) m SW-1640 Proizvodna zmogljivost: 80 t/h Dimenzije sita: 1.600 x 4.000 mm Dimenzije spiralnega pralnika: 500 x 5.000 mm Višina dovoda: 4.650 mm Skupna moč motorjev: 41 kW Potreba po generatorju: 85 kVA Teža: 24.000 kg Transportne dimenzije: 15,5(D) x 3,25(Š) x 4,3(V) m SW-1850 Proizvodna zmogljivost: 150 t/h Dimenzije sita: 1.800 x 5.000 mm Dimenzije spiralnega pralnika: 600 x 6.000 mm Višina dovoda: 4.700 mm Skupna moč motorjev: 50 kW Potreba po generatorju: 100 kVA Teža: 32.000 kg Transportne dimenzije: 16(D) x 3,65(Š) x 4,4(V) m Hedpfsxqgy Nsx Agisnk SW-2060 Proizvodna zmogljivost: 200 t/h Dimenzije sita: 2.000 x 6.000 mm Dimenzije spiralnega pralnika: 700 x 7.000 mm Višina dovoda: 4.750 mm Skupna moč motorjev: 55 kW Potreba po generatorju: 120 kVA Teža: 37.000 kg Transportne dimenzije: 17(D) x 3,85(Š) x 4,5(V) m Zakaj izbrati mobilne pralno-sejalne naprave za pesek CONSTMACH? CONSTMACH združuje kakovost, vzdržljivost in uporabniku prijazno zasnovo v svojih mobilnih pralno-sejalnih napravah za pesek. Naše stroje, izdelane po evropskih standardih, odlikujejo visoka pralna zmogljivost in nizki stroški vzdrževanja. Vsaka naprava je rezultat dolgoletnih inženirskih izkušenj in zasnovana za nemoteno učinkovitost v proizvodnih procesih naših strank. Zaradi mobilnosti, hitre montaže in vrhunske zmogljivosti so te naprave izjemno fleksibilne v vseh fazah projekta. Izberite znamko CONSTMACH za kakovostno proizvodnjo, tehnično podporo in zanesljivo servisno storitev. Kaj počnemo pri Constmach? Constmach je vodilni proizvajalec strojev za gradbeništvo in rudarstvo, ki ponuja široko paleto izdelkov. Naš portfelj vključuje stroje za izdelavo betonskih blokov, stacionarne in mobilne betonske centrale, drobilce za kamen, postaje za drobljenje in sejanje, pralnike in izdelovalce peska, asfaltne baze, transportne trakove, čeljustne drobilce ter mobilne postaje za drobljenje. Constmach s svojimi visokimi standardi kakovosti, inovativno proizvodnjo in rešitvami, prilagojenimi strankam, izstopa kot zaupanja vredna blagovna znamka tako v domačem kot v mednarodnem okolju. Naši izdelki so zaradi svoje vzdržljivosti, učinkovitosti in dolgotrajne zmogljivosti stalna izbira profesionalcev v industriji.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, KONSTMACH pralke piasku typu kubełkowego zostały zaprojektowane do skutecznego oddzielania gliny, pyłu i zanieczyszczeń od materiałów kruszywowych, dzięki czemu poprawiają jakość materiału. Ich solidna konstrukcja oraz prosta budowa zapewniają długą żywotność i łatwą konserwację. System kubełkowy cechuje się minimalnym zużyciem energii, jednocześnie myjąc materiał w obiegu wodnym i znacząco redukując zużycie wody. Takie rozwiązanie zapewnia przyjazność dla środowiska oraz obniża koszty eksploatacyjne. Pralnie piasku kubełkowe (na kołach) KONSTMACH wyróżniają się prostotą montażu i obsługi, dlatego stanowią idealne rozwiązanie podnoszące jakość kruszywa w stacjonarnych i mobilnych zakładach kruszenia i przesiewania. CBW-80 Pralka Piasku Kubełkowa (na kołach) – Specyfikacja techniczna: Moc silnika: 5,5 kW Wydajność: 80 – 90 m³/godz. Wielkość kubełka: 800 x 550 mm Prędkość obrotowa: 2,5 obr./min Średnica koła: 3 000 mm Liczba kubełków: 40 CBW-100 Pralka Piasku Kubełkowa (na kołach) – Specyfikacja techniczna: Moc silnika: 7,5 kW Wydajność: 110 – 120 m³/godz. Wielkość kubełka: 1 000 x 550 mm Prędkość obrotowa: 2,5 obr./min Hodoxp Urwjpfx Agienk Średnica koła: 3 000 mm Liczba kubełków: 40 Dlaczego warto wybrać pralnie kubełkowe CONSTMACH? CONSTMACH to wiodąca marka oferująca niezawodne, wydajne i trwałe rozwiązania dla branży kruszenia i przesiewania kamienia. Nasze modele pralek piasku kubełkowych (na kołach), produkowane zgodnie z najwyższymi standardami inżynieryjnymi, wyróżniają się minimalnymi wymaganiami konserwacyjnymi, niskimi kosztami eksploatacji oraz wysoką wydajnością. Profesjonalne podejście do dostaw części zamiennych, wsparcia technicznego i serwisu posprzedażowego zapewnia naszym użytkownikom maksymalną efektywność. Wybierając pralnie kubełkowe CONSTMACH, zwiększasz jakość produkcji oraz zyskujesz przewagę konkurencyjną poprzez oszczędność energii i wody. Czym zajmuje się Constmach? Constmach to wiodący producent maszyn obsługujący branżę budowlaną i wydobywczą, oferujący szeroką gamę urządzeń dostosowanych do potrzeb klientów. Nasze portfolio obejmuje: maszyny do produkcji bloczków betonowych, stacjonarne i mobilne wytwórnie betonu, maszyny do kruszenia kamienia, kompletne zakłady kruszenia i przesiewania, maszyny do mycia piasku, maszyny do produkcji piasku, wytwórnie asfaltu, systemy przenośników taśmowych, kruszarki szczękowe oraz mobilne zakłady kruszenia. Dzięki wysokiej jakości, innowacyjnemu podejściu do produkcji i rozwiązaniom ukierunkowanym na klienta, Constmach jest uznawany za solidną markę na rynku krajowym i zagranicznym. Nasze produkty są cenione przez profesjonalistów branżowych za trwałość, wydajność i długą żywotność.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, KONSTMACH pralke piasku typu kubełkowego zostały zaprojektowane do skutecznego oddzielania gliny, pyłu i zanieczyszczeń od materiałów kruszywowych, dzięki czemu poprawiają jakość materiału. Ich solidna konstrukcja oraz prosta budowa zapewniają długą żywotność i łatwą konserwację. System kubełkowy cechuje się minimalnym zużyciem energii, jednocześnie myjąc materiał w obiegu wodnym i znacząco redukując zużycie wody. Takie rozwiązanie zapewnia przyjazność dla środowiska oraz obniża koszty eksploatacyjne. Pralnie piasku kubełkowe (na kołach) KONSTMACH wyróżniają się prostotą montażu i obsługi, dlatego stanowią idealne rozwiązanie podnoszące jakość kruszywa w stacjonarnych i mobilnych zakładach kruszenia i przesiewania. CBW-80 Pralka Piasku Kubełkowa (na kołach) – Specyfikacja techniczna: Moc silnika: 5,5 kW Wydajność: 80 – 90 m³/godz. Wielkość kubełka: 800 x 550 mm Prędkość obrotowa: 2,5 obr./min Średnica koła: 3 000 mm Liczba kubełków: 40 CBW-100 Pralka Piasku Kubełkowa (na kołach) – Specyfikacja techniczna: Moc silnika: 7,5 kW Wydajność: 110 – 120 m³/godz. Wielkość kubełka: 1 000 x 550 mm Prędkość obrotowa: 2,5 obr./min Średnica koła: 3 000 mm Hjdpfsxpyfvox Agijnk Liczba kubełków: 40 Dlaczego warto wybrać pralnie kubełkowe CONSTMACH? CONSTMACH to wiodąca marka oferująca niezawodne, wydajne i trwałe rozwiązania dla branży kruszenia i przesiewania kamienia. Nasze modele pralek piasku kubełkowych (na kołach), produkowane zgodnie z najwyższymi standardami inżynieryjnymi, wyróżniają się minimalnymi wymaganiami konserwacyjnymi, niskimi kosztami eksploatacji oraz wysoką wydajnością. Profesjonalne podejście do dostaw części zamiennych, wsparcia technicznego i serwisu posprzedażowego zapewnia naszym użytkownikom maksymalną efektywność. Wybierając pralnie kubełkowe CONSTMACH, zwiększasz jakość produkcji oraz zyskujesz przewagę konkurencyjną poprzez oszczędność energii i wody. Czym zajmuje się Constmach? Constmach to wiodący producent maszyn obsługujący branżę budowlaną i wydobywczą, oferujący szeroką gamę urządzeń dostosowanych do potrzeb klientów. Nasze portfolio obejmuje: maszyny do produkcji bloczków betonowych, stacjonarne i mobilne wytwórnie betonu, maszyny do kruszenia kamienia, kompletne zakłady kruszenia i przesiewania, maszyny do mycia piasku, maszyny do produkcji piasku, wytwórnie asfaltu, systemy przenośników taśmowych, kruszarki szczękowe oraz mobilne zakłady kruszenia. Dzięki wysokiej jakości, innowacyjnemu podejściu do produkcji i rozwiązaniom ukierunkowanym na klienta, Constmach jest uznawany za solidną markę na rynku krajowym i zagranicznym. Nasze produkty są cenione przez profesjonalistów branżowych za trwałość, wydajność i długą żywotność.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, KONSTMACH mobilne pralno-sejalne naprave za pesek serije SW zagotavljajo maksimalno zmogljivost na terenu z visoko učinkovitostjo in fleksibilnostjo uporabe. Namenjene so pranju, sejanju in klasiranju naravnega peska in gramoza, pri čemer jih je zaradi kompaktne zasnove mogoče enostavno namestiti tudi na ozka območja. Vsa oprema je nameščena na enem mobilnem podvozju, kar močno skrajša čas postavitve in omogoča izjemno praktičen transport. Te naprave je mogoče hitro premikati med posameznimi gradbišči, zaradi česar podjetja bistveno prihranijo čas in denar. SW-1240 Proizvodna zmogljivost: 60 t/h Dimenzije sita: 1.200 x 4.000 mm Dimenzije spiralnega pralnika: 400 x 4.000 mm Višina dovoda: 4.600 mm Skupna moč motorjev: 37 kW Potreba po generatorju: 75 kVA Teža: 20.000 kg Transportne dimenzije: 15(D) x 2,8(Š) x 4,2(V) m SW-1640 Proizvodna zmogljivost: 80 t/h Dimenzije sita: 1.600 x 4.000 mm Dimenzije spiralnega pralnika: 500 x 5.000 mm Višina dovoda: 4.650 mm Skupna moč motorjev: 41 kW Potreba po generatorju: 85 kVA Teža: 24.000 kg Transportne dimenzije: 15,5(D) x 3,25(Š) x 4,3(V) m SW-1850 Proizvodna zmogljivost: 150 t/h Dimenzije sita: 1.800 x 5.000 mm Hsdpjxpxq Defx Agijnk Dimenzije spiralnega pralnika: 600 x 6.000 mm Višina dovoda: 4.700 mm Skupna moč motorjev: 50 kW Potreba po generatorju: 100 kVA Teža: 32.000 kg Transportne dimenzije: 16(D) x 3,65(Š) x 4,4(V) m SW-2060 Proizvodna zmogljivost: 200 t/h Dimenzije sita: 2.000 x 6.000 mm Dimenzije spiralnega pralnika: 700 x 7.000 mm Višina dovoda: 4.750 mm Skupna moč motorjev: 55 kW Potreba po generatorju: 120 kVA Teža: 37.000 kg Transportne dimenzije: 17(D) x 3,85(Š) x 4,5(V) m Zakaj izbrati mobilne pralno-sejalne naprave za pesek CONSTMACH? CONSTMACH združuje kakovost, vzdržljivost in uporabniku prijazno zasnovo v svojih mobilnih pralno-sejalnih napravah za pesek. Naše stroje, izdelane po evropskih standardih, odlikujejo visoka pralna zmogljivost in nizki stroški vzdrževanja. Vsaka naprava je rezultat dolgoletnih inženirskih izkušenj in zasnovana za nemoteno učinkovitost v proizvodnih procesih naših strank. Zaradi mobilnosti, hitre montaže in vrhunske zmogljivosti so te naprave izjemno fleksibilne v vseh fazah projekta. Izberite znamko CONSTMACH za kakovostno proizvodnjo, tehnično podporo in zanesljivo servisno storitev. Kaj počnemo pri Constmach? Constmach je vodilni proizvajalec strojev za gradbeništvo in rudarstvo, ki ponuja široko paleto izdelkov. Naš portfelj vključuje stroje za izdelavo betonskih blokov, stacionarne in mobilne betonske centrale, drobilce za kamen, postaje za drobljenje in sejanje, pralnike in izdelovalce peska, asfaltne baze, transportne trakove, čeljustne drobilce ter mobilne postaje za drobljenje. Constmach s svojimi visokimi standardi kakovosti, inovativno proizvodnjo in rešitvami, prilagojenimi strankam, izstopa kot zaupanja vredna blagovna znamka tako v domačem kot v mednarodnem okolju. Naši izdelki so zaradi svoje vzdržljivosti, učinkovitosti in dolgotrajne zmogljivosti stalna izbira profesionalcev v industriji.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Spiralni perači pijeska CONSTMACH su pouzdani sustavi koji omogućuju visoku učinkovitost pri separaciji i čišćenju sitnih materijala kojima je potrebno pranje. Ove su mašine konstruirane za učinkovito čišćenje šljunka, pijeska ili drobljenog kamena koji sadrže veće količine gline, prašine i nečistoća. Zahvaljujući čvrstoj čeličnoj konstrukciji, osiguravaju dugotrajan rad i pod najzahtjevnijim radnim uvjetima. Njihovo robusno kućište, otpornost na habanje i lako zamjenjivi rezervni dijelovi svode troškove održavanja na minimum. Spiralni perači CONSTMACH proizvedeni su od visokokvalitetnih materijala i uz vrhunsku inženjersku izvedbu, što jamči besprijekoran rad u stacionarnim i mobilnim postrojenjima. Prilagođavaju se različitim proizvodnim potrebama sa mogućnošću jednokratne ili dvostruke osovine. Također, posebno dizajnirani reduktor i zamjenjive gumene čizme omogućuju dugotrajan, tih i učinkovit rad. Jednostavna montažna konstrukcija olakšava instalaciju i omogućuje brzo puštanje u rad. Tehničke specifikacije spiralnog perača Model: CSW-50 Dimenzije: Φ 500 x 5.000 Snaga motora: 4 kW Kapacitet: 25 – 45 m³/sat Brzina rotacije: 24 o/min Potrošnja vode: 25 – 45 m³/sat Težina: 2.800 kg Model: CSW-60 Dimenzije: Φ 600 x 6.000 Snaga motora: 2 x 5,5 kW Kapacitet: 40 – 75 m³/sat Brzina rotacije: 20 o/min Potrošnja vode: 35 – 55 m³/sat Težina: 5.200 kg Model: CSW-75 Dimenzije: Φ 750 x 7.500 Snaga motora: 2 x 7,5 kW Kapacitet: 45 – 80 m³/sat Brzina rotacije: 20 o/min Potrošnja vode: 40 – 60 m³/sat Težina: 5.800 kg Model: CSW-80 Dimenzije: Φ 800 x 8.000 Snaga motora: 2 x 11 kW Kapacitet: 50 – 90 m³/sat Brzina rotacije: 20 o/min Potrošnja vode: 45 – 65 m³/sat Težina: 6.250 kg Zašto odabrati CONSTMACH spiralni perač pijeska? Constmach izrađuje visokoučinkovite, jednostavne za održavanje i izdržljive strojeve, oslanjajući se na bogato iskustvo u industriji betona i agregata. Naši spiralni perači pijeska kombiniraju iznimnu kvalitetu i dugovječnost. Sva naša oprema izrađena po europskim standardima jamči optimalnu učinkovitost uz smanjenu potrošnju energije. Također, maksimalno povećavamo zadovoljstvo korisnika brzom isporukom rezervnih dijelova i tehničkom podrškom nakon prodaje. Za profesionalce kojima je važna vrhunska inženjerska kvaliteta, pouzdan rad i dugotrajna uporaba, CONSTMACH spiralni perači pijeska su pravi izbor. Što radimo u Constmachu? Hnsdpfx Asxpxv Tjgiok Constmach je vodeći proizvođač strojeva za građevinsku i rudarsku industriju s bogatim proizvodnim portfeljem. Proizvodimo strojeve za izradu betonskih blokova, stacionarne i mobilne betonske baze, strojeve za drobljenje kamena, postrojenja za drobljenje i prosijavanje, strojeve za pranje pijeska, strojeve za proizvodnju pijeska, asfaltne baze, transportne sustave s trakama, čeljusne drobilice i mobilna postrojenja za drobljenje. Visoke standarde kvalitete, inovativan pristup i rješenja po mjeri kupca čine Constmach prepoznatljivim brendom na domaćem i međunarodnom tržištu. Naši proizvodi ostaju prvi izbor stručnjaka iz industrije zahvaljujući svojoj dugovječnosti, ekonomičnosti i učinkovitosti.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, KONSTMACH mobilne pralno-sejalne naprave za pesek serije SW zagotavljajo maksimalno zmogljivost na terenu z visoko učinkovitostjo in fleksibilnostjo uporabe. Namenjene so pranju, sejanju in klasiranju naravnega peska in gramoza, pri čemer jih je zaradi kompaktne zasnove mogoče enostavno namestiti tudi na ozka območja. Vsa oprema je nameščena na enem mobilnem podvozju, kar močno skrajša čas postavitve in omogoča izjemno praktičen transport. Te naprave je mogoče hitro premikati med posameznimi gradbišči, zaradi česar podjetja bistveno prihranijo čas in denar. SW-1240 Proizvodna zmogljivost: 60 t/h Dimenzije sita: 1.200 x 4.000 mm Dimenzije spiralnega pralnika: 400 x 4.000 mm Višina dovoda: 4.600 mm Skupna moč motorjev: 37 kW Potreba po generatorju: 75 kVA Teža: 20.000 kg Transportne dimenzije: 15(D) x 2,8(Š) x 4,2(V) m SW-1640 Proizvodna zmogljivost: 80 t/h Dimenzije sita: 1.600 x 4.000 mm Dimenzije spiralnega pralnika: 500 x 5.000 mm Višina dovoda: 4.650 mm Hnsdjxp Scgepfx Agijk Skupna moč motorjev: 41 kW Potreba po generatorju: 85 kVA Teža: 24.000 kg Transportne dimenzije: 15,5(D) x 3,25(Š) x 4,3(V) m SW-1850 Proizvodna zmogljivost: 150 t/h Dimenzije sita: 1.800 x 5.000 mm Dimenzije spiralnega pralnika: 600 x 6.000 mm Višina dovoda: 4.700 mm Skupna moč motorjev: 50 kW Potreba po generatorju: 100 kVA Teža: 32.000 kg Transportne dimenzije: 16(D) x 3,65(Š) x 4,4(V) m SW-2060 Proizvodna zmogljivost: 200 t/h Dimenzije sita: 2.000 x 6.000 mm Dimenzije spiralnega pralnika: 700 x 7.000 mm Višina dovoda: 4.750 mm Skupna moč motorjev: 55 kW Potreba po generatorju: 120 kVA Teža: 37.000 kg Transportne dimenzije: 17(D) x 3,85(Š) x 4,5(V) m Zakaj izbrati mobilne pralno-sejalne naprave za pesek CONSTMACH? CONSTMACH združuje kakovost, vzdržljivost in uporabniku prijazno zasnovo v svojih mobilnih pralno-sejalnih napravah za pesek. Naše stroje, izdelane po evropskih standardih, odlikujejo visoka pralna zmogljivost in nizki stroški vzdrževanja. Vsaka naprava je rezultat dolgoletnih inženirskih izkušenj in zasnovana za nemoteno učinkovitost v proizvodnih procesih naših strank. Zaradi mobilnosti, hitre montaže in vrhunske zmogljivosti so te naprave izjemno fleksibilne v vseh fazah projekta. Izberite znamko CONSTMACH za kakovostno proizvodnjo, tehnično podporo in zanesljivo servisno storitev. Kaj počnemo pri Constmach? Constmach je vodilni proizvajalec strojev za gradbeništvo in rudarstvo, ki ponuja široko paleto izdelkov. Naš portfelj vključuje stroje za izdelavo betonskih blokov, stacionarne in mobilne betonske centrale, drobilce za kamen, postaje za drobljenje in sejanje, pralnike in izdelovalce peska, asfaltne baze, transportne trakove, čeljustne drobilce ter mobilne postaje za drobljenje. Constmach s svojimi visokimi standardi kakovosti, inovativno proizvodnjo in rešitvami, prilagojenimi strankam, izstopa kot zaupanja vredna blagovna znamka tako v domačem kot v mednarodnem okolju. Naši izdelki so zaradi svoje vzdržljivosti, učinkovitosti in dolgotrajne zmogljivosti stalna izbira profesionalcev v industriji.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, HSI-Kreiselbrecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für die Zerkleinerung von Kalkstein und Talkum Einleitung Ein HSI-Kreiselbrecher (Horizontal Shaft Impact Crusher) ist eine hocheffiziente Brechmaschine, die in der Bergbau-, Steinbruch- und Schotterindustrie weit verbreitet ist. Als zentrale Komponente einer Kalkstein-Aufbereitungsanlage sorgt er für präzise Kornformung und hohe Zerkleinerungsgrade. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher eingesetzt – der HSI-Prallbrecher garantiert gleichbleibende Kornverteilung und höchste Leistungsfähigkeit bei verschiedensten Materialien. Eigenschaften des HSI-Prallbrechers Hohe Brechleistung Das Prallprinzip nutzt schnell rotierende Rotoren und Prallleisten für eine feine und gleichmäßige Zerkleinerung. Vielseitige Anwendung Geeignet für mittelhartes bis weiches Material wie Kalkstein, Talkum, Gips oder Kohle. Einstellbare Endkörnung Hydraulische oder mechanische Einstellsysteme ermöglichen eine einfache Anpassung der Endkorngröße. Robuste Bauteile Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen sorgen für eine verlängerte Lebensdauer und reduzierte Wartungskosten. Wartungsfreundlichkeit Große Wartungstüren und modulare Bauweise erleichtern Inspektion und Austausch von Bauteilen. Energieeffizienz Optimierte Rotorenkonstruktion und ausgewuchteter Betrieb minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (Typische Werte) Modell:1214 Maximale Aufgabegröße: 300 mm, Durchsatzleistung: 100-140 t/h Modell:1315 Maximale Aufgabegröße: 350 mm, Durchsatzleistung: 150-200 t/h Technische Daten können je nach Materialhärte und Aufgabekörnung variieren. Anwendungen • Kalkstein-Brechanlage: Primär- oder Sekundärzerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baustoffe. • Talkumbrecher: Feine Zerkleinerung von weichen Mineralien wie Talkum und Gips zur Pulverherstellung. • Schotterproduktion: Bereitstellung von kubisch geformten Zuschlägen für Asphalt und Beton. • Recycling: Effektiv bei der Zerkleinerung von Beton, Asphalt und Abbruchmaterial. Warum einen zuverlässigen Prallbrecher-Hersteller wählen? Die Wahl eines renommierten Prallbrecher-Herstellers gewährleistet hochwertige Komponenten, fortschrittliche Konstruktion und zuverlässigen After-Sales-Service. Ein professioneller Anbieter stellt maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene Materialien, wie Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher, bereit – für optimale Leistung und langanhaltende Haltbarkeit. Prallbrecher zu verkaufen Hedpfxjq Ny Sas Agisnk Moderne, zum Verkauf stehende Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierungs- sowie Energiesparsysteme und sind mit verbesserter Verschleißbeständigkeit ausgestattet. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und gleichmäßige Produktqualität sowohl im stationären als auch im mobilen Einsatz benötigen. Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittelweichen Materialien. Durch eine robuste Bauweise, einstellbare Einstellungen und hohen Durchsatz bildet er das Herzstück jeder Kalksteinaufbereitung oder Mineralverarbeitung. Die Wahl des richtigen Prallbrecher-Herstellers sichert zuverlässige Leistung, minimale Ausfallzeiten und langfristigen Mehrwert.

Stanje: novo, moč: 30 kW (40,79 KM), skupna masa: 6.000 kg, Leto izdelave: 2025, Uporaba naših rešitev za pesek in gramoz Naši sistemi za drobljenje kamna se uporabljajo po vsem svetu pri najrazličnejših projektih, vključno z: - Gradnjo cest in avtocest - Proizvodnjo betona v betonarni - Pridelavo železniškega tampon materiala - Urejanje površin in drenažnih sistemov - Razvojem infrastrukture - Reciklažo materialov (med drugim reciklaža gradbenih odpadkov, upravljanje gradbenih odpadkov ter reciklaža ruševin in gradbiščnega materiala) Naša ponudba rešitev za drobljenje kamna Zavedamo se, da je vsak projekt s peskom in gramozom edinstven. Zato nudimo različne tipe drobilcev kamna, prilagojene različnim vrstam materiala, zmogljivostim in končnim frakcijam izhodnega materiala. 🛠️ Čeljustni drobilci Idealni za primarno drobljenje, čeljustni drobilci obdelujejo velike kamne in jih razbijejo na manjše, obvladljive kose. Odlikujejo jih: - Visoka stopnja zmanjšanja velikosti - Robustna konstrukcija - Enostavno vzdrževanje - Široka uporabnost 🛠️ Konusni drobilci Za fino drobljenje materiala so konusni drobilci vaša prva izbira. Primerni za sekundarno in terciarno drobljenje, zagotavljajo: - Enakomerno velikost izhodnega materiala - Odlično kubičnost zrn - Visoko zmogljivost - Odlično odpornost na obrabo Hedpfsq Igumox Agisnk 🛠️ Udarnikovi drobilci Pri obdelavi mehkejših, neabrazivnih materialov ali reciklaži betona in asfalta so udarnikovi drobilci idealna izbira. Zagotavljajo: - Hitro drobljenje - Optimizacijo oblike zrna - Nastavljivo izhodno frakcijo - Pri določenih modelih tudi enostavno mobilnost 🛠️ Vertikalni udarni drobilci (VSI) Za vrhunsko proizvodnjo industrijsko izdelanega peska so VSI drobilci nepogrešljivi. Ponašajo se z: - Konsistentno obliko in velikostjo frakcij - Energetsko učinkovitostjo - Izjemno proizvodnjo finih frakcij - Nizkimi obratovalnimi stroški 🛠️ Sistemi za presejanje in transport Nobena drobilna linija ni popolna brez učinkovitega presejanja in rokovanja z materialom. Naše rešitve vključujejo: - Vibracijska sita - Transportne trakove - Pralne sisteme

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 450 kW (611,83 KM), Leto izdelave: 2025, Gosení mobilní drtič / Pásově pásový mobilní drtič kameniva: Úvod a aplikace Úvod: Gosené mobilní drtiče, známé také jako pásově pásové mobilní drtiče, jsou všestranné a vysoce výkonné stroje určené pro drcení různých materiálů přímo na místě. Na rozdíl od tradičních stacionárních drtičů jsou tyto mobilní jednotky namontovány na pásech, což jim umožňuje snadno se pohybovat po náročném terénu i v odlehlých lokalitách. Hnedpsq Nfvusfx Agiok Tyto drtiče integrují podávání, drcení, třídění a dopravníky do jednoho systému, což zajišťuje flexibilitu a snižuje nutnost použití více samostatných zařízení. Jsou poháněny naftovými motory, což zajišťuje mobilitu, krátkou dobu instalace a kompaktní konstrukci, která usnadňuje přepravu. Hlavní vlastnosti: 1. Mobilita: Pásový podvozek umožňuje snadný přesun mezi různými staveništi. 2. Všestrannost: Vhodné pro drcení různých typů materiálů, včetně hornin, rud a stavebního odpadu. 3. Efektivita: Vysoký výkon drcení a třídění. 4. Ekologičnost: Vybavení systémy na potlačení prachu a snižování hluku. 5. Automatizace: Pokročilé řídicí systémy pro hladký provoz a minimální zásah obsluhy. Použití: 1. Těžba a lomnictví: Ideální pro drcení tvrdých a abrazivních hornin, jako je žula, čedič a vápenec. Efektivně zpracovávají suroviny pro stavební kamenivo i těžební operace. 2. Stavebnictví a demolice: Skvělé pro drcení stavebního a demoličního odpadu přímo na místě, včetně betonu, cihel a asfaltu. Snižuje objem odpadu a umožňuje recyklaci materiálů, což přispívá k udržitelnému stavebnictví. 3. Dopravní a infrastrukturní projekty: Široce využitelné při stavbě silnic, výrobě železničního štěrku a dalších infrastrukturních projektech. Díky mobilitě mohou pracovat přímo u stavby a snižovat náklady na přepravu materiálu. 4. Recyklace: Efektivní při recyklaci především betonu a asfaltových zbytků. Tím přispívají ke snížení skládkování a ochraně přírodních zdrojů. 5. Výroba kameniva: Nezbytné pro výrobu kvalitního kameniva používaného ve stavebnictví. Schopnost vyrábět různé frakce kameniva vyhovuje požadavkům a normám různých průmyslových odvětví. Závěr: Gosené mobilní drtiče jsou nepostradatelné v moderním stavebnictví a těžbě. Jejich mobilita, efektivita a univerzálnost z nich činí cenný nástroj pro všechny obory vyžadující drcení a třídění na místě. Snižováním doby instalace a nákladů na dopravu zvyšují provozní efektivitu a zároveň díky recyklaci materiálů přispívají k ekologicky šetrným technologiím.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Oprema za proizvodnjo gramoza in agregatov se uporablja za drobljenje, presejanje in obdelavo kamnin, skal in drugih materialov za gradbeno industrijo. Ta oprema je ključna za proizvodnjo različnih vrst agregatov, vključno z lomljenim kamnom, gramozom, peskom in recikliranim betonom, ki se uporabljajo pri gradnji cest, stavb, mostov in drugih infrastrukturnih projektov. Spodaj so navedene običajne vrste opreme, ki se uporabljajo pri proizvodnji gramoza in agregatov: Hnjdpfsq Nxz Djx Agisk 1. Čeljustni drobilnik (Jaw Crusher): - Čeljustni drobilniki so primarni drobilniki, ki se uporabljajo za razbijanje velikih skal na manjše, bolj obvladljive kose. Nepogrešljivi so za začetno fazo proizvodnje agregatov. 2. Udarnodrobilnik (Impact Crusher): - Udarnodrobilniki so namenjeni drobljenju kamnin in skal s pomočjo udarne sile. Primerni so za oblikovanje in proizvodnjo finega agregata. 3. Konusni drobilnik (Cone Crusher): - Konusni drobilniki se pogosto uporabljajo za sekundarno in terciarno drobljenje v proizvodnji agregatov. Zagotavljajo kakovostno oblikovan in natančno klasiran agregat. 4. Vertikalni udarnodrobilnik (VSI Crusher): - VSI drobilniki so zasnovani za oblikovanje in proizvodnjo visokokakovostnega umetnega peska. Primerni so za obdelavo zelo abrazivnih materialov. 5. Sita: - Vibracijska sita se uporabljajo za ločevanje agregatov po velikosti zrn. Razvrščajo material glede na velikost delcev in zagotavljajo, da končni produkti ustrezajo predpisanim zahtevam o zrnavosti. 6. Predsejalna sita (Scalping Screens): - Predsejalna sita odstranjujejo prevelike materiale še pred vstopom v primarni drobilnik, kar optimizira drobilni proces in preprečuje poškodbe opreme. 7. Pralna oprema: - Pralna oprema, kot so spiralni peskolovi ali bobnasti pralniki, odstranjuje nečistoče in fine delce iz agregatov. To je še posebej pomembno za proizvodnjo visokokakovostnega betonskega peska. 8. Transportni trakovi: - Transportni trakovi omogočajo premik materiala med različnimi fazami drobljenja in presejanja. Ključni so za učinkovito manipulacijo materiala. 9. Nakladalne in razkladalne naprave (Stackers and Reclaimers): - Nakladalniki služijo za izdelavo deponij obdelanih agregatov, razkladalniki pa za njihovo vračanje iz deponije. Oba sta bistvena za učinkovito skladiščenje in rokovanje z materialom. 10. Droblilne postroje (Crushing Plants): - Kompletne drobilne postroje vključujejo različne tipe drobilnikov, sit in transportnih trakov, povezane v enoten sistem. Namenjene so učinkovitemu obvladovanju velikih količin materiala.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2002, Technical Details: Thickness: 0.6 mm Width: 1200 mm Length: 100 mm Operating speed: 1.5 - 3 m/min Drive motor power: 45 kW Compressed air: 7 bar Total weight approx.: 4500 kg Machine dimensions approx. LxWxH: overall: 20 m / 2.6 m / 3 m Our offer consists of 2 complete SANDWICH PANEL PRODUCTION AND BONDING LINES. The plant is particularly well suited for the production of lightweight laminated panels. The system includes a material feed system (conveyor belt), a cutting unit, a profiling system, and an electronic control system. The machine has an approximate length of 20.0 m, a width of 2.6 m, and a height of 3.0 m, with a total weight of around 4.5 t. The core material is flame-retardant polystyrene or other lightweight insulation materials. The sheet metal is bonded to the polystyrene by applying glue on both sides under pressure and heat to form a stable composite. The panels offer excellent physical properties such as thermal and acoustic insulation, moisture resistance, flexural and compressive strength, and robust mechanical characteristics. The length of the laminated panels is variable and can be set as required by the customer. Hnjdpfx Aeu Nxa Hegiok - Power consumption of the line (with heating system): 36 kW - Working temperature: Optimal temperature for panel production is approx. 25 °C - Production speed: 1.5–3 m/min depending on temperature (optimal 25 °C) and glue type - Material: Galvanized steel coil, sheet thickness 0.3–0.6 mm, width 1200 mm - Power supply: 380V 50Hz - Max. motor power: 45 kW - Compressed air: 7 bar Dimensions of the laminated panels: Model 1: - Width: 800–1200 mm x Thickness: 20–300 mm Model 2: - Width: 1150 mm x Thickness: 50–150 mm (adjustable) Panel length is variable. Panel color depends on the color of the selected steel sheets. Production line consists of: - Decoiler - Feeding system - Coating unit - Cutting unit - Gluing system - Fume extraction unit - Stacking unit - Electronic control system (Mitsubishi)

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2024, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, material stene: nerjavno jeklo, Oprema: hladilna enota, FOR SALE: HIGH-QUALITY STAINLESS STEEL PRODUCTION REACTORS, COLLECTION TANKS, CONTROL PANELS WITH DRIVE SYSTEMS, PLATFORMS, AND EQUIPMENT, SUITABLE FOR THE MANUFACTURE OF VARIOUS CHEMICALS (INCLUDING SYNTHETIC THICKENERS, POLYMERS, ETC.) The equipment, constructed primarily for the production of synthetic thickeners, but suitable for a wide range of chemical manufacturing applications (polymers, binders, alkyd resins, etc.), includes fully operational reactors, storage/feeding tanks, and associated infrastructure made from top-grade stainless steel. - Turnkey sale or individual component purchase is possible. - Consultancy services can also be provided upon request, particularly for thickener production. - Complete manufacturing recipes/formulations for acrylic thickeners, binders, and alkyd resins can be provided. - Suitable for chemical production for textile, food, cosmetics, construction, and other industrial sectors. 1. REACTOR - 17-ton capacity - Very lightly used - Made from 316 Stainless Steel (10mm-12mm body and dished-end thickness) - 37kW ex-proof motor and gear reducer - Electrical control panel with Delta inverter - External coil (for heating and cooling) - Currently heated by thermal oil, cooled with chiller water - Fitted with calibrated load cells for precise measurement - All necessary flanges and fittings included, with complete connections - Platform included 2. REACTOR - 22.5-ton capacity - Brand new, never used - Manufactured from 304 Stainless Steel (8mm body, 10mm dished-end thickness) - 22kW motor with gear reducer - Electrical control panel with Delta inverter - External coil and jacket (for heating and cooling functions) - Fitted with calibrated load cells for precise measurement - All necessary flanges and fittings included, with complete connections - Platform included 3. COLLECTION/FEEDING TANK - 10-ton capacity, made from 304 stainless steel - Brand new, never used - 8mm dished-end, 6mm body thickness - Full-length sight glass for internal content level monitoring - All necessary flanges and fittings included, with complete connections - Can be converted into a mixer/agitator by adding motor and shaft 4. HOMOGENIZER / DISPERSING / MIXING UNIT - IKA brand - ATEX certified - 17 L/hour capacity - 30 kW / 10 bar Hodpfx Agjy Aggpoienk Note: These systems have been specifically designed and manufactured with meticulous attention to detail for the production of high-quality thickener chemicals, widely used in printing and various other sectors. Every component, including motor specifications, steel thickness, inverters, and other systems have been chosen to ensure reliability, durability, and trouble-free operation for the buyer. For detailed information, please contact us.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Der CONSTMACH Log Washer (Pallet Washer) ist eine Hochleistungs-Waschanlage, die speziell für die Reinigung grober, tonhaltiger Gesteinskörnungen entwickelt wurde. Das System ist so konzipiert, dass es auch unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen maximale Effizienz liefert und zuverlässig Verunreinigungen vom Material entfernt. Damit wird eine hochwertige Gesteinskörnung für Bau, Bergbau und Recycling sichergestellt. Durch das Doppelwellen-Design entsteht ein kraftvoller Schrubbeffekt, der selbst hartnäckigste Anhaftungen löst und für sauberes, einsatzbereites Material sorgt. Der CONSTMACH Pallet Washer bietet mit verstellbarem Wellenwinkel und variabler Drehzahl eine hohe Flexibilität, um optimale Waschergebnisse für unterschiedliche Gesteinsarten zu erzielen. Der robuste Aufbau, die Verwendung von hochfestem Material sowie die einfache Wartung gewährleisten einen langlebigen Betrieb. Zudem kann die Anlage mehrere hundert Tonnen Material pro Stunde verarbeiten — ohne Kompromisse bei der Reinigungsqualität, selbst in großen, auf Durchsatz ausgelegten Betrieben. Diese Ausrüstung verbessert die Qualität der im Bau verwendeten Gesteinskörnungen, optimiert die Mineralaufbereitung im Bergbau und unterstützt die Herstellung wiederverwendbarer Stoffe im Recyclingbereich. Die wirksame Entfernung von Fremdstoffen verlängert die Lebensdauer nachgeschalteter Brech- und Siebanlagen und reduziert die Betriebskosten. Technische Daten – Log Washer (Pallet Washer – Grobgut-Waschanlage): Maschinenabmessung: 2000 x 7000 mm (Doppelwelle) Elektromotorleistung: 2 x 37 kW, GAMAK, Effizienzklasse IE3, 1500 U/min Aufgabegröße: 0 – 50 mm Hedpfx Aoxp Urdegienk Hauptkörpermaterial: S235JR A1 Qualität, 8 mm gewalzte Blechkonstruktion Drehzahl: 15 – 25 U/min Spirale: Doppelwellen-Spiralschaufeln, S235JR, 8 mm Blech, verschleißfeste Gussarmen und Hardox-Beschichtung Welle: Cr-Ni-Mo legierter Stahl Korpus: GS52 Stahlguss Lager: SKF oder FAG, Hochleistungsrollenlager Leistung: 200 – 400 t/h Eigengewicht: 24.000 kg Warum CONSTMACH Log Washer (Pallet Washer – Grobgut-Waschanlage)? CONSTMACH vereint Qualität, Langlebigkeit und Effizienz in seinen Log Washer Systemen, basierend auf langjähriger Praxiserfahrung. Jedes Bauteil ist auf eine lange Lebensdauer und minimalen Wartungsaufwand ausgelegt. Dank hoher Waschleistung, Energieeffizienz und einfacher Handhabung erzielen Sie schnell eine maximale Rendite Ihrer Investition. Zudem gewährleistet CONSTMACH mit seinem After-Sales-Service und Ersatzteilangebot einen störungsfreien Anlagenbetrieb. Wenn Sie eine verlässliche Lösung zur Herstellung sauberer, stabiler und qualitativ hochwertiger Gesteinskörnungen suchen, ist der CONSTMACH Pallet Washer die richtige Wahl. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller, der ein breites Produktspektrum bietet, um die Anforderungen der Bau- und Bergbauindustrie zu erfüllen. Zum Portfolio gehören Betonsteinfertiger, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brech- und Siebmaschinen, Sandwaschanlagen, Sandfertiger, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher sowie mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Fertigungsansätze und kundenorientierter Lösungen gilt Constmach national wie international als zuverlässige Marke. Die Produkte werden von Branchenprofis wegen ihrer Langlebigkeit, Effizienz und Zuverlässigkeit bevorzugt eingesetzt.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vrsta goriva: hibrid, barva: drugo, Oprema: kabina, Stacionarna postrojenja za pranje i separaciju pijeska predstavljaju napredan sustav razvijen za visokoučinkovito odvajanje i čišćenje prirodnog pijeska i šljunka. Razvijena s CONSTMACH inženjeringom, ova postrojenja mogu se prilagoditi različitim kapacitetima proizvodnje, finalnim veličinama proizvoda i zahtjevima pranja. Zahvaljujući modularnom dizajnu, postrojenje se jednostavno integrira u svaki projektni prostor s različitim rasporedima. Nudi besprijekorne rezultate pranja s opcijama kao što su bunker s vibrirajućim dovodom, vibracijsko sito s mlaznicama za pranje te spiralni ili kofasti perilica. Hidrociklonski sustav osigurava maksimalnu učinkovitost prilikom separacije sitnog materijala. Nadalje, zahvaljujući PLC-u i sustavu automatizacije, svim se procesima upravlja iz jedne točke čime se minimizira mogućnost pogreške. CONSTMACH stacionarna postrojenja za pranje i separaciju pijeska opremljena su elektroničkim komponentama marke SIEMENS i SCHNEIDER, što jamči dugotrajnost i visoku izdržljivost. Zbog tih karakteristika, ova rješenja su idealan izbor za tvrtke koje žele održati najviše standarde kvalitete u proizvodnji agregata. Tehničke karakteristike stacionarnog postrojenja za pranje i separaciju: Kapacitet proizvodnje: 100 – 250 t/h Maksimalna veličina ulaznog materijala: 200 mm Visina utovara: 4,5 metra Hodpexqai Refx Agijnk Glavna konfiguracija: bunker za dovod + vibracijsko sito s mlaznicom za pranje + spiralna perilica / kofasta perilica / sito za izdvajanje vode i hidrociklon + transportne trake Ukupna snaga motora: ovisi o kapacitetu proizvodnje Potreba za električnim generatorom: ovisi o kapacitetu proizvodnje Težina: ovisi o kapacitetu proizvodnje Zašto izabrati CONSTMACH stacionarna postrojenja za pranje i separaciju? CONSTMACH kombinira dugogodišnje inženjersko iskustvo u tehnologiji pranja i separacije s visokim standardima kvalitete. Svi sustavi dizajnirani su za dugotrajnu uporabu, s niskim troškovima održavanja zahvaljujući čvrstoj čeličnoj konstrukciji i energetski učinkovitima motorima. Dodatno, kroz projektno prilagođene opcije, omogućuje potpunu usklađenost s proizvodnim ciljevima svakog kupca. CONSTMACH zahvaljujući superiornoj mreži servisa i brzom isporukom rezervnih dijelova dugoročno čuva vrijednost vaše investicije. Što radi CONSTMACH? Constmach je vodeći proizvođač strojeva za građevinsku i rudarsku industriju, s bogatim proizvodnim portfoliom. Naša ponuda uključuje strojeve za izradu betonskih blokova, stacionarna i mobilna postrojenja za beton, drobilice, postrojenja za drobljenje i separaciju kamenja, strojeve za pranje pijeska, strojeve za proizvodnju pijeska, asfaltne baze, transportne trake, čeljusne drobilice i mobilna postrojenja za drobljenje. S visokim standardima kvalitete, inovativnim pristupom proizvodnji i orijentiranošću na kupca, Constmach se izdvaja kao pouzdan brend na nacionalnom i međunarodnom tržištu. Naši proizvodi ostaju prvi izbor profesionalaca iz industrije zahvaljujući izdržljivosti, učinkovitosti i dugotrajnoj pouzdanosti.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Der CONSTMACH Log Washer (Pallet Washer) ist eine Hochleistungs-Waschanlage, die speziell für die Reinigung grober, tonhaltiger Gesteinskörnungen entwickelt wurde. Das System ist so konzipiert, dass es auch unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen maximale Effizienz liefert und zuverlässig Verunreinigungen vom Material entfernt. Damit wird eine hochwertige Gesteinskörnung für Bau, Bergbau und Recycling sichergestellt. Durch das Doppelwellen-Design entsteht ein kraftvoller Schrubbeffekt, der selbst hartnäckigste Anhaftungen löst und für sauberes, einsatzbereites Material sorgt. Hsdpfxexpxyro Agionk Der CONSTMACH Pallet Washer bietet mit verstellbarem Wellenwinkel und variabler Drehzahl eine hohe Flexibilität, um optimale Waschergebnisse für unterschiedliche Gesteinsarten zu erzielen. Der robuste Aufbau, die Verwendung von hochfestem Material sowie die einfache Wartung gewährleisten einen langlebigen Betrieb. Zudem kann die Anlage mehrere hundert Tonnen Material pro Stunde verarbeiten — ohne Kompromisse bei der Reinigungsqualität, selbst in großen, auf Durchsatz ausgelegten Betrieben. Diese Ausrüstung verbessert die Qualität der im Bau verwendeten Gesteinskörnungen, optimiert die Mineralaufbereitung im Bergbau und unterstützt die Herstellung wiederverwendbarer Stoffe im Recyclingbereich. Die wirksame Entfernung von Fremdstoffen verlängert die Lebensdauer nachgeschalteter Brech- und Siebanlagen und reduziert die Betriebskosten. Technische Daten – Log Washer (Pallet Washer – Grobgut-Waschanlage): Maschinenabmessung: 2000 x 7000 mm (Doppelwelle) Elektromotorleistung: 2 x 37 kW, GAMAK, Effizienzklasse IE3, 1500 U/min Aufgabegröße: 0 – 50 mm Hauptkörpermaterial: S235JR A1 Qualität, 8 mm gewalzte Blechkonstruktion Drehzahl: 15 – 25 U/min Spirale: Doppelwellen-Spiralschaufeln, S235JR, 8 mm Blech, verschleißfeste Gussarmen und Hardox-Beschichtung Welle: Cr-Ni-Mo legierter Stahl Korpus: GS52 Stahlguss Lager: SKF oder FAG, Hochleistungsrollenlager Leistung: 200 – 400 t/h Eigengewicht: 24.000 kg Warum CONSTMACH Log Washer (Pallet Washer – Grobgut-Waschanlage)? CONSTMACH vereint Qualität, Langlebigkeit und Effizienz in seinen Log Washer Systemen, basierend auf langjähriger Praxiserfahrung. Jedes Bauteil ist auf eine lange Lebensdauer und minimalen Wartungsaufwand ausgelegt. Dank hoher Waschleistung, Energieeffizienz und einfacher Handhabung erzielen Sie schnell eine maximale Rendite Ihrer Investition. Zudem gewährleistet CONSTMACH mit seinem After-Sales-Service und Ersatzteilangebot einen störungsfreien Anlagenbetrieb. Wenn Sie eine verlässliche Lösung zur Herstellung sauberer, stabiler und qualitativ hochwertiger Gesteinskörnungen suchen, ist der CONSTMACH Pallet Washer die richtige Wahl. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller, der ein breites Produktspektrum bietet, um die Anforderungen der Bau- und Bergbauindustrie zu erfüllen. Zum Portfolio gehören Betonsteinfertiger, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brech- und Siebmaschinen, Sandwaschanlagen, Sandfertiger, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher sowie mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Fertigungsansätze und kundenorientierter Lösungen gilt Constmach national wie international als zuverlässige Marke. Die Produkte werden von Branchenprofis wegen ihrer Langlebigkeit, Effizienz und Zuverlässigkeit bevorzugt eingesetzt.