Weileder Proizvodna Linija Za Ploski Film nakup rabljenega (94.358)

Leto izdelave: 2024, stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Popolna ekstrudacijska linija / ekstrudacijski sistem, vključno z opremo za pakiranje. Naprodaj je popoln, v celoti delujoč ekstrudacijski sistem za živila. Sistem je sestavljen iz več medsebojno usklajenih komponent in pokriva celoten proizvodni proces, od mešanja surovin preko ekstruzije, sušenja in hlajenja do pakiranja. Mešalnik je zasnovan za serije do približno 300 kg. Vgrajeni enovijačni ekstruder doseže – odvisno od uporabljenih surovin, recepture in procesnih parametrov – proizvodno zmogljivost približno 70–90 kg na uro. Obseg dobave / komponente ekstrudacijske linije: 1. Mešalnik – zasnovan za do približno 300 kg 2. Enovijačni ekstruder – zmogljivost približno 70–90 kg/h 3. Transporter / transportni sistem 4. 3 x rezervoar za izdelke / vmesni rezervoar 5. Sušilni peči / sušilni trak – približno 5 metrov dolžine 6. Sistem za odvajanje in prezračevanje 7. Hladilni sistem / hladilni boben 8. Sistem za pakiranje v Doypack 9. Sistem za pakiranje v Flowpack Sistem omogoča v veliki meri neprekinjen proizvodni proces, od obdelave surovin do končnega pakiranega izdelka. Tehnična izvedba Vse komponente so bile izdelane v Ukrajini in so CE-certificirane. Vsi deli in površine, ki so med proizvodnim procesom v neposrednem stiku z izdelkom, so izdelane iz nerjavečega jekla. Celotna proizvodna linija ima v prikazani konfiguraciji približno 28 metrov dolžine. Posamezni stroji in komponente se lahko glede na razpoložljivo proizvodno površino tudi drugače razporedijo. Možnosti uporabe Ekstrudacijski sistem je primeren, na primer, za proizvodnjo: * napihnjenih in prigriznih izdelkov * izdelkov na osnovi riža ali žit * žit in ekstrudiranih izdelkov * funkcionalnih prigrizkov * drugih ekstrudiranih živil Dejanska proizvodna zmogljivost in končni izdelek sta odvisna od surovin, recepture, matrice ter ustreznih parametrov ekstruzije in sušenja. Ogled sistema je možen po predhodnem dogovoru o terminu. Dodatne tehnične informacije, slike in podrobnosti o posameznih strojih vam z veseljem posredujemo na zahtevo. Možnost je tudi nakup posameznih strojev ločeno. Prilagamo cenik: 1. Mešalnik – zasnovan za do približno 300 kg - 5.000,00 € 2. Enovijačni ekstruder – zmogljivost približno 70–90 kg/h - 15.000 € 3. Transporter / transportni sistem - 2.500,00 € 4. 3 x rezervoar za izdelke / vmesni rezervoar - 1.000,00 € na rezervoar Knodeztkxbopfx Ag Usa 5. Sušilni peči / sušilni trak – približno 5 metrov dolžine - 20.000 € 6. Sistem za odvajanje in prezračevanje - 500,00 € 7. Hladilni sistem / hladilni boben - 2.000 € 8. Sistem za pakiranje v Doypack - 18.000 € 9. Sistem za pakiranje v Flowpack - 15.000 €

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 6582018005, leto zadnje generalne obnove: 2025, teža obdelovanca (maks.): 2.000 kg, moč rezkalne enote: 8.400 W, premer diska: 250 mm, dolžina rezanja (maks.): 30 mm, Podrobne informacije o strojih so navedene v priloženi datoteki. Knjdpfx Agoztxv Uj Usa

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 6582016004, leto zadnje generalne obnove: 2025, teža obdelovanca (maks.): 2.000 kg, moč rezkalne enote: 8.400 W, premer diska: 250 mm, dolžina rezanja (maks.): 30 mm, Podrobne informacije o strojih so navedene v priloženi datoteki. Knedpoztxtajfx Ag Uoa

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2017, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 157, delovna širina: 400 mm, skupna masa: 2.200 kg, skupna širina: 400 mm, Prodam celotno, rabljeno linijo za nanašanje in strjevanje olja/oljnega voska na lesena tla (Soest + Prochera). Prodajam komplet štirih strojev, ki tvorijo linijo za obdelavo talnih desk z oljnim voskom, ki je bila uporabljena v proizvodnem obratu za dvoslojni parket v Krotoszynu. Linija ni bila uporabljena približno 3 mesece, v tem času pa je bila redno vzdrževana in popravljana. Komplet vsebuje: 1. SOEST RC-L-400 (Nizozemska): aplikacijska enota z valjem, serijska številka 157, leto proizvodnje 05/2017, skupna masa 580 kg, oznaka CE. 2. SOEST VP-400-2P-B (Nizozemska): enota za nanašanje in čiščenje (razporeditev olja, barve ali drugih premazov z uporabo blazinic in krtač), serijska številka 264, leto proizvodnje 05/2017, skupna masa 480 kg. Ksdpfx Ajzrm Ucog Uona 3. SOEST UV-3-400 (Nizozemska): enota za strjevanje/sušenje, serijska številka 286, leto proizvodnje 04/2018, skupna masa 780 kg, oznaka CE. 4. PROCHERA SPL1-400C (Poljska, Ziębice): enota za čiščenje in poliranje, št. 7, leto proizvodnje 2024, masa 355 kg, moč 2 kW, oznaka CE. Vse enote imajo delovno širino 400 mm in so opremljene z integriranimi trakovnimi transporterji ter nadzornimi/električnimi omaricami. Skupna masa kompleta: približno 2195 kg. Tehnično stanje: ni bila uporabljena približno 3 mesece, redno vzdrževana in popravljana. Cena: 182.500 PLN neto (za pogajanje), plus DDV. Opomba: Linija se prodaja kot rabljena, v stanju, v katerem je. Pred nakupom priporočamo ogled na licu mesta in individualno preverjanje primernosti za določen tip obdelave (npr. UV olje v primerjavi s klasičnim oljnim voskom, ki se strdi na zraku).

Stanje: zelo dobro (rabljeno), 4-sided SIZING AND EDGE BANDING LINE + THROUGHFEED BORING MACHINE Consisting of the following machines: A) "IMA" loading system (bridge design) with double pick-up station, equipped with a central motorized roller conveyor. Includes 2 external, floor-mounted, motorized roller conveyors for supplying panel stacks to the loader. B) 1st double-sided sizing and edge banding machine "IMA" model Combima/N/II/230/A/R3 (mm 1300) C) Panel turner (from longitudinal to transverse orientation) "IMA" D) 2nd double-sided sizing and edge banding machine "IMA" model Combima/II/740/B/R3+ (mm 3300) with KFA 30 (contour trimming unit for fine trimming) Knsdpfx Agoyyb Suo Uoa E) Throughfeed boring machine "IMA" model I-Magic (with 2 horizontal and 4 lower vertical boring supports) F) Motorized roller conveyor "IMA" G) Panel turner (from transverse to longitudinal orientation) "IMA" H) "IMA" stacking system (bridge design) with double stacking station, equipped with a central motorized roller conveyor. Includes 2 external, floor-mounted, motorized roller conveyors for transporting panel stacks away from the unloader.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Flexible NC line for drilling, milling and hardware insertion. Numerical control "TPA" Albatros. Consists of: 1) "Igel" loader with 12 positions (for 12 panels), vertical panel feed. 2) Drilling machine, NC pantograph model Over 25.13 with inserter (bushings, shelf support and base). - No. 1 working spindle (approx. 5.5 kW) with turret (10 positions) Kedjhvagkepfx Ag Uena - No. 1 drill head with 24 independent spindles (X-axis) - No. 1 boring head with 2 independent spindles (Y-axis) - No. 1 drill head with 5 independent spindles (Z-axis) - No. 1 assembly unit (screwing) - No. 1 assembly unit (press fitting) - No. 1 storage and feed hopper 3) Unloading unit (90° transfer), with motorized conveyor for vertical panel discharge. 4) Unloading unit (0°-90°), with motorized conveyor to transfer panels from vertical to horizontal.

Stanje: rabljeno, Povratna linija za polnjenje pijač v 0,5 l in 0,33 l steklenice. Linijo za polnjenje sestavljajo naslednje komponente: - Odzamaščevalec (Rink, 1995) z 2 glavama za odzamaščenje - Razpakirni stroj (Albert Frey) z dvema razpakirnima glavama - Pralnik zabojev (Göbel, 1971) za čiščenje s pršilnimi šobami - Stroj za čiščenje steklenic (GM Gera, 2007), enostranski stroj - Inšpektor za prazne steklenice (Krones, 2016) za kontrolo dna, bočne stene, ustja in ostankov lužine - Polnilni in zapiralni stroj za steklenice (Krones), proti tlačni polnilnik s 40 polnilnimi ventili in zapiralnikom za kronske zamaške - Etiketirni stroj (Krones, 1995) za mokro lepljenje etiket - Datiranje (Domino, ca. 2010–2017), inkjet tiskalnik - Inšpektor za nivo polnjenja, etikete in zamaške (Syscona, 1997–2008) - Mašinski pakirni stroj (Albert Frey, 2002) z dvema pakirnima glavama - Paletirni sistem (ABB, 2014) z robotsko roko - Transportni trakovi za steklenice in zaboje Knedezhl Hpspfx Ag Usa Dodatne informacije o stroju: Povratno polnjenje; letnik izdelave cca. 1971–2016 Nazivna zmogljivost: cca. 12.000 steklenic/h Formati: 0,5 l Euro in NRW, 0,33 l Giesinger; kronski zamaški Oprema: odzamaščevalec; razpakirni stroj; pralnik zabojev; stroj za čiščenje steklenic; inšpektor za prazne steklenice; polnilni in zapiralni stroj; etiketirni stroj; datiranje; inšpektor za nivo/etikete/zamaške; pakirni stroj; paletirni sistem

Leto izdelave: 2005, stanje: rabljeno, Serijska številka: MMFE 1015393 Pregledano: 2021, podjetje Müller Martini – 8000 vrtljajev Ročna postaja za podajanje Število postaj: 12 Sortirni stroj: ASAC Auto Set Up Tip: 3693/24” Samonastavljiv sistem za nadzor širine reže Sistem za prepoznavanje podpisov: ASIR Tip stroja za vezanje: 3028 Število objemnih naprav stroja za vezanje: 31 Upravljanje na dotik Postaja za rezanje 2 ločeni predrezalni postaji Stroj za nanašanje vročega lepila na hrbtni del z ločeno predgrevalno enoto Stroj za nanašanje vročega lepila na stranski del z ločeno predgrevalno enoto PUR sistem za nanašanje lepila z predgrevalno enoto 2 objemni postaji Sistem tekočega traku za povezavo Knedpfx Aozuw Hnog Uea Müller Martini Merit S, trisekcijski stroj z rezervnimi rezili Celotne dimenzije stroja: približno 7.000/11.000 x 32.000 x 2.500 mm Opombe: Kupec mora strojno strokovno razstaviti in naložiti.

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Leto izdelave: 2007, Linija za spajanje profilov PDFD v enooperacijski različici je sestavljena iz dveh glavnih naprav: Knedpfjw Hrm Nsx Ag Usa stroja za obdelavo in profiliranje DFC 60M (na katerem se obdeluje čelni del profilov) ter stiskalne naprave za spajanje profilov po dolžini PHSL, kjer se posamezni profili združijo v profil dolžine do 6,6 m. Širina vhodnega paketa stroja za obdelavo in profiliranje – 650 mm Širina lepljenih elementov – 30 ÷ 155 mm Dolžina lepljenih elementov – 170 ÷ 900 mm Debelina lepljenih elementov – 20 ÷ 70 mm Potreba po stisnjenem zraku – 18 m³/h Delovna zmogljivost – ciklov/min – približno 2 (profil dolžine 6600 mm) Dolžina zlepljenega elementa – do 5500 mm Stroj je v odličnem tehničnem stanju!

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2012, Profile dimensions: max. 150 x 50 mm Tube Ø: 50 – 150 mm Wall thickness: 1.5 - 5.5 mm Reference material (tensile strength): 600 N/mm² Coil Ø: max. 2,100 mm Coil weight: max. 10 t Finished tube length: max. 9,000 mm Round tube Ø: as per list Profile tube dimensions: as per list Speed: 100 m/min Working direction: left → right Plant configuration: 1. Infeed section: - Double decoiler - Coil opener / feeder / straightener - Crop shear - Strip end welding station - Strip guide - Strip twister / feeder / entry strip accumulator - Strip accumulator - Side trimming - Exit twister 2. Forming section: - Number of horizontal stands: 4 - Number of vertical stands: 3 3. Welding Ksdpfx Aeuc Sw Aog Usna 4. Sizing 5. Cut-off 6. Chamfering 7. Blowing out 8. Bundling 9. Hydraulics 10. Electrical system

Leto izdelave: 2019, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Linija za tehtanje in pakiranje Ulma Popolna linija za tehtanje in pakiranje z večglavim tehtalom Ulma in vertikalno pakirno napravo Ulma. Ta linija je sestavljena iz naslednjih strojev: 1. Vstopni transportni trak; 2. Večglavo tehtalo Ulma; 3. Vertikalna pakirna naprava Ulma VTI 200; 4. Izhodni transportni trak; 5. Platforma; 6. Stopnice. Večglavo tehtalo Ulma Proizvajalec: Ulma Letnik: 2019 Maksimalna hitrost tehtanja: 30 vreč/minuto Število glav: 10 Prostornina glav: 2,5 litra Maksimalni razpon tehtanja: 5.000 gramov Moč: 400 V / 50 Hz / 1 kW Vertikalna pakirna naprava Ulma VTI 200 Stroj VTI 200 je bil posebej zasnovan za pakiranje široke palete različnih vrst izdelkov in se osredotoča na trge, kjer so glavne zahteve preprostost, zanesljivost in enostavno upravljanje stroja. Kombinacija pnevmatičnega delovanja horizontalnega varilca in enosmernega motorja za vlečne trakove omogoča stroju veliko prilagodljivost pri delu v različnih okoljih. Robustnost vseh mehanskih in električnih delov, kompaktna zasnova in enostavno upravljanje, skupaj z nizkimi zahtevami za vzdrževanje, ustvarjajo idealen stroj po konkurenčni ceni za uporabo pri srednji hitrosti. Stroj upravljamo preko 5-palčnega barvnega na dotik občutljivega zaslona z vgrajenim industrijskim računalnikom. Vse parametre stroja prilagodimo in shranimo v tem vmesniku, kar omogoča zelo prilagodljivo in hitro preklapljanje. Proizvajalec: Ulma Model: VTI 200 Letnik: 2019 Proizvodna zmogljivost: največ 70 vreč/minuto Maksimalna širina zvitka folije: 600 mm Maksimalni zunanji premer zvitka folije: 450 mm Maksimalni premer tulca zvitka folije: 76 mm Moč: 400 V / 50 Hz / 4 kW Stroj je opremljen z naslednjimi orodji: Vrsta vrečke: Vrečka tipa "pillow bag"; Dimenzije vrečke: BOPP D x Š 145 x 145 mm / Laminat D x Š 170 x 170 mm Širina folije: BOPP 310 mm / Laminat 365 mm; Kedszvc Dzepfx Ag Ujna Maksimalne dimenzije izdelka: 70 mm

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC650, Rabljena Sidel polnilna linija za negazirano in gazirano vodo – 14.400 plastenk/h Tehnične specifikacije in zmogljivost: Ta rabljena polnilna linija je konfigurirana za PET plastenke in optimizirana za proizvodnjo vode, tako gazirane kot negazirane. Sistemska rešitev združuje izobarično tehnologijo polnjenja z robustnim pakiranjem na koncu linije ter zagotavlja zanesljivo učinkovitost za srednje-hitro proizvodnjo pijač. Maksimalna proizvodna hitrost: 14.400 plastenk/h (0,5 l) Dodatne hitrosti: 9.000 plastenk/h (1,5 l negazirana voda); 7.000 plastenk/h (1,5 l gazirana voda) Formati plastenk: kompatibilno z 0,5 l, 1,0 l in 1,5 l plastenkami Posode: prilagojeno za PET plastenke s transportom praznih posod preko zračnih transporterjev Tehnologija polnjenja: izobarična; vrat 26 mm Etiketiranje: KHS Innoket 21 N (2002) in SACMI OPERA (2011) Shrinkpacker: SMI LSK45 T (2001) Ovitje palet: TOSA 125 (1995) Hladilna naprava: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Obrobna oprema: SIAD Macchine Impianti agregat (1999) Elektrotehnične značilnosti (komponente): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. hladilna naprava: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54 Napredna avtomatizacija in nadzorni sistemi: Linija ima nadgrajene krmilne sisteme za ponovljivo obratovanje in enostavno upravljanje. Transporterji za prazne plastenke in tračni transporterji do shrinkpackerja so bili prenovljeni in opremljeni z novimi krmilnimi omarami. Tudi zapiralni stroj je bil obnovljen in opremljen z novo krmilno omaro, kar omogoča stabilno delovanje in varne postopke za menjavo formatov. - Obnovljeni krmilniki transporterjev z novimi omaricami - Zapiralni stroj obnovljen leta 2012 z novo krmilno omaro - CE označene komponente na ključnih postajah - Prednastavitve formatov na etiketirki za različne velikosti plastenk Integracijska sposobnost proizvodne linije: Linija je zasnovana za nemoteno delo v liniji od transporta lahkih PET plastenk, natančnega etiketiranja do robustnega pakiranja. Hitre menjave formatov omogočajo prednastavljene nastavitve za različne velikosti plastenk. - Inline konfiguracija od ravnanja s plastenkami do pakiranja - Zračni transporter za prazne plastenke in tračni transporter do shrinkpackerja - Etiketirke: KHS Innoket 21 N in SACMI OPERA za večformatno fleksibilnost - Shrinkpack izhod z SMI LSK45 T in stabilizacija palet s TOSA 125 - Območje velikosti plastenk: 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l - Primerno za proizvodnjo vode (negazirane in gazirane) Stanje strojev in zgodovina vzdrževanja: Linija vključuje več komponent, ki so bile vzdrževane in obnovljene za večjo zanesljivost ter razpoložljivost. Zračni in tračni transporterji do S. Kodpfszg In Tsx Ag Uona

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, številka stroja/vozila: LC601, Technical Specifications & Performance Data This complete PET hot-fill bottling line is a highly efficient used filling line, designed specifically for juice applications. Mainly constructed in 2010, with downstream equipment from 2011, it delivers consistent output at 24,000 bottles per hour (bph). The line integrates blow molding, hot-fill filling, capping, labeling, secondary packaging, and palletizing, providing a cohesive solution for beverage production and industrial packaging needs. Production rate: 24,000 bph Primary application: Hot-fill juice Container handling: PET bottles Validated format examples: 0.5L, 0.3L, 1.5L Neck finish: 28mm Year of manufacture: 2010 (core equipment), 2011 (palletizer) Key components: Krones blow molder; CFT hot-fill filler-capper; DASE-SING labeling machine; DIMAC shrink wrapper; TCP bottle cooler and sterilizers (models T30R, TU170RD); TBC palletizer (model LT400) Line type: Blow molding, filling, capping, labeling, packaging, and palletizing Configuration: Integrated, continuous production with matched output across all stations Advanced Automation & Control Systems The line is engineered for synchronous operation from container production through to final packaging. Coordinated control systems ensure stable, high-speed performance and reduce bottlenecks in blow molding, filling, labeling, and packaging. Operator interfaces support routine adjustment and monitoring, while safety interlocks and guarding ensure reliable functioning in a production environment. - Centralized line control with coordinated drives for consistent throughput - Operator-friendly interfaces for speed synchronization and format adjustments - Safety equipment and interlocked access doors - Emergency stop systems along the line - Quick-change features supporting format and product adjustments Knedpszgtpvjfx Ag Uoa Line Integration Capabilities This used filling line set is designed to act as a complete PET juice packaging line, from bottle blowing through to palletizing. It is adaptable for integration into upstream supply units and downstream warehousing/logistics systems. Format changes are supported to meet market requirements, with validated capability for 0.5L PET and suitability for similar cylindrical PET formats. - Inline operation from blow molding to palletizing - Compatible with cylindrical PET bottle formats; validated for 0.5L, 0.3L, 1.5L - Hot-fill process designed for juice applications - Bottle cooling and sterilization support to stabilize the hot-fill process - Precise, high-speed labeling with integrated inspection functions - Shrink wrapping and reliable palletizing for distribution-ready loads

Stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Linija za proizvodnjo papirja z opremo za obdelavo prahu, papirna strojna oprema, naprava za nanašanje premaza v liniji, kalander, navijalni stroj, kalander, ki deluje zunaj linije, stroj za rezanje zvitkov in stroj za pakiranje zvitkov. Celovita modernizacija, ki jo je izvedla družba Valmet v letu 2019, vključno z oblikovalnikom, zgornjim oblikovalnikom, tlačnim stisom, sušilnim delom, nanašanjem premaza v liniji, večtočkovnim kalandrom in navijalnim strojem. Lastnosti: Kapaciteta: maks. ~ 350.000 ton/leto Knjdovptbuspfx Ag Uea Širina: 7500 mm Površinska masa: 35 – 170 g/m2 Hitrost: maks. 1400 m/min

Stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Linija za proizvodnjo papirja, sestavljena iz naslednjih komponent: priprava papirne mase, papirnica, vgrajeni premazovalnik, ločeni premazovalnik, kalander, rezkalnik valjev, ločeni kalander in rezkalnik valjev. Različne nadgradnje, vključno z dovodom papirne mase, zgornjim formirnikom, predelom za stiskanje, ločenim premazovalnikom, Voith Speedizer, Voith Jet Coater ter parno komoro in keramičnimi valji. Lastnosti: Kapaciteta: maks. ~ 240.000 t/let Širina: 4800 mm Knodpfxovptqio Ag Uoa Gramatura: 40 – 170 g/m2 Hitrost: maks. 1165 m/min

Stanje: rabljeno, Linija za polnjenje steklenic za pribl. 5000 steklenic/uro Stroj (dodatek): Polnjenje povratnih steklenih steklenic, letniki 1990 - 2016 Zmogljivost: 5000 steklenic/uro Formati: Euro steklenica 0,5 l, Longneck 0,33 l, z zaporko na vzmet 0,5 l Postavitev: samostoječa Knedpfx Agszgcuhe Uea Oprema: odpakirnik (JOHA Diamant M1), stroj za čiščenje steklenic (Klinger, 2016, 7.000 steklenic/uro), inšpektor praznih steklenic (Heuft Reflexx InLine IR, 2016, 8.000 steklenic/uro), polnilni in zapiralni stroj za steklenice (Hormes), stroj za zapiranje z vzmetno zaporko (AMS, 1997, 15 zapiralnih glav, 6.000 steklenic/uro), etiketirka (Gernep, 2014, 9.000 steklenic/uro), pakirni stroj (JOHA Diamant M1), pralnik zabojev, usedalni rezervoar za lug

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: omejena funkcionalnost, Stroj je bil zelo malo uporabljan. Kjdpfx Agszr Iz Ro Uona

Leto izdelave: 2002, obratovalne ure: 1.378 h, stanje: dober (rabljeno), Znamka: Berstorff Tip: ZE 25 linija za kompavndiranje Serijska št.: 90200771-0010/2002 Leto izdelave: 2002 Delovne ure: 1.378 Premer vijaka: 25 mm Razmerje vijaka L/D: 44 Dimenzije (DxŠxV): 4.500 x 1.200 x 2.200 mm Teža: 1.350 kg Kjdpfxozuk Tno Ag Uena Konfiguracija linije: – 1x gravimetrični sistem doziranja prahu Brabender – 1x prezračevalni priključek za degazacijo z vakuumsko črpalko – Glava za filament z 6 odprtinami – Hladilni valj z naprav za temperiranje – Peleter z nastavljivo hitrostjo – Centralna krmilna omara Drugo: Vsa dokumentacija na voljo v nemščini Stroja je bila prvotno uporabljena za biomateriale

Leto izdelave: 2024, obratovalne ure: 1.452 h, stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, 1. PROIZVODNI ASORTIMAN (TIPI PROFILOV) Linija je opremljena z orodji in valji za izdelavo vseh standardnih stenskih in stropnih profilov: • Stenski profili: CW50, CW75, CW100 in UW50, UW75, UW100 • Stropni profili: CD60 in UD28 2. TEHNIČNE SPECIFIKACIJE IN ZMOGLJIVOST Proizvodna enota (Rollforming Line): • Proizvodna hitrost: * Do 60 metrov/minuto (brez luknjanja) o Do 30 metrov/minuto (z izdelavo dveh lukenj v profil) • Vhodni material in debelina: Pocinkana pločevina DX51D+Z (debelina od 0,50 mm do 0,70 mm) Knedpfx Agszd Efqs Uea • Širina traku (Coil width): Maksimalno 205 mm • Poraba energije in priključek: Skupna moč 14 kW (dejanska poraba cca. 7 kWh), napajalni kabel 5x10 • Potreba po stisnjenem zraku: 8 Bar (poraba med delovanjem le 2 l/min, kapaciteta enote 100 l/min) • Tloris proizvodne enote (Layout): 15 m (dolžina) x 3 m (širina) x 3 m (višina) Enota za avtomatsko pakiranje in paletiranje (Profile Packing System): • Hitrost pakiranja: 2,5 paketa / minuto • Dolžina končnih profilov od 2000 mm do 6000 mm • Poraba energije pakirnega sistema: Skupna moč 30 kW (dejanska poraba cca. 12 kWh), 3-fazni priključek 380 V • stisnjenem zraku za pakiranje: 8 Bar (poraba 7 l/min) 3. PODROBEN PREGLED SKLOPOV LINIJE 1. Odvijalec (De-Coiler) • Maksimalna širina koluta: 205 mm, zunanji premer koluta do 1200 mm • Nosilnost: do 2500 kg • Nemočni (non-motorized) sistem z integrirano varovalno žično ograjo. 2. Profilirni stroj (Rollforming Machine) • Klasični konvencionalni tip z menjavo valjev (14–15 profilnih postaj) • Premer gredi: 40 mm | Maksimalna širina med stojali: 197 mm • Gredi valjev iz kaljenega in brušenega jekla, podprte na obeh koncih. Zgornje gredi so nastavljive glede na debelino pločevine z natančno Vernierjevo skalo. • Valji iz visokokakovostnega legiranega jekla S 4140, precizno obdelani in toplotno obdelani na trdoto 55–57 HRC za izjemno dolgo življenjsko dobo. 3. Enota za luknjanje in odrez (Flying Shear Cutting & Punching Unit) • Leteče škarje, nameščene na drisih in tirnicah za translatorno gibanje, gnane preko servo motorja in reduktorja. • Noži/rezila iz legiranega jekla za delo v hladnem, kaljeni na 60–62 HRC (izjemno čist in natančen odrez brez popačenj). • Zaščiteno z varnostno ograjo. 4. Avtomatski sistem za zlaganje, vezanje in paletiranje (GHT-SIC-V3) • Avtomatsko spenjanje profilov: Povezovalni sistem s trakovi prenese profile v skupino za sklapljanje. Opomba: Manjši profili (npr. UD28), ki niso primerni za strojno zlaganje, se enostavno odlagajo ročno na operaterski mizi. • Avtomatski stroj za trakove (Strapping Machine): Visokohitrostni brezkrtačni (Brushless) motorji, hitrost do 65 vezav na minuto, elektronska kontrola natezne sile (1–35 kg) in nadzor temperature varjenja traku (širine 5, 6 ali 9 mm). • Avtomatski elektronski paletizator z vilicami (Mod. 50kg): Popolnoma elektronsko voden sistem premikov po vseh oseh preko elektro-zavornega pogona z Inverterji (frekvenčnimi pretvorniki), kar zagotavlja izjemno mehke pospeške/prožanja ter nežno manipulacijo s paketi, da ne prihaja do poškodb materiala. 5. Napreden CNC/PLC nadzorni sistem • Vgrajene komponente priznanih svetovnih blagovnih znamk. • Industrija 4.0 (IND 4.0 PLC) krmilnik z enostavnim vnosom parametrov (dolžine izdelkov, količine) preko osrednjega terminala. • Brezstopenjska (infinitivna) regulacija hitrosti proizvodnje in popolna sinhronizacija vseh strojev v liniji. • Vgrajeni varnostni moduli (Emergency stop).

Stanje: rabljeno, Linija za oblikovanje ćevapčića i ćevapa (mlin s mješalicom, uređaj za porcioniranje i transportna traka) Kjdpfx Ajg Atrvog Uona

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, SE-HSM-40/26-COMPACT-PLUS Horizontalna varilna naprava s štirimi varilnimi glavami 2MC Horizontalna CNC-naprava za obdelavo robov, s krmiljenjem gibanja WST-30 Horizontalna obracalna postaja Minimalna velikost elementa 320 × 320 mm Maksimalna velikost elementa 4.000 × 2.600 mm Knjdpfxozm N Nro Ag Usa Maksimalna teža elementa 80 kg Minimalno delovno območje 320 × 320 mm Maksimalno delovno območje 4.000 × 2.600 mm

Stanje: rabljeno, Stružnica Oma 1200 mm Genini brusilnik za stružene dele 1200 mm Povezovalni trakovi za samodejni izpust iz stružnice in nalaganje v brusilnik Knedozfyzvjpfx Ag Uja

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2015, Biesse Uniline 4500 – obdelovalni center CNC (namenjen obdelavi okvirjev za okna in vrata) Opis: Biesse Uniline 4500 Številka stroja: 1000004833 Leto izdelave: 2015 Dolžina obdelave: 175 – 4.500 mm Število vreten: 1 Moč vretena: 19,2 kW (25,7 KM) Tiskanje etiket: Ne Nosilec orodja: HSK 63F Tip menjave orodja: Fiksno + premično Število položajev v menjalniku orodja: Flexstore, skupno 44 Programska oprema: BiesseWorks Licence za uporabo programske opreme: 1 Zaščitna ograja: Da, v celoti Knodpfjzp Hbqex Ag Uoa (Kljub naši veliki pozornosti so morebitne spremembe, napake v tehničnih podatkih, cenah in vseh informacijah možne. Na natisnjene podatke ni nobene garancije! Razpoložljivost je odvisna od predhodne prodaje.) (Kljub največji možni skrbnosti si pridržujemo pravico do sprememb, napak v tehničnih podatkih, cenah in vseh navedenih informacij. Za natisnjene podatke ne dajemo nobenih garancij! Razpoložljivost je odvisna od predhodne prodaje.) Cene ne vključujejo stroškov oglaševanja na portalu MachineSeeker / Preise exkl. Inserierungskosten MaschinenSucher Najboljši stroji za obdelavo lesa iz Nizozemske Die besten holzbearbeitungsmaschinen aus die Niederlande De beste gebruikte machines uit Nederland

Stanje: rabljeno, Vrsta proizvodne linije: Proizvodna linija za hladilnike. Knjdpfezpbl Dex Ag Uja Dodatne informacije najdete v priloženi datoteki PDF. Dodatna oprema, prikazana orodja in pritrdilna orodja so vključena v obseg dobave samo, če je to navedeno v dodatnih informacijah. Pridržujemo si pravico do sprememb in napak v tehničnih podatkih in specifikacijah, pa tudi do prodaje medtem.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Powder Coating – The perfect layer for lasting protection. Powder coating is a highly effective and widely adopted method for applying a protective and decorative finish to various types of surfaces. It is a dry finishing process in which a fine powder composed of resins, pigments, and additives is applied to a substrate. The powder is electrostatically charged, ensuring uniform adhesion to the surface and forming an even coating. To achieve optimum adhesion and durability, the substrate is thoroughly cleaned and prepared beforehand. Oils, dirt, and other contaminants are removed to ensure a clean surface. This step is essential to ensure effective bonding of the powder with the substrate, resulting in a robust and long-lasting coating. A typical powder coating system consists of several components and devices required for the application and curing of powder coatings. Powder spray booth and spray area The booth provides a controlled environment for the application process and ensures uniform powder distribution. Powder coating gun A powder coating gun is used to apply the powder coating to the workpiece. Powder supply system The powder supply system comprises a hopper or container for storing the coating material. It typically includes equipment such as powder pumps, feed hoses, and powder sieves to convey powder from storage to the spray gun. Kodpfewf Dpgjx Ag Usna Pretreatment equipment Pretreatment systems prepare the substrate prior to powder coating application. This may involve processes such as cleaning, degreasing, rinsing, and surface treatment to ensure optimal adhesion and durability of the finish. Curing oven A curing oven is a vital component of a powder coating plant. It is used to heat the coated substrate to the appropriate temperature, allowing the powder coating to melt, flow, and cure into a durable surface. The oven commonly features a conveyor or racks to transport coated parts through the curing chamber. Exhaust system An extraction system is installed to remove excess powder, fumes, or volatile compounds generated during the coating process. It helps maintain a clean and safe working environment for personnel and prevents the accumulation of powder particles in the air.