Horizontalne linije za prašno lakiranje

VOGAMAKINA VMAUTO

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Dvě stroje Flake Purifier+ C 512 HR Color Sorter & Flake Purifier+ N 1024 Sesotec Polymer sorter Specifikace Flake Purifier+ C 512 HR Color Sorter Repasováno v roce 2021 Technická data Průchodnost až (kg/h): až 3,8 Vhodná frakce: 2 – 20 mm Příkon (max. KVA): 3,4 Teplotní rozsah: +5°C až +40°C Hmotnost: 1300 až 1500 kg Elektrické připojení: Napájecí kabel 5x4 mm2 Jistič: 16 A Krytí: IP 54 Jmenovitý proud (max. A): 5 Specifikace Flake Purifier+ N 1024 Sesotec Polymer sorter Technické specifikace • Pracovní šířka: 1024 mm • Rozteč trysek / ventilů: 3,2 mm • Počet ventilů: 160 vysokorychlostních vzduchových trysek • Detekční rozlišení: 2 mm (optické) / 16 mm (kov) • Citlivost detekce kovů: Fe ≈ 0,6 mm | Al ≈ 0,1 mm • Průchodnost: až 3 – 3,8 t/h (v závislosti na materiálu a nastavení senzorů) • Třídicí technologie: CCD barevná kamera + detektor kovů (konfigurace „CM“) • Rozsah velikosti částic: 2 – 20 mm Prsdpfx Asxlknmsl Djb • Způsob separace: Ráz stlačeného vzduchu přes přesné pole ventilů • Krytí: IP 54 • Příkon: ≈ 3,4 kVA | 230 V, 50 Hz • Provozní teplota: +5 °C až +40 °C • Dosahovaná čistota: až 99,999 % (dle konfigurace) • Řídicí systém: Dotykové rozhraní se softwarem VISUTEC (volitelně vzdálený monitoring přes VISUDESK) • Modulární konstrukce: Možnost rozšíření o NIR senzor („N“) nebo další třídící moduly

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Oven operated with natural gas for powder coating applications. The oven is designed for the polymerization of powder coatings. It is equipped with the latest heat exchanger, made entirely of stainless steel (AISI 1.4301), offering exceptionally high efficiency. Working dimensions (mm): 1500 (W) x 9000 (L) x 2200 (H) Technical specifications: - Power supply: 400V 50Hz - 2 x Riello 90 kW burners - Operating temperature: 210°C - Maximum temperature: 230°C - Premium thermal insulation: 150 mm - Baffle plate in the center of the oven for a possible 50/50 sectioning Equipment: - Overhead transport system - Hot air circulation (ensures uniform temperature throughout the oven and accelerates heating of the parts) - Safe opening and closing locks - Timer module - Thermoregulator (controls and maintains internal temperature at set level) - Rails for easy transport of the oven BUMEX SP. Z O.O. – Your reliable choice. - High-quality machines available on the market - Professional consultation and support - Warranty Podpfxsfktipj Al Djrb - Warranty and post-warranty service - Complete technical documentation - 100% customer satisfaction - All BUMEX SP. Z O.O. machines are CE-certified We offer our own transport – prices are quoted individually per offer. We provide invoices with VAT indicated. Short delivery times! Machines can be ordered in various custom configurations and dimensions. Please feel free to contact us.

Leto izdelave: 2020, stanje: novo, Transport systems Depending on customer requirements, transport systems can be floor-mounted or suspended from rails. Predpfsfz U S Eox Al Dob - For convenient solutions in manual installations, we recommend suspended cross rails (lateral conveyor systems). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These conveyors operate continuously and offer an excellent solution for businesses focused on process quality and repeatability. - For companies manufacturing different items simultaneously—such as operating multiple booths with different paint colors—flexible solutions using non-powered conveyors are applied. This is the most expensive option. All installations are custom-built to customer specifications. Continuous conveyor systems for hanging chains are designed and manufactured according to individual customer orders. This system also enables the integration of floor conveyor systems for arranging items such as flower pots or rims (see photo). ROMER also manufactures suspended transport systems. Crossbeams (lateral transporters) are engineered and produced for the specific demands of each installation. Use of a photoelectric sensor The use of a photoelectric sensor in the component area allows length measurement and enables automatic activation of spray guns when a part enters their range, followed by immediate deactivation after painting. The photoelectric sensor is part of the standard equipment. Parts can also be identified by special markings. Above the conveyor loop, there are plates with identification holes. Based on this, the PLC controller, in conjunction with the photoelectric sensor, detects the painted part and switches the guns on and off at the correct time, thus saving energy and powder paint. Vertical shape recognition. By utilizing light barriers with horizontal detectors, the PLC can analyze the vertical geometry of a component. The PLC measures the time during which the part should appear in the spray area, allowing selective activation and deactivation of the spray guns. Multi-sensor light barriers, both horizontally and vertically, enable precise measurement of component dimensions and the control of handling robots.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna dolžina: 30.000 mm, skupna višina: 4.300 mm, skupna širina: 6.500 mm, teža obdelovanca (maks.): 100 kg, temperatura: 220 °C, ogrevalna zmogljivost: 80 kW (108,77 KM), višina obdelovanca (maks.): 1.200 mm, dolžina obdelovanca (maks.): 2.500 mm, izolacijski material: Mineralwolle 75 kg/m³, debelina izolacije: 150 mm, širina obdelovanca (maks.): 800 mm, Oprema: osvetlitev, Popolnoma avtomatska linija za nanašanje praškovih premazov (tekoči transport, predobdelava, nanašanje s sistemom Wagner, peči) Prodaja se profesionalna, popolnoma avtomatska linija za nanašanje praškovih premazov, zasnovana kot tekoča linija (ciklični sistem) podjetja Klaus Benecke. Linija je idealna za učinkovito nanašanje premazov na aluminijaste komponente in druge kovinske izdelke. Individualna prilagoditev linije je možna po dogovoru! Glavne značilnosti in ključne komponente: - Kemijska predobdelava: 2-stopenjska brizgalna komora (D=3.600 mm, Š=1.500 mm, V=2.250 mm), vključno z razmaščevanjem/fosfatiranjem in izpiralnim območjem s brizgalno rameno. - Sušilnik za predhodni premaz: tekoča peč do 120 °C s 40 kW gorilnikom za utekočinjeni naftni plin (Riello). (možna druga vrsta oskrbe z energijo) - Kabina za nanašanje praškovih premazov PVC 3.600: antistatična plastična kabina z monociklonom (sesalna moč 12.000 m³/h) in dodatnim filtrom. - Wagner Premium sistem za nanašanje: 2 dvižna mehanizma, 6 avtomatskih pištol PEA-C4, 2 ročni pištoli in krmilnik, zasnovan za do 10 pištol. - Peč za strjevanje: tekoča peč do 220 °C s 80 kW gorilnikom za utekočinjeni naftni plin (Riello). (možna druga vrsta oskrbe z energijo) - Transportni sistem: Cardin verižni transporter C-100 v cikličnem načinu (50 m transportne poti, 54 m verige). - Krmilnik: sodoben PLC krmilnik z 7-palčnim barvnim zaslonom (Easy View), pretvornikom in modemom za oddaljeno vzdrževanje. Tehnični podatki: - Vrsta linije: linija za nanašanje praškovih premazov (tekoči / ciklični sistem) - Največje dimenzije obdelovancev: (D x Š x V) 2.500 x 800 x 1.200 [mm] - Največja obremenitev na nosilec: 100 kg/prečka - Ocena proizvodne zmogljivosti: pribl. 50 m²/h (oba strani) - Material: aluminij / kovinski deli - Transportni trak: veriga Cardin C-100 (50 m) - Moč gorilnika: sušilnik / peč 40 kW / 80 kW (utekočinjeni naftni plin ali drug vir energije na zahtevo) - Krmilnik: PLC s 7-palčnim zaslonom na dotik - Stanje: nova linija / projekt Komponente v obsegu dobave: - Kemijska predobdelava (2-stopenjska brizgalna komora) - Sušilnik za predhodni premaz - Sistem za nanašanje praškovih premazov (PCB 3.600) - Wagner sistem za nanašanje - Peč za strjevanje praškovih premazov - Transportni sistem - Električni krmilnik - Storitve in dodatna oprema Podpfeum Ufljx Al Djrb

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, trajanje garancije: 12 meseci, teža obdelovanca (maks.): 100 kg, moč: 88 kW (119,65 KM), temperatura: 220 °C, ogrevalna zmogljivost: 30 kW (40,79 KM), višina obdelovanca (maks.): 1.500 mm, dolžina obdelovanca (maks.): 500 mm, izolacijski material: Steinwolle, debelina izolacije: 150 mm, širina obdelovanca (maks.): 500 mm, Polavtomatska anlaga za nanašanje praškovnih premazov | Taktnna anlaga s kemično predobdelavo in pečjo za strjevanje Kompaktna, (pol)avtomatska taktnna anlaga za nanašanje praškovnih premazov na jeklene konstrukcijske elemente (1.500 x 500 x 500 [mm]). Celoten sistem, vključno z dvokomornim brizgalnim tunelom (odstranjevanje maščob/fosfatiranje/izpiranje), sušilnikom za predmaza, mobilno brizgalno kabino, pečjo za strjevanje (maks. 220 °C), kardanskim verižnim transporterjem in krmilnikom PLC. Nova anlaga / ponudba projekta – posebne dimenzije, načini ogrevanja, razporeditve itd. se lahko prilagodijo individualno glede na zahteve stranke. Koncept anlage in prilagoditev glede na zahteve stranke: (Pol)avtomatska anlaga za nanašanje praškovnih premazov, ki deluje po taktnem načelu, za učinkovito nanašanje premazov na jeklene dele. Anlaga združuje kompaktno površino s pretočnostjo in je idealna za male do srednje serije. Predobdelava poteka avtomatizirano po taktnem načelu, premaz pa se nanese ročno. Opomba glede projektiranja: Naslednje dimenzije, komponente in načini ogrevanja predstavljajo ponujeno referenčno konfiguracijo. Vse komponente (npr. uporabne dolžine, dimenzije kabin, potek verige, ogrevanje s plinom namesto z elektriko) se lahko v celoti prilagodijo vašim specifičnim dimenzijam delov, prostorskim razmeram in procesnim zahtevam. - Maks. masa delov (standardna referenčna ponudba): 1.500 x 500 x 500 [mm] (variabilno) - Maks. nosilnost transportnega nosilca: 100 kg na takt (večja nosilnost na zahtevo) - Potrebna površina / tloris: približno 12.000 x 6.500 [mm] (razpored se lahko prilagodi) - Skupna priključna moč: približno 88 kW (maks.) - Čas takta / hitrost premika: čas mirovanja takta približno 8,5 – 12 min pri hitrosti verige 3,2 m/min Tehnični podatki (pregled referenčnega projekta) Vrsta anlage: (Pol)avtomatska taktnna anlaga Maks. dimenzije obdelovanca: 1.500 x 500 x 500 [mm] (individualno prilagodljivo) Nosilnost / transportni nosilec: 100 kg (večjo nosilnost je mogoče načrtovati) Prsdpfx Alsulwg Ne Dsb Temperatura peči: maks. 220/250 °C; delovna temperatura 180-200 °C Ogrevanje sušilnice/peči: plin, olje ali elektrika (posredno) Maks. poraba energije: 88 kW (odvisno od velikosti anlage) Krmilnik: PLC (npr. Siemens) Komponente anlage – pregled: Kemijska predobdelava (3-consko brizgalno čiščenje): Kompakten dvokomorni brizgalni tunel iz nerjavečega jekla za odstranjevanje maščob/fosfatiranje (alternativno nanokeramika) (40–45 °C) in dvostopenjsko izpiranje. Popolnoma opremljen z črpalkami iz nerjavečega jekla, brizgalnimi šobami iz PPR in sesalnim sistemom (4.000 m³/h). Sušilnik za predmaza in peč za strjevanje: Dve toplotno izolirani komori (100–150 mm kamene volne) s posrednim električnim ogrevanjem (termoblok z 16 oz. 30 kW), komore za zgorevanje iz nerjavečega jekla in zmogljivim kroženjem zraka. Sušilnik do 120 °C, peč do maks. 220/250 °C (neobvezne avtomatske dvižne vrata). Mobilna brizgalna kabina: Mobilna, odprta brizgalna kabina (2.000 x 2.100 x 2.200 [mm]) s sesalnim sistemom ATEX (6.000 m³/h). Integrirana filtrirna enota s 4 impulznimi ventili za čiščenje, absolutni dofilter in mobilni 60-litrski posod za prah. Opomba: Na voljo so tudi popolnoma zaščitene kabine za nanašanje praškov! Transportna tehnika in krmiljenje: Pogonjeni kardanski verižni transporter s frekvenčnim pretvornikom in avtomatsko enoto za mazanje. Krmiljenje preko PLC za popolno upravljanje in prilagajanje vseh procesov anlage (omara s krmilnikom opremlj

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: GG60SB-13594, skupna širina: 4.030 mm, skupna dolžina: 7.000 mm, skupna masa: 2.500 kg, vhodni tok: 11 A, vrsta vhodnega toka: trifazni, vhodna napetost: 400 V, vhodna frekvenca: 50 Hz, dolžina podajanja os X: 3.300 mm, dolžina pomika po osi Y: 6.100 mm, pritisk: 8 letvica, dolžina rezanja (maks.): 6.100 mm, Bottero rezalna miza za float steklo (oblike) 2–19 mm, maks. velikost reza L6100x3300 mm Dimenzije: L7000xW4030 mm, teža +/-2500 kg Pedpfjxrmpmex Al Djrb

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Industrijski stebrni vrtalni stroj CORMAK ZS-40B je tehnološko napredna naprava, namenjena intenzivni obdelavi kovin v delavniških in proizvodnih pogojih. Zahvaljujoč preciznemu oljnemu menjalniku, avtomatskemu vertikalnemu podajanju ter funkciji rezanja navojev, stebrni vrtalni stroj za kovino CORMAK ZS-40B zagotavlja zanesljivost, učinkovitost ter visoko kakovost izdelave vrtin in navojev. Glavne prednosti stroja - Avtomatsko vertikalno podajanje – trije razponi (0,12; 0,18; 0,25 mm/obrat) omogočajo optimalno prilagajanje rezalnih parametrov glede na vrsto materiala. - Funkcija rezanja navojev z avtomatsko spremembo smeri vrtenja – zagotavlja hitro izdelavo notranjih navojev do M32 brez potrebe po posegih operaterja. - Oljni menjalnik s kaljenimi in brušenimi zobniki – omogoča tiho, gladko delovanje ter dolgo življenjsko dobo pogonskega sistema. - Tog steber premera 115 mm – minimalizira upogibe in vibracije, kar zagotavlja natančno obdelavo. - Velika vrtljiva delovna miza z nastavitvijo višine – omogoča obdelavo velikih in nepravilnih obdelovancev. - Standardni hladilni sistem – izboljšuje kakovost vrtanja, povečuje življenjsko dobo orodij ter zmanjšuje tveganje pregrevanja. Konstrukcija in tehnologija Industrijski vrtalni stroj CORMAK ZS-40B je zasnovan za neprekinjeno delo v zahtevnih proizvodnih okoljih. Njegovo jedro je mehanski menjalnik, mazal s potopitvijo v olje, ki zagotavlja stabilen in zanesljiv prenos moči. Vreteno z MK4 vpenjalnim stožcem omogoča uporabo širokega izbora orodij, visoka togost sistema glava-stolp pa zagotavlja natančnost vsake vrtine. Prosojni zaščitni pokrov iz pleksi stekla povečuje varnost operaterja, hkrati pa ohranja dobro vidljivost delovnega območja. Natančnost in učinkovitost dela Avtomatski pomik omogoča ponovljive vrtalne operacije brez dodatnega naprezanja operaterja, kar pomembno vpliva na produktivnost pri serijski proizvodnji. Razpon hitrosti vretena od 95 do 1600 obr/min in šest stopenj prenosa omogočata optimalno nastavitev delovnih parametrov glede na material in orodje. Precizno ročno kolo z globinsko lestvico zagotavlja popoln nadzor nad postopkom vrtanja. Uporaba Vrtalni stroj z možnostjo rezanja navojev CORMAK ZS-40B je idealna rešitev za: - proizvodna in montažna podjetja, - strojegradnje in ključavničarske delavnice, - vzdrževalne službe, - orodjarne in izobraževalne centre. Standardna oprema Pedpfx Aljridv Ss Dsrb - Vrtalna glava 16 mm - Vpenjalni stožec MK4 - Redukcijski tulec na MK3 in MK2 - Klin za izbijanje vpenjala - Delovna miza z utori za vpenjanje - Ročno kolo z globinsko lestvico - Hladilni sistem s črpalko - Zaščita vretena iz pleksi stekla - Ročno kolo z lestvico Tehnični podatki: Maks. premer vrtanja: 40 mm Maks. premer navoja: M32 Stožec vretena: MK4 Premer stebra: 115 mm Oddaljenost vretena od osi stebra: 260 mm Oddaljenost vretena do delovne mize (max): 754 mm Oddaljenost vretena do osnovnega postolja (max): 1270 mm Razpon hitrosti vretena: 95–1600 obr/min Število prestav: 6 Obseg avtomatskega podajanja: 0,12 / 0,18 / 0,25 mm/obrat Mere delovne mize: 354 × 575 mm Skupna višina: 2120 mm Moč motorja: 1,1 kW (S1) / 1,6 kW (S6) Napajanje: 400 V / 50 Hz Teža: 410 kg

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Stebrna vrtalna naprava CORMAK ZS-40HS je napredna kolonska vrtalka za kovino, zasnovana za intenzivno industrijsko uporabo. Zahvaljujoč menjalniku s kaljenimi zobniki, veliki največji vrtalni zmogljivosti in funkciji rezanja navojev do M32 je ta model zanesljivo orodje v proizvodnji, kovinsko-predelovalnih delavnicah in vzdrževanju. Glavne prednosti stroja: - Velik premer vrtanja – do 40 mm – omogoča obdelavo širokega spektra materialov in debelin. - Funkcija rezanja navojev z avtomatskim obračanjem smeri vrtenja – omogoča učinkovito in hitro navojno obdelavo do M32. - Precizen oljni menjalnik – 6 stopenj omogoča optimalno prilagoditev hitrosti vretena (95–1600 obr/min) vrsti obdelave. - Rotacijska glava z nastavljivo višino – izboljšuje fleksibilnost nastavitev, ki omogočajo vrtanje pod različnimi koti. - Tog steber premera 115 mm – zagotavlja stabilnost konstrukcije tudi pri največji obremenitvi. - Velika delovna miza z nastavljivo višino in možnostjo vpenjanja primeža – olajša delo z večjimi kosi. Konstrukcija in tehnologija: Industrijska vrtalka CORMAK ZS-40HS je izdelana iz litoželeznih komponent z odebeljenim stebrom premera 115 mm, kar nudi maksimalno togost in minimalizira vibracije. Menjalni sistem temelji na kaljenih, precizno brušenih zobnikih, ki zagotavljajo zanesljivost in trajnost pogona. Pomik vretena znaša 120 mm, vpenjalo po standardu MK4 pa omogoča uporabo širokega nabora vrtalnih orodij in nareznic. Natančnost in učinkovitost: Stebrna vrtalna naprava za kovino CORMAK ZS-40HS je znana po visoki ponovljivosti in natančnosti vrtanja zaradi uporabe mehanske menjalne enote in preciznega ročnega kolesa z merilno tehtnico za globino. Prilagodljive nastavitve višine glave in delovne mize omogočajo prilagoditev delovnega mesta zahtevam konkretne obdelave. Močan motor (1,1 kW za neprekinjeno delovanje S1, 1,6 kW za občasno delovanje S6) omogoča učinkovito delo tudi pri večjih premerih vrtanja. Uporaba: Kolonska vrtalka CORMAK ZS-40HS je namenjena industrijski uporabi, še posebej v: - proizvodnih in predelovalnih obratih, - kovinsko-obdelovalnih delavnicah, - vzdrževalnih oddelkih, - orodjarnah, - tehničnih šolah in izobraževalnih centrih. Standardna oprema: - Vrtalna glava 16 mm - MK4 svedrov konusni nastavek Pjdsriduxopfx Al Djrb - Redukcijske puše za MK3 in MK2 - Klin za izvlek konusnega nastavka - Delovna miza z montažnimi utori - Ročno kolo z merilno tehtnico za nadzor globine Tehnični podatki: Največji premer vrtanja: 40 mm Največji premer rezanja navojev: M32 Stožec vretena: MK4 Pomik vretena: 120 mm Premer stebra: 115 mm Hitrost vretena: 95–1600 obr/min Število prestav: 6 Dimenzije delovne mize: 575 x 354 mm Dimenzije podstavka: 385 x 330 mm Moč motorja: S1: 1,1 kW | S6: 1,6 kW Napajanje: 400 V / 50 Hz Skupna višina: 2100 mm Teža: 350 kg

Leto izdelave: 2020, stanje: novo, Transport systems Depending on customer requirements, transport systems can be moved on the floor or suspended from rails. - For ergonomic solutions in manual installations, we recommend suspended cross conveyors (cross transport). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These run continuously and are an excellent solution for companies focusing on process quality and repeatability. - For companies producing various products simultaneously—for example, with multiple spray booths in different colors—flexible solutions with non-powered conveyors are used. This is the most expensive solution. All installations are custom-made to meet individual customer specifications. Continuous transport systems for overhead chain conveyors are designed and manufactured based on individual customer orders. In this system, floor conveyors can also be produced to carry items such as flower pots or rims (see photo). ROMER also manufactures suspended transport systems. Cross beams (cross transporters) are specifically designed and manufactured to suit the requirements of individual installations. Use of a photoelectric sensor The use of a photoelectric sensor in the detail area enables length measurement and, consequently, allows gun activation when the part enters its range, and immediate deactivation after painting. The photoelectric sensor is standard equipment. Identification of details by means of special markings. Above the hanger, plates with identification holes are present. Based on this, the PLC controller, in conjunction with the photoelectric sensor, identifies the painted part and activates or deactivates the guns at the precise moment—thereby saving energy and powder coating material. Vertical shape recognition. By using light barriers with horizontal detectors, the PLC control can analyze the vertical shape of a part. The PLC controller measures the time a part is expected to be inside the gun zone, allowing the guns to be turned on or off selectively. With light barriers equipped with multiple sensors horizontally and vertically. This solution enables precise measurement of workpiece dimensions and thus also allows control of manipulators. Pjdefz Dubopfx Al Dsrb

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Punctual delivery, reliable equipment! Folding machine from the exclusive and trusted manufacturer PROD MASZ® Highly precise folding machine suitable for steel, copper, zinc, and aluminum sheets. These folding machines and all standard spare parts are available from stock. Folding machine RED-2200/0.8 incl. transport castors Folding and bending machine with lateral cutouts for top-to-bottom bending—ideal for fabricating window sills. The machine design provides a 6 cm working space above and below for bent sheet processing. This is a modern sheet metal folding machine capable of three-sided bending. Technical specifications: - Maximum working width: 2080 mm - Bending capacity: up to 0.8 mm (steel sheet) - All non-ferrous metals: 30% more bending performance - Bending angle: max. 145 degrees - Cutting with the manual roller shear across the entire working width - Bending beam thickness: 15 mm - Upper beam lift in three positions - Upper beam stroke: 80 mm - Angle scale - Angle stop - Rear frame for sheet holding - Front depth stops - Weight: approx. 250 kg The roller shear (max. cutting capacity: 0.8 mm steel) Roller shear 0.8 mm – additional €350 Manual seam closer – additional €75 The machine complies with CE guidelines and comes with a 12-month warranty. Shipping costs: €180 Price: €2200 Delivery: weekly Prjdpfx Ajcv S Dtsl Dob Cash payment upon delivery We look forward to hearing from you! Invoices are issued at 0% as an intra-community delivery or with an additional 19% VAT.