Ogm 1.5 Pellet Production Line nakup rabljenega (27.604)

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 2,2 kW (2,99 KM), skupna masa: 180 kg, lastna masa: 150 kg, prostornina žlice: 1 m³, Leto izdelave: 2026, LK100 Laboratorijski čeljustni drobilnik – Pilotni drobilnik za kamen Dkodpsytnl Tofx Apwju

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Pelletų-briikečių gamybos linijos gamyba Esame vieninteliai gamintojai Lietuvoje, taip pat turime nuosavą techninį aptarnavimą. Organizuojame pristatymą, montavimą, paleidimą ir darbuotojų apmokymą. Parenkame optimalų įrangos komplektą pagal jūsų biudžetą. Mes ne tik gaminame įrangą, bet patys gaminame ir granules – galite atvykti ir apžiūrėti veikiančią techniką. Siūlome medienos granulių gamybos linijas nuo 100 kg/val. iki 30 t/val. Mūsų gaminama įranga: Būgninės džiovyklos Juostinės džiovyklos Vamzdinės džiovyklos Granulių gamybos malūnai Smulkintuvai Konvejeriai Dkodpfx Asghmptopweu Aušintuvai Ciklonai Bunkeris Pakavimo mašinos TSF-Justinas

Stanje: novo, A premiere in Turkey; our company manufactures the machines that enable the production of single-layer insulation panels under our own patent and license. Our sandwich panel machines operate in 30 different regions worldwide. Single-layer insulation panels are also referred to as economical eco-sandwich panels. Please contact us for further information and technical documentation. Dodpfx Apjf Nqlqjweku

Stanje: dober (rabljeno), Popolna linija. Dkjdpfxey Txzas Apwou

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, obratovalne ure: 1 h, Proizvodna linija za prefabrikacijo sten / stropnih panelov / strešnih elementov v leseni konstrukciji – BOOSTON MACHINERY – Ponudba vključuje proizvodno linijo dolžine 9 m (na voljo tudi druge dolžine od 3 m do 15 m) Dkedpszc Uwbjfx Apweu Smo proizvajalec – nudimo popolne proizvodne linije / naprave / metuljaste mize / vrtljive mize / delovne postaje za prefabrikacijo lesenih sten, namenjene obratom za prefabrikacijo montažnih, modularnih hiš in proizvajalcem lesenih konstrukcij. Ponujeni komplet omogoča izvedbo celotnega proizvodnega procesa: od montaže okvirja, oblaganja sten, obračanja prefabrikatov do transporta končnih elementov. Sestava proizvodne linije: 1. Delovna postaja ER-00R/900 Montažna miza za izdelavo lesenih okvirjev, opremljena s pnevmatsko dvižnimi transportnimi valji. Parametri: * dolžina: 9000 mm * skupna širina: 3600 mm * delovna višina: 700 mm * 2 liniji pnevmatsko dvižnih valjev Namen: * montaža okvirjev sten * pozicioniranje konstrukcijskih elementov * transport prefabrikatov med postajami 2. Komplet prislonskih cilinderjev SD-01 Komplet 6 prislonskih cilinderjev za delovno postajo ER-00R. Parametri: * količina: 6 kos * pritisk: 140 kg pri 8 barih Namen: * pritiskanje konstrukcijskih elementov med montažo * stabilizacija prefabrikatov med zbijanjem in sestavljanjem 3. Most za materiale MT-01 Mobilni most za transport plošč in konstrukcijskih elementov. Parametri: * nosilnost: 800 kg * 360° vrtljiva kolesa * ročno premikanje med delovnimi postajami Namen: * transport konstrukcijskih plošč in materiala med postajami 4. Metuljasta miza ER-03H/900 z hidravličnim pogonom Postaja za obračanje prefabriciranih sten in dodatna delovna postaja za zbitoje okvirjev in oplatenje (krilo št. 1) - Krilo št. 1 Parametri: * dolžina: 9000 mm * širina: 3600 mm * višina: 700 mm * največja obremenitev: 2500 kg * 3 linije pnevmatsko dvižnih valjev Namen: * montaža in transport prefabrikatov * obračanje sten - Krilo št. 2 Parametri: * dolžina: 9000 mm * širina: 2300 mm * višina: 700 mm Oprema: Komplet valjčnih zatičev za navpični transport prefabrikatov do transportnih vozičkov 5. Komplet transportnih vozičkov WP-01 Komplet 3 transportnih vozičkov za prevzem gotovih sten. Parametri: * nastavljiva višina podpore * največja nosilnost kompleta: 2500 kg Namen: * prevzem končnih prefabrikatov * transport sten v navpičnem položaju ## Zakaj BOOSTON MACHINERY? ✔ Smo proizvajalec strojev – kupujete neposredno pri proizvajalcu, brez posrednikov. ✔ Možnost ogleda strojev v proizvodni in skladiščni hali. ✔ Izdelki in sestavni deli so proizvedeni v Evropi. ✔ 12 mesecev garancije proizvajalca. ✔ Enostavna, robustna in preizkušena konstrukcija za delo v obratih za prefabrikacijo. ✔ Brez zapletene avtomatike ali zahtevne elektronike – zanesljiva mehanika za dolgoletno uporabo. ✔ Modularna zasnova omogoča kasnejšo nadgradnjo delovnih postaj. ## Možnosti nadgradnje Proizvajamo mize in proizvodne linije v dolžinah: 3,0 m • 4,5 m • 6,0 m • 7,5 m • 9,0 m • 10,5 m • 12,0 m • 13,5 m • 15,0 m

Leto izdelave: 1995, stanje: zelo dobro (rabljeno), Linija je sestavljena iz naslednjih elementov: 1) Rezalni stroj Weinig Profimat 23 2) Transportni trak KOCH -T-100-B (250x4550) 3) Rezalni stroj Weinig Uniplan 4) Transportni trak KOCH T-100-B (250x7050) Dsdehm Exdepfx Apwjku 5) Stroj za obdelavo koncev KOCH SF -3 5a) Spodnji transportni trak za odpadke (ob stroju za obdelavo koncev, 300x6050) 5b) Stranski transportni trak za odpadke (ob stroju za obdelavo koncev, 300x1800) 6) Transportni trak KOCH T-100-B (250x5020) 7) Transportni trak KOCH T-100-A (300x3050) 8) Transportni trak KOCH T-100-B (300x3500) 9) Transportni trak KOCH T-100-B (300x4530) 10) Rezalni stroj Weinig U2G 11) Transportni trak KOCH (250x4050) Linija je bila uporabljena zelo malo časa in je v odličnem stanju, skoraj nova. Leto proizvodnje strojev, ki sestavljajo linijo, je 1995. Dodatno k vsakemu stroju dodajam celoten komplet rezalnih orodij proizvajalca Leitz, za okno s profilom euro 68. Cena nove linije je trenutno več kot 1 milijon evrov.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2024, obratovalne ure: 2.000 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vrsta vhodnega toka: trifazni, vhodna napetost: 400 V, delovna širina: 400 mm, trajanje garancije: 12 meseci, moč: 15 kW (20,39 KM), Hiter in učinkovit UV sušilni tunel za olja in lake. Omogoča takojšnje utrjevanje in trpežen, visokokakovosten zaključek. Opremljen z nastavljivimi UV-svetilkami (50–100 %) in toplotno ter UV-odpornim mrežastim trakom iz INOX-a. Tip in konfiguracija svetilk (živosrebrne ali galijeve, po 5 kW) po dogovoru. Pred prodajo je stroj popolnoma očiščen, servisiran in preizkušen. Dkjdpfx Aoxuibkjpwsu

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2021, obratovalne ure: 200 h, Visokokakovostna proizvodna linija za proizvodnjo netkanih materialov s tehnologijo Meltblown. 17. 12. 2025 je bila izvedena celovita preizkušnja stroja s strani servisne službe proizvajalca. Poročilo je na voljo. Po dogovoru lahko ponudimo tudi zagon stroja pri stranki. Video prikazuje linijo tik pred razstavljanjem. Delovne ure: 200 ur (samo zagon). Cena novega stroja: 7.500.000 EUR • Proizvajalec: Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik • Model: Reicofil MB 1600 • Leto izdelave: 2021 • Zadnji zagon: 2022 Tehnični podatki • Delovna širina: 1600 mm • Material: Polipropilen (PP), MFI 230 / 2,16 > 400 g/10 min • Pretok: Do 65 kg/h na meter širine • Teža izdelka: 10–80 g/m² • Hitrost proizvodnje: 5–80 m/min • Glava za iztiskanje: MB 1600, 50 h/in • Ekstruder: RT-1101-1-100, L/D 30 • Moč grelnega sistema rotacijskega valja: 65–172 kW • Postaja za navijanje: Kontaktni navijalnik s prednastavljeno funkcijo zamenjave tuljave • Največji premer navijanja: 1250 mm • Širina traku: 1700 mm • Navijalna napetost: 10–100 N/m Dodatna oprema in pribor • Sistem za doziranje treh komponent • 80-mm izmenjevalnik sedežev • Sistem za čiščenje z ultrazvokom • Pirrolizna enota • Sesalnik za ozon • Rezilo za rezanje Dodpfxjx Hx Rno Apwoku • Osrednja upravljalna plošča z zaslonom na dotik in vnosom podatkov

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Predstavljamo revolucionarnu mašinu za izradu bureka koja unapređuje proizvodnju uz pomoć automatskih uređaja za burek, pekarske opreme, industrijske tehnologije za burek, mašina za burek i pekarskog alata—obezbeđujući savršeno pečen burek svaki put. Evolutivna mašina – Linija za proizvodnju bureka! Prednosti linije ili mašine za burek: Automatizacija procesa: Smanjuje potrebu za ručnim radom, povećava efikasnost i brzinu proizvodnje. Dosledan kvalitet: Osigurava da je svaki burek ravnomerno pečen i napunjen, isporučujući izuzetan ukus. Smanjenje otpada: Precizno doziranje i automatizacija minimalizuju otpad materijala. Higijena: Lako se čisti i održava, obezbeđujući visok nivo higijenskih standarda. Povećan kapacitet: Omogućava proizvodnju većih količina bureka u kraćem vremenskom periodu. Svestranost: Sposobna za proizvodnju raznih vrsta bureka sa širokim spektrom punjenja. Isplativost: Smanjuje proizvodne troškove tokom vremena i povećava profitabilnost. Sa ponosom predstavljamo najnovije dostignuće u svetu gastronomije – mašinu za burek koja će podići vašu proizvodnju bureka na sasvim novi nivo! Ova inovativna mašina transformisaće način na koji pripremate i služite tradicionalni burek. Sa intuitivnim dizajnom i naprednim funkcijama, naša mašina za burek je kreirana da pojednostavi proces proizvodnje, pri čemu je vrhunski kvalitet i ukus zagarantovan u svakom zalogaju. Jednostavno ubacite testo i željeno punjenje, a mašina će obaviti ostatak posla. Zahvaljujući preciznoj tehnologiji i podešavanjima, svaki burek će biti ravnomerno pečen, hrskav spolja, a sočan i ukusan iznutra. Rezultat je apsolutno savršenstvo u svakom zalogaju. Naša mašina za burek takođe je izuzetno higijenska i laka za održavanje. Visokokvalitetni materijali garantuju dug vek trajanja i pouzdanost uređaja, dok lako čišćenje omogućava brz prelazak na sledeću seriju ukusnog bureka. Ne gubite vreme i energiju na ručnu proizvodnju bureka. Unapredite svoj proces izrade bureka našom mašinom i zadovoljite ukuse svih vaših zadovoljnih mušterija. Oslobodite se teških fizičkih poslova i uživajte u kreiranju savršenog bureka uz našu revolucionarnu mašinu. Neka vaša pekara postane epicentar ukusa i kvaliteta sa mašinom za burek koja postavlja nove standarde u industriji. Iskoristite ovu neverovatnu tehnologiju i ostvarite svoje kulinarske snove. Tehničke specifikacije: Snaga: 3 + 6 kW (3 kW za liniju, 6 kW za grejače za topljenje masti) Dužina linije: 4,8 metra Kapacitet proizvodnje: Podesiva brzina omogućava proizvodnju od 40 do 120 kg/h Kontrolna jedinica na dodir: Programabilna za do 100 recepata Namena: Idealna za pite, slojeviti i uvijeni burek Opcioni dodatni modul za punjenja i doziranje preljeva: 5.000 € Dksdpfxjwhcz Te Apweu Ova mašina je dizajnirana isključivo za evropsko tržište.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Sistem za tehtanje je zasnovan tudi za mešanje do 4 izdelkov. Vsako izmed 4 enot je mogoče programirati posebej. Napravo je mogoče preizkusiti v našem testnem centru 20 km od Frankfurta na Majni. Značilnosti - enostavno upravljanje in čiščenje - udobno upravljanje preko barvnega zaslona na dotik - pomnilnik za različne tehtalne recepte - natančni rezultati tehtanja zahvaljujoč tristopenjskemu tehtanju Grobo/Srednje/Fino, posamezno programabilno - menjava formata brez uporabe orodja Tehnični podatki - Območje tehtanja: 20g do 4000g - Natančnost: do 0,5g, odvisno od izdelka Dkodpfx Aeya Ahvspwsu - 6-litrska tehtalna posoda - največja hitrost: 60 tehtalnih ciklov/minuto - Teža: 240kg - Material: nerjavno jeklo 304 - Priključek: 220V / 50Hz / 6A

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: 008686, Položaj 1: Naprava za nalaganje KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – proizvodna linija za talne obloge Položaj 2: Večrezilna žaga KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – proizvodna linija za talne obloge Položaj 3: Naprava za nalaganje KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – proizvodna linija za talne obloge Položaj 4: Večrezilna žaga KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – proizvodna linija za talne obloge Položaj 5: Naprava za nagibanje plošč KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – proizvodna linija za talne obloge Položaj 6: Dvojna profilirna naprava – posamezna naprava KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – proizvodna linija za talne obloge Položaj 7: Transportni sistem KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – proizvodna linija za talne obloge Položaj 8: Dvojna profilirna naprava – posamezna naprava KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – proizvodna linija za talne obloge Položaj 9: Naprava za nagibanje plošč KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – proizvodna linija za talne obloge Položaj 10: Naprava za nagibanje plošč KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – proizvodna linija za talne obloge Položaj 11: Vertikalno skladišče KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – proizvodna linija za talne obloge Položaj 12: Naprava za razkladanje KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – proizvodna linija za talne obloge Položaj 13: Naprava za zapiranje kartonov KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – proizvodna linija za talne obloge Položaj 14: Robot KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – proizvodna linija za talne obloge Položaj 15: Stroj za vezanje KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – proizvodna linija za talne obloge Položaj 16: Stroj za zavijanje s folijo KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – proizvodna linija za talne obloge Dkodpfx Aezk Uxgjpwou

Stanje: rabljeno, Znamka: Subal Model: T20 Leto izdelave: 2010 Skladnost: CE standard Integrirana oprema: - Avtomatski delilec-zaobljevalec testa - Vmesna komora za vzhajanje - Horizontalni oblikovalni stroj - Opcijsko razrez malih žemljic do 50 g Zmogljivost in proizvodnja: Dkjdpfx Apoym Uk Aeweu - Visoka produktivnost za pekarne in industrijske obrate - Avtomatizirano delovanje za optimalen prihranek časa - Doslednost in natančnost pri oblikovanju Idealno za: Industrijske pekarne Velike slaščičarne Objekte za proizvodnjo kruha

Leto izdelave: 1998, stanje: rabljeno, Technical details: Profile width: 50 mm Working height: 950 mm Interface: RS 232 Pinout Window profile processing machine suitable for continuous processing of materials such as plastic, aluminum, and timber window frames. Material transport is handled via a pneumatic conveyor and clamping system. The system comprises two workstations (machines), one electrical control cabinet, one operator control panel, and conveyor units. Additionally, it includes a stand with vibratory conveyor system, chip extraction unit, and a stand with receipt printer. Our photos show the machine first in its installed location and then additional shots of the plant ready for sale and transport. Workstation No. 1 (Machine 1): - Saw station with saw blade Ø 400 x 4.5 mm - Drill unit with clamping chuck (vertical, upward) - Drill unit with clamping chuck (horizontal) - Drill unit with clamping chuck (vertical, downward) - Twin drill unit with clamping chuck (vertical, downward) - 45° drilling unit with clamping chuck (upward) Dkodpeu Ibuwefx Apwsu Workstation No. 2 (Machine 2): - Drill unit with clamping chuck for screw joints (vibratory bowl) (vertical, upward) - Milling spindle, horizontal, with 11 disc cutters - Triple drill unit with clamping chuck (vertical, downward) - Triple drill unit with clamping chuck (vertical, upward) - Triple drill unit with clamping chuck (horizontal) 2 motor-driven conveyor units: - L x W x H: 5,650 x 2,400 x 1,000 mm - Conveyor width: 1,980 mm 2 motor-driven conveyor units: - L x W x H: 2,150 x 2,750 x 1,050 mm - Conveyor width: 2,300 mm

Stanje: zelo dobro (rabljeno), 1x Tromp linija. Hibridna linija z Rondo dvoservo giljotino, sposobna 200 rezov/uro ali 80 odtisov/min. Dksdpfxey Enwhs Apwju Vključuje: glavne diske za rezanje in označevanje testa, Burgess kalibrator z dvema posipalnikoma moke, Rondo označevalnik, rezalna enota, ročno krempljani rezalnik s senzorjem, Tromp dozirnik s stopnicami, Rondo giljotina z rezalniki in dokalniki, prenosna enota za ostanke testa, žični transportni trak za prevzem izdelkov, triverižni transportni trak za prevzem izdelkov, "hugging" transportni trak, stroj za dodajanje premazov s stojalom, škatla za oblikovanje s šestimi kanali, razdelilnik izdelkov, 2 bobnasta rezalnika za testo (folio), 1 označevalna enota (chevron), glavni panel Tromp (pisarna), glavni panel Rondo, HMI panel Tromp, HMI panel Rondo, 3 enostopenjske stopnice.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, obratovalne ure: 5.207 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: MPC 250, premer žaginega lista: 500 mm, globina reza: 50 mm, največja širina rezanja: 250 mm, moč: 9 kW (12,24 KM), skupna višina: 1.500 mm, skupna dolžina: 21.000 mm, skupna širina: 2.000 mm, vrsta vhodnega toka: trifazni, skupna masa: 3.150 kg, MODEL MPCNC 250 FAST Vgrajena moč [kW] 11,6 kW (25 A) Motor žage [kW] 5,5 Motor valjev [kW] 3,5 Premer žaginega lista [mm] 500 x 3,5 x 40, Z 92 Dedpfx Ajz Ilttjpwoku Vhodni valji [število] 6 Pritiskni valji [število] 6 Hitrost žaginega lista [m/s] 89,9 Število obratov žaginega lista [min-1] 89,9 Območje rezanja s = 50 – 250 mm s = 100 – 180 mm Premer izhodnega odprtja 2 x fi 120 mm Zrak (pri 30 m/s) 2400 m3/h Poraba zraka (6,10 bar oz. 5 Pa) 270 NL/min Minimalni čas reza (sekunde) 0,3 (0,12) Maksimalna hitrost podajanja 240 m/min Maksimalno pospeševanje 32 m/s2 VHOdni MATERIAL obdelani profili Dolžina vhoda od 900 do 5000 mm Debelina – nastavljiva od 15 do 90 mm

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2012, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna masa: 7.300 kg, skupna višina: 1.750 mm, skupna dolžina: 10.000 mm, skupna širina: 3.750 mm, delovna širina: 3.800 mm, Brez minimalne cene – zagotovljena prodaja najvišjemu ponudniku! Linija se lahko uporablja za naslednje namene: Rezanje čepov Profilno rezkanje Izdelava oken in zunanjega pohištva Drsna okna in francoska vrata Poševna okna Masivna vratca za omare Serijska proizvodnja z visoko natančnostjo TEHNIČNI PODATKI Delovna širina: 3.800 mm PODROBNOSTI O STROJU Dimenzije in teža Dimenzije (D x Š x V): 10.000 x 3.750 x 1.750 mm Skupna teža: 7.300 kg OPREMA Industrijska, robustna izvedba Primerna za profile 68 mm in 90 mm Možna uporaba z eno osebo Visoka ponovljivost Dksdpeyt Hn Tofx Apwsu

Stanje: delavnici obnovljeno (rabljeno), številka stroja/vozila: 2586k, št. 2586k 1 rabljena linija za mešanje in granuliranje, sestavljena iz: Ekstruder COMAC, tip EBC 68, dvovijačna, sinhrono delujoča, pogon 110 kW DC Segmentni vijaki in valji, hlajeni z vodo/medijem Vijaki 2x Ø 68 mm – 40 L/D Dedpfx Ajd H S U Ujpwjku 1x cona za odstranjevanje plinov 1x stranska dozirna naprava z vijaki 2x Ø 52 mm Menjalnik sit s dvojnim batom, tip K-SWE 160, s hidravličnim sistemom BKG – podvodno granuliranje, tip AH 2000, kompleten s: Zagnitvenim ventilom, vključno s hidravličnim sistemom Granulator z pogonom 4 kW, perforirano ploščo in nožem Vodna posoda TWS s prostornino 900 litrov, nameščena moč grelne enote 40 kW Vodna črpalka z močjo 11 kW, obvodni sistem Sušilnik granulatov TVE 2000 ED z pogonom 4 kW Luknjani sit s črpalko 4 kW Krmilnik Siemens S7 Dodatni ekstruderji, linije za recikliranje in mešanje ter dodatna oprema so na voljo v skladišču v Wuppertalu: Granulati, menjalniki sit, dozirne naprave, mlini itd. Za več informacij se obrnite in zahtevajte našo trenutno listo zalog.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 15 kW (20,39 KM), Leto izdelave: 2026, Centrifugalni koncentrator zlata tipa Knelson in Falcon Dksdpfx Aoytnqiepwju

Stanje: novo, INTEGRATED MODULAR SOLUTIONS FOR AUTOMATED PRODUCTION OF CORRUGATED BOXES Fully automated production lines for corrugated cardboard boxes Zemat Technology Group offers state-of-the-art, flexible, and fully automated production lines for corrugated boxes, specifically developed for the manufacture of custom boxes. Key Advantages: - Fully customizable – Configurable for specific production requirements - Industry 4.0 ready – Integrated with JQS Job Queue System - High efficiency – Reduces production time and costs - Quick changeover – Less than 60 seconds setup time - Intelligent automation – Touchscreen HMI control with remote diagnostics via VPN Dksdpfx Aswvifnepweu Applications: - Shipping cartons - Custom pre-printed packaging - Special corrugated cardboard boxes Why choose BOXMAT production lines? - Complete automation – From infeed to stacking - No special tooling required – Quick setup & reduced downtime - Scalable & modular – Expand your production capacity as needed Increase your efficiency and streamline your workflow with Zemat Technology Group’s integrated modular solutions for automatic corrugated box production. Our state-of-the-art production lines are designed for manufacturers who demand flexibility, precision, and automation.

Stanje: rabljeno, Linija za rezanje pločevine iz tuljav – CARBONINI SLER 1500 RIG – Letnik 2009 Industrijska linija CARBONINI za obdelavo in rezanje pločevine iz tuljav, zasnovana za izvajanje operacij odvijanja, izravnavanja, robnega rezanja in rezanja pločevine. Linija omogoča obdelavo pločevine z maksimalno uporabno širino 1.500 mm in deklarirano maksimalno debelino 2 mm. Konfiguracija vključuje različne operativne enote, razporejene v zaporedju, za pripravo in rezanje pločevine. Sestava linije 1. Odvijalnik tuljav Enota, namenjena podpiranju in odvijanju tuljav pločevine, za napajanje obdelovalne linije. 2. Izravnalnik pločevine Enota za izravnavanje, namenjena korekciji deformacij pločevine, ki prihaja iz tuljave, pred nadaljnjimi operacijami obdelave. 3. Stroj za robno rezanje Enota, namenjena izdelavi robnih rezov na pločevini, v skladu z zahtevami obdelave. 4. Škarje Rezalna enota za ločevanje pločevine v skladu z nastavljenimi dimenzijami obdelave. Glavne značilnosti Maksimalna uporabna delovna širina: 1.500 mm. Deklarirana maksimalna debelina: 2 mm. Sistem, sestavljen iz odvijalnika tuljav, izravnalnika pločevine, stroja za robno rezanje in škarj. Industrijska konstrukcija z zaščito operativnih enot. Nadzorna plošča in postaja, vidni na fotografski dokumentaciji. Identifikacijski podatki Dkedpfx Apsz Nz S Njweu Proizvajalec: CARBONINI Model: SLER 1500 RIG Letnik: 2009 Označba CE: prisotna na identifikacijski ploščici Teža, navedena na ploščici: 6.200 kg

Stanje: novo, Kompletna linija za proizvodnju paleta. Broj/Pozicija Kataloški br./Naziv/Količina 1/OKKR-100/Opti-Cutter Magacin/L=3000mm/1 2/RON120/Karusel za doziranje blokova/1 Dkjdpjwduudsfx Apwou 3/OM-1500EL/Automat za letve/1 4/LP-OM/Sistem za pozicioniranje letvi/1 5/D-1000EL/Automat za paletne daske/1 6/KTR-1006/Lančani transporter L=6000/1 7/GRG/Portalni robot s mehaničkim hvatačem/1 8/SMS-1000EL/Mašina za sklapanje/1 9/HKR/Automatska mašina za odsecanje uglova/1 10/KTR-1004/Lančani transporter L=4000/1 11/ROB-G/Robot s mehaničkim hvatačem/1 Prosečan kapacitet: 1500 paleta/8 sati (paleta 800x1200 mm sa maksimalno 6 paletnih dasaka) Maksimalni kapacitet: 1900 paleta/8 sati (paleta 800x1200 mm sa maksimalno 6 paletnih dasaka)

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Kamnolomna drobilna naprava za proizvodnjo peska in agregatov je obrat, kjer se kamenje in skale drobijo v manjše delce ali prod. Navadno je sestavljena iz več faz drobljenja in sejanja, da se dosežejo različne velikosti in kakovosti peska ter agregatov, ki so nepogrešljivi v gradbeništvu, urejanju krajine in drugih dejavnostih. Spodaj je predstavitev sestavnih delov in procesov, ki jih vključuje tipična drobilna naprava: ### Sestavni deli kamnolomne drobilne naprave: 1. Primarni drobilec: - Namen: Primarni drobilec, običajno čeljustni ali giratorni, najprej zmanjša velike skalne bloke v manjše kose. - Funkcija: Obdeluje surovine iz kamnoloma ali rudnika in jih pripravi za nadaljnjo obdelavo. Dksdoq N U Duspfx Apwsu 2. Sekundarni drobilec: - Namen: Sekundarni drobilec, kot sta stožčasti ali udarni drobilec, dodatno zmanjša velikost že zdrobljenega materiala. - Funkcija: Rafinira material po primarnem drobljenju in proizvaja manjše ter enakomernejše agregate. 3. Terciarni drobilec (opcijsko): - Namen: V določenih postavitvah se za oblikovanje in fino drobljenje uporablja terciarni drobilec, npr. navpični udarni drobilec (VSI). - Funkcija: Izdeluje fino zdrobljen material za posebne namene, npr. za proizvodnjo betona ali nasutja za ceste. 4. Separacijska oprema: - Namen: Separacijska oprema, kot so vibracijska sita ali bobnasta sita, ločuje drobljeni material po velikosti. - Funkcija: Razvrsti agregate v različne frakcije, zagotavlja enakomernost in izpolnjevanje zahtev. 5. Transportni trakovi: - Namen: Transportni trakovi prenašajo material med posameznimi fazami drobljenja in sejanja. - Funkcija: Omogočajo nemoteno manipulacijo materiala in kontinuirano delovanje obrata. 6. Pralna oprema (opcijsko): - Namen: Pralna oprema, kot so peskolovi ali pralci, odstranjuje nečistoče iz peska in agregatov. - Funkcija: Izboljšuje kakovost končnih izdelkov z izpiranjem drobnih delcev in drugih primesi. ### Procesi v drobilni napravi: - Primarno drobljenje: Velike skale se dovajajo v primarni drobilec in zmanjšajo na primernejšo velikost. - Sekundarno drobljenje: Material iz primarnega drobilca se nadalje obdeluje v sekundarnem drobilcu, da se doseže željena frakcija agregatov. - Sejanje: Zdrobljeni materiali se sejajo za ločevanje po frakcijah in kakovosti. - Manipulacija z materialom: Transportni trakovi prenašajo material med posameznimi fazami drobljenja in sejanja. - Ravna ravnanje s končnimi izdelki: Končni produkti, kot so pesek in različne frakcije agregatov, se skladiščijo ali nalagajo za prevoz h končnim kupcem oziroma na gradbišča. Uporaba - Gradbeništvo: Za proizvodnjo betona, asfalta in gradbenega nasutja. - Krajinsko urejanje: Dekorativni in funkcionalni agregati za vrtove, poti in dovoze. - Infrastruktura: Ključni materiali za temelje, drenažo in nasipne konstrukcije. Kapacitete drobilnih naprav, ki so na voljo: 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h. Na voljo so tako stacionarne kot mobilne drobilne naprave.

Leto izdelave: 1996, stanje: delavnici obnovljeno (rabljeno), No. 2590k 1 used compounding and pelletizing line, throughput up to 1200 kg/h depending on material, consisting of: - 1x gravimetric metering system, 5-component SITECOM including control unit - 1x twin-screw extruder THEYSOHN type TSK 90 Screws: 2x Ø 90 mm – 36 L/D, co-rotating Segmented screws and barrel, water / medium cooled Screw speed up to 300 rpm Extruder drive 255 kW DC - 1x side feeder-extruder TSD 75, twin-screw, with 3 kW drive - 3x degassing ports - 1x melt filter Type K – HS – Y, 176 mm, with hydraulics - 1x melt pump with 22 kW drive - 1x strand die head with 32 x Ø3.5 mm holes - 1x strand cooling trough, 620 x 5000 mm - 1x strand pelletizer SG 300, 11 kW drive - Touchscreen control ResoTec / control cabinet Dkodpfx Apsh Eyd Aowou Inspection / demonstration possible at short notice by arrangement. Further compounding lines and accessories can be found in our online machinery stock list on our homepage.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), The gnocchi production line includes: - GLASS cooking kettle (Germany), model PRO-3, tilting, capacity 500 L, with mixing, vacuum, and cooling functions - Column loader for 200 L troughs, feeding dough to the forming machine - SANDORE forming machine (Italy), model NF 100 C, power 8.5 kW - Segment conveyor, type Z, feeding product to the vibratory tunnel, width: 400 cm, height: 200 cm, for drying and cleaning the product (vibrating screens, air blowers) - SARP vibratory tunnel (Italy), model STR 4107, power 4.7 kW - SARP waste and water separator (Italy), model FILTRO, with vacuum extraction from the vibratory tunnel, power 2.2 kW - Feed conveyor to the weighing machine, type Z, height 500 cm - Weighing platform with stairs, dimensions: 500 cm x 500 cm, with columns of height 220 cm Dedpfx Aefwmt Uspwsku - 10-head BVBA multihead weigher (Belgium), model 01AAH/WS - TIROMAT BL-150 packing machine (Italy), model ETI 422N, linear vacuum packaging machine, two mold sizes - Segment conveyor transporting finished product to the carton packing warehouse, spiral conveyor elevating packages to a height of 260 cm + straight section with a length of 20 m

Leto izdelave: 2025, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 2846, Lager-št. 2846 Demonstracijska enota, compounder ekstruder Tip Alphatec AD-.S 75 z: Dksdpfei Dtb Ajx Apwju Segmentnimi polži, so-vrteči, tesno spajajoči, Cilinder hlajen/temperiran z vodo ali medijem Zmogljivost do 1200 kg/h - odvisno od materiala Pogon 250 kW - AC 48 L/D R+W varnostna sklopka 3x oddušni coni, 1x vakuumska črpalka s kondenzatnim ločevalnikom 2x stranski dozirniki tip ZS-B Siemens Touch HMI krmiljenje MOŽNOST DODATNO: > Filter za talino/zamenjava sita > Sistemi za granulacijo: vlečenje – ST-, vodni obroč – WRG ali podvodna granulacija – UWG > Konfiguracija polža po vaših zahtevah > Doziranje materiala: volumsko ali gravimetrično > Dodatna oprema Obiščite nas v naši tovarni v Wuppertalu. Enota je pripravljena za demonstracijo, termin testnega zagona z vašim materialom po dogovoru.