Proizvodna Linija Za Odmične Gredi nakup rabljenega (93.609)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, obratovalne ure: 3.500 h, številka stroja/vozila: LC636, Rabljena KHS Innofill polnilna linija za pločevinke, 16.000 pločevink/uro – leto izdelave 2018 Tehnične specifikacije in zmogljivost: Ta popolna rabljena polnilna linija je sistem za doziranje pijač iz druge roke, zgrajen okoli polnilnega bloka KHS za pločevinke in integriran z vrhunsko pakirno tehnologijo pred in po polnjenju. Namenjena je industrijskemu pakiranju in proizvodnji pijač ter zagotavlja zanesljivo delovanje za aluminijaste pločevinke. Iodpfxey Szbyo Akyjtk Produktivnost: do 16.000 pločevink na uro (CPH) Glavni polnilnik: KHS Innofill Can C (2018) Zapiralec pločevink: Ferrum FC03 (2018) Depaletizator: SKA Fabricating Can-I-Bus Inšpektor: Heuft nadzor nivoja polnjenja Izpiralec: AV-C500 air rinser za pločevinke Sušilnik: Air Control Industries sušilnik za pločevinke Etiketar: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Pakirni stroj za kartone: Atlanta Rafaello 726 Označevanje kartonov: SATO S86-EX tiskalnik Transportni trakovi: KHS in AE Conveyors, plus KBR izhodni trak s PC Priključki/agregati: Mazalna naprava za transporterje (Loewados) Tip embalaže: aluminijaste pločevinke Dokumentacija: priložena tiskana navodila za uporabo Napredna avtomatizacija in nadzor Linija ima ločene krmilne omare za transporterje in etiketiranje, ki omogočajo usklajeno logiko zagona/zaustavitve in nežno ravnanje s produkti. KHS Innofill Can C polnilni blok ponuja sodobno avtomatizacijsko arhitekturo s prijazno integracijo v linijo, upravljanjem receptov in sinhroniziranimi pogoni za konstantno polnjenje in zapiranje. Varnostne ključavnice in zaščite so na ključnih postajah za zaščito operaterjev in zagotavljanje varnosti procesa. Integracijska sposobnost proizvodne linije Pakirna linija omogoča celovito integracijo od depaletizacije do kartoniranja ter zagotavlja nemoten pretok pločevink skozi spiranje, polnjenje, zapiranje, inšpekcijo, sušenje, etiketiranje in sekundarno pakiranje. Modularni transporterji KHS, AE Conveyors in KBR omogočajo uravnoteženo shranjevanje in stabilen prenos ter pomagajo ohranjati nazivno zmogljivost. Konfiguracija je primerna za različne proizvodnje pijač in se lahko s primernimi seti za menjavo formatov in vodili prilagodi različnim velikostim aluminijastih pločevink. Stanje strojev in vzdrževalna zgodovina Kot rabljena polnilna linija vključuje osnovno procesno opremo KHS Innofill Can C polnilnik in Ferrum FC03 zapiralec iz leta 2018. Seznam naprav vključuje popoln, usklajeni paket vseh postaj z razpoložljivimi natisnjenimi navodili za učinkovito zagon, vzdrževanje in upravljanje rezervnih delov. Linija je predstavljena v delujočem stanju in je pripravljena za obratovanje, pod pogoji običajne priprave lokacije in napeljav. Obratovalna zmogljivost in vsestranskost Linija je zasnovana za visokoučinkovito ravnanje s pločevinkami, vključuje SKA Fabricating depaletizator za avtomatski vstop, zračni rinser za int...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1991, številka stroja/vozila: R58, Leto izdelave 1991 Itjdpfx Akovguv Ueyek Primeren za polnjenje penečih in biser vin Vhod z leve Popolnoma obnovljen v vseh delih z originalnimi rezervnimi deli Bertolaso (dokumentirano) Velikosti steklenic: 85, 88, 90, 112 Krmilna plošča po CE-normah Na voljo priročnik za uporabo in vzdrževanje ter katalog rezervnih delov Proizvodna hitrost 9.000 steklenic/uro s sektom Proizvodna hitrost 7.000 steklenic/uro s spumante

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2013, For sale: ERLENBACH ESA 5 cutting line with VIRO packer, model PPZA-1300/6 Technical data and year of manufacture: - Erlenbach ESA 5: year 2013 - VIRO model PPZA-1300/6: year 2011 Isdev Hm A Tepfx Akyotk - Condition: Used for less than a month (like new) - Maximum block dimensions (L x W x H): 5100 x 1260 x 1260 mm - Cutting speed: 1.5 m/min - Waste grinding system: top, bottom, sides Additional information: 1. Full oscillating wire cutting at all stations The machine is equipped with an oscillating wire system operating at every cutting stage: - Horizontal cutting: max. 61 oscillating wires - Vertical (side) cutting: max. 11 wires with oscillation system - Down-cutter station (top-down cutting for packs): also with full wire oscillation 2. Automatic wire setting The automatic wire positioning system operates at key stations: - On horizontal cutting - On the down-cutter station (top-down cutting) 3. Automatic adaptation to block length (5m / 4m) The machine is factory-equipped to handle both 5 meter and 4 meter blocks. Automatic actuator at the down-cutter station: After selecting the appropriate function in the menu (for 5m or 4m blocks), the machine automatically adjusts the clamp actuator and the supporting barrier. This ensures that side front waste, when top-down cutting, always falls exactly in the designated, correct place. No manual adjustments are required.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 0266, leto zadnje generalne obnove: 2026, teža obdelovanca (maks.): 3.600 kg, moč rezkalne enote: 10.250 W, premer diska: 200 mm, dolžina rezanja (maks.): 30 mm, Podrobne informacije o strojih so navedene v priloženi datoteki. Ijdpfxoztyhrs Akyotk

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 6582018005, leto zadnje generalne obnove: 2025, teža obdelovanca (maks.): 2.000 kg, moč rezkalne enote: 8.400 W, premer diska: 250 mm, dolžina rezanja (maks.): 30 mm, Podrobne informacije o strojih so navedene v priloženi datoteki. Itedpjztxv Usfx Akyek

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 6582016004, leto zadnje generalne obnove: 2025, teža obdelovanca (maks.): 2.000 kg, moč rezkalne enote: 8.400 W, premer diska: 250 mm, dolžina rezanja (maks.): 30 mm, Podrobne informacije o strojih so navedene v priloženi datoteki. Itedpfx Akjztxtajyok

Leto izdelave: 2024, stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Popolna ekstrudacijska linija / ekstrudacijski sistem, vključno z opremo za pakiranje. Naprodaj je popoln, v celoti delujoč ekstrudacijski sistem za živila. Sistem je sestavljen iz več medsebojno usklajenih komponent in pokriva celoten proizvodni proces, od mešanja surovin preko ekstruzije, sušenja in hlajenja do pakiranja. Mešalnik je zasnovan za serije do približno 300 kg. Vgrajeni enovijačni ekstruder doseže – odvisno od uporabljenih surovin, recepture in procesnih parametrov – proizvodno zmogljivost približno 70–90 kg na uro. Obseg dobave / komponente ekstrudacijske linije: 1. Mešalnik – zasnovan za do približno 300 kg 2. Enovijačni ekstruder – zmogljivost približno 70–90 kg/h 3. Transporter / transportni sistem 4. 3 x rezervoar za izdelke / vmesni rezervoar Itedpeztkxbsfx Akyek 5. Sušilni peči / sušilni trak – približno 5 metrov dolžine 6. Sistem za odvajanje in prezračevanje 7. Hladilni sistem / hladilni boben 8. Sistem za pakiranje v Doypack 9. Sistem za pakiranje v Flowpack Sistem omogoča v veliki meri neprekinjen proizvodni proces, od obdelave surovin do končnega pakiranega izdelka. Tehnična izvedba Vse komponente so bile izdelane v Ukrajini in so CE-certificirane. Vsi deli in površine, ki so med proizvodnim procesom v neposrednem stiku z izdelkom, so izdelane iz nerjavečega jekla. Celotna proizvodna linija ima v prikazani konfiguraciji približno 28 metrov dolžine. Posamezni stroji in komponente se lahko glede na razpoložljivo proizvodno površino tudi drugače razporedijo. Možnosti uporabe Ekstrudacijski sistem je primeren, na primer, za proizvodnjo: * napihnjenih in prigriznih izdelkov * izdelkov na osnovi riža ali žit * žit in ekstrudiranih izdelkov * funkcionalnih prigrizkov * drugih ekstrudiranih živil Dejanska proizvodna zmogljivost in končni izdelek sta odvisna od surovin, recepture, matrice ter ustreznih parametrov ekstruzije in sušenja. Ogled sistema je možen po predhodnem dogovoru o terminu. Dodatne tehnične informacije, slike in podrobnosti o posameznih strojih vam z veseljem posredujemo na zahtevo. Možnost je tudi nakup posameznih strojev ločeno. Prilagamo cenik: 1. Mešalnik – zasnovan za do približno 300 kg - 5.000,00 € 2. Enovijačni ekstruder – zmogljivost približno 70–90 kg/h - 15.000 € 3. Transporter / transportni sistem - 2.500,00 € 4. 3 x rezervoar za izdelke / vmesni rezervoar - 1.000,00 € na rezervoar 5. Sušilni peči / sušilni trak – približno 5 metrov dolžine - 20.000 € 6. Sistem za odvajanje in prezračevanje - 500,00 € 7. Hladilni sistem / hladilni boben - 2.000 € 8. Sistem za pakiranje v Doypack - 18.000 € 9. Sistem za pakiranje v Flowpack - 15.000 €

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2010, Proizvodna linija za pelete naprodaj!!! Kapaciteta - 4 t/h z dvema stiskalnicama! Trenutno v proizvodnji - ena stiskalnica 132 kW Isdpfx Aezhichjkyotk Dvojni kotel s sušilnikom 2 t/h (vsak) Vse ostale podrobnosti najdete na slikah!!

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2017, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 157, delovna širina: 400 mm, skupna masa: 2.200 kg, skupna širina: 400 mm, Prodam celotno, rabljeno linijo za nanašanje in strjevanje olja/oljnega voska na lesena tla (Soest + Prochera). Prodajam komplet štirih strojev, ki tvorijo linijo za obdelavo talnih desk z oljnim voskom, ki je bila uporabljena v proizvodnem obratu za dvoslojni parket v Krotoszynu. Linija ni bila uporabljena približno 3 mesece, v tem času pa je bila redno vzdrževana in popravljana. Komplet vsebuje: 1. SOEST RC-L-400 (Nizozemska): aplikacijska enota z valjem, serijska številka 157, leto proizvodnje 05/2017, skupna masa 580 kg, oznaka CE. 2. SOEST VP-400-2P-B (Nizozemska): enota za nanašanje in čiščenje (razporeditev olja, barve ali drugih premazov z uporabo blazinic in krtač), serijska številka 264, leto proizvodnje 05/2017, skupna masa 480 kg. Ijdezrm Ucjpfx Akyotk 3. SOEST UV-3-400 (Nizozemska): enota za strjevanje/sušenje, serijska številka 286, leto proizvodnje 04/2018, skupna masa 780 kg, oznaka CE. 4. PROCHERA SPL1-400C (Poljska, Ziębice): enota za čiščenje in poliranje, št. 7, leto proizvodnje 2024, masa 355 kg, moč 2 kW, oznaka CE. Vse enote imajo delovno širino 400 mm in so opremljene z integriranimi trakovnimi transporterji ter nadzornimi/električnimi omaricami. Skupna masa kompleta: približno 2195 kg. Tehnično stanje: ni bila uporabljena približno 3 mesece, redno vzdrževana in popravljana. Cena: 182.500 PLN neto (za pogajanje), plus DDV. Opomba: Linija se prodaja kot rabljena, v stanju, v katerem je. Pred nakupom priporočamo ogled na licu mesta in individualno preverjanje primernosti za določen tip obdelave (npr. UV olje v primerjavi s klasičnim oljnim voskom, ki se strdi na zraku).

Leto izdelave: 1985, stanje: dober (rabljeno), številka stroja/vozila: 108, Ref. No. 15256 Technical Data: - Flexible shaft: 1500 mm - 5 speeds Iodok Ea Taepfx Akystk - Belt sanding attachment - Power supply: 380 V - Mobile base frame - Space requirement: approx. W 600 x H 1400 x D 600 mm - Weight: approx. 80 kg

Leto izdelave: 1985, stanje: dober (rabljeno), številka stroja/vozila: 376, Lg.No. 10275 Technical specifications: - Flexible shaft 1500 mm - Steplessly adjustable speeds 1000 to 12000 rpm - Drive 380 V Itsdpfjk E Ey Dsx Akyok - Mobile base frame - Required space approx. W 750 x H 1400 x D 500 mm - Weight approx. 50 kg

Stanje: zelo dobro (rabljeno), 4-sided SIZING AND EDGE BANDING LINE + THROUGHFEED BORING MACHINE Consisting of the following machines: A) "IMA" loading system (bridge design) with double pick-up station, equipped with a central motorized roller conveyor. Includes 2 external, floor-mounted, motorized roller conveyors for supplying panel stacks to the loader. Isdpfx Aoyyb Sujkyetk B) 1st double-sided sizing and edge banding machine "IMA" model Combima/N/II/230/A/R3 (mm 1300) C) Panel turner (from longitudinal to transverse orientation) "IMA" D) 2nd double-sided sizing and edge banding machine "IMA" model Combima/II/740/B/R3+ (mm 3300) with KFA 30 (contour trimming unit for fine trimming) E) Throughfeed boring machine "IMA" model I-Magic (with 2 horizontal and 4 lower vertical boring supports) F) Motorized roller conveyor "IMA" G) Panel turner (from transverse to longitudinal orientation) "IMA" H) "IMA" stacking system (bridge design) with double stacking station, equipped with a central motorized roller conveyor. Includes 2 external, floor-mounted, motorized roller conveyors for transporting panel stacks away from the unloader.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Flexible NC line for drilling, milling and hardware insertion. Iedpfxohvagks Akystk Numerical control "TPA" Albatros. Consists of: 1) "Igel" loader with 12 positions (for 12 panels), vertical panel feed. 2) Drilling machine, NC pantograph model Over 25.13 with inserter (bushings, shelf support and base). - No. 1 working spindle (approx. 5.5 kW) with turret (10 positions) - No. 1 drill head with 24 independent spindles (X-axis) - No. 1 boring head with 2 independent spindles (Y-axis) - No. 1 drill head with 5 independent spindles (Z-axis) - No. 1 assembly unit (screwing) - No. 1 assembly unit (press fitting) - No. 1 storage and feed hopper 3) Unloading unit (90° transfer), with motorized conveyor for vertical panel discharge. 4) Unloading unit (0°-90°), with motorized conveyor to transfer panels from vertical to horizontal.

Leto izdelave: 2005, stanje: rabljeno, Serijska številka: MMFE 1015393 Pregledano: 2021, podjetje Müller Martini – 8000 vrtljajev Ročna postaja za podajanje Število postaj: 12 Sortirni stroj: ASAC Auto Set Up Tip: 3693/24” Samonastavljiv sistem za nadzor širine reže Sistem za prepoznavanje podpisov: ASIR Tip stroja za vezanje: 3028 Število objemnih naprav stroja za vezanje: 31 Upravljanje na dotik Postaja za rezanje 2 ločeni predrezalni postaji Stroj za nanašanje vročega lepila na hrbtni del z ločeno predgrevalno enoto Stroj za nanašanje vročega lepila na stranski del z ločeno predgrevalno enoto PUR sistem za nanašanje lepila z predgrevalno enoto 2 objemni postaji Iodpfxszuw Hne Akystk Sistem tekočega traku za povezavo Müller Martini Merit S, trisekcijski stroj z rezervnimi rezili Celotne dimenzije stroja: približno 7.000/11.000 x 32.000 x 2.500 mm Opombe: Kupec mora strojno strokovno razstaviti in naložiti.

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Leto izdelave: 2007, Linija za spajanje profilov PDFD v enooperacijski različici je sestavljena iz dveh glavnih naprav: stroja za obdelavo in profiliranje DFC 60M (na katerem se obdeluje čelni del profilov) ter stiskalne naprave za spajanje profilov po dolžini PHSL, kjer se posamezni profili združijo v profil dolžine do 6,6 m. Itedpfx Aow Hrm Njkyek Širina vhodnega paketa stroja za obdelavo in profiliranje – 650 mm Širina lepljenih elementov – 30 ÷ 155 mm Dolžina lepljenih elementov – 170 ÷ 900 mm Debelina lepljenih elementov – 20 ÷ 70 mm Potreba po stisnjenem zraku – 18 m³/h Delovna zmogljivost – ciklov/min – približno 2 (profil dolžine 6600 mm) Dolžina zlepljenega elementa – do 5500 mm Stroj je v odličnem tehničnem stanju!

Leto izdelave: 2019, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Linija za tehtanje in pakiranje Ulma Popolna linija za tehtanje in pakiranje z večglavim tehtalom Ulma in vertikalno pakirno napravo Ulma. Ta linija je sestavljena iz naslednjih strojev: 1. Vstopni transportni trak; 2. Večglavo tehtalo Ulma; 3. Vertikalna pakirna naprava Ulma VTI 200; 4. Izhodni transportni trak; 5. Platforma; 6. Stopnice. Iodpfx Ajzvc Dzjkystk Večglavo tehtalo Ulma Proizvajalec: Ulma Letnik: 2019 Maksimalna hitrost tehtanja: 30 vreč/minuto Število glav: 10 Prostornina glav: 2,5 litra Maksimalni razpon tehtanja: 5.000 gramov Moč: 400 V / 50 Hz / 1 kW Vertikalna pakirna naprava Ulma VTI 200 Stroj VTI 200 je bil posebej zasnovan za pakiranje široke palete različnih vrst izdelkov in se osredotoča na trge, kjer so glavne zahteve preprostost, zanesljivost in enostavno upravljanje stroja. Kombinacija pnevmatičnega delovanja horizontalnega varilca in enosmernega motorja za vlečne trakove omogoča stroju veliko prilagodljivost pri delu v različnih okoljih. Robustnost vseh mehanskih in električnih delov, kompaktna zasnova in enostavno upravljanje, skupaj z nizkimi zahtevami za vzdrževanje, ustvarjajo idealen stroj po konkurenčni ceni za uporabo pri srednji hitrosti. Stroj upravljamo preko 5-palčnega barvnega na dotik občutljivega zaslona z vgrajenim industrijskim računalnikom. Vse parametre stroja prilagodimo in shranimo v tem vmesniku, kar omogoča zelo prilagodljivo in hitro preklapljanje. Proizvajalec: Ulma Model: VTI 200 Letnik: 2019 Proizvodna zmogljivost: največ 70 vreč/minuto Maksimalna širina zvitka folije: 600 mm Maksimalni zunanji premer zvitka folije: 450 mm Maksimalni premer tulca zvitka folije: 76 mm Moč: 400 V / 50 Hz / 4 kW Stroj je opremljen z naslednjimi orodji: Vrsta vrečke: Vrečka tipa "pillow bag"; Dimenzije vrečke: BOPP D x Š 145 x 145 mm / Laminat D x Š 170 x 170 mm Širina folije: BOPP 310 mm / Laminat 365 mm; Maksimalne dimenzije izdelka: 70 mm

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2012, Profile dimensions: max. 150 x 50 mm Tube Ø: 50 – 150 mm Wall thickness: 1.5 - 5.5 mm Reference material (tensile strength): 600 N/mm² Coil Ø: max. 2,100 mm Coil weight: max. 10 t Finished tube length: max. 9,000 mm Round tube Ø: as per list Profile tube dimensions: as per list Speed: 100 m/min Working direction: left → right Plant configuration: 1. Infeed section: - Double decoiler - Coil opener / feeder / straightener - Crop shear - Strip end welding station - Strip guide - Strip twister / feeder / entry strip accumulator Ijdpfx Akeuc Sw Aeyotk - Strip accumulator - Side trimming - Exit twister 2. Forming section: - Number of horizontal stands: 4 - Number of vertical stands: 3 3. Welding 4. Sizing 5. Cut-off 6. Chamfering 7. Blowing out 8. Bundling 9. Hydraulics 10. Electrical system

Stanje: rabljeno, Povratna linija za polnjenje pijač v 0,5 l in 0,33 l steklenice. Linijo za polnjenje sestavljajo naslednje komponente: - Odzamaščevalec (Rink, 1995) z 2 glavama za odzamaščenje - Razpakirni stroj (Albert Frey) z dvema razpakirnima glavama - Pralnik zabojev (Göbel, 1971) za čiščenje s pršilnimi šobami - Stroj za čiščenje steklenic (GM Gera, 2007), enostranski stroj - Inšpektor za prazne steklenice (Krones, 2016) za kontrolo dna, bočne stene, ustja in ostankov lužine - Polnilni in zapiralni stroj za steklenice (Krones), proti tlačni polnilnik s 40 polnilnimi ventili in zapiralnikom za kronske zamaške - Etiketirni stroj (Krones, 1995) za mokro lepljenje etiket - Datiranje (Domino, ca. 2010–2017), inkjet tiskalnik - Inšpektor za nivo polnjenja, etikete in zamaške (Syscona, 1997–2008) - Mašinski pakirni stroj (Albert Frey, 2002) z dvema pakirnima glavama - Paletirni sistem (ABB, 2014) z robotsko roko - Transportni trakovi za steklenice in zaboje Dodatne informacije o stroju: Povratno polnjenje; letnik izdelave cca. 1971–2016 Nazivna zmogljivost: cca. 12.000 steklenic/h Formati: 0,5 l Euro in NRW, 0,33 l Giesinger; kronski zamaški Ijdpjzhl Hpjfx Akyotk Oprema: odzamaščevalec; razpakirni stroj; pralnik zabojev; stroj za čiščenje steklenic; inšpektor za prazne steklenice; polnilni in zapiralni stroj; etiketirni stroj; datiranje; inšpektor za nivo/etikete/zamaške; pakirni stroj; paletirni sistem

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1981, Workpiece length: 1500 mm Stroke: 0 mm Swing diameter: 500 mm Total power requirement: 30 kW Machine weight: approx. 8 t Space requirement: approx. [not specified] NAGEL Crankshaft Superfinishing Machine Model: UF 16 – 150 K 86 S Year of manufacture: Unknown (according to electrical diagram 05/81) Workpiece diameter min./max.: 80 – 160 mm Workpiece swing diameter: approx. 500 mm Workpiece clamping length: approx. 1,500 mm Workpiece speed steplessly adjustable (hydraulic motor) Number of superfinishing units: 14 Itedpet Hwpmjfx Akyok Band guide diameter max.: approx. 200 mm Total drive: approx. 30 kW, 400 V, 50 Hz Weight: approx. 8,000 kg Equipped with: - 14 belt feeds on a rotary axis, longitudinally adjustable, partially with belt guides and rear-mounted belt pulling device with lead screw. Used belt material is collected at the rear of the machine. - Hydraulically/mechanically operated workpiece feed with lifting device for positioning the part into the center supports; after processing, the part is lifted out again. - Workpiece drive via left center support with hydraulic motor; the workpiece is clamped between hydraulic tailstocks on the left and right. - Separate control cabinet, separate hydraulic unit with two large pumps, coolant/oil system, etc. Condition: Satisfactory to good (was previously in use at VOLVO) – currently not under power. Ideal machine for overhaul/modernization, etc. Payment: Net upon receipt of invoice. Delivery: Immediate from stock possible. We have approx. 100 further grinding machines in stock; please inquire with us.

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC650, Rabljena Sidel polnilna linija za negazirano in gazirano vodo – 14.400 plastenk/h Tehnične specifikacije in zmogljivost: Ta rabljena polnilna linija je konfigurirana za PET plastenke in optimizirana za proizvodnjo vode, tako gazirane kot negazirane. Sistemska rešitev združuje izobarično tehnologijo polnjenja z robustnim pakiranjem na koncu linije ter zagotavlja zanesljivo učinkovitost za srednje-hitro proizvodnjo pijač. Maksimalna proizvodna hitrost: 14.400 plastenk/h (0,5 l) Dodatne hitrosti: 9.000 plastenk/h (1,5 l negazirana voda); 7.000 plastenk/h (1,5 l gazirana voda) Formati plastenk: kompatibilno z 0,5 l, 1,0 l in 1,5 l plastenkami Posode: prilagojeno za PET plastenke s transportom praznih posod preko zračnih transporterjev Tehnologija polnjenja: izobarična; vrat 26 mm Etiketiranje: KHS Innoket 21 N (2002) in SACMI OPERA (2011) Shrinkpacker: SMI LSK45 T (2001) Ovitje palet: TOSA 125 (1995) Hladilna naprava: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Obrobna oprema: SIAD Macchine Impianti agregat (1999) Elektrotehnične značilnosti (komponente): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. hladilna naprava: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54 Napredna avtomatizacija in nadzorni sistemi: Linija ima nadgrajene krmilne sisteme za ponovljivo obratovanje in enostavno upravljanje. Transporterji za prazne plastenke in tračni transporterji do shrinkpackerja so bili prenovljeni in opremljeni z novimi krmilnimi omarami. Tudi zapiralni stroj je bil obnovljen in opremljen z novo krmilno omaro, kar omogoča stabilno delovanje in varne postopke za menjavo formatov. - Obnovljeni krmilniki transporterjev z novimi omaricami - Zapiralni stroj obnovljen leta 2012 z novo krmilno omaro - CE označene komponente na ključnih postajah - Prednastavitve formatov na etiketirki za različne velikosti plastenk Integracijska sposobnost proizvodne linije: Itedpfx Aszg In Tokysk Linija je zasnovana za nemoteno delo v liniji od transporta lahkih PET plastenk, natančnega etiketiranja do robustnega pakiranja. Hitre menjave formatov omogočajo prednastavljene nastavitve za različne velikosti plastenk. - Inline konfiguracija od ravnanja s plastenkami do pakiranja - Zračni transporter za prazne plastenke in tračni transporter do shrinkpackerja - Etiketirke: KHS Innoket 21 N in SACMI OPERA za večformatno fleksibilnost - Shrinkpack izhod z SMI LSK45 T in stabilizacija palet s TOSA 125 - Območje velikosti plastenk: 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l - Primerno za proizvodnjo vode (negazirane in gazirane) Stanje strojev in zgodovina vzdrževanja: Linija vključuje več komponent, ki so bile vzdrževane in obnovljene za večjo zanesljivost ter razpoložljivost. Zračni in tračni transporterji do S.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, številka stroja/vozila: LC601, Technical Specifications & Performance Data This complete PET hot-fill bottling line is a highly efficient used filling line, designed specifically for juice applications. Mainly constructed in 2010, with downstream equipment from 2011, it delivers consistent output at 24,000 bottles per hour (bph). The line integrates blow molding, hot-fill filling, capping, labeling, secondary packaging, and palletizing, providing a cohesive solution for beverage production and industrial packaging needs. Production rate: 24,000 bph Primary application: Hot-fill juice Container handling: PET bottles Validated format examples: 0.5L, 0.3L, 1.5L Neck finish: 28mm Year of manufacture: 2010 (core equipment), 2011 (palletizer) Key components: Krones blow molder; CFT hot-fill filler-capper; DASE-SING labeling machine; DIMAC shrink wrapper; TCP bottle cooler and sterilizers (models T30R, TU170RD); TBC palletizer (model LT400) Line type: Blow molding, filling, capping, labeling, packaging, and palletizing Configuration: Integrated, continuous production with matched output across all stations Advanced Automation & Control Systems The line is engineered for synchronous operation from container production through to final packaging. Coordinated control systems ensure stable, high-speed performance and reduce bottlenecks in blow molding, filling, labeling, and packaging. Operator interfaces support routine adjustment and monitoring, while safety interlocks and guarding ensure reliable functioning in a production environment. - Centralized line control with coordinated drives for consistent throughput - Operator-friendly interfaces for speed synchronization and format adjustments - Safety equipment and interlocked access doors - Emergency stop systems along the line - Quick-change features supporting format and product adjustments Line Integration Capabilities This used filling line set is designed to act as a complete PET juice packaging line, from bottle blowing through to palletizing. It is adaptable for integration into upstream supply units and downstream warehousing/logistics systems. Format changes are supported to meet market requirements, with validated capability for 0.5L PET and suitability for similar cylindrical PET formats. - Inline operation from blow molding to palletizing - Compatible with cylindrical PET bottle formats; validated for 0.5L, 0.3L, 1.5L Itsdpfx Akezgtpvsysk - Hot-fill process designed for juice applications - Bottle cooling and sterilization support to stabilize the hot-fill process - Precise, high-speed labeling with integrated inspection functions - Shrink wrapping and reliable palletizing for distribution-ready loads

Stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Linija za proizvodnjo papirja z opremo za obdelavo prahu, papirna strojna oprema, naprava za nanašanje premaza v liniji, kalander, navijalni stroj, kalander, ki deluje zunaj linije, stroj za rezanje zvitkov in stroj za pakiranje zvitkov. Celovita modernizacija, ki jo je izvedla družba Valmet v letu 2019, vključno z oblikovalnikom, zgornjim oblikovalnikom, tlačnim stisom, sušilnim delom, nanašanjem premaza v liniji, večtočkovnim kalandrom in navijalnim strojem. Iedovptbuspfx Akyotk Lastnosti: Kapaciteta: maks. ~ 350.000 ton/leto Širina: 7500 mm Površinska masa: 35 – 170 g/m2 Hitrost: maks. 1400 m/min

Stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Linija za proizvodnjo papirja, sestavljena iz naslednjih komponent: priprava papirne mase, papirnica, vgrajeni premazovalnik, ločeni premazovalnik, kalander, rezkalnik valjev, ločeni kalander in rezkalnik valjev. Različne nadgradnje, vključno z dovodom papirne mase, zgornjim formirnikom, predelom za stiskanje, ločenim premazovalnikom, Voith Speedizer, Voith Jet Coater ter parno komoro in keramičnimi valji. Lastnosti: Kapaciteta: maks. ~ 240.000 t/let Itjdpfx Aksvptqieysk Širina: 4800 mm Gramatura: 40 – 170 g/m2 Hitrost: maks. 1165 m/min

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: omejena funkcionalnost, Stroj je bil zelo malo uporabljan. Itodpfjzr Iz Rsx Akyok

Leto izdelave: 2002, obratovalne ure: 1.378 h, stanje: dober (rabljeno), Znamka: Berstorff Tip: ZE 25 linija za kompavndiranje Serijska št.: 90200771-0010/2002 Leto izdelave: 2002 Delovne ure: 1.378 Premer vijaka: 25 mm Razmerje vijaka L/D: 44 Dimenzije (DxŠxV): 4.500 x 1.200 x 2.200 mm Teža: 1.350 kg Konfiguracija linije: – 1x gravimetrični sistem doziranja prahu Brabender – 1x prezračevalni priključek za degazacijo z vakuumsko črpalko – Glava za filament z 6 odprtinami – Hladilni valj z naprav za temperiranje – Peleter z nastavljivo hitrostjo – Centralna krmilna omara Itedpfx Akozuk Tnoyok Drugo: Vsa dokumentacija na voljo v nemščini Stroja je bila prvotno uporabljena za biomateriale