Mizar Recycling Machinery | Hmr M1 - Hammer Mill nakup rabljenega (78.416)

Stanje: novo, Leto izdelave: 2024, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, KOMPLETNE LINIE DO GRANULACJI TWORZYW SZTUCZNYCH Oferujemy zaawansowane technologicznie kompletne linie do granulacji tworzyw sztucznych, projektowane zgodnie z indywidualnymi potrzebami klientów. Koltex PRS to polski producent wysokiej jakości maszyn i urządzeń do poszczególnych etapów recyklingu odpadów takich jak: PP, PE, LDPE, LLDPE, PS, ABS, HDPE. Zapewniamy kompleksowe rozwiązania oraz wsparcie przy konfiguracji maszyn. Innowacyjne technologie naszych systemów recyklingowych gwarantują najwyższy poziom łatwości obsługi oraz efektywności urządzeń. Oferujemy wszystkie maszyny niezbędne do konfiguracji kompletnej linii recyklingowej tworzyw sztucznych. Linia do granulacji XR 8 to najnowszy model firmy Koltex Plastic Recycling Systems w zakresie przetwarzania folii LDPE. Oprócz sprawdzonych rozwiązań technologicznych stosowanych w standardowych wytłaczarkach, wprowadzono szereg udoskonaleń umożliwiających uzyskanie wysokiej wydajności produkcyjnej oraz podniesienie jakości otrzymywanego regranulatu. Nowy system cechuje się niskim poborem energii i znacznym uproszczeniem obsługi dzięki nowemu oprogramowaniu SMART. Liczne modyfikacje pozwoliły zmniejszyć powierzchnię zabudowy maszyny o 30% względem poprzedniego modelu, jednocześnie zwiększając wydajność o 45% i obniżając zużycie energii o około 15%. Inteligentny system kontroli temperatury tworzywa w aglomeratorze oraz automatyczny system dozowania materiału zapewniają stabilność procesu. Dzięki automatyzacji procesu zaangażowanie operatora zostało ograniczone do minimum. W naszej ofercie znajdują się również: - Kompleksowe systemy do recyklingu tworzyw sztucznych - Młyny - Systemy plastyfikacji, sita wibracyjne, wirówki - Wymienniki sit - Urządzenia peryferyjne - Linie do mycia (DWFS®) - Myjki dynamiczne - Separatory suszące Klsdpfx Aleuqmavj Ner - Linie do granulacji i ekstruzji - Serwis i części zamienne Więcej informacji o naszej ofercie można znaleźć na naszej stronie internetowej.

Leto izdelave: 2025, stanje: novo, Separator powietrzny Zig-Zag firmy Koltex Plastic Recycling Systems umożliwia wydajną separację materiałów sypkich na frakcje o różnych gęstościach. Materiał przeznaczony do separacji podawany jest do urządzenia poprzez zawór obrotowy, co zapewnia równomierne rozprowadzenie na całym przekroju kanału separacyjnego. Kodpevmxvfsfx Al Nslr Sortowanie odbywa się przy użyciu przepływu powietrza wytwarzanego przez wysokowydajną dmuchawę. Strumień powietrza unoszący się przez kanał separatora podnosi lżejsze cząstki, podczas gdy cięższe frakcje opadają pod wpływem siły grawitacji. Specjalnie zaprojektowany kanał Zig-Zag wymusza wielokrotne przechodzenie materiału przez strumień powietrza na każdym załamaniu. Lżejsze frakcje są skutecznie unoszone i odprowadzane przez górny wylot powietrza, natomiast cięższe cząstki pozostają i opadają, co gwarantuje precyzyjną i efektywną separację. Separator wyposażono w zaawansowane cyklony odpylające z filtrami, które eliminują emisję pyłów na każdym etapie procesu. Zapewnia to nie tylko wysoką skuteczność separacji, ale także bezpieczeństwo środowiska i czystość w miejscu pracy. Koltex Plastic Recycling Systems oferuje również wysokiej jakości rozdrabniacze, które mogą być zintegrowane na początku linii, tworząc kompletny ciąg rozdrabniająco-separujący. Takie rozwiązanie umożliwia kompleksową obróbkę materiałów: od rozdrabniania po precyzyjną separację, dając pełną kontrolę nad całym procesem recyklingu.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Bosporas Machinery yra suvyniotų lakštų apdorojimo linijų, valcavimo formavimo linijų bei presų padavimo sistemų gamintojas, tiekiantis aukštos kokybės ir individualiai pritaikytus pramoninius sprendimus visame pasaulyje. Aukšto tikslumo ištiesinimo servopadavimo sistemos su įvairiomis komplektacijomis: mini, 7-ių, 9-ių ir 11-ių volų pilotavimo modeliai. Mūsų tiesinimo servopadavimo sistemos aprūpintos aukštos klasės servovariklių technologijomis, užtikrinančiomis tikslų, sinchronizuotą ir pakartojamą ruošinio padavimą presų linijoms bei metalo formavimo procesams. Sistema užtikrina nepriekaištingą padavimo tikslumą, efektyvų medžiagos ištiesinimą ir aukštą proceso stabilumą viename kompaktiškame įrenginyje. Galimos skirtingos komplektacijos priklausomai nuo medžiagos storio, pločio ir gamybinių poreikių, leidžiančios pasiekti optimalų našumą įvairiausiose taikymuose. GALIMI MODELIAI: Mini ištiesinimo servopadavimo sistema 7 volų ištiesinimo servopadavimo sistema 9 volų ištiesinimo servopadavimo sistema 11 volų pilotinė ištiesinimo servopadavimo sistema TECHNINIAI DUOMENYS (BENDRAS ASORTIMENTAS): Darbinio pločio diapazonas: 30 mm – 1600 mm Medžiagos storio diapazonas: 0,3 – 2 mm (Mini modeliai) 0,5 – 3 mm (9 volų modeliai) 0,5 – 6 mm (11 volų modeliai) Padavimo tikslumas: ±0,1 mm – ±0,5 mm (priklausomai nuo komplektacijos) INŽINERINIAI SPRENDIMAI: Integruota tiesinimo ir servopadavimo sistema Aukšto tikslumo servovariklio valdymas Programuojama padavimo sistema (kelios užduoties atmintys) Grūdinti volai (4140 plienas, HRC 56–60) Chromuotos kreipiančiosios ašys sklandžiam medžiagos judėjimui Rankinis arba automatinis reguliavimas Automatinė formos reguliavimo sistema (galima 9 ir 11 volų modeliuose) Pneumatinė pilotavimo sistema tikslumui užtikrinti Servo valdomas padavimas su aukšta pasikartojamumo kontrole Reguliuojama ištiesinimo sistema įvairių tipų medžiagoms Klsdpfxeyy U Suo Al Nor EKSPLOATACINIAI PRIVALUMAI: Didelis padavimo tikslumas ir pakartojamumas Pagerintas medžiagos lygumas Sutrumpintas presų prastovos laikas Stabili ir nenutrūkstama gamyba Prisitaikanti konfigūracija skirtingoms medžiagoms Trumpesni tiekimo terminai nei Europos gamintojų TAIKYMO SRITYS: Presų padavimo sistemos Lakštinio metalo štampavimo linijos Automobilių pramonės gamyba Buitinės technikos gamyba Metalo formavimo procesai VALDYMO IR AUTOMATIZACIJOS SISTEMA: Sistema aprūpinta modernia valdymo sąsaja tiksliai ir patogiai eksploatacijai: 7 colių HMI lietimui jautrus ekrano valdymo pultas Rankinis nuotolinio valdymo pultelis Programuojama padavimo programinė įranga Talpa iki 50 skirtingų padavimo programų ir formų 50 skirtingų padavimo ilgio nustatymų 4 išoriniai įėjimų/išėjimų jungčių variantai Ši sistema leidžia greitai nustatyti darbo parametrus, užtikrina pakartojamą gamybą ir sumažina operatoriaus įsikišimą.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 1999, vrsta upravljanja: NC krmiljenje, proizvajalec krmilnikov: UNIOP, delovna širina: 2.520 mm, HM upogibni stroj Model: KSM 5 / 2500 Leto: 1999 Ksdpfeyx Epbjx Al Nelr Kapaciteta: 2520 x 5 mm INIOP NC upravljanje (švicarska izdelava) Ročno nastavljalo zadaj

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2012, obratovalne ure: 2 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 17137, CNC stroj z 0 delovnimi urami. Stroj zdaj samo za 18.500 EUR. Ksdpfx Asw H N Nzel Nelr

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Kompletno avtomatizirana proizvodna linija za akustične zaščitne panele z rol-formirnimi, prebijalnimi in rezalnimi sistemi. Bosporas Machinery | AYIKA je proizvajalec linij za obdelavo trakov, linij za rol formiranje ter sistemov za podajanje v stiskalnice, ki po vsem svetu zagotavlja visokozmogljive in prilagojene industrijske rešitve. Ta proizvodna linija za akustične zaščitne panele je zasnovana za izdelavo visokokakovostnih zvočnih pregradnih plošč, uporabljenih v cestnih, železniških in infrastrukturnih projektih. Sistem omogoča popolnoma integrirano rešitev od navijanja do izhoda izdelanih panelov. Linija vključuje hidravlično transportno vozičko za kolut, hidravlični odvijalec, ravnalni podajalec z varilno enoto, hidravlično stiskalnico, sistem za prebijanje lukenj, rol-formirni stroj, rezalni sistem in izhodni transportni trak, kar zagotavlja neprekinjeno in učinkovito proizvodnjo. Združljivost materialov: hladno in vroče valjano jeklo, pocinkano jeklo (HDG), nerjavna pločevina in visokokakovostne aluminijeve zlitine Debelina materiala (jeklo): 0,50 mm – 3,00 mm Debelina materiala (aluminij): do 4,00 mm Največja širina traku: do 1250 mm (v skladu z mednarodnimi standardi) Nosilnost koluta: do 10 ton (možnost integracije visoko-kapacitativnega odvijalca) Hitrost proizvodnje: spremenljiva do 30 m/min (optimizirano za serijsko proizvodnjo) Profilirna natančnost: visoka toleranca rol-formiranja z napredno servo motorno tehniko SESTAVNI DELI LINJE - Hidravlični voziček za nakladanje koluta - Hidravlični odvijalec - Ravnalni podajalec z varilnim sistemom "rep na rep" (tail-to-tail welding) - Hidravlična stiskalnica (20 ton) - Sistem za prebijanje in izsekavanje lukenj - Rol-formirni stroj (opcija 22–28 postaj) - Hidravlični rezalni sistem - Izhodni transportni sistem INŽENIRSKI LASTNOSTI - CNC obdelana robustna konstrukcija - Visokonatančen sistem rol-formiranja - Servo podprto podajanje - Kaljeni valji (58–60 HRC) - Modularna in prilagodljiva zasnova - Integriran sistem avtomatizacije PREDNOSTI - Popolna avtomatizirana proizvodna rešitev na ključ - Visoka natančnost in ponovljivost - Neprekinjena in stabilna proizvodnja - Kratek dobavni rok v primerjavi z evropskimi proizvajalci - Prilagoditev na zahteve projekta Klsdeyy Spkopfx Al Nsr PODROČJA UPORABE - Cestne zvočne pregrade - Železniški akustični paneli - Industrijski sistemi za zvočno izolacijo - Infrastrukturni projekti IZBIRNE KONFIGURACIJE - Različno število postaj (22 / 26 / 28 postaj) - Prilagojena oblika panelov in orodja - Nadgradnje avtomatizacije in krmiljenja - Integracija s sistemi za pripravo materiala REFERENČNI PROJEKTI Priložene slike prikazujejo referenčne postavitve primerljivih proizvodnih linij za akustične pregrade, ki smo jih uspešno dobavili in zagnali v zadnjih letih. Ti projekti dokazujejo naše inženirske kompetence ter mednarodne projektne izkušnje. Dodatne reference so na voljo na zahtevo.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Bosporas Machinery ist Hersteller von Coil-Bearbeitungslinien, Rollformanlagen und Pressenzuführsystemen und liefert weltweit qualitativ hochwertige, individuell angepasste Industrielösungen. Dieser hydraulische Abwickler ist für den schweren Coil-Handling-Einsatz konzipiert und gewährleistet ein stabiles, sicheres und effizientes Abwickeln von Stahlcoils in industriellen Produktionslinien. Das System ist je nach Produktionsanforderung mit einer Tragfähigkeit von 6 bis 20 Tonnen erhältlich. Mit einem hydraulischen Dorn-Spannsystem und einem Hochdruck-Andrückarm ausgestattet, ermöglicht die Maschine auch bei hohen Lasten eine kontrollierte und ausgeglichene Coilzufuhr. KONFIGURATIONEN - 6 Tonnen Hydraulik-Abwickler - 10 Tonnen Hydraulik-Abwickler - 15 Tonnen Hydraulik-Abwickler - 20 Tonnen Schwerlast-Hydraulik-Abwickler Die Ausführung variiert je nach Coil-Gewicht, Coil-Breite und Linienanforderungen. HAUPTMERKMALE - Hydraulisches Dorn-Spannsystem - Hydraulischer Niederhalter (Andrückarm) für stabiles Abwickeln Kodpfx Aleyy Sf Ej Nolr - Vor-/Rückwärts-Fahrwerk für präzise Linienausrichtung - Coil-Aufgabewagen für sicheres und schnelles Coil-Positionieren - Coil-Zentriersystem - Optionaler Dorn-Abstützung für schwere Coils BETRIEBLICHE VORTEILE - Sicheres und stabiles Coil-Handling - Reduzierter Bedienaufwand - Höhere Produktionseffizienz - Kurze Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern - Lange Lebensdauer durch robuste Bauweise EINSATZGEBIETE - Pressenzuführsysteme - Coil-Bearbeitungslinien - Blechbearbeitung - Automobil- und Stahl-Servicecenter OPTIONALE AUSSTATTUNG Verfügbare Optionen: - Hydraulischer Coil-Aufgabewagen für sicheres und effizientes Coil-Handling - Hydraulisches Niederhaltersystem (Andrückarm) für kontrolliertes Abwickeln - Verschiebbarer Abwicklerkörper für präzise Linienausrichtung - Dorn-Abstützungssystem für Schwerlastanwendungen REFERENZPROJEKTE Die in diesem Inserat enthaltenen Abbildungen zeigen Referenzinstallationen ähnlicher hydraulischer Abwickler, die in den vergangenen Jahren in verschiedenen Ländern geliefert und in Betrieb genommen wurden. Diese Projekte unterstreichen unsere bewährte Fertigungskompetenz und internationale Erfahrung. Weitere Referenzen stellen wir auf Anfrage gerne zur Verfügung.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Bosporas Machinery | AYIKA je proizvajalec linij za obdelavo kolutov pločevine, linij za profiliranje (roll forming) in sistemov za podajanje na stiskalnice, ki nudi visokokakovostne in po meri prilagojene industrijske rešitve. Visokozmogljiva težka linija za vzdolžno razrezovanje pločevine (cut to length) je zasnovana za natančno rezanje pločevine z naprednimi konfiguracijami in kapaciteto koluta do 20 ton. TEHNIČNI PODATKI Debelina pločevine: 0,5 – 3 mm / do 4 mm (težka izvedba) Širina koluta: do 1500 mm Teža koluta: do 20 ton Vrsta reza/škarij: Gonilno krmiljene giljotinske škarje, pnevmatske ekscentrične škarje, hidravlične škarje, rotacijske škarje Hitrost linije: do 40 m/min (odvisno od konfiguracije) Sistem ravnanja: Večvaljna natančna ravnalna enota, visokoprecizni ravnalec Sistem zlaganja: Avtomatski zlagalec (možnost enojnega ali dvojnega zlaganja) Material: Hladno valjana, vroče valjana, pocinkana, nerjavna jekla, aluminij Ta težka cut to length linija je zasnovana za natančno in učinkovito obdelavo jeklenih kolutov s širino do 1500 mm in težo do 20 ton. Sistem zagotavlja visoko natančnost, stabilnost delovanja in zanesljivost v dolgoročnih industrijskih proizvodnih okoljih. Linijo sestavljajo integrirane enote: hidravlični odvijalec, sistem za nalaganje kolutov, enota za ravnanje, podajanje, rezalna enota, transportni sistem in avtomatski zlagalni sistem. KONFIGURACIJA IN FLEKSIBILNOST Sistem je mogoče konfigurirati glede na proizvodne potrebe in specifikacije materiala: - Standardna konfiguracija: 0,5 – 3 mm - Težka izvedba: do 4 mm Odvisno od zahtevane hitrosti, natančnosti in vrste materiala so na voljo različne rezalne tehnologije: - Gonilno krmiljene giljotinske škarje - Pnevmatske ekscentrične škarje - Hidravlične škarje - Rotacijske škarje Linijo je možno zasnovati z enojnim ali dvojnim izravnalnim jarkom (pit loop) za optimizacijo hitrosti, pretoka materiala in postavitve v proizvodni hali. GLAVNE PREDNOSTI - Težka konstrukcija za kolute do 20 ton - Visokonatančno rezanje pločevine - Napredni sistem ravnanja za nadzor ravnosti - Več možnosti rezanja - Avtomatizirani sistemi zlaganja in transporta - Robustna mehanska zasnova za dolgo življenjsko dobo INŽENIRING IN ZMOGLJIVOSTI Stroj je zgrajen iz robustnih mehanskih komponent visoke kakovosti, kar zagotavlja dolgotrajno delovanje tudi v najzahtevnejših industrijskih pogojih. Visokoprecizni sistem ravnanja odpravi notranje napetosti in izboljša ravnost pločevine, kar omogoča natančne in ponovljive rezultate rezanja. Napredni avtomatizacijski in krmilni sistemi zagotavljajo stabilno delovanje, zmanjšujejo odvisnost od operaterja in omogočajo učinkovito upravljanje proizvodnje. DELOVNE PREDNOSTI - Kratek dobavni rok v primerjavi z evropskimi proizvajalci - Visoka proizvodna učinkovitost in neprekinjeno delovanje - Nizki stroški vzdrževanja - Prilagodljiva in modularna zasnova - Zanesljivo delovanje v zahtevnih industrijskih pogojih Kljdpfsyy R Rmox Al Ner PODROČJA UPORABE - Jeklarski servisni centri - Avtomobilska industrija in proizvodnja kovinskih komponent - Gradbeništvo in infrastruktura - Splošna obdelava pločevine DODATNA OPREMA - Dvojni zlagalni sistem - Vakuumski sistem zlaganja - Sistemi za manipulacijo in transport kolutov - Napredne avtomatizirane rešitve *Slike v tem oglasu prikazujejo referenčne inštalacije podobnih linij za razrez pločevine (razpon debelin 3 mm in 4 mm), uspešno izdelanih in zagnanih v zadnjih letih v različnih državah. Ti referenčni projekti potrjuj

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2024, For sale: A used Hammer A3-41 jointer-thickness planer with a planing length of 1,800 mm. The machine has been inspected by our technical staff and is in like-new condition. Technical specifications: - Planing/thicknessing width: 410 mm - 3-knife cutterhead (system reversible knives) - Dual folding jointer tables - Adjustable planer fence 90-45° - Thicknessing height: 4–225 mm - 5.5 HP (4 kW) motor / 400 volts - Year of construction: 2024 - Machine No.: 52.02.285.24 Ksdpfov Scx Ujx Al Nelr The machine is located in A-8561 Söding and can be inspected during our business hours at any time. Subject to prior sale! Related terms: jointer, thicknesser, planer, planing, thicknessing Reference: R-L0J2U

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Bosporas Machinery | AYIKA je proizvajalec naprav za obdelavo kolutov, linij za profilno oblikovanje ter sistemov za napajanje stiskalnic, ki ponuja visokokakovostne in prilagojene industrijske rešitve. Težka linija za vzdolžno rezanje pločevinastih kolutov (slitting) je zasnovana za natančno rezanje jeklenih kolutov z možnostjo konfiguracije debeline do 4 mm. TEHNIČNI PODATKI Debelina koluta: 0,3 – 3 mm / do 4 mm Širina koluta: 300 – 1500 mm Teža koluta: do 20 ton Hitrost rezanja: do 100 m/min Kledpfx Aljyy Ru Eo Nsr Natančnost rezanja: ±0,1 mm Minimalna širina reza: min. 50 mm Vrsta materiala: hladno valjana (CR), toplo valjana (HR), pocinkana, nerjaveča pločevina, PPGI, hladno valjano jeklo, aluminij Ta linija za vzdolžno rezanje je namenjena visokopreciznemu rezanju jeklenih kolutov z visoko nosilnostjo in zanesljivim delovanjem. Primerna je za obdelavo materialov debeline 3–4 mm, širine do 1500 mm ter teže kolutov do 20 ton. Na voljo je z enojno ali dvojno jamo (loop pit), kar optimizira pretok materiala, hitrost linije in proizvodno učinkovitost. Sistem je sestavljen iz popolnoma integriranih enot, vključno s hidravličnim odvijalcem (decoiler), vozičkom za nalaganje kolutov, začetnim odlepljevalcem, izravnalnikom, rezalno glavo, navijalcem odrezkov, napenjalnim sistemom ter hidravličnim navijalcem, kar zagotavlja neprekinjeno in stabilno proizvodnjo. Linija je na voljo v različnih konfiguracijah, odvisno od proizvodnih zahtev: Ta prilagodljiva zasnova omogoča optimizacijo sistema glede na vrsto materiala, debelino in proizvodne potrebe. KLJUČNE LASTNOSTI - Težka izvedba za 20-tonske kolute - Visoka natančnost rezanja (±0,1 mm) - Napredna rezalna glava z natančnim nastavitvenim sistemom - Hidravlični in avtomatizirani operativni sistemi - Visokohitrostna proizvodnja (do 100 m/min) - Robustna mehanska konstrukcija za dolgoročno uporabo PREDNOSTI - Kratek dobavni rok v primerjavi z evropskimi proizvajalci - Visoka učinkovitost in neprekinjena proizvodnja - Zmanjšan čas izpada - Možnost prilagoditev konfiguracije - Zanesljiv in uporabniku prijazen avtomatiziran sistem UPORABA - Servisni centri za jeklo - Avtomobilska industrija - Gradbeni sektor - Objekti za obdelavo kovin DODATNA OPREMA - Rotacijski križni izmenjevalnik (turnstile) - Sistemi za manipulacijo in transport kolutov - Napredne rešitve avtomatizacije - Po meri oblikovane konfiguracije *Slike, prikazane v tem oglasu, vključujejo referenčne instalacije podobnih linij za vzdolžno rezanje kolutov (debeline 3 mm in 4 mm), ki so bile uspešno načrtovane, proizvedene, dobavljene in zagnane v različnih državah. Ti projekti dokazujejo naše izkušnje pri dobavi zanesljivih in visoko zmogljivih linij za rezanje kolutov po vsem svetu.

Leto izdelave: 2009, stanje: rabljeno,

Leto izdelave: 2003, stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 203501, Št. 203501 Leto izdelave: 2003. Število izvodov: 103255905 kos. Minimalni format: 320*280 mm. Maksimalni format: 815*560 mm. Kjdpfx Aeyb S Smsl Nelr Možnost pregleda. Možen demontaža. Z dokumentacijo.

Leto izdelave: 2010, stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, 1 x Giemme Thermo Packaging Machinery S.r.l. polavtomatski stroj za pakiranje s termo skrčljivo folijo. Model – ALTAIR 70 P. Kljdpfx Aoyzxgfol Nsr Serijska številka – 001.041.10. Leto izdelave – 2010. Hitrost – do 12 paketov/minuto. Električno napajanje – 400 V / 50 Hz / 3 faze. Moč – 20 kW. Skupne dimenzije – 3000 mm dolžina x 1200 mm širina x 2000 mm višina.

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Leto izdelave: 2019, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 1902038, dolžina brušenja: 1.000 mm, širina brušenja: 500 mm, skupna višina: 400 mm, The machine is in perfect working condition; currently, the system is not in operation. Ksdpfsvyf H Rjx Al Nslr

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Alligator Shear JMC 407 Brand new Available from stock in 06188 Landsberg Financing and rental options available. We are looking for used alligator shears. The McIntyre 407 alligator shear is a non-ferrous shear that is both affordable and efficient. It features a 407 mm (16") blade length and provides enough power and speed to handle a wide range of cutting tasks. This versatile alligator shear was originally designed for scrapyard use, so it is built to withstand tough working environments. Today, it is our most popular shear, with thousands in daily use worldwide. The McIntyre 407 scrap shear for non-ferrous metals is suitable for: Kjdpfx Aohq Nlgel Nslr - Automotive scrap - Complete transmission housings - Cylinder heads and blocks - Oversized gate valves - And, of course, all standard cutting jobs for non-ferrous metals. If necessary, it can also process ferrous metals.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2014, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 1.020 mm, pomik osi Y: 600 mm, pomik po osi Z: 600 mm, hitro pomikanje X-os: 36 m/min, hitri pomik os Y: 36 m/min, hitri pomik na osi Z: 24 m/min, hitrost pomika os X: 20.000 m/min, hitrost podajanja osi Y: 20.000 m/min, hitrost podajanja os Z: 20.000 m/min, vrtilni moment: 18.500 Nm, proizvajalec krmilnikov: Heidenhain, model krmilnika: iTnc530, širina mize: 600 mm, dolžina mize: 1.120 mm, obremenitev mize: 800 kg, skupna masa: 6.500 kg, največja hitrost vretena: 8.000 obr/min, dovod hladilne tekočine: 30 letvica, razdalja od središča mize do nosu vretena: 680 mm, nos vretena: SK 40, število vreten: 1, število mest v zalogovniku orodij: 24, dolžina orodja: 300 mm, premer orodja: 90 mm, teža orodja: 6 g, Oprema: dokumentacija / priročnik, transportni trak za ostružke, vrtilna hitrost brezstopenjsko nastavljiva, Stroj dodatno vključuje: - Preklopni menjalnik vretena - Ploščata vodila - Centralno mazanje z oljem Kjdpfxsyh Ri Ie Al Njlr - Hladilnik električne omare - Hladilnik vretenovega olja - Grundfos IKZ črpalko - Oljni separator - Ročni kolesni obroč - Renishaw 3D merilno tipalo - Signalno svetilko - Omara za orodje - Različni nosilci orodja

Stanje: delavnici obnovljeno (rabljeno), Leto izdelave: 2000, obratovalne ure: 32.169 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, stiskalna sila: 60 t, širina odprtine za polnjenje: 1.100 mm, dolžina polnilne odprtine: 1.320 mm, širina bale: 1.100 mm, višina bale: 720 mm, teža bale: 750 kg, skupna masa: 22.000 kg, kapaciteta rezervoarja za olje: 900 l, For sale is a complete baling press system consisting of conveying technology, baler (partially overhauled and tested), and wire stations. Technical data (baler): Manufacturer: Bollegraaf Recycling Machinery B.V. Model: HBC 60A Year of manufacture: 2000 Operating hours: 32,169 hours (as of November 2024) Main press force: 60 t Pre-press force max.: 25 t Feed chute dimensions: 1,320 x 1,100 mm Theoretical cycle time: 18 seconds Bale size: 1,100 x 720 mm, variable length Drive power: 45 kW Total connected load: 60 kW Tying: 5-fold vertical Throughput rates at a bulk density of 30 kg/m³: approx. 5.5 t/h 50 kg/m³: approx. 10 t/h 100 kg/m³: approx. 16 t/h Bale weights: 400 up to 750 kg, depending on material PLC: Telemecanique TSX Micro Baler weight: approx. 22 t Scope of supply: 1 chain belt conveyor 1 Bollegraaf HBC 60A baler with fluffing unit (wirbulator) 1 maintenance platform with access ladder 2 wire stations with guide pulleys for 10 wire reel stands (without wire) The following repair and overhaul work has been carried out: - Hydraulic oil tank drained, cleaned, and refilled with new oil - Oil filter and air filter replaced - Hydraulic block partially resealed - Hydraulic hose at the hydraulic block replaced - Wire run-in marks at the base passages welded and smoothed Kledpfx Aeviwdmol Nor - Tying unit cleaned and serviced - Electrical system repaired, door interlock switches partially replaced - Fluffing unit repaired - General maintenance carried out, machine lubricated - Machine tested under power, without material, in manual and automatic mode—see function video Remarks: The system has already been completely dismantled, stored, and is ready for prompt loading. Documentation (operating manual, CE, electrical/hydraulic circuit diagrams) is available. Viewing by appointment is possible. We accept no liability for the technical specifications or any errors.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 90 kW (122,37 KM), Leto izdelave: 2026, Plastični iztisni sušilniki so ključni del pralnih linij za plastično folijo. Oprane folije običajno po pranju še vedno zadržujejo do 30 % vlage. Visoka vlažnost negativno vpliva na učinkovitost in proizvodnjo v nadaljnjem ekstrudiranem procesiranju (peletiranju). Plastični iztisni sušilnik je nujen za učinkovito dehidracijo oprane folije, povečanje gostote recikliranih folij in vlaknastih materialov, povečanje kapacitete ekstruderjev ter izboljšanje kakovosti končnih plastičnih peletov. Tudi po uporabi centrifugiranega sušilnika vsebnost vlage v oprani plastični foliji ostaja nad 10 %, kar znatno zmanjšuje produktivnost ekstrudorja in kvaliteto peletov. Najsodobnejša rešitev za sušenje in recikliranje opranih folij so iztisni sušilniki plastične folije, ki zmanjšajo vlago na minimum – največ 3 %, najpogosteje pa le okoli 1 % ostanka vlage v iztisnjenem materialu. Obenem so stroški delovanja bistveno nižji kot pri sušenju z vročim zrakom, rezultat pa boljši, saj material iz pralne linije vlažnost +40 % predelan v gosto, sipko aglomerirano maso. Posledično ni potrebe po ekstruderjih z reznimi kompaktorji, ker so materiali tako suhi in gosti, da jih je mogoče neposredno dozirati v ekstruderje za proizvodnjo peletov. Podjetje GENIUS z več kot 30-letnimi izkušnjami na področju reciklažnih sušilnikov in ekstruderjev je na trg plastične reciklaže prodalo več kot 600 teh sušilnikov. Na voljo so 4 modeli z zmogljivostjo od 250 kg/h do 1200 kg/h. Ksdpfx Aowg Sd Usl Nolr

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Kompletna linija za recikliranje plastike za folije in vlaknaste materiale priznanega tajvanskega proizvajalca strojev za recikliranje plastike. GENIUS Machinery Co. z več kot 30-letnimi izkušnjami pri proizvodnji reciklažnih ekstruderjev. Ekstruder omogoča neposredno doziranje brez predhodnega drobljenja ali razrezovanja; materiali v balah, v razsutem stanju ali v kolutih se lahko neposredno vgrajujejo. Linija je lahko dobavljena popolnoma opremljena z dvižnim trakom, kompaktorjem (reducer), glavnim ekstruderjem, filtracijskim sistemom (različni tipi glede na zahteve), vročim rezalnim sistemom na glavi ekstruderja za pelete, centrifugalnim sušilcem za pelete, vibracijskim sitom in silosom za skladiščenje peletov. Dodatna pomožna oprema je na voljo po potrebi. Na voljo je tudi dvostopenjska "Cascade" izvedba za močno tiskane ali zelo umazane folije, ki potrebujejo dvojno filtracijo. Možne so različne zmogljivosti od 100 kg/h do 1200 kg/h. Celovita prodajna podpora in usposabljanje sta zagotovljena v Veliki Britaniji in Evropi za te izjemno sodobne in ekonomske stroje. Kledpfx Aowg R Rtel Nsr

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 198 kW (269,20 KM), Plastični sušilniki z iztiskanjem / aglomeratorji so ključni del pralnih linij za plastične folije. Oprane folije po pranju običajno zadržujejo do 40 % vlage. Visoka stopnja vlage negativno vpliva na učinkovitost in produktivnost ekstrudijskega postopka za izdelavo granulata. Sušilnik z iztiskanjem oziroma aglomerator je nujen za dehidracijo oprane folije ter povečanje gostote reciklirane plastične folije in vlaknin. S tem se občutno poveča zmogljivost ekstruzije in dvigne kakovost končnih plastičnih granul. Tudi plastične folije, oprane z vodo in obdelane v centrifugi, še vedno vsebujejo več kot 10 % vlage, kar bi bilo pri tradicionalnih šaržnih aglomeratorjih nerentabilno aglomerirati. Z občutnim zmanjšanjem vlage se produktivnost ekstruderja in kakovost granul močno povečata. Najnovejši razvoj na področju sušenja in istočasne aglomeracije oprane folije so iztiskalni sušilniki za plastične folije, ki lahko zmanjšajo vsebnost vlage na minimum – iztiskan material vsebuje največ 3 %, običajno pa le 1 % preostale vlage. Delovanje je mnogo cenejše kot sušenje z vročim zrakom, kjer so materiali še v lahki kosmičasti obliki, rezultat pa boljši, saj se iz pralnih linij izhodni materiali z več kot 40 % vsebnostjo tekočine neposredno spreminjajo v gost, prostotekoč aglomerat. V tej obliki ni potrebe po ekstruderjih s kompaktnim rezilnikom, kar dodatno prihrani energijo, saj so materiali tako suhi in gosti, da jih lahko neposredno dovajamo v ekstruder za izdelavo granulata. Kedjwg Sgcopfx Al Nelr Podjetje GENIUS ima več kot 30 let izkušenj s proizvodnjo sušilnikov in ekstruderjev za reciklažo ter je na trg plastične reciklaže prodalo več kot 600 takšnih sušilnikov. V ponudbi so štirje modeli z zmogljivostjo od 250 kg/h do 1200 kg/h.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2020, Naprodaj je rabljen Hammer C3-31 štirikratni kombinirani stroj z dolžino reza 1300 mm. Stroj je v zelo dobrem stanju, strokovno servisiran in pregledan s strani našega osebja. Tehnični podatki: - Dolžina reza: 1300 mm - Širina reza: 650 mm - Višina reza: 103 mm - 4 hitrosti rezkanja - Stikalo za smer vrtenja - Silentpower spiralni rezkalni valj - Dolžina poravnave: 1400 mm - 3 motorji po 3 kW Klodpexxi Dtefx Al Nor - Leto izdelave: 2020 Stroj se nahaja v A-5431 Kuchl in si ga lahko ogledate kadarkoli v našem delovnem času. Pridržujemo si pravico do predhodne prodaje! Sorodni izrazi: kombinirani stroj, kombinirana naprava, skobeljni stroj, debelinka, krožna žaga Referenca: R-L0B8S

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, The system can be loaded onto a truck with a forklift and is ready for operation with just a few simple steps. A 16A socket connection is required. Overall system dimensions (LxWxH): 3.5 x 1.06 x 2.98 m (operational state) Prerequisites for material separation are differences in the material such as: - Varying particle sizes - Differences in density - Differences in particle surface characteristics - Differences in particle shape Kodpfxsfrugko Al Nslr - Grain size: 0.1 mm – 30 mm (larger grain sizes available with special design)

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2020, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Naprodaj je rabljena štirikratna kombinirana stroj Hammer C3-31 z dolžino reza 1150 mm. Stroj je v zelo dobrem stanju in ga je naše strokovno osebje servisiralo in pregledalo. Tehnični podatki: - Dolžina reza: 1250 mm - Širina reza: 900 mm - Višina reza: 103 mm - 4 hitrosti rezkanja - Stikalo za smer vrtenja - 3-nožni skobeljni valj - Dolžina ravnalne mize: 1400 mm - 3 motorji po 3 kW - Leto izdelave: 2020 Stroj se nahaja v A-5431 Kuchl in si ga je mogoče kadarkoli ogledati v času naših delovnih ur. Vmesna prodaja pridržana! Povezane oznake: kombinirani stroj, kombinirana naprava, skobeljni stroj, debelinka, debelinski stroj, krožna žaga Referenca: R-B18YQ Ksdjxdknwopfx Al Nslr

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), For sale is a Hammer edge sanding machine HS950 with a belt length of 2515 mm. The machine is in good condition and has been inspected by our qualified personnel. - Belt length: 2515 mm - Equipped with oscillation motor - Tiltable 0 - 90° - Motor power: 2.2 kW / 3 HP - Year of manufacture: 2024 - Demonstration machine The machine is located in A-5431 Kuchl and can be inspected at any time during our business hours. Subject to prior sale! Contact: Tel. 06244-20299 Klsdjw Hf D Iopfx Al Njr Related terms: edge sanding machine, sanding machine, surface finishing Reference: R-A0117

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Leto izdelave: 2008, WFL Millturn M120X/3000 WORKING AREA Distance between centers = 3000 mm Swing diameter over bed = 1220 mm Swing diameter over top slide = 1140 mm Longitudinal travel (Z) = 3330 mm Cross travel (X) = 920 mm Distance spindle nose to tailstock tip = 3812 mm TURNING SPINDLE Spindle head DIN 55026, form A15 Spindle bore 165 mm MAIN DRIVE AC drive with 2-speed gearbox Drive power 100% duty cycle: 60 kW Max. spindle speed: 1600 rpm Max. spindle torque (100% duty cycle): 4472 Nm C-AXIS. SERVO-CONTROLLED MAIN SPINDLE Smallest programmable increment: 0.001° Max. rotational speed: 20 rpm Max. spindle torque (100% duty cycle): 3000 Nm Holding torque of disc brake: 6000 Nm Kjdpfx Alel Smhlj Nslr FEED DRIVE Cross slide, turning-milling unit: AC servo drive Feed force longitudinal (Z): 30.0 kN Feed force cross (X): 31.5 kN Feed force Y-axis (55 kW): 25.0 kN Rapid traverse speed: longitudinal (Z): 15.0 m/min cross (X): 15.0 m/min Y-axis: 12.5 m/min Rapid traverse swivel B-axis: 90°/s BALL SCREW LONGITUDINAL (Z-axis): ø x pitch mm: 63x20 CROSS (X-axis): ø x pitch mm: 63x10 TAILSTOCK Quill diameter: 180 mm Quill stroke: 200 mm Quill force (adjustable): 5400-40000 N Quill with integrated bearing: MK 6 TOOL CARRIER (Single tool carrier, turning-milling unit) AC drive, drive power 100% duty cycle: 55 kW Max. spindle speed: 3200 rpm Max. spindle torque (100% duty cycle): 730 Nm Travel perpendicular to X/Z-plane (Y-axis, 55 kW): 650 mm (-300/+350) Swivel range of milling spindle (B-axis): -110°/+90° Spindle interface for tools as per DIN 69893 HSK-A100 Milling spindle diameter in front bearing: 130 mm TEMPERATURE STABILIZATION By regulated cooling circuit with compressor cooling unit EXTERNAL TOOL MAGAZINE: Number Storage stations (coded): HSK100 size, 90 pcs Max. tool length: 500 (800) mm Max. tool weight: (Center of gravity distance for 25 kg, max. support surface 250 mm) DIMENSIONS Length (max., with chip conveyor and tool magazine): 13 m Height: 4.1 m