Cnc Linija Za Žaganje In Vrtanje nakup rabljenega (134.386)

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2013, Vernet HD-X 618 / HBP 410/723 G CNC linija za vrtanje/žaganje – leto 2013. Trivretenska vrtalna enota. Vhodni podajalnik: 16,5 metrov. Izhodni podajalnik: 14 metrov. Podajanje s potisno enoto. Rezkanje / zarezovanje. Trdni karbidni rezalni alati. Transportni trak za manjše dele. Isdsx Rut Topfx Afieig Štiristransko označevanje. Prečni prenosniki pri vhodu. Prečni prenosniki pri izhodu.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2012, Vernet Behringer HD-X 918 / HBP 410/923 CNC linija za žaganje / vrtanje – leto 2012. Razdeljen sistem. 3 vretena. Avtomatski menjalnik orodij. 24 metrov dovoda. 18 metrov izhoda. Merilni sistem z grabilcem za podajanje. Prečni prenosi pri dovodu in izhodu. Iedpfx Ajx Ruudefisig

Leto izdelave: 2007, stanje: dober (rabljeno), Danobat CNC Vrtalno / Rezilno linijo – Letnik 2007 Enojno rotirajoče vreteno. 18 metrov vhodnih transportnih valjev. 12 metrov izhodnih transportnih valjev. Iiedpsig T Amofx Afisg Prijemalna enota za podajanje. Prečna transferja za vhod. Prečna transferja za izhod. Kapaciteta 750 mm. Kapaciteta rezanja: Kapaciteta krožnega rezanja (brez navpičnih čeljusti, kot 0 stopinj): 520 mm. Kapaciteta pravokotnega rezanja (brez navpične čeljusti, kot 0 stopinj): 700 mm x 500 mm. Največja kapaciteta z navpičnimi čeljustmi: 700 x 500 mm. Kapaciteta krožnega rezanja pri 45-stopinjskem zasuku: 450 mm. Kapaciteta pravokotnega rezanja pri 45-stopinjskem zasuku: 450 x 500 mm.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Popolnoma avtomatiziran sistem za sortiranje in žaganje desk za žage S popolnoma avtomatiziranim sistemom za sortiranje in žaganje desk podjetje JAC Automation & Robotik GmbH ponuja učinkovito rešitev za znatno zmanjšanje ročnih delovnih korakov v žagah in podjetjih za obdelavo lesa. Sistem prevzame celoten proces, od nesortirane zaloge surovega lesa do dokončno sortiranih in zloženi desk. Referenčni sistem že uspešno deluje v eni od žag. Vaše prednosti • popolnoma avtomatizirano in avtonomno delovanje sistema Isdpfx Afezz Sugjijig • znatno zmanjšanje ročnega dela • razbremenitev ob pomanjkanju osebja • manj napak zaradi nepravilnega sortiranja • ponovljiva kakovost • avtomatizirano zlaganje • prilagodljiva razvrstitev glede na dolžino in širino • avtomatizirano zaznavanje neustreznih desk • modularna, razširljiva zasnova V dosedanjem ročnem procesu mora zaposleni desk včasih dvigniti in premestiti do štirikrat. Z avtomatiziranim sistemom to delo izgine. Območje obdelovancev • dolžina: pribl. 1.700–5.200 mm • širina: pribl. 95–310 mm • debelina: pribl. 30 mm • druge mere so možne po naročilu Avtomatiziran proces Surove deske prevzame robot KUKA in jih avtomatično dovaja na merilno in žagarsko postajo. Dolžina in širina se določata s pomočjo laserskih senzorjev. Poleg tega je mogoče zaznati deske, ki so preveč ukrivljene, in jih avtomatično izločiti. Vsako desko je mogoče žagati na obeh koncih. Alternativno je mogoče izvesti tudi samo sortiranje brez žaganja. Žagarski ostanki se avtomatično preko drsne poti in tekočega traku transportirajo v zabojnik za odpadke, ki se nahaja zunaj sistema. Prilagodljivo sortiranje Referenčni sistem ima: • 10 prosto programirljivih mest za sortiranje in zlaganje • 2 mesti za izločanje neustreznih desk • 2 mesti za surov les Upravljavec lahko prosto določi, kateri razponi dolžine in širine se bodo odlagali na posamezno mesto za zlaganje. Dokončane deske se avtomatično zlagajo. Po želji je mogoče med posameznimi plastmi vstaviti vmesne letvice. Zmogljivost Pri veliki raznolikosti variant referenčni sistem dosega približno: • 4 deske na minuto • do približno 240 desk na uro Tehnika • 2 × KUKA KR 120 R3900-K • 1 × KUKA linearna enota • Siemens S7-1500 • Siemens F-CPU • 19" zaslon na dotik • WinCC Runtime • Sledenje proizvodnje in števila izdelkov • Daljinsko vzdrževanje preko usmerjevalnika Weidmüller • Zaščitna ograja in svetlobne pregrade Keyence Individualno prilagodljivo Sistem je izdelan na novo in načrtovan po meri. Razporeditev, območje obdelovancev, število mest za sortiranje in obseg funkcij je mogoče prilagoditi. Po želji je možna razširitev z uporabo kamer, ki so podprte z umetno inteligenco, za zaznavanje napak v lesu in lastnosti kakovosti. Referenčna površina: pribl. 25 × 15 m JAC prevzame celotno izvajanje projekta, vključno z načrtovanjem, proizvodnjo, programiranjem, montažo, zagonom in usposabljanjem. Dobavni rok: približno 6–8 mesecev po tehnični uskladitvi in odobritvi naročila. Možna dostava in zagon po vsej Evropi. Cena na zahtevo.

Leto izdelave: 2001, stanje: rabljeno, Na voljo so štiri CNC-stroji za vrtanje in rezanje tiskanih vezij. 1) CNC-stroj za vrtanje in rezanje tiskanih vezij Pluritec Multistation V3, leto izdelave: 1998. 2) CNC-stroj za vrtanje in rezanje tiskanih vezij Lenz G650-4, leto izdelave: 2001. 3) CNC-stroj za vrtanje in rezanje tiskanih vezij Lenz GX-460/2, leto izdelave: 1991. 4) CNC-stroj za vrtanje in rezanje tiskanih vezij Lenz DLG 550-2 AL, leto izdelave: 2002. Stroji so bili uporabljeni v proizvodnji tiskanih vezij. Možen je ogled na kraju samem. Ijdpfx Afjzzqc Noisig

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 1989, obojestranska obdelava od 280 do 2500 mm na vsaki strani naslednja oprema: žaga vrtalna glava s 3 vrtalniki vstavljalec lesenih čepov 3 vrtalne enote od zgoraj, na sprednji strani 2 vrtalni enoti od zgoraj, na zadnji strani povratni transport od spodaj Iedpfxozzprpe Afioig

Leto izdelave: 2001, stanje: rabljeno, Gibanje po osi X/Y/Z/W: 1500 mm/1250 mm/1000 mm/550 mm, os B: 360°, premer vretena za vrtanje: 110 mm, hitrost vrtenja: 4000 vrt/min, število prestav: 2, hitrost hitrega premika: 15 m/min, vpenjalna priključek orodja: SK50, dimenzije mize X/Y: 1000 mm/1250 mm, širina T-utora: 22 mm, višina vpenjalne površine nad tlemi: 1050 mm, največja obremenitev mize: 6000 kg, nadzorni sistem: Heidenhain TNC 426. Opremljen z električnim ročnim kolesom. Teža: približno 13500 kg. Ogled na kraju samem je možen. Iiedpfx Aszwfqysfieg

Leto izdelave: 1995, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), A CNC fixed-bed milling and drilling center Bimatec Soraluce is available. Travel X/Y/Z: 2500mm/900mm/1600mm, spindle speed: 2000rpm, spindle taper: ISO40/M16, tool holders: 30. Transport dimensions X/Y/Z: approx. 5300mm/3450mm/3500mm, weight: approx. 13,500kg, control system: Heidenhain CNC 415, operating hours: 31,507h. Includes fixed table, movable column, automatically indexing milling head, manual measuring probe, coolant system, and filtration unit. Documentation available. On-site inspection possible. Isdpfx Afsu T Rgwjisig

Stanje: zelo dobro (rabljeno), 4-sided SIZING AND EDGE BANDING LINE + THROUGHFEED BORING MACHINE Consisting of the following machines: A) "IMA" loading system (bridge design) with double pick-up station, equipped with a central motorized roller conveyor. Includes 2 external, floor-mounted, motorized roller conveyors for supplying panel stacks to the loader. Iiedpfx Afoyyb Suoijg B) 1st double-sided sizing and edge banding machine "IMA" model Combima/N/II/230/A/R3 (mm 1300) C) Panel turner (from longitudinal to transverse orientation) "IMA" D) 2nd double-sided sizing and edge banding machine "IMA" model Combima/II/740/B/R3+ (mm 3300) with KFA 30 (contour trimming unit for fine trimming) E) Throughfeed boring machine "IMA" model I-Magic (with 2 horizontal and 4 lower vertical boring supports) F) Motorized roller conveyor "IMA" G) Panel turner (from transverse to longitudinal orientation) "IMA" H) "IMA" stacking system (bridge design) with double stacking station, equipped with a central motorized roller conveyor. Includes 2 external, floor-mounted, motorized roller conveyors for transporting panel stacks away from the unloader.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), CNC-controlled flexible automatic through-feed boring line for milling, drilling, and dowel insertion Min/Max workpiece (panel) width (X-axis) with FTT: 240 / 3100 mm Iisdpfxsyhqa Aj Afieg Min/Max workpiece (panel) thickness (Z-axis) with FTT: 12 / 60 mm Min/Max workpiece (panel) length-depth (Y-axis) with FTT: 140 / 1550 mm (or 800+800) A) Powered roller conveyor "RBO" with 90° workpiece rotation unit B) Portal CNC-controlled through-feed boring machine "BIESSE" FTT 800 (for milling and drilling) Zone A: 2 electrospindles ISO 30 (each 4.5 kW) with tool magazine with 3 slots each. Zone B: 2 preparations for the installation of 2 additional electrospindles 4 top drilling units (total 128 vertical spindles + 16 horizontal spindles on the Y-axis) 2 tool magazines (turret) with 60 slots each for spindles (2 x 60 = total 120) C) Transfer connection with turner (180° overturn, top side down) "RBO" Ribaltatore D) Portal CNC-controlled through-feed boring machine "BIESSE" FTT 800 R8 (for milling and drilling) 2 horizontal drilling units (1 right + 1 left) with 4 heads each with 18 spindles (36R+36L), total 72 Zone A: 2 electrospindles ISO 30 (each 4.5 kW) with tool holder magazine, 3 slots each. Zone B: 2 preparations for the installation of 2 additional electrospindles 4 top drilling units (total 128 vertical spindles + 16 horizontal spindles on the Y-axis) 2 tool magazines (turret) with 60 slots each for spindles (2 x 60 = total 120) E) "BIESSE" RD dowel insertion unit 2 horizontal boring units (1 right + 1 left) each with 5 insertion nozzles (5LH + 5RH), total 10 nozzles F) Dust extraction and cleaning machine "WANDRES"

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Flexible NC line for drilling, milling and hardware insertion. Numerical control "TPA" Albatros. Consists of: 1) "Igel" loader with 12 positions (for 12 panels), vertical panel feed. 2) Drilling machine, NC pantograph model Over 25.13 with inserter (bushings, shelf support and base). - No. 1 working spindle (approx. 5.5 kW) with turret (10 positions) - No. 1 drill head with 24 independent spindles (X-axis) - No. 1 boring head with 2 independent spindles (Y-axis) - No. 1 drill head with 5 independent spindles (Z-axis) - No. 1 assembly unit (screwing) Iiodpfx Afehvagkeisg - No. 1 assembly unit (press fitting) - No. 1 storage and feed hopper 3) Unloading unit (90° transfer), with motorized conveyor for vertical panel discharge. 4) Unloading unit (0°-90°), with motorized conveyor to transfer panels from vertical to horizontal.

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 1981, Ref. št.: 10447 Proizvajalec: SKODA Tip: WD 200 Leto izdelave: 1981 Retrofit: 2010 Krmiljenje: CNC krmiljenje Krmilni sistem: SIEMENS SINUMERIK 840D Lokacija skladišča: Halberstadt Država izvora: Nemčija X-hod: 9000 mm Y-hod: 4000 mm Z-hod: 1450 mm W-os: 2000 mm Širina postelje: 2000 mm Iiedpfxszc Dyxs Afisg Višina postelje: 550 mm Premer vretena: 200 mm Izvlek pinole: 1600 mm Vrtljiva miza (d x š): 4000 x 4000 mm Obremenitev mize: 80000 kg Vpenjalna površina: 3000 x 3000 mm Število vrtljajev: 257 - 2570 min⁻¹ Konus vretena: 120 Samodejni pomiki: 342 mm/obr Vretena, brezstopenjska hitrost: 1,5 - 630 min⁻¹ Največji navor na vrtalnem vretenu: 20000 Nm Hitri pomik: 16000 m/min Pogonska moč - motor vretena: 9,8 - 35,5 kW Skupna potrebna moč: 75 kW Globina vrtanja: 2000 mm Navpični pomik vretenaste glave po stojalu: 3150 mm Prečni pomik stojala po postelji: 4000 mm Najnižji položaj osi vretena nad posteljo: 1100 mm Hitrost vrtenja vretena pri pomiku pinole naprej: 1,6 - 300 max. min⁻¹ Vrtalni podajalci (vreteno, pinola), brezstopenjsko: 1,6 - 1600 mm/min Podajalci rezkanja (vretenasta glava navpično, stojalo vodoravno), brezstopenjsko: 1,6 - 1600 mm/min Dolžina stroja: 11350 mm Širina stroja: 5450 mm Višina stroja: 7350 mm Teža stroja cca: 65 t Dodatne informacije: Rezanje navojev: 22 metričnih navojev, stopenj v območju 0,5 - 12 mm 32 Whitworth navojev, stopenj v območju 28 - 1 (niti) Dodatna oprema: - Konzola za orodje - 1 komplet servisnega orodja - Izmetalne in pritrdilne klini za vreteno - Mastna stiskalnica - 1 komplet rezervnih delov za električno opremo - Vpenjalna osnovna plošča - Podstavek z električno opremo Stroj je mogoče po predhodnem dogovoru ogledati pod napetostjo.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 1998, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, dolžina podajanja os X: 500 mm, dolžina pomika po osi Y: 250 mm, dolžina podajanja os Z: 160 mm, potovalna razdalja osi X: 500 mm, pomik osi Y: 250 mm, pomik po osi Z: 480 mm, največja hitrost vretena: 9.000 obr/min, hitrost pomika os X: 2 m/min, hitrost podajanja osi Y: 2 m/min, hitrost podajanja os Z: 1 m/min, hitrost vretena (min.): 100 obr/min, poteza s peresom: 160 mm, širina mize: 320 mm, dolžina mize: 880 mm, X-500, Y-250, Z- spindle stroke 160, W- machine head travel 480, table 880 x 320, max. 320 kg, SK 32 spindle taper, 100-9000 rpm, 5 kW, 60 Nm, Heidenhain TNC 124 control. Extensive accessories included. Isdpfx Afoq R Rb Hoieig

Leto izdelave: 2000, stanje: dober (rabljeno), Gewicht: 4.600 kg Iodpfx Afshkhumoijig Abmessungen (LxBxH): 4.350 x 1.070 x 2.690 mm Sägebandabmessungen: 8.250 x 54 x 1,6 mm Verladebasis: EXW, demontiert Preis: auf Anfrage Die Kaltenbach KBS 1001 DG Bandsäge, Baujahr 2000, ist eine halbautomatische Hochleistungsbandsäge zum Sägen und Bohren von Profilen. Die Kaltenbach Bandsäge ist mit einem Zwei-Metall-Sägeband M42 in der Größe 8.250 mm x 54 mm x 1,6 mm ausgestattet. Der Sägemotor ist frequenzgesteuert und besitzt eine Antriebsleistung von 7,5 kW. Die Schnittgeschwindigkeit ist stufenlos zwischen 16 und 100 m/min einstellbar. -Arbeitshöhe: 450 mm, Arbeitsbreite: 1.000 mm -Bohrdurchmesser: 10 - 40 mm -Materialmaß max.: 1.000 mm x 450 mm -Materialmaß min.: 65 mm x 65 mm -3 Bohrachsen, eine vertikal, eine horizontal -Vorschubgeschwindigkeit Bohreinheit: 20-200 mm/min -5-fach Werkzeugwechsler pro Achse, mit ISO 40 Werkzeugaufnahme Die Maschine unterstützt verschiedene Möglichkeiten der Datenübertragung: 1. Bedienerprogrammierung direkt am Bedienfeld. 2. Dateneingabe in der Arbeitsvorbereitung per Computer und Import als CSV-Datei (Übertragung per Diskette oder Netzwerk). 3. Dateneingabe über CAD-Programme, Import von DSTV-Dateien per Diskette oder Netzwerk.

Stanje: novo, - Special-purpose machines for the mass production of solar mounting components - Sawing - Drilling - Milling - Thread cutting - Modular design: can be individually adapted to your specific requirements Iisdpfxsmft Dqe Afijg

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Plazemska rezalna naprava za pločevino, kombinirana z vrtanjem in navojnim rezanjem Težka portalksa rezalna naprava, združena za vrtanje, plazemsko in plamensko (kisikovo) rezanje. Pogon z dvema motorjema, natančno pozicioniranje z zobniškim letvom in zobnikom na treh linearnih oseh ter brez zračnosti na rotacijskih oseh gorilnika. Ojačana konstrukcija portala in pogonov omogoča obvladovanje velikih obremenitev pri vrtalnih procesih. Nizkozračnostni, visokoprecizni zobniki ter izjemno toga in natančna vodila omogočajo gladko gibanje in odlično kakovost reza v vogalih in pri majhnih odprtinah. Prečna gibljivost (os Y) -- po naročilu Vzdolžna gibljivost (os X) -- po naročilu Navpična gibljivost (os Z) -- 500 mm GLAVNE ZNAČILNOSTI: ▪ Popolnoma avtomatizirana tehnologija za izdelavo in izvedbo programov ▪ Program temelji na 2D risbi kosa ▪ Operacije vrtanja/navojnega rezanja se lahko automatizirano pripišejo eni ali več odprtinam z enakim premerom ▪ Samodejno razporejanje izsekov in hitri premiki med odprtinami in deli z različnimi strategijami ▪ Samodejna menjava orodja, popolnoma programabilna, brez potrebe po posegu operaterja ▪ Referenčna ničelna točka programa za celoten postopek vrtanja in plazemskega rezanja v enem programu. Povsem kot pri običajnem rezanju pločevine – brez posebnih nastavitev ali postopkov s strani operaterja ▪ Samodejno merjenje razdalje med konico vrtala in materialom – merjenje ni potrebno s strani operaterja ▪ Samodejni vklop/izklop hlajenja orodja ▪ Nadzor gibanja glave za lomljenje ostružkov z nastavljivimi parametri ▪ Samodejni nadzor glave po programu ▪ Glava za vrtanje se po koncu vrtanja samodejno premakne v varni položaj ▪ Plazemska glava se samodejno pomakne na začetni položaj reza, poišče ploščo in začne rezanje ▪ Plazemska glava se samodejno premakne v varni položaj po končanem rezanju Isdpfx Ash I Eitofisig ▲ VRTALNA GLAVA moč do 29kW največji premer orodja za vrtanje 40 mm ▲ OPREMA ZA PLAZEMSKO REZANJE HYPERTHERM -- po naročilu ▲ MONTAŽA IN IZOBRAŽEVANJE VKLJUČENA Okvirni čas montaže in izobraževanja – 15 dni

Leto izdelave: 2007, stanje: zelo dobro (rabljeno), 603 LBH Technische Beschreibung Haupttechnische Daten Iodpfx Ael Si Uusfisig • Minimale Sägeleistung bei 90° min. mm 60 x 10 max. mm 610 x 310 • Sägeleistung bei 45° mm 400 x 310 • Sägeleistung bei 60° (nur an zwei Flanschen mit entsprechendem Zubehör verfügbar) mm 250 x 250 • Gehrungswinkel +45° / -60° • Sägebandabmessung mm 34 x 1,1 • Sägebandgeschwindigkeit m/min 78 • Bandmotorleistung kW 4 • Arbeitshöhe mm 850

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2007, VRTALNI STROJ Delovno območje: V630/1000M Min. / maks. višina: 10 – 450 mm Min. / maks. širina: 60 – 1.050 mm Maks. teža pozicioniranja: 9.000 kg Število vrtalnih enot: 3x Avtomatski menjalec orodij: 3x (3x 5 pozicij) Merjenje višine: Vključeno Merjenje širine: Vključeno Teža stroja: 12.000 kg Merilni sistem z valji za pomik Maks. hitrost: 42 m/min Min. dovodna dolžina: 1.500 mm Vrtalna enota: VD40 Pomik in pozicioniranje: servo-motorji s servo-invertorji Obrati vretena: brezstopenjsko 100 – 2.500 min⁻¹ (servo-motorji) Mazanje: notranje z meglo zraka / olja Vpenjalni stožec: SK 40 Premer svedrov za olje-cevne svedre: 8 – 40 mm Premer svedrov za karbidne svedre: 13 – 32 mm Rezkanje navojev: M8 – M24 Možnost označevanja izvrtin: Da, na 3 straneh ŽAGA Žaga: VB1050 Kapaciteta (višina x širina) 0°: 500 x 1.130 mm Kapaciteta (višina x širina) +/- 15°: 500 x 1.060 mm Kapaciteta (višina x širina) +/- 30°: 500 x 925 mm Kapaciteta (višina x širina) +/- 45°: 500 x 725 mm Kapaciteta (višina x širina) +/- 60°: 500 x 470 mm Brezhitrostno pomikanje traku: 40 – 120 m/min Motor žaginega pogona: 7,5 kW Dimenzije žaginega traku: 9.550 x 54 x 1,6 mm Iiodpfx Ajvpafysfiog Hidravlično napenjanje traku: 48.000 N Teža stroja: +/- 8.500 kg

Leto izdelave: 2012, stanje: zelo dobro (rabljeno), 3 vretena. 21 metrov vstopnih valjev. 21 metrov izstopnih valjev. Odseki po 1,25 metra. Iijdeh Rrxpopfx Afisg Meritev s transportnimi valji. Prečna transportna dvigala.

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2008, Peddinghaus FDB 1000/3 – CNC sistem za vrtanje in profiliranje pločevine – Letnik 2008. Zmogljivost: 6 metrov x 1 meter. Največja širina obdelovanca: 1000 mm. Največja debelina: 50 mm. 3 vrtalne glave. Največji premer vrtanja: 40 mm. Oksi-gorilnik. Plasma Hypertherm. Kemper odsesovalna enota. Iiodsy E N Hdjpfx Afisg

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 1987, Usata Giddings & Lewis Modello MC 50 Twin Pallet Centro di Lavoro Orizzontale con Mandrino Motorizzato, Cambio Utensili Automatico a 60 posizioni e Controllo G&L 8000A. Numero di serie: 445-1052. Anno di costruzione: 1987. Macchina precedentemente installata presso Rolls Royce Plc a Derby, Regno Unito. Disponibile immediatamente per la vendita e attualmente situata in Belgio, dove è possibile visionarla. Diametro mandrino – 130 mm Cono mandrino – ISO 50 Corsa mandrino (asse Z) – 915 mm Velocità mandrino (4 gamme) – 5 a 1500 giri/min Motore principale – 30 HP Dimensioni pallet – 1219 x 1245 mm Rotazione pallet – incrementi di 0,001°, 360.000 posizioni Portata massima pallet con cambiopallet – 5.000 kg Portata massima pallet senza APC – 9.000 kg Corsa longitudinale (W) – 1.700 mm Corsa verticale testa (Y) – 1.500 mm Corsa trasversale (X) – 1.800 mm Avanzamenti – da 1 mm/min fino a rapido Avanzamento rapido (X e Y) – 4.500 mm/min Avanzamento rapido (Z e W) – 3.000 mm/min Cambio utensili automatico – 60 posizioni Alimentazione elettrica – 415V, 3Ph, 50Hz CARATTERISTICHE E DOTAZIONI Refrigerazione interna ad alta pressione (25 Bar) attraverso il mandrino, macchina di alta precisione. Macchina precisa, ben mantenuta e regolarmente calibrata dal costruttore. Sonda di misura Renishaw. Ijdpfxou Dahno Afioig Dimensioni: Lunghezza – 11.679 mm, Larghezza – 6.502 mm, Altezza – 4.423 mm Peso – 40.329 kg

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2016, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vhodna napetost: 400 V, dolžina obdelovanca (maks.): 3.000 mm, širina obdelovanca (maks.): 1.300 mm, višina obdelovanca (maks.): 80 mm, Ponujamo zelo dobro ohranjen CNC vrtalni in rezkalni stroj Morbidelli Uniflex HP s prehodom skozi stroj, letnik 2016. Proizvajalec: Morbidelli Model: Uniflex HP Leto izdelave: 2016 Stanje: zelo dobro ID kategorije: 2074 ID tipa: 151 Tip stroja: Prehodni CNC vrtalni in rezkalni stroj Morbidelli UNIFLEX HP je visokozmogljivo CNC vrtalno in rezkalno obdelovalno središče, zasnovano za natančno obdelavo plošč pri proizvodnji pohištva in notranje opreme. Omogoča vrtanje na več straneh plošče ter rezkanje z visoko natančnostjo, pri tem pa optimizira čas priprave s pomočjo avtomatiziranega vpenjanja in CNC krmiljenja. Glavne lastnosti: • Možnost šeststranskega vrtanja s stroji za zgornje in spodnje obdelovanje • Do 134 neodvisnih vrtalnih vreten za visoko proizvodno zmogljivost • RO.AX rotoaksialna tehnologija vreten za ničelno zračnost in izjemno natančno vrtanje • Neodvisna dvojna vpenjala odpravljajo nastavitveni čas stroja in omogočajo simultano obdelavo • Možnost istočasne obdelave dveh prekrivajočih se plošč • Integrirano žagin list v X-osi za razrez plošč • Robustna varjena O-okvir konstrukcija za maksimalno togost in natančnost • CNC-vodeno premikanje plošč z brezkrtačnimi motorji in krogličnimi vreteni • CNC programska oprema Xylog Plus 2 s PC vmesnikom Vrtalni sistem: • 96 vertikalnih vrtalnih vreten (48 zgornjih + 48 spodnjih) Ijdpfx Ajyr Ugusfisig • Horizontalna vrtalna vretena: o 8 + 8 v X smeri o 4 + 2 v Y smeri • Največja hitrost vretena: 6.000 min⁻¹ • Integrirano žagin list v X-osi: o Premer: 125 mm o Hitrost: 7.500 min⁻¹ CNC krmiljenje in programska oprema: • Industrijski PC z operacijskim sistemom Windows • 17” barvni zaslon in tipkovnični vmesnik • Programska oprema Xylog Plus 2 • Programiranje: Parametrično programiranje • Podpora za uvoz DXF in ASCII datotek • Simulacija in optimizacija vrtalnih ciklov Zmogljivost obdelave plošč: • Dolžina plošče: 250 – 3000 mm • Širina plošče: 70 – 1300 mm • Debelina plošče: 10 – 80 mm • Največja teža plošče: 100 kg Hitrosti osi: • X os: 120 m/min • Y os: 35 m/min • Z os: 30 m/min Zahteve stroja: • Komprimiran zrak: 6,5 bar • Povprečna poraba zraka: 500 Nl/min • Pretok za odsesavanje prahu: o Glava zgoraj: 5.000 m³/h o Glava spodaj: 2.250 m³/h Dodatna oprema vključena: • Merilna naprava za dolžino plošč • Električna omara s hlajenjem • Ročne postaje za nalaganje in razlaganje s prečnimi trakovi Za dodatna vprašanja ali več informacij nam pišite ali nas pokličite.

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2009, JOHNFORD CNC stružnica Tip: GT-80D-2S Leto izdelave: 2009 Krmilni sistem: CNC Fanuc Series 18i-TB Država izvora: Tajvan Revolver z 12 pozicijami Prehod skozi vreteno: 165 mm Serijska št.: TDF9007 Maks. dolžina struženja: 2000 mm Maks. premer struženja nad posteljo: 1550 mm Hitrost vrtenja vretena: 1000 min⁻¹ (RPM) Premer nihanja nad suportom: 1270 mm Premik v vzdolžni smeri (os Z): 2000 mm Premer vretena na prednjem ležaju: 240 mm Notranji premer vretena: 185 mm Moč vretena: 37/30 kW Prečni premik: 685 mm Hitri pomik po osi X: 10 m/min Hitri pomik po osi Z: 12 m/min Iodpfxot E Naus Afijig Glava revolverja z 12 orodnimi postajami Dolžina stroja: 9800 mm Širina stroja: 3695 mm Višina stroja: 5292 mm Teža stroja: pribl. 40 t

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, številka stroja/vozila: LC634, Rabljena linija za polnjenje žganih pijač BERTOLASO Epica za steklo in PET - 12.000 steklenic na uro Tehnične specifikacije in zmogljivosti Ta popolna rabljena polnilna linija temelji na Bertolaso Epica 32/32/8 monobloku za izpiranje, polnjenje in zapiranje. Namenjena je mešani obdelavi embalaže ter podpira tako stekleničaste kot okrogle plastenke iz stekla in PET. Linija deluje do 200 steklenic na minuto (približno 12.000 steklenic/uro, odvisno od formata) in je opremljena s sistemom za mokro lepljenje etiket za sprednjo in zadnjo etiketo. Komponente pokrivajo vse ključne faze pakiranja od depaletiranja do postavitve kartonov, pakiranja in zapiranja z integrirano tehnologijo tiskanja in inšpekcije. Hitrost proizvodnje: do 200 steklenic na minuto (odvisno od formata) Polnilno načelo: vakuumsko polnjenje Formati steklenic: kompatibilno z 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L steklenicami Iijdpfx Aoy Szcwefieg Posode: zasnovano za PET in steklene steklenice; stekleničasta in okrogla oblika Glavni monoblok: Bertolaso Epica 32/32/8 (izpiranje/polnjenje/zapiranje) Etiketiranje: mokro lepljenje, nanos sprednjih in zadnjih etiket (Cavagnino & Gatti C4810) Inšpekcija: kontrola nivoja polnjenja (Logilevel plus) End-of-line: kartonski pakirnik, zapiralec kartonov, kodirnik za kartone, spiralni transporter Napajanje: primarno 415 V/50 Hz (z 240 V/50 Hz napravami po potrebi) Glavni modeli/letnice: 1994–2022 po posameznih podsistemih Napredna avtomatizacija in krmilni sistemi Linija vključuje avtomatizirano ravnanje in kontrolo kakovosti za enotno proizvodnjo pijač. Bertolaso monoblok omogoča sinhrono izpiranje, polnjenje in zapiranje s centraliziranim krmiljenjem za upravljanje formatov. Sistem Logilevel plus omogoča samodejno kontrolo polnjenja za zagotavljanje kakovosti izdelkov. Transportni trakovi, ravnanje s kartoni in etiketirna postaja delujejo z usklajeno logiko za zagon/zaustavitev in zagotavljajo nemoten, neprekinjen tok preko celotne linije. Električna arhitektura je standardizirana na 415 V/50 Hz, z dodatnimi napravami na 240 V/50 Hz, kar omogoča enostavno integracijo v industrijska omrežja. Dostop do upravljanja in možnosti za spremembo nastavitev so optimizirani za hitre menjave formata. Integracija proizvodne linije Ta rabljena industrijska rešitev za pakiranje omogoča popolnoma linijsko delovanje od depaletiranja steklenic do ravnanja s končnimi kartoni. Konfigurirana je za PET in steklene posode, vključno z okroglimi in stekleničastimi oblikami, in primerna za več majhnih formatov od 0,1L do 0,5L. Integrirani transporterji povezujejo posamezne module, kartonski zlagalnik, pakirnik, zapiralec ter tiskalnik pa zagotavljajo popolno končno pakiranje. Etiketirni stroj za mokro lepljenje omogoča nanos etiket na sprednjo in zadnjo stran za izpolnjevanje zahtev blagovne znamke. Oprema Spiralveyor omogoča premostitve višin in kompaktno postavitev. Stanje strojev in zgodovina vzdrževanja Ta rabljena polnilna linija vključuje komponente iz l...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2019, številka stroja/vozila: LC591, Technical Specifications & Performance Data This complete used bottling line is designed for beverage production with PET and glass bottles. Optimized for water and carbonated soft drinks, it combines reliable filling, labeling, and end-of-line packaging with robust utility and process equipment. The line integrates components from renowned manufacturers to ensure consistent quality and availability in industrial packaging environments. Production speed: up to 8,000 bottles per hour Compatible bottle formats: 0.33 L, 0.5 L, 0.75 L, 1.0 L, 1.5 L, 2.0 L Containers: PET and glass bottles Main filler/capper/rinser: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 filling heads, 3–5 capping heads Stretch blow molder: Easy Blow 4L (4,200 bph nominal) Labelers: Gernep Rollfed 8-480-1RA (foil/OPP) and Gernep Soluta 10-640 3SK (paper), up to 10,000 bph Packaging & handle application: SMI LSK 30 T Ergon shrink wrapper; SMI Pack HA-25 SX handle applicator Pallet logistics: Sinkrotech APM-6000-JU palletizer; Atlanta Mytho-A pallet wrapper; additional manual wrapper Process & utility units: GEA pasteurization unit HTF 3000PIN/19; GEA CIP unit; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX chiller; Therminus steam boiler (456 kW); Kaeser compressors (CSDX 165 and N 502-G booster) Inspection & coding: FT System for fill level/closure/label inspection; Hitachi UX printer Advanced Automation & Control Systems Iodpfx Aeyhbibofioig The line features state-of-the-art automation and quality control for stable operation and reproducible product quality. A PLC-controlled architecture coordinates rinsing, filling, capping, labeling, and packaging, while inline inspection and coding ensure regulatory compliance and traceability. PLC/HMI: PLC installed for central control and recipe management Inspection: FT System for fill volume, closure presence/position, and label inspection Electrical: 400 V, 50 Hz, 16 A reference (component level) Coding: Hitachi UX inkjet printer for date/batch marking Format changeover: Designed for multiple PET and glass bottle formats Safety: Standard safety guards and emergency stop switches at all stations Production Line Integration Capability Designed for flexible beverage production, the line integrates upstream preform handling and stretch blow molding with downstream conveying, labeling, and packaging. Vetromeccanica air conveyors and line conveyors ensure gentle bottle handling and buffering. Upstream: Preform conveyor and hopper, Easy Blow 4L stretch blow molder Conveyors: Vetromeccanica Eolo air and line conveyor systems Format flexibility: 0.33 L to 2.0 L for PET and glass End-of-line: shrink packing, handle application, palletizing...