Ultra Hitre Linije Za Klobase nakup rabljenega (98.723)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, Rabljeni stroj za termoskrčljive pokrovčke Robino & Galandrino Monostadio Z9T Rabljeni stroj za termičko skrčljive pokrovčke Robino & Galandrino Monostadio Z9T je zasnovan za optimizacijo visoko zmogljivih polnilnih linij. Ta model predstavlja napredno tehnično rešitev z natančnim in zanesljivim nameščanjem PVC termično skrčljivih pokrovčkov na steklenice različnih dimenzij in vrst. Stroj obdeluje steklenice s premeri od Ø55 do 120 mm ter višino od 220 do 360 mm. Glavne tehnične značilnosti Stroj, model Monostadio Z9T, je bil izdelan leta 2007. Opremljen je z rotacijskim razdeljevalnikom s 9 grelnimi glavami. Ta konfiguracija zagotavlja enakomerno porazdelitev toplote in tako omogoča enakomerno skrčenje ter popolno prileganje pokrovčka na vrat steklenice. Večzvončnični (multi-bell) sistem optimizira rokovanje s pokrovčki, zmanjšuje izpade ter omogoča neprekinjeno proizvodnjo brez prekinitev. Rotacija v smeri urinega kazalca je posebej zasnovana za lažjo integracijo stroja v obstoječe polnilne linije. Tako omogoča manj potrebnih sprememb na proizvodnem obratu in izboljšuje celoten pretok proizvodnega procesa. Zmogljivost proizvodnje Rabljeni stroj za termično skrčljive pokrovčke Robino & Galandrino Monostadio Z9T dosega proizvodno zmogljivost 15.000 steklenic/uro, kar ga naredi idealnega za podjetja, ki potrebujejo visoke proizvodne kapacitete ob hkratni zagotovitvi natančnega nameščanja pokrovčkov. Iodjvxz Afepfx Agfstl Vrste pokrovčkov in kompatibilni materiali Ta stroj dopušča uporabo standardnih PVC skrčljivih pokrovčkov in ima napreden sistem razdeljevanja in skrčenja. Pokrovček je s pomočjo rotacijskega sistema natančno nameščen na vrat steklenice, nato pa sledi proces skrčenja s toploto. Skrčljiv material zanesljivo zatesni zapiralo in izboljša prezentacijo izdelka. Poleg tega je stroj opremljen s standardnim zalogovnikom pokrovčkov, ki omogoča hitro polnjenje in enostavno ravnanje s potrošnim materialom ter zmanjšuje izpade v proizvodnji. Prednosti delovanja pri uporabi Robino & Galandrino Rabljeni stroj za termično skrčljive pokrovčke zagotavlja operativno zanesljivost s svojo robustno konstrukcijo in napredno grelno tehnologijo. Devet grelnih glav omogoča natančen nadzor temperature ter preprečuje pregrevanje ali neenakomerno skrčenje pokrovčkov. Rotacijski razdeljevalni sistem omogoča natančno poravnavo pokrovčka na vrat steklenice, kar zmanjšuje proizvodne zavrženke in izboljšuje učinkovitost celotne linije. Ta izboljšava je še posebej pomembna pri večjih obsegih proizvodnje, kjer že majhne izboljšave učinkovitosti prinašajo občutne stroškovne prihranke. Stroj vključuje tudi vgrajen sušilnik, ki ima ključno funkcijo sušenja površine steklenice pred nanosom pokrovčka.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1999, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, dolžina obdelovanca (maks.): 3.048 mm, širina obdelovanca (maks.): 1.524 mm, najv. debelina pločevine: 3 mm, obremenitev mize: 5.000 kg, Ni minimalne cene – zagotovljeno prodaja po najvišji ponudbi! Nadzorni sistem in programska oprema stroja sta bila obnovljena! TEHNIČNE PODROBNOSTI Debelina pločevine za plošče z odpornostjo proti lomu 400 N/mm² maks.: 3,5 mm Minimalna debelina pločevine: 0,5 mm Moč udarca udarne glave maks.: 4 preše z maksimalno močjo 7 t in 4 preše z maksimalno močjo 26 t Moč spodnjega cilindra maks.: 6 t Moč udarca z dvojnim stiskalnikom: 12 t (2 hidravlična stiskalnika) Dolžina vhodne plošče min.: 370 mm Dolžina vhodne plošče maks.: 3.048 mm Širina vhodne plošče min.: 300 mm Širina vhodne plošče maks.: 1.524 mm Diagonalna dolžina vhodne plošče maks.: 3.408 mm Dolžina izhodne plošče min.: 250 mm Dolžina izhodne plošče maks.: 3.048 mm Širina izhodne plošče min.: 60 mm Širina izhodne plošče maks.: 1.524 mm Vertikalni hod dvigalne mize: 550 mm Uporabna nosilnost dvigalne mize: 5.000 kg Dimenzije prenosljivih zvezkov pločevine min.: 300 x 100 mm PODROBNOSTI O STROJU Električni podatki Napetost: 380 V Frekvenca: 50 Hz Tok: 119 A Nazivna moč: 61 kW Hladilna moč agregata: 32,2 kW OPREMA Dvigalna miza TC27155C Motorizirana valjčna površina PRL3814F Univerzalna naprava za razkladanje DUF15 Udarna glava H2 Hidravlični agregat z oljnim hlajenjem C1515 (3-delni agregat črpalke) Spodnji cilinder EI09 Dvojni rotacijski stiskalnik P2R36 Agregat za hlajenje z vodo in zrakom R121 Hladilno sredstvo R407C Programska oprema RIO Nadzorni in upravljalni sistem MMACHNT-MICROMach Procesor PENTIUM INTEL II 400 Mhz WINDOWS NT Dokumentacija Itsdpfezzkt Ujx Agfjl Višina in teža opreme morata biti ob izbiri transportnega vozila nujno upoštevani. Za nakladanje je na voljo viličar. V primeru, da izdelek ni prevzet v dogovorjenem roku, se zaračuna strošek skladiščenja v višini 20,00 € na serijo in na začeti dan. Strošek je potrebno plačati pred prevzemom. Prodaja poteka ob izključitvi garancije in odgovornosti za napake. Podatki o tehničnih specifikacijah izvirajo iz pretekle ponudbe. Za tiskarske in merilne napake ne odgovarjamo. V primeru dvoma primerjajte podatke s priloženimi fotografijami ali preglejte izdelek osebno pred koncem dražbe.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2001, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vhodna napetost: 400 V, vrsta vhodnega toka: trifazni, vhodni tok: 78 A, Zelo dobro ohranjen stroj, premer sita in nožev je U 200, popolnoma funkcionalen z dvižno roko. letnik 2000, moč motorja 40 kW.. Govorimo Angleško, Nemško in ex Yu jezike. Kontakt možen tudi preko WatsApp Itedozzdazopfx Agfol

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2001, številka stroja/vozila: M346, Uporabljena MBF Synchrofil LV polnilna naprava, zmogljivost 7000 steklenic na uro (bph) Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Ta MBF-jeva polnilna enota zagotavlja zanesljivo delovanje pri proizvodnji pijač, bodisi v okviru uporabljene polnilne linije bodisi kot samostojna enota v industrijskih okoljih za pakiranje. Zasnovana je za toplo in hladno polnjenje, kar zagotavlja enakomerno proizvodnjo in nadzor kakovosti v podjetjih, ki uporabljajo rabljeno opremo in iščejo zanesljivo rešitev. Proizvajalec: MBF Isdpfx Ajzrgq Djgfotl Koda modela: LV 1200-35 / 240-4V Leto izdelave: 2001 Proizvodna hitrost: 7000 steklenic/uro Konfiguracija polnilne glave: 35 ventilov Polnilna tehnologija: Gravitacijsko polnjenje z rahlim vakuumom (nizki vakuum) Zapiranje: Aluminijasti pokrovi MCA 28x15 mm Smer vrtenja: V smeri urinega kazalca Obdelani formati: Združljivo s formati steklenic 0,5 l in 1,0 l Zasnovana za rokovanje s steklenicami: Valjasti posode Napajanje: 380 V, 50 Hz Poraba stisnjenega zraka: 200 Nl/min pri 0,6 MPa Teža stroja: 4000 kg Varnostne lastnosti: Integrirane zaščitne plošče in pokrovi Dokumentacija: Na voljo so priročniki in dokumentacija za vzdrževanje Dimenzije: Širina x Višina x Globina: 3,40 m x 2,60 m x 2,30 m Napredna avtomatizacija in nadzor Enota je zasnovana za enakomerno delovanje in enostavno upravljanje pri proizvodnji pijač. Varnostni krogi, zaklenjeni varnostni mehanizmi in gumbi za zaustavitev v sili zagotavljajo varno delovanje. Sprememba formata med 0,5 l in 1,0 l je podprta s posebnimi kompleti za zamenjavo in prilagoditvami za gravitacijsko/rahlo vakuumsko polnjenje. Električna izvedba s 380 V in 50 Hz ustreza splošnim industrijskim standardom za stroje za pakiranje in olajša integracijo v obstoječe nadzorne arhitekture ter sisteme PLC/HMI. Možnost integracije v proizvodne linije Ta polnilna enota se brez težav integrira v celotno rabljeno polnilno linijo, za opremo za izpiranje ali pripravo steklenic in pred strojem za zapiranje. Lahko deluje kot del večjega sistema z transporterji, napravami za nalepke in napravami za sekundarno pakiranje ter podpira industrijske zahteve za pakiranje v različnih scenarijih proizvodnje pijač. Delovanje v liniji ali kot samostojna enota Združljivo s standardnimi transportnimi sistemi. Fleksibilnost formata za steklenice 0,5 l in 1,0 l. Primerno za toplo in hladno polnjenje. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj trenutno deluje v proizvodnji, kar dokazuje njegovo dokazano delovno stanje. Na voljo so priročniki in dokumentacija za vzdrževanje, ki podpirajo namestitev, delovanje in servis. Zagotovljeno je tudi razpoložljivost rezervnih delov, kar podpira razpoložljivost naprave in dolgoročno zanesljivost pri podjetjih, ki uporabljajo rabljeno opremo. Operativni vidiki...

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 1985, številka stroja/vozila: 8444-08, dolžina obdelovanca (maks.): 6.000 mm, Brez minimalne cene – zagotovljena prodaja po najvišji ponudbi! TEHNIČNE PODROBNOSTI Maksimalna dolžina roba: 6.000 mm Maksimalna debelina materiala: 1,25 mm Mehanska rezalna naprava Hidravlična enota Pretok črpalne enote: 14,5 l/min Delovni tlak: 140 bar Maksimalni tlak: 210 bar Moč elektromotorja: 3 kW Število vrtljajev motorja: 1.450 vrt/min Napetost: 380 V Frekvenca: 50 Hz Prostornina rezervoarja za olje: 30 l Premer manometra: 63 mm Obseg merjenja manometra: 0–250 bar Tlačni stikalo: 90 bar Hidravlične komponente Zobniška črpalka CPL 9 DQ Vmesna prirobnica L25-2/004 Elastična spojka G 228/2P Filtrirna enota za povratno olje Filtrirna enota za polnjenje in odzračevanje Kazalnik nivoja olja Odtočni priključek Glicerinski manometer Razdelilni blok z regulacijskimi ventili za tlak, pretok, zaviranje in elektromagnetnimi ventili Hidravlični cilindri Število hidravličnih cilindrov: 8 Tip: GHZ-50 × 225-S spec. Batna gred z zunanjim navojem M20 Dolžina: 20 mm Vrtilni ležaj na zadnji strani Hidravlični motorji Število hidravličnih motorjev: 4 Tip: OMP 50 PODROBNOSTI O STROJU Nadzor Električni nadzor stroja s kontrolno ploščo OP Nastavljivi časovi čakanja, obsegi kotov in zamude izklopa Variabilni nadzor za različne funkcije stroja Nadzor na podlagi EPROM Električno napajanje Omrežna napetost: 380 V Frekvenca: 50 Hz OPREMA Hidravlična enota OP-14 SM 8 hidravličnih cilindrov GHZ-50 × 225-S spec. 4 hidravlični motorji OMP 50 Zobniška črpalka CPL 9 DQ Razdelilni blok z hidravličnimi ventili Filtrirna enota za povratno olje Filtrirna enota za polnjenje in odzračevanje Kazalnik nivoja olja Glicerinski manometer Ijdjzy Ndcjpfx Agfstl Tlačni stikalo Električni nadzor OP Hidravlične in električne sheme

Stanje: novo, Leto izdelave: 2027, HORIZONTALNA LINIJA ZA PRAŠNO BARVANJE ALUMINIJASTIH PROFILOV Dodajamo vrednost vaši proizvodnji. * Hitrost transporterja glede na vašo dnevno kapaciteto Zračni transporter – monorail ali power&free tip Avtomatizirana kabina za prašno barvanje, kovinska ali PVC antistatična konstrukcija Reverzibilni avtomatski sistem za nanašanje praška Tunelska peč za polimerizacijo – vir ogrevanja: plin, dizel ali elektrika Izdelano v Turčiji CE znak Nudimo najboljše tehnične rešitve in konkurenčne cene Ijdpfx Agevv Nh Refjtl * Pisarna v Franciji in Nemčiji Kontaktirajte nas za več informacij in ponudbo

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1996, številka stroja/vozila: LC635, Rabljena STORK steklena polnilna linija za žgane pijače 12.000 steklenic/h – oblikovane, stožčaste Tehnične specifikacije in zmogljivosti Ta kompletna rabljena linija za polnjenje steklenic je zasnovana okoli Stork Rinser–Filler–Capper monobloka z vakuumskim polnjenjem in je dopolnjena z mokro-lepilnim etiketiranjem za sprednje, hrbtne in vratne etikete. Gre za rabljeno industrijsko pakirno rešitev, namenjeno učinkoviti proizvodnji pijač v okroglih, oblikovanih in stožčastih steklenih posodah. Tip linije: Kompletna linija za polnjenje steklenic iz stekla Proizvodna hitrost: 200 steklenic/min (približno 12.000 steklenic na uro) Oblike steklenic: okrogle, oblikovane, stožčaste Formati: kompatibilno s 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,14 l formati steklenic Posode: namenjene rokovanju s steklenicami Polnilno načelo: vakuumsko polnjenje Etiketiranje: mokro-lepilni etiketirnik za sprednje, hrbtne in vratne etikete Napajanje: 415 V / 50 Hz za večino enot; izbrani deli 240 V / 50 Hz Ključni stroji in referenčni modeli: • Depaletizator: Osmeka VAE (1996) • Rinser-Filler-Capper monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) • Etiketirnik: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (mokro-lepilni) • Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) • Kartonski pakirnik: Stork (1996) • Zapiralec kartonov: 3M 800 Afe (1998) • Kartonski sestavljalec: Bortolinkemo z Nordson vročim lepilom (2013) • Kontrolna tehtnica: Logics & Control Logiweight LS (2016) • Spiralni transporter za kartone: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 in 2013) Napredna avtomatizacija in krmilni sistemi Linija integrira samodejno rokovanje s steklenicami, usklajeno transportno tehniko in povezano krmiljenje prek depaletizacije, izpiranja, polnjenja, zapiranja, etiketiranja in končnega pakiranja. Monoblok omogoča natančno vakuumsko polnjenje za konsistentne nivoje napolnjenosti v steklenih posodah. Postaja za mokro-lepilno etiketiranje nanaša sprednje, hrbtne in vratne etikete pri linijski hitrosti. Periferni sistemi, kot sta Nordsonovo vroče-lepilno aplikacijsko napravo na kartonskem sestavljalcu in Logiweight kontrolna tehtnica, zagotavljajo zanesljivo, podatkovno podprto kakovost in integriteto embalaže. Električne konfiguracije so standardizirane na 415 V / 50 Hz za težko opremo in 240 V / 50 Hz za kontrolno tehtnico. Integracija proizvodne linije Ta rabljena polnilna linija je zasnovana za brezhibno delovanje v liniji in vključuje laner za usmerjanje toka ter spiralne dvigovalnike kartonov za vertikalni transport, kar optimizira prostorsko izkoriščenost in ohranja pretočnost. Menjava formata pokriva steklenice od 0,35 l do 1,14 l, ravna pa tudi z okroglimi, oblikovanimi in stožčastimi geometrijami. Sistem povezuje procese od vhodne depaletizacije do sestavljanja kartonov, pakiranja, zapiranja in tehtanja ter tako zagotavlja celovito industrijsko embalažno kapaciteto za proizvodnjo pijač. Stanje strojev in zgodovina vzdrževanja Itodpfxsy Szb Hs Agfsl Ta rabljena polnilna oprema vključuje sestavne dele, izdelane med letom 1996 in 2022.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, Uporabljeni Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 steklenic/uro Ijdpjvgu D Ssfx Agfotl Uporabljeni Sidel SBO 20 Universal Combiblock s kapaciteto 36.000 steklenic/uro je integriran sistem za polnjenje, ki združuje pihalni, polnilni in zapiralni del v eni enoti. Stroj je namenjen proizvodnji PET steklenic s proizvodno kapaciteto do 36.000 steklenic na uro. Pihalnik Sidel SBO 20 Universal ima 20 votlin, kar omogoča učinkovito in neprekinjeno proizvodnjo. Sistem vključuje dovajalnik preform z zalogovnikom in razvrstilnikom preform, kar zagotavlja stalen dotok materiala v proizvodni proces. Filler/zapiralec Europa WM 60 je integriran v Combiblock, kar optimizira prostor in zmanjšuje čase prenosa med fazami pihanja in polnjenja. Kompaktna zasnova izboljša operativno učinkovitost ter minimizira tveganje kontaminacije. Sistem je bil uporabljen za polnjenje naravne mineralne vode v 0,5-litrskih steklenicah z ovratnikom Alaska premera 26,6 mm. Delilni korak stroja je 113 mm in je prilagojen specifičnim proizvodnim zahtevam. Trenutno je stroj skladiščen in pripravljen za namestitev ter začetek obratovanja v novi proizvodni enoti. Pred zagon je priporočljiv popoln pregled za zagotavljanje optimalne učinkovitosti. Zahtevana napetost je 400 V pri 50 Hz, kar je standardno v številnih industrijskih obratih. Takojšnja dobavljivost Combi sistema predstavlja priložnost za podjetja, ki želijo hitro povečati svoje proizvodne zmogljivosti. Prednosti Combi sistema v primerjavi s tradicionalnimi sistemi Combi sistem, kot je uporabljeni Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36.000 steklenic/uro, ponuja številne prednosti v primerjavi s tradicionalnimi sistemi, kjer se uporabljajo ločeni stroji za pihanje, polnjenje in zapiranje steklenic. Najprej kompaktna zasnova bistveno zmanjša prostorsko zahtevnost v obratu, kar podjetjem omogoča optimizacijo razpoložljivega prostora in v mnogih primerih znižanje stroškov infrastrukture. Poleg tega Combi sistem odpravlja potrebo po vmesnih transportnih trakovih in akumulacijskih conah med fazami. Ta poenostavitev postavitve zmanjšuje stroške vzdrževanja, zmanjšuje tveganje zagozditev ali okvar v proizvodnem toku ter povečuje splošno učinkovitost linije. Odsotnost vmesnih korakov prav tako zmanjša možnost kontaminacije, kar je še posebej pomembno v prehrambni in pijačni industriji. Integriran proces med fazami pihanja, polnjenja in zapiranja skrajša proizvodni čas, saj postopki potekajo neprekinjeno in brez prekinitev. To pripomore k povečanju hitrosti linije in urne proizvodne zmogljivosti. Večja učinkovitost se kaže ne le v povečani produktivnosti, temveč tudi v občutnem zmanjšanju porabe energije ter obratovalnih stroškov. Poleg tega Combi sistem za delovanje in nadzor linije zahteva manj osebja, saj lahko vse operacije spremljate z ene centralizirane nadzorne enote. To poenostavi delovne postopke ter olajša kontrolo kakovosti skozi celoten proces.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, Linija za pripravo štrukljev König Artisan SFC Letnik: 2013 Stanje: delujoče, v stanju, kot v pekarni Primerna za pripravo ciabatte in štrukljev pravokotne oblike Urzadna zmogljivost: maks. 300 kg testa Višina transportnega traku za testo: min./maks. 12 mm/32 mm, odvisno od testa Itjdpfx Aoz A Smpsgfsl Širina transportnega traku za testo: 170 mm Valj za nanos moke na zgornjo in spodnjo stran Gilotina in udarec za širok nabor izdelkov Na dotik občutljiv zaslon z upravljanjem receptov Valjar s posodo za vodo, tip: MOC-C300 Vključno s 3 rezalnimi valji za obdelavo v 1 do 4 vrstah Vključno z 1 udarcem po izbiri, glede na razpoložljivost

Stanje: zelo dobro (rabljeno), 095 RABLJENA mešalnica Boku SK 240 A s 5 snemljivimi posodami. Imamo dve taki mešalnici. TEHNIČNI PODATKI: - prostornina posode: 160 kg moke, 240 kg testa - 2 prestave. Naprava je pripravljena za ogled in se nahaja v našem skladišču (36-068 Bachórz, Poljska). Na voljo so naslednje dodatne možnosti (za doplačilo): transport / montaža / zagon. Navedena cena je neto cena. Ijdpjwrnxrofx Agfetl GOVORIMO angleško, nemško, francosko, rusko, ukrajinsko. V naši ponudbi najdete peči za pekarne, vozičkovske peči, regalne peči, peči za slaščičarne, peči za trgovine, stroje za pekarne, linije za proizvodnjo kruha, linije za proizvodnjo štrukljev, linije za proizvodnjo peciva, linije za proizvodnjo croissantov, stroje za proizvodnjo baget, mešalnice, mešalnike, valjarje, stroje za izdelavo rogljičkov. Oglejte si vse naše oglase.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2023, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: C12302A210I-D, skupna dolžina: 4.550 mm, skupna višina: 2.500 mm, moč servomotorja: 35.000 W, skupna masa: 6.000 kg, višina izdelka (maks.): 2.500 mm, vhodna napetost: 380 V, Prodamo industrijski avtomatski stroj za razrez papirja (Paper cutting machine) YYS-I-1750, letnik 2023. Stroj je v odličnem stanju, izjemno zmogljiv (51 kW) in primeren za visoko produktivno obdelavo papirnih rol. Priložen je tudi popolnoma nov rezervni nož. Iodszik Dpopfx Agfotl Stroj se nahaja v Sloveniji (Celje). Kupec sam organizira demontažo in prevoz. Za resnega kupca ob ogledu stroja možnost dogovora o končni ceni. Na voljo imamo tudi preostalo opremo za proizvodnjo kartonaže (dvobarni tiskarski stroj, zlagalno-lepilna linija).

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2015, Biesse Uniline 4500, obdelovalni center s CNC-nadzorom (namenjen obdelavi okvirjev za okna in vrata) Opis Biesse Uniline 4500 Številka stroja: 1000004833 Letnik proizvodnje: 2015 Dolžina obdelave: 175 – 4.500 mm Število vreten: 1 Moč vretena: 19,2 kW (25,7 KM) Tiskalnik etiket: Ne Nosilec orodja: HSK 63F Vrsta menjalnika orodja: Fiksni + premikljiv Število pozicij v menjalniku orodja: Flexstore, skupno 44 Programska oprema: BiesseWorks Licence za pisarniško uporabo: 1 Zaščitna ograja: Da, v celoti Dodatno Stroj ima večnamensko enoto, opremljeno z vrtalno enoto s štirimi izhodi za orodja. Ta je nameščena na sprednji strani obdelovalne enote. Opremljena je tudi z rotacijsko osjo, ki jo nadzoruje CNC, tako da se izbrani izhod samodejno nastavi. Izhodi so opremljeni z vpenjalniki ER25, hitrost 5.000 vrt/min. Isdpfx Agezp Hbqofotl (Če se ta vrtalna enota uporablja tudi za obdelavo okvirjev s poševnimi robovi, se uporabljata samo dva izhoda (drug proti drugemu).) Stroj ima tudi večnamensko enoto, opremljeno z enoto za izdelavo utorov z dvema izhodoma za orodja. Ta je nameščena na sprednji strani obdelovalne enote. Opremljena je tudi z rotacijsko osjo, ki jo nadzoruje CNC, tako da se izbrani izhod samodejno nastavi. Izhodi so opremljeni z vpenjalniki ER32, hitrost 16.000 vrt/min. (Kljub največji previdnosti so spremembe, napake v tehničnih podatkih, cenah in vseh informacijah še vedno možne. Za natisnjene podatke ne dajemo jamstva! Razpoložljivost je odvisna od predhodne prodaje.) Cene ne vključujejo stroškov oglaševanja na spletni strani MachineSeeker. Najboljši stroji za obdelavo lesa iz Nizozemske.

Stanje: kot nova (razstavni stroj), Leto izdelave: 2022, Lastnosti: - E-Control 20 z dvojnim zaslonom in simulacijo zaporedja upogibanja - Zadnji nosilec z 6 osmi, hod 100 mm (desna stran ±50 mm) - Senzor E-Bend S za nadzor debeline na osi Z1 - Miza Wila NSCR-II HC Premium - Nosilec za orodje Wila NSCL-II HC Premium - Par sprednjih nosilcev za pločevino - Upogibna sila: 500 kN - Uporabna dolžina upogibanja: 2.040 mm - Uporaben hod: 300 mm - Največja odprtina: 590 mm - Hitrost hitrega pristopa: 160 mm/s - Vmesnik za Industrijo 4.0 Itsdpfx Agez A Tg Djfel - Standardni komplet orodij

Leto izdelave: 2015, stanje: rabljeno, Ponujamo rabljeno, popolnoma avtomatizirano linijo za pakiranje kumar, izdelano leta 2015. Gre za linijo proizvajalca Serfruit, ki vključuje folirni stroj Ulma SVC550 in 2 robota Kuka. Leto izdelave: 2015 Opis: Palete so postavljene blizu tal na valjčni transportni liniji. Valjčna transportna linija premika paleto iz skladišča palet v robotsko celico. Robot vzame eno plast škatel in jih postavi na mizo, kjer se škatle ločijo. Nato se škatle ena za drugo premikajo do postaje za praznjenje škatel, kjer se praznijo kumare. Na transportni liniji se kumare ločijo, preden se transportirajo v stroj Ulma za zapiranje. Po postaji za zapiranje transportna linija s valovitimi trakovi prenaša kumare v drugo robotsko celico. Etiketirni stroj (Bizerba GLM-I) popolnoma avtomatizirano etikettira kumare. Ijdpfxozu H Tde Agfetl Robot ima prijemalo z 12 sesalnimi pokalčki. Zmožen je vzeti 12, 11, 10, 9 ali 8 kumar naenkrat. Odvisno od izbranega programa je mogoče v škatlo dati od 12 do 24 kumar. Program lahko poljubno prilagodite. Kot standardna količina je določeno 12 kumar na škatlo, zmogljivost linije pa je nastavljena na 180 kumar/min pri 12 kumarah na škatlo. Odstopanja od določene količine na škatlo lahko zmanjšajo hitrost linije. Škatle, ki se napolnijo s pakiranimi kumarami, so običajno enake tistim, ki se uporabljajo za nepakirane kumare. Obstaja tudi možnost, da se te škatle ročno odstranijo in se v sistem vstavijo nove. Če imate kakršna koli vprašanja ali potrebujete več informacij, nam pišite ali nas pokličite.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, Rabljeni stroji za pihanje plastenk SIPA SFR12, 18.000 steklenic/uro Splošne značilnosti stroja za pihanje plastenk SIPA SFR12 Rabljeni stroj za pihanje plastenk SIPA SFR12, s kapaciteto 18.000 steklenic/uro, se uporablja za raztegovno pihanje PET posod. Proizveden je bil leta 2007 s strani proizvajalca SIPA. Konfiguracija SFR12 vključuje 12 pihalnih kalupov (orodij) in dosega nazivno proizvodno hitrost do 18.000 plastenk na uro, kar zagotavlja visoko produkcijsko učinkovitost v različnih formatih. Stroj je namenjen obdelavi PET plastenk v volumnu od 0,25 do 2 litra, zato je optimalna izbira za visokohitrostne linije za polnjenje mineralne vode in brezalkoholnih pijač. Zaradi kompaktne zasnove omogoča učinkovito izrabo talne površine. Itodpfx Asxqmp Rjgfel Združljivost preform in tehnične specifikacije Stroj obdeluje preforme z vratnimi zaključki tipa Alaska s tremi navoji (3-start), pri čemer podpira teže preform od 12 do 34 gramov. Hitra menjava formatov je omogočena z integriranim sistemom za hitro menjavo, kar znatno zmanjša čas zastoja. Avtomatiziran sistem omogoča natančen dovod, prevračanje in orientacijo preform, zaradi česar stroj zagotavlja neprekinjen in usmerjen tok preform v grelno in pihalno postajo. Tak pristop zmanjšuje potrebo po ročnem posegu in povečuje zanesljivost procesa. Rabljeni stroj za pihanje SIPA SFR12 stabležno in nemoteno deluje v različnih obratovalnih pogojih. Integrirani sistemi in avtomatizacija Stroj je opremljen s Siemens PLC krmilnikom za vodenje ključnih procesov, zato zagotavlja zanesljivo in intuitivno upravljanje v industrijskih okoljih. Vgrajene so certificirane varnostne zaščite za povečano varnost operaterja ter skladnost s predpisi. Sistem za rekuperacijo zraka zmanjšuje izgubo energije in operativne stroške. Rotacijski pihalni sistem pa omogoča enakovredno porazdelitev tlaka in toplote po vseh kalupih, kar zagotavlja enakomerno kakovost plastenk tudi pri visoki hitrosti. V primerjavi s prejšnjimi modeli ima stroj izboljšan nadzor temperature in večjo učinkovitost razporejanja zraka. Stanje in dokumentacija V tem trenutku je stroj SIPA SFR12 shranjen v skladišču in je pripravljen za ponovni zagon po standardnem pregledu ali reviziji. Poleg originalnih tehničnih priročnikov so priloženi rezervni deli in evidenca preteklih servisov, kar olajša namestitev in vključitev v obstoječo linijo. Razpoložljiva dokumentacija omogoča hitrejše odpravljanje napak in učinkovito načrtovanje vzdrževanja. Tehnični povzetek za vključitev v linijo Na splošno je rabljeni stroj za pihanje SIPA SFR12, 18.000 steklenic/uro, robustna in zmogljiva rešitev za proizvodne obrate, ki zahtevajo zanesljivo, prilagodljivo in visoko zmogljivo pihanje plastenk. Z odličnimi konstrukcijskimi rešitvami ter kompatibilnostjo s standardnimi formati predstavlja strateško prednost za podjetja, ki želijo povečati ali nadgraditi svojo polnilno kapaciteto. Dobavljivost dodatne opreme, rezervnih delov in podrobne dokumentacije omogoča hitro ter zanesljivo integracijo. Končno stroj izboljšuje učinkovitost linije ter podpira neprekinjeno in stroškovno učinkovito delovanje.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, z avtomatskim sistemom za dovod materiala na dvižno mizo, opremljeno s 4 natančnimi vreteni, kar zagotavlja, da je kup vedno enakomerno nameščen v pravi ravnini. S 4 pogonjenimi skupinami valjev. Dimenzije dvižne mize: 6000 x 2200 mm. Stran dovodnega sistema: levo (gledano s strani operaterja). Max. višina kupa: 450 mm. Višina dvižne mize v spodnjem položaju: določiti. Hitrost za dviganje in spuščanje: 0,7 m/min. Pogonski sistem dvižne mize: 3 kW. Pogonjena skupina valjev: 4. STANDARDNA KONFIGURACIJA. Uporabna dolžina reza: 6000 mm. Dovod materiala na dvižno mizo: da. Višina delovne površine: 950 mm. Previs žage: 100 mm. Odprtina vpenjalnika: 117 mm. Nadzorni sistem stroja: G Drive RT. Število vpenjalnikov, ki se premikajo v smeri X: 1. Število vpenjalnikov, ki se premikajo v smereh X in Y: 1. Število fiksnih vpenjalnikov: 1 kos. Min. debelina materiala (z bočnim usmerjevalnikom): 10 mm. Min. debelina materiala (z dovodom na dvižno mizo): 10 mm. Min. dimenzije plošče (z dovodom na dvižno mizo): 2400x1200 mm. Max. dimenzije plošče (z dovodom na dvižno mizo): 5500x2070 mm. Max. dimenzije plošče (brez dovodnega sistema na dvižno mizo): 5800x2010 mm. Varnostni sistem v skladu s CE: vključen. Napetost: 400 V / 50 Hz. KONFIGURACIJA STROJA. Osnova stroja: Konstrukcija osnove stroja iz jekla je varjena s postopkom varjenja z oblokom, nato pa je obdelana in končno obdelana na CNC stroju. Trdna konstrukcija osnove stroja zagotavlja visoko kakovost reza in hkrati visoko hitrost reza ter izjemno dolgo življenjsko dobo celotnega stroja. Previs žage: 100 mm. Moč motorja glavne žage: 7,5 kW. Moč motorja predrezalne žage: 2,2 kW. Premer glavne žage: 400 mm. Premer predrezalne žage: 215 mm. Hitrost podajanja voznega mehanizma žage: naprej: 1-170 m/min. Nazaj: 170 m/min. Pogonski sistem za podajanje voznega mehanizma žage: servo pogon. Premer sesalne odprtine na spodnji strani (1x): 200 mm. Premer sesalne odprtine na zgornji strani (2x): 115 mm. Zahvaljujoč trdni konstrukciji osnove stroja se mase optimalno porazdelijo, kar preprečuje izkrivljanje in s tem zagotavlja popolnoma navpično gibanje žage. Miza stroja iz jekla z ločenimi, snemljivimi opornimi elementi iz visokokakovostnega in trpežnega materiala. Vozni mehanizem žage se premika po dveh okroglih vodilih, ki so horizontalno nameščena. Veliki prizmatični valji (premer 86 mm), z vzmetno nameščenimi povratnimi valji, zagotavljajo gladko linearno podajanje, zelo majhen kontaktni tlak in omogočajo skoraj brezhibno delovanje voznega mehanizma žage. Teža in sile, ki delujejo na vozni mehanizem žage, se enakomerno porazdelijo na obe vodili (50/50) in na vsak posamezen prizmatični valj. Vozni mehanizem žage se premika po vodilih popolnoma brez maziva. Obe vodili sta oddaljeni od linije reza, zunaj neposrednega območja prahu. Premer vodilnih drogov je 40 mm, zato so to največja in najtrdnejša vodila, vgrajena v tem sektorju. Pnevmatski sistem za hitro vpenjanje; za hitro in udobno menjavo orodja. Ta sistem je izjemno zanesljiv, saj je mehansko napet s prirobnico z bajonetno zaporo in vzmetno silo ter se s pnevmatskim hitrim spojnikom odklene. Prirobnico je treba zavrteti za približno 10°, da jo je mogoče odstraniti. Zaradi odlične dostopnosti in dejstva, da operater ne potrebuje nobenega drugega orodja, je menjava orodja zelo enostavna in jo je mogoče izvesti v nekaj sekundah. Nastavitev predrezalne žage se izvaja od zunaj. Itedpfjzn N Iksx Agfel

Stanje: delavnici obnovljeno (rabljeno), Leto izdelave: 2009, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Predmet ponudbe je rabljena linija za proizvodnjo štrukljev G2000 z delilno-oblikovalnim strojem Mini Rex Futura, izdelanim leta 2009. Primerna za proizvodnjo naslednjih vrst štrukljev: • okroglih, označenih • podolgovatih, neoznačenih • razrezanih • zvijanih • kajzeric • štrukljev za hot dog • poznaških štrukljev Opis izdelka: • popolnoma avtomatska in kompaktna linija za proizvodnjo štrukljev • temelji na delilno-oblikovalnem stroju Mini Rex Futura iz leta 2009, ki je vrtljiv • delovanje v dveh vrstah • ročno odstranjevanje izdelkov s transportnega traku • označevalna postaja z enostavno zamenljivimi orodji; vključena sta glava za kajzerice in kornatske štruklje • integrirana enota za podaljšanje in sploščevanje Iedpjy And Nofx Agfetl • obseg teže: - za označene štruklje od 25 g do 75 g teže kosmiča testa – zmogljivost: od 1.800 kos/h do 2.640 kos/h, - za neoznačene štruklje od 80 g do 125 g teže kosmiča testa – zmogljivost: od 1.800 kos/h do 3.960 kos/h. • čas fermentacije: približno 6 minut pri zmogljivosti 2.000 kos/h • testo: pšenično, polnozrnato, kvasno, za krofe. • upravljanje z eno osebo Naprava je v zadnji fazi obnove. Priložene fotografije prikazujejo njen trenutni, dejanski videz. Če ste zainteresirani za ceno in želite več fotografij, nam pišite.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2020, Machine used in a fish processing plant, previously used for washing squid. In very good condition, like new. Itedpfx Agsv T Rlljfel

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2019, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Natančen navijalni stroj za folije in tračne materiale. Namenjen za enakomerno odvijanje, vodenje in navijanje zvitkov. Integrirana varnostna zasnova z zaščitnim steklom, laserskim kazalcem začetne točke (zelena), zasilnimi stikali in pnevmatskim vodilom za folijo. Jeklen okvir stroja, pogon električno reguliran. Idealen za proizvodne linije v tehnologiji nanašanja premazov ali laminiranja. Itjdpfx Agoxzuiyefol

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Ponujamo Vortex D2 Mono – popolnoma avtomatiziran stroj za kuhanje, hlajenje in ohlajevanje, zasnovan za neprekinjeno in ponovljivo obdelavo živil. Ta rešitev ima MONO zasnovo, pri kateri je kuhalni del nameščen na ločenem okvirju od delov za hlajenje, kar zagotavlja zelo visoko stopnjo ločitve med procesi pri visokih in nizkih temperaturah. Itsdpfxjy Df Nre Agfjl Model Vortex D2 Mono je bil prvotno razvit za obdelavo kratkih in dolgih vrst testenin, vendar je zaradi svoje vsestranskosti idealen tudi za izdelke, kot so riž, rezanci, stročnice, žita, zelenjava, krompir in morski sadeži. Kot rezultat tega lahko stroj deluje v obratih za proizvodnjo testenin in pripravljenih jedi, pa tudi v modernih obratih za proizvodnjo hitro pripravljene hrane in med proizvajalci solat in hladnih komponent. Vortex D2 Mono ima zmogljivost od približno 250 kg/h do 4000 kg/h, kar omogoča sistemu obdelavo tako srednje velikih kot tudi zelo velikih proizvodnih količin. Vortex je opremljen s programabilnim sistemom pretoka vode Vortex, ki zagotavlja enakomerno kuhanje, hlajenje in ohlajevanje vsake serije izdelkov. Ta sistem minimizira zlepljanje, poškodbe izdelkov in izgube, učinkovito hlajenje pa običajno doseže temperaturo izdelka približno 3°C. Vortex D2 Mono lahko deluje s sistemom transportnega traku ali z avtomatskim polnjenjem serije izdelkov v posode, kar omogoča natančen nadzor pretoka in organizacijo procesa. Poleg tega vibrirajoči transportni trakovi za odvajanje vode omogočajo delovanje v serijskem in neprekinjenem načinu, kar omogoča enostavno prilagoditev linije naslednjim proizvodnim stopnjam, kot so mešanje, doziranje, pakiranje ali končno hlajenje. Pomembne so tudi oblikovne rešitve, ki izboljšajo kakovost procesa in higieno, kot so hidravlično dvigovanje košare, cevni toplotni izmenjevalniki, dvojni odvodni sistemi za odstranjevanje maščob in posebno oblikovane posode za vodo. Higienična konstrukcija iz nerjavečega jekla in zaščita, primerna za čiščenje, sta zelo pomembna v obratih, ki delujejo po visokih higienskih standardih. Ključne prednosti Vortex D2 Mono: - ločeni okvirji za kuhalni in hladilni del, - visokokakovostna ločitev procesov pri visokih in nizkih temperaturah, - idealen za kratke in dolge vrste testenin, pa tudi riž, zelenjavo, krompir, žita, stročnice in morske sadeže, - zmogljivost do 4000 kg/h, odvisno od konfiguracije, - programabilni sistem pretoka vode Vortex, - zelo učinkovito hlajenje izdelkov na približno 3°C, - možnost delovanja v serijskem in neprekinjenem načinu, - hidravlično dvigovanje košare in učinkovito odvajanje, - higienična, industrijska zasnova za neprekinjeno delovanje. Vortex D2 Mono je napredna proizvodna linija za proizvajalce, ki iščejo dosledno kuhanje, hitro hlajenje, visoko produktivnost in odlično kakovost končnega izdelka v modernem procesu proizvodnje testenin in hitro pripravljene hrane.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, Linija za proizvodnjo štrukljev WP Kemper Quadro Filius Letnik proizvodnje: 2012 Težnostni razpon: pribl. 25 do 360 g Način delovanja: od 1 do 6 vrst (odvisno od rezalnih valjev) Število rezalnih valjev: do 180 Proizvodnja: pribl. 1.400 do 4.000 kosov/uro Maks. 320 kg testa/uro Dimenzije (D x Š x V): 271 x 75 x 180 cm Potrebna električna moč: 230 V Stisnjen zrak: 6-8 bar Iodpfx Aoz A Ryuegfetl Vključno z: 1 x rezalni valj (3-vrstni), 1 x žiga.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, Kompaktna linija za pripravo štrukljev WP Formprofi Letnik izdelave: 2012 Stanje: prenovljena, takoj pripravljena za uporabo Integrirana glavna naprava Multimatic, nežna do testa in natančna pri deljenju Izvedba s 5 vrstami Maksimalna urna zmogljivost: 4.000 kosov Samodejna nastavitev teže Obseg teže: 35-90 g Lek za testo s prostornino 40 kg Individuualno nastavljivi parametri pri deljenju in oblikovanju Raznolikost izdelkov zahvaljujoč vrtljivemu perforatorju (štruklji v obliki cesarske krone, gumbi in štruklji z vzorcem) Popolno centriranje zahvaljujoč ločenim posodam za oblikovanje Individualno pnevmatsko nastavljiv razpršilec moke Linijo je mogoče premikati vstran Isdsz A R Avopfx Agfotl Naprava za odlaganje s spreminjanjem končne lege Variabilna naprava za odlaganje za različne nosilce za vzhajanje Siemensov nadzorni sistem s zaslonom na dotik in upravljanjem receptov

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, sesalna zmogljivost: 20.000 m³/h, proizvodna zmogljivost: 1.300 enota/h, Brez minimalne cene – zagotovljena prodaja najvišjemu ponudniku! Kladivni mlin (letnik 2021) ima le približno 2 delovni uri! Linija je primerna za slamo, seno, lucerno, kompost, les in druge kmetijske surovine! TEHNIČNI PODATKI Kapaciteta (odvisno od materiala) maks.: 1.300 kg/h PODATKI O STROJIH Moč kladivnega mlina: 75 kW Peletirnica: 75 kW brez krmiljenja Razstavljalnik bal: 35 kW z vključenim krmiljenjem Kapaciteta filtrov za prah: 20.000 m³/h z vključenim krmiljenjem Delovne ure Isdpfxez Ar D Re Agfjtl celotna linija: pribl. 1.500 h kladivni mlin: pribl. 2 h OPREMA Peletirnica Transportni trak Dvigalo Hladilnik za pelete z vibrirajočim sitom Zaloga posoda s praznenjem 2 ciklona z radialnim zapornim ventilom Ventilator za odsesavanje hladilnika Nova prstanasta matrica Razni rabljeni rezervni deli 10 m dovajalna miza za razstavljalnik bal Razstavljalnik bal z vključenim krmiljenjem Kladivni mlin z vključenim krmiljenjem Centrifugalni ločevalnik BigBag postaja za filter za prah Tehnologija odpraševanja: EU-ATEX Direktiva 2014/34 pozitivno poročilo o eksplozijski varnosti za prah iz leta 2023 Opomba: Linija je že demontirana in pripravljena za natovarjanje.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2020, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 20044G, skupna dolžina: 5.000 mm, skupna višina: 2.100 mm, skupna širina: 1.500 mm, vhodna napetost: 220 V, moč: 4 kW (5,44 KM), Na prodaj je rabljena naprava za nalepke (sleeve label machine), vključno s tunelom za skrčevanje in transportnim trakom iz industrijske embalažne linije. Naprava je bila uporabljena za avtomatsko nalepljanje skrčljivih ovitkov (sleeve) na steklenice, pločevinke in druge embalaže, zlasti pa je primerna za uporabo v pijačni, živilski in embalažni industriji. Naprava ima robustno, industrijsko zasnovo z ohišjem iz nerjavečega jekla in jo je mogoče integrirati v obstoječe embalažne in polnilske linije. Stanje: Naprava je rabljena in je bila delno obnovljena. Zadnjič je bila v delujočem stanju. Zaradi rabljenega stanja pa se prodaja brez garancije za popolnost, delovanje nadzorne enote ali primernost za določen namen. Priporočljivo je, da si jo kupci ogledajo in opravijo tehnični pregled pred nakupom. Obseg dobave: Naprava za nalepke (sleeve label machine) Tunel za skrčevanje Transportni trak razpoložljivi dodatni deli in komponente, kot je razvidno pri ogledu Možen tudi posamičen nakup: Itsdoxvbz Eopfx Agfjl Po dogovoru je mogoče kupiti tudi posamezne komponente ali sklope naprave. Ogled je možen po predhodnem dogovoru. Dodatne tehnične informacije, slike in dimenzije so na voljo na zahtevo.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, številka stroja/vozila: LC632, Rabljena KRONES linija za polnjenje žganih pijač, okroglo steklo 36.000 steklenic/uro – Letnik 2003 Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki Ta kompletna linija za polnjenje v okroglo steklo omogoča visoko hitrost za industrijsko pakiranje in proizvodnjo pijač. Linija je zgrajena na osnovi Krones-tehnologije in konfigurirana za steklenice s prostornino 0,7 l, 0,75 l in 1,0 l. Z zmogljivostjo 500–600 steklenic na minuto (do 36.000 steklenic/uro) predstavlja robustno rabljeno rešitev za proizvajalce, ki iščejo zanesljivo prepustnost in konstantno kakovost izdelkov. Hitrost proizvodnje: 500–600 steklenic na minuto (do 36.000 steklenic/uro) Način polnjenja: vakuumsko polnjenje Formati steklenic: kompatibilno s 0,7 l, 0,75 l in 1,0 l steklenicami Pakiranje: načrtovano za rokovanje s steklenimi steklenicami Ključne komponente (modeli): Krones Variojet (stroj za izpiranje z 72 glave), Krones Isofill (isobarični polnilec s 108 glave), Krones Topmatic/Zalkin (zapiralni stroj z 18 glave), hladno lepljenje prednja & zadnja etiketirna enota, Logics & Control Logilook za inšpekcijo etiket (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (stroj za pakiranje v wraparound kartone), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spiralni dvigalo za kartone, Linx 7900 kodirnik steklenic (2017), Orwak 9020 stiskalnica za odpadke (2006) Formati kartonov: wraparound kartoni – 6 & 12 steklenic Glavno leto izdelave: 2003 (z nadgradnjami v letih 2006, 2015 in 2017) Napajanje: 415 V, 50 Hz (glavni sklopi); sekundarni sklopi pri 240 V, 50 Hz Napredna avtomatizacija in krmilni sistemi Linija vključuje avtomatizirano ravnanje z materialom in inšpekcijo za zagotavljanje stabilnega delovanja in nadzora kakovosti. Krones Multidivider laner in ravnanje s kartoni preko Robogrip robota omogočata optimizacijo pretoka in paletizacije, medtem ko Logilook sistem preverja prisotnost ter položaj etiket. Pretvorbe med različnimi stekleničnimi formati omogočajo standardni Kronesovi seti za preurejanje in nastavljiva vodila za učinkovito nastavitveno delo. - Avtomatsko depaletiziranje, razporejanje steklenic in robotsko rokovanje s kartoni Iedpfx Asy Ud Aljgfotl - Inline inšpekcija etiket za enotno predstavitev - HMI operaterske postaje na ključnih mestih (tipična Krones postavitev) - Hitre menjave formatov za 0,7 l, 0,75 l in 1,0 l - Stabilno delovanje pri 50 Hz; široko dostopne industrijske komponente Integracijska sposobnost proizvodne linije Ta rabljena polnilna linija je zasnovana za nemoteno linijsko delovanje od depaletiziranja steklenic do pakiranja v kartone. Primerna je za okrogle steklene steklenice ter združuje etiketiranje, kodiranje in inšpekcijo za celovit nadzor kakovosti. Wraparound pakirni stroj omogoča učinkovito sekundarno pakiranje za 6- in 12-steznih konfiguracijah ter zagotavlja skladnost s standardiziranimi vzorci paletizacije. Zaporedje delovnega procesa: depaletizer → izpiralni stroj → isobarični polnilec → zapiralni stroj → hladnolepilni etiketirni stroj → inšpekcija etiket → kodirnik → laner → pakirni stroj → spiralni dvig kartona → paletizacijski robot Primerno za pijače.