Linia Produkcyjna Ba92 + Części nakup rabljenega (497)

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Fully equipped plastic processing line, including: - Main extruder: BA92 NOVEL - Co-extruder: ROYAL MACHINE, model 253-070-000, mounted on a column. The line comes in parts. - Suitable for co-extrusion applications, e.g. multilayer profiles, strips, technical components. TECHNICAL DATA – BA92 (NOVEL) Extruder - Screw: Ø92 mm, length 24 L/D - Type: B60S4; VB92-24-005 - Speed range: 3.3 ÷ 33 rpm - Barrel: 34CrAlNi7 steel, hardness 1000 HV - Gearbox: ratio 1:63.4 R - Thrust bearing: 1,170,000 N - Heating zones: 6 - Cooling zones: 4 - Motor: 63.8 kW DC, 210–2100 rpm - Degassing: 2.2 kW pump, 36 m³/h, 700 Hg vacuum - Feeder: 1.2 kW DC motor TECHNICAL DATA – ROYAL MACHINE Co-extruder - Screw: Ø1¾", length 21D, compression ratio 2:1, two-flighted Hodpfxsyc R U Aj Af Tsn - Material: AISI 4140 steel (bimetallic barrel 2” O.D. x 1¼” I.D.) - Gearbox: ROSSI RCI 80 U03A, ratio 1:16.4 + belt drive 1:1.65 (total ratio 1:27) - Drive belt: type 3VX560, 3 pcs. - Thrust bearing: load capacity 20,000 kg - Heating: 6.9 kW, 3+1 heaters - Cooling: 1/16 HP, 3 fans - Motor: POWERTEC Frame 184 TC, 5 HP, 0–1750 rpm Technical condition: complete line, operational, ready for use Application: plastic processing in co-extrusion process Technical documentation available upon request. Additional spare parts included.

Leto izdelave: 2004, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Each line consists of: • Main extruder: BA105 AMUT, year of manufacture 2004 • Single-screw co-extruder: ROYAL EUROPA (Canada), year of manufacture 2005 • Pneumatic raw material conveying system • Cooling table with water bath (AMUT NERG10, 10 m), year 2004 • Puller-saw (TP25, 7 m), year 2004 • Discharge table _____ Hsdpfx Afeyc R Aae Ton TECHNICAL DATA – BA105 AMUT Extruder • Screw: Ø105 mm, length 24 L/D • Type: PCD90WEF; VBM105-24-007 • Speed range: 2.66 ÷ 26.6 • Screw material: alloy steel 41CrAlMo7, hardness 1000 HV • Gearbox: ratio 1:65.6 R • Thrust bearing: 1,400,000 N • Barrel heaters: 42.92 kW (7 heating zones, 4 cooling zones) • Main motor: 60 kW, 1750 rpm • Degassing: 2.2 kW pump, 30 m³/h, 700 Hg vacuum _____ TECHNICAL DATA – ROYAL EUROPA Co-extruder • Type: 253-100-000, column-mounted • Screw: Ø1¾", length 21D, compression ratio 2:1, twin-flight • Screw and barrel material: AISI 4140 steel • Bimetallic barrel: Ø3" O.D. / Ø1¾" I.D. • Screw hardness: 50–52 RC Gearbox: • Type: ROSSI RCI 100 U03A • Ratio: 1:15.2 + belt 1:1.65 (combined 1:25) • Belt type: 3VX600 (4 pcs) Heating and cooling: • Heating power: 8.9 kW • Heaters: 4+1 • Cooling: 1/16 HP, 4 fans Motor: • POWERTEC Frame 215 TC • Power: 10 HP • Speed range: 0–1750 rpm Technical condition: Both lines complete and fully operational Ready for production of profiles using multilayer co-extrusion Possible sale of one or both lines – according to buyer’s needs On-site demonstration available. Full documentation and photos available. It is possible to purchase a single line for €80,000.00

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2019, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, premer valja: 420 mm, vrsta aktuacije: električni, skupna dolžina: 3.000 mm, Oprema: dokumentacija / priročnik, Linija za razrez paletnih desk, komplet skupaj 15 strojev 2019/2020 Wirex/Walter – raztegljiva glava za 2 debelini prizem + večlistna žaga + horizontalni tračni žagalni stroj + sekalnik Kleckner Hsdpfx Afoy Uw Uns Tjn

Leto izdelave: 2020, stanje: novo, Transportni sistemi Glede na zahteve kupca se lahko transportni sistemi premikajo po tleh ali visijo na stebrih. - Za udobne rešitve za ročne vgradnje priporočamo viseče nosilce (prečni transport). - Za avtomatizirane sisteme se najpogosteje uporabljajo verižni transporterji, ki se ne ustavijo in so odlična rešitev za podjetja, ki se osredotočajo na kakovost in ponovljivost postopka. - Za podjetja, ki hkrati izdelujejo različne predmete in imajo na primer več kabin z različnimi barvami, se uporabljajo prožne rešitve z uporabo brezžičnega transportnega traku. To je najdražja rešitev. Vse inštalacije so narejene po meri, odvisno od zahtev kupca, Sistemi verižnih transportnih vzmetenja - neprekinjeni, so zasnovani in izdelani po naročilu kupca. V tem sistemu je mogoče izdelati tudi spodnje transportne sisteme, na katerih so nameščeni detajli, na primer cvetlični lonci, platišča (fotografija). Podjetje ROMER se ukvarja tudi s proizvodnjo visečih transportnih sistemov. Križni traverzi (križni transporti) so zasnovani in izdelani za posebne naprave Uporaba ene fotocelice Uporaba ene fotocelice v prostoru detajla vam omogoča, da izmerite njegovo dolžino in tako omogočite vklop pištol, ko se detajli pojavijo v njihovem dosegu, in izklop pištol takoj po barvanju detajla. Fotocelica je standardna oprema. Identifikacija podrobnosti s posebnimi markerji. Nad zanko obdelovanca so plošče z identifikacijskimi luknjami. Na njihovi osnovi krmilnik PLC v povezavi s fotocelico prepozna naslikane detajle, ob ustreznem času vklopi in izklopi pištolo - s tem prihrani energijo in prašno lakiranje. Vertikalno zaznavanje oblike dela. Hjdpsfz I D Dofx Af Ton Uporaba svetlobnih vrat z detektorji vodoravno omogoča krmilniku PLC, da analizira navpično obliko detajla. Krmilnik PLC šteje čas, v katerem naj se podrobnosti pojavijo v prostoru pištole - zahvaljujoč temu je možno selektivno vklopiti ali izklopiti puško. Uporaba svetlobnih vrat z več senzorji vodoravno in navpično. Ta rešitev omogoča natančno merjenje dimenzij detajla, zahvaljujoč temu pa je mogoče tudi krmiljenje manipulatorjev.

Leto izdelave: 2020, stanje: novo, Transportni sistemi Glede na zahteve kupca se lahko transportni sistemi premikajo po tleh ali visijo na stebrih. Hedpfx Asflmdwsf Tsn - Za udobne rešitve za ročne vgradnje priporočamo viseče nosilce (prečni transport). - Za avtomatizirane sisteme se najpogosteje uporabljajo verižni transporterji, ki se ne ustavijo in so odlična rešitev za podjetja, ki se osredotočajo na kakovost in ponovljivost postopka. - Za podjetja, ki hkrati izdelujejo različne predmete in imajo na primer več kabin z različnimi barvami, se uporabljajo prožne rešitve z uporabo brezžičnega transportnega traku. To je najdražja rešitev. Vse inštalacije so narejene po meri, odvisno od zahtev kupca, Sistemi verižnih transportnih vzmetenja - neprekinjeni, so zasnovani in izdelani po naročilu kupca. V tem sistemu je mogoče izdelati tudi spodnje transportne sisteme, na katerih so nameščeni detajli, na primer cvetlični lonci, platišča (fotografija). Podjetje ROMER se ukvarja tudi s proizvodnjo visečih transportnih sistemov. Križni traverzi (križni transporti) so zasnovani in izdelani za posebne naprave Uporaba ene fotocelice Uporaba ene fotocelice v prostoru detajla vam omogoča, da izmerite njegovo dolžino in tako omogočite vklop pištol, ko se detajli pojavijo v njihovem dosegu, in izklop pištol takoj po barvanju detajla. Fotocelica je standardna oprema. Identifikacija podrobnosti s posebnimi markerji. Nad zanko obdelovanca so plošče z identifikacijskimi luknjami. Na njihovi osnovi krmilnik PLC v povezavi s fotocelico prepozna naslikane detajle, ob ustreznem času vklopi in izklopi pištolo - s tem prihrani energijo in prašno lakiranje. Vertikalno zaznavanje oblike dela. Uporaba svetlobnih vrat z detektorji vodoravno omogoča krmilniku PLC, da analizira navpično obliko detajla. Krmilnik PLC šteje čas, v katerem naj se podrobnosti pojavijo v prostoru pištole - zahvaljujoč temu je možno selektivno vklopiti ali izklopiti puško. Uporaba svetlobnih vrat z več senzorji vodoravno in navpično. Ta rešitev omogoča natančno merjenje dimenzij detajla, zahvaljujoč temu pa je mogoče tudi krmiljenje manipulatorjev.

Leto izdelave: 2010, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Linija vključuje: 1. Pladnjeva varilna naprava SEALPAC A7 (leto izdelave 2010) Število ciklov: do 15 ciklov/min Zmogljivost: do 100 posod/min (vakuumski/plinski način; v načinu samo varjenja je zmogljivost večja) Teža: 1700 kg Stisnjen zrak: min. 6 bar Napajanje: 3 × 400/230V – max. 8 kW Tehnično stanje: zelo dobro 2. Samodejna kontrolna tehtnica KWS5472BW3D Namenjena tehtanju posameznih paketov Natančen nadzor mase Možna popolna integracija s proizvodno linijo Hedpoy Rqmvefx Af Ton 3. Detektor kovin CASSEL Visoka občutljivost detekcije Zaščita pred kovinskimi onesnaževali Industrijska izvedba, primerna za neprekinjeno delovanje Prednosti linije: Visoka zmogljivost in ponovljivost procesa Delovanje v načinu MAP ali standardnem varilnem načinu Robustne, preverjene naprave priznanih proizvajalcev Nizki obratovalni stroški Linija pripravljena za takojšnje delovanje

Leto izdelave: 2015, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Complete VEMAG Hamburger Production Line Manufacturer: VEMAG Maschinenbau GmbH – Germany Line Model: Equipment Set Roobot 500 + FM250 + SC261 Condition: Used, very good Year of manufacture: 2015 / 2020 Set Description The offered VEMAG hamburger production line is a fully automated system designed for forming, portioning and arranging beef, poultry, fish or plant-based burgers. Renowned VEMAG equipment ensures high output, precise portioning, and perfect product shape repeatability, while maintaining the highest hygiene standards. The line consists of three main components: 1. VEMAG ROOBOT 500 Filler (2015) Automatic feeding system – the main drive of the line. Controls the movement and dosing of filling to the forming machine. Equipped with a portioning system with precise portion control. Provides consistent performance and accurate product weight. Made of stainless steel, hygienic design suitable for high-pressure washing. Key technical data: Capacity: up to 6,000 portions/h (depending on raw material) Portion range: 20 to 300 g Drive: electric / pneumatic 2. VEMAG FM250 (2020) Burger forming machine – the newest element of the line. Forms burgers, patties, meatballs, plant-based and fish products. Adjustable shape and thickness – quick mold changeover. Integrated forming plate system with adjustable dimensions. Ideal for precise forming with high surface quality. Technical data: Burger diameter: 60–130 mm Capacity: 100–180 cycles/min Material: AISI 304 stainless steel Interfaces with Roobot 500 3. VEMAG SC261 (2015) Belt conveyor/discharge separator: Collects formed products and arranges them in rows. Variable belt speed and transport direction. Easy to disassemble and clean. Technical data: Material: stainless steel Control: electronic, compatible with FM250 Line Applications Production of beef, poultry, fish, and plant-based burgers Meat processing, food processing, and convenience food plants Factories producing ready-to-eat and fast-food products Production of uniform portions for freezing or MAP packing Complete plug-and-play set – fully compatible equipment High output and consistent product quality Low noise, easy-to-clean design Suitable for various mixtures: meat, vegetarian, fish Optimized raw material usage and labor efficiency Fully hygienic stainless steel design Modern control panel and process parameter adjustment Hedpfey Rp Tbex Af Tsn

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2010, The line was manufactured in 2010. A complete modernization took place in 2020. ZEMAN CZS LINE – SPECIFICATIONS The fully-automatic "PURLIN" line, ZEMAN's flagship product, is designed for the production of open, cold-formed profiles, such as C, Z, and Sigma profiles, in various widths and shapes. This is made possible through fully-automatic adjustment of the roll forming tools. Coils up to 750 mm wide and sheets from 1.25 mm to 3 mm thick in grade S-390 or below can be processed as raw material. The machine is designed for manufacturing components up to 15 m in length. The width of the specially hardened roll forming tools is continuously adjustable via dedicated software. A fully integrated punching unit creates all types of fastening holes. The entire process is continuous—meaning the material does not stop for individual operations such as punching or cross-cutting. To ensure high production efficiency, the line speed is dynamically optimized. The machine brakes and accelerates automatically, with no operator intervention required. Hjdsymampepfx Af Tsn A decoiler with a maximum working load of 15 tons is mounted on a trolley, allowing precise centering of the coil strip before feeding into the straightening machine. The straightening machine, combined with a sickle-straightening system, flattens the material, ensures the required sheet flatness, and reduces the curvature on the conveyor belt. 2. Punching area This section features five double “flying” punching portals that can be equipped with up to 20 small (up to 40 mm) or 10 large (up to 100 mm) punching tools (punches and dies) for producing fastening holes. A combination of tools is also possible. 3. Pre-cut shear A "flying" shear is used to pre-cut the holes for the cutting shear. This process ensures material continuity and results in a more precise profile shape, especially at the beginning and the end. This is an adaptive guillotine that adjusts the width of the cut hole to the width of the strip. 4. Guiding trolley/SIGMA modules The guiding trolley centers the coil strip before entry into the roll former. It can be replaced with the module for manufacturing Sigma profiles. For the production of S+ profiles, the guiding trolley is removed, and two Sigma modules are installed. These modules position themselves automatically and independently to the left and right. 6. Rotary cut-off saw The rotary cut-off saw with hook blades separates the finished profile from the coil strip, utilizing the holes created by the pre-shearing device. As a "flying" cut-off saw, the strip does not need to be stopped during cutting. Depending on the required profile, a suitably aligned cutting cassette is used. 7. Discharge table The discharge table serves to automatically eject the finished profiles from the roller conveyor. The elements are then manually grouped into a bundle. The design allows for easy bundling of the package. The table is designed to accommodate profiles up to 15 meters long and allows access by forklift or overhead crane to pick up the profile bundle.

Obratovalne ure: 12.000 h, stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Blanking line with Raster press, consisting of: 1) Dimeco Alipresse decoiler, type 2330DF, equipped with an SV tracking and speed variation system. 2) Dimeco Alipresse powered straightener, type 1645, with SV tracking and speed variation system. 3) Raster eccentric press, type HR 60 SL-4 S, with soundproof enclosure. Specifications available in the photos. 4) Documentation. Hsdpfxoryu Taj Af Tsn

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2000, The line is fully operational and was modernized in 2019. The modernization included, among others, the hydraulic installation and control system. Hodpfsim Ez Dox Af Tsn Min. material thickness: 20 mm Max. material thickness: 130 mm Min. material width: 30 mm Max. material width: 130 mm Min. input material length: 250 mm Max. input material length: 1600 mm Min. output material length: 250 mm Max. output material length: 300 mm

Stanje: delavnici obnovljeno (rabljeno), Leto izdelave: 2009, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, The subject of this offer is a used G2000 bun production line with a Mini Rex Futura divider-rounder from 2009. Designed for the production of buns: • round, stamped • elongated, unstamped • cut • rolled • Kaisersemmel • hot dog • Poznań style Product description: • Fully automatic and compact bun production line • Based on the rotary Mini Rex Futura divider-rounder from 2009 • 2-row operation • Manual product removal from the discharge conveyor • Stamping station with easily interchangeable tools; set includes heads for: Kaiser roll, Corinthian • Integrated elongating and flattening unit • Weight range: - for stamped buns: 25g to 75g dough piece weight – capacity: 1,800 pcs/h to 2,640 pcs/h - for unstamped buns: 80g to 125g dough piece weight – capacity: 1,800 pcs/h to 3,960 pcs/h Hedpfx Ajy And Nof Tsn • Proofing time: approx. 6 min at 2,000 pcs/h output • Dough types: wheat, graham, yeast, donuts • One-person operation The machine is currently undergoing a complete overhaul, which should be completed by mid-June 2026. Photos show a similar bun production line after a complete overhaul at Cream Serwis. If you are interested in the price or would like to receive more photos, please contact us.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2015, Kompletna UV linija za lakiranje Brusilnik COSTA CXTT Nanašalec RCL – BY2 Konvekcijska sušilnica Dry JET Nanašalec RCF Hjdpfx Afjyw Icno Tjn UV tunel z 1 žarnico Nanašalec RCL UV tunel z 2 žarnicama Brusilnik COSTA TT Nanašalec RCL UV tunel z 1 žarnico Nanašalec RCL UV tunel z 2 žarnicama - 1 žarnica – nastavljiva višina

Stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Linija za pranje graška Hjdpfexq R Epjx Af Tsn Kompletna instalacija za pranje graška, sestavljena iz vibracijskega korita z delovno platformo iz nerjavečega jekla in bobnastega pralnika za grah. Set je namenjen predhodnemu in temeljitemu čiščenju zelenjave pred nečistočami, peskom in organskimi ostanki. Set vključuje: 1. Vibracijsko korito z delovno platformo iz nerjavečega jekla Širina korita: 1020 mm Skupne dimenzije: 4150 × 2800 × 1750 mm 2. Pralnik za grah Notranje dimenzije rezervoarja: 1050 × 1100 × 400 mm Skupne dimenzije: 4900 × 2400 × 2700 mm Instalacija za pranje graška je zasnovana za uporabo v predelovalnih linijah za zelenjavo. Vibracijsko korito omogoča enakomerno dovajanje in predhodno čiščenje izdelka, medtem ko vodni pralnik omogoča intenzivno izpiranje in ločevanje nečistoč.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2020, obratovalne ure: 400 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna širina: 2.438 mm, skupna dolžina: 6.058 mm, skupna višina: 2.591 mm, lastna masa: 9.500 kg, vhodna napetost: 400 V, Popolnoma avtomatizirana linija za pihanje PET in polnjenje vode v 1-litrske steklenice. Nahaja se v kontejnerju, samozadostna z agregatom, kompletom za pripravo vode, kompresorjem in vso potrebno infrastrukturo. Dodatne informacije na fotografijah in YouTube posnetkih. Hsdpfxox Hqrwj Af Tjn

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2011, automatic line for unloading from pallet boxes. The line is manufactured by MEGA and consists of roller conveyors, a turntable, and a tipper. Suitable for all types of unloading vegetables from pallet boxes / crates. Hodpfxswyliks Af Ten

Stanje: zelo dobro (rabljeno), KOMPLETNA LINIJA TETRA PAK MODEL TBA9 200ml SLIM Polnilka TBA9/200S, V120, leto 1993, 52.000 delovnih ur Aplikator slamice TSA 36 U-oblike Pakirni stroj Tetra Packer TCBP 50-030 wrap around Tetra Multishrink TMS 63-050V, pakiranje 2x3 Transportni sistem Hodpfx Afjvvn Ays Ton Linija je še vedno v proizvodnji

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 1979, Kompletna linia produkcyjna do łańcuchów technicznych i przemysłowych Producent – WAFIOS / VITARI / DANIELI / IPSEN Rok produkcji – 1979/1989 Zakład składa się z: - 14 zgrzewarek - 10 giętarek Hsdpfxoqy E I Ue Af Tjn - 2 maszyny do gięcia i zgrzewania łańcuchów (Wafios KEH3 + KER3; Wafios KEH5 + KER5) - Linia do ciągnienia drutu 7-blokowa – Danieli ze zwijarką - Piec do cementacji - Piec do wyżarzania Duży zapas części zamiennych

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1980, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Kompletna linia produkcyjna do łańcuchów Producent – VITARI Rok produkcji – 1980 Linia składa się z: 1. Maszyna do ciągnienia drutu SKP8 T.I. 95647 1.1. Producent: Tecno Impianti 1.2. Model: SKP 8 2P, nr fabryczny 9564/7 1.3. Rok produkcji: 1995–1999 (w zależności od stanu technicznego) 1.4. Kraj pochodzenia: Włochy 2. Giętarka do produkcji łańcucha ogniwowego okrągłego 2.1. Producent: Abbondio Vitari S.p.A. 2.2. Model: CC18 2.3. Rok produkcji: 1973–1987 2.4. Kraj pochodzenia: Włochy 3. Zgrzewarka stykowa do produkcji łańcucha ogniwowego okrągłego 3.1. Producent: Abbondio Vitari S.p.A. 3.2. Rok produkcji: 1978–1981 3.3. Kraj pochodzenia: Włochy 4. Zgrzewarka stykowa do produkcji łańcucha ogniwowego okrągłego 4.1. Producent: Abbondio Vitari S.p.A. 4.2. Rok produkcji: 1978–1981 4.3. Kraj pochodzenia: Włochy Hjdpfx Aoyfg Tgjf Tjn 5. Maszyna kalibrująca do produkcji łańcucha ogniwowego okrągłego 5.1. Producent: Delmatic SNC 5.2. Model: KTR 1 5.3. Nr seryjny: K113-06-05-7 5.4. Rok produkcji: 2006–2007 5.5. Kraj pochodzenia: Włochy 6. Ręczna zgrzewarka stykowa do produkcji łańcucha ogniwowego okrągłego 6.1. Model: N12 6.2. Producent: CEA Costruzioni Elettromeccaniche Annettoni S.p.A. 6.3. Rok produkcji: 2005–2007 6.4. Kraj pochodzenia: Włochy Częściowo odnowiona (nowy układ pneumatyczny, chłodzenie itp.) Narzędzia produkcyjne w cenie. Obecnie posiadamy 6 linii tego samego typu, gotowych do użycia i testu. Każda z nich może zostać podłączona do inspekcji. Dostawa na terenie UE w cenie. Nasza firma oferuje również szkolenia oraz – na życzenie – uruchomienie i wdrożenie linii produkcyjnej.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Linia wypatraszania Meyn – Kompletny zestaw – Bardzo dobrze utrzymany Na sprzedaż: Kompleksowa linia do wypatraszania drobiu produkcji MEYN, wersja CCW Lista urządzeń: • Meyn Maestro Eviscerator (wersja ECP z regulacją wysokości podczas pracy przez mechaniczne sterowanie) – 28 sztuk, rok produkcji 2004 • Meyn Opener Scissor ECP – 16 sztuk, rok 2004 • Meyn Cropping Machine ECP (wersja z regulowaną wysokością podczas pracy za pomocą hydrauliki) – 20 sztuk (z zielonymi blokami, HQ), rok 2004 • Meyn Vent Cutter ECP (wersja z regulowaną wysokością podczas pracy hydraulicznie) – 20 sztuk, rok 2004 • Meyn Inside/Outside Washer – 20 sztuk, rok 2007 • 2 x Meyn Gizzard Harvester CD6000 – roczniki 2017 oraz 2020 • Stół do czyszczenia żołądków Meyn z dwoma stanowiskami roboczymi • Przenośnik tac z separatorami grzebieniowymi oraz półautomatyczną linią odzysku wątróbek i serc • Przezaczep z linii ubojowej na linię EV (producent: Szlachet-Stal), rok 2013 • Statyczny rozładowywacz kurczaków (producent: Szlachet-Stal), rok 2013 Szczegóły: • Wszystkie maszyny posiadają oryginalne tabliczki znamionowe • Maszyny do patroszenia – rocznik 2004, wydajność 12 000 szt./h • Maszyny do obróbki żołądków – roczniki 2017 i 2020, każda o wydajności 6 000 szt./h • Przezaczep i rozładowywacz – wydajność 7 500 szt./h • Urządzenia regularnie serwisowane i konserwowane (wszystkie wymiany na bieżąco) • W komplecie duży zapas części zamiennych • W komplecie napędy i napinacze Stan: Bardzo dobry stan techniczny, gotowe do pracy Hjdpfx Aoyvvt Ejf Ten Oględziny: Możliwy pokaz linii w pracy (do 7 500 szt./h – zgodnie z wymogami sanitarnymi) Po więcej informacji, szczegóły techniczne lub wycenę – prosimy o kontakt.

Leto izdelave: 2007, stanje: rabljeno, Linia spawalnicza MOTOMAN jest w bardzo dobrym stanie technicznym i przepracowała jedynie około 100 godzin roboczych. Tego typu zestaw najczęściej wykorzystywany jest przy produkcji maszyn rolniczych – przyczep, ram, osi. Wyposażenie wykonane na zamówienie lub skonfigurowane z elementów standardowych (z wyłączeniem portalu). Stacja automatycznego spawania obejmuje: Stacja – HD Gantry HP6/EA1400N Pozycjoner – HSB-10000SX Jednostka sterująca – NX 100 Spawanie: Spawanie łukowe. Spawanie MIG/MAG. Możliwość spawania impulsowego. Używana średnica drutu: 1 – 1,2 mm. Minimalna wysokość spoiny: 3 mm. Maksymalna prędkość podawania drutu: 25 m/min. Chłodzenie uchwytu spawalniczego. Śledzenie laserowe: Wyszukiwanie spoiny przy użyciu czujników laserowych. Stosowane przy zmianie położenia spoiny. Dopuszczalne odchylenie od pozycji: 5 mm. Możliwość wydłużenia czasu spawania o 30% lub więcej (w zależności od produktu). Zafiksowanie spoiny przy min. 3 mm kropli. Pozycjonowanie: Pozycjoner – HSB-10000SX Udźwig pozycjonera: 10 000 kg Hedpfx Aem Uc Igjf Tsn Dokładność pozycjonowania ramienia robota: 0,0001 mm Wymiary spawanych detali: Wysokość/szerokość – do 3000 mm (wraz z oprzyrządowaniem mocującym). Długość – do 6500 mm (wraz z oprzyrządowaniem mocującym). Maksymalna masa detalu – do 3500 kg (ograniczona udźwigiem urządzenia podnoszącego). Specyfika możliwych do spawania części: - Partie elementów sprzęgających o wysokiej precyzji. - Długie długości spoin. - Duże grubości materiału (min. 5 mm). - Sztywna konstrukcja produktu. - Gdy wymagane jest powtarzalne, wysokiej jakości połączenie. - Wysoka tolerancja na zginanie elementów. - Wysoka tolerancja wymiarowa detali. - Spawanie wewnątrz elementu – głębokość do 110 mm. W przypadku pytań chętnie udzielimy dodatkowych informacji.

Stanje: rabljeno, Kompletna linia do rozlewu wody (PET 1,5L) – Przegląd Hsdpfx Aoxywglef Tjn Ta używana linia do butelkowania PET została skonfigurowana do wody niegazowanej w butelkach 1,5-litrowych i osiąga wydajność w zakresie około 12 000–16 000 butelek na godzinę. Zaprojektowana z myślą o przemysłowym pakowaniu oraz produkcji napojów, wykorzystuje sprawdzone maszyny używane renomowanych producentów, oferując niezawodne i wydajne rozwiązanie dla linii rozlewniczej z drugiej ręki. Konfiguracja obejmuje podawanie preform, rozdmuchiwanie, nalewanie, zakręcanie, etykietowanie, owijanie termokurczliwe, aplikację uchwytów, paletyzację oraz transportery, zapewniając kompleksowy, zautomatyzowany przebieg procesu pakowania. Kluczowe elementy to podajnik i elewator do preform Sameto Technifil, rozdmuchiwarka Siedel SBO10, nalewarka Alsim Asmojet, podajnik zakrętek Arol, etykieciarka Kronos Contiroll, owijarka termokurczliwa ACMI Fenix 165 oraz aplikator uchwytów Smipack HA50. Ten wszechstronny zestaw maszyn pakujących idealnie sprawdzi się w zakładach produkujących napoje, które chcą rozbudować lub wymienić istniejącą używaną linię na sprawdzony park maszynowy o stabilnej wydajności. Dane techniczne i parametry wydajności • Wydajność produkcyjna: 12 000–16 000 butelek/godz. • Główny produkt: woda • Typ opakowania: PET • Format butelki: 1,5L • Podajnik preform: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) • Rozdmuchiwarka: Siedel SBO10 (2010) • Nalewarka: Alsim Asmojet (1999) • Podajnik zakrętek: Arol • Etykieciarka: Kronos Contiroll (2004) • Owijarka termokurczliwa: ACMI Fenix 165 (2019) • Aplikator uchwytów: Smipack HA50 (2002) • Dodatkowe jednostki: mieszalnik, paletyzacja, systemy transportowe Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Architektura linii umożliwia zsynchronizowaną pracę rozdmuchiwarki, nalewarki, etykieciarki i urządzeń końca linii poprzez standardowe przemysłowe interfejsy sterowania. Każda maszyna wyposażona jest zazwyczaj w panel operatorski HMI, umożliwiający zmianę formatów, wybór receptur oraz monitorowanie statusu w czasie rzeczywistym. Zintegrowane blokady bezpieczeństwa, osłony i wyłączniki awaryjne pozwalają na wspólne zarządzanie uruchamianiem i zatrzymywaniem transporterów i stanowisk technologicznych, utrzymując ciągłość produkcji i minimalizując przestoje. Możliwości integracji linii produkcyjnej Pełna linia przeznaczona jest do pracy liniowej z ciągłym przepływem butelek od podania preform po paletyzację. Zintegrowane transportery zapewniają płynne przekazywanie butelek pomiędzy maszynami, gwarantując stabilną wydajność w określonym zakresie. Konfiguracja dedykowana jest rozlewowi wody do butelek PET 1,5L i spełnia wymogi przemysłowego pakowania napojów. Połączenie z systemem podawania preform oraz logistyką końcową wspierane jest przez standardowe mechaniczne i elektroniczne interfejsy komunikacyjne. Stan techniczny maszyn i historia eksploatacji Linia oferowana jest jako komplet używanych maszyn i obejmuje urządzenia wyprodukowane w latach 1999–2019. Sprzedawana w stanie roboczym, jest odpowiednia do ponownego uruchomienia w produkcji napojów.

Leto izdelave: 2008, stanje: rabljeno, Guzzetti tuboformierka 76–200 mm z licznymi narzędziami oraz automatycznym układaczem to idealne rozwiązanie dla Twojego przedsiębiorstwa produkującego rury. Linia ta umożliwia łatwą i w pełni automatyczną produkcję szerokiego zakresu rur okrągłych i prostokątnych. Zestaw wyposażony jest w kluczowe maszyny, które maksymalizują wygodę obsługi oraz wydajność produkcyjną. Możliwość zakupu maszyny w stanie bieżącym „as is where is” lub po wcześniejszym serwisie, który możemy przeprowadzić na zlecenie. Oferujemy również pełny serwis transportu i montażu. Decydując się na współpracę z nami, zyskujesz pewność satysfakcji! Producent: Guzzetti (Włochy) Rok produkcji: 2008 Automatyczny układacz: MAIR (Włochy) Zakres średnic rur: D76–D200 Grubość materiału: 2–6 mm (stal węglowa oraz nierdzewna) Sterowanie PLC – Siemens, wszystkie inwertery i serwonapędy Jednostka spawająca: Thermomachine (Włochy) Linia wyposażona dodatkowo w: – Podwójną rozwijarkę – Ręczną zgrzewarkę do łączenia końców taśm – Akumulator poziomy – 10-stanowiskową maszynę do formowania Regulacja grubości materiału odbywa się elektrycznie – zdalnie, przez silniki elektryczne sterowane wskaźnikami elektrycznymi (brak ręcznej regulacji). e. Jednostka spawająca Thermomachine (Włochy) f. System chłodzenia g. System automatycznej kontroli wymiarów odcinków rur h. 4 stacje kalibrujące + 4 TH Elementy TH z napędem mechanicznym, w zależności od wymogów kalibracyjnych. i. Jednostka przecinająca typu fly-cutoff z dwoma silnikami przekładniowymi: do cięcia na gorąco oraz na zimno j. Automatyczny układacz MAIR. Maksymalna długość rur 12 m. Pakiety rur okrągłych formowane są w kształcie heksagonalnym lub ośmiokątnym, a rur kwadratowych – w pakiety kwadratowe lub prostokątne, w zależności od wymiarów. Hsdpoi D D Efofx Af Tjn Dostępne narzędzia: – Rury okrągłe: Ø76,1 – 1 komplet Ø88,9 – 1 komplet Ø95 – 1 komplet Ø101,6 – 1 komplet Ø108 – 1 komplet Ø114,3 – 1 komplet Ø125 – 1 komplet Ø133 – 1 komplet Ø150 – 1 komplet Ø159 – 1 komplet Ø188 – 1 komplet – Rury prostokątne: 60×60 70×70 75×75 80×80 85×85 90×90 100×100 105×105 120×129 125×125 150×150

Stanje: novo, Leto izdelave: 2024, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, KOMPLETNE LINIE DO GRANULACJI TWORZYW SZTUCZNYCH Oferujemy zaawansowane technologicznie kompletne linie do granulacji tworzyw sztucznych, projektowane zgodnie z indywidualnymi potrzebami klientów. Koltex PRS to polski producent wysokiej jakości maszyn i urządzeń do poszczególnych etapów recyklingu odpadów takich jak: PP, PE, LDPE, LLDPE, PS, ABS, HDPE. Zapewniamy kompleksowe rozwiązania oraz wsparcie przy konfiguracji maszyn. Innowacyjne technologie naszych systemów recyklingowych gwarantują najwyższy poziom łatwości obsługi oraz efektywności urządzeń. Oferujemy wszystkie maszyny niezbędne do konfiguracji kompletnej linii recyklingowej tworzyw sztucznych. Linia do granulacji XR 8 to najnowszy model firmy Koltex Plastic Recycling Systems w zakresie przetwarzania folii LDPE. Oprócz sprawdzonych rozwiązań technologicznych stosowanych w standardowych wytłaczarkach, wprowadzono szereg udoskonaleń umożliwiających uzyskanie wysokiej wydajności produkcyjnej oraz podniesienie jakości otrzymywanego regranulatu. Nowy system cechuje się niskim poborem energii i znacznym uproszczeniem obsługi dzięki nowemu oprogramowaniu SMART. Hedouqmavjpfx Af Tsn Liczne modyfikacje pozwoliły zmniejszyć powierzchnię zabudowy maszyny o 30% względem poprzedniego modelu, jednocześnie zwiększając wydajność o 45% i obniżając zużycie energii o około 15%. Inteligentny system kontroli temperatury tworzywa w aglomeratorze oraz automatyczny system dozowania materiału zapewniają stabilność procesu. Dzięki automatyzacji procesu zaangażowanie operatora zostało ograniczone do minimum. W naszej ofercie znajdują się również: - Kompleksowe systemy do recyklingu tworzyw sztucznych - Młyny - Systemy plastyfikacji, sita wibracyjne, wirówki - Wymienniki sit - Urządzenia peryferyjne - Linie do mycia (DWFS®) - Myjki dynamiczne - Separatory suszące - Linie do granulacji i ekstruzji - Serwis i części zamienne Więcej informacji o naszej ofercie można znaleźć na naszej stronie internetowej.

Stanje: rabljeno, PSW przemysłowe kabiny lakiernicze / linia lakiernicza z transportem, wyciągiem i komorą myjącą – używane Opis: Solidna przemysłowa kabina lakiernicza PSW / linia lakiernicza, przeznaczona do aplikacji powłok, malowania oraz wykańczania. Instalacja obejmuje zamknięte, niebieskie sekcje kabin lakierniczych, górny tor transportera, jednostki wyciągowe/wentylacyjne, kanały wentylacyjne, urządzenia filtracyjne oraz wyposażenie komory myjącej. Hjdpfx Afsy Rflye Tsn To wytrzymały, ciężki zestaw przemysłowy, wcześniej eksploatowany w środowisku produkcyjnym. System kabin lakierniczych PSW obejmuje powiązane urządzenia do obsługi powietrza/wyciągu, panele sterowania, zestawy filtracyjne/regulujące sprężone powietrze, sekcje obszarów natryskowych oraz wieszaki transportera. System odpowiedni dla kupującego poszukującego kompletnej używanej instalacji kabiny lakierniczej, nadającej się do remontu, relokacji, na części lub ponownego uruchomienia – po uprzedniej inspekcji i ocenie zgodności. Kluczowe cechy: - Przemysłowy system kabin lakierniczych PSW - Zamknięte sekcje kabin z punktami dostępu/otwarcia - Górny tor transportowy z wieloma uchwytami do podwieszania - W zestawie jednostki wyciągowe / wentylacyjne oraz kanały wentylacyjne - Sekcja komory myjącej - System filtracji powietrza / regulacji sprężonego powietrza - Obecne panele sterowania i manometry - Konstrukcja o dużej pojemności przemysłowej - Przeznaczone do lakierowania, nakładania powłok lub operacji wykończeniowych - Dostępne do demontażu i odbioru ze strony Szczegóły: Producent: PSW Spray booths Typ: Przemysłowa kabina lakiernicza / linia lakiernicza Komora wodna / system mycia zawarty Tabliczka znamionowa zbiornika: ok. 900 litrów Numer kabiny lakierniczej: 051479 Dodatek do płukania Stan: Używany sprzęt przemysłowy. Kabiny są obecnie zainstalowane i kompletne, jednak były nieużytkowane i wymagają inspekcji przez kupującego. Widoczne są oznaki typowego użytkowania przemysłowego – nadpsiki, zużycie lakieru oraz ślady eksploatacji związane z wiekiem. Sprzedaż w stanie widocznym, bez udzielania gwarancji, chyba że uzgodniono inaczej.

Leto izdelave: 2011, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Oferujemy krajalnicę KRONEN TONA RAPID 145 z roku 2011 – profesjonalną maszynę do wydajnego i ekonomicznego krojenia owoców i warzyw. Urządzenie idealnie nadaje się do przetwarzania jabłek, pomidorów, marchwi, cebuli, ziemniaków, kiwi, gruszek, pieczarek, owoców cytrusowych oraz wielu innych produktów w segmenty (ćwiartki), plastry i słupki. Cięcie odbywa się bez użycia wody, dzięki czemu surowiec zachowuje naturalny wygląd, strukturę oraz smak, a zakład znacznie ogranicza zużycie mediów i ilość ścieków. Maszyna osiąga do 1800 cykli na godzinę, co przekłada się na około 3600 sztuk produktu/godz. (w zależności od rodzaju surowca i cięcia). Sprawia to, że KRONEN TONA RAPID 145 doskonale sprawdzi się w zakładach przetwórstwa świeżych owoców i warzyw, produkcji sałatek i dań gotowych, jak również w przemyśle HoReCa i cateringu zbiorowego. Kompaktowa konstrukcja oraz ergonomiczna wysokość załadunku 900 mm zapewniają wygodę obsługi operatora i łatwą integrację maszyny z istniejącą linią produkcyjną. Dane techniczne: Producent: KRONEN Model: TONA RAPID 145 Typ: 145-1002 Rok produkcji: 2011 Zasilanie: 230 V, 50 Hz, 1 faza Moc zainstalowana: 0,6 kW Wydajność: do 1800 cykli/h ok. 3600 szt./h (w zależności od produktu) Maks. wysokość surowca: 110 mm Hsdpfx Afjymbd Nj Tjn Maks. szerokość surowca: 85 mm System krojenia: segmenty (ćwiartki), plastry, słupki – bez użycia wody Wymiary całkowite (dł. x szer. x wys.): 2000 x 945 x 1700 mm Wysokość załadunku: 900 mm Waga: 460 kg