Ultra Hitre Linije Za Klobase nakup rabljenega (98.714)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, številka stroja/vozila: M317, Technical Specifications & Performance Data This ACMA rotary filling monoblock integrates a precision filling and capping unit with an automatic cap sorter, ensuring reliable throughput for liquid detergent production and industrial packaging applications. As a pre-owned unit, ideal for an existing filling line, it combines a compact footprint with robust engineering. Manufacturer: ACMA (Corniani Division) Model: RCCA-1562 Year of manufacture: 2003 Production speed: up to 105 bottles/min, depending on format Format output: - 0.45 L: 95–100 bottles/min - 0.5 L: 100–105 bottles/min Compatible formats: 0.45 L, 0.5 L Container handling: Designed for PET and glass bottles (with corresponding change parts) Electrical supply: 380 V, 50 Hz, 10 kW Auxiliary circuits: 24 V Pneumatic pressure: 6 bar Advanced Automation & Control Systems The monoblock features rotary movement for consistent, synchronized bottle transfer between filling and capping stations. The integrated cap sorter ensures consistent orientation and delivery of caps to the capping heads, supporting continuous high-speed operation. Standard industrial control architecture enables precise timing, smooth acceleration profiles, and consistent torque application during capping. Iiedpfeyr Hu Djx Amuog - Automatic cap sorting and delivery to the capping head - Synchronized filler-capper operation for stable, continuous production - Industrial logic controller for precise cycle timing - Operator-friendly interface and adjustment options for format changes - Electrical protection and auxiliary panels tailored to 24 V control circuits Line Integration Options This filling monoblock can be seamlessly integrated into a complete pre-owned filling line. It can operate inline with upstream bottle preparation equipment and downstream inspection, labeling, and end-of-line packaging systems. Format changes between 0.45 L and 0.5 L are supported by the relevant format part set. - Standalone or inline operation with conveyors - Interfaces with labeling, inspection, and end-of-line packaging systems can be easily integrated - Suitable for liquid detergents, household cleaners, and similar chemical products, subject to configuration - Flexible container materials, depending on starwheel and guide change parts Machine Condition & Maintenance Record Offered as a pre-owned rotary filling monoblock, the unit displays defined performance data for the 0.45 L and 0.5 L formats. It is designed for rapid recommissioning within an industrial packaging environment, offering capacities suitable for medium output rates. Availability and operational readiness support swift integration into existing lines. Performance & Versatility With speeds of up to 105 bottles per minute, this ACMA monoblock is engineered to ensure consistent filling accuracy and secure cap application. The integrated sorter enhances sustained throughput for mid-capacity production lines, with robust, industry-standard automation and logical safety protections throughout the process.

Stanje: rabljeno, 2 ultra-nizkoprofilni dvižni mizi za palete Isdoh Rkmwspfx Amusig Model HY1501 Nosilnost 1500 kg Napajanje 240 V Dimenzije platforme 1600 mm x 800 mm Nizkoprofilna konstrukcija, 100 mm od tal Varnostne letve Priložena rampa Elektro-hidravlična pogonska enota Upravljalnik za operaterja V odličnem stanju

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, vhodna napetost: 380 V, vhodna frekvenca: 50 Hz, vrsta vhodnega toka: trifazni, skupna dolžina: 3.000 mm, skupna širina: 500 mm, skupna višina: 1.300 mm, skupna masa: 500 kg, Oprema: CE označba, dokumentacija / priročnik, Na prodaj je nov, nerabljen HASUNG HS-1139 tunelski peč za žarenje / kontinuirani peč za profesionalno obdelavo zlata, srebra in drugih kovin oziroma plemenitih kovin. Naprava je bila prvotno kupljena za lastno proizvodnjo srebrnih palic. Predvideno je bilo, da se uporablja predvsem za neprekinjeno žarenje oziroma mehko žarenje srebrnih palic med proizvodnim procesom. Tunelski peč se lahko, v skladu s specifikacijami proizvajalca, uporablja tudi za toplotno obdelavo drugih kovin in plemenitih kovin, na primer zlata. Stroj je bil kupljen neposredno pri proizvajalcu Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Technology Co., Ltd. in uvožen v Avstrijo. Bil je del nove proizvodne linije, vendar ga nismo nikoli uporabili in ima 0 ur delovanja. Prodaja se zaradi spremembe načrtovanega proizvodnega procesa, saj smo se odločili za postopek z zaščitnim plinom. HS-1139 deluje kot kontinuirani tunelski peč. Obdelovanci se preko mrežastega/transportnega traku premikajo skozi tunelski peč. Hitrost transportnega traku se lahko prilagodi posameznemu proizvodnemu procesu s pomočjo frekvenčnega pretvornika. Isdpfx Aez Dfy Ejmuoig Električno ogrevanje po navodilih proizvajalca doseže temperaturo do 850 °C. Poleg tega ima naprava sistem za zaščitni plin z razgradnjo amoniaka in sistem za krožno hlajenje z vodo. Tehnični podatki: Proizvajalec: HASUNG Model: HS-1139 Vrsta stroja: Tunelski peč za žarenje / kontinuirani peč Uporaba: Žarenje / mehko žarenje kovin in plemenitih kovin Primerno za: Srebro, zlato in druge kovine Stanje: Novo in nerabljeno Delovne ure: 0 ur Moč: 12 kW Napetost: 380 V Frekvenca: 50/60 Hz Napajanje: 3-fazno / trifazno Maks. temperatura: 850 °C Dimenzije: približno 3.000 × 500 × 1.300 mm Teža: približno 500 kg Transportni sistem: kontinuirani mrežasti/transportni trak Hitrost traku: nastavljiva s frekvenčnim pretvornikom Hlajenje: sistem za krožno hlajenje z vodo Sistem za zaščitni plin: amoniakov plin z razgradnjo amoniaka Upravljanje: regulacija temperature, regulacija frekvence in časovna funkcija Dokumentacija in dokumenti CE so na voljo. Priloženi so navodila za uporabo in pripadajoči dokumenti CE, vključno s certifikatom o skladnosti in poročilom o preskusih za serijo modelov, vključno s HS-1139. Stroj se nahaja v Spodnji Avstriji, Avstrija, in trenutno ni priključen. Ogled je možen po dogovoru. Prednost imajo prevzemi na licu mesta. Nalaganje oziroma prevoz s špediterjem je mogoče po dogovoru. Prodaja zaradi spremembe našega proizvodnega postopka.

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 1994, Linija za obdelavo oken, CNC naprava za izdelavo oken, kotna enota za okna, vpenjalni pripomoček -Proizvajalec: Gubisch, vpenjalni pripomoček iz linije za izdelavo oken tip DST H -Hod: 180 mm -Reduktorski motor: SSB tip SSB DS-SgFFH008 0,25 kW / 405/57 obr./min -Encoder: ferrocontrol SAE-1020 H -Količina: na voljo 2x vpenjalni pripomoček -Cena: na kos -Dimenzije: 850/450/H240 mm -Teža: 42 kg/kos. Iodpfx Asyibvhjmuoig

Stanje: rabljeno, Popolna proizvodna linija za hladilnike – CANNON & NORTOOL (obdelava pločevine, nanašanje poliuretanske pene, montaža, polnjenje in pakiranje), rabljena oprema. Popolnoma integrirana, zmogljiva proizvodna linija, ki omogoča izdelavo celotnih gospodinjskih in komercialnih hladilnikov/zamrzovalnikov, od surove pločevine do končnih, zapakiranih izdelkov. Ključne postaje proizvodne linije: - Postaja za obdelavo pločevine - Enota za termooblikovanje (vakuumsko oblikovanje): vakuumski stroj CANNON FORMA (za notranje obloge iz ABS/HIPS in obloge vrat). Iijdpfxezzkd Te Amujg - Linija za nanašanje poliuretanske pene: NORTOOL Oy, naprave za nanašanje pene na omarice in vrata, s sistemom za vbrizgavanje poliuretanske pene pod visokim tlakom. - Glavna montažna tekoča trakova: Integrirana montažna linija za komponente, vrata in hladilne kroge. - Postaja za izčrpavanje in polnjenje plina: Postaja za črpanje pod visokim vakuumom in avtomatska oprema za polnjenje hladilnega plina. - Končna testiranja in pakiranje: Električni varnostni testi, zaznavanje uhajanja in avtomatska enota za pakiranje. Tehnični podatki in stanje: Proizvajalci: CANNON Group, NORTOOL Oy in integrirani proizvajalci specializirane opreme. Stanje: Rabljeno Pregled: Na voljo po predhodnem dogovoru.

Leto izdelave: 2010, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 7.200 mm, pomik osi Y: 485 mm, pomik po osi Z: 340 mm, največja hitrost vretena: 6.000 obr/min, številka stroja/vozila: 1310031108, TEHNIČNE PODROBNOSTI Gib osi X: 7.200 mm Gib osi Y: 485 mm Iedpfx Amjzxngyoueig Gib osi Z: 340 mm Hitri pomik vseh osi: maks. 60 m/min Hitrost vrtenja vretena: maks. 6.000 vrt/min Moč vretena: 5,5 kW Menjalnik orodij: Revolver Število mest za orodja: 8 PODROBNOSTI O STROJU Napajalni tlak zraka: 7 bar Poraba stisnjenega zraka: pribl. 100 l/min (z brizgalno napravo) Električni priključek: 400 V, 3~, 50 Hz OPREMA Revolverski menjalnik orodij z 8 mesti za orodja

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, „Bosporas Machinery“ yra ritinių apdirbimo linijų, profiliavimo linijų ir presų padavimo sistemų gamintojas, pasauliniu mastu tiekiantis aukštos kokybės ir individualiems poreikiams pritaikytus pramoninius sprendimus. Mūsų kompaktiškos ritinių pjaustymo linijos sukurtos efektyviam ir tiksliam lengvo bei vidutinio storio medžiagų pjaustymui juostelėmis. Šios sistemos siūlo lanksčias komplektacijas – nuo bazinių, kompaktiškų linijų iki pažangių sprendimų su integruotais tiesintuvais. Linijos suprojektuotos siekiant užtikrinti stabilų darbą, nuoseklią pjaustymo kokybę ir optimizuotą gamybos našumą, išlaikant kompaktišką išplanavimą bei ekonomišką investicinį lygį. GALIMI KONFIGŪRACIJŲ VARIANTAI 1 mm | 1300 mm | 4 t | Kompaktiška pjaustymo linija be duobės 3 mm | 600 mm | 6 t | Kompaktiška pjaustymo linija (padavimo spaustuvais) 3 mm | 600 mm | 6 t | Pjaustymo linija su tiesintuvu 3 mm | 1000 mm | 6 t | Kompaktiška pjaustymo linija (padavimo spaustuvais) SISTEMOS KONFIGŪRACIJŲ PASIRINKIMAI Priklausomai nuo gamybos poreikių, linija gali būti komplektuojama su: - Tiesintuvu geresniam medžiagos ištiesinimui bei stabiliam padavimui - Padavimo spaustuvų sistema kompaktiškam ir ekonomiškam darbui - Duobės arba be duobės konstrukcija, atsižvelgiant į išdėstymo reikalavimus TECHNINIAI PARAMETRAI Medžiagos storis: 0,3–3 mm Ritinio plotis: iki 1300 mm Ritinio svoris: 4–6 t Pjaustymo tikslumas: ±0,1 mm PAGRINDINIAI LINIJOS KOMPONENTAI - Hidraulinis išvyniotuvo mazgas (išplečiamas velenas) - Ritinių užkrovimo sistema (pasirinktinai) - Įvyniojimo sistema su spaustuvais arba tiesintuvu Iiodpfjyzbm Uex Amusg - Pjaustymo modulis su preciziškai reguliuojamais peiliais - Atraižų suvyniojimo sistema - Įtempimo ir skaidymo sistema - Vyniotuvas su hidrauliniu velenu - Elektros valdymo ir automatikos sistema (HMI valdymas) INŽINERINIAI YPATUMAI - Aukšto tikslumo pjaustymo našumas - Reguliuojami pjaustymo peiliai su tikslia padėtimi - Tvirtas, pavarų dėže valdomas pjaustymo galvutė - Stabili įtempimo kontrolės sistema - Kompaktiška ir modulinė konstrukcija - Dvipusio darbo galimybė EKSPLOATACINIAI PRIVALUMAI - Lanksti komplektacija skirtingiems biudžetams ir poreikiams - Kompaktiškas dizainas nedidelėms gamybinėms erdvėms - Stabili ir nenutrūkstama gamyba - Paprastas valdymas ir priežiūra - Trumpesni pristatymo terminai, palyginti su Europos gamintojais PASKIRTIES SRITYS - Plieno aptarnavimo centrai - Lakštinio metalo apdirbimo įmonės - ŠVOK ir statybinių medžiagų gamyba - Automobilių pramonės subrangovai - Bendrosios metalo apdirbimo įmonės

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, Rabljena stroj za stavljanje kapica Robino & Galandrino za boce šampanjca, kapaciteta do 000 bph Stroj Robino & Galandrino ZENITH za boce šampanjca, kapaciteta do 000 bph, omogućuje visokoprecizno stavljanje kapica za specifične primjene u sektoru punjenja pjenušavih vina i šampanjaca. Uz to, Robino & Galandrino proizveo je model ZENITH Z 3-36 OTTICO 2016. godine, s naprednom tehnologijom za postizanje optimalnih rezultata stavljanja kapica. Tehničke karakteristike aparata Robino & Galandrino ZENITH - Brzina proizvodnje: Ova stroj za stavljanje kapica obrađuje do ,000 boca na sat (bph) uz središnje postavljanje jedne kapice. Također, brzina se smanjuje na 9.000 bph u dvostrukom načinu centriranja, gdje se optički usklađuju boca i kapica. - Posude: Ovaj stroj posebno je dizajniran za staklene boce, čime ispunjava zahtjeve proizvođača šampanjca i pjenušca. - Glave za stavljanje kapica: Stroj ima glava za aplikaciju kapica koje ravnomjerno i precizno postavljaju kapice čak i pri visokim brzinama. - Vrsta kapica: Sustav podržava kapice za šampanjce i pjenušava vina, čime se osigurava savršeno prijanjanje na grlić boce. Posebne značajke - Optički sustav centriranja: Napredni optički sustav centriranja omogućuje milimetarsku preciznost pri aplikaciji kapica. Ova je sposobnost posebno važna za postizanje visokih estetskih i funkcionalnih standarda. - Rotacija ulijevo: Stroj se okreće suprotno od kazaljke na satu, što omogućuje jednostavnu integraciju u postojeće proizvodne linije. - Prošireni magazin za kapice: Prošireni kapacitet magazina značajno povećava autonomiju rada i smanjuje vrijeme zastoja zbog nadopunjavanja kapica. Ijdpfsvu A Etsx Amusig - Optimizirana proizvodnja: Model ZENITH Z 3-36 OTTICO maksimizira produktivnost uz održavanje konstantne kvalitete zahvaljujući fleksibilnoj konfiguraciji za različite radne načine. Sigurnost i električni priključak Stroj udovoljava strogim sigurnosnim standardima, čime pruža sigurno radno okruženje za operatere. Radi na električnom priključku od 400 V, 50 Hz i povlači struju od 18 A, što osigurava stabilan rad i kompatibilnost sa standardnim industrijskim instalacijama. Stanje stroja Robino & Galandrino ZENITH Stroj se trenutno nalazi u skladištu. Modularan dizajn pojednostavljuje prilagodbu različitim operativnim potrebama. Idealna primjena Ovaj stroj za stavljanje kapica Robino & Galandrino ZENITH pogodan je za proizvođače kojima su potrebni veliki proizvodni kapaciteti i besprijekorna kvaliteta aplikacije kapica. Njegova svestranost omogućuje korištenje i u novim proizvodnim linijama i u postojećim pogonima, osiguravajući kompatibilnost i visoku učinkovitost. Odabirom rabljenog stroja za stavljanje kapica Robino & Galandrino za boce šampanjca do 000 bph dobivate pristup pouzdanom, visokoučinkovitom stroju opremljenom naprednom optičkom tehnologijom centriranja, što ga čini nezaobilaznom investicijom za postrojenja s visokim kapacitetima proizvodnje.

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 3.000 h, Rabljena popolna izobarometrijska polnilna linija za CSD 6400 steklenic/uro Tehnični pregled linije Ta rabljena popolna izobarometrijska polnilna linija za CSD s kapaciteto 6400 steklenic na uro proizvaja gazirane brezalkoholne pijače. Linija je zasnovana za polnjenje PET-posod prostornine 0,5 litra z izobarometričnim polnilnim sistemom, ki ohranja konstanten notranji tlak med procesom polnjenja. S tem se prepreči izguba ogljikovega dioksida in zagotovi, da izdelek od tanka do zamaška ohrani kakovost in karbonizacijo. Združljivost posod in specifikacije Linija podpira PET-steklenice z vratovi tipa 18-10 in 18-81 PCO, ki sta standardna formata v industriji pijač. To pomeni, da se sistem lahko integrira v obstoječe linije brez sprememb na končnem kapperju. Takšna združljivost zagotavlja lažjo nabavo steklenic in prilagodljivost pri embalaži, hkrati pa omogoča nemoten in učinkovit prehod med posameznimi serijami proizvodnje. Delovne ure in stanje linije Naprave v tej rabljeni popolni izobarometrijski polnilni liniji za CSD 6400 steklenic/uro imajo za sabo le 3000 obratovalnih ur. V primerjavi s podobnimi rabljenimi sistemi je to zelo nizka uporaba, kar pomeni minimalno obrabo mehanskih delov. Zato je pričakovati odlično delovanje ob nizkih stroških vzdrževanja. Zaradi teh lastnosti je linija primerna za uporabnike, ki potrebujejo takojšnjo uporabo s kratkimi časovnimi zamiki. Sestava linije Proces se začne s strojom za pihanje PET-plastenk Sidel SBO4 COMPACT, letnik 2006, ki oblikuje steklenice neposredno iz preform. Nato se v mešalcu Simonazzi-Sidel Starblend, letnik 2007, pod pritiskom premeša voda, sirup in ogljikov dioksid. Sledi enota Simonazzi-Sidel Bluestar, prav tako letnik 2007, ki vključuje 32 griberjev, 32 izobarometrijskih polnilnih ventilov ter 8 glav za zapiranje. Ta konfiguracija omogoča hitro in zanesljivo polnjenje ter zapiranje steklenic ob ohranjanju kakovosti pijače. Postavitev strojev omogoča optimalno avtomatizacijo in dostop operaterjev. Vsak modul je povezan z vnaprej usklajenimi vmesniki, kar poenostavi montažo in skrajša čas zagona. Vse te lastnosti skupaj zagotavljajo visoko proizvodno učinkovitost in preprosto vzdrževanje. Iedewahdqepfx Amujig Kontrola kakovosti in zaključek Za zagotavljanje kakovosti embalaže linija vključuje kontrolno enoto Heuft, ki pregleduje vratove in zamaške steklenic. Po kontroli grejo steklenice skozi etiketirko Sidel RollQUATTRO F15 (2007), ki z visoko hitrostjo in natančnostjo nanese ovijalne etikete. Nato paker Cermex CP 18 AAE (2006) steklenice združi v večpakete s pomočjo skrčne folije. Skozi celoten proces transportni trakovi Sidel prenašajo steklenice med postajami, ne da bi povzročali trenja ali mehanske zamude.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, številka stroja/vozila: FA57, Rabljeni stroj za skrčno ovijanje MIMI – Pregled Ta rabljeni stroji za skrčno ovijanje MIMI je zasnovan za grupiranje in zavijanje PET steklenic v stabilne, za trgovino pripravljene skupine na sodobni polnilni liniji. Namenjen je industrijskemu pakiranju in proizvodnji pijač ter zagotavlja zanesljivo delovanje kot rabljena oprema z učinkovitim skupinskim ovijanjem folije brez dodatnih materialov. Stroj je konfiguriran za ravni dovod okroglih steklenic in podpira več vrst vzorcev brez kartonskega hrbta, zaradi česar je vsestranska izbira za visoko zmogljive pakirne procese. Zasnovan za neprekinjeno delovanje, se ta skrčni ovijalec zlahka integrira v obstoječe polnilne in pakirne sisteme. Odlično se prilega proizvodnim okoljem pijač, kjer so stalna kakovost pakiranja, prilagodljivost formata in zanesljiva zmogljivost ključnega pomena. S kompatibilnostjo za običajne velikosti PET steklenic in standardne pakirne matrice (3×2, 2×4, 3×4) zmanjšuje porabo materiala z odpravo pladnjev ali vmesnih slojev, hkrati pa zagotavlja stabilnost skupin po skrčenju. Iodpfxsxurm As Amuoig Tehnične specifikacije & zmogljivosti: Proizvajalec: MIMI Tip stroja: stroj za skrčno ovijanje Leto izdelave: 2004 Zmogljivost: do 6.000 steklenic/uro ali 100 paketov/uro (odvisno od konfiguracije pakiranja) Podprte velikosti steklenic: 0,33 l, 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l Vrste pakiranj: PET steklenice Konfiguracije pakiranja: 3×2, 2×4, 3×4 (brez pladnja, brez kartonskega hrbta) Smer dovoda: ravni dovod za okrogle steklenice Napredna avtomatizacija in upravljanje Stroj je zasnovan za linijsko delovanje s povezavo na transporter, kot je značilno za avtomatske skrčne sisteme. Standardizirane industrijske varnostne zaščite in uporabniški vmesniki omogočajo rutinske nastavitve in spremembe formata. Natančne vrednosti PLC/HMI, električne karakteristike in tehnični podatki so na voljo v dokumentaciji. Integracija v proizvodne linije Ta skrčni ovijalec se brezhibno integrira v prejšnjo in naslednjo polnilno opremo, vključno s transporterji za polnilce, etiketirnike ter pakirne trakove do paletiranja. Ravni dovod sprejme okrogle PET steklenice in omogoča hitre menjave pakirnih matric. Pakiranje brez pladnja zmanjša rokovanje z materialom in poenostavi logistiko, medtem ko stabilnost paketa ostane ohranjena za skrčnim tunelom. Stanje stroja in vzdrževalna zgodovina Stroj je bil izključen iz obratovanja leta 2019 in trenutno ni v aktivni proizvodnji. Ponudba velja kot rabljena oprema za ponovno obratovanje. Posebni vzdrževalni protokoli in število delovnih ur niso vključeni v razpoložljivi dokumentaciji. Delovanje in vsestranskost Optimiziran za PET steklenice ta skrčni ovijalec pokriva najpogostejše velikosti steklenic pijač od 0,33 l do 1,5 l. Sposobnost izdelave 3×2, 2×4 in 3×4 paketov brez kartonskega hrbta omogoča stroškovno učinkovito industrijsko pakiranje ob zagotavljanju dobre stabilnosti po skrčenju. Ravni dovod za okrogle steklenice povečuje produktivnost in fleksibilnost za različne potrebe v polnilnih in pakirnih procesih.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2024, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: SM240101, vrsta vhodnega toka: trifazni, skupna širina: 3.500 mm, skupna dolžina: 14.000 mm, vhodna napetost: 380 V, moč servomotorja: 15.500 W, skupna masa: 7.000 kg, dolžina rezanja (maks.): 1.650 mm, Popolnoma avtomatski lepilec škatel z zaklepom dna SOOME 1650 (2024) / Fully Automatic Folder Gluer with Bottom Lock SOOME 1650 (2024) Prodamo praktično nov, popolnoma avtomatski stroj za lepljenje in zaklepanje dna škatel (Bottom Locking Type) proizvajalca HEBEI SOOME. Stroj letnika 2024 je v vrhunskem stanju in primeren za najzahtevnejšo embalažo. Tip: Automatic Folder Gluer, Bottom Locking Type SOOME GD-B 1650 Letnik: 2024 Efektivna širina: 1650 mm Moč: 15.5 kW Stanje: Odlično, kot nov. Isdpfxjzil Nys Amuoig Stroj se nahaja v Sloveniji (Celje). Kupec sam organizira demontažo in transport. Na voljo imamo tudi ostalo opremo za kartonažo Flexo Printer EMproject 89, stroj za razrez papirja (Slitter Rewinder) YYS-I, letnik 2023).

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: VR 1,25M, Leto izdelave: 1998, obratovalne ure: 12.000 h, dvižna višina: 7.000 mm, lastna masa: 1.075 kg, skupna višina: 7.000 mm, Oprema: bočni pomik, popolna servisna zgodovina, vilice za palete, Regalni bočni viličar BT VR 1,25 M , 48V Letnik 1998 Obratovalne ure; 12.000 ur Nova baterija maj 2026; TAB 560Ah - garancija baterije 24 mesecev Višina dviga 7 metrov, 1.075 kg Iiedpozl R Ersfx Amueg Redno servisiran Prodajna cena 5.000 €.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, številka stroja/vozila: LC634, Rabljena linija za polnjenje žganih pijač BERTOLASO Epica za steklo in PET - 12.000 steklenic na uro Tehnične specifikacije in zmogljivosti Ta popolna rabljena polnilna linija temelji na Bertolaso Epica 32/32/8 monobloku za izpiranje, polnjenje in zapiranje. Namenjena je mešani obdelavi embalaže ter podpira tako stekleničaste kot okrogle plastenke iz stekla in PET. Linija deluje do 200 steklenic na minuto (približno 12.000 steklenic/uro, odvisno od formata) in je opremljena s sistemom za mokro lepljenje etiket za sprednjo in zadnjo etiketo. Komponente pokrivajo vse ključne faze pakiranja od depaletiranja do postavitve kartonov, pakiranja in zapiranja z integrirano tehnologijo tiskanja in inšpekcije. Iedpfxey Szcwj Amujig Hitrost proizvodnje: do 200 steklenic na minuto (odvisno od formata) Polnilno načelo: vakuumsko polnjenje Formati steklenic: kompatibilno z 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L steklenicami Posode: zasnovano za PET in steklene steklenice; stekleničasta in okrogla oblika Glavni monoblok: Bertolaso Epica 32/32/8 (izpiranje/polnjenje/zapiranje) Etiketiranje: mokro lepljenje, nanos sprednjih in zadnjih etiket (Cavagnino & Gatti C4810) Inšpekcija: kontrola nivoja polnjenja (Logilevel plus) End-of-line: kartonski pakirnik, zapiralec kartonov, kodirnik za kartone, spiralni transporter Napajanje: primarno 415 V/50 Hz (z 240 V/50 Hz napravami po potrebi) Glavni modeli/letnice: 1994–2022 po posameznih podsistemih Napredna avtomatizacija in krmilni sistemi Linija vključuje avtomatizirano ravnanje in kontrolo kakovosti za enotno proizvodnjo pijač. Bertolaso monoblok omogoča sinhrono izpiranje, polnjenje in zapiranje s centraliziranim krmiljenjem za upravljanje formatov. Sistem Logilevel plus omogoča samodejno kontrolo polnjenja za zagotavljanje kakovosti izdelkov. Transportni trakovi, ravnanje s kartoni in etiketirna postaja delujejo z usklajeno logiko za zagon/zaustavitev in zagotavljajo nemoten, neprekinjen tok preko celotne linije. Električna arhitektura je standardizirana na 415 V/50 Hz, z dodatnimi napravami na 240 V/50 Hz, kar omogoča enostavno integracijo v industrijska omrežja. Dostop do upravljanja in možnosti za spremembo nastavitev so optimizirani za hitre menjave formata. Integracija proizvodne linije Ta rabljena industrijska rešitev za pakiranje omogoča popolnoma linijsko delovanje od depaletiranja steklenic do ravnanja s končnimi kartoni. Konfigurirana je za PET in steklene posode, vključno z okroglimi in stekleničastimi oblikami, in primerna za več majhnih formatov od 0,1L do 0,5L. Integrirani transporterji povezujejo posamezne module, kartonski zlagalnik, pakirnik, zapiralec ter tiskalnik pa zagotavljajo popolno končno pakiranje. Etiketirni stroj za mokro lepljenje omogoča nanos etiket na sprednjo in zadnjo stran za izpolnjevanje zahtev blagovne znamke. Oprema Spiralveyor omogoča premostitve višin in kompaktno postavitev. Stanje strojev in zgodovina vzdrževanja Ta rabljena polnilna linija vključuje komponente iz l...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, Uporabljeni etiketirni stroj BRB GLOBUS 2800 steklenic/uro Iedpfxjw Am N Re Amuoig Uporabljeni etiketirni stroj BRB GLOBUS 2800 steklenic/uro, model MEGA ADE 411 CW, zanesljivo nanaša samolepilne etikete na steklene in PET steklenice. Stroj je bil izdelan leta 2016 pri BRB GLOBUS, kar zagotavlja, da je še vedno popolnoma operativen. Poleg tega deluje s sistemom rotacije v smeri urinega kazalca ter dosega kapaciteto 2800 steklenic na uro. Strukturne in funkcionalne značilnosti stroja BRB GLOBUS Dimenzije uporabljenega etiketirnega stroja BRB GLOBUS so 2500 x 1400 x 2050 mm, teža znaša 1500 kg. Zaradi kompaktne in stabilne zasnove je primeren za nemoteno integracijo v obstoječe polnilne linije. Njegova mehanska konstrukcija omogoča visoko delovno učinkovitost ter vključuje enoto za popolno ovijanje samolepilnih etiket, ki popolnoma pokrije vsak vsebnik. Pogon stroja temelji na mehanskih kamerah, ki natančno pozicionirajo vsebnike na obračalnih ploščah. Ker pri premiku plošč ni elektronskega motorja, je vzdrževanje reducirano na minimum ter je zagotovljeno dolgoletno zanesljivo delovanje. Ta sistem dodatno poveča vzdržljivost ter učinkovitost stroja. Podprte vrste steklenic in formati Etiketirka BRB GLOBUS 2800 steklenic/uro podpira obdelavo steklenih in PET steklenic, tudi tistih s predhodno tlačno obdelavo pri praznih PET steklenicah in pločevinkah. Zaradi prilagodljivosti lahko učinkovito obdeluje različne formate steklenic. Podprti formati vključujejo: • Steklene steklenice: 200 ml, 250 ml, 330 ml, 500 ml, 750 ml • PET steklenice: 500 ml V skladu s tehnično dokumentacijo so natančni formati: • Prozorni PET: premer 64 mm, višina 214 mm, prostornina 0,5 l • Prozorno steklo: - premer 61 mm, višina 213,5 mm, prostornina 0,33 l - premer 78,5 mm, višina 286 mm, prostornina 0,75 l Zaradi teh specifikacij stroj omogoča širok spekter uporabe in s tem kompatibilnost z različnimi proizvodnimi zahtevami. Dodatno povečuje delovno prilagodljivost ter je idealen za proizvajalce z različnimi formati steklenic. Sistem etiketiranja Uporabljeni stroj BRB GLOBUS 2800 steklenic/uro uporablja metodo samolepilnega etiketiranja in omogoča popolno ovijanje etikete okoli vsebnika. Ta sistem zagotavlja dosledno in visoko kakovostno etiketiranje. Upravljalci lahko ročno prilagajajo sistem za nanos etiket ter pozicijo etiketirne glave, kar omogoča optimalno prilagajanje različnim velikostim vsebnikov. Na koncu postopka dodatni sistem za glajenje etikete zagotavlja popolno prileganje in preprečuje nastanek gub ali drugih nepravilnosti, ki bi lahko vplivale na videz končnega izdelka. Ta funkcija dodatno izboljša vizualni učinek in vzdržljivost etiket. Varnost in tehnična dokumentacija Stroj je opremljen z varnostnimi napravami, skladnimi z veljavnimi predpisi. Poleg tega so priložena tehnična navodila in vzdrževalna dokumentacija, ki operaterjem omogočajo vse potrebne informacije za montažo, uporabo in redno servisiranje.

Stanje: delavnici obnovljeno (rabljeno), Leto izdelave: 1984, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 808, Stroj je namenjen za ravnanje in razrez žice premera 4-10 mm z natezno trdnostjo 400-700 N/mm2 z ustreznimi orodji za ravnanje in razrez. Maksimalna dolžina razrezane žice je 3000 mm. Kolut žice: največja masa koluta 1500 kg, največja višina koluta 1000 mm, notranji premer koluta 450 mm Iedpfxszy Et To Amueig Dolžina stroja skupaj z odvijalcem žice je cca 10 m. Masa naprave: 8 t Lokacija: V naši delavnici

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2022, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, minimalna gramatura papirja: 65 g/m², največja gramatura papirja: 300 g/m², največja dolžina izdelka: 320 mm, največja širina izdelka: 620 mm, TEHNIČNE PODROBNOSTI Minimalna velikost papirja: 120 × 210 mm Maksimalna velikost papirja: 320 × 620 mm Gramatura papirja: 65–300 g/m² Ijdpfx Amozzp Scsueig Število spon: 2 sponki ISP Maksimalna debelina brošure: 10 mm Maksimalno število strani: približno 200 strani pri 80 g/m² Število sponk na tuljavi: približno 50.000 kosov OPREMA Plockmatic Morgana BM 5050s, stroj za izdelavo brošur VFX, visoko zmogljiva naprava za podajanje papirja z vakuumskim podajalnikom CST 5000, modul za gnetenje in obrezovanje dveh strani za obrezovanje zgornjega in spodnjega roba FM 5000, zaključen modul za obrezovanje sprednjega roba BEST 4000-1, razširjen transportni sistem za zlaganje Komplet proti statični elektriki za VFX podajalnik Komplet proti statični elektriki za CST 5000

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje KRONES za negaziranu, gaziranu vodu i CSD, kapaciteta 12.000 boca/h Ova rabljena linija za punjenje KRONES za negaziranu i gaziranu vodu te gazirane bezalkoholne napitke (CSD) omogućuje visokoučinkovito punjenje mineralne vode, gazirane vode i bezalkoholnih gaziranih pića. Namijenjena je obradi PET ambalaže u formatu 1,5 l, primjenjujući izobaričnu tehnologiju punjenja radi očuvanja kvalitete gaziranih i negaziranih napitaka. Standard grla boce je PCO 1810. Osim toga, ova rabljena linija KRONES – 12.000 boca/h integrira sinkronizirane strojeve, optimizirajući svaki korak proizvodnje od ubacivanja preformi do konačnog pakiranja i paletizacije. Ubacivanje i priprema preformi na liniji KRONES Proces započinje automatskim ulagačem preformi koji kontinuirano dovodi preforme do invertera preformi. Time se osigurava neprekinut i pravilan tijek s ispravnim poravnanjem preformi prije procesa puhanja. Stroj za puhanje boca Sljedeći korak uključuje stroj za puhanje boca Krones Contiform Compact 10, godina 2001., s upravljanjem Siemens S5. Stroj precizno zagrijava i oblikuje preforme u PET boce, spremne za sljedeće proizvodne faze. Zračni transporteri KRONES za negaziranu i gaziranu vodu Nakon puhanja, boce se prenose zračnim transporterima Krones AirCo (model AirCo, godina 2011), ukupne duljine oko 110 metara. Transporteri su upravljani inverterima i Siemens S5 kontrolerom, čime se osigurava pouzdan prijenos boca do sljedeće stanice. Miješalica i karbonizacijska jedinica Prije punjenja, proizvod prolazi kroz miješalicu i karbonizacijsku jedinicu Krones MS, godina 1992. Sustav miješa vodu i sirup, zatim karbonizira napitak pomoću CO₂ za gazirane proizvode ili injektira dušik za negaziranu vodu. Ova jedinica omogućuje kontinuirani rad i miješanje, osiguravajući dosljednu kvalitetu proizvoda u cijeloj proizvodnji. Punilica u monobloku Nakon miješalice slijedi punilica u monobloku Krones VK PET 100 SV K, godina 1993., pod upravljanjem Schleicher sustava, koja uključuje: • Jedinicu za ispiranje boca • Izobaričnu punilicu, prikladnu za negazirane i gazirane napitke • Zatvarač za PET boce sa grlom PCO 1810 • CIP priključke za automatsko čišćenje • Obradu formata 1,5 l Ova jedinica čini srce linije, izvodeći ključne funkcije unutar kompaktne i usklađene cjeline. Stroj za etiketiranje Nakon punjenja, stroj za etiketiranje Krones Canmatic, godina 1997, automatski nanosi etikete na PET boce, osiguravajući precizno pozicioniranje i visok kapacitet, za profesionalno finalno pakiranje. Iiodpswa Tqcofx Amuog Stroj za omatanje u skupljajuću foliju Nakon etiketiranja, omotač Dimac Green Star Big, godina 2011, formira višepakiranja koristeći skupljajuću foliju.

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 13.848 h, številka stroja/vozila: SO139, Uporabljena brizgalna strojna oprema MRT 3503 R za velike posode iz HDPE. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti: MRT 3503 R je robusten industrijski sistem za brizganje, zasnovan za obdelavo plastike pri visokih temperaturah in izdelavo posod (rezervoarjev 1.000/2.000/5.000 litrov). Stroj združuje veliko kapaciteto z nadzorovano rotacijo okoli več osi, da zagotavlja enakomerno in ponovljivo kakovost brizganja. Model: MRT 3503 R Premer brizgalne glave: 3500 mm Dolžina stroja: 14960 mm Širina stroja: 13026 mm Višina stroja: 5480 mm Število brizgalnih glav: 3 Enostranska brizgalna roka: 1 Maksimalna obremenitev (enostranska roka): 2000 kg Premer sekundarne osi (enostranska roka): 3250 mm Dvostranska brizgalna roka: na voljo Maksimalna obremenitev (dvostranska roka): 1550 kg Premer sekundarne osi (dvostranska roka): 2900 mm Hitrost primarne osi: 0–8 rpm Hitrost sekundarne osi: 0–8 rpm Znamka/model gorilnika: WEISHAUPT WM-G10/2 A exec. ZM-L Digitalna moč gorilnika (maks.): 630 kW Kalibracijska moč gorilnika: 550 kW Maksimalna delovna temperatura: 300°C Alarmna temperatura: 340°C Vrsta goriva: zemeljski plin, metan Povprečna poraba goriva (kontinuiran cikel): 46 m³/h Nameščena električna moč: 42 kW Iedpfxjziyy He Amueig Napetost/frekvenca: 400 V / 50 Hz Povprečna poraba električne energije (kontinuiran cikel): 30–35 kW/h Stisnjen zrak: 2 vodov, maks. 6 bar; 32000 Nl/h Tlak vode: 2 bar Poraba vode (maks.): 4–6 l/min Površinska obdelava konstrukcije: RAL 5002 / RAL 3020; zaščitni elementi RAL 1023 Površinska obdelava rok: srebrna, odporna na visoke temperature Napredni sistemi avtomatizacije in nadzora: MRT 3503 R ima natančen sistem nadzora rotacije z neodvisno nastavljivimi primarno in sekundarno osjo od 0 do 8 rpm za natančne toplotne profile brizganja. Digitalni paket gorilnika WEISHAUPT omogoča stabilne procesne temperature do 300°C, z alarmnim nastavljenjem pri 340°C za povečano zaščito. Električna integracija je standardizirana pri 400 V, 50 Hz in nameščeni moči 42 kW za pomožne sisteme. Varnost operaterja je zagotovljena s zaščitenimi ohišji in certifikatom o skladnosti, medtem ko barvno kodirani zaščitni elementi olajšajo vizualni nadzor. Nadzorovano segrevanje, rotacija in časovni nadzor zagotavljajo enakomerno kakovost izdelkov in predvidljive cikle v industrijskih aplikacijah za pakiranje. Možnosti integracije v proizvodne linije: Ta stroj se lahko uporablja kot samostojen sistem za brizganje...

Leto izdelave: 2007, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 4.200 mm, pomik osi Y: 485 mm, pomik po osi Z: 340 mm, največja hitrost vretena: 6.000 obr/min, številka stroja/vozila: 1300030760, TEHNIČNE PODROBNOSTI Iiedjzxngmopfx Amujg Pot giba osi X: 4.200 mm Pot giba osi Y: 485 mm Pot giba osi Z: 340 mm Maks. hitrost osi X: približno 60 m/min Maks. hitrost osi Y: 30–60 m/min Maks. hitrost osi Z: 30–60 m/min Maks. hitrost vretena: 6.000 vrt/min Moč vretena: 5,5 kW Menjalnik orodij: 8-mestni vrtljiv nastavek PODROBNOSTI O STROJU Napajalni tlak zraka: 7 bar Poraba zraka: približno 100 l/min s sistemom za razprševanje Napajanje: 400 V, 3 ~, 50 Hz

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje HDPE za mlečne proizvode 7200 flaša/čas Rabljena linija za punjenje HDPE za mlečne proizvode 7200 flaša/čas: Struktura i proizvodni kapacitet Rabljena linija za punjenje HDPE za mlečne proizvode obrđuje i puni mlečne proizvode u ambalažu od visokog gustinskog polietilena (HDPE). Linija radi pri nominalnom kapacitetu od 7.200 flaša na sat, optimizovana za format od 0,40 litara. Koriste se HDPE flaše mase 19 do 20 grama, zatvarane polietilenskim (PE) poklopcem na navlačenje (snap-on) mase 3,2 grama. Iako je sistem bio u zastoju od 2018–2019. godine, pre demontaže je izveden celokupni remont od strane tehničara. Kao rezultat toga, rabljena linija za punjenje Serac za HDPE ostala je u dobrom mehaničkom stanju. Tip ambalaže i fleksibilnost formata Iiedpfowa Tqijx Amusg Rabljena linija za punjenje Serac za HDPE obrađuje HDPE flaše zapremine 400 ml sa snap-on PE poklopcima i alu-membranom za zaptivanje grlića. Tehnologija doziranja po masi obezbeđuje visoku preciznost i higijensku podobnost, što je ključno za mlečnu industriju. Ova konfiguracija rabljene linije Serac naročito je pogodna za proizvode bez ugljen-dioksida. Sistem se može unaprediti za rad sa flašama zapremine 500 ml, uz minimalna podešavanja. Za razliku od sistema sa navojnim poklopcima, linija koristi poklopce na utiskivanje, što olakšava održavanje i unapređuje konzistentnost zatvaranja. Tako predstavlja efikasno i pouzdano rešenje za flaširanje u segmentima osetljive prehrambene industrije. Sistem ubacivanja i pripreme flaša Na početku procesa, izdvajač flaša proizvođača Lanfranchi iz 2008. godine ubacuje rasute HDPE flaše na transportnu traku u pravilnoj orijentaciji. Istovremeno, jedinica za čišćenje grlića flaša (Auto Jet Spray, Autojet Technologies, 2012) odstranjuje prašinu i čestice pomoću mlaza visokopritisnog vazduha. Lanfranchi transporteri (2008) prenose flaše između radnih stanica, održavajući pravilan protok i razmak. Ove komponente obezbeđuju mehanički integritet linije i smanjuju greške u rukovanju, što doprinosi efikasnosti i pouzdanosti linije u početnim fazama procesa. Punjenje po masi i zatvaranje poklopcima na utiskivanje Punilica Serac za HDPE (2008) ima 12 glava za punjenje sa vagom, što omogućava preciznu dozu svakog proizvoda. Nakon punjenja, orijenter poklopaca Zalkin (U9000, 2008) usmerava i automatski dodaje snap-on poklopce u presu za zatvaranje (SERAC CAP PRESSMP2, 2008), koja svaki poklopac utiskuje kontrolisanom vertikalnom silom. Pre toga, aplikator lepi zaptivnu foliju na grlić pre navlačenja poklopca. Odsustvo navojnog zatvaranja pojednostavljuje rad i smanjuje habanje sistema tokom vremena. Aplikacija etiketa i završno pakovanje rabljene linije za punjenje HDPE Nakon zatvaranja flaša na liniji za punjenje HDPE za mlečne proizvode 7200 flaša/čas, sledi faza etiketiranja.

Stanje: rabljeno, Uporabljeni izpiralni stroj Poggio za steklenice iz stekla, 6000 steklenic na uro Iisdpfswcfz Ssx Amuog Strukturne značilnosti uporabljenega izpiralnega stroja Poggio Uporabljeni izpiralni stroj Poggio za steklenice iz stekla, s kapaciteto 6000 steklenic na uro, deluje z 24 grabilci, posebej zasnovanimi za obdelavo steklenic volumna 0,75 litra. Stroj se vrti v smeri urinega kazalca in izvaja enofazno izpiranje. Rotirajoči nosilec je neposredno povezan z grabilci, ki vsako steklenico varno primejo ter omogočajo natančno pozicioniranje in nagibanje. Sistem tako maksimira učinkovitost izpiranja. Okvir iz nerjavečega jekla je zasnovan za obratovanje v intenzivnih proizvodnih pogojih, zaščitna ohišja pa zagotavljajo dodatno varnost v vlažnih polnilnih okoljih. Sistem tretiranja in operativno delovanje Stroj izvaja en sam cikel izpiranja z uporabo vode, brez uporabe kemičnih sredstev. Izpostaviti velja tudi sistem »no bottle no spray«, ki aktivira curek vode le, ko je zaznana prisotnost steklenice; v nasprotnem primeru je curek onemogočen. Takšen princip preprečuje po nepotrebnem trošenje vode in zmanjšuje energijo za pogon črpalk. To pomeni tudi manjšo obrabo šob, saj se pršenje sproži izključno, ko grabilci držijo steklenico v pravem položaju. Krmilni sistem temelji na senzorjih ali mehanskih kamerah, ki nadzorujejo aktivacijo izpiranja glede na prisotnost steklenice, kar zagotavlja učinkovitost in trajnost procesa. Kompatibilnost s formati steklenic Uporabljeni izpiralni stroj Poggio za steklenice iz stekla 6000 bph podpira dva standardna formata steklenic: Bordeaux in Champagne. Nastavljivi centrirni sistemi in zamenljivi adapterji zagotavljajo stabilnost steklenic med nagibanjem in izpiranjem. Vhodna zvezda in vodila za steklenice so oblikovani tako, da omogočajo hitro menjavo formata, kar zmanjšuje zastoje in ohranja neprekinjenost proizvodnje. Stroj se enostavno vključi v obstoječe linije, kjer je potrebna prilagodljivost, in zagotavlja natančno pozicioniranje tudi pri visoko avtomatiziranih sistemih. Zmogljivost in kapaciteta Stroj zanesljivo dosega nazivno zmogljivost 6000 steklenic na uro. 24 grabilcev omogoča neprekinjeno delovanje in spoštovanje minimalnega zahtevanega časa izpiranja posamezne steklenice. Dejanska zmogljivost je lahko odvisna od tlaka vode, stabilnosti linije in enakomernosti dovoda, a okvirno deluje znotraj ustaljenih toleranc za srednje zmogljive polnilne linije. Nastavitve je možno optimizirati glede na specifične potrebe, ne da bi pri tem zmanjšali pretočnost. Industrijska uporaba in področja Uporabljeni izpiralni stroj Poggio za steklenice iz stekla 6000 bph se pogosto uporablja v panogah vina in penečih vin.

Stanje: kot nova (razstavni stroj), Leto izdelave: 2022, Lastnosti: - E-Control 20 z dvojnim zaslonom in simulacijo zaporedja upogibanja - Zadnji nosilec z 6 osmi, hod 100 mm (desna stran ±50 mm) - Senzor E-Bend S za nadzor debeline na osi Z1 - Miza Wila NSCR-II HC Premium - Nosilec za orodje Wila NSCL-II HC Premium Ijdjz A Tg Depfx Amusig - Par sprednjih nosilcev za pločevino - Upogibna sila: 500 kN - Uporabna dolžina upogibanja: 2.040 mm - Uporaben hod: 300 mm - Največja odprtina: 590 mm - Hitrost hitrega pristopa: 160 mm/s - Vmesnik za Industrijo 4.0 - Standardni komplet orodij

Stanje: rabljeno, Uporabljena polnilna linija za vino 2000 Kompletna linija za polnjenje mirnih vin, sestavljena iz naslednjih strojev: Rabljeni depaletizator Samodejni depaletizator znamke Oma, model Depalblock 2000, letnik 2002. Dosega kapaciteto do 6000 steklenic na uro (BPH) za format 0,75 l. Deluje tudi z formati steklenic 0,375 – 0,75 in 1,50 l. Ta rabljeni depaletizator je dobavljen z vsemi varnostnimi zaščitami in uporabniškimi navodili. Nakladanje je izvedeno od zgoraj, sistem za odstranjevanje vmesnih slojev in zalogovnik palet nista vključena. Na voljo so rezervni deli. Dimenzije: Dolžina: 2950 mm Širina: 2133 mm Višina: 2530 mm Teža: 1550 kg. Poraba: 380 V, 2 kW, 50 Hz Rabljeni monoblok za polnjenje te uporabljene linije za vino Proizvajalec monobloka je Ave Impianti, model Oceanic 16-16-4. Primeren za iste formate (0,375 – 0,750 – 1,500 l) s kapaciteto 3800 steklenic na uro (BPH). Smer vrtenja: v smeri urinega kazalca. Trenutno delujoč. Stroj je namenjen polnjenju mirnih vin. Vključen je tudi izpiralni stroj z 16 grabilci in dvema postopkoma izpiranja. Sledi 16-ventilski polnilnik s fiksno šobo. Na koncu je še 4-glavi zamašnik, ki lahko obdeluje zamaške s premerom do 26 mm. Iedpevguttefx Amusig Na voljo več rezervnih delov. Dimenzije: Dolžina: 4600 mm Širina: 2300 mm Višina: 3400 mm Poraba: 380 V, 50 Hz Rabljen zavijalec zamaškov Zavijalec je Bertolaso, model Alfa 110 Inox, letnik 1995, z eno glavo. Smer vrtenja: v smeri urinega kazalca. Komplet z vsemi navodili in varnostnimi zaščitami. Trenutno v uporabi. Kapaciteta za 0,75 l bordoške steklenice. Tip zamaška: Stelvin, dimenzije 30×60 mm, standardno grlo. Dimenzije: Dolžina: 800 mm Širina: 900 mm Višina: 2600 mm Poraba: 380 V Rabljeni kapsuler Stroj znamke Robino in Galandrino, model Fenix 2, letnik 2000. Dvoglavi kapsuler s kapaciteto 6000 steklenic na uro (BPH), podpira formate: 0,375 – 0,750 – 1,500 l. Na voljo varnostne zaščite in navodila za uporabo. Trenutno v uporabi. Predviden izdelek: mirno vino. Uporabljeni tipi kapsul: Enoterms v polilaminatu. Teža: ca. 1800 kg Poraba: 380 V, 4,5 kW, 50 Hz Rabljeni etiketirni stroj te linije za vino Znamka Kosme, model Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 Adhesives, letnik 2005. Hitrost: 3000 steklenic na uro na formatih 0,375 – 0,750 – 1,500 l. Stroj je v uporabi na liniji, z varnostnimi zaščitami in uporabniškimi navodili.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, obratovalne ure: 1.700 h, številka stroja/vozila: M292, Rabljeni polnilni monoblok Alfatek za oljčno olje 1500 steklenic/uro Splošne značilnosti rabljenega polnilnega monobloka Alfatek za oljčno olje 1500 bph ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY polnilni monoblok, letnik 2013, ponuja učinkovito in zanesljivo rešitev za polnjenje jedilnih olj. Deluje s hitrostjo 1500 steklenic na uro, z desnim smerom vrtenja in popolnoma avtomatskim delovanjem. Stroj je trenutno še v proizvodnji in ima približno 1700 delovnih ur. Poleg tega so priložene vse varnostne naprave in navodila za uporabo. Združljivost z embalažo in podprti formati Rabljeni polnilni monoblok Alfatek za oljčno olje 1500 bph obdeluje široko paleto posod. Konkretno deluje tako s PET steklenicami kot z metalnimi kanistri ter podpira naslednje formate: PET 138x138xh253 mm PET 148x148xh320 mm PET 81x81xh236 mm PET 63x63xh184 mm Kanistri 150x92xh192 mm Kanistri 150x92xh261 mm Kanistri 149x120xh315 mm Iedpfx Aswiu Rvomuoig Zaradi tega se stroj z lahkoto prilagodi različnim zahtevam pakiranja. Ne glede na to, ali gre za manjše gospodinjske steklenice ali večje industrijske formate – ta monoblok ponuja potrebno prilagodljivost. Poleg tega ta vsestranskost zmanjšuje potrebo po več strojih in optimizira tako prostorske kot investicijske potrebe. Polnilni del: Volumetrična tehnologija Polnilni del rabljenega polnilnega monobloka Alfatek za oljčno olje 1500 bph uporablja 9 volumetričnih ventilov. Ti ventili zagotavljajo natančno in ponovljivo doziranje, kar je posebej pomembno pri viskoznih izdelkih, kot je oljčno olje. Sistem uporablja fiksne ventile ter deluje v neizobarnem načinu. Zato je primeren za mirne tekočine in izogne se kompleksnosti tlačnih sistemov. Poleg tega volumetrična metoda omogoča ohranjanje integritete izdelka ter hkrati zmanjšuje odpad in preprečuje prelivanje. Zatiskovalna enota: združljivost in dimenzije Stroj zapira plastične preklopne pokrovčke z enim zapiralnim glavnikom, ki podpira različne dimenzije pokrovčkov: Ø51,5 x 23 mm

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, Rabljeni stroj za termoskrčljive pokrovčke Robino & Galandrino Monostadio Z9T Rabljeni stroj za termičko skrčljive pokrovčke Robino & Galandrino Monostadio Z9T je zasnovan za optimizacijo visoko zmogljivih polnilnih linij. Ta model predstavlja napredno tehnično rešitev z natančnim in zanesljivim nameščanjem PVC termično skrčljivih pokrovčkov na steklenice različnih dimenzij in vrst. Stroj obdeluje steklenice s premeri od Ø55 do 120 mm ter višino od 220 do 360 mm. Glavne tehnične značilnosti Stroj, model Monostadio Z9T, je bil izdelan leta 2007. Opremljen je z rotacijskim razdeljevalnikom s 9 grelnimi glavami. Ta konfiguracija zagotavlja enakomerno porazdelitev toplote in tako omogoča enakomerno skrčenje ter popolno prileganje pokrovčka na vrat steklenice. Večzvončnični (multi-bell) sistem optimizira rokovanje s pokrovčki, zmanjšuje izpade ter omogoča neprekinjeno proizvodnjo brez prekinitev. Rotacija v smeri urinega kazalca je posebej zasnovana za lažjo integracijo stroja v obstoječe polnilne linije. Tako omogoča manj potrebnih sprememb na proizvodnem obratu in izboljšuje celoten pretok proizvodnega procesa. Zmogljivost proizvodnje Rabljeni stroj za termično skrčljive pokrovčke Robino & Galandrino Monostadio Z9T dosega proizvodno zmogljivost 15.000 steklenic/uro, kar ga naredi idealnega za podjetja, ki potrebujejo visoke proizvodne kapacitete ob hkratni zagotovitvi natančnega nameščanja pokrovčkov. Vrste pokrovčkov in kompatibilni materiali Ta stroj dopušča uporabo standardnih PVC skrčljivih pokrovčkov in ima napreden sistem razdeljevanja in skrčenja. Pokrovček je s pomočjo rotacijskega sistema natančno nameščen na vrat steklenice, nato pa sledi proces skrčenja s toploto. Skrčljiv material zanesljivo zatesni zapiralo in izboljša prezentacijo izdelka. Poleg tega je stroj opremljen s standardnim zalogovnikom pokrovčkov, ki omogoča hitro polnjenje in enostavno ravnanje s potrošnim materialom ter zmanjšuje izpade v proizvodnji. Prednosti delovanja pri uporabi Robino & Galandrino Rabljeni stroj za termično skrčljive pokrovčke zagotavlja operativno zanesljivost s svojo robustno konstrukcijo in napredno grelno tehnologijo. Devet grelnih glav omogoča natančen nadzor temperature ter preprečuje pregrevanje ali neenakomerno skrčenje pokrovčkov. Isdpfsvxz Afex Amujig Rotacijski razdeljevalni sistem omogoča natančno poravnavo pokrovčka na vrat steklenice, kar zmanjšuje proizvodne zavrženke in izboljšuje učinkovitost celotne linije. Ta izboljšava je še posebej pomembna pri večjih obsegih proizvodnje, kjer že majhne izboljšave učinkovitosti prinašajo občutne stroškovne prihranke. Stroj vključuje tudi vgrajen sušilnik, ki ima ključno funkcijo sušenja površine steklenice pred nanosom pokrovčka.